消防内网工程施工方案施工组织设计投标方案（技术方案）

消防内网工程施工方案施工组织设计第一章编制说明及工程概况 一、编制原则 二、编制依据 三、对招标文件响应及承诺 一、工程名称 二、工程地点 三、工期要求 二、质量管理目标及控制措施 三、安全生产管理目标及控制措施 第二章施工部署及施工准备 三、均衡施工原则 第二节项目管理组织机构 一、管理组织机构 二、项目管理组织机构图 三、项目部构成及岗位职责 一、建立和完善管理制度 二、项目部组织运行措施 三、施工管理、技术及协调措施 31 31五、制定施工进度计划 六、工地现场勘察 32第四节施工准备 一、施工技术准备 34三、施工材料准备 38第三章施工组织管理及对策 40第一节施工组织管理 40 二、针对本项目的管理组织 三、项目部组织机构 第二节公共关系协调 41二、与甲方配合及协调 三、与监理配合及协调 第三节施工组织管理措施 49 二、质量管理制度 三、各工序协调措施 一、各类计划及资料编制 二、样板施工、验收及总结 三、图纸技术交底 第四章施工方案与技术措施 第一节工程项目施工方案 56 二、模板工程施工方案 三、钢筋工程施工方案 94 六、抹灰工程施工方案 七、大理石台阶施工方案 十、复合门安装施工方案 十一、涂料工程施工方案 十二、消防水工程施工方案 十三、消防电工程施工方案 十四、脚手架工程施工方案 十五、消防外网工程施工方案 十六、路床(槽)整形施工方案 十七、路面垫层施工方案 十八、混凝土路面工程施工方案 十九、人行道块料面层施工方案 二十、沥青混凝土路面施工方案 一、拆除工程技术保证措施 二、模板工程技术保证措施 三、钢筋工程技术保证措施 六、抹灰工程技术保证措施 七、大理石台阶工程技术保证措施 十、复合门安装技术保证措施 十一、涂料工程技术保证措施 十二、消防水工程技术保证措施 十三、消防电工程技术保证措施 十四、脚手架工程技术保证措施 十五、消防外网工程技术保证措施 十六、路床(槽)整形工程技术保证措施 十七、路面垫层工程技术保证措施 十八、混凝土路面工程技术保证措施 十九、人行道块料面层技术保证措施 二十、沥青混凝土路面技术保证措施 第五章工程实施的重点、难点工序分析 272一、关键施工技术重点分析 二、关键施工技术难点分析 276一、工程项目实施重点问题解决方案 二、工程项目实施难点问题解决方案及措施 第六章质量保证措施与创优计划 378 三、质量管理体系 六、施工过程的质量控制 七、确保质量的技术组织措施 436一、质量控制节点 二、质量控制节点措施 三、主要部位工程质量保证措施 一、质量通病防控管理措施 二、模板工程质量通病防治措施 三、钢筋工程质量通病防治措施 五、砌体工程质量通病防治措施 六、抹灰工程质量通病防治措施 七、涂料工程质量通病防治措施 八、门窗工程质量通病防治措施 十、消防电工程质量通病防治措施 十一、消防外网工程质量通病防治措施 十二、路基工程质量通病防治措施 十三、道路工程质量通病防治措施 第四节质量创优计划 二、质量创优计划标准 六、确保优质工程保证措施 第七章工期保证措施 一、工期安排计划 二、施工进度计划网络图及横道图 一、人员分析表 二、材料分析表 三、设备分析表 第三节进度计划保证措施 一、进度计划编制及控制原则 二、施工进度计划管理 三、施工进度控制保证措施 第八章资源配备计划 一、施工机械设备进场方案 三、机械设备使用管理 四、施工设备保养及维修 六、拟投入本工程的主要施工机械设备表 七、技术先进性与机械设备适用性 第二节劳动力需求计划及保证措施 一、劳动力计划表 二、劳动力使用措施 三、劳动力管理措施 一、主要材料数量及进场时间 二、材料设备进场计划 三、材料的采购、检验和使用原则 五、材料供应保证措施 六、材料质量保证措施 七、材料使用高峰供应计划 八、材料设备供应保证措施 二、安全生产责任制 三、安全生产目标 六、安全施工的管理网络 七、项目实施“五化”管理 十、安全生产保证措施 十一、文明施工实施方案 十二、文明施工目标 十三、文明施工保证体系 十四、文明施工规划管理 十五、文明施工考核、管理办法 十六、文明施工保证措施 十七、环境保护方案 十八、环境保护目标 十九、环境保护措施 一、安全生产标准化工地方案 二、安全生产标准化工地管理体系 三、安全生产标准化工地管理措施 第十章季节性措施 第一节季节性施工方案 二、风季施工方案 三、夜间施工方案 二、风季施工方案技术保证措施 三、夜间施工方案技术保证措施 第十一章施工现场总平面图 一、总平面布置目的 二、总平面布置依据 三、施工现场平面布置原则 五、施工现场总平面图 六、施工现场总平面管理 一、工程施工管理控制方法及措施 二、工程施工进度控制方法及措施 三、工程施工质量控制方法及措施 六、工程施工信息管理方法及措施 一、工程保护工作管理制度 二、工程保护工作管理措施 三、工程保护工作管理承诺 第十三章降低成本措施 一、工程项目造价控制 二、降低工程施工成本 三、项目施工资金管理措施 六、控制工程造价措施 七、工程节支措施 一、设计变更原则 二、现场技术核定单 三、现场收方验收单 一、控制现场签证原则 二、控制现场签证措施 三、现场签证管理降低成本措施 二、减少后期维护技术措施 三、减少后期维修管理措施 第十四章竣工后服务承诺 一、竣工后保修说明 二、保修时间 三、保修方式 第二节竣工后服务承诺 一、工程保修范围和内容 二、工程保修要求 三、工程保修程序 五、工程交工后服务承诺 六、工程交工后服务保障能力 附表五：临时用地表 第一章编制说明及工程概况第一节编制说明一、编制原则本施工组织设计是在认真阅读招标文件的基础上结合现场实际1、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守4、坚持“百年大计，质量第一”,在安全生产的原则下，推行5、做好人力物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强二、编制依据2、所采用的技术规范(不仅限于此)2、工期承诺我公司承诺确保本工程按照招标文件要求20**年*月**日前竣工3、现场管理机构人员配备承诺4、项目经理无在建工程承诺我公司承诺拟任本工程的项目经理现阶段没有任何在施建设工5、创建安全质量标准化工地承诺8、对投标有效期、技术标准和要求、招标范围的响应9、我公司承诺严格遵守国家相关保密规定，如有违反，依法追(1)将遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则参加本次投标活(4)投标保证金由本单位基本账户转出，并存入指定的银行保证(6)不与其他投标人私下确定中标人后参加投标，约定内定中标(7)不转让、出租、出借资质证书、人员岗位证书或以其他方式(11)委托代理人是投标项目拟派项目经理本人(建造师)且按招可证、项目小班子人员证(项目经理、技术负责人、施工员、安全员及质量员)、法人代表授权书、被授权人身份证、履约担保递交电汇凭证等原件及复印件与招标人签订合同，合同签订后3日内所有项目管理班子人员(包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员及质量第二节工程介绍一、工程名称二、工程地点三、工期要求大学办公楼、原十八中教学楼、1#2#4#号教学楼、2#-6#宿舍楼消防系统维修改造。