JBT 12683-2016 YBZPE 系列起重用隔爆型电磁制动变频调速三相异步电动机 技术条件(机座号112～250)

备案号：53685—2016YBZPE系列起重用隔爆型电磁制动变频调速三相异步电动机技术条件(机座号112～250)electrmagneticbrakingthree-phaseinductionmotorsforcraneapplication—Specification2016-01-15发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T12683—2016前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13型式、基本参数与尺寸 24技术要求 75检验规则 6试验方法 6.2机械外观检查 6.3尺寸及公差检查 6.4标志、接地和接线盒检查 6.5匝间绝缘耐冲击电压试验 6.6最高表面温度的测定 6.7外壳防护试验和交变湿热试验 6.8转矩-转差率曲线的测定 6.9噪声的测定 6.10振动的测定 6.11热试验 6.12电动机负载特性的测定 7标志、包装及保用期 附录A(规范性附录)静制动力矩的测定 附录B(规范性附录)制动时间的测定 附录C(规范性附录)制动器励磁电压降压试验方法 图1IM1001、IM1003机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机 4图2IM3001、IM3003卧式安装机座不带底脚、端盖上有凸缘的电动机 5图3IM3011、IM3013立式安装机座不带底脚、端盖上有凸缘的电动机 6图4负载特性曲线 图A.1静制动力矩测试示意图 图B.1制动时间测量线路图 表1电动机的结构及安装型式 2表2电动机的机座号、基准工作制时的同步转速、标称功率、额定转矩、制动力矩及转子转动惯量的对应关系及调频范围 3表3电动机的安装及外形尺寸(一) 4表4电动机的安装及外形尺寸(二) 5表5电动机的安装及外形尺寸(三) 6表6轴伸键的尺寸及公差 7JB/T12683—2016表7径向圆跳动公差 7表8径向及轴向圆跳动公差 7表9平面度公差 7表10对称度公差 7表11最大转矩对额定转矩之比的保证值 8表12电气性能保证值的容差 8表13电动机各发热部位的温升限值或允许温度 8表14不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值) 9表15空载时A计权声功率级噪声限值 表16检查试验与型式试验项目 表17出线端标志 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、无锡新大力电机有限公本标准参加起草单位：无锡市宏泰起重电机股份有限公司、安徽威能电机有限公司。本标准主要起草人：王丽萍、谭玉林、徐敏、唐庆军、薛荣辉、李超。本标准为首次发布。1YBZPE系列起重用隔爆型电磁制动变频调速三相异步电动机技术条件(机座号112～250)1范围本标准规定了YBZPE系列起重用隔爆型电磁制动变频调速三相异步电动机(机座号112～250)的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装及保用期。本标准适用于各种起重机械电力传动用隔爆型电磁制动变频调速三相异步电动机(以下简称电动机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T756—2010旋转电机圆柱形轴伸GB/T757—2010旋转电机圆锥形轴伸GB/T997—2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)GB/T1032—2012三相异步电动机试验方法GB/T1096—2003普通型平键GB/T1958—2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB1971—2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2—2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T4772.1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级GB10068—2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB10069.3—2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T12665—2008电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB20294—2006隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T21975—2008起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法GB/T22670—2008变频器供电三相笼型感应电动机试验方法GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值23型式、基本参数与尺寸3.1电动机应按GB3836.2—2010的规定制成隔爆型，其防爆标志为ExdⅡAT4Gb、ExdⅡBT4Gb、3.2电动机的主体外壳防护等级为IP54,也可为IP55,接线盒为IP55(按GB/T4942.1—2006的规定)。3.3电动机的冷却方法：机座号112～132为IC410,机座号160～250为IC411(按GB/T1993—1993的规定)。3.4电动机的结构及安装型式为IM1001、IM1003、IM3001、IM3003、IM3011、IM3013(按GB/T997—2008的规定)并符合表1的规定。