整经详细版课件

整经(Warping)一、目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备第一节整经概述二、整经的工艺要求:全片经纱张力和排列要均匀；保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；结头符合规定标准。三、整经的种类及特点:1、分批整经(轴经整经):定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）>伸缩筘>导纱辊>整经轴伸缩筘分类：滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机和Benninger分批整经机特点：整经速度快，生产效率高经轴质量好，片纱张力较均匀适宜于原色或单色织物的大批量生产Direct

WarpingProcessSectionWarpBeamWarpCreelDirectWarping新型分批整经机2、分条整经(带式整经):定义：根据配色循环和筒子架容量,将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上,最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。)工艺流程：整经：筒子架>后筘>分绞筘>定幅筘倒轴纱线从筒子架1上的筒子2引出后，经导杆3、后筘4、导杆5、光电断头自停片6、分绞筘7、定幅筘8、测长辊9以及倒辊10再逐条卷绕到滚筒11上。再卷时，滚筒上的全部经纱随织铀12的转动按反时针方向退出，从而再卷到织轴上。

特点：两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴),生产效率低,各条带之间张力不够均匀；花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程；适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。

Indirect

WarpingProcessPatterndrumWarpbandIndirectWarping,Step1:warpingIndirect

WarpingProcess3、分段整经将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份,每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上,经轴上纱线排列密度与织轴相同。然后将若干只狭幅小经轴同时退绕成阔幅经轴。为了织制对称花型排列的织物，可将各狭幅小经轴的转向作顺时针和逆时针的间隔配置。如将若干只狭幅小经轴依次并列地穿在轴管上，便可构成供经编机和织编机等用的织轴。一般用于特阔的产业用机织物中。

4、球经整经先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备，纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成片状，并卷绕成经轴。——牛仔布5、整浆联合法用整浆联合机完成整经和上浆，得到己上浆的经轴，再经并轴机把几个经轴合并成织轴。—化纤长丝第二节整经张力一、整经对纱线张力的要求:

1、单纱、片纱张力要求均匀；2、张力要适当

过大：纱线强力及弹力受损失；

过小：成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。二、影响整经张力的因素:1、纱线退绕张力:

纱线对筒子表面的粘附力筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力气圈引起的离心力一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%实验表明：纱线线密度越大,纱线退绕张力T越大整经速度V越快,纱线退绕张力T越大筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力 （∵摩擦纱段lf上>lf下）筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张力的影响。张力波形：波峰1、3、5……筒子大端张力；波谷2、4、6……筒子小端张力大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所以波动大。大筒子和小筒子时张力较大，中筒时张力最小，且小筒张力大于大筒张力。跳筒时，张力突增——连续整经的主要缺点。纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕张力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。存在最佳张力的导纱距离Hm:140～250mm(导纱距离为筒子顶端到导纱孔之间的距离）.H＜HmT刮纱大；H＞HmT气圈离心力（质量m个）；一般Hm=140-250mm。2、张力装置产生的纱线张力筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积法兼容的工作原理。使用张力装置的目的：①使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度；②调节片纱张力。张力装置的主要类型:垫圈式张力装置:通过张力圈重量来调节纱线张力(1452型)双柱压力盘式张力装置:通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格G2B型)双张力盘式(无柱)张力装置:采用弹簧加压,第一组张力盘减震,第二组张力盘控制纱线张力。导棒式张力装置:倍积法工作原理(本宁格GE式)压辊式张力装置:间接法工作原理(哈科巴HH)几种张力装置导纱棒式张力装置1、2－导纱棒3－纱架立柱4－自停钩3、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力空气阻力:F=cpv2DL F∝L(纱线引出距离)F∝v2(整经速度的平方)导纱部件: 纱线自重引起的摩擦阻力:ΔT=f•ql

（q:单位长度纱线重量）纱线包围角引起的张力增量:T∝α推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。三、均匀片纱张力的措施1、间歇整经,集体换筒

∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。∴筒子定长,集体换筒。2、合理设置张力装置的工艺参数∵整经时,片纱张力呈现的分布规律是：前排<后排,中层<上下层；

(∵L前<L后,纱路曲折程度不同)∴采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。 原则:前排重于后排,中间层重于上下层。前后分2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。新型整经机:前后分段配置张力圈重量,以便集中控制和调节纱线张力。张力装置张力圈弧形配置导纱部件3、纱线合理穿入伸缩筘

分排法:

特点：前排张力小的纱线,穿入包围角较大的伸缩筘中部,张力均匀。分层法:

特点：由上层或下层开始,张力大的上层或下层纱配置折角大的中间筘齿.层次清晰,但张力差异大。4、适当增大筒子架到整经机机头的距离减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的摩擦，改善片纱张力的均匀程度。一般，距离≈3.5m(过大会增加占地面积)5、加强管理,保持良好的机器状态

