公路改建工程第二监理办桥梁监理实施细则

公路改建工程第二监理办桥梁监理实施细则

本总监办下辖三个施工标，共有桥梁3.5座；第四合同段；东溪2号桥，

中心桩号ZK13+584/YK13+500,右交角135°,单幅桥宽11.25m,左幅配跨为2

义16m,右幅配跨为3X16m,全长左幅38.04m,右幅52.94m。上部结构使用预

应力碎简支桥面连续空心板梁（后张法）；左幅。号桥台使用U台，右幅。号桥

台使用肋台，左幅2号桥台使用U台，右幅3号桥台使用柱式台，桥墩用桩柱

式墩。钻孔灌注桩基础，本桥跨东溪。全桥使用集中排水。桥梁左幅平面位于

R=743.901m的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%,纵断面位于R=33760.59m

的竖曲线上；桥梁右幅平面位于R=660m的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%,

纵断面位于R=29508.8m的竖曲线上。

第五合同段；瓢瓜谭桥：中心桩号YK16+670,右交角90°,使用半路半桥

设计，右幅路基设置桥梁，单幅桥宽10.25m,配跨为5X30m,全长160.54米。

上部结构使用预应力碎（后张）T梁，先简支后连续，右幅0号及三号桥台使

用U台，桥墩使用桩柱式墩，，钻孔灌注桩基础。全桥使用集中排水，桥梁右幅

平面位于直线（起始桩号：K16+591.48,终止桩号：K16+659.763）与曲线（起

始桩号：K16+659.763,终止桩号：K16+748.5,半径：1700m,右偏）上，桥面

横坡为单向2%,纵断面纵坡-2.26%；墩台径向布置。

石塘水库大桥：中心桩号ZK17+270/YK17+253,右交角90°,单幅桥宽

10.25m,左幅配跨5联：5X30+4X30+4X30+4X30+5X30,右幅配跨5联：5

X30+4X30+4X30+5X30+5X30,全长左幅671.04m;,右幅701.04m。上部结

构使用预应力碎（后张）T梁，先简支后连续，下部结构桥台使用U台，桥墩

使用桩柱式墩，钻孔灌注桩基础，桥梁跨越石塘水库，全桥使用集中排水。桥

梁左幅平面位于圆曲线（起始桩号：ZK16+934.98,终止桩号ZK17+120.823,

半径：1700m,右偏）与圆曲线（起始桩号:ZK17+120.823,终止桩号；ZK17+606.02,

半径：1681.563m,左偏）上，桥面横坡为单向-2胎纵断面位于R=12000m的竖

曲线上；桥梁右幅平面位于圆曲线（起始桩号；YK16+902.98,终止桩号：

YK17+135.059,半径:R=1700m,左偏）与圆曲线（起始桩号:YK17+135.059,

终止桩号：YK17+604.02,半径：1969.006m,右偏）上，桥面横坡为单向2%,

纵断面位于R=12000m的竖曲线上；墩台径向布置。

第六合同段，石塘村大桥：中心桩号ZK18+840.12/YK18+825.7,右交角

90°,单幅桥宽11.25m,左右幅配跨为21X30m（5X30+4><30+4X30+4><30+4

义30）,全长639.84m,上部结构使用预应力破（后张）T梁，先简支后连续；下

部结构0号桥台使用U台，21号桥台使用肋板台，桥墩使用桩柱式墩，钻孔灌

注桩基础。全桥使用集中排水。桥梁左幅平面位于圆曲线（起始桩号：

ZK18+519.1,终止桩号：ZK18+647.346,半径：800m,右偏）、缓与曲线（起始

桩号：ZK18+647,346,终止桩号:ZK18+767.346,参数A:309,839,右偏）、直

线（起始桩号：ZK18+767.346,终止桩号：ZK18+872.9）>缓与曲线（起始桩号：

ZK18+872.9,终止桩号：ZK19+032.9,参数A:356.612,左偏）与圆曲线（起始

桩号:ZK19+032.9,终止桩号：ZK19+158.941,半径：794.827m,左偏）上，纵

断面纵坡-3.9%；桥梁右幅平面位于圆曲线（起始桩号：YK18+504.68,终止桩

号:YK18+705.933,半径：900m,右偏）、缓与曲线（起始桩号：YK18+705.933,

终止桩号：YK18+855.933,参数A:367.423,右偏）、缓与曲线（起始桩号：

YK18+855.933,终止桩号：YK19+015.933,参数A：358.852,左偏）与圆曲线

（起始桩号：YK19+015.933,终止桩号：YK19+144.52,半径：804.841m,左偏）

上，纵断面纵坡-3.9%；墩台径向布置。

二、桥梁施工准备监理事项：

（一）、材料及成品、半成品构件质量操纵

材料及成品、半成品构件质量操纵，应遵照监理试验工作程序的有关规定

执行。包含：

1、进场材料的检查与操纵；

2、施工中材料的质量操纵；

3、自采加工材料质量操纵；

4、外购成品及半成品构件质量操纵；

5、材料及构件进场、储存及搬运；不合格材料的处理。

（二）、检查承包人工地试验室的建立情况

承包人须按照工程的规模及所有试验检测要求，建立一定规模的工地试验

室。工地试验室应配备足够的试验仪器设备，与标准养护室，并配备有一定数

量并有相应资力的试验工程师及助理人员，保证承包人工地试验室的正常试验

检测工作。

（三）、检查承包人的技术准备工作

要紧督促承包人做好下列几点：

1、做好原始资料的调查分析

2、桥梁施工测量、放样工作

3、实施性施工组织设计

三、钢筋工程施工监理实施细则

（一）钢筋原材料监理要点

1、原材料检验与审批

首先承包人应做好原材料的试验自检与报批工作，承包人应将原材料的出厂证明

或者检验单送总监办监理工程师审查。对大宗钢材进场还须报总监办批准，经检查合

格并予批准后，开始原材料的进场。监理工程师应要求承包人按规定的频率，对

每批进场钢筋抽检。抽检的项目包含：强度、伸长量、冷弯、焊接试件与监理工程

师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室也

应随时抽检进场钢筋的性能。

2、原材料进场及贮存检查

原材料进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或者工棚,在露天堆放

时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋务必按不一致钢种、等级、牌号、规格及

