《涂料生产技术课程标准》

《涂料生产技术课程标准》课程名称《涂料生产技术》课程代码010467适用对象精细化学品生产技术适用学期第4学期建议学时60学时一、课程概述课程性质：精细化学品生产技术专业必修课课程要求：需具备一定的实训条件课程定位：一平台四模块中的一个模块先修课：基础化学、精细认识实习、精细有机合成技术、精细化学品分离技术、化工单元操作技术、精细化工装备技术二、课程目标（一）课程总目标通过本门课程的学习，学生能够了解涂料行业的最新发展趋势；能够运用所学的知识根据实际情况制定涂料产品的合成及复配基本方案；能够完成涂料成膜物质的合成过程、涂料复配及施工过程，并对涂料的各阶段性能进行测试，以使学生毕业以后能够很好的胜任该方面的相关工作。（二）具体目标1、知识目标①了解典型涂料的生产状况及应用状况；②了解典型涂料的生产方法及生产工艺；③掌握各种典型涂料的生产设备的使用方法；④掌握涂料成膜物质的各种合成原理；⑤掌握涂料的复配原理；⑥理解涂料合成及复配过程中影响因素的控制方法，及各因素间的制约关系；⑦掌握涂料底材处理及涂装作业的基本方法及步骤；同时了解涂料安全作业的国家标准及规定；⑧掌握涂料性能的各种测试方法，理解数据处理原理；⑨掌握涂料产品配方优化的原理及常用优化方案；⑩掌握涂料产品配方设计原理。2、能力目标①能查阅涂料生产、复配、检验等相关专业文献；②能对典型涂料产品选择合适的生产方法，同时编写产品实施的基本方法及步骤；③能选择恰当的实训设备，正确启动装置；④能够运用化学合成原理，合成出合格的涂料成膜物质；⑤能依据涂料复配原理，完成涂料的复配过程；⑥能对影响产品质量的操作参数进行调节，并能根据相关参数对涂料进行质量管理；⑦能对各种底材表面进行预处理，同时能选择合适涂料施工工具，进行正确施工；⑧能对涂料的各种性能进行测试，同时能分析数据、处理数据；⑨能对不合格产品进行原因分析，提出产品配方优化方案；⑩能依据典型涂料的配方设计原理，设计其他类型涂料的配方。3、素质目标①规范操作意识：严格按操作规程操作，养成良好的工作习惯；②协作竞争意识：培养团队合作意识及个人合理竞争意识；③自主学习意识：具有研究问题和独立解决问题的初步能力；④经济安全意识：合理使用药品、仪器，杜绝事故；⑤开拓创新意识：开拓思维，充分发挥个人主观能动性。三、教学内容、要求及学时分配（1）课程背景：南京面对面装饰有限公司的订单：聚醋酸乙烯酯乳胶涂料（产品指标：固体份含量大于45%；黏度30～40S；耐热性80℃，5h不变化；表面干燥时间：10min）指导老师是涂料项目部主管；学生进行分组，由4～6人组成一个合作团队，（每组组长作为项目经理，负责任务的分配，安排工作进度，协调并组织项目方案的制订和实施。）（2）项目设置：以聚醋酸乙烯酯乳胶涂料的生产及检验为贯穿项目（聚醋酸乙烯酯乳胶涂料是典型的涂料产品，其生产方法及检测比较成熟，学生可参考的资料很多，是课程顺利完成的前提），为了提升学生设计配方及配方计算的能力，设置了醇酸树脂涂料的生产及配方计算这一能力拓展项目。项目任务名称学时聚醋酸乙烯酯乳胶涂料的生产及检验编写聚醋酸乙烯酯乳胶涂料生产状况、应用状况调查表4制定聚醋酸乙烯酯乳胶涂料成膜物质的生产实施初步方案4合成聚醋酸乙烯酯乳液4检测聚醋酸乙烯酯乳液性能4制定聚醋酸乙烯酯乳胶涂料复配实施初步方案4复配聚醋酸乙烯酯乳胶涂料4检测聚醋酸乙烯酯乳胶涂料性能8聚醋酸乙烯酯乳胶涂料施工4检测聚醋酸乙烯酯乳胶涂料施工性能4检测聚醋酸乙烯酯乳胶涂料涂膜性能8制定产品优化方案4醇酸树脂涂料的生产及配方计算设计及计算特定要求的醇酸树脂配方4合成醇酸树脂涂料4检测醇酸树脂涂料性能4合计64四、教学设施目前涂料实训中心有多功能一体机和各类涂料性能检测仪器，满足教学、技术服务的需要。五、教学方法、手段与教学组织形式建议教学过程中，根据高职学生特点和实际情况灵活采用多种教学方法。以学生为主体，倡导专业核心课程利用现代化教学手段实施“项目导向、任务驱动”等教学模式，打破教室与实训室的界限，淡化理论和实践环节的界限，校企合作共同设置项目，模拟企业氛围，转换角色，实现“教、学、做”一体化，有效调动学生学习兴趣，促进学生积极思考与实践。例如模拟情境、项目化教学、等多种教学组织形式，以自主学习、小组讨论和网络学习以及调研分析等方式来训练学生的独立思考能力、协作攻关能力、解决问题能力、迁移学习能力和创新能力等。六、教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源建议主要教材《涂料生产技术》项目化教材精细化工教研室与相关企业的一线技术人员共同编写参考资料：［1]鲁钢，徐翠香等编。涂料化学与涂装技术基础．北京：化学工业出版社，2012［2]［美]ZenoW。威克斯FrankN。琼斯S。Peter柏巴斯。有机涂料科学和技术。北京：化学工业出版社，2002［3]涂料工艺编委汇编，涂料工艺（上、下册），第三版。