轧钢电气设备使用维护检修规程N

严格贯彻操作牌制度：11-1、操作者取得操作牌后方准开车，操作牌应妥善保管。11-2、较长时间停车又不需交班时，停车前最后一班操作人员在下班时应将操作牌交生产调度室统一保管。11-3、交接班时操作牌亦应随同其它项目一起交接班。11-4、因故离开岗位时，应将操作牌交给熟悉该电气设备使用规程的同岗位人员。严格遵守开、停车注意事项：12-1、开车前应检查电气设备周边及转动部位有无障碍物，待检查解决后方可开车。12-2、开车前检查电气设备零部件是否齐全坚固，确认齐全可靠后方可开车。12-3、开车前做好了望，先发出启动信号如鸣铃、笛等，确认无问题时方可开车。12-4、需要听候指令才干开车的电气设备，一定要听见或看见指令信号后方可开车。12-5、开车试转一分钟检查电气设备各转动部位运转是否正常，无异常现象方可继续开车。12-6、设备开车后要注意听电气设备运转声音是否正常，特别是电机，发现吸嗡嗡声应立即停车检查，待排除故障后方可继续开车。‘12-7、严禁超负荷或其它违章使用电气设备。12-8、停车后应将主令控制器扳回零位，同时拉下电源开关。12-9、停车后非岗位人员不准操作电源开关。交接班应严格遵守下述规定：13-1、接班人员应提前二十分钟到现场了解上一班的工作情况，交班时应将当班情况如实交待下一班，重要涉及以下内容：电气设备运转情况，存在问题与缺陷解决。零部件磨损限度或更换情况。本班是否发生事故，事故因素及解决通过。是否有遗留问题需要交下一班继续解决。13-2、交班人员应在交班前二小时内将自己负责维护的电气设备，进行一次全面检查并做出记录以便交班。当自己所维护的电气设备有缺陷时，应将缺陷解决完后方可下班。13-3、交班后接班人员应对本班维护性缺陷与上班留下来的缺陷组织解决。13-4、接班人员接班后也应对电气设备进行一次完全检查。14、在生产中电气维护人员应对生产工人不合理使用电气设备行为进行监督。四、630KW1600KW高压电机三项规程1、使用规程电机周边环境温度或电机进风温度不高于40度，不低于5度，环境温度不大于70度。要保持电机室内的环境卫生，防止油污、水滴及其它外界物质进入机内。电机应按铭牌上所标的额定数据进行使用，其额定数据为：型号：JRZ630-16②型号：JRZ1600-10功率:630KW功率：1600KW额定电压：6000V额定电压：6000V额定电流：89A额定电流：188A转速：370RPM转速：590RPM1-4、假如电源电压及频率有所偏差，则须遵循以下规则：电源电压应不超过额定电压的±5%。电源频率应不超过额定频率的±5%。1-5、电机必须设立电机温度及瓦温监测仪表，并应保证电机运营温度不超过70℃（注意：实际电机定子无温检，为整体风冷）；温升过高时应查明因素并及时解决后方可投入运营。1-6、电机启动时，要由本班值班人员和电工进行操作，不得少于2人进行，一人操作，一人监护。1-7、电机在冷态时，不能连续起动，如需冷态连续静起动，其时间间隔不得小于5分钟，并且只能进行两次。机热态静起动允许一次，如需再次起动时，需经冷却到常温后进行，以防起动设备和电机启动绕组过热。2、维护规程2-1、值班人员要严格执行交接制度，接班人员要提前15分钟进入现场，具体了解上班的工作情况，交班人员要做到如下内容：2-1-1、设备运营情况2-1-2、本班是否发生事故，及事故因素、解决通过、影响生产时间。2-2、值班人员要严密监视电机的运转情况，每小时对电机温度、轧钢电流及瓦温等做一次记录，如发现异常情况，要及时找电工进行检查。2-3、（要经常检查轴瓦的润滑情况，轴瓦不应有漏油现象。）2-4、集电环的工作表面应保持光滑，电刷和集电环要有良好的接触，电刷需要砂磨时，要在电机静止时进行。