工程设计某园林绿化工程施工组织设计概述

园林绿化工程施工组织设计

（-）工程概况

1、工程简介：

工程称号：行政中心市政园林景观工程

工程地点：县城

建设单位：有限公司

招标单位：有限公司

2、工程内容

绿化工程：园林绿化面积约4500疔行政中心园林绿化工程工程量清单及施

工图涵盖全部工作内容（不含喷泉、张拉膜、旗杆、黄蜡石、树木与花草种植）。

3、施工现场条件

施工现场初步具备施工条件

4、江西立成实业进展有限公司参予该工程的招标，我公司完全呼应招标

单位的招标文件要求

①施工质量目的

我公司确保本工程达到合格工程标准。

②工程施工技术方案可行，人员、机械设备满足要求，施工组织支协作理。

③符合招标文件和技术规范的其他重要规定。

一、施工管理目的

1、质量目的：强化片面质量管理，基础、主体等次要分部工程一次交验合格

率为100%,优秀率100%,确保国家优质工程。在工程质量措施方面，我公司将严

厉执行有关质量保证体系，制造一个良好的施工环境。并做到保质保量的工程。

2、工期目的：仔细实行合同承诺，确保总工期120日历天竣工。

3、安全目的：仔细贯彻《中华人民共和国安全消费法》、《中华人民共和国

建筑法》、《建设工程安全消费管理条例》、《安全消费答应证条例》等法律和法

规的规定。杜绝严重人身伤亡事故和严重设备损坏事故。安全事故频率把握在1.5%。

以内。

4、现场文明目的：狠抓现场文明管理，创江西省施工现场综合考评样板工程,

呈现企业良好笼统。

5、服务目的：仔细接受建设、设计、监理、质监各方的指点和监督，仔细协

作公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，丑化施工区域

环境。

二、施工组织部署

根据本工程特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的阅历，我们将合

理部署各项施工资源，在施工力气、材料的装备上，做到优化合理。加强施工现场

的总立体管理，加强工序连接和均衡协调工作，有方案、有步骤地组织施工，使工

程做到优质、快速、安全、文明、标准化。

在项目经理的带领下，组织技术人员仔细阅读图纸，进行技术交底，合理支配

施工，组织支配好机械设备、各种材料及足够的劳动力，对难点、重点部份进行特

别部署，确保在方案工期内优质完成施工义务。

机械及其有关的设备运进现场并联系材料供应商，确保质量达到市级优秀要

求。

1、施工组织机构

1.1机构设置

为了对工程进行有效的管理，我公司将调配施工过同类型工程并具有丰富管

理和理论阅历的管理人员，组建本工程施工的项目经理部，担任对整个工程施工过

程的片面管理工作。项目经理部设项目经理、总工程师等次要指导成员。经理部设

置工程技术部、物资供应部、安全质量部、综合服务部，担任各自相关业务的片面

管理工作。

施工组织机构详见下图。

项目经理

总工程师

各施工班组

1.2、管理职能划分

1.2.1工程技术部：在项目经理和项目技术总担任人的指导下，担任本工程全

过程的工程施工、工程测量、材料管理等方面的管理工作。具体内容为：施工图纸

自审、会审、施工方案的编制、工程质量方案的编制、工程进度方案的编制以及施

工后期各项技术预备工作，工程定位放线测量，关键和特殊工序的明白及其作业设

计的编制和实施管理，工程技术材料的管理归档等。

1.2.2、资供应部设物资供应、材料选购、仓库管理。担任本工程的物资的选

购供应，并担任做好与下级主管部门及与其它相关部门的关系协调。

1.2.3安全质量部：安全质量部设工程质量管理、消费安全管理、文明

施工管理。在质量方面，根据施工图纸、相关标准和有关规范的要救，做好质量目

的的制定和协作质量方案的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材

料跟踪检查、工序过程检查、工序交接检查和最终检查，做好工程的计量。在安全

方面，按照合同和国家现行的安全技术规程和标准，担任安全管理实施细则、安全

文明消费措施的制定和管理。

1.2.4综合服务：综合服务部设后勤、保卫、财务。担任本工程的文件收发、

打印、保卫、治安、消防、环保及工程预算结算、施工进度编报、资金方案、工程

款拨付、劳动力方案、材料方案等工作，并担任做好与下级主管部门及与其它相关

部门的关系协调。

1.3、施工力气部署

本工程项目经理1人，技术总担任2人；材料选购3人，另配有施工员2人、

质检安全员、预算员各1人；水电工2人；绿化施工队100人；共计113人。随着

工程的片面开放将随时添加施工人员。

1.4、施工总立体布置

根据施工场地的实践状况和工程施工需求、按业主供应的水电接口地位，搭建

暂时工棚和材料库等，在现场与业主协商后确定，不作不切合实践的布置。但遵照

的准绳是保证施工别扭进行，不影响工地管理次序、不影响交通和相关施工单位的

作业，有利文明施工和安全消费。

1.5、施工暂时用水、用电：

1.5.1、施工用水

施工用水的管道布置：

施工用水从业主指定的地点接至施工区域，主管接受直径63的PPR管，支管

根据施工点的远近用直径20的PPR管，接受枝状布管方式，由于现场施工范围大,

绿化面积大管道沿场外景观大道及场内市政道路布置，每隔50M设置一个直径20

的出水口，作为施工用水口及消防用水，出水口下方设公用铁桶接水，容积为1M3,

便于接水，防止外溢，净化地面，又能满足消防要求，局部用水处离出水口稍远的，

出水口处用直径20胶软管援用，接水口用铁线绑扎牢，避开漏水，水管过路处能

埋上天下的，埋于地下，不能埋于地下的，水管两侧及表面填碎石及单砂，对水管

予以爱护，避开水管被运输车辆压爆裂，消灭漏水影响施工和净化环境。

降低管道成本措施及保证现场停水工夫用水措施

由于工程面程比较大，用水量大，为避开加大供水管，添加临设成本，局部

地位稍远，压力不够大的地位增设管道压力泵，增高水压，保证施工需求。

现场施工已竣工的永世性供水管道，经与业主及监理单位协商，允许运用的,

可以将此管道驳接至施工用水管道，作为施工用水供水管运用。

1.5.2、施工用水

施工用电的布置：

施工用电从业主指定的地方接用，接受380V供电方式，电线线路接受枝式布