生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志，钢筋在使用及运输过程

中不可沾染油污、油漆等污染物。

3、普通钢筋：除特别说明外，钢筋直径小于12mm使用HPB235光圆钢，直径大

于等于12mm使用HRB335带肋钢筋，其技术性能应分别符合《钢筋混凝土用钢第1

部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1——2008)、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带

肋钢筋》(GB1499.2—2007)的规定。

(二)钢筋的焊接的监理要点

1、检查钢筋的可焊性，即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质，要

紧检查其抗拉强度、延伸率与冷弯是否合格；

2、检查焊接工艺，即焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格。各

类钢筋接头的检查：

(1)各类钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各类焊接接头有不一致的搭接长

度，应按规范要求的标准检查验收。

搭接电弧焊接头焊缝长度：

双面焊45d

单面焊410d

帮条电弧焊接头焊缝长度：

双面焊市5d

单面焊410d

绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。

钢筋接头通常使用焊接方式，搭接与帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。钢

筋直径大于或者等于①25钢筋连接宜使用机械连接。

（2）检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足下列条件：

①、接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于L3倍

搭接长度。

②、配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的

百分率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的

检查，应正确懂得是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接

头。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（JTJ041-2000）

接头面积最大百分率（%）

接头形式

受拉区受压区

主钢筋绑扎接

2550

头

主钢筋焊接接

50不限制

头

注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm,绑

扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。

b、在同一根钢筋上应尽量少设接头。

C、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制

d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm；

e、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长

度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不

小于250mm

③、接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d0不宜在构件最大弯矩位

置做接头。

3、接头焊接质量检查

(1)钢筋电弧焊所使用的焊条，其性能应符合低碳钢与低合金钢电焊条标

准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时一，参照规范的规定使

用。

(2)操作电焊工应通过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电

焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。

(3)施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5〜-20℃施焊时,

应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。

(4)电弧焊接头上不同意有裂缝或者焊瘤，用小锤锤击时•，声音清晰如同

未焊接一样。焊接的同意偏差可参照下表的要求执行

焊接的同意偏差可参照表

接头形式

名称单位帮条搭接坡口焊

焊焊熔槽帮条焊

帮条沿接头中心线的纵向偏

Mm0.5d

移

接头处弯折（。）444

0.Id0.Id0.Id

接头处钢筋轴线的偏移mm

333

+0.05+0.0

焊缝厚度mmd5d

00

+0.01+0.0

焊缝宽度mmdId

00

-0.5

焊缝长度mm-0.5d

d

横向咬边深度mm0.50.50.5

(1)在长2d数量个22

焊缝气孔

的焊缝表面上面积mm266

及夹渣的数量

(2)在全部焊数量个2

与大小

缝上面积mm26

注：a、d为钢筋直径，单位mm；

b、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。

(5)闪光对焊接头应满足下列要求：

a、钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。

b、接头处弯折，不得大于4°。被焊接钢筋轴线偏差＜0.Id且62mm。

c、每100〜300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3

个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。

d、闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%o

(一)钢筋的成型加工与绑扎应严格按图纸要求进行，其同意偏

差见下表：

钢筋位置同意偏差(JTJ041-2000)

检查项目同意偏差(mm)

