二采区泵房及水仓掘进作业规程

目录

第一章概况...........................................-3-

第二章地质情况.......................................-3-

第三章巷道布置与支护说明...............................-5-

第一节巷道布置....................................-5-

第二节矿压观测....................................-6-

第三节支护工艺....................................-7-

第四章施工工艺...................................-13-

第一节施工方案.................................-13-

第二节施工工艺.................................-15-

第三节装载与运输...............................-17-

第四节管线敷设................................-18-

第五节设备及工具配备...........................-19-

第六节爆破作业................................-20-

第五章生产系统.....................................-20-

第一节通风系统.................................-20-

第二节压风系统.................................-25-

第三节供水防尘.................................-25-

第四节防灭火...................................-26-

第五节安全监测.................................-27-

第六节供电系统.................................-28-

第七节排水系统.................................-29-

第八节运肝（煤）系统...........................-29-

第九节运料系统.................................-30-

第十节照明、通信和信号.........................-32-

第十一节人员定位系统...........................-32-

第六章劳动组织与主要技术经济标准...................-33-

第一节劳动组织..............................-33-

第二节循环方式..............................-34-

第三节经济技术指标表...........................-34-

第七章安全技术措施..................................-34-

第一节一通三防.................................~34-

第二节顶板管理安全技术措施.....................-41-

第三节爆破安全技术措施.........................-44-

第四节防治水安全技术措施.......................-50-

第五节机电管理安全技术措施.....................-52-

第六节辅助运输安全技术措施.....................-59-

第八章其它安全技术措施.............................-63-

第九章灾害应急措施及避灾路线.......................-63-

第十一章编制依据....................................-65-

第一章概况

北阳庄矿二采区泵房及水仓布置在二采区5煤轨道大巷北侧，设计

方位为N18°7,47",上、下方均无其它采掘工程，二采区泵房及水仓

主要担负二采区排水任务。

第二章地质情况

施工过程中遵守“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”