刷一经磨损，要根据磨损限度（约磨损原高度的1/3）换上同牌号的铜粉石墨碳刷。电刷下面出现火花时，要检查电刷是否在刷盒内卡住，电刷的位置是否歪斜，电刷是否与集电环紧贴，电刷上的压力是否适中。集电环上刷粉积垢应及时用皮老虎吹净，但要避免将刷粉积垢吹入电机座。修规程3-1、检修周期：大修：15～25年中修：2～4年小修：6个月3-2、小修内容：机吹风清扫。电机局部绝缘破损进行修理。（电机轴瓦检查，清洗或换油。）电刷更换与刷盒调整。做一般性的检查与鉴定。3-3、中修内容：3-3-1、涉及所有小修内容。3-3-2、对电机定转子槽楔、垫块和绑线进行检查与解决。3-3-3、（对电机、集电环车削与砂光。）3-3-4、对轴瓦及轴瓦座绝缘板的检查和解决。3-3-5、对电机机械性零部件，如端盖、磁轭及转子支架进行检查解决。3-3-6、电机绕组局部更换。3-3-7、电机内外喷漆、绕组侵漆和干燥。3-3-8、按电气设备、实验标准作必要的实验。3-4、大修内容：3-4-1、涉及电机所有中小修内容。电机定转子绕组，进行部分或所有更换，并浸漆干燥。（轴瓦更换与研磨。）（对电机机械性缺陷进行改造性加固与解决。）对电机进行改造与鉴定。按电气设备实验标准做全面实验。3-5、平常检修内容：3-5-1、要每周对电机集电环及绕组进行一次吹风清扫。3-5-2、每周对电刷刷盒进行一次检查，发现磨损严重或位置不适时，要及时更换、调整。3-5-3、每周对各部位螺丝进行一次紧固。3-5-4、每周对各焊接头进行一次检查，如发现松动或不牢固，要进行重新焊接。3-5-5、每月对电机的绕组进行一次绝缘检查，定子应不少于6兆欧/千伏转子应不少于1兆欧/千伏。五、直流电动机三项规程1、使用规程注意事项：直流电机应由专业机构管理，维护工作应贯彻到岗位和个人。维护人员经技术培训合格后，方能进行工作。电机检查维修时应做好记录。电机应在保护装置齐备有效的条件下试车或运营。电机检修时，零部件不得随意替代。必须代换时，需经有关专业技术部门批准，并做好代换记录。投产前的电机的原始数据应收集入档。为电机维护提供依据。维修前应穿戴好劳动保护用品，不得将钢笔、钥匙等与工作无关的物品带入电机，修理完毕应对所带物品进行清点。电机维修所用安全保护用品必须定期校验合格方能使用。对电机进行维护检修必须停电时，应由检修电工、操作台操作工和电气值班室配电工确诊停电位置无误后填写停电票，挂好停电牌方能工作。送电运营前必须交停电牌方能送电。运营前必须将机盖及防护装置装好。电机运营中检查时必须细心，站好位置，一人工作，一人监护。电机清扫用风不得有油污、水份，橡胶管头部不得有金属物。电机解体时，起吊用品应安全可靠，重要部位应包扎好，防止碰伤。检修现场须用电气焊动火时，必须有安全消防措施，清洗用的易燃物品应妥善保管，做好防火措施。现场严禁吸烟。电机故障冒烟解决后，应吹散烟雾后再进行工作，防止烟雾中毒。电机发生火灾时严禁用水灭火，需采用电气专用消防用品。电机接线之后，不许用摇表测绝缘电阻！电机停转时，不要随意拆线，要警惕高压触电。本规程可在实践中加以修改和完善。常运营前的检查流器的维护检查流器应表面光亮，氧化膜均匀，发现异常及时解决。云母片无突起，沟槽深度应符合表1整流器直径（mm）深度（mm）＜500.550-1500.8151-3001.2＞3001.5～2流面不得有油污及烧灼痕迹，片与片高差应小于0.005mm；轴向表面条痕凹凸峰，峰值应小于0.5mm；不圆度应小于0.1mm。超过此值应进行研磨或车削修理。整流面及片间之沟槽不得有粉尘及其它异物，片间倒角平直并符合表2标准整流片宽（mm）深度（mm）＜30.33-50.45-80.6＞80.8炭刷、刷握及刷架握不应有松动、移位、损伤，内壁不应与炭刷产生导电灼痕（铜蚀痕迹）。