旋耕机刀片专用磨损试验机的研究与设计

..UNIVERSITY本科毕业设计题目:旋耕机刀片专用磨损实验机的研究与设计学院:工学院姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化年级:指导教师:职称:专家二○一二年五月摘要随着农业发展,旋耕机的研究与生产也越来越广泛。各种用途的旋耕机都相继面世。旋耕机的用途的不同自然是有他们的重要工作部位决定的,因此旋耕机刀片的研究就尤为重要重要,各种各样的道具有外型不一也有同一系列不同材料的刀具。对于一台旋耕机而言或者说对于生产而言选取一款最适合的刀具是重中之重。所以相应的对比刀具的性能才是选择的关键。通过我对市场的有关方面的调查和了解发现,先进社会并没有相关的对比刀具性能的机器,这对于需要选用刀具的单位或者个人而言,没有明确的信息供他们合理的选着。针对现状我设计了一台旋耕机刀片专用磨损实验机供对比刀具性能实用。我所设计的旋耕机刀片专用磨损实验机的工作原理是运用电动机提供动力带动链接转轴的带轮传动,使轴高速转动,从而使得轴上的刀具与磨料高速摩擦,通过对比一段时间的后刀具的磨损情况来对比刀具的耐磨性。本设计的重要特点在于所设计的机构非常简朴,实用性较强,生产此磨损实验机难度很小。并且此机械工作原理以及操作简朴,其所用的材料普通,所以本机的制导致本不仅很低并且合用性很强,并且对于使用者基本上没有技术规定。本设计运用AutoCAD软件绘制相关的图纸,并用Pro/Engineer软件进行实体建模。关键词:磨损机、旋耕机刀片、磨料AbstractAgriculturaldevelopment,thetherotavatortheresearchandproductionisalsomoreextensive.Thevarioususesofrotarytillerhavebeenpublished.Therotavatortheuseofdifferentnaturalistheirmainworksitedecision,rotarytillerbladeisparticularlyimportanttoawidevarietyofTaohasashapedifferenttoolofthesameseriesofdifferentmaterials.Forarotavatororselectamostsuitabletoolisthemostimportantintermsofproduction.Sothekeytotheperformanceofthecomparisontoolisselected.Bythemarketpartiestoinvestigateandunderstandadvancedsocialcomparisontoolperformancemachinefortheunitorindividualoftheneedtousethetool,thereisnoclearmessagefortheirelection.Forthestatusquo,Idesignedarotarytillerbladesweartestingmachineforcomparisontoolperformanceandpractical.Idesignedtherotarytillerbladeforweartestingmachineworksbytheuseofelectricmotordrivelinkshaftpulleytransmission,axishigh-speedrotation,sothattheaxisofthetoolandtheabrasivehigh-speedfriction,bycomparingtheperiodoftimethewearofthetooltocomparethewearresistanceofthetool.Themainfeaturesofthisdesignisthattheinstitutionaldesignisverysimple,practicalstrong,difficulttoproducethisweartestmachineisverysmall.Andmechanicalworkaswellassimpleoperation,anditsuseofordinarymaterials,themanufacturingcostofthemachineisnotonlylowbutalsotheapplicabilityofastrongandvirtuallynotechnicalrequirementsfortheutility.ThedesignusingAutoCADsoftwaretodrawtherelevantdrawingsandSolidModelingwithPro/Engineersoftware.Keywords:wearmachine,rotarytillerblade,abrasive目录1绪论 11.1引言 11.2合用范围及特点 12设计方案的拟定和关键技术的解决方法 22.1总体结构与重要工作部分 22.1.1机架 22.1.2外形 22.1.3与机架有关的部分 32.2传动系统 32.2.1V带轮传动 32.2.2轴的设计 42.2.3传动系统示意图 43本机工作原理与操作方法 63.1工作原理 63.2操作方法 64本机的结构特点与先进性 75本机的特性 86计算部分 96.1动力计算、选配电机 96.2V带轮传动设计及计算 96.3轴的分析 116.3.1轴的选材 116.3.2轴的校核 126.4轴承的选用与校核 17参考文献: 19致谢 201绪论1.1引言自古以来,有很多人试图以机械力代替人力和畜力进行耕作。但直到19世纪欧洲进入蒸汽机时代后,才使动力型农业机械的诞生成为也许。19世纪30年代,已有人开始研究用蒸汽车辆牵引农机具进行田间作业。但当时所能造出的蒸汽机牵引车辆（即蒸汽拖拉机的前身）如同一个水火车头,它即使不陷在田里,也会把土压得很实,主线无法耕种,此后人们一直改善创新一直到192023以后旋耕机才正式走进劳动人名的生活。目前,随着农业机械化的飞速发展,我国农村耕地基本上采用旋耕机。当前,我国农村所使用的旋耕机有各种各样的的旋耕机,重要区别还是在于他们的刀具不同,并且同一外形的刀具也有很多不同的生产厂家制造,所以他们的各种性能也会不同。因此为了研究各种刀具的性能我针对这一情况设计出了一款中小型旋耕机刀具专用磨损实验机。本设计的重要特点在于所设计的机构非常简朴,实用性较强,生产此磨损实验机难度很小。并且此机械工作原理以及操作简朴,其所用的材料普通,所以本机的制导致本不仅很低并且合用性很强,并且对于实用者基本上没有技术规定。1.2合用范围及特点本产品合用于研究同一系列不同型号的旋耕机刀具性能对比实验,其工作效率高,生产成本低廉,结构简朴,便于操作。用户可以自行更换部分简朴的零部件。2设计方案的拟定和关键技术的解决方法2.1总体结构与重要工作部分2.1.1机架目前国内外机械的机架一般有两大类,分别是整理铸造和焊接式机架。整体铸造机架:其整体性和刚性好,节省切削加工工时,并且产品质量稳定,可以说百年不坏。但是,机架铸造困难,并且铸造技术规定高,成本高。焊接式机架:其生产周期短,重量轻,成品率高。但是,焊接技术规定高,焊接后产生变形及应力及中,必须进行热解决以消除应力及中。综合上面两种机架的优缺陷以及该磨损实验机的工作规定,因此本实验采用焊接式机架。机架的材料:机架的材料应根据结构、工艺、成本、生产批量和生产周期等规定对的选择,常用的有:铸铁:容易铸成复杂的机械零件；价格较便宜；铸铁的内摩擦大,有很好的抗震性。其缺陷是单件成本较高；铸件易产生废品；质量不易控制；铸件的加工余量大,机械加工费用大。常用的灰口铸铁有两种：HT200合用于外形简朴,单位压力较大的导轨或弯曲应力较大的床身等；HT150流动性较好,但机械性能稍差,合用于机型复杂而载荷不大的机座。若灰口铸铁无法满足耐磨性规定,应采用耐磨性铸铁。（2）钢：用刚才焊接成机架。钢的弹性模量比铸铁大,焊接机架的壁厚较薄其重量比同样刚度的机座约轻20%—50%；在单件小批量生产的情况下,生产周期较短,所需设备简朴；焊接机架的缺陷是钢的抗震性较差,在结构上需采用防震措施；钳工工作量较大；成批生产时成本较高。