1#-6#宿舍楼、2#4#教学楼更换消防防火门。增第三节管理目标及控制措施一、工期管理目标及控制措施1、工期管理目标：按照招标文件规定20**年*月**日前竣工交2、控制措施：合理安排好各工序间的交叉作业，严格控制关键第二章施工部署及施工准备第一节指导思想及部署原则一、目标管理原则二、过程控制原则本工程在施工管理过程中必须自始自终坚持“五化”,即：质量三、均衡施工原则第二节项目管理组织机构项目经理项目经理技术员质检员安全员材料员施工操作人员(4)根据工程合同规定组织单位工程或专业部份分包工作，协调(5)负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证，在工(6)组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低(8)全面负责本工程的一切事务，认真熟悉施工图纸、编制施工(9)制定适合本工程项目的管理细则、方案及措施，组织职工按(12)编制本工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的(2)在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负(9)在进行工作质量检查时，有权制止施(11)协调配合项目部其他部门的工作，完成领导交办的其他工(1)工程的大宗材料及批量的耗材由公司材料供应部(2)掌握本工程的总计划及月、周计划，(3)根据材料供应计划进行市场询价，货比三家(7)掌握材料的地区价格信息，及供货单位的情况，收集第一手三、施工管理、技术及协调措施作管理已按IS09001标准建立了自已的质位规定的时间内组织有关的材料及设备样品(或资料)交建设单位及第四节施工准备第三章施工组织管理及对策第一节施工组织管理一、施工组织概述二、针对本项目的管理组织三、项目部组织机构2、专业、高素质的原则3、层次分明、分工明确、责任到人的原则第二节公共关系协调1、公共协调主要包括施工作业对交通，环卫以及周边环境的相2、我公司已在本工程所在地成功承建了多项工程，均获得工程2、施工项目内部关系的协调施工项目内部组织关系的协调：施工项目中的组织形成了系统，3、施工项目与近外层之间的关系的协调4、施工项目与远外层之间的关系的协调第三节施工组织管理措施三、图纸技术交底对即将展开施工的工程项目由有关设计师对有关施工员作图纸员对招标文件和施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现格率100%,质量评定等级为优良。4、项目管理领导班子5、工程安全施工目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。轻伤频率控制在2%以内。6、工程文明施工目标第四章施工方案与技术措施测等。有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。在施工中，第一节工程项目施工方案一、拆除工程施工方案2、根据装修图纸，对现场要拆除的工程等进行标识，并会同甲4、拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足6、拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板1、墙体抹灰面拆除，拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板2、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板3、清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方1、拆除五金配件与窗户作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在间距250mm,10×10cm木方做主龙骨，间距1200mm,支撑体系采用木方下采用钢管支撑，钢管间距1200mm,每两道钢管采用钢管水平浆。找平方法：沿墙皮(模板内皮)线用1:3水泥砂浆抹找平层，砂(5)柱子模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱(6)砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400,横向木方肋位于竖加密至600,当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Φ12间距1000时，梁底中部按要求起拱1%-3%。高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10度≥4m,从四周向中间起拱1%-3%。垫10cm×10cm木方，长度不小于500mm。每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同一验值不小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。5、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。的5倍。直径的2.5倍，平直部分长度为10d。二、三级钢筋需做90度或135序号连接方法适用范围钢筋级别直径(mm)方向位置1搭接绑扎施工现场2直螺纹连接(1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于9)柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d(d为钢筋直6)在主次梁受力筋下应垫好垫块(或塑料卡),间距不大于侧各2根，截面积不小于被洞口截断钢筋面积，且不小于2Φ12,长墙体钢筋定位采用双“F”卡，在墙体上口进行固定，两头刷防4、梁钢筋控制保护层厚度符合设计要求。当梁纵向钢筋为多排时可采用分层定位5、顶板钢筋控制1、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量7、钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足(1)电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔(2)引弧：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为渣池温度升到的2000℃,将钢筋端迅速而均匀地熔化。经熔化后钢1、与搅拌站签订商品混凝土合同必须提出混凝土初凝、终凝时延续时间，不超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。2、混凝土泵连续作业，能防输送管堵塞。