的施工原则，严格执行探放水的规定。

工作面掘进地质说明书

煤层名称5煤水平名称+430采区名称二采区

工作面标高

工作面名称泵房及水仓地面标高（m）997.5+427.5〜+443

（m）

概地面位置北距连寨场村260m,西南距北阳庄村800m。

井下位置井下北为铁路保护煤柱，西为二采区三条大巷，东为二采区

况

及四邻采三条大巷（设计），南为12502工作面（设计），邻区和上覆无采

掘情况掘活动。

一倾斜长_面积

走向长（D1）——

——（m）（m2）

煤（矿）层3.33-4.34煤（矿）层结构（m）0-8

煤倾角（°）

总厚3.7较复杂4

层

黑色，褐黑色条痕，弱玻璃光泽，煤岩成分以暗煤为主，属半暗型，多见

情

中条带结构，阶梯状构造，外生裂隙发育，部分呈碎块状，含菱铁矿结核，过

况

渡接触。

顶底板

岩石名称厚度（m）岩性特征

煤层名称

顶底粉砂质灰色，薄层状，岩性欠均一，次平坦〜

直接顶4.87

板情泥岩参差状断口，过渡接触。

况深灰色，岩性均一，细腻，见滑面，含

伪顶泥岩0.75

大量的黄铁矿结核。

浅灰色，水平层理发育，见少量小型交

直接底粉砂岩2.40

错层理及透镜状层理。

深灰色，岩性均一，致密，次平坦状断

老底泥岩2.40

口，含炭化植物碎屑。

概述：

根据《北阳庄矿井东二采区三维地震勘探报告》，《北阳庄井田精查勘探

地质报告》及设计巷道邻区工程已揭露的地质情况综合分析：

二采区泵房及水仓所施工区域内的地质构造条件较简单，预计在沉淀池

地

附近可能揭露断层HF8,落差6.5m左右。

质

二采区泵房及水仓所施工区域内的煤层条件较复杂，巷道在五煤层及其

构

底板中掘进，五煤层顶部发育0.6-1.2m伪顶，较破碎。五煤层上部为5-1煤层，

造

层间距6m左右，支护困难。五煤层距基底寒武系灰岩50m左右。

情

建议：施工单位在施工过程中要加强围岩控制，重点关注顶板支护，巷道

况

在施工过程中需注意煤、岩层的产状变化，有异常地质情况要及时汇报地质及

相关部门。

断层编号性质倾向落差及倾角对掘进影响

HF8正318°H=6.5Z85°对掘进影响较小

一、水文地质情况分析：

二采区水文地质情况与各种报告提交的资料有很大的出入，复杂多变的水

水文地质情况给正常生产带来很大的困难。

文巷道实际揭露情况、钻孔实际揭露情况表明，该区域水文地质条件复杂，

地二采区皮带巷DP15点处施工的超前钻孔，钻至1煤底板后出水30m3/h,压力

质2MPa,推测灰岩与5煤底板间距为50m左右；附近28-14钻孔揭露，5煤与灰

情岩间距为51m,计算突水系数为0.04,掘进过程中有出水的可能性。

24-18钻孔偏斜方位330。，偏斜角度5.5°,计算水仓附近钻孔偏斜距离

况

为52.5m,在掘进至28-14以北27m附近时，可能揭露该钻孔发生出水，该钻

及

孔封孔质量良好，出水量不会很大。

探

二、防治水建议：

放

1.做好巷道防、排水准备工做，掘进前安装并备用一台37KW水泵，随掘

水进及时跟至迎头。

建2.密切关注水文地质情况，出现异常及时汇报。

议3.根据掘进实际揭露情况，及时分析水文地质情况。

4.建议在开工前，施工钻孔，探测水仓一侧水文地质情况，以防发生突水

事故。

最大涌水量3(m'7min)正常涌水量1.5(m:i/min)

影响瓦斯相对瓦斯涌出量：0.029m7t；绝对瓦斯涌出量：0.055mVmin

掘进煤尘有煤尘爆炸危险性。

的其自燃煤层，煤层为n类自燃发火煤层，发火期一般为3〜6

煤的自燃

它地个月。有自燃发火倾向。

质情地温22°

况

地压无

走倾斜回

块煤工业可采

储向斜面采

段厚储量储量

量长长积(t/m3)率

号(m)(t)(t)

预(m)(m)(nf)(%)

算9A-

161.5233.8377593.441.34174054————

111b

问本说明书是根据北阳庄井田5煤层底板等雌、三维地震勘探报告、北阳庄精

题查地质报告、钻孔柱状等相关资料编制而成，工作面处于二采区中部，在实际的

及揭露过程中，可能会揭露其他伴生断层，遇地质构造及水文异常时，施工单位必

建须及时与地测科联系。遇断层时加强顶板支护和管理，防止冒顶。巷道低洼地点

议配备排水泵和排水管路。

1.二采区泵房及水仓工作面平面图(1:1000)

附

2.二采区泵房及水仓预想剖面图(1:1000)

图

3.二采区泵房及水仓综合柱状图(1:500)

附图1:综合柱状图

第三章巷道布置与支护说明

第一节巷道布置

北阳庄矿二采区泵房及水仓布置在二采区5煤轨道大巷北侧，设计

方位为N18°T47",上、下方均无其它采掘工程。

净断面规格支护设计长度

巷道名称巷道坡度

宽义高(m)方式(m)

13°下山，见煤后

西通路4.6mX3.0m（矩形）锚网喷+锚索115.211

沿煤层顶板掘进

采区配电室4.5mX3.5n1（拱形）锚网喷+钢筋碎63.973

泵房5.0mX4.0m（拱形）锚网喷+钢筋碎65

泵房通路3.2mX2.6m（拱形）锚网喷25.425

东通路4.6mX3.0m（矩形）锚网喷+锚索136.8196.67%0/20°

外水仓4.OmX2.8n1（拱形）锚网喷138.392l%o/20°

内水仓4.OmX2.8n1（拱形）锚网喷133.3171%0/20°

水仓闸阀通路4.OmX2.8ni（拱形）锚网喷35

1#〜7#吸水斜井锚网喷+素碎吸水斜井45°

3.2mX2.6m（拱形）116.599

及通路/锚网喷通路为平巷

合计829.736

掘进工程量表

附图2：平面图

附图3：断面图

第二节矿压观测

1、观测对象：二采区泵房及水仓。

2、观测内容：用YLM-II型锚杆拉力计对顶、帮锚杆的锚固力实施抽查检

测、用扭力矩扳手对顶、帮锚杆的扭力矩实施抽查检测。

序号观测项目观测目的观测方法

1锚索我荷是否达到设计要求锚索张拉器

2顶、帮锚杆锚固力是否达到设计要求检查拉拔力

3顶、帮锚杆预紧力是否达到设计要求检查扭矩

3、检测方法:

检测锚杆锚固力在现场做拉拔试验。巷道每300根锚杆抽样检查一

组，每组随机抽样3根进行检查，并做好记录。特殊地点及不足300根

时，应抽样一组3根。拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。被检查的3

根锚杆都应符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格(及时在不合格锚

杆附近补打一个锚杆)，应再抽样一组进行试验，如仍不符合要求，应组

织有关人员分析原因，并及时采补救措施。

第三节支护工艺

一、锚杆支护设计验算

(1)锚杆长度L=L,+L2+L3

式中L—垂直锚杆长度

L—锚杆外露长度，取Li=40mm

L2—锚杆有效长度，即巷道顶板松动圈的高度。

L3—锚杆锚固长度，取L3=1000mm

L=40+900+1000=1940mm。

结合我矿实际情况使用2000mm长的锚杆。

(2)锚杆直径

根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，则d=35.52X(Q/8t)1/2

式中d—锚杆直径，mm

Q—实测锚固力，取Q=70KN

8i一杆体材料抗拉强度，我矿采用的是左旋无纵筋螺纹钢锚

杆，取5t=510Mpa

因此,d=35.52X(70/510)/2=13.2mm

考虑锚杆屈服变形后，势必造成顶板的离层变形严重，取6t=335

Mpa进行计算:

因此，d=35.52X(70/335),/2=16.2mm

据经验公式d=L/110

式中d—锚杆直径，mm

L—锚杆长度，取L=2000mm

则d=2000/110=18.2mm

根据锚杆支护实际情况，使用⑦20nlmX2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚

杆。

(3)间、排距

根据每根锚杆悬吊岩石载荷大小确定锚杆间距a与排距b(通常a=

b),即锚杆悬吊岩石载荷(G-ka2L2Y)等于锚杆的锚固力(Q)o则

a=(Q/(KYL2))1/2

式中a—锚杆间距，m

K—锚杆安全系数，取K=1.8

Y一岩石容重，取Y=24.5KN/m3

因此，a=[70/(1.8X24.5X1.2))1/2=1.15m

则结合我矿实际情况锚杆间、排距确定为a=b=0.8m

(4)锚固方式及三径匹配

根据设计要求，选用的锚杆为O20X2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,

确定钻孔直径均不超过30mm,树脂药卷为中28mm,长度500mm,每个钻

孔用两根CK2850树脂药卷。托盘使用与锚杆配套的等强铁托盘。

(5)锚杆强度校验

每根锚杆悬吊岩体重量：G=Ka2L2Y

式中：G—每根锚杆悬吊岩体重量，kN

K—锚杆安全系数，取K=1.8

a—锚杆间、排距，取a=0.8m

L2—锚杆有效长度，取L2=1100mm(因为未受采动影响值，故L?

取1100mm)

Y一岩石容重，取Y=24.5kN/m3

因此，G=l.8X0.82X1.12X24.5=34.15KN

则作用在每根锚杆上的拉力强度为：P=G/(nr2)

式中P一作用在每根锚杆上的拉力强度，Mpa

r—锚杆半径，取r=10mm

因此，P=34.15X10-3/(JIX0.012)=261.9Mpa

经计算锚杆悬吊岩石重量小于锚杆的屈服强度(335Mpa)和抗拉

强度(510Mpa),故锚杆设计参数选择合理。

二、混凝土支护设计验算

根据设计要求浇筑混凝土强度为C25,配比为水泥：砂子：石子：水

=1：1.7：2.08：0.45(重量比)

根据设计要求喷射混凝土强度为C20,配比为水泥：砂子：米石

=1:2.86:4.29(重量比)

三、主要支护设计：

锚杆采用①20mm*2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支

CK2850树脂锚固剂进行锚固；

网片采用①6.5mm钢筋焊制，网幅规格1000mmXI800mm,网孔规格

100mmX100mm,网片搭接长度100mm,每300nlm用14#双股铁丝绑扎一道,

保证其整体性；

锚索采用①15.24mmX7m高强度低松弛预应力钢绞线，锚索托盘规格

400mmX400mmX12mm钢板,每根锚索用4支CK2850树脂锚固剂进行锚固，

锚索双排布置，间排距2mx2m,锚索外露长度150mm~250mlli；

喷射混凝土厚度100mm,依强度等级C20；

钢筋采用①20mm热轧带肋钢筋，①20@300mm,钢筋搭接长度：环筋

30d,纵筋25d,浇筑混凝土厚度300mm,险强度等级C25；

巷道施工过程中，若遇托煤顶、断层、顶板破碎等，增加锚索或架

棚支护，并另行编制安全技术措施。

主要支护材料参数表

名称规格

锚杆620mmX2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

锚杆托盘120X120X6mm

树脂锚固剂CK2850(4)28mmX500mm)

