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文档简介

第一篇编制说明

第一章编制目标及依据

一、编制目标

本技术标书表现我企业对本工程施工总体构思和布署,我们将遵

照我企业技术管理程序,在图纸会审以后,根据技术标书确定标准,

编制具体单项施工方案设计,用以指导施工,确保本工程优质高速建

成。

二、编制依据

1、东五路(北一路-沂河路)原水工程施工图纸。

2、中国颁布现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工各类规程、

规范及验收评定标准,依据建设部《工程建设标准强制性条文》要求。

3、山东省、东营市相关建筑工程管理、市政管理、环境保护等

地方性法规和要求。

4、该工程现场及周围环境实际情况。

5、本工程所参考关键规范:

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(GJJ101-20XX);

《给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材》(GB/T13663-20XX);

《玻璃纤维增强塑料夹砂管》(GB/T21238-20XX);

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20XX);

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX);

《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-20XX)。

第二章编制标准

一、严格遵守招标文件标准

在编写关键项目施工方法中,严格按设计要求,满足招标文件技

术条款要求,实施现行施工规范和验收标准,科学组织施工,确保工

程质量合格。

二、努力争取施工方案适用性和优异性标准

本技术标书将结合该工程特点,利用平行流水作业,做好劳力、

材料、机械设备综合调配。在确保质量、技术安全前提下,主动采取

新工艺、新机具、新材料及新检验试验方法。努力争取方案优异性、

合理性、适用性和经济性,均衡组织施工。

三、安全第一、预防为主标准

确立工程安全目标,建立健全安全确保体系,完善各类安全管理

制度,强化现场各项管理制度、方法落实,确保安全目标实现。

四、坚持质量第一标准

根据招标文件对工期要求,结合投标人人力资源、机械装备和类

似工程施工管理经验,以科学施工组织、切实可行施工方法、可靠技

术确保方法,来确保按期、优质、安全、高效完成工程施工。

五、确保工期标准

依据施工图纸中工程内容合理安排施工工序,优化资源并充足考

虑气候、节假日等对工期影响,采取平行流水作业及均衡施工方法,

利用网络计划技术控制施工进度,确保施工工期。

六、确保环境保护、文明施工标准

因地制宜,以人为本。交通、电力、材料、施工场地计划,本着

节省用地、预防水土流失标准,降低污染。精心部署施工现场,合理

安排施工便道,充足利用当地资源,降低工程费用。

七、遵纪遵法和尊重地方风俗标准

施工中严格遵守国家法律、法规,兼顾地方和群众利益,尊重地

方风俗习惯,做到不扰民,少扰民。

第二篇工程概况

一、工程概况

东营经济开发区原水管线改造工程第二标段为东五路(北一路-

沂河路)原水工程,水源引自黄河路预留原水阀门井,主管道管径为

DN500,管线全长4620米;在相交路口处预留DN300-DN500原水过路管

线,满足沿路绿化原水需求;主管线预留DN200原水支管,满足东五

路沿路绿化用水需要。每隔约H0米预留消火栓,满足市政消防需求。

阀门、消火栓设在阀门内,计划投资:324.6万元。

二、施工条件

(一)交通运输条件

施工区域内道路纵横,路况很好,能够满足材料、设备及人员进

场需要。

(二)水电条件

1、施工、生活用水

施工、生活用水可和当地水网接入,施工前办理好多种手续,并

做好水管接口。

2、施工用电

本工程因为管线较长,施工用电采取移动式发电机供电,生活用

电和当地电力部门协商处理。

三、工程特点和难点

1、地下管线和其它工程较多,施工时要坚持先地下后地上标准。

2、协调好周围道路交通是此次施工关键,在施工范围内设置足够围档,

