公司火电工程启动调试工作管理办法模板

中国国电集团企业火电工程开启调试工作管理措施（）中国国电集团企业火电工程开启调试工作管理措施（）内部资料注意保密中国国电集团企业中国国电集团企业目录TOC\h\z\t"2,1"1总则 12开启调试工作任务和职责 23调试单位在工程建设各阶段工作 34分系统和整套开启调试工作范围及项目 65附则 7附录A火电工程开启调试工作相关规程和文件 8附录B分系统和整套开启调试工作各专业调试范围及项目 10第一篇汽轮机专业调试范围及项目 10第二篇锅炉专业调试范围及项目 14第三篇电气专业调试范围及项目 22第四篇热工控制专业调试范围及项目 28第五篇化学专业调试范围及项目 33第六篇火电机组脱硫岛调试范围及项目（石灰石湿法

脱硫系统） 40第七篇燃机和余热锅炉调试范围及项目 49附录C编制说明 54

1总则1.1为加强中国国电集团企业（简称“集团企业”，下同）火电工程开启调试工作管理，明确机组开启调试工作中各相关单位任务和职责范围，提升调试工作水平，依据《中国国电集团企业火电厂基础建设工程开启及验收管理措施（）》，制订本措施。1.2本措施适适用于集团企业系统控股建设新（扩、改）建火电工程开启调试工作。凡负担火力发电机组开启调试工作及和机组开启调试工作相关单位，均应实施本措施。1.3火电工程开启调试工作应由含有相当资质等级调试单位负担。1.4应依据工程建设进展情况，立即确定调试单位。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查、施工图会审等工程建设前期技术工作，以确保调试工作顺利进行。1.5火电工程开启调试工作必需全过程遵守国家、电力行业和集团企业所颁布规程、规范、标准和要求。附录A为和火电工程开启调试工作相关规程、规范、标准和要求等文件一览表。除此之外，各专业在开启调试工作中还应遵守本专业对应技术标准、规程和规范。1.6本措施中包含建设和生产单位，对于项目企业自行管理模式，项目企业同时含有建设和生产单位职能；对于项目企业委托工程管理模式，受委托管理单位行使建设单位职能，项目企业行使生产单位职能；对于项目企业委托生产管理模式，受委托管理单位行使生产单位职能，项目企业行使建设单位职能。2开启调试工作任务和职责2.1开启调试工作基础任务是使新安装机组安全顺利地完成份部试运、整套开启及满负荷试运并移交生产，投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。2.2开启调试工作应按国家标准和电力行业规程、规范、设备文件及集团企业颁布相关要求及措施要求进行。调试单位应在试运指挥部总指挥领导下，依据设计和设备特点，合理组织、协调、实施开启调试工作，确保开启调试工作安全和质量。2.3开启调试工作分为分部试运调试和整套开启调试。其中分部试运调试中分系统调试和整套开启调试工作应由调试单位负担。针对电气二次、热控两专业所含有技术特殊性，对于电气二次、热控两专业分部试运调试工作，可对调试单位和安装单位部分调试工作内容按以下标准调整：2.3.1对于电气二次系统调试，宜按系统划分由一个单位独立负担单体调试到分系统调试全部工作，即发电机变压器组二次部分单体调试到分系统调试由调试单位负担；厂用及隶属系统二次部分单体调试到分系统调试由安装单位负担。2.3.2对于电厂分散控制系统（DCS）调试，DCS由软、硬件恢复到系统调试、投入等调试工作应由调试单位负担外，分散控制系统和就地元件、机构信号传动工作也可由调试单位负责；就地元件校验及实施机构调试等单体调试工作全部由安装单位负担外，外围隶属系统调试也可由安装单位负担。2.4分系统试运必需在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统开启调试工作和单体调试和单机试运工作有一定覆盖，不过在覆盖部分中，各自调试内容和要求是不一样。2.4.1单机试运关键指单台辅机试运，其关键任务是在单机试运中监测和统计单机各部位温度、压力、流量、振动、液位等运转参数，并进行必需部件调整，使试运设备运行参数达成各项技术指标。2.4.2分系统调试关键指对由单机、连接管道及其它隶属机构、元件形成相对独立系统动力、电气、热控等全部设备进行空载和带负荷调整试运，并进行整个系统二次回路调试、信号校验、连锁保护试验、操作试验、调整试验、系统功效试验，使系统性能达成设计要求。2.5开启调试阶段各相关单位职责。2.5.1安装单位负责分部试运组织工作，并完成单体调试和单机试运工作；负责调试阶段设备和系统维护、检修和消缺和调试临时设施制作安装和系统恢复等工作。2.5.2调试单位负责整套开启试运组织工作，制订整套开启调试及所负担分系统调试调试方案或方法，并组织实施；对调试工作出现问题进行分析，提出处理问题方法。2.5.3生产单位在整个试运期间，依据调整试运方案方法及运行规程要求，在调试单位指导下负责运行操作。2.5.4监理单位应参与调试方案、方法会审，参与系统投运前检验，监督调试过程，检验消缺结果，组织调试质量验评工作。2.5.5设计单位负责设计变更，参与事故分析。2.5.6建设单位应明确各相关单位工作关系，建立各项工作制度，帮助试运指挥部做好开启调试全方面组织协调工作。3调试单位在工程建设各阶段工作3.1工程前期阶段工作3.1.1参与工程初步设计审查及施工图会审。3.1.2参与发电厂主、辅机设备选型、招标工作。3.1.3参与设计联络会，对设计提出修改意见和提议。3.2调试准备阶段工作3.2.1搜集和熟悉图纸资料，制订调试计划。3.2.2对系统完整性及合理性提出意见和提议。3.2.3准备调试仪器、仪表、工具及材料。3.2.4在安装过程中，常常深入现场，熟悉设备和系统，对设计、安装和制造等方面存在问题和缺点立即提出改善意见。3.2.5负责编写汽轮机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统调试方案或方法。3.2.6负责编写机组整套开启调试纲领、调试进度安排、调试项目质量计划、整套试运计划等综合性调试文件。3.2.7负责编写汽轮机、锅炉、电气、热控和化学等专业整套开启调试方案或方法，提出机组整套开启调试和试运所需燃料、水、汽等物资准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。3.3分部试运阶段工作3.3.1配合安装单位进行单体传动试验。3.3.2配合安装单位完成单机试转工作。3.3.3帮助安装单位处理单体单机试运中出现问题。3.3.4完成各辅机连锁保护试验及相关试验。3.3.5负责分系统试运前技术交底工作。3.3.6参与各分系统试运前条件确定检验工作。3.3.7负责完成份系统调试工作。3.3.8参与分部试运阶段相关事故分析会议。3.3.9参与分部试运验收工作。3.3.10负责完成汽轮机、锅炉、发电机等各项主保护及其它连锁保护试验。3.3.11编写分系统调试总结汇报。3.4整套试运阶段工作3.4.1检验确定机组整套开启应含有条件。3.4.2配合机组整套开启前质监并汇报调试工作情况。3.4.3参与开启验收委员会机组整套开启前会议并汇报调试工作情况。3.4.4组织完成机组首次开启前机、炉、电大连锁试验及其它整套开启前试验工作。3.4.5负责制订机组整套开启试运工作计划，并进行技术交底。3.4.6在机组整套开启试运中，负担指挥工作。3.4.7在机组整套开启试运中，参与试运行值班，指导运行操作及对设备系统进行调整，逐步投入各项保护、自动、次序控制装置及相关系统。