悬挑式脚手架施工施工工艺技术标准

1-悬挑式脚手架施工施工工艺技术标准目录TOC\h\z\u4.1施工总体思路 -1-4.2花篮拉杆式悬挑式脚手架设计技术参数 -3-4.3花篮拉杆式悬挑架各构件组成参数 -9-4.3.1悬挑梁 -9-4.3.2斜拉杆 -11-4.3.3预埋体系 -13-4.4施工方法-悬挑梁安装 -14-4.4.1悬挑工字钢定位 -14-4.4.2预埋件预埋 -15-4.4.3悬挑主梁安装 -18-4.5施工方法-外脚手架安装 -18-4.5.1外脚手架搭设参数 -18-4.5.2搭设流程 -19-4.5.3立杆搭设要求 -19-4.5.4纵向水平杆搭设要求 -21-4.5.5横向水平杆搭设要求 -21-4.5.6连墙件（附墙）设置 -22-4.5.7剪刀撑设置 -24-4.5.8护栏和脚手板搭设 -25-4.5.9安全网设置 -26-4.5.10其它搭设要求 -26-4.6施工电梯部位脚手架构造 -29-4.7检查要求 -29-4.7.1构配件的检查和验收 -29-4.7.2使用和维护 -31-4.8脚手架拆除 -32-4.1施工总体思路本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。（6）结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：脚手架只作为结构施工的操作架和安全防护使用，不作为任何材料的堆放架，不作为模板安装的顶撑使用（严禁外架与支模架连接）。（7）结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为两个阶段：地下室结构施工阶段：采用双排落地扣件式钢管脚手架，脚手架立杆距离结构墙面至少500mm，以确保该阶段后期施工地下室外墙防水。地上二层以上结构施工阶段：采用组合式悬挑脚手架（见下图），施工均布荷载标准值(kN/m2):3.0；脚手架用途:结构装修施工防护。同时施工层数:2层。图4.1-1悬挑架大样图4.2花篮拉杆式悬挑式脚手架设计技术参数自三层或四层、六层顶开始采用上拉式悬挑承力架（具体见各楼布置），每六层悬挑一次，悬挑架沿主体周围一圈布设于结构墙体。当拉杆锚固点混凝土强度未达到设计要求，尚不能正常工作时，在下一挑架子顶端设临时大横杆（内外侧均有），作为临时搁置点。同时每根悬挑工字钢下加设钢管斜撑，作为临时支撑，拉杆正常工作后作为保险措施，不参与悬挑钢梁受力计算。拉杆正常工作前，脚手架搭设不得超过4步（7.2m）。施工电梯平台是独立性平台，独立设置，与悬挑脚手架不相连。1、花篮拉杆式悬挑脚手架设计 悬挑支撑梁采用16#工字钢，分为普通型、转角加长型，普通型长度为1.30m，转角加长型和阳台加长型长度为1.8m~2.4m不等（详见附件图），采用2个8.8级M20高强螺栓与建筑结构固定，工字钢悬挑外端采用花篮螺杆与结构拉结，花篮斜拉杆由Φ20长正反丝组成，中间配有600mm的45#钢闭式套筒。悬挑外脚手架体采用Ф48×3.0钢管搭设，立杆横距0.85m，立杆纵距1.5m，立杆步距1.8m，内排架距墙宽度0.30-0.50m，脚手板采用钢笆片，隔步铺设。连墙件按两步三跨设置。悬挑支撑梁布置图见附图。2、脚手架搭设①.在设置悬挑梁的平台砼浇筑前，根据悬挑梁的设计位置，梁中预埋M20高强螺栓套筒，并与结构钢筋定位牢固，确保预埋位置、标高控制准确。套筒两端采用泡沫封堵，待砼梁侧板拆除后，清理套筒，安装高强螺栓与悬挑梁。②.悬挑工字钢安装1）混凝土浇筑完毕并达到设计强度的75%时，即可进行安装悬挑工字钢。2）悬挑工字钢安装时注意型号、位置准确，保证悬挑的长度符合设计要求。3）悬挑工字钢位置确定后，采用2个8.8级M20高强螺栓与结构固定。4）悬挑工字钢安装完成后再与16#连梁进行焊接或抱箍连接。③.花篮螺杆安装1）上层混凝土结构模板拆除后，开始安装花篮螺杆，拉结悬挑工字梁；2）花篮螺杆利用丝杠进行伸缩，调整拉杆的松紧。④.脚手架体的搭设同落地脚手架。图4.2-1花篮式悬挑脚手架剖面图3、有关注意事项①.本悬挑架承受脚手架最大高度不超过20m。②.悬挑架沿建筑物纵向间距为1.50米，个别转角处外排脚手立杆最大间距≤1.80。③.悬挑架斜拉杆上端与下端垂直距离≥3.0米，仰角不能太小。普通型挑梁斜拉杆仰角大于60°，加长型、超长型斜拉杆仰角≥45°。斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。④.超长型悬挑梁斜拉杆采用双根斜拉杆，不得减少。⑤.处于施工电梯出入口处悬挑架，因荷载较大，与设计设定不一致，必须进行加强，增加悬挑架数量，并在施工组织设计中给予明确规定。⑥.悬挑梁斜拉杆上拉点，预留螺栓孔位置、规格正确。上拉点。通常设于砼圈梁处或边梁边处。