要保证混凝土泵连续3、用混凝土搅拌运输车运输，在装料前必须将搅拌筒内积水倒4、混凝土搅拌运输车在向混凝土泵喂料前，以中、高速旋转搅水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2h按施工缝处理。混超过500mm时，如底板、深梁等，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，(2)采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s,并且在1、混凝土浇筑以混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板3、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现要认真处理，经2-4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小的1.5倍。于7天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不少于14于m5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于m5时，砂的含泥量不应超过10%。1、施工前结合设计图纸要求及现场情况，安排好施工流水工序2、施工前对工人进行技术交底及施工操作培训，并做样板墙经后3小时和4个时内使用完毕。入墙体部分不少于1m,拉结筋沿墙柱高方向@500设置。200厚墙体须准确埋入灰缝和芯柱内，从留槎处算起，每边锚入墙内不少于水平间距不大于500mm,连接钢筋两端头应煨成直角，端头距墙边双层错缝搭接式企口搭接，拉筋采用Φ6钢筋，长度320mm(不含弯钩),一端先弯钩60mm,穿岩棉板后再弯另一例钩，一次穿孔成型，拉筋采用“梅花”型布置，竖向间距500mm,水平间距1000mm,最后少于80%。11、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护用1:3水泥砂浆找平。做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂),喷洒或用随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥用浆(浆壶浇均不应小于7d。低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。(3)门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用放时，其斜度不得大于20,长度不得超过5.0m。4、门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面6、在工程施工过程中，存在交叉作业问题，因此在保护自己的7、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆1、施工过程中的质量控制施工过各中的质量控制，主要包括施2、工序质量控制，包括工序活动条件和效果两个方面的质量控3、确定工程质量控制流程。主动控制工序活动条件，主要指影4、设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或是应安装3只铰链的，有的只装2只，有的只装1只铰链，单页有4(1)门框、门扇可由专业生产厂商提供，施工单位安装，但生产(2)门框、门扇安装时应注意门的开启方向，必须向疏散方向开(3)钢门框立框和木门框安装可按有关图纸进行，可制作好预埋2、严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件5、应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现2、施工现场所产生的垃圾，包装塑料纸等要及时收集，存放在(1)消火栓系统的镀锌管管径≤100时采用螺纹连接，喷淋系统的镀锌管管径<100时采用螺纹连接，管道配件采用质量好的配件，(2)消火栓系统的镀锌管管径>100时采用卡箍连接，喷淋系统的镀锌管管径≥100时采用卡箍连接，卡箍及其配件选用质量好的品必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕(5)管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂(6)安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预(7)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性部应高出装饰地面20mm,穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应(4)吊架应设在相邻喷头间的管道上，当相邻喷头间距不大于扣数的10%,并应一次拧紧，不得倒回。只露出2至3牙螺纹并作防应有出厂证书及产品合格证书并附带公安消(11)按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规(13)消防栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。(16)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%,(2)施工前必须彻底地对所有施工用具和安全防护用品认真检须做模拟动作试验，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间无要求时，配电箱(盘)底边距地面为1.5米，安装高度允许偏差为接的无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为(1)立杆、横距为1.50米，纵距为1.50米，步距为1.80米。(3)立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%,其它<1%,同排(1)外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1:3,宽度必须大于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。超过5kN/m²)。开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m,开挖沟(9)检查加热板的温度是否适宜(210℃±10℃),加热板的红指示(10)测试系统的拖动压力PO并记录。每个焊口的拖动压力都需2、基坑开挖4、井室拼装、吊装待底板砼强度达到70%后可进行检查井吊装。