刷握与整流面径向距高应在小直流机为1.9mm，主机为2-3mm。炭刷在整流面圆周上分布均匀，其刷距偏差一般不得大于1mm，并应于整流面全面接触，新装炭刷接触面不应接触面的85%。炭刷在刷握内应能上下自由活动，不得卡滞，其配合间隙为沿整流面切向0.05-0.2mm，沿整流面轴向0.1-0.3mm。炭刷引线及联接部位不应有变色和断股，否则检查电流密度是否符合规定（电流密度参考值10-13A/cm2***）。炭刷磨损大于原长2/3时，应注意更换。不得超过炭刷更换线。其磨损量符合出厂规定（参考值为3-6mm/1000小时），更换数量在25%为宜。同一电机不允许不同型号炭刷混用。刷握弹簧压力应符合炭刷厂家的压强标准。一般在：150g-250g/cm2***彼此相差应不大于±10%。如换向不良，调整中性点应在3mm范围内，调整后空运转10分钟正常后紧固。除与电机的一切接线，检查绝缘电阻。兆欧表（摇表）的选用：主轧电机用1000V的兆欧表。大、小立辊及链板，卷取电机用500V的兆欧表。一般电机绝缘电阻在25度时应大于1MΩ（F级绝缘等级）。直流电机本体外观检查：1-2-4-1、（联轴器偏心应小于0.05mm，并进行四个位置测定。）1-2-4-2、各部螺丝不能有松脱现象，磁极、刷架等重要部位螺栓做好松动检查标记。1-2-4-3、电机使用环境：环境空气温度不超过40度（当超过42度时报警，应立即停机检查，如是空滤布污秽引起，要更换成新的）。水冷却器的出水温度为40度，进水温度为30度，空气湿度最小5克/立方米，最大相对湿度90%，冷却风量不得小于设计标准。空气过滤器不应堵塞，每周应定期清扫。1-2-5、接线箱检查：导线联接螺栓紧固，端头无过热无损伤无变色，接线端子号完整，保护盖完好。1-2-6、定子检查：（目测）定子绕组的绝缘老化限度，绕组铁芯联接紧固，不应有尘埃及油污。（加热励磁电压为额定励磁电压65±5%。直流电机运营中的检查维护2-1、电机的温度不应超过温度上限值。电机部位测量方法100%负荷连续暂定值换向绕组电阻法100度90度励磁绕组电阻法120度90度电枢铁芯温度计100度90度电机运营中整流器的火花等级电机运营在额定满负荷时火花等级不得超过1.5级火花等级火花特性换向器及炭刷的状态允许工作条件1无火花换向器无黑痕电机可以正常工作1.25约1/4电刷下有轻微点状火花炭刷没有烧痕1.5约1/2电刷下有轻微火花换向器黑痕，但不发展炭刷有轻微烧痕2大部电刷下有火花整流子表面不烧痕仅在短时过载或短时冲击负荷时允许工作3炭刷整个边沿有强烈火花换向器上有严重烧痕，经擦试不能消除，炭刷有烧痕，短时能烧焦损坏不允许工作2-3、直流电机的振动直流电机的振动允许值应小于0.16mm峰峰值（双振幅）。用振动测试仪测定。2-4、直流电动机的运营方向应与操作台控制方向一致。正方向是指面对整流器转子为逆时针方向旋转。2-5、直流电机轴承不应渗油，当环境温度在35度以下时，轴承温度不超过60度。2-6、直流电动机的转速测定。电机的实际最高转速不得超过最高规定转速。电机的实际转速与操作台转速表指示值误差应小于5%，用测速表测量时可用步话机与操作台校准。2-7、直流电机的瞬时最大电流值不得超过额定电流值200%一分钟，对于250%瞬时过负荷超过10毫秒时，可控硅控制将产生紧急事故停车。2-8、直流电机的实际最高电压不得超过额定电压为5%。直流电机维护检查表（表见下页[3个]）直流电机检修规程3-1、概述：3-1-1、电机检修必须由合格专业人员进行，并做好定期检修记录，故障解决和调整实验记录。