4、各楼栋悬挑次数设计参数表4.2-1各楼栋悬挑次数设计参数栋号第一次悬挑第二次悬挑第三次悬挑第四次悬挑楼层标高(m)高度（m）楼层标高(m)高度(m)楼层标高(m)高度（m）楼层标高(m)高度（m）A8#2层顶6.1-24.718.68层顶24.7-43.318.614层顶43.3-61.918.620层顶61.9-78.3216.42A9#2层顶6.1-24.718.68层顶24.7-43.318.614层顶43.3-61.918.619层顶61.9-78.3216.42B10#2层顶11.1-29.1188层顶29.1-47.11814层顶47.1-65.11819层顶65.1-75.2210.12B11#3层顶14.1-32.1189层顶32.1-50.11815层顶50.1-66.2216.12///B12#2层顶8.9-26.9188层顶26.9-44.91814层顶44.9-62.91819层顶62.9-74.912各楼栋起挑立面图如下：1、A-8#楼2、A-9#楼3、B-10#楼4、B-11#楼5、B-12#楼4.3花篮拉杆式悬挑架各构件组成参数悬挑工字钢采用16#工字钢，在立杆搭设位置，焊接钢筋插脚，立杆对准钢筋插脚放置在工字钢上，向上搭设外架架体立杆、水平杆、剪刀撑、安全网等。起搭立杆时，应每隔不大于3米设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后再拆除，每搭完一步脚手架后应校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。4.3.1悬挑梁以16#普通工字钢为主件，焊接底座板、U型上拉件，材质均为Q235。1：直线梁：安装于结构为直线面的悬挑梁，长度有1000mm、1100mm、1300mm、1400mm、1600mm、1800mm、1900mm、2000mm、2100mm、2358mm等不同型号规格。2：斜角梁及对角梁：安装于建筑结构阳角处的悬挑梁，长度代号有“左30右30”、“左30右70”等多种型号规格。详见针对本项目绘制的专项“悬挑梁平面布置图”。图4.3.1悬挑梁立面及剖面图注：（1）工字钢与腿板之间应满焊，焊缝厚度不低于6mm。（2）悬挑工字钢长度应以图纸为准。（3）悬挑工字钢位于角部时，腿板需做成一定角度，具体以图纸为准。注：16#工字钢横梁应位于16#悬挑工字钢主梁的上部，且16#工字钢端部应伸出16#工字钢主梁100mm。16#工字钢横梁与16#工字钢主梁接触部位可采用以下两种连接方式：（1）焊接。接触部位应满焊，焊缝饱满。（2）U型环连接。U型环应采用∅16圆钢制作，并配合螺帽垫板使用，保证16#工字钢横梁与16#工字钢主梁连接紧密，不得松动；如若不能连接紧密时，应在接缝处铺设钢垫片以满足充分接触，如下：4.3.2斜拉杆斜拉杆由Ф20、Q235材质的镀锌圆钢（正丝、反丝）、封闭式可调节法兰及丝牙保护套组成。图4.3.2-1斜拉杆尺寸图4.3.2-2斜拉杆现场照片悬挑梁长度小于等于1800mm时，设置一根钢筋拉杆；拉杆下端拉结位置距离悬挑工字钢端部320mm～400mm之间。悬挑梁大于1800mm，小于3000mm时，设置两根拉杆；第一道拉杆下端拉结位置距离悬挑工字钢端部320mm～400mm之间，第二道拉杆下端拉结位置距第一道下端拉结点1000mm左右。图4.3.2-3悬挑工字钢长度大于1800mm和转角处斜拉杆示意图3、特殊部位（飘窗位置）上拉杆件设置斜拉杆上拉接点的预埋，放置在飘窗板的梁下方。同时，为了安全，脚手架内外立杆间距应适当缩小。图4.3.2-4飘窗位置上拉杆件设置示意图4.3.3预埋体系本工程悬挑脚手架采用16#工字钢作为悬挑主梁，横梁（局部设置）采用16#工字钢，拉杆为ф20圆钢。悬挑主梁与主体结构连接穿墙螺栓位置为：楼层结构完成面一下200mm处埋设。如下图：图4.3.3-1预埋件预埋定位示意预埋件：长200mm直径24预埋钢套筒的用于预埋在悬挑梁上；长150mm的用于预埋在上拉杆及下撑杆处。图4.3.3-2预埋件实物4.4施工方法-悬挑梁安装4.4.1悬挑工字钢定位按施工平面图绘制定距图，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，按定距图预埋连接套管，套管用螺栓紧固到外模板上，防止浇筑混凝土时发生位移。外模拆除后，待混凝土强度达到10Mpa才能安装悬挑梁，如因安装时混凝土强度未达到要求，把悬挑梁可搁置在底层架子上，保证安装悬挑梁时结构构件不受损伤。安装时螺栓拧紧扭力矩须达117N·m。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁上安装100-150mm、外径Φ25mm的钢管或钢筋，（4.4-1）立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。