钢筋网06.5X1000X1800mm

锚索15.24mmX7m高强度低松弛预应力钢绞线，配套托盘及索具

顶锚杆班中滞后迎头不超过1.9m,班末必须打至迎头，帮锚杆滞后

迎头不超过六排。

锚杆三径匹配表

类型锚杆

直径mm20

长度mm2000

间距mm800

排距mm800

药卷CK2850X2

孔径mm30

顶部：MQT-120/3.0风动锚杆钻机

钻具

帮部：YT-28风动凿岩机

拉拔力270

扭矩(N.m)N100

铺网：金属网搭接要前网压后网，搭接长度不少于100mm,用14#双

股铁丝每300mm绑扎一道并密贴顶、帮。

支护过程中坚持做好敲帮问顶工作，以防片帮、掉顶伤人。安装前,

应检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固

剂，必须严格按设计要求的数量在锚杆孔中放置锚固剂。安装时必须边

搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌，搅拌时间不得少于20s,

锚杆打设应采用快速安装工艺，确保锚杆锚固力N70KN,锚杆露出螺母

大于10mm且小于40mmo

2、临时支护：

(1)临时支护组成：

临时支护是由4根3.5m长钢管组成的前探梁，每根前探梁用2个10mm

厚铁板做成的吊环固定在靠近迎头处的2根顶锚杆上，前探梁上搭4块

2000X200X50mm大板。临时支护紧跟迎头。

(2)临时控顶距：

顶板较完整时最大临时控顶距为L9m,顶板破碎时最大临时控顶距

为1.1m；最小控顶距为0.3m。

(3)临时支护操作方法

1、找掉---先外后里、先顶后帮。

2、倒环一一将前探梁移后，备用吊环挂迎头外第一排顶锚杆上。

3、推梁一一推前探梁穿倒好吊环800mm至所要打设锚杆前100mm位置，

铺木板。

4、打眼一一锚杆机定位、开眼,打眼。

5、锚网、安装锚杆、撤梁一一打眼完成后，将锚网根据锚杆孔位置铺到

锚杆机上，锚杆定位到眼后人员退至永久支护下，取掉木板、后撤前探

梁800mm。

6、联网一一将金属网连接好。

7、收尾---收拾工具，撤离迎头。

8、进行下一割煤、支护作业循环。

附图4：临时支护示意图

三、工程质量要求：

1、施工测量放线由施工单位配合地测科按设计完成，巷道掘进要严

格按线施工。巷道沿煤层顶板掘进，施工如遇地质变化时，应及时与相

关部门联系，制定相应方案。

2、锚网巷道质量标准：

(1)掘进支护参数表

检查项目检查内容设计尺寸质量要求及允许偏差

2300mm

2000mm

0~+100mm

掘进巷道净宽1600mm

（方向线至任一帮误差）

2250mm

2500mm

3000mm

2800mm

掘进巷道净高2600mm-50~+200mm

3500mm

4000mm

间距800mm

±100mm

排距800mm

锚杆布置外露40mm10mm-40mm

锚杆与岩面夹角90°<15°

锚固力70KN270KN

螺母扭紧力矩锚杆100N.mNIOON.m

铺网搭接100mm

第四章施工工艺

第一节施工方案

根据巷道断面、地质水文条件及我单位机械化配备情况，本次施工

采用EBZ260掘进机掘进，40T刮板输送机/800皮带出肝（煤），矿车运

输物料•，掘进过程中对巷道进行初喷封闭，最后终喷/浇筑碎成巷，浇筑

地坪、水窝、砌筑水沟、等附属工程。

一、准备工作

1、从二采区5煤皮带大巷风水管路上将风水管路延伸工作面。

2、从东翼轨道斜巷移变将电源延伸工作面。

3、由矿地测科标定巷道中腰线。

4、由矿通风部门指定局部通风机安装位置，项目部安装风机并将风

筒延伸至工作面。

二、施工方案

（一）、施工顺序及方案

西通路（6'一6’断面）一采区配电室（2—2断面）一泵房通路（5

一5断面）一泵房（1—1断面）一泵房通路（5—5断面）一西通路（4,

—4,断面）-*外水仓（4—4断面）-*内水仓（4—4断面）。

二采区5煤轨道大巷施工至东通路开口位置时，开始施工东通路（6

—6、3—3、10—10断面）。

先施工西通路（6,一6，）断面；当施工至采区配电室位置时，按

照采区配电室（2—2断面）掘进，拐弯时，由矿地测科对巷道中腰线进