3.4.8完成机组空负荷、带负荷试运，根据调试纲领、调试方案或方法进行各项调整及试验工作，使机组达成满负荷安全稳定运行，完成168（或72+24）h满负荷试运行。3.4.9对机组在试运中发生设备损坏、人身事故或中止运行事故，参与调查和分析，提出对策。3.4.10参与整套开启各个阶段调整试运质量验评工作。3.4.11配合机组整套开启后质监并汇报调试工作情况。3.4.12参与开启验收委员会机组整套开启后会议并汇报调试工作情况。3.5性能考评阶段工作3.5.1继续完成未完调试项目。3.5.2整理调试统计，编写整套开启试运工作总结和各专业调试汇报，在机组进入性能考评阶段后一个半月内交给协议委托单位。3.5.3对电厂进行回访，认真听取对调试工作意见。3.5.4对于配置脱硫装置机组，配合厂家进行脱硫装置投运调整试验。3.5.5完成发电厂并网运行安全性评价相关配合工作。4分系统和整套开启调试工作范围及项目4.1调试单位各专业分系统和整套开启调试工作范围及具体项目详见附录B中第一篇至第五篇；火电机组脱硫岛和燃机和余热锅炉分系统和整套开启调试工作范围及具体项目详见附录B中第六篇和第七篇。4.2机组整套开启调试应经过168（或72+24）h满负荷试运后移交生产单位进入性能考评。移交前应按本要求完成各项调试项目，对暂不含有试验条件而又不影响安全运行调试项目，由开启验收委员会决定取舍或推迟。4.3国外引进机组开启调试工作范围及项目按协议要求进行，无协议要求时按本要求进行。4.4调试单位和委托单位签署协议时，对本要求未包含项目应明确分工。4.5对于发电厂并网运行安全性评价需要进行试验，建设单位和调试单位签署协议时应单列明确。4.6对多单位参与调试工程，建设单位应明确主体调试单位。主体调试单位应对各参与调试单位调试质量进行监督检验，尤其对接口工作，要检验其完整性、系统性、可靠性，预防发生规程实施不一致性。若脱硫岛调试和主体调试单位不是同一个单位，主体调试单位应负责对脱硫岛调试和机组调试整体协调。5附则5.1本要求自颁布之日起施行。5.2本要求由集团企业工程建设部负责解释。附录A火电工程开启调试工作相关规程和文件火电工程开启调试工作必需全过程遵守国家、电力行业和集团企业颁发以下规程、规范、标准和要求，但不仅限于此范围。各专业开启调试工作还应遵守本专业对应技术标准、规程、规范和主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。全部标准、规程、规范和要求全部可能修改，在开启调试过程中必需根据已颁布最新版本实施。（1）《中国国电集团企业火电厂基础建设工程开启及验收管理措施（）》（国电集工[]41号）（2）《中国国电集团企业火电工程开启调试工作管理措施（）》（国电集工[]41号）（3）《中国国电集团企业火电工程调整试运质量检验及评定标准（）》（国电集工[]41号）（4）《中国国电集团企业火电机组达标投产考评措施（）》（国电集工[]41号）（5）《中国国电集团企业工程建设安全健康和环境管理工作要求》（试行）（国电集工[]122号）（6）《中国国电集团企业安全生产工作要求》（国电集生[]260号）（7）《中国国电集团企业事故调查规程》（国电集生[]260号）（8）《中国国电集团企业工程建设质量管理措施（试行）》（国电集工[]327号）（9）《电力建设施工和验收技术规范》（现行版本、全套）（10）《火电施工质量检验及评定标准》（现行版本、全套）（11）《火电、送变电工程关键项目质量监督检验经典纲领》（电力建设工程质量监督总站电建质监[]57号）（12）《电力建设工程质量监督要求》（电质监[]3号）（13）《新建发电机组开启试运行阶段可靠性评价措施》（电力部电可[1997]06号电力部建质[1997]45号）附录B第一篇汽轮机专业调试范围及项目1前言汽轮机专业调试工作应遵守本专业现行技术规程、规范和标准：1.11992）1.2《火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）》（电力部电综[1998]145号）1.3《汽轮机开启调试导则》（DL/T863—）1.4《汽轮机甩负荷试验导则》（电力部建质[1996]40号）1.5主辅机设备厂家产品说明书及技术要求2开启调试前期工作2.1搜集相关设计和设备技术资料。2.2参与业主组织相关技术工作。2.3了解机组安装情况。2.42.5准备和校验调试所需使用仪器仪表。2.6编制汽轮机及其辅助系统调试方案或方法。2.6.1汽轮机组周围蒸汽管道吹扫方法。2.6.2循环水系统调试方法。2.6.32.6.4工业水系统调试方法。2.6.5开式冷却水系统调试方法。2.6.6闭式冷却水系统调试方法。2.6.7凝结水系统调试方法。2.6.8真空系统调试方法。2.6.9电动给水泵调试方案。2.6.10汽动给水泵调试方案。2.6.11高、低压加热器及除氧器系统调试方法。2.6.12胶球清洗及油净化装置调试方法。2.6.13汽轮机润滑油、顶轴油及盘车系统调试方法。2.6.14汽轮机调整保安系统调试方法。2.6.15发电机密封油系统调试方法。2.6.16发电机氢系统及内冷水系统调试方法。2.6.17汽轮机旁路系统调试方法。2.6.18汽轮机空气快冷系统调试方法。2.6.19各连锁、保护检验试验项目一览表。2.6.20汽轮机整套开启调试方案。2.6.21汽轮发电机组振动监测方法。2.6.22汽轮机甩负荷试验方案。2.6.23机组开启试运期间汽轮机预防重大事故技术方法。2.7配合其它专业编制方案及方法。2.7.1配合化学专业制订炉前给水系统酸洗或碱洗方案。2.7.2配合锅炉专业制订锅炉吹管方法。2.7.3配合热控专业编制机、炉、电大连锁试验方案。3试运各阶段调试工作3.1分部试运阶段调试工作3.1.1检验试运系统完整性和合理性。3.1.2检验了解各辅机分部试运情况，帮助施工单位处理分部试运出现问题。3.1.3安全门检验及电动门、气动门操作试验检验。3.1.4配合化学专业进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保护。3.1.5各辅机保护、连锁、顺控检验试验。3.1.6循环水系统调试。3.1.7开式冷却水系统调试。3.1.8闭式冷却水系统调试。3.1.9辅助蒸汽系统调试。3.1.10汽轮机空冷系统调试。3.1.11凝结水及补水系统调试。3.1.12除氧给水系统调试。3.1.13电动给水泵调试。3.1.14汽动给水泵调试。3.1.15真空系统调试。3.1.16抽汽加热器及疏水系统调试。3.1.17轴封供汽系统调试。3.1.18发电机内冷水系统调试。3.1.19发电机密封油系统调试。3.1.20发电机氢冷却系统调试。3.1.21润滑油系统及净化装置调试。3.1.22顶轴油及盘车系统调试。3.1.23调整保安系统调试。3.1.23.1调整系统静态调试。3.1.23.2配合热控专业进行DEH静态调试。3.1.23.3保安系统静态调试。3.1.23.4热控信号及连锁保护检验试验。3.1.23.5汽门关闭时间测试。3.1.24旁路系统调试。3.1.25参与分系统试运验收签证。3.1.26填写汽轮机专业分系统调整试运质量验评表。3.1.27编写汽轮机专业分系统调试总结。3.2整套开启试运阶段调试工作3.2.1整套开启前准备性检验试验3.2.1.1检验确定各系统含有整套开启条件。3.2.1.2检验确定各辅机连锁、保护全部投入。3.2.1.3DEH联调、仿真试验。3.2.1.4汽轮机组主保护传动试验。3.2.1.5参与机、炉、电大连锁试验。3.2.2空负荷阶段3.2.2.1汽轮机组各辅助系统检验投运。