装配式预制检查井1:2防水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线5、盖板安装7、调节块及井盖回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖(2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m²考虑。后背墙面应与空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3-4根较大的枋压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并2、排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌4、试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别(1)用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露6、碾压(1)整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用心碾压。有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2止。碾压速度头两遍采用1.5-1.7km/h,以后用2-2.5km/h。(2)路面的两侧应多压2-3遍。1、材料准备：级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配2、配合比设计：做好混合料的试验工作，以确定不同规格碎石3、集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量，并分别进行堆放，然后用装载机按比例进行掺拌(石4、摊铺级配碎石：本项目级配碎石分两层进行施工，每层厚度5、布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合6、洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%-3%。查含水率，如含水率不足应补充洒水补拌，以大于最佳含水率1%-2%9、碾压：第一遍稳压要用振动压路机静压，然后用振动压路机铺设，要求两端回折不少于2m。若有与水管冲突路段，在两侧水管(1)水泥：采用终凝时间相对较长的水泥，不得使用快硬、早强(2)集料：混凝土垫层的级配组成采用骨架型级配，其最大粒径不大于31.5mm,集料级配范围要符合规范的要求，所用材料要符合2、机械的准备高度。摊铺采用摊铺机械进行(经验松铺系数取1.35),人工配合找即先用压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压6-8遍为2.0-2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮忽湿。混凝土垫层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速(不超过衔接，一般采用12t以上重型压路机碾压4-6遍，直至稳定和无明显3、终压机碾压2-4遍。碾压过程中要严格控制碾压温度，各阶段的碾压温度要符合设计、规范要求。碾压时应从外向内碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/21、沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路施工时将已铺混合料留下10-20cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为10-15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动10-15cm,直至压路机全部在新铺层上为止。上已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向新用15mm厚木胶合板，纵肋为10×10cm方木，间距不大于250mm,柱距250mm,10×10cm木方做主龙骨，间距1200mm,支撑体系采用碗先，安装水平龙骨5×10mm木方，间距350mm,水平龙骨和快易收口沿墙皮(模板内皮)线用1:3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺28、梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆加密至600,当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Φ12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。40、在10×10cm木方上铺设5×10垫10cm×10cm木方，长度不小于500mm。模板的支撑体系安置在安不大于400mm,支柱着力在外刚楞上。支柱、梁模板，采用柱箍和两57、拆下的大模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平59、模板立放满足75-80°的自稳角要求，立放时两块大模板板12、每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样时从同13、每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个(取自不直径的2.5倍，平直部分长度为10d。二、三级钢筋需做90度或13529、圆钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,平直段长度不小于钢筋直径的3d。箍筋弯钩角度为13方铺垫100mm×100mm木方，间距500mm,下雨时采用彩条布覆盖，放，其架空高度不小于10cm。径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心36、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于件不少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。直螺纹接级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。暗柱按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不少于一个接头。墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应50、柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于50夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式61、在主次梁受力筋下应垫好垫块(或塑料卡),间距不大于当采用机械连接时，主筋接头错开，错开间距不小于35d,不小于或支座1/3范围内。