制药厂污水处理工程施工计划方案

安装函

致******有限公司阁下：

在贵方领导的大力支持和贵方现场人员的积极配合下，为了确保施工过程

中的安全工作得到全面贯彻，工程整体进度在贵方领导的精心指导下也得以顺利

进行，为此我方向贵方领导提交本安装工程施工组织设计，并向贵方领导致以诚

挚的谢意。

根据贵方对建设工期的总体要求，遵照国家有关规定，经我方现场人员反

馈的信息和对污水工程的全面分析，按照国家标准及技术规范编制安装计划，对

本工程进行设备安装施工、系统调试运行及竣工达标验收，供贵方领导审阅指正。

此致

敬礼

污水处理改扩建项目

安装工程施工组织设计

1.综合说明书

1.1编制依据

1.1.1基础文件

A.设计图纸

B.设计资料

1.1.2国家现行的工程建设政策、法规、施工与验收规范及技术标准:

A.GB50231-98《机械设备安装施工及验收通用规范》

B.GB50254-96《电气装置安装工程施工及验收规范》

C.GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》

D.GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》

E.GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

F.JGJ46-88《施工现场临时用电技术规范》

G.GB50026-98《工程测量规范》

H.JGJ33-2001《建筑机械使用安全规程》

I.GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》

J.《给排水设计手册专用机械分册》

K.《建筑安装工程技术鉴定手册》

L.《钢制管道焊接及验收规范》

1.1.3本单位资源状况、技术能力及相关安装工程施工管理经验。

1.1.4施工现场调查资料。

1.1.5本单位质量管理体系程序文件。

1.2编制的范围

常州制药厂有限公司污水处理改扩建项目污水处理构筑物内格栅、斜网、水

泵、搅拌器、鼓风机、曝气系统、刮泥机、气浮机、浓缩机、脱水机、电气自控

仪表及厂区工艺管道等的安装。

1.3编制原则

本安装工程施工组织设计的编制以设计图纸、文件资料、国家标准、施工及

验收规范为依据，并结合本公司常州制药厂的资源状况和本工程施工特点、重点

及难点，科学严谨地进行编制。

其编制原则如下：

(1)遵循建筑安装施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

(2)结合本工程具体特点，配备具有同类工程施工经验的专业队伍，选择性

能良好的施工机具，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善

劳动条件，提高劳动生产率。

(3)安排精干队伍进场，结合本工程施工特点，调集具有相关工程施工经验

的专业人员。

(4)缩短施工工期，降低工程成本。

⑸合理堆放、储存物资设备，减少物资设备的起吊运输量。

(6)高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。

1.4工程概况

1.4.1概述

常州制药厂有限公司污水处理改扩建项目位于常州市,本工程设计污水处理

规模为1000m3/d,每天连续24小时运行，安装工程的主要内容包括格栅、浆回

收斜网、水泵、搅拌器、鼓风机、曝气系统、刮泥机、气浮机、浓缩机、脱水机、

电气自控仪表、电线电缆及厂区工艺管道等。

1.4.2安装工程及设备类型

本次污水处理厂设备安装工程主要包括：格栅3座、水泵24台、搅拌器15

台、鼓风机5台、曝气系统19组、刮泥机1台、气浮机2台、浓缩机1台、脱

水机1台、电气自控仪表1套、电线电缆及工艺管道若干。

1.4.3安装工程施工条件

现污水处理厂内施工的土建工程按照工程进程正在紧张实施阶段，根据现场

情况，预计11月30日左右主体工程具备安装条件。

(1)道路交通:施工道路状况良好,已通行各类大型车辆，交通便捷,安装设

备及主要材料具备进场的交通条件。

(2)安装所需主要材料与设备运至安装现场后，在甲方及时支付工程款

的前提下，已初步商议由我方在35天内完成主体工程安装内容。

(3)在现场整体具备安装条件的情况下，我方将于40日内完成安装内容。

1.4.4质量及工期要求

按照污水处理场总体施工安排及甲方要求，结合污水处理厂的实际情况，

落实安装施工队伍的施工进度安排，计划40日内全面竣工。工程质量要求达到

国家质量验收合格标准。

1.5主要安装工程数量

格栅3座、水泵24台、搅拌器15台、鼓风机5台、曝气系统19组、刮泥

机1台、气浮机2台、浓缩机1台、脱水机4台、电气自控仪表1套、电线电缆

及工艺管道若干。

设备安装工程数量表

序号名称型号规格单位数量备注

1格栅安装调试座3

2水泵安装调试台24

3搅拌器安装调试台15

4鼓风机安装调试台5

5曝气系统安装调试组19

6刮泥机安装调试台1

7气浮机安装调试台2