受力两排以上排距±5

梁、板、拱肋±10

钢筋同排

基础、锚碇、墩台、柱±20

间距灌注桩±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20

长±10

钢筋骨架尺寸

宽、高或者直径±5

弯起钢筋位置±20

柱、梁、拱肋±5

保护层厚度基础、锚碇、墩台±10

板±3

(三)钢筋笼入模后的检查

钢筋笼入模后，监理工程师要检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否

符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是

否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇

筑与振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。应要求承包人将钢筋表面

的浮皮、鳞锈清除干净。在未经监理工程师检查认可前不同意进行下一道工序,

以便及时发现问题并在浇筑性前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。

四、混凝土工程施工监理实施细则

(-)混凝土原材料监理要点

1、原材料检验与审批

(1)水泥除要有出厂证明外，对过期的、存放不良的或者有质量怀疑

的水泥，要按国家GB177与B346做水泥强度、凝聚时间与安定性的试验，以保

证所用的水泥都是合格的产品。

(2)砂应按JTJ053的规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量与

有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于L55t/m3。止匕外，还应

按JTJ053的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。进场材料的细度模数

与承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过0.2则不能使用，但可通过

适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。

(3)碎石碎石在选则料源时应熟悉其原料的立方体强度，强度试验可按

JTJ054《公路工程石料试验规程》进行，并应按JU053《公路工程水泥混凝土

试验规程》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石能够用两种以上的规格混

配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，

不得改变各规格石料间的混配比例。

(4)砂石材料的质量检验。

应按批进行，每批数量200m3或者300t,视当地商品供应单位而定。不足

上述数量者也能够一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样

进行试验。在砂石料质量比较稳固、用量又比较大时，同意定期进行试验，但

每次试验所代表的数量不宜超过400m或者600to

(5)钢纤维碎；钢纤维碎中钢纤维体积比约为0.8%(62.5kg/m3)，钢纤

维性所用钢纤维长度25—50mm,等效直径0.3—0.8mm,且钢纤维破的强度等

级不低于C50同等强度,其中钢纤维破抗拉弯强度应比同级破抗弯强度提高40%

以上，并不小于7MPa,搅拌使用机械搅拌。搅拌的次序与方法应以搅拌过程

中钢纤维不产生结团与与一定的生产率为原则，并通过试拌确定，建议使用将

钢纤维，水泥，细骨料先干拌而后加水湿拌的方法，必要时使用钢纤维分散机

布料，且干拌时间不宜小于1.5min,并应按下列步骤振捣于整平：用平板振

捣器振捣密实，然后用振动梁振捣整平。用表面带凸棱的金属圆滚将竖起的钢

纤维与位于表面的石子与钢纤维压下去，然后用金属圆滚将表面滚压平整，待

钢纤维硅表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不得裸露钢纤维，也不

得留有浮浆。抹平的表面应在初凝前拉毛处理，拉毛时不得带出钢纤维，拉毛

工具可使用刷子与压滚，不得使用木刮板，粗布路刷与竹扫把。

(6)混凝土拌与用水。

监理工程题师应熟悉承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程

师批准后可直接使用；对其他源的水按TU056《公路工程水质分析操作规程》

进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。

(7)外掺剂

对外掺剂的使用应较为慎重，通常可同意使用减水剂，但一定要检查出厂

证明，以保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中

是否已取得满意的效果。在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使用的水量计

算进去。

2、原材料储存检查

(1)水泥的贮存是检查的重点

水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度与满足施工的需要。存

放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少

30cm。不一致种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后

次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足

够的储存设备，以满足防潮与便于取用的要求。

(2)砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。

在预制厂中，砂石料应堆在通过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁

净又可避免取料时混入泥土。

(3)拌与用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或者专用水

池内，并加盖以免杂物进入。

(4)外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志,

防止用错。及时在使用期限内使用。

(二)审批承包人报送的混凝土配合比设计方案及检查拌与站的建设情况。

(1)对混凝土种类、标号、坍落度，使用的通用限界与各项原材料规格等,

按照规范要求进行审核，并在监理试验室进行验证试验，以获得合理的碎配合

比设计方案。因此，承包人至少要在浇混凝土5周前报送混凝土配合比设计方

案，经审定后，监理工程师应以书面行式批复给承包人，承包人据此施工。

(2)在施工过程中如遇某种情况需要变更配合比，承包人仍应按上述程序

报送监理工程师，经批准后再改动，非经监理工程师书面批准，配合比不得变

更。报送的配合比应有各类集料的混合比例及混合后的级配曲线、集料与水泥

的重量比、水与水泥的重量比、外掺剂用量比例、原材料来源及各项指标，此

外还应有使用的通用限界，混凝土浇筑与养护的方法，混凝土与易性及坍落度

等。

(三)检查混凝土的支架与模板

1、整个工作架应有足够的强度、刚度与稳固性。承包人应向监理工程

师报送一份工作架的计算书，全面说明所有的设计假定，与应力、变形、稳固

性方面的全面分析，包含最终结构的预拱度或者标高。未经监理工程师批准，

工作架不同意支撑在除基脚以外的任何结构部位上。工作架下应有足够的排水