通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2000℃,将钢筋超过500mm时，如底板、深梁等，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5-10cm,以使两层混凝土结合牢固。25、振捣时，振捣棒不触及钢筋和模板。较薄的混凝土楼板(厚120mm)可采用表面振动器，表面振动器(或称平板振动器)的移动间时，振捣时间一般为15-30s,并且在20-30min后对其进行二次复振，制在40cm。浇筑混凝土时分段分层连续进行，根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。墙柱边500处。的1.5倍。5、砌块的砌筑在各层结构已经完成后方可进行，墙体与框架柱之间的拉结筋全部采用植筋，植筋钢筋采用φ6.5钢筋一端涂抹植筋专用胶水植入柱内深度不少于10d。240厚墙体设置2根一端带钩埋入墙体部分不少于1m,拉结筋沿墙柱高方向@500设置。200厚墙体设置1根一端带钩埋入墙体部分不少于1m。拉结筋沿墙柱高方向@4006、砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不大于20mm,水平灰缝的宽度7、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大8、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。口高度确定。洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者水平间距不大于500mm,连接钢筋两端头应煨成直角，端头距墙边60mm,外侧非墙必须和构造柱沿高每500mm设置2φ6的水平拉结钢不小于销钉埋入深度的两倍。销钉与试件边缘的距离不小于60mm。剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋。应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时湿养护7天，自然养护28天。六、抹灰工程技术保证措施墙面挂网拉毛，并浇水润湿，突出的地方剔平凹进的部分用1:3水宜。抹混合砂浆的内墙，柱子，门窗洞口等的阳角处，应用1:2水同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并17、中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂),喷洒或用毛刷(横扫)底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大2、在正式铺设前，对每一施工段的花岗石板块，应按排板图试4、试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:4的干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时5、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干，被面采用防碱背涂块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线6、铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫(不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块),振实到90度角。11、门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上1、复合门必须在基体或基层验收合格后方可进行。安装必须采于同一类型复合门左右相邻洞口的上下边及上下相邻洞口的左右边2、且门套与墙体缝隙不易过小，应能够填充发泡剂为宜。复合3、洞口宽度方向基准线为洞口中线，中线由建筑物最高层一次4、墙体厚度方向基准线根据设计或施工要求确定。复合门框与5、将复合门框放入洞口(发泡胶填充法应预先固定门套),并用6、确认框的水平度，垂直度，直角度均符合要求后填充发泡胶等弹性填充物质。填充发泡胶前要清理干净洞口的灰尘等，待PU发7、对于特殊工程还应待湿作业固化后在墙体与框接合处打硅密钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。坡度走向等，并清理管内杂物。管道连接：根据要求管径大于DN65必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕部应高出装饰地面20mm,穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道18、管道横向安装宜设0.002-0.005喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头。当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。21、吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离不大3.6m时可设一个，小于1.8m时，允许隔段设置。扣数的10%,并应一次拧紧，不得倒回。只露出2至3牙螺纹并作防管外管径的6倍。为1.5%。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，1、立柱杆间距1.2m,在搭立杆时在其底部距板底0.2m处设置2、在搭第三步脚手同时在立柱外侧按规定设置剪刀撑，与立杆3、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。按定位依次竖起立4、在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，确保5、脚手架设扫地杆，距地面300mm,步距1.20m,立杆横距0.9m纵距1.8m,小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m,小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设6、相邻立杆的接头错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,控制其绝对偏差值不大7、上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆脚手架的1/250,不大于50mm。12、立杆、横距为1.50米，纵距为1.50米，步距为1.80米。宽度必须大于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。