置，配电箱接受三级配电箱供电，即主配电箱1台，次级配电箱3台，三级配电箱

根据现场需求定，施工用电均从三级电箱中引出，接电源处与主配电箱及二级配电

箱之间接受三相线制供电方式，电缆接受BVV25MM2绝缘铜线。三级配电箱内设置

220V及380V两种电压用电插座，供应照明用电和施工动力用电，各配电箱内设置

漏电开关，防止安全事故的发生，或一台机具漏电，形成整个工地复工。

1.6、施工预备

1.6.1、各种资源按时进场

我方一旦中标后，马上调集各种工程材料、机械设备和劳动力进场，组织搭

建临设的施工，尽快构成消费力量，确保工程按质按期完成。

1.6.2、技术预备

在工程正式开工之前，施工、质量、测量、方案管理人员及施工班组人员等

抓紧工夫生疏图纸、合同、规范及验评标准，就图纸做出自审记录，并与业主做好

图纸会审工作，同时编制实施方案、质量方案、创优方案、次要工序作业设计、文

明施工实施细则，准时报送业主审核。

1.6.3、现场预备

现场暂时供水、供电、消费、生活暂时设备准时进行预备和布置，场地平整在开工前组织相应人员和机

械等待施工。

第一节地下结构次要施工工序

1.1土方工程

本工程基础的埋设深度较小，约1.5m左右，并且地下水位较深，土质比较好

无需降水，基坑开挖按1：0.5放坡，实行一次挖至设计标高的方法施工。挖出的土

方除用于回填以外，其他均运至指定地点。

本工程基坑土方总计约2750m3,拟投入3台1.0m3挖机，8台15t自卸土方

车。

1.1.1基坑开挖

土方施工前，在工程施工区域设置测量把握网包括把握基线、轴线和程度基准

点，把握网要避开基坑地位和土方机械的操作及运输道路，并要设有爱护标志。在

正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复

核无误后方可开挖。在开挖过程中，应经常测量和复核基坑的立体地位和程度标高,

防止地位偏移和基坑超挖。

1）根据基础模板图编制具体的土方开挖图，土方开挖前，向全部施工作业人员就

土方的开挖道路、挨次范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井地位和土方的

运输道路、堆放地点等进行具体的技术交底。

2）本工程土方挖出后少部分土方外运，留大部分好土用作回填土运用。

3）挖土时，人工协作机械准时进行清坡、清底，对消灭因挖机铲齿形成的边坡裂

痕要马上用铁锹拍平，防止因雨水侵入形成边坡塌方。同时，清坡人员要协作机械,

将开挖不到基坑边角部位的松土清至机械作业半径范围内，由机械挖取运走。

4）挖土距基底200mni时，中止机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工作半径内。

挖土时边挖边测基底标高，若不慎消灭超挖景象，严禁运用挖出的土方回填，必需

运用级配碎石回填并夯实。

5）协作挖机修坡清底的施工人员在清底时，同时将排水盲沟和集水井挖出。

6）基坑开挖前如遇有不明地下埋藏物，则必需先告诉业主与文物勘察部门联系，

以便保证在基坑挖至基底标高后准时进行文勘工作。

7）土方挖到设计标高，准时组织基槽验收。基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，普

通状况下，基底土方不得暴露过夜。垫层施工根据组织设计的规定留设排水沟和集

水井。

1.1.2土方回填

1）土方回填的条件

a）地下基础结构施工质量得到监理、质量监督站及业主的确认。

b）墙基防水层施工质量达到施工验收规范的要求，得到可以进行下道工序认可

的书面确认。

C）待回填的区域杂物、垃圾曾经清算洁净，没有积水，经过监理工程师的验

收并得到答应。

2）土方回填技术措施

a）基础隐蔽工程检验经过后，应准时进行回填。

b）基坑回填接受弱透水性材料（如粘性土），压实系数不小于0.95。

c）回填时应对称分层夯实，分层厚度不超过30cm。基底标高变化部位应先夯

实深的部位，再与浅的部位一同夯填，每层压实后，应按规范规定取样实验。

d）回填压实后应检查轴线有无走动，基础能否损坏，待监理确认后才可进行

下道工序施工。

e）土方回填前必需肃清基坑内的积水、淤泥和杂物，同时要对基础结构混凝

土进行隐蔽验收，验收经过后方可回填。回填密实度应符合设计要求，回填前应取

回填土做重型击实实验，以确定最佳含水率和最大干容重。当一层土回填摊平后，

机械马上进行碾压，然后进行下层土的回填。

f）严厉把握回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准，设计无要求时,

土的含水率按规范执行，误差应把握在±3%以内，含水量过大，应翻松晾干，含

水量过小，则应预先潮湿并添加压实遍数。

1.2碎垫层施工

2.2.1基础垫层拟接受商品碎，当基坑开挖成型，边坡修好后，请建设、监理、设

计单位进行基槽验收，合格后进行施工。

2.2.2根据土方工程施工的状况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工工夫，

也就是挖土结束后马上进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。

2.2.3在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。在基础垫层施工时,

应实行排水措施，使基坑保持无积水形态。

1.3钢筋工程

1.3.1绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋陈列尺寸线，特殊要复核墙、柱地

位线，宜在四角上用红漆做出小三角，以利插筋时定位。

1.3.2设计中所注明的避雷接地，应有专人担任施工，并交监理验收，签署工程验

收单。

1.3.3基础钢筋施工的准绳，先深后浅，先底层筋后下层筋。在相反条件下安装钢

筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

1.3.4全部柱及碎墙钢筋均应插至基础设计地位，外墙板及其它墙板钢筋异样插至

基础设计地位。

1.3.5安装墙、柱、插筋后，对插筋肯定要有暂时固定措施，不得摇动，以防倒塌

伤人，墙体立筋，程度筋安装后，随即安装拉结筋（即〃S〃筋）。钢筋绑扎时，应随

