深基坑施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.2工艺流程 94.2.1施工总体流程 94.2.2分项施工流程 114.3施工方法及操作要求 124.3.1土钉墙施工方法及操作要点 124.1技术参数基坑工程具体技术参数见REF_Ref5873\h表STYLEREF2\s4.1-1基坑工程技术参数表表STYLEREF2\s4.1-SEQ表\*ARABIC\s21基坑工程技术参数表项目剖面做法土钉墙支护3a-3a剖面6-6剖面6a-6a剖面7-7剖面排桩+土钉墙支护1-1剖面2-2剖面2a-2a剖面3-3剖面3b-3b剖面3c-3c剖面4-4剖面4a-4a剖面8-8剖面8a-8a剖面（二次开挖）9-9剖面（二次开挖）9a-9a剖面（二次开挖）10-10剖面（二次开挖）排桩+斜撑支护5-5剖面5a-5a剖面4.2工艺流程4.2.1施工总体流程基坑支护单位进场后，同时展开边坡及基坑支护施工。将施工场地根据工程量、施工工序、工期等因素，分为A区及B区两个施工区域同时施工。A区施工：东侧边坡开挖施工同时，由两台旋挖机分别在A区西北角Y1点和东北角Y2点分别向南侧和西侧展开灌注桩、冠梁等施工。待支护结构施工完成后，开展A区西侧土方开挖施工，由西向东阶梯状分层土方开挖，土方开挖分层施工，每层3.5-4m，整体分2层开挖完毕，A区土方机械采用北侧基坑通道上下施工，现场下基坑车辆通道按1:2放坡施工，路面采取防滑措施，通道支护采用1:1自然放坡形式，在A区西侧与东侧设置人员上下定型化安全通道以保证人员安全进出,。B区施工：B区东侧边坡开挖施工同时，由两台旋挖机分别在B区西北角Y3点和西南角Y4点分别向南侧和东侧展开灌注桩、冠梁、钢支撑等施工。待支护结构施工完成后，开展B区西侧和南侧土方分层开挖施工。土方开挖分层施工，每层2m，整体分5层开挖完毕，B区土方机械采用北侧基坑通道上下施工，现场下基坑车辆通道按1:2放坡施工，路面采取防滑措施，通道支护采用1:1自然放坡形式，在B区西侧与东侧设置人员上下定型化安全通道以保证人员安全进出。4.2.2分项施工流程一、土钉墙施工工艺流程二、排桩施工工艺流程三、斜撑施工工艺流程4.3施工方法及操作要求4.3.1土钉墙施工方法及操作要点（一）土方开挖与修坡：支护紧随土方开挖，开挖一层，支护一层，在机械开挖后，立即组织人工按照设计放坡系数修整边坡，上层未支护完不得开挖下一层，同时按要求，开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。（二）成孔：1.简易土钉（坡面插筋）采用冲击器或锤击插入土体。2.钢管土钉采用Q235级热轧无缝钢管，倒刺采用Q235B及等边角钢，钢管端部制成封闭尖锥状，尖锥顶角30°，采用冲击器或锤击插入土体。（三）灌浆：1.灌浆材料选用水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5-0.6，其流动度要适合注浆。2.注浆压力不小于0.6MPa，每根钢管注浆量不小于50kg/m，在注浆时将导管匀速缓慢地撤出。过程中注浆导管口始终埋在浆体表面下，在管顶周围出现返浆后停止注浆；注浆后，当液面下降时应进行补浆。3.注浆参照《建筑工程水泥水玻璃双液注浆技术规程》（JGJ/T211-2010）执行。（四）铺设钢筋网、焊接加强筋：钢筋网片根据施工作业面分段制作，并牢固固定在边壁上。加强筋设置于网片外侧，呈菱形与杆体焊接。钢筋网片、加强筋与土钉连接应牢固可靠并符合规定的保护层厚度（五）喷射混凝土面层：（1）细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用截齿嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。（2）当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。（3）钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。（4）清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。（5）钻孔桩采用间隔成桩，成孔后立即浇筑，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔。2.成孔质量及沉渣检查方法（1）成孔质量检查方法桩成孔质量检测方法主用圆环测孔法，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量。圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。（2）沉渣检查方法采用干成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：孔底沉渣小于100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，清孔后把垂球慢慢沉入孔内，成孔孔深与测量孔深之差即为沉渣厚度。（六）清孔1.两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、孔底沉渣等