设施，以排除雨水，防止冲刷，避免积水而降低地基的承载能力。工作架的搭

设方法也应报监理工程师批准。

2、监理工程师检查现场浇筑或者预制构件用的模板时一，要首先检查材

料的质量。制成的模板应尺寸准确，有足够的强度与刚度，以保证在混凝土浇

筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或者拆除时不致损坏混凝土。所

有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或者垂直面中，且应严密不漏浆。

关于混凝土表面外观质量要求特别严格的地方的模板，都应用特别的光滑面或

者加衬里（如使用大型钢模或者模内面加衬竹胶板等），外观质量要求不太严格

（如地下隐藏部位的系梁、承台等）表面处的模板在监理工程师同意下能够降

低模板要求，但务必保证不漏浆、不跑模。在浇筑混凝土前，应检查模板是否

已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑

混凝土往常应检查钢筋入模与模板尺寸位置。

（四）钢筋入模检查

钢筋绑扎结束后，监理工程师应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，

钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或者脱模油迹,

如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。

经监理工程师检查后，才能够浇筑混凝土。

（五）混凝土浇筑施工监理要点

1、在混凝土拌与场上，监理工程师首先要检查各项材料的计量器具是否

合格，使用电脑计量混凝土拌与站，拌与站使用前请计量部门进行校定。要严

格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的

含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌与机中应有足够的搅拌

时间，使构成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由

监理工程师批准；实际拌与时间不得少于批准的时间。

2、混凝土的运输

破运输应使用碎罐车或者其他经监理工程师批准的运输方式。承包人应尽

可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土

的配合比应专门设计并经监理工程师批准。由此增加的水泥用量由承包人负担。

开始时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土与易性不变，监理工程师同

意为止。

3、混凝土的浇筑

(1)混凝土的浇筑程序与方法，应提早报经监理工程师批准，浇筑后的混

凝土、模板或者伸出碎外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天

浇筑，务必在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够照明设施。

(2)在浇注过程中务必经常地进行混凝土拌与物坍落度试验。试验应按交

通部JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》的规定进行。工地试验的坍落度

在标准坍落度±15mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理

工程师将拒绝使用。标准的坍落度是试配试验所确定并经监理工程师批准的，

除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地上通常

不同意改变。

(3)混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完

整的记录，以备随时检查。

(4)混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、

无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分

都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，特别是延伸到初

凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。

4、混凝土的养生

(1)正常情况下混凝土在浇筑后应至少在连续7天内保持表面湿润，冬期

施工时应按冬期施工要求办理。

(2)对养生剂的使用通常只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的

表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。对要进一步

浇筑混凝土或者要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。

5、混凝土的强度检查

所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或者监理人员的

监督下按交通部JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》规定的方法进行，制

作试件的取样应是随机的。工地为了操纵拆模或者进行预应力张拉等工艺，可

多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准的条

件养生的为准。混凝土强度验收的标准应符合GBJ107的规定。

6、混凝土的外观检查与表面修饰

(1)混凝土工程完成后，除务必进行强度检验外，还务必进行外观检查。

即；标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、

跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m

直尺量测是否符合要求。

(2)非经监理工程师批准，不得在混凝土表面用抹灰或者粉刷修饰。关于

破表面出现的裂缝，应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同监理工程

师共同检测鉴定，如裂缝宽度超过规范规定要求，应采取补救措施或者推倒重

来，绝对不能粉饰掩盖。

五、明挖基础施工监理实施细则

(一)、施工准备阶段的监理内容

1检查承包人明挖基础施工所需的材料与机械

(1)挖基前务必准备充足施工所用的砂、石、水泥、钢材等材料，并经自检

合格后报试验监理工程师抽检，抽检合格的材料才能用于工程。

(2)检查承包人的到场机械设备情况，务必满足施工要求。

(3)复核承包人送报的破或者砂浆配合比，提出合理的施工配合比，报总监

理工程师审批后方可使用于工程。

2复核承包人的测量放样

3审查承包人的施工方案

4施工方案的审查重在开挖方案，对开挖坑壁的坡度、支护稳固性进行验

算，审查基坑排水方法与措施。

5审查开工申请报告，如确认具备开工条件，可同意开工。

(二)、施工阶段监理要点

1基坑开挖

(1)基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸,

应根据基坑排水设计与基础模板设计所需基坑大小而定，通常基底应比设计平

面尺寸各边增宽50〜100cm。

(2)基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验与现场具体情

况确定。