3.2.2.2发电机气体置换。3.2.2.3投入相关保护连锁。3.2.2.4机组冷态开启。3.2.2.5汽轮发电机组振动监测。3.2.2.6汽门严密性试验。3.2.2.7汽轮机超速试验。3.2.3带负荷阶段3.2.3.1机组温态及热态开启。3.2.3.23.2.3.3汽轮发电机组振动监测。3.2.3.4高、低压加热器冲洗及投运。3.2.3.5不一样负荷下空冷系统运行方法调整。3.2.3.6真空严密性试验。3.2.3.7关键辅机切换试验。3.2.3.83.2.3.9配合热控专业进行高、低压旁路系统试验。3.2.3.10配合热控专业投入各自动控制系统。3.2.3.11机组变负荷试验。3.2.3.12汽轮机甩负荷试验。3.2.3.13主汽门及调速汽门活动试验。3.2.3.14发电机漏氢监测。3.2.4满负荷168（或72+24）h试运阶段3.2.4.1主机保护投入确定，核实定值。3.2.4.2运行数据统计、统计及分析。3.2.4.3设备缺点检验、统计。3.2.4.4填写汽轮机专业整套开启试运质量验评表。4机组移交性能考评后工作4.1完成机组试运阶段遗留调试工作。4.2整理编写调试汇报和工作总结。4.3帮助发电厂并网运行安全性评价配合工作。4.4进行调试质量回访。第二篇锅炉专业调试范围及项目1序言锅炉专业调试工作应遵守本专业现行技术规程、规范和标准：1.1《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力部建质[1996]111号）1.2《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》（）1.31.4《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）1.5《火电机组开启蒸汽吹管导则》(电力部电综[1998]179号)1.6《锅炉开启调试导则》（DL/T852—）1.7主辅机设备厂家产品说明书及相关技术要求2开启调试前期工作2.1搜集相关设计和设备技术资料。2.2参与业主组织相关技术工作。2.3了解锅炉及其辅助系统安装情况。2.42.5准备和校验调试所需使用仪器仪表。2.6编写锅炉及其辅助系统调试方案和方法。2.6.1开启锅炉蒸汽吹管方法。2.6.2开启锅炉整套试运方法。2.6.3空压机及其系统调试方法。2.6.4燃油系统调试方法。2.6.5空气预热器及其系统调试方法。2.6.6引风机及其系统调试方法。2.6.7送风机及其系统调试方法。2.6.8一次风机及其系统调试方法。2.6.9锅炉冷态通风试验方案。2.6.10炉水循环泵及其系统调试方法。2.6.11暖风器及其系统调试方法。2.6.12吹灰器及其系统调试方法。2.6.13锅炉各保护、连锁检验试验项目一览表。2.6.14锅炉蒸汽吹管方法。2.6.15制粉系统调试方法。2.6.16除灰渣、除尘系统调试方法。2.6.17锅炉整套开启调试方案。2.6.18锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定调试方法。2.6.19锅炉燃烧调整试验方案。2.6.20锅炉低负荷断油稳燃方法。2.6.21超临界机组锅炉开启排放系统调试方法。2.6.22流化床锅炉特殊调试方法。2.6.22.1高压流化风机及其系统调试方法。2.6.22.2冷渣器流化风机及其系统调试方法。2.6.22.3原煤破碎系统调试方法。2.6.22.4给煤机及其系统调试方法。2.6.22.5除渣系统调试方法。2.6.22.6石灰石系统调试方法。2.6.23机组开启试运期间锅炉预防重大事故技术方法。2.7配合相关专业制订开启调试相关方法。2.7.1配合化学专业编制锅炉化学清洗方案。2.7.2配合热控专业编制机、炉、电大连锁试验方案。2.7.3配合热控专业编制锅炉范围内自动装置投入方法。2.7.4配合汽轮机专业编制汽轮机甩负荷试验方案。2.7.5配合热控专业编制负荷变动试验方法。3试运各阶段调试工作3.1分部试运阶段调试工作3.1.1参与锅炉机组范围内各关键辅机分部试运工作，掌握试运情况和问题。3.1.2检验试运系统完整性和合理性。3.1.3检验了解各辅机分部试运情况，帮助施工单位处理试运出现问题。3.1.4对各汽水电动阀门、烟风挡板等进行检验及操作试验。3.1.5参与空压机系统试运工作。3.1.6参与工业水系统、取样加药及排污等系统试运工作。3.1.7开启锅炉蒸汽吹管工作。3.1.8开启锅炉整套试运工作。3.1.9空气预热器及其系统调试。3.1.10引风机及其系统调试。3.1.11送风机及其系统调试。3.1.12一次风机及其系统调试。3.1.13炉水循环泵及其系统调试。3.1.14超临界机组锅炉开启排放系统调试。3.1.15流化床锅炉特殊分系统调试。3.1.15.1高压流化风机及其系统调试。3.1.15.2冷渣器流化风机及其系统调试。3.1.15.3原煤破碎系统调试。3.1.15.4给煤机及其系统调试。3.1.15.5除渣系统调试。3.1.15.6石灰石系统调试。3.1.16锅炉冷态通风试验。3.1.16.1对送风系统及各二次风流量测量装置进行标定。3.1.16.2对各磨煤机入口风量测量装置进行标定。3.1.16.3进行各一次风速调平。3.1.16.4进行各轴流风机喘振保护试验。3.1.16.5对烟风、制粉系统各表计进行检验。3.1.17流化床锅炉相关试验。3.1.17.1空板阻力加流化试验。3.1.17.2料层阻力试验。3.1.17.3临界流化风量试验。3.1.17.4冷态排渣试验（对风水冷冷渣器）。3.1.18燃油系统调试。3.1.18.1蒸汽加热系统压力和温度调整及油管路冲洗。3.1.18.2油泵连锁试验及低油压报警试验。3.1.18.3系统运行方法调整试验。3.1.18.4进行电磁阀、速断阀连锁保护试验。3.1.18.5进行油枪冷态雾化试验及出力测定。3.1.18.6超临界机组锅炉油枪冷态雾化试验及出力测定宜安排在厂家出厂前厂内进行。3.1.19暖风器及其系统调试。3.1.20吹灰器及其系统调试。3.1.21储仓式制粉系统冷态调试。3.1.21.1磨煤机油系统调整试验。3.1.21.2给粉机转速调整及最低转速确定。3.1.21.3磨煤机、给煤机连锁、保护检验试验。3.1.21.4测定装球量和电流关系曲线。3.1.22直吹式制粉系统冷态调试。3.1.22.1磨煤机液压、润滑油系统调整试验。3.1.22.2磨煤机、给煤机连锁保护及程控检验试验。3.1.22.3各风门及调门动作检验试验。3.1.22.4配合热工进行电子秤校验。3.1.23除灰、除渣系统调试。3.1.24锅炉蒸汽管路吹洗。3.1.24.1提供锅炉蒸汽管路吹洗系统图，并对临时系统提出要求。3.1.24.2检验消声器、集粒器、靶板器设计安装情况。3.1.24.3对蒸汽吹管临时系统进行检验。3.1.24.4对蒸汽吹管临时控制门进行操作试验。3.1.24.5对蒸汽吹管所要投运系统进行全方面检验。3.1.24.6蒸汽吹洗温度和压力控制点选择。3.1.24.7吹管阶段值班及操作指导。3.1.24.8超临界机组要求蒸汽吹管前凝结水精处理系统含有投入条件。3.1.25炉膛安全监视系统（FSSS或BMS）功效试验。3.1.25.1炉膛吹扫许可条件检验试验。3.1.25.2锅炉OFT、MFT静态试验。3.1.25.3燃油泄漏试验。3.1.25.4燃烧器管理功效试验。3.1.26配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。3.1.27摆动式燃烧器动作试验和同时性检验。