图4.4.1-1工字钢安装示意4.4.2预埋件预埋根据定位要求在外框架梁上预埋预埋件，长200mm的用于预埋在悬挑梁及墙上；短150mm的用于预埋在上拉杆。1、安装预埋件为保证定位精准，本工艺配套专用的“临时固定螺杆”，用于确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。混凝土浇筑后，拆侧模板前，需扭出退出的周转配件。2、为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观，上拉杆、悬挑梁这两项预埋件的设置，均应尽可能设置在相对同一高度。为提高预埋件的使用安全，确保预埋件的受力最大化，所有预埋件位置的设置，应在砼浇捣面往下20cm处的范围内为最佳预埋位置。3、对于悬挑结构（如：阳台）在预埋前，施工员需严格检查悬挑结构的配筋布设钢筋。4、预埋件预埋过程中需要注意的事项：（1）每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ1.25cm的圆孔，再通过配套专用的螺杆临时固定，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。（2）预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。（3）预埋件安装完毕后，砼浇捣时，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。图4.4.2-1预埋件水平定位及外侧模板开孔5、预埋件与连接件安装混凝土强度达到10MPa后，开始安装螺杆。预埋完成后进行连接件连结。连接件有双头螺杆、双耳拉环、单耳拉环。双头螺杆用于预埋件与悬臂梁连结，双耳拉环用于预埋件与上拉杆连结，单耳拉环用于预埋件与下支撑杆连结。图4.4.2-2与预埋件连接的各构件6、预埋件偏差或结构质量受损时处理措施若预埋件漏埋或位置偏差严重时，可在结构梁或墙进行穿洞（直径22），再采用螺栓固定工字钢。当混凝土质量受损时，根据混凝土质量验收规范处理。结构面不平时，必须进行打磨保证结构面平整；结构出现蜂窝麻面等问题，可以凿除该局部混凝土，重新浇筑高一标号混凝土，待强度≥10MPa时再进行安装工字钢。4.4.3悬挑主梁安装本工程悬挑架短肢钢挑梁（型钢梁）共涉及三种形式（直线梁、斜线梁、对角梁）如下图：悬挑段应伸出外立杆100mm，立杆中轴线部位竖向安装直径不小于20mm、长150mm的钢管或钢筋。短肢钢挑梁（型钢梁）遇飘窗、空调等下挂板部位应预留洞口，以便型钢按方案的间距进行安置。短肢钢挑梁（型钢梁）应设置在主体结构上，支承点应设置在结构梁或墙上。4.5施工方法-外脚手架安装4.5.1外脚手架搭设参数悬挑脚手架采用外挑双排扣件式钢管脚手架，参数选择见下表：表4.5.1-1悬挑架搭设参数脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在下搭设高度(m)18.0m钢管类型Φ48×3.0mm立杆纵距(m)1.5m立杆横距(m)0.85m立杆步距(m)1.8m单立杆计算方法按单立杆受力设计挡脚板1步1设脚手板钢笆片（2步1设）水平兜网3层、10m连墙件布置方式2步3跨连墙件连接方式扣件连接施工均布荷载（kN/m2）3基本风压（KN/㎡）0.40同时施工层数2层梁混凝土强度等级C30安全网全封闭悬挑长度1300mm注：施工均布荷载指悬挑脚手架上每层脚手板上同时承受的荷载。4.5.2搭设流程准备工作→定位放线→在悬挑结构层预埋固定工字钢的螺栓套筒→工字钢与钢筋混凝土梁安装连接→在转角或者特殊位置放置工字钢横梁（并与主梁焊接牢固）、立杆定位钢筋焊接→逐根树立立杆并与第一排大横杆（扫地杆）扣紧→安装第一排小横杆并与立杆扣紧→安装第二步大、小横杆与各立杆扣紧→加设水平扶手钢管→依次安装第三、四步大、小横杆→安装连墙杆（或加斜抛）→接立杆→加设剪刀撑→脚手笆→栏杆→密闭网→在悬挑梁的上一层结构埋设吊环→待上层混凝土强度达到75%后安装斜拉杆→继续安装后续部分架体。简易步骤如下图所示：图4.5.2-1悬挑架搭设示意图4.5.3立杆搭设要求1、脚手架立杆按照立杆平面布置图设置，每根悬挑工字钢上设置内排、外排两根立杆，并保证立杆竖直。落地式双排钢管外脚手架的每根立杆底部应设置底座或者垫板。2、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于150mm处的立杆上。4、立杆接头采用对接扣件连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头应交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。