设置多种标志及警示牌并安排警卫人员巡视以防外人进入施工现场出现危

险。

3、管道施工应严格按相关施工技术规范进行。

4、工程时间紧、任务重、管线长,沿途需拆除原地面及恢复原

状工程量较大是该工程关键特点。

针对以上特点,依据工程量及工期要求,制订系统、主动施工方

案,和科学组织施工,努力提升工作效率,认真测算,正确地提供能

够确保工程质量和工期对应各类技术工人和所用劳务人员情况,并结

合所施工阶段工程量情况做好计划安排,以确定工程每个施工阶段各

类技术工人和劳务人员数量。

第三篇承诺计划开完工日期

承诺工期:20XX年3月21日开工,20XX年5月9日完工,总

工期:50日历天。

我企业承诺在招标文件要求施工工期内完成本工程全部施工项

目,并努力争取提前完成。

第四篇承诺工程质量等级

承诺工程质量等级:合格。符合(工程施工质量验收)标准。质

量仲裁部门为东营市建设工程质量监督站。

若我企业有幸中标,在施工中我们将认真落实“百年大计,质量

第一”方针,严格实施《给水排水管道工程施工及验收规范》和相关

规范规程,以全方面质量管理为关键,加强工程质量检验和控制,做

到“精心组织、科学管理、严格施工“,确保工程质量达成合格。

第五篇安全文明施工方法

管理目标:合格。标准实施国家建筑施工安全检验标准及安全技

术规范,达成合格标准。仲裁部门为东营市建设工程施工安全监督站。

第一章安全施工方法

一、组织方法:

施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”安

全生产管理体制,杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,通常轻伤事故发生

频率控制在2%以下,确保施工安全。

1、认真落实落实国家和省市公布安全生产法规、规程,坚持“安全第

一,预防为主”方针,建立健全施工安全检验监督网络体系,分段分部位

做好安全检验和防护,使之做到常常化、制度化、标准化。

2、抓好安全生产目标管理责任制,落实安全生产责任,实施项目经理

负责制,建立起以企业经理为首,企业总工程师领导下安全确保体系,施

工队设专职安全人员,项目关键领导和专职安全员要经过专门安全培训,

经理部负责现场综合管理,做到常备不懈,一抓到底,并加强和政府安全

生产主管部门联络,请政府安全主管部门多上门,进行实地检验、指导,

把本工地建成安全样板工程。

3、成立安全领导小组,以项目经理为组长,专职安全员为副组长,各

关键工种责任人为组员,分工明确,各负其责。

4、安全生产制度化:做好“三级教育”,认真做好安全技术交底,认

真落实上级相关安全生产指标精神,特殊技术交底,认真落实上级关安全

生产指标精神,特殊工种必需持证上岗,企业安全检验部门常常进行检验、

监督、指导,发觉隐患,立即整改。

5、加强安全教育和宣传,在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、

“三事件”、“三个结合”、“六预防”教育,并采取互帮互教,家眷来信,

板报,光荣榜,宣传栏等形式,发明一个长久不衰安全气氛,使安全观念

深入人心,使职员安全意识得到深入提升。

6、加强现场安全管理,建立安全值日和安全活动统计卡,坚持''五同

时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。

7、安全用电:

做好施工现场安全用电施工组织设计,抓好施工现场用电安全管理,

严格根据《施工现场用电安全技术规程》,《手持式电动工具管理使用、检

验和维修安全技术规程》及其它相关要求,并着重作好以下几点:

(1)施工现场内一律使用铁制配电箱,三相五线制五芯电缆,电缆埋

地敷设不得随意拉接,导线截面凡大于10nmi2,必需使用对应规格接线端子

压接,不得直接压接。

(2)施工现场内架设导线和由配电箱至各级电气设备导线必需依据负

荷容量大小,依据实际需要选择对应规格导线。

(3)配电箱、开关工作零线应经过接线端子连接,并应保护零线端子

板分设,箱内必需在设备负荷首端处设置漏电保护装置,布线正确,整齐,

配电箱、开关箱加锁,箱内无杂物。

(4)现场内多种设备接地接零,电动机械和手持电动工具设漏电掉闸

装置。

二、防范方法

1、现场内多种用电设备实施“一机一闸一保护”,严禁“两机一闸”

