预制构件安装施工三施工准备

1-预制构件安装施工三施工准备目录TOC\h\z\u3.1施工工艺原理 -1-3.2重难点分析 -2-3.2技术准备 -2-3.3人员准备 -3-3.4材料准备 -4-3.5施工设备器械准备 -6-3.6构件安装工期计划 -9-3.7构件深化设计及加工 -11-3.8出厂前构件的检测 -11-3.9PC构件的运输及现场存放 -12-3.10吊装准备 -15-3.10.1预制构件的进场验收 -15-3.10.2施工控制线 -15-3.10.3构件编号 -15-3.10.4吊装次序 -17-3.1施工工艺原理本工程预制构件装配施工采取与现浇结构同步并交叉的方式施工，即预制构件与连接结构同步装配，混凝土结构中预制构件和现浇柱、墙等依次同步施工，并最终在该层结构所有预制和现浇构件施工完成后，浇筑混凝土形成整体。本工程从预制构件的深化设计、加工、运输、现场存放、临时支撑系统设计、吊装安装施工，直至最终结构完成，通过专用施工工具的配合施工保证了整体安装施工质量。本工程DY02-08地块标准层进行建筑产业化设计，范围包括：凸窗、楼梯、墙板、叠合板等，具体构造要求如下表。表3.1-1预制构件构造要求序号项目内容与主体结构连接方式1预制凸窗凸窗，最大尺寸1.447m³，最重3.62吨顶部与主体结构固接，受力钢筋伸入主体结构梁内一起现浇固定；底部和侧边设置构造钢筋伸入主体梁或墙内与主体结构现浇。2预制楼梯双跑楼梯，梯段为预制构件，最重3.38吨预留孔洞与结构预留插筋对接，再灌浆3预制外墙最大尺寸0.966m³，2.41吨底部固定在主体结构上；顶部和侧边设置构造钢筋伸入主体梁或墙内与主体结构现浇。4预制叠合楼板最大尺寸0.412m³，1.03吨吊装固定在主体结构梁柱上，然后浇筑混凝土5预制结构连板最大尺寸0.63m³，1.57吨吊装固定在主体结构梁柱上3.2重难点分析表3.2-1项目重难点分析及对策序号重难点分析应对措施1吊装设备要求高，吊装协调难度大是本工程的难点1、构件最大重量为3.62吨，综合考虑下塔吊选型TC7525，经验算可保证吊装安全进行，验算过程详见附件62、每层构件吊装沿着外立面按编号依次逐块吊装。外墙挂板吊装完成且内部排架搭设完成在当层混凝土浇筑完成后再吊装预制楼梯，不得混淆吊装顺序，具体吊装次序详见3.10.42堆场占用面积大，现场交通配合是本工程的难点1、每台塔吊负责1~2栋塔楼的预制构件吊装，部分位置的预制构件分批次流水吊装2、按确认好的吊装卸车区以及行车路线，提前安排好现场交通配合工作3生产、运输、安装过程成品保护是本工程重点1、构件出厂前应严格按照验收标准检验，包括外形检验及结构性能检验，具体详见3.8出厂前构件检测2、PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；预制凸窗、预制外墙可采用竖立方式运输，预制楼梯、叠合楼板、结构连板可采用平放方式运输预制凸窗、预制外墙升高离地存放，底部垫设木方，确保根部、构造等保持质量不受损，预制凸窗、预制外墙专用插放架由构件厂家提供定型成品料架，具体详见3.9PC构件运输及现场存放4深化设计是本工程的难点1、在设计院施工设计图纸的基础上，进行二次深化设计工作，对预制构件进行施工前的预拼装，保证预制构件和现浇部分的拼接组合合理便于施工2、预埋件应有合理的配置，以钢筋结构先行为原则配合安装，并且应可让混凝土顺利流动周边而不形成蜂窝。具体详见3.7构件深化设计及加工5吊装安全保障是本工程的重点建立健全安全保障体系各作业人员持证上岗设专人旁站监督现场做好围挡封闭及安全警示标识3.2技术准备1、项目组织经验丰富的施工管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行结构、机电专业、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段消除所有可能的设计问题。1）审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等，争取在施工开始之前将可能存在的各类图纸及施工问题解决掉；2）搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料，深入实地摸清施工现场情况。2、构件深化设计及方案准备：由构件厂家根据设计要求，针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图，并编制预制构件的加工生产制作方案，经构件生产企业技术负责人及施工单项项目技术负责人、监理单位项目总监理工程师审批后实施。