如导纱距离,筒子锭座的安装等。

第三节整经卷绕整经卷绕属平行卷绕,要求整经张力,卷绕密度均匀,适宜,成形良好。一、分批整经的卷绕为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须恒定。随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整经卷绕功率恒定不变。卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕

e.g.1452型传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。逐渐被淘汰。2、直接传动的整经轴卷绕

e.g.GA121，BenningerZC-L通过控制线速恒定来实现恒张力目的。特点：调速范围广，控制灵敏。传动方式有：调速直流电动机；变量液压电动机；变频调速。3、对经轴的加压机构加压方式有：机械式、液压式、气动式要求三辊同步制动,即测速辊、压辊和经轴同步制动新型分批整经机有:本宁格ZC/GCF；赐来福MZD/Z25；哈科巴NHZ-a，GA121型等.悬臂重锤加压1-整经轴2-轴承滑座3-滑轨4-齿杆5-齿轮6-绳轮7-重锤8-滚筒液压式水平加压1-油箱2-过滤器3-油泵4-安全阀5-调节阀6-压力表7-换向阀8-手柄9-油缸10-滑动座11-活塞杆整经：P→B进油

A→O回油落轴：P→A

进油B→O回油液压式压辊加压1-经轴2-压辊3-杠杆4-活塞杆5-油缸6-油箱7-过滤器8-油泵9-换向阀10-压力表11-调节阀

整经：P→B进油

A→O回油落轴：P→A

进油B→O回油1、卷绕传动机构二、分条整经的卷绕（卷绕+倒轴）2、导条

定幅筘的横移运动由导条机构完成。滚筒一转，定幅筘的横移距离为：

h=b/tanα（b为每层纱的厚度）3、倒轴（或再卷）---织轴横动4、分绞目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。由分绞筘完成,其原理:分绞筘的上下移动,将奇偶两组纱线分成上下两层,在两层之间引入一根分绞线,则相邻经纱被分开,次序固定。分绞筘三、整经卷绕密度1、影响整经卷绕密度的因素

卷绕过程中对整经轴的加压压力N:

压力N越大,密度越高整经张力T:

张力T越大,密度越高车间空气相对湿度湿度越大,密度越高2、整经卷绕密度的控制

整经过程中,纱线张力应适度,均匀。通过调节张力圈重量、纱路包围角来实现。合理的卷绕加压压力和加压压力变化规律。分批整经的卷绕加压:

悬臂式重锤加压液压式压辊加压机械式水平加压分条整经的卷绕加压:第四节整经筒子架一、筒子架形式及特点：

1、按筒子退绕方式分

固定式：轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。回转式：经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用。2、按筒子补充方式分

单式：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。复式：两只筒子（工作、预备）交替供给纱线，连续整经，减少停台。机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点：有利于高速整经；

复式跳筒时，张力波动。翻改品种产生的筒脚纱；减少筒子架的占地面积；

∵单式筒子架较短有利于均匀片纱张力；

筒子退绕直径相同。有利于提高整经机效率；

断头处理时间↓，η↑3、按筒子架外形分

V形筒子架：片纱张力均匀矩形筒子架：与上述相反。

V形筒子架分段旋转式筒子架回转式筒子架小车式筒子架筒子架复式筒子架

二、断头自停1、接触式电气自停装置：2、光电式电气自停装置：

组成：红外光发射器、接收器。原理：纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号以高电平输出；纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平输出，经电路判明发动关车。

接触式电气自停装置光电式电气自停装置光电式电气自停装置第五节整经综合讨论

一、整经的工艺设计

1、分批整经

整经张力：

张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及伸缩筘穿法。整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机600m/min以上。一般整经机400m/min。整经根数：原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。存在最佳整经根数m,与整经速度、整经断头率有关。

整经产量：单位时间内整经机卷绕的纱线重量。

2、分条整经

整经张力整经速度

设计速度800m/min，新型分条整经机为300~500m/min，国产分条整经机为87~250m/min。整经条数

整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽

式中：M—织轴总经根数；Mb—两侧边纱根数总和；Mt—每条经纱根数。式中：B0—织轴幅宽；k—条带扩散率（%）。定幅筘的筘齿密度条带长度（整经长度）斜板锥角产量式中：C—每筘齿穿入经纱根数。每筘齿穿入经纱根数一般为4～6根或4～10根，以滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。

式中：l——成布规定匹长，系公称匹长与加放长度之和；

mp——织轴卷绕匹数；

aj——经纱缩率（%）；

hs、hl——分别为织机的上、了机回丝长度。二、整经质量及主要疵点成因1、整经质量：

纱