3.1.28参与汽包内部装置检验。3.1.29检验锅炉膨胀系统。3.1.30参与分系统试运及验收签证。3.1.31填写锅炉专业分系统调整试运质量验评表。3.1.32编制锅炉专业分系统调试总结。3.2整套开启试运阶段调试工作3.2.1整套开启前准备性检验试验。3.2.1.1检验确定各系统含有整套开启条件。3.2.1.2检验确定各辅机连锁、保护全部投入。3.2.1.3参与机、炉、电大连锁试验。3.2.2空负荷阶段。3.2.2.1检验锅炉主保护全部在投入状态。对部分需要临时解除保护必需经调试总指挥同意后，方可实施；并做好统计，立即恢复。3.2.2.2按试运计划指导运行人员进行锅炉开启前检验准备工作。3.2.2.3指导运行人员逐步投入相关系统，进行锅炉上水、点火等相关操作。3.2.2.4超临界火电机组点火开启。（1）凝结水管道及给水管道清洗；（2）锅炉上水及开启排污；（3）锅炉点火及升温、升压；（4）锅炉热态清洗。3.2.2.5流化床锅炉点火开启。（1）点火升压早期炉膛出口温度控制调整；（2）锅炉烘炉。3.2.2.6在锅炉点火后，立即投入空气预热器吹灰系统。3.2.2.7进行锅炉纯烧油阶段燃烧调整工作。3.2.2.8配合汽轮机专业进行汽轮机首次冲转及相关试验工作。3.2.2.9配合电气专业进行电气试验及发电机首次并网工作。3.2.2.10配合汽轮机专业进行汽门严密性试验及汽轮机超速试验工作。3.2.2.11配合化学专业进行锅炉汽水品质改善工作。3.2.2.12进行锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定工作。3.2.3带负荷阶段。3.2.3.1安全门整定完成后，检验全部安全门均在工作位置。3.2.3.2根据锅炉升温、升压曲线逐步带负荷。3.2.3.3进行减温水系统投入前检验及准备工作。3.2.3.4进行制粉系统投入前检验及准备工作。3.2.3.5提前投入除灰、除渣、石子煤系统运行。3.2.3.6依据机组带负荷及汽水品质情况逐步投入制粉系统运行。3.2.3.7在制粉系统投运后，立即进行必需燃烧调整及汽温、汽压、水位调整。3.2.3.8超临界机组锅炉转直流特征调整。3.2.3.9超临界机组锅炉过热器安全门整定工作（40%额定负荷以上）。3.2.3.10流化床锅炉给煤系统投运和调整。3.2.3.11流化床锅炉石灰石系统投运及调整。3.2.3.12进行磨煤机切换试验。3.2.3.13燃烧调整试验。3.2.3.14进行锅炉汽温调整试验；各级减温水、烟气挡板、喷燃器摆角调整试验。3.2.3.15配合汽轮机专业进行给水泵并列、切换试验。3.2.3.16在机组负荷大于70%后，投入炉本体吹灰系统。3.2.3.17配合热控专业投入相关自动调试系统。3.2.3.18进行锅炉断油试验。3.2.3.19配合脱硫岛试运调整和试验。3.2.3.20配合热控专业进行机组变负荷试验。3.2.3.21配合进行机组甩负荷试验。3.2.4满负荷168（或72+24）h试运阶段。3.2.4.1指导运行操作，检验设备及系统运行情况。3.2.4.2运行数据统计、统计及分析。3.2.4.3设备缺点检验、统计。3.2.4.4填写锅炉专业整套开启试运质量验评表。4机组移交性能考评后工作4.1完成机组试运阶段遗留调试工作。4.2整理编写调试汇报和工作总结。4.3帮助发电厂并网运行安全性评价配合工作。4.4进行调试质量回访。第三篇电气专业调试范围及项目1序言1.11.1.1《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（试行）1.1.2《电气装置安装工程电力设备交接试验标准》（GB50150—1991）1.1.3《继电器校验规程》1.1.4《电气指示仪表检验规程》1.1.51.1.6《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》（SD271—1988）1.1.7《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB14285—1993）1.1.8《微机发电机变压器组保护装置通用技术条件》（DL/T671—1999）1.1.9主辅机设备厂家产品说明书及技术要求1.2考虑到电气设备及回路特点，单体调整试验—分系统调试—整套开启试运这多个调试工作关键步骤，宜由一个单位负责完成。在具体实施中可依据实际情况对部分调试项目进行调整。1.3电厂外送输电线路调试属于送变电工作范围。2开启调试前期工作2.1搜集相关设计和设备技术资料。2.2参与业主组织相关技术工作。2.3熟悉电气一次主接线。2.4熟悉全厂电气设备性能特点，对继电保护、自动装置进行全方面了解。2.5熟悉全厂电气一、二次回路图纸和接线。2.6编制电气专业调试方案或方法。2.6.1升压站、启备变及厂用电系统受电方案。2.6.2主变压器及高压厂用变压器受电方案。2.6.3发电机—变压器组保护系统调试方案。2.6.4励磁系统静态调试方案。2.6.5发电机同期系统调试方法。2.6.6厂用电快切系统调试方法。2.6.7励磁系统开启调试方案。2.6.8网控系统（NCS）调试方案。2.6.9电气整套开启试验方案。2.6.10机组开启试运期间电气预防重大事故技术方法。2.7配合热控专业编制机、炉、电大连锁试验方案。2.8准备和校验调试所需使用试验设备及仪器、仪表。3分部试运阶段调试工作3.1检验试运系统完整性和合理性。3.2参与分部试运工作，掌握试运情况和问题。3.3帮助施工单位处理试运出现问题。3.4分部试运阶段分系统调试工作。3.4.1厂用电母线系统调试。3.4.2直流电源系统调试。3.4.3中央信号系统调试。3.4.4不停电电源系统调试。3.4.5故障录波系统调试。3.4.6升压站调试。3.4.6.1检验电气设备单体试验统计，确定试验数据满足规程要求。3.4.6.2电气设备二次回路检验试验。3.4.6.3电气设备整组传动试验。3.4.6.4升压站电气监控系统调试。3.4.6.5微机五防系统调试。3.4.7启备变系统调试。3.4.7.1检验电气设备单体试验统计，确定试验数据满足规程要求。3.4.7.2电气设备二次回路检验试验。3.4.7.3电气设备整组传动试验。3.4.7.4启备变保护系统调试。3.4.7.5启备变监控系统调试。3.4.8负责组织升压站、启备变系统受电工作。3.4.9负责组织安装单位进行启备变以下中、低压系统受电工作。3.4.10厂用辅机系统电气调试。3.4.10.1电气设备控制、保护、信号二次回路调试。3.4.10.2检验确定保护装置定值整定正确，保护可正常投入。3.4.10.3连锁回路及操作试验。3.4.10.4参与电动机空载试转并检验确定试验数据是否合格。3.4.11电除尘系统电气调试。3.4.12厂用电切换系统调试。3.4.12.1厂用电切换系统二次回路调试。3.4.12.2厂用电源切换试验。3.4.13发电机—变压器组系统调试。3.4.13.1发电机—变压器组保护系统调试。3.4.13.2发电机—变压器组监控系统调试。3.4.13.3主变压器、高压厂用变压器冷却控制系统调试。3.4.13.4电气设备整组传动试验。3.4.14负责组织主变压器倒送电及高压厂用变压器系统带电工作。3.4.15发电机励磁系统调试。3.4.15.1励磁自动调整装置及系统静态调试。3.4.15.2整组传动试验。3.4.16备用励磁机组系统调试。3.4.17同期系统调试。3.4.17.1同期电压回路调试。3.4.17.2同期系统调频、调压等二次回路调试。