刮板式堆取料机龙门支撑结构组合安装控制

科学管理建优质工程一流效劳保顾客满意刮板式堆取料机龙门支撑结构组合安装控制一、简介浙江国华浙能宁海电厂〔4×600MW〕机组输煤系统共设直径为120m的封闭式圆形堆取场2座，每座煤场采用1台回转刮板式堆取料机作业。整台堆取料机机型体高42.5m，额定堆料出力3000t/h，取料出力1500t/h。堆煤截面积1072m2。系统由悬臂堆料系统，龙门取料系统，中心柱支撑结构系统，及排料系统组成。单位华业电力宁海工程部门机务一班小组名称小组类型攻关型课题名称刮板式堆取料机龙门取料结构组合安装的控制组长厉洪富发表人周银创立日期二、小组简介华业电力宁海工程QC小组成员名单序号姓名性别年龄工种/职务文化程度备注123456厉洪富周银王志江李坚彭井祥男男男男男总工程师专工班长副班长钳工大学大学高中高中高中16年机械设备安装经验25岁15年以上机械设备安装经验33岁43岁37岁37岁潘相禹男24岁大学1、从设计来看，龙门支撑结构是整台设备的中间枢纽。其安装质量的好坏，将直接影响到设备的持续运行能力、取料出力、及设备工作寿命。三、选题理由3、由于是第一次安装此类设备，所以现场施工经验欠缺。4、由于是第一次安装此类设备，因此其现场实际施工费用将作为日后公司投标经营费用参考凭证。选题理由四、PDCA循环P现状调查根据现场实际反映情况，结合本次QC活动的攻关目标，我们从现场调查开始着手，对龙门支撑结构从开始焊接拼装，到组合成整体的尺寸控制，再到整体吊装就位进行了全程跟踪及数据记录。发现龙门支撑机构拼装焊接时变形较难控制，累计变形级易造成组合时头尾跨度尺寸偏差较大，导致结构体不能正常就位。此外，拼装时如何更加合理的安排组装顺序、组装方案，吊装时，在保证平安和质量的前提下，如何采取更加有效的吊装方案去控制施工费用也显现的由为重要。序号调查工程所反映的情况123拼装、焊接设计要求最终组合后的误差为0±45mm，现场实测数值为+67mm。吊装设计要求采用2台500t吊机、2台100t吊机进行4机抬吊。现场不具备条件。安装费用现场实际安装费用较高，特别是机械费用上。……P实现目标内容目标变形量控制整体组合焊接完毕后，整体跨度偏差≤40mm，外形结构美观，无明显起伏现象。吊装采用400t、250t两机抬吊，平安可靠，并确保一次就位成功。安装费用严格控制在方案定额内，不超指标根据现场调查后的实际情况，参考设计及标准标准要求，结合本次QC活动的实施的目的，我们指定了我们需要控制后的目标P原因分析人机环法材可能引起的原因

施工人员质量意识不强施工人员疲劳作业机工具陈旧失检使用已要求报废的机械作业供货设备有问题防变形措施不到位吊装方案筹划错误施工方法错误施工过程中不持续监督检查恶劣气候作业使用不合格材料P要因确认根据上图所罗列的因果分析图，我们小组成员在深入了解、分析后，对以下可能引起的主要原因进行确认：可能原因分析确认施工人员质量意识不强施工人员疲劳作业机工具陈旧失检使用已要求报废的吊机作业供货设备有问题使用不合格材料防变形措施不到位吊装方案筹划错误施工过程中不持续监督检查现场执行错误恶劣气候作业施工中，施工人员的质量意识已经在逐渐增强现场管理合理、严密，不存在此现象施工用的机工具都在受检日期内调查后，400t、250t大型吊机都还在效劳年限内供货设备有局部的变形，定位错误现场采购材料都具备质量合格证明焊接空间小、受热、冷却不均匀，焊接顺序不合理吊装方案必须经过严格探讨，审查现场施工人员经验丰富、仔细，监督严格规定恶劣气候不允许现场施工作业××××××××厂家设备问题生产厂家发货的设备问题主要表达在以下几个方面：1、定位螺栓孔定位不准确，局部结构产生3～5mm的孔偏移量；2、分段接口部位有严重的波浪形变形存在；3、部件拼接后，尺寸累计误差导致龙门整体尺寸超标；焊接变形现场焊接引起变形的主要因素有以下几点：1、焊接顺序不合理；2、焊件加固不够；3、焊接环境不匹配；4、焊接方法不对；P要因分析经过QC小组调查、分析确认，以下对上述的3个要因进行阐述及剖析：吊装方案策划确保吊装一次成功的主要因素有以下几点：1、吊机的起吊能力是否与设备实际重量匹配；2、现场作业场地是否足够满足吊机的作业幅度及空间；3、钢丝绳等其它辅助起吊设施是否合理匹配及配备齐全；4、合格吊装指挥及相关施工人员的责任分工是否到位；5、吊件接口是否可靠具备；6、现场吊装环境是否对吊装产生影响；7、吊装方案是否成熟可靠；8、吊装过程中可能会产生的其它因素是否考虑并有应对措施；P制定对策厂家设备问题退货，让厂家返工现场进行消缺仔细筹划、审核现场操作验证提

