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混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法湖南有色地质勘查局工程地质总队***l引言水工建筑物多以清水混凝土本色为主,以其独特的风格展现在世人面前。随着经济社会的发展,水工建筑物的外观质量对建筑物的整体评价越来越重要。混凝土的施工受现场管理水平、建筑物的结构形式、施工的气候条件、施工方法的多样性以及施工工艺的随意性影响较大,在施工过程中难免出现蜂窝、麻面、错台、表面裂缝等质量缺陷。在运行过程中,常常导致渗漏、冻融、化学侵蚀,降低承载能力、耐久性及抗渗能力,过流建筑物容易引起高速水流问题,严重影响混凝土建筑物的外观、耐久性和正常运行。为避免以上问题的出现,就必须对混凝土缺陷进行处理。2常见混凝土表面缺陷的成因及处理方法2.1气孔气孔的表现特性为:分散、单独、小于10mm。2.1.1形成气孔的主要原因分析a.砂子级配不合理、外加剂特别是引气剂掺量不规范、塌落度大、铺料厚度不合理。b.振捣间距和振捣时间不规范致使混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。c.模板表面刷油后携带的水、气泡不能完全排出。d.在一些混凝土斜面或曲面部位,混凝土振捣存有死角,气泡排出困难。2.1.2预防措施严格按照规范和试验配比要求配备干净的中粗砂;严格控制外加剂掺量;严格按照规范要求进行混凝土摊铺和振捣,混凝土摊铺厚度按照施工前的工艺试验控制,一般掌握在30~50cm,振捣时振捣棒快插慢拔,严格控制振捣时间,确保不欠振或漏振。模板表面有一定吸附性或透气性(如:采用木制模板),气孔可以减少。对混凝土顶面模板建议在混凝土初凝后及时拆模处理气泡,但拆模时要确保混凝土棱角和表面不受破坏,且不能扰动混凝土。2.1.3处理措施气泡影响混凝土外观,拆模后要尽早处理。首先表面要充分湿润,用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆,以填满所有的气孔和凹坑;砂浆灰砂比为1:2,砂的最大尺寸小于600μm,砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆;开始擦抹前24h,应采取遮蔽或喷雾方法处理。2.2蜂窝麻面蜂窝麻面的表现特性为:表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。2.2.1原因分析a.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。b.钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。c.混凝土拌和料砂率小,混凝土水灰比过大,浇筑过程中混凝土产生离析,振捣不充分,漏振欠振,浇筑厚度过大,模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆等。2.2.2预防措施裂缝是混凝土中较常见的质量缺陷,裂缝的形式包括表层的、深层裂缝、贯穿裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝等。表面的微裂缝有的呈网状、有的呈放射状、有的呈平行状,深层或贯穿的裂缝有的外宽内窄、有的内宽外窄。按照缝宽、缝深、缝长及裂缝成因,可将裂缝分为不同类型。对大体积混凝土,I类即龟裂或细微裂缝,一般缝宽a≤0.2mm,缝深h≤30cm;II类系表面(浅层)裂缝,一般缝宽0.2mm≤a<0.3mm,缝深30cm<h≤50cm,缝深h>500cm。2.4.1形成原因混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的,主要有两大类:一类是刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发过快而引起,另一类是水化热使混凝土产生内外温差而引起。此外,由于混凝土强度低、基础不均匀、混凝土碱骨料反应、混凝土初期养护不当、钢筋锈蚀对周围混凝土产生膨胀应力(钢筋锈蚀裂缝)、混凝土承受荷载和冻融等因素也会产生裂缝。2.4.2预防措施混凝土表面裂缝多发生在浇筑初期,主要是由于表面温度骤降失水太快引起的,因此对混凝土表面进行防护或养护,防止温差过大和失水过快是主要的预防措施。表层混凝土收缩时将受拉,而由于混凝土抗拉能力很小,极易超过混凝土的应变能力,最终导致产生裂缝。为了尽可能延长收缩时间以使混凝土有足够强度抵抗表面拉应力,就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰,减缓水化热释放速度;降低原材料温度,在混凝土结构内部采用冷却管等方法均可以降低内部混凝土温度,减少内外温差,混凝土浇筑完毕后要立即对其表面加以覆盖并及时洒水养护。另外,在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的有效方法。2.4.3处理方法普通钢筋混凝土构件在工作时出现开裂是正常现象。实践证明,当裂缝超过一定宽度时(一般为0.25mm)才会对结构耐久性有一定影响,容易引起钢筋锈蚀、减少钢筋面积、降低与混凝土的黏结力、降低承载力、加快碳化剥落等病害。为避免钢筋锈蚀,影响结构的长期使用性能,应及时对其进行裂缝修补。一般裂缝的修补可采用表面封闭和压力灌浆修补法两种形式。对于裂缝宽度小于0.20mm的浅而细的表面裂缝,可用环氧树脂浆液进行表面封闭;对于裂缝宽度大于0.20mm且较深的裂缝,应采用压力灌浆法修补。3结语混凝土表面缺陷在施工过程中是不可避免的,但是要完成一项优质工程,首先要确定质量目标、施工质

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