3.4.17.3同期系统整组模拟试验。3.4.18保安电源系统调试。3.4.18.1保安电源回路系统调试。3.4.18.2组织进行柴油发电机组或直流逆变机组带负荷试验、自动投入试验。3.4.18.3检验事故照明回路是否正确，组织进行事故照明自动投入试验。3.4.19网控系统（NCS）调试。3.5参与分系统试运及验收签证。3.6填写电气专业分系统调整试运质量验评表。3.7编写电气专业分系统调试总结。4整套开启试运阶段调试工作4.1整套开启前应完成工作4.1.1向电厂、施工等相关单位和参与开启调试人员进行电气开启试验方案技术交底。4.1.2组织相关人员对电气一次系统和二次回路和电气开启前应含有条件进行联合大检验，协调各方完成试验所需一切准备工作。4.1.3发电机—变压器组控制、信号、保护传动试验。4.1.4测量电压互感器、电流互感器二次负担。4.1.5励磁系统模拟试验。4.1.6同期系统模拟试验。4.1.7厂用电快切装置及系统模拟试验。4.1.8参与机、炉、电大连锁试验。4.2空负荷阶段调试工作4.2.1投入发电机—变压器组相关保护。4.2.2在汽轮机不一样转速时，测量发电机转子绕组绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗。4.2.3进行主励磁机及副励磁机空载特征试验。4.2.4发电机短路情况下，检验各组变流器变比、相位、二次负担、电流表指示正确性及保护整定值，录用发电机短路特征（同时录用励磁机负荷特征）。4.2.5发电机空载状态下，零起升压后检验各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示正确性，检验保护动作值，录用发电机—变压器组空载特征。必需时，单独进行发电机空载试验，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压。4.2.6测量灭磁后发电机定子残压及相序，录用发电机灭磁时间常数。4.2.7发电机空载时进行励磁自动调整装置各项试验。4.2.8进行发电机同期系统定相及并网试验。4.2.8.1发电机和系统定相试验。4.2.8.2假同期试验（手动和自动）。4.2.8.3正式并网（手动和自动）。4.3机组并网后带负荷阶段调试工作4.3.1进行保护及测量回路检验。4.3.2励磁自动调整装置工作和备用通道带负荷切换试验，调差特征检验及静差率试验等带负荷试验。4.3.3机组不一样负荷下测量轴电压。4.3.4机组不一样负荷下，测电流回路相位及差动保护差流。4.3.5高压厂用电源（工作和备用）带负荷切换试验。4.3.6电气监控系统检验：包含系统性能测试、系统带负荷试验、各系统信号接口联调、逻辑闭锁检验、系统稳定性检验。4.3.7机组甩负荷试验时，测录甩负荷前后发电机和自动励磁调整器相关电气量改变、超调量、振荡次数及稳定时间等。4.3.8处理和调试相关缺点及异常情况。4.3.9处理试运期间出现多种技术问题。4.4满负荷168（或72+24）h试运阶段4.4.1电气主保护投入确定，核实定值。4.4.2机组试运数据统计、统计及分析。4.4.3设备缺点检验、统计。4.4.4填写电气专业整套开启试运质量验评表。5机组移交性能考评后工作5.1完成机组试运阶段遗留调试工作。5.2向建设单位提供设计修改及设备更换等资料。5.3整理编写调试汇报和工作总结。5.4参与事故分析，帮助制订防范方法。5.5帮助发电厂并网运行安全性评价配合工作。5.6进行调试质量回访。第四篇热工控制专业调试范围及项目1序言1.11.1.1《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》（DL/T5190.5—）1.1.2《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（1998年版）1.1.3《变送器校验规程》1.1.4《热工仪表及控制装置检修运行规程》1.1.5《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督要求》（国电安运[1998]483号）1.1.6《模拟量控制系统负荷变动试验导则》（电力部建质[1996]40号）1.1.7《火电机组热工自动投入率统计方法》（电力部建质[1996]40号）1.1.8设计及制造厂家技术标准和要求1.2本篇所列调试工作，关键包含协调控制系统、模拟量控制系统、次序控制系统、锅炉炉膛安全监控系统、辅机连锁及保护系统、汽轮机电液控制系统、小汽轮机电液控制系统、主机保护系统、小汽轮机保护系统、旁路控制系统、计算机监视系统、汽轮机监视系统和电气控制系统。1.3热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关校验、二次回路检验、实施机构调试均属单体调试范围，未列入本篇。2开启调试前期工作2.1搜集相关设计和设备技术资料。2.2参与业主组织相关技术工作。2.3参与热控设计联络会。2.4参与大型和关键热控设备出厂前调试和验收。2.4.1参与分散控制系统出厂前调试和验收。2.4.2参与汽轮机电液控制系统（DEH）出厂前验收。2.4.3参与其它关键热控设备出厂前调试、设备联调和验收。2.5熟悉热力系统及主、辅机性能和特点。2.6掌握所采取热控设备技术性能，对新型设备技术难题进行调研和搜集资料。2.7审查热控系统原理图和组态图。2.8编制热控专业调试方案或方法。2.8.1分散控制系统（DCS）受电及软件恢复调试方法。2.8.2次序控制系统（SCS）调试方案。2.8.3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案。2.8.4电气控制系统（ECS）调试方案。2.8.5计算机监视系统（DAS）调试方案。2.8.6模拟量控制系统（MCS）调试方案。2.8.7协调控制系统（CCS）调试方案。2.8.8汽轮机电液控制系统（DEH）调试方案。2.8.9小汽轮机电液控制系统（MEH）调试方法。2.8.10汽轮机监视、保护系统（TSI、ETS）调试方法。2.8.11旁路控制系统调试方法。2.8.12辅机连锁和保护调试方法。2.8.13机、炉、电大连锁试验方案。2.9配合其它专业编制调试方案或方法。2.9.1配合汽轮机专业编制汽机连锁、保护检验确定一览表。2.9.2配合锅炉专业编制锅炉连锁、保护检验确定一览表。2.10了解热控设备安装情况。2.112.12准备和校验调试所需使用仪器仪表。3试运各阶段调试工作3.1分部试运阶段调试工作3.1.1配合安装单位检验测量元件、取样装置安装情况及校验统计、仪表管路严密性试验统计，表管、变送器防护方法。3.1.2配合安装单位检验实施机构及基地调整装置安装情况。3.1.3配合安装单位检验相关一次元件及特殊仪表校验情况。3.1.4了解调整仪表、顺控装置和保护装置单体调校情况。3.1.5配合安装单位检验热控用气源质量和可靠性。3.1.6配合厂家进行分散控制系统受电和软件恢复。3.1.7计算机系统硬件检验和I/O通道正确度检验。3.1.8分散控制系统组态检验及参数修改。3.1.9计算机监视系统调试及投入。3.1.10电气控制系统调试。3.1.11配合电气专业进行测量回路检验。3.1.12配合电气专业进行连锁及保护试验。3.1.13配合安装单位进行热工仪表，化学分析仪表，热工信号，温度、压力变送器，温度、压力开关和分散控制系统、保护系统信号回路正确性检验和传动试验。3.1.14配合安装单位对实施机构进行远方操作试验。3.1.15参与调整机构检验，进行特征试验。