时留意各种构造筋的配置绑扎。

1.3.6其它钢筋施工要求详见本章第三节钢筋工程。

1.4模板工程

详见本章第四节模板工程。

1.5混凝土工程

1.5.1本工程接受泵送商品税浇筑，地下基础碎一次性浇捣完成，为保证此次基础

碎别扭浇灌完成，在施工中拟实行以下多项行之有效的技术组织措施：

1.5.2制定合理的税供应和浇捣实施方案

1）每根泵管出料口，准绳上配4根①50插入式振动器，派有丰富阅历的技工担任

振实，并由技术员进行质量监督。

2）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使构成自然坡度，然后成行列式由

下而上再片面振捣，严厉把握振捣工夫，振动间隔和插入深度。

2.5.3确保硅质量的方案

1）严厉把握碎坍落度。派专人在搅拌站值班，随时把握税的质量，在混凝土运抵

施工现场后，严禁恣意加水。

2）搅拌站在浇捣前对全部设备片面进行检修保养，以保证碎正常供应。

3）加强税浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严厉执行。

4）装备足够的照明设备，加强机具修缮人员队伍，使之保证正常运转。

5）与市气候部门联系，猜测半个月的天气状况，使浇灌混凝土期内不受大雨等不

测气候影响，做好养护工作。

1.5.4强化施工组织与管理方面的方案

紧密施工组织，责任落实到人。现场成立暂时指挥组，指挥组下设调度、技术

质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明白，责任落实到人，使全体

参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

1.5.5其它混凝土施工详见本章第五节混凝土工程。

1.6基础防水、回填土

1.6.1墙体模板待碎强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆模。

1.6.2待碎到达肯定强度后，经业主、监理及质监站验收合格后，方可进行下道工

序施工。

1.6.3独立基础、墙基础施工终了后，抽干坑内积水，接受浸透系数小、密实性较

好的粘土每300mm分层夯实，其含水量按施工验收规范严厉把握，不得接受淤泥质

土，建筑垃圾或含无机物的废土回填。

其次节施工测量

1测设根据

1.1《工程测量规范》GB；

1.2施工场地踏勘状况；

1.3设计图纸。

2把握网的建立及施测

2.1立体把握网

立体把握网的布设：把握测量是工程建设和施工过程中工程测量的基础，是工程施

工中限制误差积累和把握全局的基准测量，把握网的布设应遵照从全体到局部，从

高级到低级逐级扩展的准绳。

把握点布置要选择能互相通视、土质坚实、便于保存的地位，根据建筑物的立体长

度均匀分布，周围视野开阔，便于加密。

2.2把握网的测设

2.2.1初测。在业主提交的一把握点上设站，以另一个把握点作为后视方向，运用

全站仪或运用极坐标法把其它把握点的地位找出来，并在各点上打下5cmX5cmX

30cm的木桩，木桩上订上小铁钉。

2.2.2埋桩。初测时定下的木桩点必需挖掉，埋上事前预制的碎桩，埋桩前先在木

桩2~3米的地位前后、左右四个方向上打四根木桩，用交线的方法把把握木桩上的

点引到四根桩上，这时把木桩挖掉，挖坑；若土地比较疏松，必需超挖，再埋碎桩,

而且要浇筑碎，以保证桩位的波动。并在桩位处设立醒目的标志，加以爱护。

2.2.3定测。碎桩埋下两天后就进行外业观测工作。外业观测前先用初测的方法把

6个把握点的点位复测一遍，确认无误后，开头外业观测工作。测角时，记录人员

要严厉把握好归零差，观测终了时，方向值马上要计算出来，以便查出归零差或ZC

较差能否超限，确认该站能否重测。

2.2.4电磁波测距随后进行，运用光电测距仪测距时，留意视标的高度，棱镜的俯

仰角。若测段距离较短，则接受钢尺精密量距而测回的方法来量测分段的距离以进

步观测的精度。

2.2.5内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐

标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，然

后组成方程，求得各点的改正值，现场改点，并编制把握测量成果表。

2.2.6把握网确定后经过业主与监理单位的书面认可。

2.3建筑物轴线的测设

2.3.1根据设计院供应的建筑物轴线点的坐标和已建的把握点，按照各线间的关

系，用极坐标法，逐一测点，逐段精密量距。接受分段量距，总距把握的准绳，最

终把建筑物的把握线投射到工程周围的建筑物上，做好标记。

2.3.2基础施工前在利用建筑物核心布置封闭的轴线把握网，接受极坐标法将轴线

把握点逐一投放到基础垫层面，再用J2经纬仪引测出结构十字把握线；结构施工

阶段利用封闭的轴线把握网，用异样的方法将轴线把握点逐一投放到各楼层上，再

用J2经纬仪引测出各轴线或把握线。

3高程把握网的布设

3.1根据工程施工现场的实践状况，共布设4个高程把握点。

3.2接受四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严厉把握视野长度，视距累计

差以及基、辅分划读数差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准

观测闭合差超限，简约形成反复测量，观测效果不能达到预期的目的。

3.3外业观测结束后进行内业计算，求出各水准点的高程值，并编制水准测量成果

表。

3.4水准点埋设要波动、坚固，墙下水准点要涂刷锈漆。

4精度目的

4.1导线测量程度角观测的要求

等级测角中误差(”)涮向新方侍自闭合差

.T2(〃)

二级±8110Vn

注：n为测站数。

4.2电磁波测距导线的次要技术要求

附合导线长度均匀边长每边测边中测角中导线全长

等级

(km)(m)误差(mm)误差n绝对闭合差

二级2.4300±15±8110000

4.3四等水准测量的次要技术要求

每千米观测次数来回较差

道路水

高层全水准仪

等级长度准与已知附合或高山山土也

中误差型号

km尺点联测环线(min)(mm)

(mm)