8浓缩机安装调试台1

9脱水机安装调试台1

10电气自控仪表套1

11电线电缆若干

12工艺管道若干

2.总体施工安排

2.1现场组织机构

2.1.1项目经理部

根据本安装工程项目的特点，在全公司北方区范围内抽调责任心强经验丰

富、专业配套的各类管理技术人员，组建本公司龙丰污水处理厂安装工程项目经

理部，具体负责本项目的安装施工及管理。项目经理部设项目经理1人，技术主

管及机电工程师各1人，安质员1人及相关技术工种12人。

2.1.2作业队及任务划分

设立2个专业施工队，配备专业的管理人员、技术工人及相应的工具，各负

其职责范围内的施工任务：

A.设备安装队:负责各构筑物内所有设备的安装及工艺管道的铺设。

B.电气安装队:负责厂区及所有设备电气自控仪表和动力电缆与信号线缆的

敷设和联接。

2.2工期安排

经对安装图纸和现场条件的认真分析，结合我公司的技术和综合资源状况,

本工程总体工期安排如下：

开工日期：2008年07月15日；竣工日期：2008年08月30日

2.3安装进度计划

2008年07月25日施工人员开始进入施工现场,07月30日前配合土建队伍

完成预留预埋件的安装和校核,08月20日完成所有设备安装就位，08月20日前

配接完厂区内及设备本体连接工艺管道。08月30日前完成单机调试，2008年

09月进行系统联动调试并实现整体达标，同时完成工程移交工作。

项目管理组织机构图

分工作业班组

配置人员一览表

序号姓名职务

1项目经理

2项目副经理

3技术部长

4工程师

5施工员

6计财部长

7技术员

8安全员

9质检员

10资料员

11材料员

12电气安装队长

13设备安装队长

14电工

15钳工

16管道工

17管道工

18电焊工

19电焊工

20电焊工

21电焊工

2.4施工资源配置计划

2.4.1劳动力配置计划

本次安装工程的施工队伍，在我公司北方区范围内抽调责任心强、经验丰富、

专业配套的各类人员，负责本次安装工程任务，特殊作业人员和技术工人全部持

证上岗，普通劳工根据施工进度情况可于当地考核筛选解决。

劳动力计划表

主要工种人数合计

作业队名称

电焊工起重工机钳工管道工电工普工人数

设备安装队51251528

电气安装队11237

2.4.2主要材料配置计划

主要设备、材料由总公司供应，我区安排专业人员配合甲方一起验收,合格产

品按规定签收领用，并进行严格管理，对检验结果记录存档，填报业主。在验证

过程中若发现产品损坏或不适用，及时做好标识、隔离存放，并以书面形式向甲

方反映，共同协商解决。

对材料的采购、验收、检验、储存保管、发放将严格按照我公司质量管理体

系文件要求进行管理，对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记保

存。施工现场对物资、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，制定搬

运、装卸方案，并做好防雨、防潮工作，确保物资设备的完好，并能够保持与业

主和监理进行积极的沟通和协商。

2.5主要安装及检试验仪器

主要安装及检测设备表

序号名称规格数量备注

1载重汽车EQ501租用

2汽车起重机QY81租用

3电焊机BX3155自备

4切割机Q602自备

5套丝器1自备

6管道连接器2自备

7磨削机2自备

8套装扳手2自备

9钻孔机T352自备

10水准仪S31自备

11水平仪2自备

2.6施工临时设施

1.临时加工车间

自备

2.临时宿舍

自备

3.临时用水用电

现场用电量计算：

设备安装工地临时供电包括动力和照明用电两种，总用电量可按以下公式计

算：

P=1.05~1.10（Ki2P/cosB+K22P2+K32P3+K42P4）

P——供电设备总需要容量（KVA）

Pi——电机额定功率（kW）

P2——电焊机额定功率（KW）

P3——室内照明容量（KW）

P4——室外照明容量（KW）

cosP——电动机平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78,一般为

0.65-0.75）；

Ki取0.7；2取。.6；R取。.8；降取1.0；

现场总用电量P=38.4KW

现场用水量计算：

按公式q产p2*N4*K5/（24*3600）

式中qi——生活区生活用水（L/S）

p2——生活区居民人数（18人）

N4——生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100〜120L,随

地区和有无室内卫生设备而变化；

K5——生活区用水不均衡系数2.0-2.5

qi=0.08L/S

qi小于消防用水量(5000人以内为10L/S)时

所以总用水量Q=10+0.5*0.08=10.04L/S

3.安装工程总体方案

3」为了确保本次安装工程合理的专业分工协作，保质按期顺利完成，按照

总体施工安排分两支作业队伍分别同时进行,设备安装队独立负责厂区内所有设