3.1.16配合化学专业进行锅炉化学清洗工作。3.1.17次序控制系统调试及模拟试验。3.1.18锅炉炉膛安全监控系统调试及模拟试验。3.1.19配合锅炉专业进行风量测量装置标定及轴流风机喘振保护试验。3.1.20配合锅炉专业进行锅炉蒸汽吹管工作。3.1.21模拟量控制系统开环试验及静态整定。3.1.22事件次序统计系统调试及投入。3.1.23基地调整系统调试及投入。3.1.24相关辅机连锁及保护调试及试验。3.1.25旁路控制系统调试及开环试验。3.1.26汽轮机主保护调试及静态试验。3.1.27汽轮机监视系统调试及投入。3.1.28汽轮机电液控制系统调试及仿真试验。3.1.29小汽轮机监控、保护系统调试及投入。3.1.30小汽轮机电液控制系统调试。3.1.31配合保安系统检验试验。3.1.32配合主机油系统试验及整定。3.1.33分散控制系统技术指标检验。3.1.34配合汽轮机专业进行小汽轮机冲转。3.1.35配合汽轮机专业进行小汽轮机超速试验。3.1.36机、炉、电大连锁功效调试。3.1.37填写热控专业分系统调整试运质量验评表。3.1.38编写热控专业分系统调试总结。3.2整套开启阶段调试工作3.2.1整套开启前准备性检验试验3.2.1.1配合汽轮机、锅炉专业检验确定各辅机连锁、保护全部投入。3.2.1.2组织完成机、炉、电大连锁试验。3.2.2空负荷阶段3.2.2.1在机组整套开启过程中，依据运行情况，投入多种热控装置及模拟量控制系统。3.2.2.2投入机、炉、电各项主保护。3.2.2.3投入旁路控制系统，并进行动态参数整定。3.2.2.4投入汽轮机电液控制系统。3.2.2.5配合汽轮机专业进行汽轮机冲转。3.2.2.6配合汽轮机专业进行其它试验。3.2.2.7配合电气试验。3.2.2.8配合发电机首次并网。3.2.2.9配合汽轮机进行超速试验。3.2.2.10配合锅炉进行蒸汽严密性试验及安全门整定工作。3.2.3带负荷阶段3.2.3.1逐步投入锅炉侧全部自动调整装置。3.2.3.2逐步投入汽轮机侧全部自动调整装置。3.2.3.3模拟量控制系统各子系统投入后，检验调整质量，整定动态参数，依据运行工况，做扰动试验，提升调整品质。3.2.3.4配合机组带负荷阶段各项试验工作。3.2.3.5配合锅炉制粉系统投入。3.2.3.6配合锅炉专业进行燃烧调整试验。3.2.3.7配合汽轮机专业进行各辅机切换试验。3.2.3.8模拟量控制系统各子系统投运正常，机组运行工况稳定后，投入协调控制系统。3.2.3.9协调控制系统负荷变动试验。3.2.3.10配合进行汽轮机甩负荷试验。3.2.3.11向运行人员进行技术交底，指导运行操作。3.2.3.12参与事故分析，帮助制订防范方法。3.2.4满负荷168（或72+24）h试运阶段3.2.4.1汽轮机、锅炉主保护投入确定，核实定值。3.2.4.2热控系统投入及运行数据统计、统计及分析。3.2.4.3设备缺点检验、统计。3.2.4.4填写热控专业整套开启试运质量验评表。4机组移交性能考评后工作4.1完成机组试运阶段遗留调试工作。4.2移交备品、备件及资料。4.3整理编写调试汇报和工作总结。4.4帮助发电厂并网运行安全性评价配合工作。4.5进行调试质量回访。第五篇化学专业调试范围及项目1序言1.11.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—）1.3《化学监督制度》（SD246—1988）1.4《电力基础建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—1988）1.5《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）1.6《超临界火力发电机组水汽质量标准》（DL/T912—）1.7《污水综合排放标准》（GB8978—1996）1.8《火电厂环境监测技术规范》（DL/414—）1.9主辅机设备厂家产品说明书及技术要求2开启调试前期工作2.1搜集相关设计图纸和技术资料。2.2参与业主组织相关技术工作。2.3了解机组安装情况。2.42.5配合安装单位进行单体试运。2.6准备和校验调试所需使用仪器仪表。2.7编写化学专业调试方案或方法。2.7.1原水预处理系统调试方法。2.7.2制氯及加氯系统调试方法。2.7.3海水淡化系统调试方法。2.7.4锅炉补给水处理系统调试方案。2.7.5锅炉化学清洗方案。2.7.6炉前系统化学清洗方案。2.7.7废水处理系统调试方法。2.7.8生活污水处理系统调试方法。2.7.9含油污水处理系统调试方法。2.7.10给水及炉水加药系统调试方法。2.7.11汽水取样系统调试方法。2.7.12蒸汽管道吹洗阶段水汽质量监督方法。2.7.13制氢系统调试方法。2.7.14循环水处理系统调试方法。2.7.15凝结水精处理系统调试方案。2.7.16整套开启阶段水汽质量监督方案。2.8小型试验2.8.1多种药品纯度、浓度等指标检验。2.8.2凝聚剂浓度和添加量小型试验。2.8.3水处理设备垫层质量检验。2.8.4多种过滤器滤料质量检验。2.8.5离子交换树脂性能检验。2.8.6循环水处理加药最好剂量选择。2.8.7化学清洗小型试验。3开启试运各阶段调试工作3.1分部试运阶段调试工作3.1.1检验试运系统完整性和合理性。3.1.2原水预处理设备调试。3.1.2.1参与系统和设备检验；3.1.2.2澄清器加药造渣、制清水；3.1.2.3运行参数调整（加药剂量、温度、助凝剂、pH值和出力等）；3.1.2.4过滤器水压试验、滤料装填检验。3.1.3除盐系统调试。3.1.3.1参与系统和设备检验；3.1.3.2提出离子交换树脂和垫层预处理意见；3.1.3.3投再生系统将树脂转型备用；3.1.3.4再生和运行工艺参数整定；3.1.3.5气动阀门传动试验；3.1.3.6配合热控专业进行除盐系统程控调试；3.1.3.7电渗析器通水、通电试运后，调整参数；3.1.3.8反渗透装置通水升压试投后，调整参数；3.1.3.9脱碳器进水、送风试运，调整风水量；3.1.3.10超滤装置试运行，调整参数。3.1.4循环水处理系统。3.1.4.1参与系统和设备检验，了解分部试运情况。3.1.4.2澄清器开启调整：（1）石灰及凝聚剂等加药系统开启及调整试验；（2）澄清器空载试验；（3）投药试验及活性泥渣培植；（4）澄清器出力试验。3.1.4.3沙滤池开启试验：（1）沙滤池反洗强度试验；（2）沙滤池出力试验。3.1.4.4弱酸离子交换器调整试验：（1）再生系统调整试验；（2）离子交换器再生及出力试验。3.1.4.5加氯系统严密试验和加氯机出力试验。3.1.4.6次氯酸钠系统严密性试验和处理试验。3.1.4.7磷（膦）酸盐、稳定剂及加酸剂量试验调整。3.1.5凝结水处理系统调试3.1.5.1参与系统和设备检验，了解试运情况。3.1.5.2高速混床调试：（1）参与水压试验；（2）关键检验水帽牢靠性；（3）查验树脂捕捉器通流截面积是否满足设计要求；（4）再生系统调试；（5）气动阀门传动试验；（6）配合热控专业进行凝结水处理系统程控调试。3.1.5.3覆盖过滤器做下列试验：（1）成膜试验；（2）除铁效率试验；（3）成膜厚度对除铁效率影响；（4）滤元除油清洗试验。3.1.5.4精密过滤器做下列试验：（1）擦洗周期试验；（2）运行周期试验；（3）除铁效率试验。3.1.5.5除铁过滤器除铁效率及出力试验。3.1.6废水中和处理系统调试3.1.6.1参与系统及设备检验；3.1.6.2加药量及各指标分析监督和调整；3.1.6.3排废处理出力及效果试验。