行标定，施工中严格按线施工；施工泵房通路（5—5断面）及泵房（1

一1断面）；施工至1#〜7#吸水斜井及通路位置时对其进行开口预留，根

据设计尺寸，找出位置，画好轮廓线，进行打眼爆破，并进行一次支护。

待内外水仓掘进完成，开始依次对1#〜7#吸水斜井及通路、水仓闸

阀通路进行施工，施工采用耙岩机配合40T刮板输送机/800皮带出肝

（煤），掘进完成后，进行素碎/钢筋碎施工。

浇筑地坪、水窝、砌筑水沟等附属工程。

第二节施工工艺

一、掘进工艺

掘进采用EBZ260型掘进机掘进,40T刮板输送机/800皮带出肝（煤）,

每循环掘进1.8m,并进行锚网支护，依次方法循环施工。

掘进机截割工艺：（1）掘进机截割前，使用中腰线检查巷道规格质

量；（2）开动行走机构，先扫底，扫完底便于掘进机前进后，使截割头

接触到迎头岩壁下部一侧，接着开动截割电机，使滚筒旋转，同时操作

行走控制手把，使截割头向前切割近于一个滚筒直径的距离，此后，操

作水平摆动油缸控制手把使截割头从一侧依次切割到另一侧，横向往复

式按设计轮廓截割完成。

附图5：机掘切割示意图

二、打锚杆工艺：

（1）顶锚杆采用风动锚杆钻机，B19中空钻杆（1m、2.0m）及中28mm

双翼钻头配合使用，先打正顶锚杆，然后再打正顶两侧锚杆，顶板破碎

时，先打破碎侧锚杆，使用双锚杆机时，可同时向两侧打，工艺流程为

施工断面一找掉一看线打锚杆孔一装药安装锚杆一挂网一上托盘拧紧螺

母一打顶部其它锚杆。锚杆孔钻孔深度19507970mm,装药时，顺序装入

锚杆药，用锚杆推入孔底，然后快搅慢推，搅拌20s左右，到位后等待1

分钟缩问钻机。

(2)帮锚杆使用YT-28型风锤H22钻杆及①28一字钻头打眼，眼深

与顶锚杆要求相同，流程为打锚杆孔一装药一安装锚杆一挂网一上托盘

一拧紧螺母，顺序装入锚杆药，搅拌20s左右，1分钟后上托盘紧螺母。

(3)锚索使用风动锚杆钻机，B19中空六方接长钻杆与①28mm双翼

钻头打眼，眼深不超过6800mm,不小于6600mm,流程为钻孔一装药及钢

绞线一搅拌一一分钟后退下钻机一1小时后上托梁及索具一涨拉。搅拌

30~40S,涨拉后锚索外露不大于250mm,不小于150mm。

(4)锚杆要坚持由外向里一排一打.，打帮锚杆直至由于肝子堆无法

保证锚杆角度时再进行出岩，开石出清认真找掉并将剩余帮锚杆打齐，

金属网挂好，直至巷道底板。

三、喷射混凝土工艺

(1)喷浆时必须严格按照配合比进行拌料，将料搅拌均匀。喷浆前

检查巷道支护情况，对金属网联接，锚杆紧固等进行检查，有问题及时

处理。

(2)喷射混凝土支护工艺流程：找掉一检查处理巷道规格一清挖底

脚一补打帮锚杆(挂帮网)一喷墙一喷拱(顶)一处理回弹物

初喷50〜70mm,进行第二次喷射时间要隔30min以上。

四、浇筑砂施工

先支设殖箍，再进行浇筑碎。支设诡箍时，先支诡箍腿，把柄箍腿

之间的支撑连接好后，将其立起，用木板或其他支撑物支牢，再进行调

整，能箍的间距、标高按设计要求进行施工。支设拱部殖箍时需要搭设

工作台，搭设的工作台上必须牢固可靠，殖箍在架板上要轻拿轻放。采

用脚手架管和不小于50mm厚的木板搭设工作台，硝箍支设好以后，用螺

丝及时上紧。

1、支护材料及要求

水泥：普通硅酸盐水泥PO42.5#砂子：中粗砂

石子：碎石，粒径为5mm~31.5mm

水：食用水，不含油质和杂物

2、浇筑险配合比

水泥：砂子：石子：水=1：1.7：2.08：0.45(重量比)

3、佐的搅拌及浇筑

原材料通过矿车运至井下工作面，将原材按比例在井下搅拌站搅拌,

拌好的碎通过碎输送泵入模。浇筑时要对称下料•，随浇随捣，分层振捣,

振捣厚度不超过300nlm,保证浇筑碎的密实。

4、注意事项：

(1)、要严格按照税配合比要求进行配料。

(2)、严禁使用变质、过期、不合格的材料搅拌碎。

(3)、浇筑碎时，在工作台上的工作人员要随时注意工作台的牢固

性，发现异常及时处理，工作人员要注意从工作台上坠落。工作台下方

的人员要注意工作台上坠入、坠物。

第三节装载与运输

一、设备配备

(-)装运设备：

EBZ260型掘进机、40T刮板运输机、800型带式输送机、耙斗装岩

机。

（-）运料设备:

电瓶车拉运1.5吨矿车、平车或叉子车。

二、运输方式

（一）掘进机/耙斗装岩机装肝，刮板运输机/带式输送机运肝。

（二）运砰过程中直径大于300mm的大块需破碎，各个转载点要洒

水灭尘。

第四节管线敷设

一、各类管线布置及要求

（一）风筒、压风管路、供水管路、排水管路、动力电缆、信号电

缆、监测电缆、等按设计进行布置。

1、吊挂电缆时应使用矿规定或制定单位制作的电缆吊挂装置

进行吊挂。

2、电缆吊挂装置应固定在巷道的侧帮锚网上，电缆吊挂装置

的间距为900mm°高低压电缆、通讯线和信号线敷设在巷道的同一

侧，不同电压等级的电缆相互间距为100mm,相同电压等级电缆之

间间距为50mm。

3、各种规格电缆包括皮带保护线，吊挂时从上到下的排列顺序

依次为：电话线、监测线、信号保护线、660V电缆、1140V电缆。

4、电缆的吊挂高度距离地面应不小于1.6m,离顶距离不小于

150mm；电缆悬挂弛度在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有

10%左右。

5、电缆应挂电缆标识牌。牌上应清楚注明电缆编号、用途、

规格型号、电压等级及区段长度。沿电缆线路每隔100限电缆拐弯

处、分支点以及电缆接线盒两端都应悬挂标志牌。每个接线盒也应

设一个标志牌，注明编号、型号规格。

（二）风筒吊挂靠帮靠顶，做到环环吊挂，平、直、顺。风筒口距

迎头不超过10m。

（三）压风管路、供水管路、排水管用“C”钩配合4,钢丝绳捆绑

在巷帮吊挂锚杆，吊点间距不大于10m。排水管路最低的一趟距地面不低

于300mm,距工作面不超过50m。防尘供水管路要求检修班末距迎头不超

过5m。风水管路每50m安设各一个三通,风管和水管三通间距不大于10m,

风水管路每200m安设一个阀门，风水阀门的间距不大于10mo

（四）动力电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。信

号电缆、监测电缆采用电缆钩或尼龙绳绑扎吊挂，要求排列整齐。

第五节设备及工具配备

设备及工具配备表

序号设备及工具名称规格型号单位数量备注

1掘进机EBZ260型台1

2刮板运输机40T部1

带式输送机SZD800/11GH部2

3潜水泵100m3/h台3

气动锚杆钻机MQT-120台4

4手持式帮锚杆钻机MQB-50台2

5局部通风机FBDN06.0/2*30台2

6综保ZBZ-2.5台4

7控制开关QBZ-80/120台6

8激光指向仪BJ2-II台2

9电话KTH18部1

第六节爆破作业

二采区泵房及水仓施工主要掘进方式为机掘；施工水仓闸阀通路、

1#〜7#吸水斜井及通路时采用爆破作业的方式进行施工，共3个断面

（7-7、8-8>9-9断面）。

1、巷道断面积为8.62n?（9-9断面）/10.62m2（7-7、8-8断面），通风方

式为局部通风机压入式通风，瓦斯含量：相对瓦斯涌出量：0.029nf7t；

绝对瓦斯涌出量：0.055m7min,掏槽方式为垂直楔型掏槽，周边眼与设

计轮廓线距离为100mm,循环进度为每班1个循环，炸药种类及雷管型

号使用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炮眼利用率

为100%,炸药消耗量为20.7kg（7-7、8-8断面）/19.8kg（9-9断面）,雷

管消耗量为47发（7-7、8-8断面）/45发（9-9断面）。

2、掘进采用锚喷支护钻爆法施工，采用光面爆破。爆破参数炮眼深度为

2.0m；周边炮眼的间距为310mm〜350mm。

3、采用湿式打眼，洒水除尘。发炮器使用FD200Z一网路测试数显发炮器。

全断面一次爆破。

附：炮眼布置图、爆破说明表

第五章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式：

采用局部通风机压入式通风。按局部通风“4、3、2、1”管理规定,

即双风机、双电源、双线路、双开关，专用变压器、专用电缆、专用开

关，风电闭锁、瓦斯电闭锁，主副风机转换。配备2台2X30kw风机，

一台使用一台备用，风筒采用抗静电阻燃风筒直径600mm长10m。风筒连

接处必须反压边。

二、通风路线：

新鲜风流：新鲜风流：副井-新风一主井运输石门-新风—东翼轨道斜巷-

新风一局扇-新风一二采区5煤皮带巷-新风―西通路-新风-工作面

乏风风流：工作面-乏风f西通路-乏风T二采区5煤皮带巷-乏风T东翼回

风斜巷-乏风―540回风巷-乏风T风井

工作面实际需风量应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸药消耗量、

局部通风机实际吸风量、最多工作人数等确定，取其最大值。

(-)按瓦斯涌出量计算：

Q«=q掘XK掘/(C-Co)(m：7min)

=0.055X1.3/(1-0)

=0.0715(mVmin)

Q1掘进工作面需要风量，mVmin

q捆-工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m7min0取0.055

掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数。取1.3

C-回风流瓦斯允许浓度。取1

C。-进风流瓦斯允许浓度。取0

(二)按二氧化碳涌出量计算:

Q=q掘XK掘/(C-Co)(mVmin)

=0.23X1.3/(1.5-0.5)=0.299(mVmin)

Q掘-掘进工作面需要风量，mVmino

q掘-掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，mVmino取

0.23

K『掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数。取1.3

C-回风流二氧化碳允许浓度。取1.5

C。-进风流二氧化碳允许浓度。取0.5

(三)按炸药量计算

Q«=10XA(m'7min)

=10X20.7=207(m3/min)