来回各

四等10W16S3双面往一次20L126nl2

一次

注：L为来回测段，附合或环线的水准道路长度，n为测站数。

4.4水准观测的次要技术要求

视野离

视野前后视前后高红.黑面红.黑面所测

等水准仪地面最

长度较差累计差读数差高差之差

级型号低高度

(m)(m)(m)(inm)(mm)

cm

四等DS31005100.23.05.0

第三节钢筋工程

1钢筋制造

1.1钢筋原材方面的要求

1.L1钢筋进场应具有出厂合格证、原材质量证明文件，其质量必需符合有关标准

的规定。

LL2钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等在运用前应肃清洁净。

1.1.3原材复试取样必需符合质量验收规范的要求。每60吨为一批，不足60吨的

算作一批。从每批进场钢筋中随机抽取两根送检，若实验不合格则断定钢筋为不合

格品，作登场处理。

1.2钢筋加工流程图

见下页框图。

图纸自审、会审熟悉图纸；产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

扇添备-

熟悉有关标准-।」士।编制及审核钢筋料岗

-------------钢筋调直"------------------J

钢

下料剪切L—对焊及其它接头取样

半成品堆放、标识

下道工序

1.3钢筋加工要点

1.3.1钢筋全部在现场临设场地内集中加工制造，然后运到施工点就位绑扎。

1.3.2钢筋翻样人员要生疏图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、

外形、尺寸、数量精确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。

1.3.3钢筋调直，可用锤直、扳直、冷拉调直及调直机调直，经调直后的钢筋不得

有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应大于钢筋截面5%。

1.3.4钢筋制造前表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈运用前须清算洁净。

1.3.5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短

料，尽量增添和延长钢筋短头，以节省钢材。

1.3.6加工好的钢筋要按配料单逐一验收，并按种类、规格、等级分类堆放，避开

锈蚀净化，表面洁净无损。存放的钢筋进行形态标识，表明该批钢筋的规格、长度、

运用地位以及检验形态。

1.4钢筋的连接与锚固

1.4.1基础地梁内程度通长钢筋d、16全部接受闪光对焊连接。

1.4.2楼板钢筋接受绑扎搭接连接，搭接长度按规范及设计要求确定，相邻接头地

位根据设计要求要错开。

1.4.3框架柱、钢筋混凝土墙（水池壁）的竖向钢筋全部接受电渣压力焊连接。

1.4.4基础、框架柱、梁、板的钢筋接头地位和连接锚固长度必需根据03G101-1

《混凝土结构施工立体全体表示方法制图规章和构造详图》的规定执行。

1.5钢筋接头的检验

1.5.1闪光对焊、电渣压力焊和机械连接接头必需按批进行外观检查和力学功能实

验并按规定抽取试件送检。

1.5.2闪光对焊外观应符合下列要求：接头处不得有裂纹；与电极接触部位不得有

烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于0.Id,不超过2mm。

1.5.3闪光对焊抽取试样规定：按同一级别同一直径300个为一批，不足300个也

算一批；力学功能实验应从每批接头中随机抽取6个试件，3个拉伸、3个弯曲。

1.5.4电渣压力焊外观检查应符合下列要求：周围的焊包应均匀；钢筋与电极的接

触处应无烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于0.Id,

不超过2mmo

1.5.5电渣压力焊抽取试样应符合下列规定：同条件同直径以300个同级别钢筋接

头为一批，不足300个的算一批。

1.5.6钢筋直螺纹连接外观检查应符合下列要求：直螺纹丝头的牙形、螺距等必需

与套筒的全都；牙形饱满，无断牙缺陷，牙齿表面光滑；牙形与环轨相吻合，环轨

旋紧到根部剩余部分不超过2个丝扣；钢筋丝头断面划一。

1.5.7直螺纹连接抽取试样应符合下列规定：同条件同直径以500个同级别钢筋接

头为一批，不足500个的算一批。

2、钢筋绑扎

2.1钢筋绑扎普通规定

2.1.1划出钢筋的地位线。楼板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根

对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点。

2.1.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2.1.3在施工现场，应按国家现行标准JGJ《钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ《钢

筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学功能检验,

其质量应符合有关规程的规定。

2.1.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以

上接头。接头末端至钢筋弯终点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2.1.5当受力钢筋接受绑扎搭接接头、机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构