综上:选用HT200的灰口铸铁满足该机器的机架规定。2.1.2外形机座的典型结构重要有三种:1方形截面机座结构简朴,制造方便,箱体内有较大的空间安放其他的部件；但刚度稍差,宜用于载荷较小的场合。所以机座应选择合适的壁厚、筋板和形状,以保证在重力、惯性力和外力的作用下,有足够的刚度。2圆形截面机座结构简朴、紧凑,易于制造和造型设计,有较好的承载能力。3铸铁板装配式机座铸铁板装配机构,合用于局部性状复杂的场合,它具有生产周期短、成本低以及简化木模形状和制造工艺等优点。但刚度较整体箱体机座的差,且加工和装配工作量大。考虑上诉因素,本机使用的是密封的工作环境,即把轴与磨料放于一个横向铁桶中,使工作部分完全密封。它的优点在避免了工作时磨料的飞溅以及保护了轴长期处在外部坏境而产生的负面影响。并且该机器操作简朴方便,更加加强的该机器的合用性。2.1.3与机架有关的部分该机器除去机架部分外尚有一根轴铁桶以及磨料。在机架底部会有两个圆弧型凹槽,该凹槽半径与铁通外半径相同,很好的起到了支撑作用。工作时磨料是位于铁桶内,轴是直接穿过铁桶的两端与位于桶外面的轴承链接。轴承安装的两边的支架上。2.2传动系统2.2.1V带轮传动V带轮是通过电动机带动的,而V带轮带动轴转动,由旋耕机工作数据可知轴的转速为270r/min,但是此实验需要快速得出结果,故使该机器轴的转速为旋耕机正常工作时转速的2.5倍到3倍,即775～810r/min。这个设计转速不仅加快刀具磨损可以得到实验结果,同时也不至于转速度太快而导致各种不利影响。由小型旋耕机的功率大至可以推断此机器功率大至介于3.0～5.5kw,初步选取的电动机转速为1500r/min。因此可以拟定传动比大至为1.85～1.94,具体参数后面会具体计算拟定。2.2.2轴的设计本实验的传动轴采用的结构与旋耕机的刀轴结构类似。即在圆柱的外表面焊接刀座,两端接轴承。这样就合理的解决了刀具的安装问题。为减轻质量轴的中心可采用通孔,再保证的正常工作的情况下尽量减轻轴的质量,这样也可以减少能量的损耗。2.2.3传动系统示意图此机器的传动原理就是靠电动机带动V带轮,从而使得轴转动,传动示意图如下:3本机工作原理与操作方法3.1工作原理本机的工作原理是V带轮快速带动转轴,使得轴做快速的回转运动,轴上的刀具下半部分侵入磨料的当中,因此使得刀具与磨料发生摩擦,通过较长一段时间的摩擦看最后各个刀具的磨损量,从而得到自己需要的数据。本实验的磨料选择细沙,他可以通过可开口的铁桶放入,实验前后可对细沙更换。轴上的刀具装在一个支架上面,做其他实验时更换不同的到的刀片就可。3.2操作方法设备安装好后,检查一下各部件是否稳定。先把不同厂家的刀具的安装在轴的刀架上面,运用螺钉螺母把刀具紧固,然后通过铁桶的开口部分注入细沙,使得细沙均匀分布,细沙的深度需满足刀具的下半部分可以完全侵入,完毕此工作后把铁桶开口部分关闭。确认无误后启动电动机,当机器工作时观测一段时间,看看是否正常工作,假如工作出现问题应立即关闭电动机从新检查各部位是否出现问题,从而改正。机器正常工作后,操作人员可设立一个工作时间,等届时间之后再把电机关闭即可。4本机的结构特点与先进性本机器是综合各方面因素才设计的,目前社会上还没有出现过旋耕机刀片专用的磨损实验机,此设计可以说是一个创新,是史无前例的。本机机架部分外形合用简朴,即使安装各配件后整理仍然简朴,并且各部位涉及的零件都可以直接选用标准件,有事的生产的成本的大大的减少了。综上:本机的结构简朴、紧凑,实用性强,装、拆、检修方便,并且各个结构的尺寸都比较小,生产此机器的成本低。并且此机器是旋耕机刀片专用磨损实验机,针对性强,为各个厂家选择最合适的旋耕机刀片具有历史性的意义。5本机的特性综上所述,本机具有以下特性:1.传动简朴,半途损耗小误差小；2、电动机的功率较小,节省工作能耗；3.轴传动采用V带轮传动；4.工作部位采用整体外壳结构,密闭性好,噪音小；5.本机的结构简朴、紧凑,实用性强,装、拆、检修方便；整理机型如下图:6计算部分6.1动力计算、选配电机由经验可知,该实验可选取电动机:型号