3.1.7制氢设备和系统调试3.1.7.1参与系统检验和水冲洗；3.1.7.2参与电解槽解体检验热紧复原；3.1.7.3参与系统设备水、气压试验；3.1.7.4针型阀严密性试验、安全门整定；3.1.7.5设备开启、制氢、系统置换；3.1.7.6出力试验；3.1.7.7配合充氢。3.1.8锅炉化学清洗3.1.8.1选择清洗用药，确定水、汽源及排废点等；3.1.8.2提出原始管样割取要求，制作和检验腐蚀指示片；3.1.8.3进行清洗前小型试验和模拟试验；3.1.8.4清洗系统检验；3.1.8.5化学清洗系统严密性试验；3.1.8.6蒸汽加热试验（升温试验）；3.1.8.7溢流调整试验；3.1.8.8临时液位计调整试验；3.1.8.9清洗用药数量和质量检验；3.1.8.10清洗前技术交底；3.1.8.11清洗过程技术指导；3.1.8.12清洗效果检验和测定；3.1.8.13参与清洗效果评定，提出清洗总结汇报。3.1.9炉前系统化学清洗炉前系统化学清洗要求同3.1.8锅炉化学清洗。3.1.10汽水加药系统及汽水取样装置调试3.1.10.1参与加药系统水压试验、加药泵试运。3.1.10.2锅炉首次点火时进行汽水加药系统投运调整。3.1.10.3检验取样点和取样架之间名称是否对应，进行取样器冲洗。3.1.11分系统试运化学监督3.1.11.1锅炉本体和炉前系统冲洗水质监督。3.1.11.2锅炉蒸汽管道吹洗阶段水汽质量监督。3.1.11.3闭式循环冷却水系统水冲洗监督。3.1.11.4发电机内冷水系统水冲洗监督。3.1.12帮助施工单位处理试运出现问题，提出处理分系统试运中重大技术问题方案或提议。3.1.13参与分系统试运后验收签证。3.1.14填写化学专业分系统调整试运质量验评表。3.1.15编制化学专业分系统调试总结。3.2整套开启试运阶段调试工作3.2.1投入加药系统。3.2.2帮助、监督运行人员操作调整，配合热控专业完成化学仪表和控制装置投入。3.2.3调整化学水处理设备出力和出水质量达成设计要求。3.2.4调整氢气质量及出力达成设计要求。3.2.5废液排放达成国家要求排放标准。3.2.6对炉水及蒸汽品质监督。3.2.7改善锅炉水质，监督锅炉排污。3.2.8大机组并网带负荷后进行锅炉洗硅化学监督。3.2.9凝结水、疏水回收监督。3.2.10监督除氧器除氧效果。3.2.11发电机冷却水质及氢气质量监督。3.2.12锅炉及热力系统停运时防锈蚀监督。3.2.13锅炉烟气脱硫装置投入及脱硫效率监督。3.2.14满负荷168（或72+24）h试运。3.2.14.1指导化验工作及监督汽水品质；3.2.14.2配合进行在线化学分析仪表调试；3.2.14.3统计、统计设备运行情况及参数；3.2.14.4设备缺点检验、统计。3.2.14.5填写化学专业整套开启试运质量验评表。4机组移交性能考评后工作4.1完成机组试运阶段遗留调试工作。4.2整理编写调试汇报和工作总结。4.3进行调试质量回访。第六篇火电机组脱硫岛调试范围及项目（石灰石湿法脱硫系统）第一节工艺专业调试范围及项目1序言工艺专业调试工作应遵守现行规程、规范和标准。1.1《电力建设施工及验收技术规范》（参考实施其中相关篇）。1.2《国电集团企业火电工程调整试运质量检验及评定标准》（参考实施其中相关篇）。1.3主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。2开启调试前期工作2.1搜集相关设计图纸和技术资料。2.2了解脱硫装置安装情况。2.3对设计、安装和制造等方面存在问题和缺点提出改善提议。2.4配合安装单位进行单体试运。2.5准备和校验调试所需使用仪器仪表。2.6编写工艺专业调试方案或方法。2.6.1工艺管道水冲洗方法。2.6.2烟风系统冷态开启方案。2.6.3烟风系统调试试运方法。2.6.4工艺水系统调试试运方法。2.6.5吸收塔及排空系统调试试运方法。2.6.6工业水系统调试试运方法。2.6.7石灰石破碎系统调试试运方法。2.6.8石灰石制浆系统调试试运方法（干、湿磨机）。2.6.9真空皮带系统及下料装置调试试运方法。2.6.10废水处理系统调试试运方法。2.6.11脱硫系统整套开启调试试运方案。2.7对运行及检修人员进行理论和实践培训。3开启试运各阶段调试工作3.1分部试运阶段调试工作3.1.1检验了解各设备分部试运中单体试运情况，帮助施工单位处理试运出现问题。3.1.2参与脱硫范围内各关键设备分部试运工作，掌握试运情况和问题，确定其是否符合整套开启条件。3.1.3各设备保护、连锁检验试验。3.1.4电（气）动门动作检验试验。3.1.5烟气各挡板门检验试验。3.1.6对烟风系统进行冷态通风试验，并配合热控专业做和锅炉相关保护试验。3.1.7指导浆液系统水运工作，检验吸收塔喷淋状态及除雾器冲洗情况。3.1.8破碎系统带负荷出力、运行调试。3.1.9干磨制粉系统出力调试，制粉系统合格粉调试，混浆调试。3.1.10湿磨制浆系统浆液平衡调试，出力调试，合格浆液调试。3.1.11各设备所属油系统检验，试运。3.1.12填写分系统调整试运质量验评表。3.1.13编写分系统调试总结。3.2整套开启试运阶段调试工作3.2.1烟风系统通烟气开启调试，GGH吹扫调试。3.2.2吸收塔系统SO2吸收、反应、副产品生成调试。3.2.3排空系统运行调试。3.2.4地坑系统运行调试。3.2.5真空皮带脱水系统石膏脱水、真空、滤布及石膏饼冲洗调试。3.2.6石膏下料装置带负荷调试。3.2.7废水处理系统加药调试、运行调试、污泥处理调试、废水排放检验。3.2.8带浆液系统冲洗水系统调试，确定冲洗间隔时间。3.2.9带浆液系统各滤网检验。3.2.10整套脱硫系统调试及试运。3.2.11配合热控自动控制系统投入。3.2.12自动调整装置切换试验。3.2.13全部功效组投入。3.2.14运行数据统计统计、分析。3.2.15设备缺点检验、统计。3.2.16参与整套开启后及168h试运行值班并负责指导运行操作。4机组移交性能考评后工作4.1完成机组试运阶段遗留调试工作。4.2整理编写调试汇报和工作总结。4.2.1脱硫试运汇报并附关键试运统计。4.2.2各项试验总结及分析。4.2.3各阶段开启情况及各项数据统计。4.2.4对试运中出现异常现象进行分析,提出处理问题提议。4.2.5其它要说明情况。4.2.6对脱硫装置进行综合性技术评价。4.3进行调试质量回访。第二节电气专业调试范围及项目电气专业调试范围及项目参考机组电气专业调试范围及项目相关内容。第三节热控专业调试范围及项目1序言1.1热控专业调试工作应遵守现行技术规程、规范及标准：1.1.1《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》（DL/T5190.5—）1.1.2《热工仪表及控制装置检修运行规程》1.1.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》1.1.4《火电机组热工自动投入率统计方法》1.1.5设计及制造厂家技术标准和要求。1.2本节所列调试工作，关键包含模拟量控制系统、次序控制系统、连锁及保护系统、计算机监视系统。1.3热工仪表、化学分析仪表、热工信号、变送器、压力、温度开关校验、二次回路检验、实施机构调试均属单体调试范围，未列入本节。2开启调试前期工作2.1搜集相关设计和设备技术资料。2.2熟悉工艺系统及各设备性能和特点。2.3掌握所采取热控设备技术性能，对新型设备技术难题进行调研和搜集资料。