件的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设

计要求。

2.1.6板和墙的钢筋网，除靠近核心两行钢筋的相交点全部扎牢外，两头部分交叉

点可间隔交叉扎牢，但必需保证受力钢筋不产生地位偏移；双向受力的钢筋，必需

全部扎牢。

2.1.7梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠

合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

2.2具体部位的钢筋绑扎

2.2.1框架柱

2.2.1.1地下基础施工结束，弹出柱边线当前，并根据柱边线矫正原有插筋地位。

肃清局部疏松混凝土和插筋上的浮浆。

2.2.1.2柱子钢筋直径D>22时，连接接受电渣压力焊，接头地位一隔一互相错开,

第一排接头应离开楼面2500,柱截面he、楼层柱净高Hn6,其次排接头与第一排

接头间距2500,且235d,柱筋绑扎时箍筋开口地位互相错开。

2.2.1.3在现场质量员的自检之后，告诉监理对该部位钢筋进行验收，然后才能进

行下一步工序。

2.2.2地下基础梁、钢筋混凝土墙

2.2.2.1基础梁施工结束后，在梁面上弹出墙板的边线，根据边线矫正原有插筋地

位。

2.2.2.2肃清施工缝处的疏松混凝土、插筋和施工缝凹槽处的砂浆，并将施工缝凿

毛。

2.2.2.3按设计图纸进行钢筋绑扎，留意钢筋搭接与锚固必需符合设计规定。

2.2.2.4墙板钢筋的绑扎留意固定架的绑扎，应保证钢筋网片不倾倒、变形。

2.2.2.5钢筋绑扎终了后应马上绑扎钢筋爱护层垫块。

2.2.2.6钢筋绑扎结束后，安装管道套管等预埋件。全部须穿墙的预埋套管等均应

焊接止水环。焊缝必需符合要求，不得有漏焊、砂眼等。

2.2.2.7钢筋绑扎结束后必需经过监理检查验收经过后方可进行模板安装。

2.2.3框架柱、梁及楼板

2.2.3.1纵向受力钢筋接受双层陈列时，两排钢筋之间应垫以直径225mm的短钢

筋，以保持其设计距离。

2.2.3.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在两根架立钢筋上，其他同柱钢筋

绑扎一样。

2.2.3.3板的钢筋绑扎与基础相反，但应留意板上部的负筋，要防止被踩下；特殊

是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严厉把握负筋地位，以免拆模后断裂。

2.2.3.4梁钢筋的绑扎与模板安装之间的协作关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋

架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大时（21.2m）,梁的钢筋宜在梁

底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

2.2.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或下压。

2.2.3.6板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在两头，主梁的钢筋在

下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

第四节模板工程

1模板支设

1.1模板施工工艺流程

轴线引测f楼层面弹线f技术复核f模板底脚砂浆找平f模板限位f

柱、墙模板拼装f排架支撑f单片梁底模板f梁模板地位复核f梁侧模板

f楼板模板f头角镶模、支撑加固f技术复核

1.2模板与支撑体系

1.2.1施工前装备地下独立基础、墙基础模板及支撑体系；装备框架柱、圆形柱、

墙模板及支撑体系；装备梁、板模板及支撑体系；部分备用整张九夹板。

1.2.2墙板模板接受九夹板，内楞接受50义100mm或75X100mm的木方，外楞接受

@48X3.5mm钢管，①12对拉螺栓把握截面尺寸。内墙模板螺栓运用塑料套管，螺

栓回收运用。

1.2.3梁模板接受九夹板，外加木方龙骨；楼板底模板接受920X1840机制九夹板

直接铺设，不设边框。柱、墙模板接受塑面九夹板定型加工。

1.2.4平台、梁排架、横杆及搁栅均接受巾48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵

横间距900mm。梁下排架纵距700nlm,横距视梁宽，普通为梁宽加400mH1,梁宽超过

400,梁底应加一道钢管支撑。

1.3模板材料要求

1.3.1本工程所用的九夹板是新选购的夹板。

1.3.2模板进入现场，必需根据规格分类堆放，模板堆场周围应有良好的排水设备,

严禁浸水。运用前刷好脱模剂。九夹板堆放在室内或者在夹板堆场上方搭设暂时遮

雨棚。

1.3.3每次拆上去的模板，准时组织劳动力进行重新修整、清算和涂刷脱模剂，准

时翻转到下层结构。

1.3.4九夹板不得有翘曲、空鼓、毛边等景象，新的九夹板运用前必需在边口刷一

度油漆，板面涂刷脱模剂；拆下的夹板，必需进行整理，将消灭翘曲、毛边的板清

出进行重加工；拆下的模板表面的垃圾、水泥浆准时肃清，刷好脱模剂。

1.4模板施工方法及技术措施

1.4.1地下结构模板

1.4.1.1基础模板安装前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及150mm外

的支模把握线，并用红色油漆做出标志。

1.4.1.2基础模板拼装必需严厉根据设计图纸的地位、尺寸，施工偏向不得超过施

工规范规定的允许值。模板固定后，其地位、截面高度、标高必需由专职木工翻样、

技术员进行复核。

1.4.2梁、板及混凝土墙模板安装

1.4.2.1模板接受18厚多层木夹板；模板内楞接受50X100方木，间距30公分以

内，可根据状况作适当调整。外楞接受双排①48X3.5钢管每500高一道，底部两

道间距加密至400,经过对拉螺栓固定，板块与板块竖向接缝处必需顶撑在木方上。

然后用钢管刚性支撑体系将柱固定于满堂排架上。

1.4.2.2根据轴线地位先弹出柱地位，并在边线外侧200mm弹出支模把握线，用以

校正模板拼装好当前下脚地位及截面尺寸。

1.4.2.3墙钢筋绑扎终了，清算基层面上的垃圾、灰尘，然后在模板下脚用1:3水

泥砂浆作找平层，厚度把握在20mm左右，找平层表面标高用水准仪把握，并有专

职关切担任，保证找平层面平整。

1.4.2.4在墙钢筋底部焊接612短钢筋模板限位，间距把握在1m左右，钢筋限位

距地面50mmo

1.4.2.5模板安装前，必需由木工放样事前画出模板陈列图，并根据规格编号，分

别堆放和管理。

1.4.2.6墙模板垂直度校正终了，墙两侧用648钢管斜向剪力撑固定模板，剪力撑

应交叉布置，间距把握在6m以内。

1.4.3梁模板及支撑安装

1.4.3.1轴线引测后，木工翻样担任弹出梁地位墨线，技术员进行复核，保证梁地

位正确。

1.4.3.2梁底横杆标高经技术员复核当前，在横杆上组装单片梁底模板，确定立体

地位精确无误后再安装梁侧模板。

1.4.3.3运用“48钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的程度围楝，梁的侧模

板与程度围楝之间运用钩头螺栓钩牢，保证梁模板上下口顺直；当梁高大于750nlm

时，另外加设一道“12对拉螺栓，螺栓外套616硬塑料套管。

1.4.3.4跨度大于4m的梁，根据施工规范的要求作1%。〜3%。起拱；柱、墙、梁节

点镶模，要实地量出节点处空档的尺寸，画出小样后锯出。

1.4.4楼板模板及支承技术措施

1.4.4.1平台排架立管及部分程度牵管搭设好当前，在立管上引测出把握标高，利

用这些标高标志，拉线把握大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开头安装搁

栅。

1.4.4.2平台搁栅用50X100木方，间距300mm,底层楼板适当加密。

1.4.4.3平台模板铺设时，遵照“从周围向两头、先大面后小面”的准绳，模板拼

缝要刨平刨直，缝宽要把握在3mHi以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢，必需保

证接缝处下方有龙骨，拼缝紧密，表面光滑无错台；与柱相交处下方必需顶垫木方。

模板拼缝过大，超过3mm时，运用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨

平。

1.4.4.4楼板两头必需按规范要求起拱，模板标高校正终了，加设程度牵管及两个

方向的剪力撑，程度牵管竖向间距：第一道距地面200mm,以上每1.5m一道，不得

大于1.8m；剪力撑平行于梁方向每6m设一道。

梁、板支模示意图

楼梯支模示意图

2模板拆除

2.1墙及梁侧模板

常温下浇混凝土后24小时后可拆除，准绳是混凝土达到肯定的强度，保证拆模时

不损坏混凝土构件的棱角。

2.2楼面模板

净跨度小于1.5m的，混凝土达到50%设计强度以上（常温下3天）可以拆除；净

跨度大于1.5m的，上部今后不在有其他荷载的，混凝土强度达到70%时可以拆除;