－61－4同步转速1500r/min满载时1460r/min质量164kg功率13kw功率因数0.886.2V带轮传动设计及计算V带轮传动工作时,带的两侧面是工作面。由于拉力是变化的,同时引起带宽尺寸的改变,从而使带沿轮槽做径向移动。在从动轮上,带由松变紧,拉力逐渐增大,带向槽内运动,积极轮则相反。因此,V带轮传动有周向滑动和径向滑动同时存在,相应的都有周向和径向的摩擦力的存在。定V带轮型号和带轮直径工作情况系数由表11.5计算功率（式11.19）选带型号由图11.15B型小带轮直径由表11.6取大带轮直径（式11.15） （设）取mm大带轮转速计算带长求求初取中心距mm带长（式11.2）基准长度由图11.4中心距和包角求中心距（式11.3）+683mm小轮包角（式11.4）求带根数带速传动比ii带根数由表11.9由表11.7由表11.12由表11.11取z=3求轴上载荷张紧力（式11.21）=500329.7(由表11.4q)轴上载荷（式11.23）带轮的结构如下图:6.3轴的分析6.3.1轴的选材 轴是机械中重要的零件之一,重要用于传动零件传动运动和动力。工作时重要受交变弯曲和扭转应力的复合作用,有时也受拉压应力；轴与轴上零件有相对运动,互相间存在摩擦和磨损；轴在高速运转过程中产生振动,是轴承受冲击载荷；多数轴在工作工程中,经常要承受一定的过载载荷。长期交变载荷作用易导致疲劳断裂（涉及扭转疲劳和弯曲疲劳断裂）；承受大载荷和冲击载荷会引起过量变形、断裂；长期承受较大的摩擦,轴颈及花键表面易出现过量磨损。良好的力学综合性能,以防过载断裂、冲击断裂；高疲劳强度,减少应力集中敏感性,以防疲劳断裂；足够的刚度,以防工作过程中,轴发生过量弹性变形而减少加工精度；表面要有高硬度、高耐磨性,以防磨损失效；特殊性规定如高温中工作的轴,抗蠕变形能要好；在腐蚀性工作介质的轴,规定耐腐蚀性能好等。由以上因素,我所选取的轴使用的材料为合金钢。合金钢6.3.2轴的校核轴的外形以及尺寸大至如下:图中用于标注的虚线与轴中心线的交点为轴承、刀具以及V带轮等部件的中心点。下面的计算所用的距离均以各个部件的中心点为准。由经验可知,旋耕机刀片磨损过程中所损耗的能量占总能量的
,在前面我们已经计算出V带轮作用在轴上的载荷为
,下面我们算出刀具所受到的力。计算如下:（为刀具进入磨料部分的中点的速度）
(
为轴的角速度,r为轴的中心到刀具入料部分中点的距离,取
)（n为V带轮转速800r/min）代入数据得:当带轮的中心线垂直时,轴所受的力为最大,下面的计算即为该状况下轴的受力情况已经载荷的计算和校核。通过受力分析,绘制轴的弯扭矩图,对危险界面进行校核。简化轴上载荷如图:轴的总长度为
1045mm,合金钢的密度为
轴的体积为则轴的总重量m=代入数据得:
在YOZ平面内,左右轴承的力设为
,通过两轴承的位置我们可以绘制YOZ平面的力学模型关系,位置和方向如图所示:则有以下数学关系:求得:

则
与图示方向相反,
与图示方向相同在XOZ平面内,左右轴承的力设为
,通过两轴承的位置我们可以绘制XOZ平面的力学模型关系,位置和方向如图所示：
则有以下数学关系:(前面已算得)求得:
则说明
的实际方向与图示方向相反。由上面所有数据可画出如下所示弯矩图,扭矩图：由弯矩图、扭矩图可知A点为危险截面。对A点进行校核计算:由于此转矩为脉动转矩,取代入数据得代入数据可得:
对于A点则有:（A处直径）代入数据可得:由于满足强度规定。所有轴承选用上述的合金钢符合规定。6.4轴承的选用与校核考虑到轴的直径为50mm,并且中间铁桶由支架支撑,对轴承没有力的作用,选用单列向心球轴承,型号为0000,轻（2）窄系列210型。其参数为:额定动负荷额定静负荷（1）计算轴承的当量载荷P:由式：
知,对不受轴向载荷的球轴承,
；由前面计算已知:
；
；得（2）校核计算轴承的计算额定功率载荷
,它与所选用的轴承型号的基本额定载荷
值必须满足下式的规定:；
为寿命指数,球轴承
；
为轴承的预期使用寿命,查表
；解得:
综上:轴承满足使用规定,选用合理。参考文献:[1]赵卫军,任金泉.机械设计基础课程设计[M].北京.科学出版社,2023.（11）[2]郑文纬,吴克坚.机械原理[M].第七版.北京:高等教育出版社,1997.7[3]陈香久,