3-1-2、电机检修时零部件公英制不得随意取代。3-1-3、电机检修应按技术人员拟定的检修工艺技术规范及工作卡进行作业。3-1-4、电机检修按下列顺序进行。联络→准备→停电→检修→检查→试车→整理→总结联络：检修负责人向有关人员交待检修工艺安全事项，停电位置，并填写停电票。准备：材料、备件，动火消防器材，工器具仪表，临时电源到位记录。检查内容设备状态周期检修维护标准整流面检查清擦停8小时电工表面光亮氧化膜均匀，云母片无突起沟槽深度在1.5mm左右，片与片高差应小于0.005mm，不得有油污及烧灼痕迹槽不得有粉尘等杂物炭刷及刷架停8小时电工不得有松动、移位、损伤，刷握与整流面径向距离为2-3mm，引线及联接部位不应有变色和断股，炭刷有裂纹及缺块应更换电机外观停8小时电工各部螺丝紧固，磁极刷架螺丝做好标记电机入口风冷温度在40度以下，出口温度小于50度，冷却风量符合设计标准，过滤器每周清扫一次定子检查停8小时电工定子绝缘老化限度，不应有尘埃及油污（加热励磁电压应为额定电压65%）清擦绝缘子停8小时电工绝缘子表面无油污，粉尘等异物，无放电痕迹整流面及电刷运营2小时电工整流面表面无火花，电刷无损坏，无脱落等异常现象，整流子室内无泄油火花等级运营2小时电工电机运营在额定满载时火花等级不超过1.5级，1级无火花换向器上无黑痕，1.25有零星火花，1.5级火花约1/2电刷有轻微火花，以上可运营。2级大部电刷下有火花，表面有烧痕，但无拉长，只在过载时短时间内有拉长现象可以运营，3级所有电刷下发生不允许的连续严重火花，整流子表面发生黑斑及烧痕，不可工作。直流电机维护检查表检查内容设备状态周期检修维护标准电机温升运营1小时定子绕组85度，轴瓦/轴承45/60度电枢绕组85度（均为电阻法所测）绝缘电阻停一年或根据需要拆除与电机的一切接线，检查绝缘电阻（用1000V兆欧表）转子、定子电阻一般25度时应大于1MΩ接线箱停半年导线联接螺栓紧固，端头无过热无损伤无变色，接线端子号完整，保护盖完好。冷却器过滤网停半年（二月）电工视现场情况对过滤网二月进行一次彻底清扫吸尘，半年更换一次过滤网电刷与刷握换向器状态停一个月或根据需要检修电工仔细地进行检查刷握的松动，移位损伤电灼痕等各项工作，炭刷距偏差不得大于1mm，新装炭刷接触面应大于85%，炭刷在刷握内应能上、下自由活动，配合间隙为沿整流面切向0.05-0.2mm，沿整流面轴向0.1-0.3mm，换向器表现平滑氧化膜均匀应符合标准直流电机维护检查表检查内容设备状态周期检修维护标准检查电刷压力停三月检修电工炭刷磨损大于原长2/3时应注意更换，不得超过炭刷更换线，其磨损量应符合规定（3-6mm/1000小时）更换数量在25%为宜，同一电机不允许不同型号炭刷混用，刷握弹簧压力应在150g-250g/cm2清吹整流子内污物停一周检修电工用压缩空气或吹风机清吹整流子及电刷刷架，绝缘了注意不得把粉尘吹到电机线卷内部清吹电机停半年或视情况检修电工用氯气加四氯化碳对整流子电刷及刷架绝缘等进行彻底清洁，注意不得把风吹到电机绕组内部，用高压风或风机对电机外部清扫停电：工、操作工、配电室值班电工三方确认停电开关，填写有三方确认的停电票，挂好停电牌并有专人看护。未确认电源断开时不能进行作业。检修：按工艺规程及技术安全标准作业。检查：作业时把住检修质量关，具体记录。经有关人员确认是合格，再结束作业。送电试车：检修工、操作工运营电工共同确认，收回停电票摘下停电牌，按送电操作票进行送电。施工负责人机旁用对讲机联络，由操作工、检修工、值班工共同完毕试车运转及测试、检查火花，润滑、温升、振动情况。整理：对检修现场清理，清点工具仪表，检查核算方能离开现场。总结：对检修过程的有关记录进行整理签字入档。