基坑深度在5nl以内，施工期较短期，基坑底在地下水位以上，土的湿度接

近最佳含水量，土层构造均匀时、基坑壁坡度应参照规范要求办理。

基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或者加设平台。如土的湿度可

能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。

没有地面水，但地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分能够放坡开

挖，地下水位下列部分，若土质易坍塌或者水位在基坑底以上较深时，应加固

坑壁开挖。

(3)基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。基坑顶有动载时，坑

顶与动载间至少应留有1m宽的护道，如工程地质与水文地质不良或者动载过

大，宜增宽护道或者采取加固措施。

(4)基坑壁坡不稳固并有地下水影响，或者放坡开挖场地受到限制，或

者放坡开挖工程量大，不符合技术经济要求时，可按具体情况，采取钢板支撑、

钢木结合支撑、混凝土护壁等加固措施。

2围堰

围堰常使用的形式有；土围堰、土袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩

围堰、竹(铅丝)笼围、套箱围堰等。

1.围堰的通常要求；

(1)围堰尺寸要求

①.堰顶高度，宜高出施工期间可能出现的最高水位(包含浪高)50〜70cm。

②.围堰外形，应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河

床的集中冲刷及影响通航、导流等因素。

③.堰内面积：应满足基础施工的需要。

④.围堰断面：应满足堰身强度与稳固的要求。

(2)围堰要求防水严密，应尽量减少渗漏，以减轻排水工作。

3挖基与排水

(1)挖基的通常要求

①承包人应在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查，测量基础平

面位置与现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

为便于开挖后的检查校核，基础轴线操纵桩应延长至基坑外加以固定。

②开挖应进行到设计图纸或者监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度

要依设计期间所进行的钻探与土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确

定。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑碎或者砌筑坊工。低于

批准基底标高的超挖或者纵横向超过规定界线的部分，应由承包人自费补填，

并应使用批准的材料压实到规定的标准。

③在原有建筑物邻近开挖基坑时，应采取有效防护措施，使开挖不致危及

邻近建筑物的安全，所使用的防护措施须经监理工程师同意。所有从挖方中挖

出的材料，假如监理工程师认为适用，能够作回填或者修筑路堤，或者按监理

工程师指示的基它方法处理。

④在基桩处的基坑开挖，应在打桩之后完成。

⑤必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师满意。

⑥石方基础挖方的施工，也要符合上述的规定。

(2)排水的通常要求：

①所有基础挖方都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致

遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖并砌筑基础时，承包人务

必提交一份建议用于每个基础的排水方法与为此而采取的各项措施的报告，并

取得监理工程师的批准。

②在施工期间，承包人应保护天然水道并使地面排水畅通。

违反上述要求而引起的任何缺失应由承包人负责。

4基底处理

当开挖到设计标高后，经监理工程师检查，不满足要求的，要按下列要求

进行基底处理。

(1)岩层基底

①.在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面上松碎石块、淤泥、苔薛

等清除后洗净岩面。

②.若岩层倾斜，应将岩层面凿平或者凿成台阶，使承重面与重力线垂直。

③.在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层，在

砌筑基础坛工的同时，将基坑底填满封闭。

(2)关于碎石类或者砂类土层基底，应将其承重面修理平整，当坑底渗

水不能完全排干时，应将水引至基础外排水沟；在水稳性较好的土质中，可在

基底上铺一层25〜30cm厚的片石或者碎石，然后在其上砌筑基础。

(3)粘土层基底，应将其低洼处加以铲平、修整妥善后，于最短时间内

砌筑基础，不得暴露或者浸水过久。

承包人对基底通过处理后，须报请监理工程检查验收。违反上述要求而引

起的缺失由承包人负责。

5基底检验

基坑开挖并处理完毕，应首先由承包人自检并报请检验，确认合格后填写

地基检验表。通过检验签证的地基检验表由承包人储存作为竣工交验资料。未

经监理工程师签证，不得砌筑基础。

(1).基坑检验的内容；

①检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；

②检查基底地质情况与承载力是否与设计资料相符；

③检查基底处理与排水情况是否符合规范要求；

④检查施工日志及有关试验资料等。

(2).基底平面位置与标高同意偏差规定如下：

①平面轴线位置不小于设计要求

②基底标高：土质：士50mm

石质：+50mm,-200mm

(3)按桥涵大小、地基土质复杂情况及结构对地基有无特殊要求，通常

使用下列不一致检查方法：

①.小桥涵的地基检验，通常使用直观或者触探方法，必要时:可进行土

质试验O

②.大、中桥与地质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，通常使用

触探与钻探取样作土工试验，或者按设计的特殊要求进行荷载试验。

6回填

(1)所有结构物的回填务必使用经监理工程师批准的能够充分压实的材

料，不得用草皮土、垃圾与有机土等回填。严禁结构物基础超挖回填虚土。

(2)未经监理工程师许可，不得对结构物回填。要等到结构物的强度达

到设计要求才能回填。桥台、桥墩等周围的回填，应同时在两侧及基本相同的

标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧受土压。必要时，挖方内的边坡应

修成台阶型。

(3)回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到

图纸或者监理工程师要求的压实度标准，回填用土的含水量应严格操纵。

(4)需回填的基坑应尽可能地及时排水。若无法排除基坑积水时，应使

用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填

的砂砾材料所汲取并达到能充分压实的程度时一，再进行充分夯实。

六、钻(挖)孔灌注桩施工监理实施细则

(-)钻孔灌注桩

1.施工准备阶段监理内容

1.1检查原材料质量

(1)破材料检查，质量应符合下列要求：

①水下破水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h；

②粗集料应为卵石或者级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm,且不得

大于导管内径的1/6〜1/8及钢筋最小净距的1/4；

③细集料宜使用级配良好的中砂;