5、立杆接长除每个悬挑段顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：1）相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并且在高度方向至少错开500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、开始搭设立杆时，每隔3跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；7、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。图4.5.3-1立杆接头位置大样图4.5.4纵向水平杆搭设要求1、纵向水平杆置于横向水平杆之上，在搭设过程中注意保持水平，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步纵向水平杆四周要交圈。纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不得小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。2、纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。图4.5.4-1立杆接头位置4.5.5横向水平杆搭设要求1、每一立杆与纵向水平杆相交处（即主节点），都必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆下，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。横向水平杆间距应与竖向立杆柱距相同。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、横向水平杆的构造应符合下列规定：1）主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于350mm，外架立杆外侧横向水平杆向外伸长度均为100mm。因脚手架内立杆距墙体净距为350mm，所以需对脚手架内立杆距墙体部分靠近内立杆部分铺设250mm的站人片或者设置安全网。如下图所示：图4.5.5-1横向水平杆向外伸出长度示意图2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3）相邻步架的横向水平杆在立杆处错开布置，同一步横向水平杆在立杆相同的位置布置。4.5.6连墙件（附墙）设置连墙件按两步三跨设置，与主体结构按一下三种方式进行刚性连接。（1）形式一：梁板位置连墙件设置预埋ф48*3.0短钢管，埋深不少于300mm，然后将此短钢管（连墙件）和脚手架体用扣件连接，扣件距预埋钢管顶部的长度不少于100mm。详见下图。图4.5.6-1梁板位置连墙件示意图（2）形式二：墙柱位置连墙件设置借助铝膜穿墙螺杆洞口，安装∅20的螺栓。螺栓一端用螺帽加垫片固定，另一端固定后与外部钢管焊接，焊缝长200mm，钢管再与外架用扣件相连。如下图：图4.5.6-2墙位置连墙件示意图（3）形式三：柱或洞口位置连墙件设置遇到柱或洞口时需按下图所示设置连墙件。图4.5.6-3柱或洞口位置连墙件示意图4.5.7剪刀撑设置本工程外脚手架包括落地式双排钢管外脚手架和悬挑式钢管外脚手架，应沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑的设置应符合下列规定：1、在双排脚手架两端各设置一道双根钢管剪刀撑，刷银色油漆，并由底向顶连续设置；2、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。4、本工程剪刀撑按偶数跨设置，即每4跨设置一道连续剪刀撑，剪刀撑的交点交汇点必须在立杆立杆上。5、剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；6、外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；7、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；8、沿外架架体高度方向每隔7.2米设置一道红白线条。图4.5.7-1剪刀撑搭设参数4.5.8护栏和脚手板搭设1、在铺脚手板的作业层上外排立杆处设置2道护栏，并设挡脚板，上栏杆高度1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板自脚手板顶面起200mm高，按400mm刷涂黑黄色间隔油漆。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每层需要设置安全网及防护栏杆。