上部有荷载的，必需待混凝土强度达到100%后方可拆除。

2.3梁底模板

跨度小于8m的梁，上部今后不再有荷载的，混凝土强度达到75%当前可以拆除；

上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必需待混凝土强度达到100%后方可拆除。全部

的悬挑构件的模板及下部支撑，必需待混凝土强度达到100%后方可拆除。

2.4柱模板拆除

在混凝土达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除模板后柱角

应准时实行钉护角的爱护措施。

以上板梁的拆除时税的强度根据同条件养护混凝土试块试压强度确定。

模板拆除要遵照先支后拆，自上而下的准绳；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,

以免损坏模板。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必需有专人接应传递，按指定地

点堆放，并准时清算、修缮和刷好脱模剂。

第五节混凝土工程

1工程概况

本工程除一层柱接受C35混凝土，其它主体结构接受C30混凝土，构造柱及非承重

构件接受C20混凝土。

本工程全部接受泵送商品混凝土，由税运输车运到现场。

2混凝土浇筑

2.1一个施工段内柱、梁、板混凝土一次浇筑成型；浇筑时先浇筑柱混凝土，间隔

2.5小时，待混凝土初步下沉波动后再浇筑梁板混凝土，严厉把握好浇筑流程，防

止消灭施工冷缝。

2.2水池壁的混凝土必需分层浇筑，初始布料时，运用串筒，保证混凝土下料高度

<2m。

2.3混凝土浇筑前应对模板潮湿，柱模板打扫口应在肃清杂物及集水后再封闭。

2.4混凝土自出料口下落的自在倾斜高度不得超过2m,如超过2m时必需接受串筒

或其他防止混凝土离析的措施。

2.6混凝土入模处，每处装备3台插入式振捣器，振捣是快插慢拔，振动工夫以不

冒气泡为准，插入点间距为300mm,呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。

2.7混凝土浇筑时应派专人观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变

样子况，发觉成绩应马上中止浇筑，并在混凝土初凝前修整终了。

3混凝土浇筑技术措施

3.1混凝土浇筑前检查钢筋、预埋件的数量、规格、地位、标高能否符合设计要求,

模板几何外形及截面尺寸能否正确。

3.2混凝土浇筑要连续进行，把握混凝土的间歇工夫，混凝土的间歇工夫不准大于

混凝土的初凝工夫。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm,且下层混凝

土应超前掩盖下层混凝土500mm以上。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50〜

100mm厚的与结构混凝土相反成分的水泥砂浆。混凝土的受料斗内严禁进入空气，

以防止构成堵管。

4施工缝留置与处理

4.1施工缝的留置

施工缝的设置应符合设计和施工工艺要求，并符合下列规定：

1.）框架柱留置在地下基础的顶面或圈梁下面。

2.）框架梁、板除图纸有特殊要求外，一概不留置施工缝。

4.2施工缝的处理

已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2Nmm2,在已硬化的混凝土表面上应肃清浮浆和

松动的石子，并加以充分潮湿和冲洗洁净，不得积水。浇筑混凝土前，应先在施工

缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相反的水泥砂浆。

5混凝土的养护

5.1地下基础混凝土浇筑后4〜6小时即进行掩盖养护，表面接受两层薄膜、两层

草包掩盖进行保温养护二周。根据实测的混凝土外部温度，调整表面掩盖层的厚度,

将混凝土外部温度与表面温度差把握在25c以内。

5.2对于楼面混凝土，当气温低于5度时，在混凝土表面喷一层混凝土养生液后掩

盖一层麻袋进行养护，麻袋骑马搭接；气温高于5度时，掩盖麻袋浇水养护7天以

上。

5.3混凝土的结构达至肯定的强度才能拆模，不承重的侧面模板应在混凝土强度能

保证其表面和棱角不因拆模而遭到毁坏，方可拆除。承重结构的梁板跨度小于8米,

在强度达到75%后才能拆模，大于8米的梁板在混凝土强度达到100%后方可拆模，

拆模工夫的把握根据同条件养护的拆模试块的强度而定。

6混凝土试块制造

试块的制造取样按标准和监理要求一致支配由专人制造，试块组数按每次100m3不

少于一组，连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一协作比的混凝土每200m3留置一

组试块。并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。另外同条件养护试块按规范要求

制造。

防水混凝土的试块制造、取样严厉根据GB规范要求执行。

第六节砌筑工程

1工程概况

本工程砖基础接受MU10标准砖M10水泥砂浆砌筑，双面抹水泥砂浆；内、外

墙接受加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑；女儿墙接受MU10标准砖M5混合砂浆砌

TrA*

以L0

2砌筑材料的要求

2.1砌块种类、强度等级必需符合设计要求，并应规格全都，同时必需具有出厂合

格证明并经复验合格后方可运用。

2.2水泥的种类与标号应根据砌体部位及所处环境确定，普通接受32.5号普通硅

酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明并经复验合格后方可运用；不同种

类的水泥不得混合运用。

2.3细骨料接受中砂。配制水泥砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不

应超过5%。

2.4砌筑用水泥砂浆必需拜托当地有资质的实验室进行协作比实验，并出具协作比

报告。

3操作工艺

3.1拌制砂浆

3.1.1砂浆接受机械拌合，磅称计量，手推车上料。材料垂直运输次要接受人货电

梯或塔吊进行，人工手推车作程度运输。

3.1.2根据实验供应的砂浆协作比进行配料称量，水泥配料精确度把握在2%以内；

砂子等配料精确度把握在±5%以内。

3.1.3砂浆应接受机械拌合，投料挨次应先投砂、水泥，后加水。拌和工夫自投料

终了算起，不得少于1.5min。

3.1.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆必需分别在拌成后3小时内运用终了。

3.2组砌方法

3.2.1砌筑必需上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，程度灰缝厚度和竖向

灰缝宽度普通为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

3.2.2墙体的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，全部填充墙在互相连接、

转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2中6@500通长拉结筋。对不能同时砌

筑而又必需留置的临工夫断处应砌成斜搓。如临工夫断处留斜搓确有困难时，除转

角处外，也可留直搓，但必需做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm

墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓

处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。

3.2.3当砌到接近下层梁板底时，用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。

3.3砌块墙砌筑

3.3.1施工挨次：弹划立体线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必需补齐一砌

筑一安装或现浇门窗过梁一顶部砌体。

3.3.2砌体樗底：普通承重墙第一皮砌块摞底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排

顺砌块。根据已弹出的窗门洞地位墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸

能否符合排砌块模数，如若不合模数时，则要考虑好砌块及排放的方案。所砍的砌

块或丁砌块应排在窗口两头、附墙柱（垛）旁或其他不分明的部位。

3.3.3选择棱角划一、无弯曲裂纹、规格基本全都的砖块；

3.3.4盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应准

时进行吊靠，如发觉偏向准时修整。盘角时要仔细对比皮数杆的砌块层和标高，把

握好灰缝大小程度灰缝均匀全都。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要

求后才可以挂线砌墙。

3.3.5挂线：砌筑一砌块厚及以下者，接受单面挂线；砌筑一砌块厚以上者，必需

双面挂线。假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，两头应设几个干线点；小线要

拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使程度缝均匀全都，平直迟滞。

3.3.6砌筑宜接受挤浆法即一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮

去。操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段把握游丁走缝和乱缝。经

常进行自检，如发觉有偏向，应随时订正，严禁预先接受敲轧砖块的方法订正。应

随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。

3.3.7木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高

度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2〜3m者每边放4块。预

埋木砖的部位普通在洞口上下四皮砌块处开头，两头均匀分布。门窗洞口考虑预留

后安装门窗框，要留意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

第七节脚手架工程

本工程主体结构楼层为地上3层，塔楼高度36m左右。根据工程特点及施工支配，外脚手

架接受全封闭落地钢管脚手架。

1材料方面的要求

1.1接受外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GBT700中Q235A

级钢的规定。

1.2扣件应接受可锻铸铁制造的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手

架扣件》(GB1583)的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N・m时，不得发生毁坏。

1.3材料部门定货选购的钢管、扣件等零配件，必需规格一致，材质优秀，并

应有出厂证明书，质保书，并经实验后方可运用。

2脚手架地基要求

脚手架的底脚必需坚固，应在基础回填土当前搭设，回填土应分层夯实，达到

坚实平整，上做10cm厚素碎，仔细做好排水处理，在素碎面层上定位后按纵向立

杆方向设木脚手板垫底。

3脚手架构造要求

3.1本工程接受扣件式钢管落地脚手架，立杆、程度杆、剪刀撑等均接受“48

钢管，扣件连接。脚手架外立面用密目绿网满封。

3.2脚手架立杆横距为1.2m,纵距为1.2m,内侧立杆距结构边缘的距离为

0.30m。

3.3扫地杆距基础面200mm,第一步步距为2.0m,以上部分步距为1.8m。

3.4脚手架周边每一面两端必需设置剪刀撑，两头每隔12m设置一道，剪刀撑

必需沿架高连续设置到顶，相邻两排剪刀撑之间每隔12m高加设一组程度长剪刀撑;