④掺缓凝剂或者粉煤灰等材料时，其技术条件与掺用量应符合规范要求,

且务必得到监理工程师的批准。

（2）按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检

1.2.复核承包人硅配合比设计

水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在

灌注时的顺利进行。水灰比宜使用0.5〜0.6,水泥用量不宜小于350Kg/m2,含砂

率宜使用0.4〜0.5。混凝土拌与物应具有良好的与易性，在运输与灌注过程中应

无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流淌性，其坍落度宜为18-22cmo

首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入

缓凝剂。承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后报送

试验监理工程师审批。监理试验室要对承包人的混凝土设计配合比进行复核验证

试验，验证合格后报驻地办或者总监代表处审批后才同意使用。

1.3.检查承包人施工机械

施工机械要紧是钻机、碎拌与机、发电机、碎浇筑机械等。监理工程师应

对施工用机械的数量、性能、规格型号等作全面审查，关于不能保证施工技术

要求的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同

与工程进度的需要。同时要求承包人有足够的备用机械。

1.4.复核承包人的测量放样

测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线操纵桩与高程操纵点进

行复测，并对桩位进行逐桩复核。

1.5.审批开工报告

承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包含：施工组

织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。应

特别注意审查钻孔工艺及做灌注工艺，务必确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要

求，监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。

2.施工阶段监理要点

2.1检查施工场地或者工作平台

(1)场地或者工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量与机座平面尺寸、

钻机移动与机具堆放的要求；

(2)场地或者工作平台高度应高出施工期最高水位0.5-1.0m；

(3)旱地钻桩时场地内应平整坚实；水中工作平台承载力应满足施工中可

能发生的全部重力，并具有足够的刚度与稳固性。

2.2护筒检查验收

(1)护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规"J041-2000第6.2.1条要求；

(2)护筒长度应习惯地层的情况且应保证孔口不塌为限，通常不小于2m,

软基地层应增加护筒长度；

(3)护筒的顶标高应高出地面30cm或者水面1.0〜2.0m,应高出承压水

头2.0m以上；

(4)检查护筒中心位置；同意偏差为5cm；

(5)检查护筒顶标高：施工中通常以护筒顶标高作为测量孔深的基准。测

量工程师应严格复核护筒顶标高，用以操纵孔深及孔底标高。

2.3钻孔、清孔的检查

2.3.1开钻前检查

(1)测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复

核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；

(2)检查记录钻头高度、直径，钻杆长度；

(3)检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。

2.3.2钻进过程中应随时检查记录：

(1)孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1%;

(2)孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，特别要

检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况特

殊时，应及时报告结构监理工程师；

(3)熟悉钻进过程中是否有塌孔现像，并应有全面记录。

2.3.3钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：

孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标(通常包含比重、含砂率、

粘度)、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔

质量标准”。

2.3.4以上各项检查合格后，能够吊放钢筋笼。

2.4钢筋笼的检查

(1)钢筋笼的制作，务必按照设计图纸配筋，电焊工务必要有上岗证书，

否则不同意从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，

特别注意主筋接头的布置，务必错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋

笼制作完成后才同意开钻；

(2)钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规

格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径与保护层的设置。对预先加工的钢筋

笼段作检查验收合格后，方可同意吊放；

(3)钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线

上；

(4)要在规定的时间内焊接完毕，因此务必安排2〜3个焊工同时施焊,

尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处务必符合规范要求，检查钢筋笼

的搭接的焊接质量，包含：钢筋、电焊条的品种、型号、规格与质保书与验证

试验报告；焊缝的长度与焊层厚度等；要注意钢筋笼的中轴线务必对直，不可

产生偏角。

(5)钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直与对中及周围保护层；

(6)钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高与中心位置，钢筋笼准确安放定

位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底与移位。

2.5水下破灌注的旁站检查：

(1)在灌注碎之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才同意灌注,

检查内容包含：

①.导管安装：检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应

做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验(实际上以上检验工作应该在钻

孔之前就该做好)。导管下口至孔底距离宜为25〜40cm；

②.沉淀厚度应符合设计要求，在灌注性前，要重测孔深，并计算沉淀层

厚度，在沉淀层厚度超标时，务必重新清孔，直到合格为止。

③.漏斗与储料斗检查：漏斗与储料斗的容量应能保证封底并满足导管的

混凝土埋深不得小于1m；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为4〜

6m；检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或者隔水阀是导管水下灌注

混凝土的关键措施，待漏斗与储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或

者开阀。

④.拌合现场准备就绪，拌制破坍落度、与易性均应符合要求，运输过程

中不发生离折。

(2)首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，推断导管底

部是否被封闭并有一定的埋深(应不小于1m),如埋深严重不够或者未封闭底

口，则务必采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土

灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。

(3)在灌注过程中，应保证硅灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0〜

6.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好下列检查与记录：

①.按时抽检碎坍落度与破抗压强度试块，对碎坍落度不合格、与易性不

好的碎，不准用于灌注，以防卡管断桩；

②.记录灌注税的方量与相应的破顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况;