3-2、直流电机检修项目3-2-1、电机吹风清扫检查：作业环节：联络→外部吹灰→停电→内部吹灰→检查→试车安全技术要点：带齐全劳动保护用品，与工作无关的物品严禁带入现场，以防不必要的物品进入电机，工作完毕具体清点所带工具。清扫用风应在3-5公斤/cm2**以内，清洁不含水油。使用橡皮管时，头部不得带金属物，专用吹具要把持牢固。吹风方向由负荷侧向整流侧。把内部灰尘及异物吹除，工作时带好口罩及保护眼镜。检查各部螺丝是否松动，标准见维护规程。检查整流面炭刷，标准见维护规程。送电试车参照概述。流面擦试造膜：联络→低速运营→擦试→运营造膜→试车→总结技术安全注意事项：步话机对操作台进行联络，内容清楚确切。电机低速运营为额定速度10%（20-30m/分）。作业时当心触电，带好清洁的帆布手套，扎好袖口，工作时要特别细心，防止卷入电机。作业时一人擦试一人监护。整流面有烧痕时，用00*砂纸或360*油石低速打磨光洁表面。擦拭帆布整洁宽度适宜。如整流面上有油污，可在帆布上蘸少许酒精，横向均匀用力擦拭，直至无色为止。空运营2～4小时后，负荷运营。在小于1级火花条件下，增长电流，使整流面本来的光亮紫铜色变为暗古铜色，氧化膜导致。3-2-3、炭刷更换及压力调整联络→停电→作用→吹风→检查→再吹风→试车→总结认停电方能工作，带好清洁线手套，防止碰损氧化膜。将磨损炭刷从刷握内拆下并做好记录。将合格炭刷放入刷握，能自由活动并接好引线，方向统一。打磨炭刷吻合面，大于等于85%以上方为合格。砂纸用剪刀剪成大于炭刷宽度，不得用手撕。打磨炭粉不得进入电机内。压力调整：将炭刷与整流器面之间放纸一张，用弹簧称拉动刷握弹簧，到纸能抽动时，读出称的拉力读数。标准：称读数（克）/长×宽（cm2**）=炭刷出厂压强超过标准值对刷握弹簧进行调整。3-2-4、电机解体清洗检查：解体程序及规定联络→准备→吹灰→停电→解体→检查→试车→整理→总结3-2-4-1-1、电机解体按照工艺技术规程进行。3-2-4-1-2、确认停电无误后放电，做好标记，拆卸所有联接线，进线端做好绝缘解决。轴器拆卸应使用拔持器及通用电气公司的专用手动，液压拔持器，方法按厂家操作规定进行。不得用锤直接敲击，保持电机轴表面光洁不受损伤。拆除炭刷及连接线，做好位置及接线标记及中性线位置标记。电枢抽芯前应将整流面及电枢绕组用0.5-1mm绝缘纸放在周边捆扎好，防止碰伤。电机抽芯用钢管与电机轴公差配合应适当，并在轴外围加好保护垫层，防止轴面损伤。起吊用品应安全可靠。电枢起吊悬空，横向移动电枢时与定子不能磨擦，电枢抽出应放在V型木块上，不得放在地上。拆下的零部件要排放有序妥善保管。电机解体后电枢定子及其它部件进行如下检查并做好记录。子绕组绝缘有无局部划伤、龟裂、脱落和严重老化现象。机各种绑扎带、绑线、绝缘垫块槽楔有无松动、断裂、脱落和退出现象。各焊点有无虚焊和开焊现象。检查各紧固螺丝有无松动滑扣脱落及烧伤。检查风扇联轴器轴键等机械部位有无开焊变形与断裂等现象。检查刷架整流面有无烧痕、沟槽及表面条痕磨损情况。检查升高片及头套有无开焊断裂现象。检查电机定子电枢有无磨擦痕迹。检查电机通风槽孔有无油污、金属粉、杂物堵塞现象。3-2-5、滚动轴承清洗检查及更换：抽芯→清洗→检查→更换→加油脂→组装洗用汽油煤油不得浸入绕组，使用保存做好防火措施，现场严禁吸烟。滚动轴承最大磨损超过表（一）或稳升不稳，响声异常或大开后，发现凹坑麻点裂纹或已到轴承使用期限，即进行更换。轴承内径径向间隙周向间隙30以下4D/10000.235-703.5D/10000.325-1003D/10000.3100以下不超过0.30.3D：滚动轴承内径单位mm轴承要用专用拔持器拔出，不得损伤轴表面。