钢管脚手板由门式框架(门架)交叉支撑(十字拉杆)和水平架(平行2、路床(槽)土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度),达到检验标4、填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确以利路基面排水。路床(槽)土路肩素土填筑时严格控制填料的含水7、每工作1台班末端要留出3-5m左右不碾压，在下段施工时重在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指高度。摊铺采用摊铺机械进行(经验松铺系数取1.35),人工配合找即先用压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压6-8遍为2.0-2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm,直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵5、抢工期时注意工序衔接的控制，有时因为抢工期或者管理不1、质量控制点的原则要根据工程的重要程度确定，设置质量控2、控制步骤：实测、分析、判断。复查各部位的轴线及标高。3、各种装饰装修材料等是否是国家认可的绿色环保产品，并具2、分项工程的验收是在检验批的基础上进行的。分项工程的质(6)在办公和施工作业区域根据工作性质、工作范围配备足够的(7)施工现场因生产需要动用明火时，必须事先申领动用明火许(8)下班前要实行点名制度，下班后除指定保卫人员外，其他人(9)加强工地治安保卫工作。坚持24小时值班(包括节假日),进(10)在本次工程施工中，按照甲方的要求认真做好施工降噪工二、工程项目实施难点问题解决方案及措施1、拆除工程解决方案及措施(1)根据装修图纸，对现场要拆除的工程等进行标识，并会同甲晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15cm,清运的车辆要用用15mm厚木胶合板，纵肋为10×10cm方木，间距不大于250mm,柱间距250mm,10×10cm木方做主龙骨，间距1200mm,支撑体系采用木方下采用钢管支撑，钢管间距1200mm,每两道钢管采用钢管水平与底板下铁用7号铅丝牢固绑扎的5×10mm木方。然后，用Φ48钢线用1:3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过对拉4根Φ12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚置清洗口。梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆加密至600,当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设φ12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用要求起拱1%-3%。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整(18)梁高大于800mm时在梁中加设穿梁螺栓，螺栓竖间距为1200×1200mm,(500厚顶板立杆间距900×900mm),上下层次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，5×3、钢筋工程解决方案及措施(1)钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工(包括钢筋连接的接头加工)。钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连(2)钢筋加工机械在钢筋加工前调试到位护，保证机械的正常使用及精确度的调整。审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。对于绑扎(搭接)钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置。受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不大于(4)对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，(5)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。(6)对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下过螺纹的高度。每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个),取样钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率),另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试(7)每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长(8)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工(9)钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。连接钢筋在套丝前将端头切齐，切面与钢筋成90°。其它钢筋采用直径的2.5倍，平直部分长度为10d。二、三级钢筋需做90度或135(15)圆钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,平直段长度不小于钢筋直径的3d。箍筋弯钩角度为135°,平和模板所成的角度不小于15°,箍筋的接(31)在主次梁受力筋下应垫好垫块(或塑料卡),间距不大于力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。顶板底部钢筋不在跨中超过500mm时，如底板、深梁等，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工压强度不少于1.2mPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线和顶分湿润，一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。注(25)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下通病，必须认真对待，精心操作。对底板、墙、梁和柱均的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不大于振动器作用半径的后3小时和4个时内使用完毕。