③.记录是否有塌孔等特殊情况；

④.发现钢筋笼上浮等特殊情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工

程师处理；

⑤.出现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理，并及

时通报总监办。

(4)碎灌注结束检查

灌注结束时应检查破的超灌高度，碎顶面应高于设计标高50〜100cm(宜

取0.8m)。检查钢筋笼是否上浮。

2.6成桩检查验收

(1)测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高与平面位置，结构监理工

程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设

计要求频率指定测试桩位。

(2)灌注碎质量应使用无破旧检测方法检查，无破旧检测务必委托专门的

检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查与认可。

(3)测试应分批进行，测试时，混凝土龄期应超过14天；

(4)如无破旧检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土

的连续性；

(5)如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强

度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格。

合式卷扬机等，提升重量不得超过机具同意提升重量。

(二)挖孔灌注桩

挖孔灌注桩与钻孔灌注桩相比仅是成孔方式不一致，所用设备简单，无需

泥浆，场地与施工准备工作较少，其余工序基本相同。挖孔灌注桩适用于无地

下水或者地下水量很少的粘性密实土层或者岩石地层，用人力辅以适当爆破

成孔，挖孔深度不宜大于15m,孔内空气污染物超过GB3095-96规定的三级

标准浓度限值时，务必采取通风措施，方可使用人工挖孔施工。

1、施工准备阶段的监理工作内容除了成孔所用机械设备外，其他基本与对

钻孔灌注桩的要求一样，开工申请中应有护壁方案及厚度计算。

2、施工阶段的监理要点

(1)检查施工场地

场地平整，通常只需满足单桩人工挖孔与孔口布置简单提升机具的工作面

即可，铲除场地杂草及松软土层，清除坡面危石、浮石，挖好孔口四周排水沟。

(2)桩位中心测量放样与钻孔灌注桩相同

(3)开挖并现浇首节混凝土护壁(护壁也能够使用其他形式)首节护壁混

凝土应高出地面20〜30cm,已防止土、石杂物坠落伤人；首节护壁混凝土应在

准确定位后浇注，并在达到一定强度后将桩位十字线恢复到护壁周边混凝土顶

面上，以利每节护壁混凝土施工吊线。

(4)将水准点高程引测至首节护壁顶面，并以此高程操纵孔底设计高程(孔

深）；

（5）检查提升机具，常见的提升机具有：木制绞车，1-2吨慢速离合式卷

扬机等，提升重量不得超过机具同意提升重量。

（6）对挖孔及孔底处理施工的要求

①.挖孔时不必将孔壁修成光面，粗糙孔壁有利于护壁与土层的结合；

②.挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸与平面位置（孔口首节护壁与任何

一节护壁均需同心）；

③.如遇渗水应使用泵吸排水挖掘，并应及时浇注混凝土护壁；如遇涌水

量较大的潜层承压水时，应使用渗水护壁（无砂混凝土）等措施；

④.如遇岩石地层需要爆破施工时，孔深WIOm可使用导火线引爆，孔

深＞10m时应使用雷管引爆；软岩层炮眼深度不超过0.8m,硬岩层炮眼深度不超

过0.5m,严禁裸露药包，务必打眼放炮，并以松动为主，中间炮眼装药量1/2

节，边眼装药量1/3节〜1/4节；有水时宜使用防水炸药；

⑤.大于12m的挖孔，务必测定孔内有毒气体浓度，考虑井下作业通风设

备；在孔内爆破后应及时进行通风排烟；

⑥.混凝土护壁厚度通常为10〜15cm,强度等级为C15,并经计算确定，

护壁剖面宜使用外齿形与内齿形。护壁应边挖一节孔深边浇注一节孔壁，并严

格操纵平面尺寸与护壁“同心”，确保钢筋骨架落位与保护层净距；

⑦.挖至孔底设计标高后，应进行孔深、孔径检查；孔底务必平整，无松

渣、泥、沉淀土，嵌入岩层深度务必符合设计要求，发现溶岩、泥岩层时应及

时反映并提出处理方案待批；

⑧.挖孔施工应督促承包人认真填写原始记录并在成孔后及时绘制挖孔地

质柱状图，以便校核实际土质是否与设计相符，如发现不符与时及时反映，以

便决定是否予以变更设计。

(7)钢筋骨架加工与安装

挖孔灌注桩的钢筋骨架加工与安装同钻孔灌注桩

(8)混凝土的灌注

当孔底、孔壁渗入的地下水上升速度较小(参考值W6mm/min)时.，可直接

灌注，但因混凝土卸落高度较大务必使用串筒防止混凝土离析；当地下水上升

速度＞6mm/min时，仍应使用水下灌注混凝土的方法。

(9)桩基无破旧检测

挖孔桩的桩基无破旧检测与钻孔灌注桩相同。

附表：钻、挖孔成孔质量标准(JTJ041-2000)