备及管道的布设和安装，电气安装队负责动力控制电缆、电器盘柜的安装和设备

的联结测试，相互协作，平行作业或交叉进行。

3.2设备安装时，具备整体组装条件的设备，对设备开箱检验及清洗润滑后,

进行整体组装，并在整体组装时注意以下几点：

(1)整机的重心应通过基础的重心，而且吊装点应垂直通过整机重心。

(2)整机吊装方式应取决于准确的重心位置，结构的基本平面水平度偏差

不得超过10°。

(3)整机应以水平位置进行运输，水平度允许偏差不得超过10°。

(4)在运输和安装整体时，要妥善包装好易损的计量装置和突出的构件。

3.3对体积庞大、重量过重不易运输、起吊安装的设备，可进行分部解体后

分别检查并进行拼装。对需进行解体拼装的设备，应于设备解体前详细了解设备

的结构及工作原理，并制定简便安全可行的解体及拼装工艺，确保设备的安装及

使用性能。

3.3设备及工艺管道应严格按照设计要求进行安装施工,确保其安装的标高、

水平及空间距离,设备与工艺管道连接时应以设备进出口位置来确定和调整管道

连接方式和位置尺寸，不得采用强力对口或造成连接变形，位置度公差控制在规

定范围内。

3.4设备安装就位后，应对设备进行全面检查并清洗润滑,确保设备安装无误,

运转部件手动灵活安全可靠，管道试压试水正常后，方可连接电线电缆及控制操作

装置，以免因误通电运转造成事故。

4.设备安装的基本工艺

4.1设备安装前的准备

4.1.1设备的开箱和检查

设备运抵安装现场后，要把设备包装物打开，以备对设备进行清点和安

装,并查明设备的名称、型号规格、外形尺寸及数量是否与设计相符，外观

和部件是否存在缺陷，以免影响安装或造成安装失误。

4.1.2设备基础的检查

设备基础的优劣，对设备的运转、使用以及安装的顺利进行都有很大的

影响。因为基础除了承受设备本身重量和运转所产生的震动力外，还要吸

收和隔离由于工作时产生的振动，并防止发生共振现象。为此，在设备安

装前对基础要进行仔细的检查，核对基础尺寸、强度符合要求。

4.1.3地脚螺栓和垫铁的制备

地脚螺栓和垫铁是机械设备安装必须制备的金属件，在安装过程中一

般要用垫铁找平，然后用地脚螺栓固定。

在埋设地脚螺栓时，铅垂度误差不得超过计1%,在基础预留孔内下端的

距离不得小于100MM,螺栓到孔壁周围的距离不得小于15MM,然后才可

灌浆，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母，拧紧螺母时,

要采用对称地分次拧紧方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧

紧螺母用力要均匀，拧紧后螺栓必须外露1.5-5个螺距。

4.2基础放线与设备就位

4.2.1确定设备安装基准线

设备安装基准线就是决定设备的空间位置，为了保证每台设备的准确

安装，并保证联动设备间的准确配合，设备安装前须确定安装基准线。

设备基础尺寸和位置允许偏差

序号项目允许偏差（毫米）

1基础坐标位置（纵、横轴线）±20

2基础各不同的标高+0

±20

3基础上平面外形尺寸±20

凸台上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

4基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）

每米5

全长10

5竖向偏差：每米5

全高20

6预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20

-0

中心距（在根部和顶部两处测量）±2

7预留地脚螺栓孔：中心位置±10

+20

深度-0

孔壁的垂直度10

8预埋活动地脚螺栓锚板：+20

标高-0

中心位置±5

带槽锚板不水平度5

带螺纹孔锚板不水平度2

在按施工图或有关建筑物的轴线、边缘线或标高划出设备安装的基准

线之后，设备方可就位。安装单机运转的设备，主要是找设备安装的水平

度，而对设备安装的方向、标高位置则往往不作严格要求，一般只要求设

备中心符合基础中心，或留出一定的检修距离并在基础上划出基础中心线

即可将设备落位，对于有排列要求或存在相对位置的机群，就必须划定共

同的安装基准线，有必要时要埋设钢制的中心标板和标高基准点，把测量

出的标高和中心线位置标记出来，作为安装联动的单个设备的共同依据。

4.2.2设备就位

设备开箱后，基础验收合格，基准点和中心板完成埋设，设备基础完

成放线以后，设备就可以起吊到设备的基础上。

4.3设备的找正和初平

4.3.1找正设备中心

设备在基础上就位之后,就可以根据中心标板的基准点挂设中心线，用

中心线来确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而确定设备的正确位

置。

4.3.2设备标高找平

设备标高指设备相互间应有各自的高度，设备的标高多选择在精密的、

主要的加工面上，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，在调整标