新轴承装入前应清洗，用油加温100-130度后，用套筒压入轴内。流器的钩槽和倒角：抽芯→准备→钩槽→倒角→打磨→吹风→检查→总结芯：把电枢放在V型木块上，并能自由转动。准备：用粘胶带及绝缘纸将整流器端部保护好，防止屑末进入绕组。钩槽：用专用手锯锯槽，注意不要划伤整流面，深度见维修规程。倒角：倒角时走向要平直，倒削量要均匀，与整流面垂直成45度角，不得划伤整流面。打磨：用240#砂纸或400#砂纸或专用油石精磨，用力均匀去毛刺。吹风：注意倒角铜屑及云母粉末要清理干净不得进入绕组，要戴好保护眼镜。检查：拆除端部所贴胶带或绝缘纸。流器车削：抽芯→上机床→找正→车削→打磨→钩槽→倒角→打磨枢上机床进行偏心度及平行度找正，误差应小于0.1-0.2mm，精车线速度应100m/分，进给量为0.05mm，光洁度应5度以上，粗车150-600米/分，进给量0.1-0.2mm。经常检查包在电枢上的胶布，防止铜末进行绕组。用专用油石360#及金相砂纸400#进行打磨，使表面光洁度在6以上。清槽倒角后在打磨吹风除尘去污。车削后的标准，整流棉上测量应小于0.02mm，平行度应小于0.04mm。中性位置的调整联络→停机→调整→观测→固定须进行中性位置调整时，应由专人负责，认真进行。最大调整距离在原标志线3mm之内进行左右移动刷架，运营5分钟后，火花等级处在最佳等级时即固定。步话机与操作台联络要清楚可靠。3-3、直流电机的实验与测量：3-3-1、励磁线圈和电枢绕组的绝缘电阻测量：3-3-1-1、测量前必须确认停电（电枢电源、励磁电源、PLC电源）。操作台上开关必须放在停止位置上。量电机接线箱各部端子，确认无误已经停电，进行放电。拆开端子前做好标记及绝缘包扎解决。测量绝缘电阻：摇表摇15秒后稳定读数，如15秒不稳定，进行1分钟，并计算吸取比。吸取比：15秒兆欧数/60秒兆欧数≥1.3吸取比绝缘电阻合格标准大于5MΩ（25度）这是绕组更换及绝缘解决后，电机绕组绝缘标准。测量部位：电枢对地及其它绕组、励磁绕组对在及其它绕组。热继电器对地及其它绕组用万用表检查。枢整流片间直流电阻测量：流器片间测量值与全体平均平均值之比应小于10%。测量方法及状态判断：阻值状态R=10%正常R＜10%局部短路R＞10%虚焊R=0短路R=∞开路计算法：R=mv/I-mv/rVR：电枢电阻mv：电枢电压I：电流表读数rv：电压表内阻机运营方向的测定：部接线应与接线图相符合。电机运营方向的电机身标定→为正转。电机正反方向应与操作台指示及轧机运营方向为准。磁及换向绕组的形位差测量：连接部分及安装螺丝不应松动，不应有变色及损伤。各磁极相对位置尺寸应符合出厂规定。电机线圈的极性及其连接应对的可靠。定子与电枢空气间隙，测定4个位置以上，最大最小公差；小于3mm时为±10%，大于3mm时为±5%。电机电流与速度关系曲线的测绘。电机特性异常时进行校准。当笔录仪记录曲线与原始图形差异大于5%时查明因素并调整。交流耐压实验：3-3-6-1、电机绕组更换及绝缘电阻解决后，进行防止性实验。3-3-6-2、耐压实验标准：0.75*（二倍额定电压+1000V）热继电器不进行实验。缘电阻解决及规定：电机因检修或其它因素受潮，绝缘电阻低于规定值时，进行干燥解决。干燥方法大体可分外部加热法、通电干燥法和铁损干燥法，采用何种方法由检修现场条件具体而定。电机温升速度应在5～8度/小时。电机干燥最高温度应低于电机温升极限值15度。绝缘电阻值大于5MΩ稳定4～8小时后，认为干燥合格。