北京：化学工业出版社，1997［4]涂料与颜料标准汇编（上、下册）。北京：中国标准出版社，1997［5]战凤昌，李悦良等编。专用涂料。北京：化学工业出版社，1998［6]叶扬祥，潘肇基主编。涂装技术实用手册。北京：机械工业出版社，1998［7]张学敏编著。涂装工艺学。北京：化学工业出版社，2002［8]曹京宜、付大海编著。实用涂装基础及技巧。北京：化学工业出版社，2002［9]马庆麟主编．涂料工业手册．北京：化学工业出版社，2003［10]涂装工（中级）国家职业资格培训教材编审委员会编机械工业出版社2007七、教学评价、考核建议为培养学生动手能力，考核把重点放在了平时的项目训练上，两大项目共占80%，各自比例见考核评分表及项目报告评分表。平时成绩占10%，期末理论闭卷考试成绩占10%，总分由各项目分数相加而得。课程评分采用百分制。即：项目打分看态度、操作过程、分析和处理结果、在合作项目中所起的作用。如在项目任务训练中有弄虚作假情况，本次任务为零分，发现三次，本课程无成绩。考核评分表总分值分值细项评分细则名称分值平时成绩10迟到、早退3出现一次扣0.5分，累计扣分最高不超过3分课堂纪律2课堂讲话、打闹、玩手机、听音乐等不守纪律，发现一次扣0.5分，累计扣分最高不超过2分作业5按完成质量高低分优、良、中、差四个等级评分1、0.7、0.4、0.1；缺一次扣1分，累计扣分最高不超过5分奖励5积极主动承担任务、上课主动发言等，每次奖励0.5分，累计奖励分最高不超过5分项目考核成绩52子项目1.14积极参与2分，表现一般1.5分，否则0分；没有完成为0分，基本完成1分，完成较好1.5分，完成很好2分，代表个人发言为每次0.2分，代表小组发言为每次0.4分，累计最高不超过2分子项目1.24没有完成为0分，基本完成2分，完成较好3分，完成很好4分，代表个人发言为每次0.2分，代表小组发言为每次0.4分，累计最高不超过2分子项目1.34合成过程：没有完成为0分，基本完成1分，完成较好1.5分，完成很好2分，合成结果：没有完成为0分，基本完成1分，完成较好1.5分，完成很好2分子项目1.44测试方法及测试标准：没有提交0分，提交但基本正确1.5分，完全正确2分，测试过程：没有完成为0分，基本完成1分，完成较好1.5分，完成很好2分子项目1.54没有完成为0分，基本完成1分，完成较好3分，完成很好4分，代表个人发言为每次0.2分，代表小组发言为每次0.4分，累计最高不超过2分子项目1.64装置搭建：错误为0分，基本正确为1分，完全正确2分，复配过程：没有完成为0分，基本完成1分，完成较好1.5分，完成很好2分子项目1.78测试方法及测试标准：没有提交0分，提交但基本正确2分，完全正确4分，测试过程：有完成为0分，基本完成2分，完成较好3分，完成很好4分子项目1.84施工过程：没有完成为0分，基本完成1分，完成较好1.5分，完成很好2分，施工结果：没有完成为0分，基本完成1分，完成较好较好1.5分，完成很好2分子项目1.94测试方法及测试标准：没有提交0分，提交但基本正确1.5分，完全正确2分，测试过程：有完成为0分，基本完成1分，完成较好1.5分，完成很好2分子项目1.108测试方法及测试标准：没有提交0分，提交但基本正确2分，完全正确4分，测试过程：有完成为0分，基本完成2分，完成较好3分，完成很好4分子项目1.114没有完成为0分，基本完成2分，完成较好3分，完成很好4分，代表个人发言为每次0.1分，代表小组发言为每次0.2分，累计最高不超过1分12子项目2.14配方：没有提交0分，提交但基本正确1.5分，完全正确2分，计算结果：没有提交0分，提交但基本正确1分，完全正确2分子项目2.24装置搭建：错误为0分，基本正确为1分，完全正确2分，合成过程：没有完成为0分，基本完成1分，完成较好1.5分，完成很好2分子项目2.34测试方法及测试标准：没有提交0分，提交但基本正确1.5分，完全正确2分，测试过程：有完成为0分，基本完成1分，完成较好1.5分，完成很好2分试卷成绩10见试卷报告评价标准：考核内容分值考核标准项目报告0～4项目目标及任务不明确，内容组织不合理。理论系统不完整，涵盖项目少部分要点。项目实施过程设计不合理。文笔较差。5～8项目目标及任务基本明确，内容组织基本合理。理论系统不太完整，涵盖项目部分要点。项目实施过程设计基本合理。文笔比较流畅，版面设计一般。9～12项目目标及任务基本明确，内容组织比较合理。理论系统比较完整，涵盖项目大部分要点。项目实施过程设计比较合理。文笔比较流畅，版面清晰美观。13～16项目目标及任务明确，内容组织合理。理论系统完整，涵盖项目所有要点。项目实施过程设计合理。文笔流畅，版面清晰美观。八、师资条件建议专任教师要求具有高等学校教师资格，最好有两年以上企业经历，具有较强实践动手能力、社会培训能力；业务能力强，取得精细化工生产技术领域相