高时，要兼顾水平度的调节，二者必须同时进行调整。

4.3.3水平找平

水平找正一般是用方水平仪在加工面上找正,利用垫铁将设备起升，以

调整设备的水平度和标高。

4.4设备的精平与二次灌浆

设备初平时,立即给地脚螺栓灌浆，待混凝土达到规定强度的75%以上,

方可拧紧地脚螺栓，然后对设备进行清洗和擦拭;精平是在初平的基础上，对

设备的水平度、垂直度、同轴度、平行度、平面度等诸方面做一次全面的

检查和调整，使设备安装达到完全符合规范的要求。精平是设备安装一道

十分重要的工序，精平的好坏，直接会影响到设备的安装质量。

每台设备安装在完成精平的各项检测之后，使设备的标高、中心、水

平度以及精平后的各项检测完全符合技术要求，并将实测的结果记录在设

备安装质量检查表中，经有关部门和人员签字审查后，可对设备基础进行

二次灌浆。

灌浆一般采用细碎石混凝土或水泥浆，其标号应比基础或地坪的混凝

土标号高一级。灌浆时应捣固密实，但不得撞击地脚螺栓或使其歪斜，并

于灌浆前安设好外模板，外模板至设备地座外边缘的距离不得小于60mm；

灌浆层厚度不小于25mm,最低要把铁件埋没，最高不得将地脚螺母盖住。

灌浆48小时后，应重新复核设备的标高、中心和水平度。

设备安装基本工艺流程图

5.工艺管道的敷设

管道铺设工艺流程

6.单项设备安装工艺及调试方案

6.1水泵安装及调试方案

a.离心泵安装

本次安装工程所需安装的水泵，根据其体积、结构和重量，即可采用整体模

块式安装，也可采用先底座后部件的分体式逐步拼装，采用分解拼装方式具体安

装过程如下：

首先将底座放在水泵基础上，在地脚螺栓附近垫以垫铁，将底座垫高约

20〜40mm。底座放在基础上以后，用水平仪（或水平尺）检查泵座的水平，小

型整体安装的泵不应有明显的偏斜。找平后用水泥砂浆填充底座空隙，设备下的

螺栓孔也灌水泥砂浆，水泥砂浆标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级，待砂

浆达到规定强度的75%后，在检查水平，并清除水泵底座上的污物，拧紧地脚

螺栓。

地脚螺栓上紧后，把水泵和电机装到底座上，调整泵轴水平。找平后，适当

上紧紧固螺栓，以防泵体走动。然后安装电机，连轴器之间必须留有2〜3mm的

空隙。空隙应用塞尺测量，连轴器之间平面一周上最大和最小间隙差数不得超过

0.3mm。

水泵和电机连接后，应用直尺放在连轴器上，检查水泵轴线与电机是否同心,

允许偏差为0.1mm。若不同心，可在电机脚下垫上垫片，使电机连轴器与直尺

相附。如用几层垫片时，应予以取出，采用经过刨制的整块垫板代替相同的厚度,

并重新检查安装情况。

整机安装位置及尺寸检查无误后,对安装基础可用高于原基础标号一级的混

凝土进行二次灌浆封底。

水泵扬水管道应单独设计支架；吸水管应大于扬水管径，安装时应有5%。以

上的坡度仰向水泵，严禁倒坡（设计时采用水泵鸭管无底阀时除外）。

水泵试运转：

试运转前应做下列检查：

①原动机的转向经空转实验应符合泵的转向要求；

②各紧固连接部位不应松动；

③润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定进行预润；

④安全保护装置灵敏、可靠；

⑤检查盘车灵敏正常；

⑥关闭扬水管阀门及压力计旋塞，向泵内注水。注满水后即可进行正常的

试运转实验。

水泵在设计负荷下连续运转不少于8小时，并应符合下列要求：

①附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件

规定；

②运转中不应有不正常的声音；

③各静密封部位不应泄露；

④各紧固连接部位不应松动；

⑤滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃；特殊轴承的

温度应符合设备技术文件的规定；

⑥填料的温升应正常，在无特殊要求的条件下，普通软填料只允许有滴状泄

露；

⑦原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

⑧振动应符合设备技术文件的规定；

试运转结束，慢慢关闭扬水管阀门，关闭真空表旋塞，关闭电机，然后关闭

压力表旋塞；

b.潜污泵安装

安装时在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住短泵管的上端，用起吊

设备将电机、泵体吊放入井中。电缆用胶线捆牢在泵的扬水管上，且电缆应嵌在

法兰的凹槽内。用另一管夹板卡住另一泵管的一端将泵管吊起与以下到井内的泵

管相接，把电缆嵌在开槽内并捆好放在井中。用同样的办法，依次将所需的泵管

全部下完为止。最后将泵座与泵管连接，放在水泵基础上，上好地脚螺栓，安装

工作结束。

试运转：水泵运转前应检查电源是否符合水泵电机的要求，控制开关的接线

是否正确，继电器的调整值是否恰当，水泵出水口的闸阀应留有一定空隙。

水泵试运转的时间为8小时，水泵启动运转后，应经常进行检查，如有下列