电机检修周期表检修项目周期工时检修人员吹风清扫检查每周1天钩槽倒角半年车削后异常状态擦拭造膜车削后异常状态换炭刷调压力6个月或实际磨损解体清洗检查1-2年滚动轴承清洗更换8000小时整流器车削实际磨损中性点调整异常状态绝缘电阻1年解体检查耐压实验大修后电枢直流电阻测量异常电流速度曲线绘制异常分析直流传动部分三项规程1、使用规程本规程合用于带钢的主传动功率柜、控制柜及辅传动柜传动功率柜及辅传动柜周转环境温度不高于+35度，不低于0度，要保证柜内外的清洁，不得有灰尘和外来物。主传动功率柜风机及控制柜装置上风机必须时刻正常运转，不得有强烈震动，并且出风口风速不低于5m/s。严禁用兆欧表（摇表）检查可控硅阴、阳间的情况。快熔要按规定选择，在更换时，要做到容量匹配，并不得随意放大或缩小容量。必须保证可控硅表面清洁，由风冷气流代入的灰尘和外来物，要定期清扫，期限为每周一次。西门子装置和CT装置要严格按使用说明进行操作，不得任意修改装置参数。2、维护规程2-1、严格执行交接班制度，接班人员要提前15分进入现场，具体了解上班的工作情况，交班人员应交如下内容：备运营情况；本班是否发生事故；事故因素和解决通过；影响生产时间。运营中的设备要每小时巡回检查一回：认真监视设备运营情况，信号指示是否正常（涉及电枢电压、电流、励磁电流、整流电压、电流、电机温度及转速等）。每周检查功率柜、控制柜及装置一次，要做到柜内、外清洁整齐，各连接线牢固。对设备的绝缘情况应每月进行检查一次，主回路的绝缘电阻应不低于1兆欧/千伏。认真监视整流柜、功率柜通风是否良好，风机运营是否正常。检查各信号继电器动作是否可靠，各继电器触点接触是否良好。快速开关的周边介质，温度不高于+40度，不低于-10度，要每月用细锉或钢丝刷清除触头表面氧化物。码盘要每周检查一次，观测其位置是否水平，摆动量要控制在±0.05mm以内，接线要牢固。过速开关要每周检查一次，注意其旋转盘是否动作灵敏，接线是否牢固。要时刻监视电抗器风机及电机冷却器风机的运转情况，如发现异常，要及时解决。检修规程修前必须将相关电路停电完毕，填写好操作票，挂停电标示牌。要将各柜内、外灰尘，油污及异物清除干净，各接线端子紧固。恢复运营中临时解决的线路及各元器件。要每月对触发板进行一次测试，根据实际需要执行：每周对阻塞吸取系统测试。掉接线。用摇表或万用表检查电容是否漏电。检查完毕恢复原状。七、电力变压器三项规程1、使用规程允许运营方式规定的冷却条件下，电力变压器按铭牌的电压、电流范围运营。电力变压器的最高允许上层油温，必须按制造厂的规定执行，但不准超过95度。电力变压器的运营电压在额电压的±5%范围内变动。电力变压器的允许过负荷时间分正常过负荷时间和事故过荷时间，具体规定参照《中华人民共和国冶金工业部冶金工业电气设备技术规程》P107表4-1，4-2。电力变压器在安装或检修以及长期停用后，均应测量线圈的绝缘电阻，其允许最低绝缘电阻值，参照《设备技术规程》上册。P473表11-5。常运营方式行前的检查查变压器油标及套管油标的油位是否在标准线上。变压器是否清洁，套管有无破损，温度计指示是否正常，毛细管有无硬弯及压扁和裂纹现象。散热器、储油柜与变压器的阀门是否在打开位置。外壳接地良好，呼吸器内变色矽胶无变色，呼吸油碗不缺油。检查一、二次引线接头螺丝应紧固。检查变压器一、二次断路器、隔离开关等均无异常。断路器动作正常可靠，指示正常。运营前变压器的各项实验数据所有合格时，方能允许投运。投入运营的操作上变压器柜的隔离开关，再合油断路器，检查正常后，再合上二次侧断路器使之带负荷。变压器送电后，要仔细观测变压器运营情况检查各仪表指示有无异常。止运营的操作：低负荷切断负荷侧断路器切断电源侧断路器拉开两侧隔离开关运营中检查内容：压器油标的油位是否在标准线上，油有无变色，箱体及各密封处有无渗漏油。温度计指示与变压器主体箱温度是否拉近或一致。