施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置，编制安装施工方案，经审核批准后实施，应保证构件安装前的各项准备工作依次到位。3、技术交底：施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位，安装标准及要求。安装前，由工长依据施工组织设计、预埋构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。4、资料收集：在施工过程中设置一名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计，吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。5、材料试验送检：明确现场抽检材料、数量等，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。6、材料及验收：检查各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告，审核主要部件合格证。3.3人员准备1、项目管理人员项目部成立以项目经理卢礼剑为组长的专业施工管理小组，具体小组人员为：序号小组职务项目岗位姓名联系电话备注1组长项目经理卢礼剑2副组长技术负责人仲敏3生产经理吴桐4安全总监张力5质量总监罗良皓6组员（项目部）技术部经理周永佳7土建责任师黄超8土建责任师方政9土建责任师王俊杰10安全员钟环11安全员刘烨12质量员李恩辉13机电部经理刘卫东14材料员胡世康15组员（分包单位）PC构件厂负责人许李斌16铝模负责人张士军17爬架负责人施鼐18安装负责人潘邦撑构件叫料及验收由物资部牵头，工程部、质量部、安装队伍参加，验收完成后移交。2、施工人员组织组建以产业化专业施工劳务分包森龙负责人潘邦撑为产业化专业安装施工队伍负责人，具体施工人员组织计划如下：表3.3-1单栋楼现场构件安装劳动力配置表工种管理人员电工安装工测量工普工塔吊司机信号工合计人数216221216管理人员包括施工员、技术员、专职/兼职安全员等。3.4材料准备3.4.1预制构件及辅材计划表3.4-1装配式施工主要材料计划表序号名称规格用途单位总需用量备注1灌浆料C40级CGM灌浆料楼梯连接处灌浆吨若干2PE棒按设计要求封堵、防漏浆米若干3密封胶按设计要求封堵、防水米若干4岩棉板按设计要求楼梯连接米若干5油毡按设计要求楼梯连接米若干6不锈钢金属分隔条按设计要求楼梯连接米若干7销轴13mm固定支撑杆个108螺母M8上、下支撑杆连接固定个129螺栓M8个1210螺栓M20墙面支座固定个411膨胀螺栓M20×150地面支座固定个212花纹板6000×3000×5mm走道板、梯步板张2钢楼梯13钢板10mm厚吊环承力板、连接板、耳板块若干钢楼梯14方通100×50×4mm立杆、横杆米70钢楼梯15方通50×50×3mm米米42钢楼梯16方通30×30×2.5mm栏杆扶手米42钢楼梯17角铁40×40×4mm连接板米48钢楼梯18工字钢160×88×6mm底座主楞、翻板梁米22钢楼梯19螺栓M18连接构件个若干钢楼梯20铁链10mm镀锌连接构件条4钢楼梯21铁锤通用剔凿、安装把222压力钳3T安装个223撬棍通用安装根424扳手通用安装把225斜支撑Φ48，长度可调N为一层的外挂板、内墙、隔墙数量个2×N26连接件通用N为墙体与斜支撑连接数量个2×N27自攻螺栓通用安装个若干28水泥钉通用安装盒若干29硬塑垫块70×70×20、10、5、2安装块若干30对讲机通用安装台331铝模独立支撑/支撑体系个若干32智能型临时支撑杆/支撑、调节构件垂直度根233控制箱/控制智能型临时支撑杆台134倾角仪/测量垂直度个135墙面支座/固定智能型临时支撑杆个236地面支座/固定智能型临时支撑杆个237电箱/为控制箱供电个138电焊机/钢楼梯焊接台239切割机/钢楼梯切割台240打磨机/钢楼梯打磨台2结合构件尺寸，预制凸窗和预制楼梯均采用半挂平板车进行运输，预制凸窗采取专用堆放架立放并固定好，预制楼梯、叠合楼板叠放不超过设计及规范要求，避免运输过程中超宽或过高问题。