剪刀撑斜杆与地面夹角为60°,每段斜杆联系4根立杆。

3.5脚手架与结构接受小48钢管硬拉结(连墙点)，连墙点每层设置，程度间

距W6m。

3.6在有连墙点的步架立体内，必需设置程度斜拉杆，添加脚手的横向刚度。

4脚手架搭设挨次

脚手架搭设挨次：摆放扫地杆f逐根树立杆并与扫地杆扣紧f装扫地小横杆并

与立杆和扫地杆扣紧f装第一步小横杆并与各立杆扣紧f装第一步大横杆一装其

次步小横杆f装其次步大横杆f加设暂时斜撑杆，上端与其次步小横杆扣紧（在装

设连墙杆后拆除）一装第三、四步小横杆和大横杆f装连墙杆f接立杆f加设剪刀

撑f铺脚手板f绑防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。

5脚手架搭设要点

5.1扣件脚手架的底步立杆应接受不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆

上部接头互相错开，不在同一立体上，以保证脚手架的全体性。底部都运用牵杠、

横楞互相连接。

5.2纵向程度杆的搭设

5.2.1纵向程度杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

5.2.2纵向程度杆接长宜接受对接扣件连接，对接扣件应交叉布置，两根相邻

纵向程度杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在程度

方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的

130

5.2.3若纵向程度杆搭接时，其搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转

扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向程度杆杆端的距离不应小于100mm。

5.2.4纵向程度杆接受直角扣件固定在横向程度杆上，等距布置，间距不应大

于400mmo

5.3横向程度杆的搭设

5.3.1主节点处必需设置一根横向程度杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，主节

点处两个直角扣件的中心矩不应大于150mm。

5.3.2横向程度杆的两端运用直角扣件固定在立杆上。

5.3.3横向程度杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于lOOmmo

5.4脚手片的布置

5.4.1作业层脚手片应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。

5.4.2竹笆脚手片应按主竹筋垂直于纵向程度杆方向铺设，且接受对接平铺，

四个角运用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向程度杆上。

5.4.3自顶层作业层的脚手板往下计，每层满铺一层脚手片。

5.4.4作业层端部脚手片探头长度头应取150mm,其板长两端均应与支承杆牢

靠固定。

5.5立杆搭设

5.5.1脚手架必需设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应接受直角扣件固定在距

底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应接受直角扣件固定在紧靠纵向

扫地杆下方的立杆上。

5.5.2立杆基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨

与立杆固定。

5.5.3立杆接长除顶层顶步可接受搭接处，其他各层各步接头必需接受对接扣

件连接。立杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，

同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头

中心至主节点的距离不宜大于步距的13。搭接长度不应小于1m,应接受不少于2

个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmnio

5.5.4立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

5.5.5开头搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装波动后，

方可根据状况拆除。

5.5.6当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向程度杆、横向

程度杆后，应马上设置连墙件。

5.6连墙件布置

5.6.1连墙件接受刚性连接。接受在框架梁预埋100X100X10钢板，预埋件

程度间距＜4m,从二层横向平杆处开头设置，层层预埋，保证拉结点数量不小于1

个30m2。连墙杆接受钢筋与埋件电焊拉接或用钢管与预埋钢管拉结。

5.6.2连墙件宜靠近主节点设置，偏向主节点的距离不应大于300mm。

5.6.3连墙件应从底层第一步纵向程度杆处开头设置，当该处设置有困难时，

应实行其它牢靠措施固定。

5.6.4脚手架在转角处、井架边处必需设置连墙件。

5.7脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。斜杆与地面倾角宜

在45。飞0。之间，剪刀撑斜杆的接长宜接受搭接。剪刀撑斜杆运用旋转扣件固定

在与之相交的横向程度杆的伸去端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜

大于150mm。剪刀撑随立杆、纵向和横向程度杆等同步搭设。

5.8在井架（人货机）边脚手架应在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置

横向斜撑，横向斜撑随立杆、纵向和横向水公平同步搭设。

5.9扣件安装

5.9.1扣件规格必需与钢管（①48X3.5）外径相反。

5.9.2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N,m且不应大于65N•m。