表1电动机的结构及安装型式结构及安装型式制造范围(机座号)3.5电动机的工作制分为S2、S3、S4及S5四种类型，基准工作制为S340%(即基准工作制为S3,基准负载持续率为40%,每一工作周期为10min)。电动机按基准工作制出厂，也可按合同特指的工作制及功率出厂。3.6电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V,变频范围3Hz～100Hz。3.7定子绕组接法为Y接法，根据用户需要也可为△接法。3.8电动机的极数为4极、6极和8极。3.9电动机在基准工作制时应按下列标称功率制造：1.5kW、2.2kW、3.7kW、5.5kW、7.5kW、11kW、15kW、22kW、30kW、37kW、45kW、55kW(按GB/T4772.1—1999的规定)。3.10电动机的机座号、基准工作制时的同步转速、标称功率、额定转矩、制动力矩及转子转动惯量的对应关系及调频范围应符合表2的规定。3.11转动惯量的容差值为保证值的10%。3.12电动机的尺寸及公差(按GB/T4772.1—1999的规定)应符合以下规定：a)电动机的安装尺寸及公差应符合表3～表5的规定，外形尺寸参考表3～表5的规定。尺寸符号如图1～图3所示。b)电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定(见GB/T1096—2003)。c)电动机轴伸一半处的径向圆跳动公差应不大于表7的规定。d)凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应不大JBJB/T12683-2016表2电动机的机座号、基准工作制时的同步转速、标称功率、额定转矩、制动力矩及转子转动惯量的对应关系及调频范围机座号同步转速额定静制动力矩N·m恒转矩调频范围恒功率调频范围标称功率额定转矩N·m转动惯量标称功率额定转矩转动惯量标称功率额定转矩转动惯量平移用起升用 一一一一一一一一一一一一注：M、L后面的数字1、2分别代表同一机座号和转速下的不同功率。)B/I)B/I12683--2016AB—BGA—A图1IM1001、IM1003机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机表3电动机的安装及外形尺寸(一)单位为毫米机座号安装尺寸及公差外形尺寸ABCD⁶EFGHK螺栓直径L基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差000000M36×30M42×30M48×3·C尺寸的极限偏差包括轴的窜动。圆柱形轴伸按GB/T756—2010、圆锥形轴伸按GB/T757—2010的规定。“K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。机座号160～225机座号112～132机座号160～225表4电动机的安装及外形尺寸(二)单位为毫米机座号安装尺寸及公差外形尺寸凸缘号EFGN⁶ps螺栓直径T最大孔数个L基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差位置度偏差0-0.0110044-0.013050M36×30M42×3土0.508圆柱形轴伸按GB/T756—2010、圆锥形轴伸按GB/T757—2010的规定。P尺寸为上极限尺寸。R为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动量。dS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。JB/TJB/T12683-2016机座号112～132机座号160～250图3IM3011、IM3013立式安装机座不带底脚、端盖上有凸缘的电动机表5电动机的安装及外形尺寸(三)[单位为毫米机座号安装尺寸及公差外形尺寸DEFGMNRs螺栓直径T最大孔数个L基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度偏差— 000044005008圆柱形轴伸按GB/T756—2010、圆锥形轴仲按GB/T757—2010的规定。bP尺寸为上极限尺寸。CR为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动量。dS孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准，表6轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径D键宽键高88表7径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径D径向圆跳动公差表8径向及轴向圆跳动公差单位为毫米凸缘代号径向及轴向圆跳动公差FF215～265FF300～500e)电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.50mm。f)电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表9的规定。表9平面度公差单位为毫米底脚边外缘距离的最大尺寸AB平面度公差g)电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表10的规定。表10对称度公差单位为毫米对称度公差4技术要求4.1电动机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2在下列环境条件下，电动机应能在表2规定的频率范围内额定运行。对于现场运行条件偏差的修8正按GB755—2008的规定：a)海拔不超过1000m;b)环境空气温度随季节而变化，但最高环境空气温度应不超过40℃,最低环境空气温度应不低于-15℃;d)按不同工作制的规定，频繁地起动、制动(电气或机械的)及逆转；e)经常地机械振动及冲击；f)工厂ⅡA级、ⅡB级、ⅡC级，引燃温度组别为T1～T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所。