3.5施工设备器械准备1、主要吊装机具设备计划表（每栋楼各自的配置计划）表3.5-1主要吊装机具设备计划表序号工具名称数量规格型号备注1塔吊4台T7525等吊装2吊装专用扁担1副通用吊装3吊装专用桁架1副通用吊装4钢丝绳2根Φ18吊装预制凸窗和外墙板5油毡4根Φ18吊装预制楼梯、叠合楼板6卡环4个5T吊装7销轴12个3T吊装8吊钩8个4.5T吊装9电锤2把2KW剔凿、安装10圆形吊装带2个4T11铁锤2把通用剔凿、安装12压力钳2个3T安装13撬棍4根通用安装14扳手2把通用安装15斜支撑2×NΦ48，长度可调N为一层的外挂板、内墙、隔墙数量16连接件2×N通用N为墙体与斜支撑连接数量17自攻螺栓2×斜撑数量通用安装18水泥钉若干盒通用安装19硬塑垫块不同厚度的若干70×70×20、10、5、2安装20对讲机3台通用安装21铝模独立支撑若干/支撑体系22智能型临时支撑杆2根/支撑、调节构件垂直度23控制箱1台/控制智能型临时支撑杆24倾角仪1个/测量垂直度25墙面支座2个/固定智能型临时支撑杆26地面支座2个/固定智能型临时支撑杆27电箱1个/为控制箱供电28电焊机2台/钢楼梯焊接29切割机2台/钢楼梯切割30打磨机2台/钢楼梯打磨2、主要测量器具计划表表3.5-2主要测量器具计划表序号名称数量规格型号备注1水准仪2台DS3测量校准2经纬仪2台DJ2测量校准3激光投线仪2台8线测量校准4靠尺3把2m测量校准5线坠4套/测量校准6米尺6把5m测量校准7白线1捆/测量校准8台秤2台60Kg测量校准3、塔吊情况如下按照最大单件吊装、装配起重量达4.12（含吊具0.5吨），经选型比较后，确定各栋楼栋塔吊型号如下：塔吊编号8-1#8-2#8-3#8-4#型号ZTT7525-55mZTT7525-65mT7525-55mT7525-40m已根据结构图纸及相关型号塔吊说明书确定了塔吊基础的布置及具体做法,现场塔吊已安装完成。每台塔吊负责1~2栋塔楼的预制构件吊装，部分位置的预制构件分批次流水吊装。图3.5-1塔吊平面布置图3.6构件安装工期计划根据本工程装配式预制构件的施工工艺原理及施工流程，针对1#楼、2#楼、3#楼、4A楼、4B楼单层安装施工工期计划为：表3.6-1塔楼安装施工工期1#、2#楼标准层结构工期-五天天数工作内容开始时间完成时间间歇时间工序用时第一天放线定位6:009:0003墙柱钢筋绑扎8:0018:0028下层PC楼梯安装9:0011:0002结构拉缝、墙柱水电预埋13:0018:0005墙柱铝模吊装18:0022:0004第二天本层PC构件吊装，调校（预制凸窗、预制外墙）6:0018:00210外墙钢筋绑扎；墙柱铝模安装、初调13:0022:0018第三天梁板铝模安装6:0018:00210全面调校铝模19:0022:0003第四天梁筋与板底钢筋绑扎6:0012:0006水电预埋13:0017:0004板面钢筋绑扎/调整，墙柱插筋13:0018:0005卫生间反坎吊模、防雷接地/预埋件19:0022:0003第五天钢筋与铝模支撑体系验收、整改6:009:0003混凝土浇筑9:0018:0009混凝土养护3#楼标准层结构工期-六天天数工作内容开始时间完成时间间歇时间工序用时第一天放线定位6:009:0003墙柱钢筋绑扎8:0018:0028下层PC楼梯安装9:0011:0002结构拉缝、墙柱水电预埋13:0018:0005墙柱铝模吊装18:0022:0004第二天本层PC构件吊装，调校（预制凸窗、预制外墙）6:0018:00210外墙钢筋绑扎；墙柱铝模安装、初调13:0022:0018第三天梁板铝模安装6:0018:00210全面调校铝模19:0022:0003第四天叠合楼板吊装6:0018:00210梁筋与板底钢筋绑扎18:0022:0004第五天梁筋与板底钢筋绑扎6:0018:00210水电预埋13:0017:0004板面钢筋绑扎/调整，墙柱插筋13:0018:0005卫生间反坎吊模、防雷接地/预埋件19:0022:0003第六天钢筋与铝模支撑体系验收、整改6:009:0003混凝土浇筑9:0018:0009混凝土养护4A、4B楼标准层结构工期-六天天数工作内容开始时间完成时间间歇时间工序用时第一天放线定位6:009:0003墙柱钢筋绑扎8:0018:0028下层PC楼梯安装9:0011:0002结构拉缝、墙柱水电预埋13:0018:0005墙柱铝模吊装18:0022:0004第二天本层PC构件吊装，调校（预制凸窗、预制外墙）6:0018:00210外墙钢筋绑扎；墙柱铝模安装、初调13:0022:0018第三天梁板铝模安装6:0018:00210全面调校铝模19:0022:0003第四天叠合楼板吊装6:0018:00210梁筋与板底钢筋绑扎18:0022:0004第五天梁筋与板底钢筋绑扎6:0018:00210水电预埋13:0017:0004板面钢筋绑扎/调整，墙柱插筋13:0018:0005卫生间反坎吊模、防雷接地/预埋件19:0022:0003第六天钢筋与铝模支撑体系验收、整改6:009:0003混凝土浇筑9:0018:0009混凝土养护3.7构件深化设计及加工1、在设计院施工设计图纸的基础上，进行二次深化设计工作：PC构件生产前就认真复核图纸并进行首件验收；进行预制凸窗预拼，确保凸窗与现浇结构、凸窗与凸窗之间的拼接组合合理便于施工。