2、脚手板及钢筋网片沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙，离开装修完成面120～150mm,严禁留长度大于150mm的探头板。两端用10~14#铁丝固定牢靠。3、脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向水平杆，各杆距离接缝的距离均不大于150mm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4、脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于400mm，脚手板搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。图4.5.8-1脚手板对接、搭接构造示意图4.5.9安全网设置悬挑外架外立面安全网采用20×20×2.0方钢管+冲孔钢板网，单片标准规格为1.8*1.2m,单片重量不大于11.5KG。外立面钢框冲孔网板由冲孔网板并以20mmx20mm矩形焊管作龙骨镶嵌而成，防护严密，防火绝燃，抗冲击能力远远大于尼龙密目安全网，有效抗击施工过程钢管、钢筋、木方的坠落冲力，从而避免高空坠物。4.5.10其它搭设要求1、脚手架底部封闭设置脚手架底部采用夹板全封闭，顶层外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板。2、脚手架防雷接地设置脚手架施工时为避免雷击脚手架事件，在施工期间对脚手架采取一定的避雷措施。设置避雷针，避雷针用直径12mm的镀锌钢筋制作，高度1.5m，高出最高脚手架不小于2m，设置在脚手架的最高点，避雷针水平间距按50m设置。接地线即引下线用直径为8mm的圆钢筋制作，接地线将避雷针全部横向连通，然后向下与接地极连接。接地极可与结构钢筋连接，利用工程结构的接地系统。3、安全挑网设置安全平网按每悬挑两段设置一道，外伸3m。外架周边围护安全网采用全新阻燃型安全网，要有检测合格的证明文件，水平防护之水平兜网采用大眼网，有安全合格证和检测合格报告。水平安全网的设置：将一根3米长的钢管一用旋转扣件固定在外架立杆上，另一端向外上平挑（外挑安全网与外架或在建工程垂直面成60度夹角），每隔3米设置一根平挑钢管，然后将平挑钢管的挑出部位用通长水平杆进行连接，水平兜网应沿建筑物周圈交圈封闭。大眼网、密目网用绑绳与架管绑扎牢靠，绑扎点间距≤200mm

安全挑网需铺设两层安全网。上面铺设一层阻燃型密目式安全网，下面铺设一层阻燃型大眼网。在安全网的下面不准存放构件或其它材料设备，保证人员落入安全网后有效缓冲高度，安全网接口处必须连接严密。图4.5.10-1外挑网示意图4、注意事项（1）严禁使用不同直径的钢管混用搭设。（2）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作为立杆。（3）在搭设第一排连墙件前，应每隔3跨设置一道抛撑，以确保架体稳定。（4）一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。（5）连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。（6）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。（7）在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于2步，否则每隔3跨加设1道撑拉措施。（8）对接平板脚手板时，对接处的两端必须设置间横杆。（9）作业层的栏杆和挡脚板设在立杆的内侧。（10）脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：1）搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧；2）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；3）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；4）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；5）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；8）建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式，在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入人员。4.6施工电梯部位脚手架构造根据施工进度安排，地上主体结构施工期间，在二次结构施工开始施工前，需要在拆除施工电梯位置处的悬挑脚手架，安装外用电梯。