变压器外部及套管瓷瓶是否清洁，有无破损和裂纹，接头有无烧伤和过热现象。变压器的声音有无异常变化。事故排油筒玻璃是否损坏，母线和电缆有无异常。瓦斯继电器的油面是否正常，油门是否打开。工作接地和保护接地是否良好，可靠，应符合规定。储油柜、呼吸器是否畅通，吸湿剂有无变色。气温和负荷变化时，油标指示是否准确。大雪天气应仔细观测，有无落雪就溶的发热部位。雷雨时，瓷套有无放电痕迹。雾雨天，应检查有无较严重的放电声和火花现象。每周应在夜间作一次息灯检查，观测有无火花。常运营及事故解决有下列事故之一者，应立即停止运营：浸变压器外壳破裂大量漏油；套筒闪络爆裂；变压器起火；套管接头熔断。有下列情况之一者，应及时报告：压器内部声音不正常或有放电声；变压器温度异常上升，散热器局部不热；变压器局部漏油，油标看不见油；变压器油的颜色异常，化验不合格；端头引线发红、发热；变压器上盖掉落杂物，也许危及安全运营者；在正常运营时，油位上升，甚至流油者。变压器油的运营在运营中的变压器内的绝缘油，应按下列期限进行耐压实验和简化实验。化实验—电压为35kw以下的变压器每3年至少一次，电压为35kw以上的变压器每年至少一次。此外，大修后的变压器亦应进行简化实验，对于充油量较少的变压器和油套可以换油以代替简化实验。耐压实验—在前后两次简化实验之间至少进行一次。应按规定的检查周期和内容对变压器油进行检查，做到对变压器油运营状态的监视，及时发现问题采用相应的措施解决解决。过流保护、差动保护及瓦斯继电器动作跳闸时，应针对不同情况采用相应措施，并立即告知有关人员。2、检修规程2-1、检修周期变压器检修分为大修和小修两种。大修重要是吊芯检查，必要时将铁芯和线圈分解检修，而小修则仅作外部及密封方面的检修。修周期力变压器在正式投入运营后每5年进行一次大修。当出现内部缺陷及外部出口发生多次短路时，可考虑提前大修。修周期要部位的重要电力变压器，应每6个月小修一次。安装在特别脏污区的变压器按现场情况拟定。一般电力变压器应每年至少小修一次。当变压器存有各种缺陷时，可作临时性小修。检修项目大修项目打开变压器大盖，吊芯检查。检查铁芯、线圈、引线及分接开关。检修顶盖、散热器、储油柜及油门和套管。清扫外壳，必要时可喷油漆。检查与实验检测系统和操作回路。滤油或者换油。必要时干燥绝缘。装配变压器及各部检查。按规定进行高压绝缘保护实验。2-2-2、小修项目2-2-2-1、检修外部已发现的缺陷。2-2-2-2、检修并拧紧引出线的螺丝。2-2-2-3、清扫外壳和绝缘套管。2-2-2-4、检查油标，根据油位实际情况多放少补。2-2-2-5、检修渗油，对散热器油门及放气、放油阀门密封垫解决及更换。查瓦斯继电器电缆及线头绝缘是否损坏或因不耐油而老化，不合格应更换。修工艺及质量规定准备工作制订检修方案，施工内容以及质量标准。应充足研究变压器在运营中所出现的缺陷及存在的问题，应在检修中解决。按检修工作需要和质量标准规定，应准备必备的工具和其它用品。拆卸工作2-3-2-1、拆卸套管2-3-2-1-1、一方面将变压器油放到大盖以下时，即有拆卸套管的条件。2-3-2-1-2、拆卸套管时应特别谨慎，切勿使套管碰裂撞坏。2-3-2-1-3、在吊套管时，不可使套管受额外的机械应力。2-3-2-1-4、卸下的套管，应妥善安顿和保管。2-3-2-2、拆卸散热器，储油柜及事故排油筒2-3-2-2-1、拆卸下来的部件，应无碰伤和损坏，妥善保管。2-3-2-2-2、各孔盖要临时盖好，以防杂物及灰尘落入油箱内。吊芯检查压器一般将油位放到大盖下200mm即可吊芯。起吊时应仔细检查准备好的起重工具和用品。保证施工安全，使芯子或钟罩能稳妥地吊出。变压器的吊芯工作应在良好天气进行，阴雨天气不应吊芯，