情况，应立即停泵查明原因：

①电压为额定值时，电流较额定值超过20%；

②电机绝缘电阻，热态时低于0.5MQ；

③机组有显著震动和隆隆的噪声。

停泵时应注意：在封闭系统中，地面管道没有安装逆止阀时，应先关闭闸阀,

后切断电源，以防水倒灌。停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规

定。

6.2阀门安装

针对本次安装工程所需安装的阀门结构及重量分析，采用整体安装方式较

为方便快洁，且能确保安装及使用性能。

安装前对阀门进行外观检查，首先检查两侧法兰是否平整，有无破损。开启

和关闭阀门，检查阀门的开启是否能到位，阀门的关闭是否严密，并对阀门进行

清洗和润滑。对于尺寸较大的阀门应使用小型起吊机具吊起到设计位置。然后安

装，安装时应使用同一规格的螺栓。螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母

之外1.5-5个螺距。安装好的阀门按现场情况开启或关闭。

6.3钢制管道的敷设

本工程中，厂区的工艺管道、室外排水管道均采用钢管，它具有抗弯、抗扭

及抗应变性能强的优点，其安装方法主要采用焊接连接，钢管件中弯头采用焊接

及冲压成型，与设备的连接采用焊接法兰连接。

管道施工方法：

6.3.1安装前，应将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊和

运送；在安装前应对管件进行检查，且符合下列要求：

①管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

②管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

③焊缝外观应符合有关设计规定；

④弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

⑤检查管节的内外防腐层，合格后方可施工；

6.3.2钢管的切割

钢管的切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法,并用坡口磨削

机按照规定打磨坡口。

6.3.3管道的焊接及检验：

首先选用质量符合先行标准《碳刚焊条》、《低合金焊条》规定的焊条，以

便焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配。焊接前焊条应当干燥；

焊缝要求：管道壁厚小于6mm时，焊接采用单面焊接；壁厚大于6mm时，

焊接次数不得小于两次，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。纵

向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右。在焊接上，填缝金属的组织应成

颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣。

点焊要求：

点焊要对称进行,其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。

钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。

管节焊接前应先修坡口、清根。(坡口型式及尺寸符合以下要求)

接头尺寸(mm)

接头名称对口型式

坡口角度

壁厚6间隙C钝边P

Q

5〜81.5~2.51〜1.560〜70

—

管子对接

V型坡口

8-122〜31-1.560~65

对口时内壁齐平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm。对口时纵

向焊逢应错开，纵向焊逢应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。当管径小

于600mm时，纵向焊逢错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,

错开的间距不得小于300mm。有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向

焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mll1；钢

管对口后检查合格先进行对称点焊，然后实施焊接。焊接后清除焊缝的渣皮、飞

溅物，检查外观。当管径大于800mm时应逐口进行油渗检验。

焊接对接管节的管端间隙应符合下表要求

管壁厚度(mm)3-55-9>9

间隙尺寸(mm)1.0-1.51.5-2.52.5-3.0

焊后检验:对施焊后的钢管进行检验，并补做防腐层。

焊接检验的内容包括外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项目。

对不符合要求的焊缝必须重新焊接。

PE管安装另见PE管安装手册。

6.3.4管节的法兰连接:

法兰连接时法兰应平行，其偏差法兰小于或等于孔径外径的1.5%,且不大

于2mm;螺栓孔的中心允许偏差应小于或等于孔径的5%；安装时应使用相同规格

的螺栓，安装的方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。

6.3.5管道通球试验：

通球试验应在排水系统及设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。

试验用球应符合要求：

(1)试球一般应采用硬质空心塑料球,也可采用其它体轻、易击碎的空心球。

(2)试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径三分之

二。

试验方法：将试球在检查管段的始端投入，通水冲至引出管末端排水。室

外检查井(结合井)处需加临时网罩，以便将试球截住取出。

以上试验通畅无阻为合格。

6.5风机安装及调试方案

根据对本次安装的风机的结构和重量分析，因为体积重量较大，可于现场采

用分解拼装的安装工艺进行安装，若整机出厂校验精度现场无法保证时，采用整体

吊装方式安装。

分体式拼装方法及步骤如下：

首先将底座放在水泵基础上，在地脚螺栓附近垫以垫铁，将底座垫高约

20〜40mm。底座放在基础上以后，用水平仪(或水平尺)检查风机座的水平，

整体不应有明显的偏斜。找平后用水泥砂浆填充底座空隙，设备下的螺栓孔也灌

水泥砂浆，水泥砂浆标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级，待砂浆达到规定

强度的75%后，在检查水平，并清除底座上的污物，拧紧地脚螺栓。

地脚螺栓上紧后，把风机和电机装到底座上，调整连轴器水平。找平后，适

当上紧紧固螺栓。然后安装电机，连轴器之间必须留有2〜3mm的空隙。空隙应

用塞尺测量，连轴器之间平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3mm。风

机和电机连接后，应用直尺放在连轴器上，检查风机轴线与电机是否同心，允许

偏差为0.1mm。若不同心，可在电机脚下垫上垫片，使电机连轴器与直尺相附。

如用几层垫片时，应予以取出，该用经过刨制的整块垫板代替相同的厚度，并重

新检查安装情况。

通风管道部件安装：

(1)支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分

不得油漆，并应除去油污。支、吊、托架不得设在风口、阀门检视门处；吊架不

得直接吊在法兰上。

(2)风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm；总偏差不应大于

20mm,风管的垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应

大于20mmo

(3)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，板阀应

向上拉启，水平安装，板阀应顺气流向插入，防水阀安装方向位置应正确，易熔

件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活、与

风管的连接牢固。各类的吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不应设在

影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

(4)风管焊口不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，严禁有烧穿、漏焊

现象。焊缝应做外观检查。

试运行前需做好以下工作:

①风管、管道和设备安装的正确性、牢固性；

②风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象；

③风机各连接处需紧固，不得松动；

④各类调节装置的制作和安装是否正确牢固、调节灵活，操作方便；

⑤须在空载的情况下检查电机转向符合风机传动轴方向；

⑥须试运转风机且无不正常噪音；

⑦风机外观须符合产品外观质量规定；

⑧原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

⑨振动应符合设备技术文件的规定；

6.6电缆敷设及电气设备安装

6.6.1电线电缆的敷设的基本要求：

①敷设过程中应防止电缆扭伤和过度扭曲，使电缆受到损伤。

②日平均气温过低,低于电缆敷设的最低温度时应通过提高周围温度或通过

电流法使其预热。

③电缆在下列位置时应留有适当的裕度：由垂直面引向水平面处；电缆沟、

电缆井、保护管引入或引出处；建筑物伸缩缝处；接头处、电缆头处；

④电缆的保护管30m以下者管内径不应小于电缆外径的1.5倍，超过30m

以上者不应小于2.5倍。

⑤埋于地下的管道或保护管，预埋时应将管口用木塞堵严，防止水泥浆流入。

敷设后应用沥青膏将管口封住，以便检修或更换电缆。

⑥拖放电缆时，应从木盘上引出，避免在地面上、支架上磨损。只有在特殊

的情况下，才能从下面引出。拖放速度不宜太快，同时应仔细检查电缆有无机械

损伤，如凯装压扁、电缆绞拧等不妥，凡有不妥处应标好记号，以便处理。

⑦电缆接线盒的布置，应符合以下要求：

并列敷设时，接头盒的位置应前后错开，错开距离一般为1米；明设时，接

头盒需用强度较高的绝缘板拖置,不得使电缆受到应力。如与其他电缆并列敷设,

应用耐电弧隔板予以隔离。绝缘板、电弧板应伸出接头盒两端的长度各不小于

600mm；直埋时，接头盒的外面应有防止机械损伤保护盒，一般用铸铁盒，同时

盒内注以沥青，以防水分潮气侵入或冻涨损坏电缆接头。

⑨电缆敷设后，在垂直敷设或超过45度倾斜的电缆应在每一支架上固定；

水平敷设的电缆应在首尾两端、转弯两侧、接头两侧固定；电缆固定夹具形式应

统一。

⑩电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时出入管口应封

闭。

6.6.2电缆沿电缆沟内敷设规定：

首先清理沟内外杂物，检查支架预埋情况并修补，或重新安装支架。并把

沟盖板全部置于沟上面不利展放电缆的一侧，另一侧应清理干净。展放电缆采

用人工牵引在沟上一侧展放，不得在沟内拖拉，以免滑伤电缆。一般情况是先

放支架最下层最里面的那一根电缆，然后从里到外，从下层到上层依次展放。

电缆在支架上排列时电力电缆和控制电缆应分开排列；当两种电缆在同一侧支

架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下一层支架上，低压电缆应放在高压电

缆的下一层支架上；将电缆在沟边放开后，在沟上的人每隔3-5米一人，将电

缆抬起交给站在沟下的人，然后放在预埋支架上，抬的时候要保持电缆足够的

弯曲半径，人少时要一段一段地放入电缆沟内，这时末端要有专人看管操作。

电缆在支架上采用Q型的卡子固定。

6.6.3电缆桥架内敷设电缆规定：

①槽架多层敷设其层间距离应符合下列规定：

控制电缆槽架之间不小于200mm;