4.3在额定电压和额定频率下、基准工作制时，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值为2.0倍。4.4电动机在额定电压、额定频率和基准工作制时，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表11的规定。其数值修约间隔为0.1。表11最大转矩对额定转矩之比的保证值最大转矩/额定转矩4.5在额定电压和额定频率下，电动机堵转电流对标称电流之比的保证值为9倍。4.6电动机电气性能保证值的容差应符合表12的规定。表12电气性能保证值的容差名称容差堵转转矩保证值的%(经协议可超过+25%)最大转矩保证值的-10%堵转电流保证值的+20%4.7电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755—2008的规定。4.8电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍。4.9电动机采用的热分级为155(F)级。155(F)级电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所，当海拔和环境空气温度符合本标准中4.2的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度应不超过本标准表13的规定。数值修约间隔为1。表13电动机各发热部位的温升限值或允许温度电动机各发热部位热分级绕组温升(电阻法)制动器温升轴承允许温度°(温度计法)轴承允许温度是指在4.2所规定的环境空气温度下的数值。当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度应为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。9若试验地点的海拔或环境空气温度与本标准中4.2的规定不同，温升限值应按GB755—2008的规定修正。4.10当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差绝对值应不大于三相平均值的10%。4.11电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或热试验后，应不低于0.69MΩ。4.12电磁制动器励磁绕组的绝缘电阻在热态或热试验后应不低于1M2。4.13电动机定子绕组和电磁制动器励磁绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压尽可能为正弦波形，频率为50Hz,电压的有效值为1760V。4.14电动机的绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值按GB/T22719.2—2008的规定。4.15电动机热试验后，在额定电压、额定频率并逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.4规定的最大转矩值、历时15s的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转及有害变形。4.164极电动机在380V、120Hz电源供电空载运行状态下，6极、8极电动机在380V、150Hz电源供电空载运行状态下，应能承受历时2min的超速试验，试验后转子应不发生任何有害变形。4.17电动机定子绕组与电磁制动器励磁绕组在按GB/T12665—2008规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验后，绝缘电阻应不低于本标准中4.11和4.12的规定，并能承受本标准中4.13规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压的有效值为1500V,试验时间为1min。4.18电动机的机械振动(按GB10068—2008的规定)应符合以下要求：a)电动机在空载时测得的振动强度(方均根值)应不超过本标准中表14的规定。在测得振动速度、加速度有效值的数值时，数值修约间隔为0.1;在测得振动位移有效值的数值时，数值修约间隔为1。b)电动机在检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。若检查试验是在自由悬置安装条件下做的，则型式试验应包括在刚性安装情况下的试验。表14不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值)mm安装方式位移速度加速度位移速度加速度自由悬置刚性安装4.19电动机在采用变频器供电条件下，空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过本标准表15规定的限值(按GB10069.3—2008的规定)。噪声数值的容差为3dB(A),数值修约间隔为1。4.20电磁制动器可为直流制动器或交流制动器，应单独施加励磁电压。4.21电磁制动器的制动力矩和气隙是可调的。当用于起升机构时，若用户有要求，应安装气隙监测装4.22电动机的定子接线盒位于机座顶部，接线盒内应设接地端子，并应在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭，并且不可拆卸。4.23在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转(按GB1971—2006的规定)。4.24电动机的可靠度规定为：当可靠寿命为2.5年时，可靠度不低于0.93(见GB/T21975—2008)。4.25电动机上各紧固螺栓应有防松措施，并符合GB3836.1—2010的规定。