Q掘-掘进工作面需要风量，m3/mino

A-掘进工作面一次爆破所用的最大装药量，kg。MX20.7kg

10-每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m7mino

通过以上计算掘进工作面需用风量为207m7min,选用2X30kw局部

通风机额定风量为430m3〜600m：满足要求。

(四)风量验算

1、按掘进工作面同时作业人数验算

Q掘=4XN=4X40=160(m3/min)

N-掘进工作面同时工作的最多人数，人；

4-每人每分钟需风量，mVmino

2、按风速进行验算;

9XS<Q®<240XS

S-掘进工作面巷道的净断面积，7.86m2

70.74<207<1886.4

3、按除尘风机进行验算：

Q后Q吸+GLn(m7min)

=84+70.74=154.74(mVmin)

Qmin=60XVrainXS(mVmin)

=60X0.15X7.86=70.74(mVmin)

式中：Q掘-压入式局扇风筒出口风量，m7min；

Q吸-除尘风机吸入风量，m7min；取84

Q.-满足巷道最低允许风速时的风量，m7min；

Ki：巷道允许的最低风速,m/s,取0.15

S效-巷道的有效通风断面积，m2；7.86m2

除尘风机压入式局扇安装在进风侧，风筒距离掘进迎头保持20〜

30m,除尘风机未启动时，其风筒距迎头不超过lOino抽出式除尘局扇安

装在掘进工作面巷道本身，距工作面迎头不大于40m,其入风侧负压风筒

选用①600mm抗静电阻燃风筒，风筒距迎头距离3〜5m,采用圈骨架结果

可伸缩风筒，出风侧正压风筒选用①600mm抗静电阻燃软风筒。风筒铺设

路线为：掘进工作面迎头一除尘局扇一掘进巷道一排到回风系统。

(五)局部通风机安装地点巷道的最小需风量计算：

Q=Q扇XL+9XS(mVmin)

=500X1+9X13.8=624.2(m7min)