电力电缆槽架之间不小于300mm；

弱电与强电槽架之间不小于500mm；如有屏蔽可减少到300mm；

槽架上部距顶棚或其他障碍物应不小于300mm。

②架经过建筑物的伸缩缝、沉降缝应断开100mm的距离；

③槽架内横断面的填充率，电力电缆不大于40%；控制电缆不大于50%；

④不同电压、不同用途的电缆不宜在同一桥架上敷设，如受条件限制必须在

同一槽架内敷设时应用隔离板隔离，并表明用途；

⑤电缆槽架与管道平行或交叉的最小净距应符合下表的规定:

管道类别平行净距mm交叉净距mm

一般工艺管道400300

具有腐蚀性液体、气体的管道500500

⑥电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体或热力管道的上方及腐蚀性液体的下方,

否则应采用防腐电缆或用隔热材料隔离。金属桥架应有良好的接地。

6.6.4穿线钢管敷设及与设备、盒（箱）的连接要求：

A、潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用镀锌管；干燥场所的电

线保护管采用PVC管.

B、钢管的内外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作

防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。

C、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，管口平整光华。

D、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

E、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保

护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应

包扎紧密；对室内或室外潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线

应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

F、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

G、明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或防

圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母2-3扣。

6.6.5配线规定

A、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

(1)截面为lOmn?及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与

设备、器具的端子连接。

(2)截面为2.5mm2及以下多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压

接端子后再与设备、器具的端子连接。

(3)多股铝芯线和截面大于2.5mm2多股铜芯线的终端，除设备

自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的

端子连接。

B、容焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的

缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残

余焊药和焊渣。

C、压板或其他专用加具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到

位，防松装置应齐全。

D、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠

均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的

根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

6.6.6配电屏、柜的安装规定

E、屏、柜的安装，应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜

及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。

F、电屏、柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。

G、外式配电屏、柜应有防雨装置，并应安装正确，牢固。

室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离

敷设方式最小距离（mm）

距阳台、平台、屋顶2500

水平敷设

距下方窗户上口300

的垂直距离

距上方窗户下口800

垂直敷设时至阳台窗户的水平距离750

导线至墙壁和构架的距离50

室内、室外绝缘导线之间的最小距离

固定点距离导线最小距离（mm）

室内配线室外配线

1.5及以下35100

1.5-3.050100

3.0—6.070100

6.0以上100150

室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离

敷设方式最小距离（m）

室内2.5

水平敷设

室外2.7

室内1.8

垂直敷设

室外2.7

6.6.7电气安装工程交验规定

A、电器的型号、规格符合设计要求。

B、电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文

件要求。

C、电器安装牢固、平整，符合设计及产品技术文件的要求。

D、电器的接零、接地可靠。

E、电器的连接线排列整齐、美观。

F、绝缘电阻值符合要求。

G、活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。

H、标志齐全完好、字迹清晰。

通电后符合下列要求：

I、作时动作灵活可靠。

J、电磁器件应无异常声响。

K、线圈及接线端子的温度不应超过规定。

L、触头压力、接触电阻不应超过规定。