2.4审查热控系统原理图、逻辑图和组态图。2.5编制热控专业调试方案。2.5.1分散控制系统受电及软件恢复调试方案。2.5.2次序控制系统调试方案。2.5.3模拟量控制系统调试方案。2.5.4计算机监视系统调试方案。2.5.5连锁和保护调试方法。2.6参与热控设备出厂前调试和验收。2.7参与热控设计联络会。2.8了解热控设备安装情况。2.92.10准备和校验调试所需使用仪器仪表。3试运各阶段调试工作3.1分部试运阶段调试工作3.1.1检验测量元件、取样装置安装情况及校验统计、仪表管路严密性试验统计，表管、变送器防护方法。3.1.2检验实施机构及基地调整装置安装情况。3.1.3检验相关一次元件及特殊仪表校验情况。3.1.4了解调整仪表、顺控装置和保护装置单体调校情况（如有）。3.1.5配合厂家进行分散控制系统受电和软件恢复。3.1.6计算机系统硬件检验和I/O通道正确度检验。3.1.7分散控制系统组态检验及参数修改。3.1.8配合安装单位对实施机构进行远方操作试验。3.1.9参与调整机构检验，进行特征试验。3.1.10计算机监视系统调试及投入。3.1.11次序控制系统调试及模拟试验。3.1.12配合制造厂进行风量测量装置标定及轴流风机喘振保护试验。3.1.13模拟量控制系统开环试验及静态整定。3.1.14事件次序统计系统调试及投入。3.1.15基地调整系统调试及投入。3.1.16配合工艺专业进行连锁及保护试验。3.1.17分散控制系统技术指标检验。3.1.18填写分系统调整试运质量验评表。3.1.19编写分系统调试总结。3.2整套开启阶段调试工作3.2.1在脱硫系统整套开启过程中，依据运行情况，投入多种热控装置及模拟量控制系统。3.2.2模拟量控制系统投入后，检验调整质量，整定动态参数，依据运行工况，做扰动试验，提升调整品质。3.2.3投入各项保护。3.2.4配合工艺专业进行各项试验工作。3.2.5向运行人员进行技术交底，指导运行操作。3.2.6参与事故分析，帮助制订防范方法。3.2.7参与脱硫系统满负荷168h试运值班。3.2.7.1保护投入确定，核实定值。3.2.7.2热控系统投入及运行数据统计、统计及分析。3.2.7.3设备缺点检验、统计。3.2.8填写整套开启试运质量验评表。4机组移交性能考评后工作4.1完成机组试运阶段遗留调试工作。4.2移交备品、备件及资料。4.3整理编写调试汇报和工作总结。4.4进行调试质量回访。第四节化学专业调试范围及项目1序言化学专业调试工作应遵守现行技术规程、规范：1.1《火力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》（DL/T5190.4—）1.2《化学监督制度》（SD246—1988）1.3《电力基础建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—1988）（试行）1.4《污水综合排放标准》（GB8978—1996）1.5《火电厂大气污染排放标准》1.6《火电厂环境监测技术规范》（DL414—1991）1.7主辅机设备厂家产品说明书及技术要求2开启调试前期工作2.1搜集相关设计图纸和技术资料。2.2了解脱硫系统安装情况。2.3对设计、安装和制造等方面存在问题和缺点提出改善提议。2.4准备和校验调试所需使用仪器仪表、试验分析仪器。2.5编写化学调试方法。2.5.1调试期间化学分析方案。2.5.2试运行期间化学分析方案。2.5.3脱硫反应特殊化学处理方法。2.6小型试验。2.6.1多种药品纯度、浓度等指标检验。2.6.2废水处理中絮凝剂等药剂浓度和添加量小型试验。3开启试运各阶段调试工作3.1分部试运阶段调试工作3.1.1工艺水检验。3.1.2工业水检验。3.1.3废水处理多种药剂准备量预算。3.1.4药剂储存环境检验。3.1.5参与系统和设备检验。3.1.6针型门严密性检验。3.1.7取样器检验。3.1.8清洗喷淋设备检验。3.1.9护目清洗设备检验。3.1.10石灰石粉粒级检验。3.1.11分系统试运化学监督。3.1.12技术交底。3.1.13帮助施工单位处理试运出现问题，提出处理分系统试运中重大技术问题方案或提议。3.1.14参与分系统试运后验收签证。3.1.15填写分系统调整试运质量验评表。3.1.16编制分系统调试总结。3.2整套开启试运阶段调试工作3.2.1参与系统及设备检验。3.2.2废水处理运行参数调整（加药剂量、温度、助凝剂、絮凝剂pH值等）。3.2.3配合化学分析仪表化验分析比对。3.2.4加药量及各指标分析监督和调整。3.2.5废水处理出力及效果试验。3.2.6石膏成品成份分析。3.2.7灰石粒级分析。3.2.8吸收塔反应物组成成份分析。3.2.9废液排放达成国家要求排放标准。3.2.10配合热控进行加药量自动调整投入。3.2.11系统停运时防腐监督。3.2.12参与脱硫装置168h试运行值班。3.2.13指导化验工作。3.2.14配合进行化学分析仪表调试。3.2.15统计统计设备运行情况及参数。3.2.16提出试运阶段化学监督总结汇报。3.2.17帮助、监督运行人员操作调整，配合热控专业完成化学仪表和控制装置投入。3.2.18满负荷168h试运。3.2.18.1指导化验工作及监督汽水品质；3.2.18.2配合进行在线化学分析仪表调试；3.2.18.3统计、统计设备运行情况及参数；3.2.18.4设备缺点检验、统计。3.2.18.5填写化学专业整套开启试运质量验评表。3.3在整套开启试运期间可进行性能试验或特殊试验项目3.3.1配合其它相关验收试验。4机组移交性能考评后工作4.1完成机组试运阶段遗留调试工作。4.2整理编写调试汇报和工作总结。4.3进行调试质量回访。第七篇燃机和余热锅炉调试范围及项目第一节燃机和余热锅炉专业调试范围及项目1序言燃机和余热锅炉专业调试工作，应遵守现行规程、规范和标准：1.1《电力建设施工及验收技术规范》（参考实施其中相关篇）。1.2《中国国电集团企业火电工程调整试运质量检验及评定标准》（参考实施其中相关篇）。1.3主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。2开启调试前期工作2.1搜集相关技术资料。2.2了解机组安装情况。2.32.4准备和校验调试需用仪器仪表。2.5编制燃机和余热锅炉调试方案及方法。2.5.1余热锅炉及周围蒸汽管道吹管方案。2.5.2天然气调压站调试方案。2.5.3电动给水泵及系统调试方案。2.5.4余热锅炉安全门校验方法。2.5.5余热锅炉疏水排污系统调试方法。2.5.6减温水系统调试方法。2.5.7烟道挡板调试方法。2.5.8吹灰系统调试方法。2.5.92.5.10发电机氢、油、水冷却系统调试方案。2.5.11润滑控制油系统调试方案。2.5.12燃烧及点火系统调试方案。2.5.13水洗清洁系统调试方案。2.5.14进气、排气系统调试方案。2.5.15冷却及密封空气系统调试方法。2.5.16变频开启装置调试方案（电气部分）。2.5.17燃机消防系统调试方法。2.5.18燃机控制系统调试方案。2.5.19保护、连锁、检验试验项目一览表。2.5.20燃机振动监测方法。2.5.21燃机整套开启方案。2.5.22甩负荷试验方案。2.5.23联合循环整套开启方案。3试运各阶段调试工作3.1分部试运阶段调试工作3.1.1检验了解各辅机分部试运情况，帮助施工单位处理试运出现问题。3.1.2各辅机保护、连锁检验试验。3.1.3安全门检验、调整门、电动隔离门动作检验试验。3.1.4余热锅炉及周围蒸汽管道吹管。3.1.5天然气调