表15空载时A计权声功率级噪声限值标称功率同步转速声功率级— 4.26电动机的外观和装配质量应符合以下要求：a)电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；b)电动机表面油漆应干燥完整，漆膜均匀，无裂缝、脱皮、气泡等缺陷，镀层应完整；c)电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害的杂音。4.27电动机在空载运行状态下，在整个频率范围内应平稳无停滞，无共振现象。4.28电动机的安全性能应符合GB20294—2006的规定。5检验规则5.2每台电动机经检验合格后方能出厂，并应有产品合格证。5.3每台电动机应经过检查试验，检查试验项目见表16。5.4除本标准5.3规定的检验项目外，电动机及其零部件的检查试验项目(整机无法检验的项目除外)还应包括按GB3836.2—2010的规定进行的图样检验项目。5.5凡有下列情况之一时，必须进行型式试验：a)经鉴定定型后制造商第一次试制或小批试生产。b)设计或工艺变更足以引起某些性能和参数发生变化。c)检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差。d)成批生产电动机的不定期抽试，应每年进行一次。当需要抽试的数量较多时，抽试间隔期可适当延长，但至少每两年抽试一次。5.6电动机的型式试验项目见表16。表16检查试验与型式试验项目序号检验项目检查试验型式试验1尺寸检查√√2外观和装配质量检查√√3定子绕组绝缘电阻的测定√√4定子绕组直流电阻的测定√√5√√6匝间绝缘耐冲击电压试验√√7√√8堵转试验⁶√√9振动的测定“√√噪声的测定“√√√√制动器励磁电压降压试验√√附录C热试验—√负载特性测定√最大转矩的测定—√短时过转矩试验√转动惯量的测定√额定静制动力矩的测定√空载制动时间的测定√附录B励磁功率的测定√励磁绕组热试验—√额定转速的测定√超速试验—√旋转方向的检查一√最高表面温度的测定—√湿热试验⁴√外壳防护等级试验⁴—√电动机在全频率范围内空载运行，观察是否有异常振动与噪声的频点 √检查试验时仅测定空载电流和空载损耗。5.7凡有下列情况之一时，必须按GB3836.2—2010的规定进行图样及技术文件审查和防爆性能试验：a)未取得“防爆合格证”的产品；b)已取得“防爆合格证”的产品，当局部及材料更改涉及防爆性能的有关规定时，则更改部分的图样及说明，应送原检验单位重新审查；c)检验单位需要对已颁发“防爆合格证”的产品进行复查；d)“防爆合格证”有效期满。6试验方法6.1总则除本标准规定外，其他试验按GB/T1032—2012的规定。6.2机械外观检查用目视、耳听和手动的方法，检查电动机的外观质量和轴承运行情况，检查结果应符合4.26的规定。6.3尺寸及公差检查按GB/T4772.1—1999和GB/T1958—2004的规定检查电动机的尺寸及公差，检查结果应符合本标准3.12的规定。6.4标志、接地和接线盒检查用目视方法检查电动机的铭牌及数据、出线端子标志、接地螺钉及接地标志，结果应符合4.22、4.236.5匝间绝缘耐冲击电压试验电动机绕组匝间绝缘耐冲击电压试验在制造过程中按GB/T22719.1—2008的规定进行，结果应符合本标准4.14的规定。6.6最高表面温度的测定电动机最高表面温度的测定按GB3836.1—2010的规定进行。6.7外壳防护试验和交变湿热试验6.7.1电动机外壳防护等级试验和40℃交变湿热试验，可在产品定型或当结构和工艺有较大改变时进6.7.2外壳防护等级试验按GB/T4942.1—2006的规定进行。可用代表样品进行试验。6.7.3交变湿热试验按GB/T12665—2008的规定进行。6.8转矩-转差率曲线的测定3Hz、5Hz、10Hz、50Hz时的转矩-转差率曲线的测定按GB/T22670—2008的规定进行。6.9噪声的测定在变频器供电条件下，分别在20Hz、50Hz和100Hz三点处测取电动机空载时的最大噪声，即为电动机的噪声值，试验方法按GB/T10069.1—2006的规定。6.10振动的测定在变频器供电条件下，分别在20Hz、50Hz和100Hz三点处测取电动机空载时的最大振动速度有效值，即为电动机的振动值，试验方法按GB10068—2008的规定。6.11热试验热试验的要求如下：a)50Hz时电动机的热试验：将变频器调至50Hz,电动机在基准工作制额定负载下运行，并用温度计定期测定电动机铁心温度，待其温升稳定后，立即停机，测取定子绕组电阻，其温升计算方法按GB/T22670—2008的规定。b)3Hz时电动机的热试验：在50Hz时的热试验后立即重新起动电动机，将变频器调至3Hz,使电动机在基准工作制额定负载下运行，并用温度计定期测定电动机铁心温度，待其温升稳定后，立即停机，测取定子绕组电阻，其温升计算方法按GB/T22670—2008的规定。6.12电动机负载特性的测定在6.11的试验后，重新起动电动机，将变频器分别调至3Hz、15Hz、30Hz、50Hz的频率下测取电动机的额定转矩、110%额定转矩、80%额定转矩，随后分别在60Hz、80Hz和100Hz的频率下测取电动机在标称功率、110%标称功率、80%标称功率各点处的转矩值(此时的标称功率应折算为转矩),然后绘出电动机的负载特性曲线(见图4)。在测试过程中，电动机应平稳运转，无明显转矩脉动现象。图4负载特性曲线7标志、包装及保用期7.1铭牌材料及铭牌上的数据，应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭，外壳明显处应有清晰的永久防爆标志。7.2从轴伸端看，铭牌应固定在电动机机座的右上部，应标明的项目如下：b)电动机名称；c)电动机型号；e)标称功率，单位为千瓦(kW);f)额定电压，单位为伏(V);g)额定频率，单位为赫(Hz);h)恒转矩频率范围、恒功率频率范围；i)标称电流，单位为安(A);j)额定转速，单位为转每分(r/min);k)接线方法；1)工作制；m)热分级；n)外壳防护等级；o)转动惯量，单位为千克二次方米(kg·m²);p)噪声限值，单位为分贝[dB(A)];q)质量，单位为千克(kg);r)励磁电压，单位为伏(V);s)制动力矩，单位为牛米(N·m);t)执行标准编号；u)防爆合格证编号；w)出品年、月。注：若用户指明工