7.设备、管道的试压与试运转

设备及工艺管道的试压与试运转是安装工程的最终工序，它的目的在于鉴

定安装工程是否符合设计和使用的要求，能否正常投入生产。在设备试压和试运

转的过程中，无论是安装上的、制造上的、设计上存在的问题，都会显示出来。

以便制定针对性的整改和补救措施，确保设备的正常使用和生产的顺利进行。

7.1工艺管路试压

现场施工安装的各种容器及工艺管路，在安装联结完毕,为了保证其符合设计

和使用要求，消除由于运输、保管、起重、安装过程中可能产生的破损、失效等

因素，在安装现场必须进行压力试验。

设备及容器试压最普遍、最重要的方法是水压试验。水压试验的工作原理是

利用水的不可压缩性，将水作为试验介质，当水充满容器、密闭管道时，再用水

泵（试压泵）继续向容器及密闭管道内注水，使水在容器、管道内造成一定的压

力，从而检查容器、管道的强度和泄露。

试压测试检验标准：

A、室内给水管道试验压力不应小于0.6Mpa,生活饮用水和生产、消防合用

的管道，试验压力应为工作压力的L5倍，但不得超过1Mpa,水压试验在10分钟

内压力降不大于005Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合

格。室外给水管道压力试验的管段长度一般不超过1000m,试验压力超过工作

压力0.5,并不小于0.9Mpa。

B、排水管道灌水试验

排水暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低

于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟液面不下降为合格。

7.2设备的试运转

试运转的目的，是综合检查以前各工序的施工质量，同时也能发现整台设备设

计和制造上问题。试运转工作是将静止的设备进行运转试验，以发现设备中存在

的缺陷，如果设备原有故障，安装错误或操作不当，都会使设备受到损坏。然后

作出最后的调整或修理，使设备的运行特性符合生产的需要。

(1)试运转前的准备工作。

熟悉污水厂内所有安装设备的说明书和有关技术文件,并进一步了解各类设

备的构造和工作原理，周密部署现场指挥、联络信号、安全措施和注意事项；对

安装完毕的设备进行全面的检查校验：包括对设备基础强度、标高、水平度、清

洁、试压、运动部件的联结可靠度及润滑情况，确保设备处于随时可投入运转的

良好状态；只有确认设备完好无疑时，才允许对设备进行试运转。

设备在启动前还要做好紧急制动的准备，以保证试运转的安全。

(2)设备试运转的步骤

设备试运转的步骤遵守先单机后联动，先空载后负荷，先附属系统后主机的

原则。

对本次污水厂内设备调试时，首先对各台设备的电动机进行单独试验启动,

以判断电力拖动部分是否良好，回I转方向是否正确。在试运转时，能用手动的部

件先手动再机动，保证设备的运行动作准确灵活，对于鼓风机及搅拌机等易于用

手接触的运动部件，可用手盘动运动部件，在没有卡阻或异常现象时才可通电运

转。

运转由部件开始，由部件到组件、由组件到单机、由单机到联动，要分部分

项，逐台运转，然后才联机运转。

(3)设备试运转中的注意问题

设备试运转中，首先应注意设备运转的声音，正常运转的设备声音均匀、平

稳、有节奏，无异常声响。

第二应注意试运转中设备的温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及汕

温、冷却水温,一般滚动轴承的温度不应超过70。。；滑动轴承的温度不超过60℃,

若存在温度过高现象，大多可能因为润滑油量不足、润滑油道不畅、轴承装配达

不道规定标准等原因。应立即停车，并制定调整和修补方案。

(4)试运转中的安全

试运转过程中，人和设备的安全是非常重要的。往往由于忽视试运行中的安

全，以至造成人身或设备事故，因此针对此次安装工程设备调试时，作出以下要

求和安排：

A、参加试运行的操作人员，必须事先熟悉设备的性能，操作规程和

安全规定，并按照要求配备和穿戴防护用品。

B、在设备试运转过程中，若发现有异常情况应立即停车，检查处理。

C、在设备试运转过程中，设立专人统一指挥，开、关设备要有联络

信号和方式，严禁调试人员接触设备转动部位。

D、参加调试人员必须坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现

问题，妥善进行处理。

8.质量保证体系

8.1质量目标

创集团公司优质工程

8.2安装工程主要质量指标

单位工程合格率100%,优良率290%

分部工程合格率100%,优良率295%

受监焊口一次检查合格率298%

8.3质量保证措施

8.3.1施工管理保证措施

(1)认真贯彻总公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同”的质量

方针。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标措施，积极全面开展

QC活动,确保本工程质量优良。

(2)实行全员岗前培训，强化管理意识，提高员工的操作技能。

(3)安装工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。

(4)坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的准则，自

觉接受业主的监督指导。

8.3.2施工技术保证措施

(1)所有管理和安装技术人员参与现场施工组织方案的制定，要求对安

装的基本情况全面掌握和熟知。

(2)计划安排相关专业的技术人员提前进入现场,对土建的施工情况及

安装预留预埋情况详细掌握，为安装工程的顺利进行奠定基础.

(3)技术人员在安装前对各类设备的构造及工作原理进行详细分析，制

定安全方便可行的运输、起吊、安装方案，并向安装工人以书面形

式进行详细的技术交底。

(4)对进场的钢管、设备及其它安装所需材料，安排专业人员进行详细

的检查并建立检查记录，确保原材料和设备的质量。

9.安全保证体系

9.1安全生产方针

以创建安全标准工地活动为载体,以施工现场安全管理为中心，认真贯彻“安

全第一，预防为主”的方针，努力实现项目安全生产目标。

9.2安全生产指标

无重大伤亡及重伤、交通、电力机械事故、火灾、爆炸、中毒事故；

项目全员轻伤负伤频率控制在12%。以下。

9.3主要安全管理制度

(1)安全生产责