2、PC构件钢筋及预埋件、预埋线盒安装，应结合设计图、结构图和预埋件配置图（特别是起吊、运输、安装及临时固定用预埋件应标示清楚及确保没有缺漏）理解并指导施工，掌握有关安装要求及相互细部的配合，使构件符合结构要求和相关功能设计；预埋件应有合理的配置，以钢筋结构先行为原则配合安装，并且应可让混凝土顺利流动周边而不形成蜂窝。3、PC构件混凝土浇筑与养护应符合现行规范标准的规定。3.8出厂前构件的检测1、构件吊装运输前，应对即将出厂的构件进行结构性能检验，包括外形检验和结构性能检验，检验不合格的构件不得用于混凝土结构。2、外形检验：构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。叠合结构中构件的叠合面应符合设计要求，构件的外观质量不应有严重缺陷，构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，具体控制要点为：构件尺寸偏差在±5mm以内，表面不得有裂缝，不得有蜂窝或麻面情况，不应有缺棱掉角等损坏情况，如有则不得大于10mm。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，必须经原设计单位、构件加工制作单位及其他参加各方商讨以确定对应处理方案措施，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；对有严重质量缺陷的构件则采取退场重新加工处理。预制构件安装吊运连接件采用成品专用吊钉，在构件生产制作过程中按图纸要求予以预埋预留，单个吊顶承载力为5T/2.5T，其构造大样如下图所示。图3.9-1吊钉大样及参数表3、结构性能检验：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅做挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施，并有可靠的实践经验时，可不做结构性能检验。3.9PC构件的运输及现场存放构件运输程序：运送车辆的选用→特种车辆手续的办理→构件运送沿线桥涵限高的实地及时间勘察→工地现场的堆放及计划。1、PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固；预制凸窗、预制外墙可采用竖立方式运输，预制楼梯、叠合楼板、结构连板可采用平放方式运输。现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物和非操作人员，并应有可满足PC构件周转使用的场地。2、PC构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；对连接止水条、高低口、墙体转角等部位应加强保护。PC预制凸窗、预制外墙可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；预制凸窗、预制外墙升高离地存放，底部垫设木方，确保根部、构造等保持质量不受损，预制凸窗、预制外墙专用插放架由构件厂家提供定型成品料架，如图所示。图3.9-2预制凸窗立放示意图图3.9-3预制凸窗钢立架示意图图3.9-4预制外墙立放示意图3、预制楼梯、叠合楼板、结构连扳采用叠放式是进行堆放，堆放场地平整夯实，设有排水沟，堆放时底板与地面之间有一定的空隙，构件之间采用100x100mm垫木隔开，垫木上下对齐，不同楼梯、叠合楼板、结构连扳分别堆放，堆放高度不宜超过1.5m。图3.9-5预制楼梯叠放示意图图3.9-6预制叠合楼板叠放示意图4、结合现场场地较小的实际情况，本工程所有PC构件均要在科泰路和丰成路的非机动车道进行临时停靠，在场地内进行吊运工作，均采用塔吊直接吊运（除预制楼梯需现场堆放6个）。