需要考虑脚手架与外用电梯之间的位置关系，每层均设置拉结。施工电梯的位置及做法见后续图纸。4.7检查要求4.7.1构配件的检查和验收1、脚手架钢管、扣件、脚手板应有产品出厂合格证和检测报告等质量证明文件，并在使用前按照国家现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定进行抽样检验。同时应符合下列要求：（1）、对外加工的悬挑钢梁、拉接杆、工字钢、槽钢等钢材均应有采购质量证明书、焊接检测报告、自检合格证明等资料。（2）、对工字钢尺寸进行抽查，重点检查工字钢表面的锈蚀、刻痕缺陷，允许偏差应满足该规格型钢的技术标准。单根工字钢梁应采用完整的工字钢段，不得用焊缝、螺栓等拼接。（3）、钢梁上与立杆的连接件固定后，进行检查，重点检查连接钢筋、钢管的长度和焊缝。（4）、检查焊缝外观质量，包括表面缺陷和焊缝尺寸。具体允许偏差要求参阅规范《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2012）。电焊作业人员必须有上岗证。（5）、脚手架搭设完毕后，对扫地杆、立杆和水平杆的构造进行检查，包括立杆底部与钢梁的连接情况、立杆垂直度、间距、水平杆高差和扣件位置、扣件拧紧力矩。具体允许偏差值参阅《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。（6）各种构配件的抽样比例应不小于5%且不少于20件，质量应符合相关规范标准的规定。不符合质量要求的构配件不得使用。（7）钢管壁厚应符合专项施工方案的规定，且应不小于3.0mm，壁厚小于3.0mm的钢管不得使用；（8）严禁使用有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换；（9）脚手架构配件必须在使用前做好防腐处理。2、悬挑承力架的质量应符合下列规定：（1）制作悬挑承力架的材料应有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件；（2）构件焊缝的高度和长度应满足设计要求，不得有焊接裂缝、构件变形、锈蚀等缺陷；（1）悬挑承力架的制作质量应符合表14的规定。4.7.2使用和维护1、严格控制脚手架的施工荷载，使用中均布荷载不得大于2KN/m2。2、脚手架不能作为外模板支模用。3、在使用过程中禁止下列违章作业。（1）利用脚手架吊物。（2）在脚手架上使用推车。（3）在脚手架上拉结吊装线缆。（4）任意拆除和移动脚手架上的杆件及松动扣件螺帽。（5）任意拆除水平连墙拉结支撑。（6）任意拆除脚手架上的防护措施。（7）在脚手架上往外抛物。（8）在脚手架上嘻戏打闹。4、定期观察脚手架的倾斜程度，采用经纬仪做好油漆标记进行检测，并做好记录，如脚手架倾斜或者下沉，要检查原因后及时整改；待验收合格后方可使用。5、经常检查各扣件是否松动，杆件是否滑移。6、检查脚手钢笆是否完好，如有损坏要立即更换。7、检查安全网是否完好，如有漏扎的要及时扎好，有空洞的要更换。8、检查水平连墙支撑是否完好，如有被拆，要立即修复。9、经常清理架体上的垃圾，保持架体整洁。10、对台风季节水平连墙支撑应增加一倍以上，并拆除安全网。11、禁止任意开挖脚手架地基和松动挑架支撑结构。12、配备足够灭火器，每个楼层两头放置灭火器，出入口放置灭火器。4.8脚手架拆除1、工艺流程：先搭后拆、后搭先拆和按从上到下程序有序拆除。一般为：清除架体杂物→安全网→脚手板→防护栏杆栅→水平杆→剪刀撑→立杆→拆除连墙件→拆除悬挑工字钢→钢管及配件用塔吊运至地面指定位置→下一步以此类推。严禁上下同时作业,做到一步一清，一杆一清。拆下来的脚手杆件要随拆、随清、随运，现场分类、分堆、分规格码放整齐，按计划退场。2、脚手架经过单位工程负责人检查验证并书面确认不再需要时，方可进行拆除。拆除前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。拆除时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员进行警戒。工人必须站在临时设施的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用适当的安全保护用品（安全绳）。3、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。4、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。5、脚手架的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层进行。同一层的构配件和加固件应按先上后下，自外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。在拆除过程