之间的拉结筋全部采用植筋，植筋钢筋采用φ6.5钢筋一端涂抹植筋专用胶水植入柱内深度不少于10d。240厚墙体设置2根一端带钩埋入墙体部分不少于1m,拉结筋沿墙柱高方向@500设置。200厚墙体设置1根一端带钩埋入墙体部分不少于1m。拉结筋沿墙柱高方向@400竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不大于20mm,水平灰缝的宽度不平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。隔墙和相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/高度确定。洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每钢筋采用梅花形布置，沿高度间距不大于500mm,水平间距不大于500mm,连接钢筋两端头应煨成直角，端头距墙边60mm,外侧非墙必养护7天，自然养护28天。(3)木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂)甩浆做结合层。室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。外墙(4)外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶小于10mm,并整齐一致。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(5)卫生间等凡有坡水需要的地面抹灰应做成坡度。凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。为了防止雨水溅(6)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得平凹进的部分用1:3水泥砂浆找平。(7)抹灰前应检查门窗框及各种预埋件的位置是否正确，与墙体直，冲筋表面应低天罩面层2-3mm,冲筋的距离以1.2-1.5m为宜。抹混合砂浆的内墙，柱子，门窗洞口等的阳角处，应用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mm。造柱等冷桥部位及外窗口内侧墙面抹20厚TS20保温砂浆。窗口及突出墙面的线脚下面均抹出滴水线。内墙不同墙体材料交接处(包括内墙与梁，板交接处),各种线盒及配电箱周边，管线穿墙处，消火栓周边及背面，门窗安装前，安装后抹灰接茬处，均铺与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆(9)中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水平、压实。水泥石灰砂浆装于小浆盒内，用甩子甩在墙上，两次共1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂),喷洒或用毛刷(横扫)底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫(不得用橡皮锤或木锤下接敲击板时间不应小于7d。当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到(2)扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用(3)位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5°。(5)扶手弯折处如有不平顺，应用细木锉(9)门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面(1)复合门必须在基体或基层验收合格后方可进行。安装必须采(2)消火栓系统的镀锌管管径≤100时采用螺纹连接，喷淋系统的镀锌管管径<100时采用螺纹连接，管道配件采用质量好的配件，以保证质量。消火栓系统的镀锌管管径>100时采用卡箍连接，喷淋系统的镀锌管管径≥100时采用卡箍连接，卡箍及其配件选用质量好(3)消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕(4)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或(7)管道支架根据国家规范进行制作安装，屋顶支架须考虑(8)在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈(9)管子丝扣采用机械套丝，要分两次到三次进行套丝，不可一困难和影响整体性能。吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷扣数的10%,并应一次拧紧，不得倒回。只露出2至3牙螺纹并作防栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种(17)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%,安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接),管道穿过验合格。在试验压力15mPa下恒压12小时，压力不下降，目测不渗(27)冲洗水采用自来水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。管道防腐(28)本工程试验压力采用1.5Mpa,30分钟试验压力下降不超过0.05Mpa,24小时工作压力保压不掉压为合格。消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。系统供电正常。消源切换后，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。差为1.5%。(3)脚手架设扫地杆，距地面300mm,步距1.20m,立杆横距0.9m纵距1.8m,小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m,小横杆距脚手架的1/250,不大于50mm。贴近立杆布置，搭于大横杆之上(5)延脚手架两端和转角处，每9m(5跨)设置一道，剪刀撑延脚两跨范围连结一处，杆件的接长用连结扣件.剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧。连墙件按两步三跨设伸出板面足够长度与脚手架内侧立杆上的横杆绑扎牢固(用扣件扣紧)。在每层梁的部位，每隔三跨在脚手架上加设加长横杆与梁侧面顶紧，另一端用直角扣件与立杆连结牢固。立杆、横距为1.50米，纵距为1.50米，步距为1.80米。立杆的接头位置应错开在不同的步其它<1%,同排的水平偏差应控制在5cm以内。(7)剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45-60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。