式中：Q-局部通风机安装地点巷道最小需风量，m7min；

Q旷局部通风机吸风量，m3/min；取500；

I厂巷道内并联安装的局部通风机台数，台；1

15-最低允许风速0.25m/s的换算系数；

S-局部通风机吸风口到掘进巷道口间巷道的最大断面积，m2；

取13.8m2o

三、局部通风机的安设：

1、局扇安装采用吊挂（每台风机安设2个吊挂点），离地面高度不

低于300mm。

2、风筒采用10#铅丝与锚网固定，同时保证环环吊挂。风筒出风口

距工作面距离不得大于10m。

3、局部通风机转换三通之间必须通过变径风筒（6900mm—6600mm）

进行连接，转换三通必须上下平行于巷道，主风机要吊挂在副风机5m〜

10m的前上方。

4、悬挂风筒拉线至少每隔30m进行固定，拉线要与巷道坡度一致，

风筒吊挂距底板不小于1.8m。

5、风筒要进行编号管理，规格大小150义200mm,距接头1m,并在

一条直线上（临时风筒除外）

6、局部通风机布置位置：二采区泵房及水仓施工局部通风机安装在

东翼轨道斜巷下段。

附：通风系统图

第二节压风系统

掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风，管路使用①108mmX

3m钢管，管路采用快速接头连接。

压风路线：

地面压风站一主井运输石门一东翼回风斜巷一二采区5煤皮带大巷

f二采区水仓西通路f工作面

附：压风系统图

第三节供水防尘

1、二采区泵房及水仓施工期间，水源地面供给，管路从二采区5煤皮带

大巷供水管路上出三通接①108mm钢管到工作面作为供水管路，管路末端

距掘进迎头不大于30m,随工程进度及时向前续接；

2、管路每50m安设一个带阀门的三通，并配备不少于25m的防尘胶管，

并定期进行巷道灭尘工作；

3、随工程进度安设防尘水幕，第一道防尘水幕距迎头不大于40m,距迎

头100m范围内布置2道防尘水幕，掘进过程中，必须打开防尘水幕进行

灭尘，此外，各转载点要使用好喷雾装置进行灭尘；

4、喷浆使用除尘器，个人防护要按规定佩戴防尘口罩；

5、喷射混凝土使用湿式喷浆机。

6、供水路线：

地面供水站一主井运输石门一东翼回风斜巷一二采区5煤皮带大巷

f二采区水仓西通路f工作面

附：供水防尘系统图

第四节防灭火

1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。刮板运输机、带

式输送机机头、机尾前后20m范围要用不燃性材料支护，并按规定配备

灭火器材，带式输送机底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。

2、任何人发现火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报

告矿调度室。现场的区、队、班组长，应依照矿井灾害预防和处理计划

的规定现场处理。

一、外因火灾的防治措施

（一）工作面消防管路系统

工作面的防尘供水系统兼作消防供水系统。

（二）工作面防灭火设施的安设地点、位置、要求工作面各储油点、

配电点必须各设2个不低于2.5Kg干粉灭火器；通防设施由专人负责管

理，并定期进行检查、更换。

（三）所有电气设备和电缆必须及时检查维修。

（四）所有电气设备防爆必须达到《煤矿安全规程》要求，过流、

欠压等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除。

（五）井下使用的润滑油、齿轮油、液压油、棉纱、布头和纸等，

必须放在盖严的专用铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的

铁桶内，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。各种油在井

下储存时，需集中放到统一地点，并配备防火设施。

（六）灭火器材要每月检查一次，失效时及时更换，保证合格。井

下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火

器材的存放地点。

（七）严禁携带烟草及点火物品下井；严禁穿化纤衣服。

（八）电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前，只准使

用不导电的灭火器材进行灭火。

（九）任何人发现火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，

并迅速报告矿调度室。如灾情较为严重时，现场的管技人员、班组长，

依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火

区瓦斯流经的地区、由于火风压造成火区瓦斯逆流的地区以及可能发生

爆炸的地区等）的人员撤离危险区域。

二、内因火灾防治措施：

（一）掘进巷道过程中严格按照措施施工，在过断层等地质构造时

要采取有效措施防止出现冒高地点。对掘进的冒高地点要设点检查。

（二）在架棚掘进过程中，对出现冒高地点，除插严背实外，还必

须在该地点设置标示牌，标明冒落时间、高度和范围，对冒顶处进行充

填封闭（煤层中）。

（三）过煤层时如发现空气和煤温升高，湿度增加，出现雾气、煤

壁出现水珠，有煤油味或焦油味等自然发火征兆时，及时向调度室汇报

以便采取措施。

（四）加强通风设施的管理，并保持通风设施完好

第五节安全监测

在掘进工作面迎头和巷口设置甲烷传感器，迎头甲烷传感器的报警

浓度为21.0%，断电浓度21.5%,复电浓度VI.0%。巷口甲烷传感器的

报警浓度为20.8%,断电浓度为20.8%,复电浓度为V0.8%。断电范围

为本工作面内所有非本质安全型电气设备。

瓦斯探头吊挂:瓦斯探头在风筒另一侧距迎头5nl范围之内吊挂一台,

在巷口10〜15m范围之内吊挂一台，距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁

不小于200mm。

附：监测系统图、断电控制图

第六节供电系统

二采区泵房及水仓供电由中央变电所供给，经低压变压器后，

供给掘进机、皮带机、风机、水泵等设备。

主要用电设备:

名称数量功率备注

EBZ260掘进机1台200KW

SSJ-800带式输送机2部40KW备用

风机2台2X30KW

除尘风机1台5.5KW

40T溜子2部40KW备用

水泵2台7.5KW备用

水泵2台37KW备用

皮带涨紧绞车1台5.5KW

耙岩机1台30KW备用

附：供电系统图

第七节排水系统

施工过程中，在巷道右帮挖设临时水沟，在巷道水流集中地点

施工水窝，将巷道内水集中在水窝里并安装排水泵进行排水，水窝

规格根据现场实际情况确定，随巷道施工安装1趟6108mm排水管，

根据出水情况，安装2台37KW排水泵或2台7.5kw排水泵（一台

使用，一台热备），将水排出巷道。

当巷道施工较长时，超过水泵的扬程，可以采用多级排水方式。

二、排水路线：

工作面一二采区水仓西通路一二采区5煤皮带大巷一东翼回风斜巷

一副井运输石门一水仓

附：排水系统图

第八节运煤系统

一、设备配备：

EBZ260掘进机、SGW—40T型刮板输送机、SSJ—800型带式输送机。

二、装运方式：

装运方式：开口时人工装研（煤），掘进机装好后用掘进机装

煤（肝），通过40T刮板运输机/800皮带，搭接至二采区5煤皮带

大巷内800皮带上出研（煤）。

运输路线：

二采区水仓西通路一二采区5煤皮带大巷一东翼回风斜巷一主井运

输石门一540皮带巷一转载煤仓一上仓皮带一主井一地面

附：运研（煤）系统图

第九节运料系统

1、运料方式:

工作面所需料在地面通过副井罐笼下至副井底，然后由电瓶车

经井底车场、+540轨道探巷运至东翼回风斜巷巷口，经调度绞车通

过巷内轨道运至东翼回风斜巷下平段经调度绞车运输至二采区水

仓西通路开口位置，人工搬运至工作面。

2、绞车与钢丝绳的选型验算

东翼回风斜巷斜坡段轨道运输安装25KW绞车，牵引能力为

25KN,配备①18.5mm钢丝绳。斜巷坡度为8°,坡长300m。

F=lX40000N,P=l.68Kg/m,提升一个重载矿车最大提升材料

总质量为4393kg,(一个矿车装载500根锚杆，单根锚杆重