出

要因焊接防变形措施不够解决问题吊装方案筹划错误改进安装工艺寻找原因未到达要求对于确定下来的几点主要原因，我们小组成员经过总结归纳，确定了解决问题发原那么性思路：P控制措施综合原那么，QC小组确定了具体的控制措施及目标，并做到严谨细致、责任到位：序号1要因罗列责任人厂家设备要因定位螺栓孔定位不准确接口部位变形尺寸误差焊接变形要因焊接顺序不合理焊接环境不匹配焊件加固不够焊接方法不对234567进行内磨扩孔，并保证有1～2mm的调整量，拼装时利用橄榄冲定位。拼接时，多个接头均分累计误差，确保设备拼装整体尺寸。留后间隙较大时，可用与母材匹配的材料堆填后焊接。点焊固定成框，再进行连续焊接；先焊接间隙小的部位，从中间往两边施焊，并对称同步施焊。对于翘边厉害的板件，焊前必须进行刚性加固。防止寒冷气温、强风气候进行焊接破口焊缝必须要多层焊接描述及控制措施彭井祥李坚王志江王志江李坚王志江王志江8要因罗列描述及控制措施责任人吊机起吊能力现场作业场地辅助起吊设施配备吊装方案筹划要因吊装方案的筹划910方案采用的400t利勃海尔LR1400/1履带吊、250t神钢7250履带吊，其抬吊能力能确保吊装120t的设备件。序号现场施工场地回转半径约55m，场地平整、坚实。能保证吊机的作业空间。经过计算后，在适宜位置设置一支撑支架〔足够强度〕，用400t、250t履带吊先分别抬吊翻身单片龙门结构〔重约53t〕A、B搁置于支架上。在支架上完成龙门结构的整体组装工作。再用400t、250t履带吊抬吊起吊与安装位置，调整并完成连接。葫芦、钢丝绳、卸扣、对讲机等辅助起吊设施必须配备齐全，并受检合格。另需各配备1辆50t汽车吊、叉车11周银王志江厉洪富王志江12要因罗列描述及控制措施责任人吊装方案筹划要因人员分工接口完善性作业环境1415序号雨天、舞天、高温、特别寒冷气候严禁吊装。夜间禁止作业。龙门结构就位前，头部的支点〔驱动台车〕、及尾部的连接点必须完善。且准备好就位时所需的辅助机工具、材料。16施工方案的编审批作业点，施工方案必须编审批完善。其它因素的识别过程前，过程中必须尽量考虑多的可能会出现的因素，并制定相应措施。13王志江厉洪富王志江周银小组人员D现场实施对于以上所提出的要因及控制措施，我们在活动过程中逐一的加以实施，依循了发现了问题，解决问题的原那么根据设计要求，龙门A、B侧的拼装后尺寸分别为34244mm及17500mm。根据施工经验〔单只坡口留5～7mm，单只口子焊接收缩2～4mm〕，因此，经过计算后，龙门单体尺寸相加分别为34232mm和17488mm应该是比较理想的状态。龙门支撑结构简易图1、1、定位螺栓孔定位不准确2、接口部位变形3、尺寸误差现场设备到货后，先对其进行了逐一尺寸检查，相加后，龙门A、B侧总体尺寸分别为34270mm和17510mm，与要求尺寸相差了+38mm和+21mm。现场根据情况对每道口子进行了修割打磨，并对定位螺栓孔进行了内磨扩孔。焊前，各连接板均安装到位，A、B侧的尺寸分别为34234mm和17489mm。1、焊接顺序不合理2、焊件加固不够3、焊接环境不匹配2、4、焊接方法不对3、1、吊装方案的筹划2、吊机起吊能力3、现场作业场地4、辅助起吊设施配备5、接口完善性6、人员分工7、作业环境8、施工方案的编审批9、其它因素的识别翻身吊装过程中的一组图片吊机停位简易示意图吊机停位简易示意图现场一些照片C检查效果通过前期阶段的发现问题、制定对策、再到现场实施，此阶段，我们小组成员将检查实施后取得的效果对于厂家设备问题的处理和现场焊接变形的控制，通过P、D循环，我们现场的施工质量和进度在原有的层面上再次得到了明显的提高。而龙门支撑结构的成功吊装，更是极大的鼓舞了公司员工的士气，并得到了业主、监理等的广泛肯定。而我们QC小组成员通过不同角度的调查、计算和信息反响，总结了一份此次QC活动所取得的节点效果。序号原定目标实际情况1龙门跨度偏差≤40mm龙门跨度偏差37mm，焊接变形量较好，无明显的凹凸起伏现象。2龙门吊装安全可靠龙门吊装采用了预定