外排脚手架在通道口处、出入口及下(8)外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以得大于1:3,宽度必须大于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。(1)施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质量员及资(3)施工人员进场后，立即进行技术准备工作。(4)计划采用×E-230挖机加装破碎头进行施工。根据建设单位中首先有序的将混凝土层采用液压破碎头进行破碎，再用挖掘机装(5)边界部分混凝土采用人工风镐配合机械破型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1:1,开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m,开挖沟槽底部土层确保不被拢平面位置。待底板砼强度达到70%后可进行检查井吊装。装配式预制接，由1:2防水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入。螺栓应露出螺母之外2-3扣。严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘(17)根据总顶力的大小，预留一段沟槽不(4)每工作1台班末端要留出3-5m左右不碾压，在下段施工时重前后相邻两区段间纵向重叠0.8-1.0m。压路机碾压不到的地方采用(1)在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高碾压检验(压3-4遍)在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当粒料等措施进行处理。在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔8米交错开挖泄水沟。在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出(2)根据施工路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按(3)料堆每隔一定距离留一卸口。集料在下承层的堆置(4)整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用心碾压。有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2止。碾压速度头两遍采用1.5-1.7km/h,以后用2-2.5km/h。路面的两侧应多压2-3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头摊铺采用摊铺机械进行(经验松铺系数取1.35),人工配合找平及成施工宜采用两台机械一前一后相隔5-10m同步向前摊铺，并一起碾(5)因本工程施工时间紧迫，要上、下两层紧(6)混合料摊铺、整平后，立即使用压路即先用压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压6-8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5-1.7km/h,后6-8遍为2.0-2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮慢速(不超过30km/h)通行外，禁止一切车辆通行。养生期第六章质量保证措施与创优计划第一节质量保证管理体系与确保质量的技术组织措施一、质量保证目标1、我公司确定本工程的质量目标是：工程竣工验收一次合格率100%,各分部分项验收达到优良等级。3、我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组4、依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，5、选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理6、按本工程合同要求确保本工程质量达到样板工程。为了达到7、质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分分项的管理者与操作者形成有效的压力与动8、目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依制定各项管理程序，做好各项工作计划(进度计划、试验计划、材料2、为了确保本工程总体奋斗目标，公司建立以项目经理为首、按照GB/T19001-IS09001:2000质量标准要求、结合本工程的实际情23、成立QC小组，推行目标管理，确保工程一次成优，为创杯24、实行质量“一票否决制”,贯彻质量样板制、挂牌制。坚持1、根据本公司的项目管理模式，以及IS09001的要求，对项目2、实行“三检制”量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸.轴线.标高.湿度.温度等的偏差。(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划及复核方13、施工调度包含人员(工种)、材料、机具的调度，根据施工浪费和损失.材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原3、图纸会审制度：在接到正式施工图纸后，尽快熟悉图纸，弄5、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技6、材料进场检验制度：建立合格材料供应商的档案并从列入档7、样板引路制度：施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和6、状态标识、可追溯性控制，在工序施工中，施工单位要对施7、最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由质量部1、总承包项目部对甲方和监理负责，分承包方对总承包项目部2、分承包方与总承包项目部签订合同时对质量标准要详细说明3、分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足4、分包单位应按照总承包项目部的要求建立自己的质量保证体5、分包单位在与各专业、其他分包或总包单位进行中间交接检6、分包方在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向总承1、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实《关于加强基础设施工程质量管理的通知》,在本工程中建立工程2、认真贯彻落实“百年大