项目部需提前与路政相关单位协商沟通完毕，可在构件运输车辆进场之前占用道路，采用安全警戒线将周边封闭，并在车辆停靠过程中安排专人盯看旁站，全程监督卸车过程。3.10吊装准备3.10.1预制构件的进场验收预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合第5章节验收表的规定。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。3.10.2施工控制线1、每块墙构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1500弹出水平控制墨线；按照左侧板边往右500弹出竖向控制墨线。并在构件中部显著位置标注编号（翻样图纸编号），如进场构件已注明编号及安装方向，则可省去该操作。2、同时，在吊装层楼板结构面引测结构外延多条控制轴线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线以及每块构件水平位置控制线。3.10.3构件编号构件编号独立唯一，按“地块-楼号-序号”进行编号命名，如08-1#-12代表08地块1#楼第12个预制构件。1#、2#、3#、4A、4B楼标准层预制构件平面布置具体编号图如下：图3.10.3-108-1#楼预制构件编号图08-2#-2208-2#-2108-2#-2008-2#-1908-2#-1808-2#-08-2#-2208-2#-2108-2#-2008-2#-1908-2#-1808-2#-1708-2#-1608-2#-1508-2#-1308-2#-1408-2#-1208-2#-1108-2#-1008-2#-908-2#-808-2#-408-2#-308-2#-208-2#-108-2#-608-2#-708-2#-5图3.10.3-208-2#楼预制构件编号图图3.10.3-308-3#楼预制构件编号图图3.10.3-408-4A预制构件编号图图3.10.3-508-4B预制构件编号图3.10.4吊装次序每层构件吊装沿着外立面按编号依次逐块吊装。外墙挂板吊装完成且内部排架搭设完成在当层混凝土浇筑完成后再吊装预制楼梯，不得混淆吊装顺序。表3.10.4-1吊装次序塔吊吊装区域备注8-1#1#楼所有预制构件及2#楼东侧每层标准层13块构件（飘窗6块、外墙板5块，预制楼梯2块）2#楼东侧标准层13块构件构件（08-2#-1、08-2#-2、08-2#-3、08-2#-4、08-2#-5、08-2#-6、08-2#-13、08-2#-14、08-2#-15、08-2#-16、08-2#-17、08-2#-18、08-2#-19）8-2#3#楼所有预制构件及2#楼西侧每层标准层9块构件（飘窗6块、外墙板3块）和4A楼南侧每层标准层17块构件（飘窗6块、叠合楼板10块、外墙板3块、预制楼梯2块、结构连扳1块）2#楼西侧每层标准层9块构件（08-2#-7、08-2#-8、08-2#-9、08-2#-10、08-2#-11、08-2#-12、08-2#-20、08-2#-21、08-2#-22）4A楼南侧每层标准层17块构件（08-4A-1、08-4A-2、08-4A-3、08-4A-4、08-4A-5、08-4A-6、08-4A-14、08-4A-15、08-4A-18、08-4A-19、08-4A-20、08-4A-22、08-4A-23、08-4A-24、08-4A-25、08-4A-26、08-4A-27）8-3#4A楼北侧剩余每层标准层25块构件（飘窗7块、预制楼梯2块、结构连扳3块、叠合楼板12块、外墙板1块）及4B栋楼西侧每层标准层22块构件（飘窗5块、预制楼梯2块、结构连扳1块、叠合楼板8块、外墙板2块）4B栋楼西侧每层标准层22块构件（08-4B-1、08-4B-2、08-4B-3、08-4B-4、08-4B-5、08-4B-6、08-4B-14、08-4B-15、08-4B-18、08-4B-19、08-4B-20、08-4B-22、08-4B-23、08-4B-24、08-4B-25、08-4B-26、08-4B-27、08-4B-28、08-4B-29、08-4B-30、08-4B-31、08-4B-44）8-4#4B栋楼东侧每层标准层25块构件（飘窗7块、预制楼梯2块、结构连扳3块、叠合楼板12块、外墙板1块）4B栋楼东侧每层标准层（08-4B-7、08-4B-8、08-4B-9、08-4B-10、08-4B-11、08-4B