项目同意偏差

孔的中心位置(mm)群桩：100,单排桩：50

孔径(mm)不小于设计桩径

倾斜度钻孔：小于1%,挖孔：小于0.5%

摩擦桩：不小于设计规定

孔深

支承桩：比设计深度超深不小于50nlm

摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，关于直

径WL5m的桩,300mm

沉淀厚度(nun)对桩径＞1.5m或者桩长＞40m或者土质较差的桩

W500mm

支承桩：不大于设计规定

相对密度：1.03〜1.10；粘度：17-20Pa•s；含砂

清孔后泥浆指标

率：＜2%；胶体率:＞98%

附件：钻孔灌注桩旁站必记项目

钻孔灌注桩旁站必记项目

(灌注桩浇完后须按时交结构工程师登记)

首先掌握钻孔灌注桩施工监理细则提出的要求：

⑴桥名、桩号、灌注日期(开始时间至结束时间)。

⑵护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高？

⑶每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高(即长度)，对钻头高

度还须注意其有效高度。

⑷钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。

⑸主筋与加强环的钢筋型号、间距？螺旋筋间距？搭接长度（单面、双面之区别）？焊

条型号？

⑹钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一

量至钻机平台或者护筒顶。

⑺用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？

⑻第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d为桩的直径摩擦桩）；嵌岩桩（沉渣厚度W

5cm）o

⑼钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），

继续下钢筋笼。

⑩检查钢筋笼顶标高与中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣

超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇

注。

（11）在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水

泥、黄砂、碎石的比例及重量。

⑫每次拆导管前先测碎上升高度（记入本中），第一次拆导管长度与拆装时间，导管长

度（记入本中）。

⑬第二次、第三次……等一直到结束时间与在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管

等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。

（14）灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：一定要在

卸料小车中抽取试块。

⑮注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报总监办。

⑯灌注桩混凝土顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的碎量，并与设计

用量进行比较。

七、桥梁下部构造墩台施工监理实施细则

（-）施工准备阶段监理内容

1检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、规格，严格

检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。

2审查承包人的施工方案

审查墩台帽施工对底模下支承结构的设计及验算与墩台施工碎浇筑工艺。

审查大型墩台基础（特别是深水基础）的围堰结构、基坑开挖与排水、大体积混凝土的

浇筑方案（包含混凝土的水化热散失处理措施）等。

3复核承包人的测量放样与测量数据。

4审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。

（二）施工阶段质量操纵与监理要点。

1通常墩台基础施工。

（1）桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。

要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。

（2）破除桩头到设计标高，检查桩顶碎应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若

发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告专业监理工程师研究解决。

（3）承包人应在基底浇筑一层10〜15cm素碎垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的

性垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋

绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特别注意检查伸

入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时

不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或者台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，

以克服碎浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板

的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。

（4）碎浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌与与运输能力，以求快速，防止层间“冷

缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或者溜槽，不可直接倾倒碎入模，防止离析，应分层浇筑,

加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检碎坍落度。碎浇筑结束

后应及时养生，应考虑较大体积砂的水化热对碎产生裂缝的影响。

2立柱或者墩身施工。

当承台或者系梁施工结束后即可进行立柱或者台身的施工。

立柱与承台之间碎浇筑龄期之差不应超过一个月。承台内的立柱预埋插筋及其箍筋务必

准确，承台内墩柱预埋钢筋伸出长度须按钢筋接头的要求确定，若外露时间过长，则须采取

防锈保护措施，墩柱施工前须对其进行除锈，并对承台顶面墩柱范围内的碎做清洗凿毛处理。

（1）钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，

垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。

（2）为保证构造物的外观质量，要求承包人务必用钢模板，使用正规的脱模剂，严禁

使用废机油或者柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砂浇筑时产生明显扭曲与变形。

模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力

平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几

何中心与立柱或者台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。监理人员应认真检查模

板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳固，确保立柱或者台身的垂直

度，外形尺寸与平面位置的准确性。

（3）碎浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或者溜槽下料，防止性直接倾倒产生离

析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或者台身外观质量的关键工序，过振与

欠振都会对磴内在及外观质量产生严重危害。因此彼浇筑前应考查彼振捣工的振捣技术水

平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保碎的内实外光。

（4）位浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求覆盖或

者裹覆后洒水，养护很多于7d。冬期施工时按冬期施工要求办理。

（5）碎拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修

饰但决不可大面积涂抹。

3墩台帽施工可使用支架施工或者利用立柱预留支撑点的无支架施工。支架施工应审查承

包人的支架设计，复核有关计算，支架与模板的刚度均应满足施工要求。同时对支架的支撑

基础处理应有全面说明，应防止支架的不均匀沉降。无支架施工应验算钢横梁（如工字钢）

的挠曲变形，支撑点的承载能力。

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