5.9.3在主节点处固定横向程度杆、纵向程度杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角

扣件，旋转扣件的中心点的互相距离不应大于150mm。

5.9.4对接扣件开口应朝上或朝内。

5.9.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于lOOmmo

5.10作业层栏杆和挡脚板的搭设

5.10.1栏板和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

5.10.2上栏杆上皮高差应为1.2m。

5.10.3挡脚板高度为180mm。

5.10.4中栏杆应居中布置。

5.11斜道

5.11.1斜道宜接受之字型斜道，并附着在外脚手架上。

5.11.2人行斜道宽度不宜小于1米，坡度宜接受1:3,拐弯处设置平台，其宽

度不应小于斜道宽度。

5.11.3斜道两侧及平台核心均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，档

脚板高度2180mm。

5.11.4脚手板横铺时，应在横向程度杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆不应

大于500mm。

5.11.5脚手板临铺时，接头宜接受搭接；下面的板头应压住下面的板头，板

头的凸棱处宜接受三角木填顺。

5.11.6脚手板上应每隔mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm。

5.12脚手架外侧自底层以上满挂绿色密目安全网（立网）围护，确保脚手架

搭设时的安全。安全网应封严，与脚手架固定牢靠，普通用细尼龙绳绑扎，要求网

绳不能破损，绑扎要坚固。

5.13脚手架接受安全接地，避雷接地接受钢管，安装在脚手架四角的立杆上

传到地下。

6脚手架的管理及维护

6.1脚手架搭设完成后由安全员担任片面检查验收，往常要派专人监护保养，

尤其在大风大雨等恶劣天气后马上进行检修。

6.2搭设脚手架时遇大风、雨、雪天必需中止作业，保证施工人员安全。

6.3脚手架投入运用后操作层施工荷载不得超载，普通不超过2.5kNm2,最大

施工载荷不应超过3.0kNm2,作业面不应超过两层，且必需避开集中荷载。

6.4凡弯曲、变形的杆件应先调直，修复后再运用。损坏的构配件无法修复的

禁止在工程中运用。

6.5定期对脚手架的构配件检修，准时进行除锈、防锈处理。

6.6建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检修制度以增添丢失和损耗，脚

手架运用的扣件、螺母等小配件极易丢失，搭设时应准时将多余件准时存放。

6.7主体结构施工时不得恣意拆除脚手架连接杆件，必需拆除时要对脚手架局

部进行加固处理。

6.8安全网必需层层满扎，不能消灭破绽，保证脚手架上高空作业安全。

6.9落地式脚手架的地基不能长期受水浸泡，周边必需设置排水设备。

7脚手架的拆除

7.1拆脚手架前应对作业班组逐级进行安全技术交底，做到操作工人都清楚拆

除挨次、方法。拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人担任警戒，拆除前由工程担

任人进行安全交底。

7.2拆除挨次：应逐层由上而下，先搭后拆，后搭先拆，严禁上下同时作业。

拆除前先清算脚手架上的杂物及地面妨碍物。

7.3全部连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆

脚手架。

7.5当脚手架拆除至底部最终一层高度（约6.0米）时，应暂时设置斜撑加固，

再拆连墙件，防止不测发生。

7.5对暂时不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。脚手架拆除时必需示

警，专人指挥。

7.6拆脚手架杆件时禁止单人作业，严禁抛掷。拆下的钢管、扣件等材料准时

搬运离作业现场，分类堆放划一。

第八节门窗工程

1工程概况

本工程全部窗均为塑钢窗，门包括铝合金弹簧门和木质防火门。

2塑钢窗安装

2.1材料要求

2.1.1窗的种类、规格、开启方式符合设计及业次要求，接受质量标准不低于国标

标准，各种附件配套完全，玻璃必需具有产品出厂合格证。

2.1.2防腐材料，填缝材料、密封材料、爱护材料、清洁材料等符合设计要求和有

关标准的规定。

2.2作业条件

2.2.1门窗洞口已按设计要求施工终了，并己画好门窗安装地位墨线。

2.2.2检查门窗洞口尺寸能否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋

件的数量、地位及湮没方法能否符合设计要求，如有影响门窗安装的成绩准时进行

处理。

2.2.3检查窗框外观，如有表面损伤、变形及松动等成绩，准时进行修整、校正等

处理，合格后才能进行安装。

2.3操作工艺

2.3.1防腐处理

门窗框周围侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。连接铁件、固定

件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

2.3.2就位和暂时固定

根据窗安装地位墨线，将窗框安装就位，将木楔塞人窗框与周围墙体间的安装

缝隙，调整好窗框的程度、垂直、对角线长度等地位及外形偏向符合检评标准，用

木楔或其他用具暂时固定。

2.3.3窗框与墙体的连接固定

连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

连接铁件用紧固件固定：射钉适用于钢筋混凝土结构；特种钢钉（水泥钉）适用于

低标号混凝土和砖墙结构；金属收缩锚螺栓适用于混凝土结构；塑料胀锚螺栓适用

于混凝土和砖墙结构。

铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。

2.3.4窗框与墙体安装缝隙的密封

2.3.4.1窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装

缝隙的密封处理。

2.3.4.2窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水