或“多机一闸

2、现场内多种用电设备不准超负荷运转,不准带病运转,不准在现场

中维护保养。

3、现场内闸刀开关必需保护闸盒完好,各空气开关必需设有保护罩,

开关板完好。

4、熔丝严禁用铜丝等代换,且必需按额定电流匹配,严禁以大代小。

5、现场内导线接头处须绝缘良好,导线完好无损、表皮老化导线不得

使用。

6、使用移动电动工具者,穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

7、现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修,

其它人员不得私自动手操作和维修。

8、严禁私拉电线,乱接电源,严禁使用电炉等。

9、平稳各相相电负荷均衡,现场用电机具等配置要均匀,不得出现某

相线用电负荷过大现象,现场各临时机具用电线路连接必需由负责电工进

行统筹安排。

10、垂直运输机械:抓好对吊车等大型垂直运输机构管理,吊车安装、

拆除,作业应设警戒区,坚持“十不吊”,吊车不准带病作业,“三保险”、

“四限位”必需齐全有效,起吊重物时不得拖吊和超载起吊,离地3米暂

停起升,检验安全稳妥后,运转就位连接牢靠,钢丝绳达成报废标准一定

要报废,在恶劣天气情况下应停止运转。

11、现场防火:成立防火领导小组,制订并严格实施消防制度,着重

作好以下工作:

(1)严禁在施工现场和库房吸烟。

(2)木板、油漆、燃料等易燃、易爆物品必需单独存放于安全地点,

并设有显著防火标志。

(3)氧气瓶、乙烘气瓶存放要有安全距离,气压表必需有效,应轻抬

轻放,不得撞击和在高温、高压下存入,气焊、气割。电焊现场尽可能地

清除易燃物。

(4)消防器材必需齐全,有效地配置于需要地点,必需定时进行检验,

确保其工作正常。

(5)施工拉圾必需立即清理,不得有过量易燃物堆积。

三、防雷方法:

1、施工时应根据正式设计图纸要求,先做接地设备,同时应该注意避

免触水,伤人避雷针不应设在人员常常经过地方。

2、应随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处和接地设备连接。

3、防雷装置应定时检验,雷雨过后应注意对避雷保护装置(绝缘电阻、

漏导电流、放电电压大小等)巡视检验,确保安全可靠。

四、防汛方法:

1、建立现场防汛领导小组和检验值班制度。

2、准备抽水泵等防汛工具关不得挪用。

3、张贴配置警示牌以提醒。

4、普及抢救常识,工地设抢救卫生员和备用车辆。

五、安全施工技术方法

1、土方工程安全施工技术方法

(1)挖土安全技术方法

①沟槽开挖前施工责任人必需向操作人员具体交底,其内容以

下:

a、地下设施情况;b、危险性;c、安全方法;d、操作方法和

施工过程中应注意事项等。

②在现用地下管道位置开挖时,应事先和相关单位联络,采取方

法,预防损坏管道,对现用地下电缆(动力、通讯),应邀请电缆管

理单位代表来现场,方可开挖,并不得使用机械开挖。

③在靠近建筑物设备基础、电杆和多种架子周围挖土时要依据土

质情况及挖深,做出安全施工方案经同意后方可施工。

④人工开挖时,操作人员间距应保持在横向42m、纵向43m,并

应自上而下逐层挖掘。严禁采取掏洞挖掘操作方法。

⑤挖土时要随时注意土壁变异情况,如发觉有裂纹或部分塌落现

象,要立即进行支撑或改缓放坡,并注意支撑稳固和边坡改变,必

需时停止施工,分析原因,采取对应方法后再继续施工。

⑥开挖后应做好排水和防渗方法。使临时排水设施(截水沟、排

水沟、渗沟等)和永久性排水设施相结合,并不得引发淤积和冲刷。

⑦用挖土机施工时,挖土机工作位置必需平坦稳固;作业范围内,

不得进行其它作业;且应最少保留0.3m厚不挖,最终由人工修挖至

设计标高。

⑧在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械,应和坑边保持一定距

离;当土质良好时,要距坑边1.2m以外,堆放高度不能超出L5m,

且不得影响建筑物、多种管线和其它设施安全,不得掩埋消火栓、

管道闸阀、雨水口、测量标志和多种地下管道井盖等。

⑨基槽(坑)开挖必需设好警示护栏和安全围档,确保人身、车

辆安全。

(2)土方回填安全技术方法、

①用小车向槽内卸土时,槽边必需设横木挡掩,待槽下人员撤至

安全位置后方可倒土。倒土时应稳轻缓倒,严禁撒把倒土。

②取用槽帮士回填时,必需自上而下台阶式取土,严禁掏洞取土。

③使用电夯时,必需由电工接装电源、闸箱、检验线路、接头、

零线及绝缘情况并经试夯确定安全后方可作业。必需有操作手和理

线员二人共同操作,缺一不可。

④沟槽回填土应确保构筑物安全,管道及井室等不移位,不破坏,

接口及防腐绝缘层不受破坏:

(3)土方机械化施工安全技术方法

①作业前应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、

坑道等)地点及走向,并采取显著记号表示。严禁在离电缆1m距离

以内作业。

②作业中,应随时监视机械各部位运转及仪表指示值,如发觉异

常,应立即停机检修。

③配合机械作业清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以

外工作。当必需在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好

后,方可作业。

④雨季施工,机械作业完成后,应停放在较高坚实地面上。

⑤挖土中发觉管道、电缆及其它埋设物应立即汇报,不得私自处

理。若基槽(坑)内有不明构筑物且槽(坑)土质不好或有地下水

时应立即汇报甲方或监理工程师并提议先将构筑物拆调,待建筑物

或管线建成后,再将拆掉构筑物恢复,万不可存在侥幸心理冒险施

工。

⑥挖土中要注意土壁稳定性,发觉有裂缝及倾塌趋势时,人员、

机械要立即撤离并立即处理。

⑦机械应停在坚实地基上,不得将挖掘机履带和基槽平行2m内

停、驶,运土汽车不能靠近槽坑平行行驶,预防塌方翻车伤人。

⑧电缆两侧1m范围内应采取人工开挖。

⑨基槽(坑)开挖前,应摸清基槽(坑)下管线、电缆排列和地

质资料,方便考虑开挖过程中意外应急方法。

2、管道工程安全施工方法

(1)管道工程安全技术方法

①施工现场必需设显著安全警示标志。有些人员、车辆通行地

段沟槽必需设不低于1.2m防护栏,防护栏横杆不少于两道。警示护

栏设置长度,符合交警设施处要求。

②作业前应检验工具、机械、电气设备及沟槽基坑边坡、支撑

等确定安全。

③做好沟槽基坑降水和排水工作。雨雪后应立即排水、清除泥、

雪,整修边坡,并采取防滑方法。

④管材运输、码放作业前应检验机具、绳索、确定安全。作业

时应设专员指挥。

⑤装运管子时,绳必需系牢,并挡掩牢靠。卸车前,必需确定

管子无滚塌危险后方可松绳卸管。

⑥人工推运管道应设专员指挥,运输道路应平整坚实。推行速

度不得超出人行走速度。上坡道应设专用掩木,下坡道应用大绳控

制速度,两管之间应保持5m以上安全距离。管子转向时,作业人员

不得站在管子前方或贴靠两侧。

⑦使用起重机下管、稳管应遵守下列安全要求:

a、严禁在高压线下方作业。在高压线一侧作业时必需遵守起重

机和架空输电导线最小安全距离要求。风力六级以上(含六级)时

严禁作业。

b、应依据现场及槽帮稳定情况将起重机停放在平整坚实地方,

起重机支腿或履带和槽坑边距离应符合对应规范要求。

c、听从信号,统一指挥,起重机回转半径内严禁有没相关人员。

d、管子起吊速度应均匀,回转平稳,下落应慢速轻放,不得忽

快忽慢或忽然制动。管子下到槽坑底落稳后方可摘钩。

e、使用起重机稳管时,应待管子下到槽坑底0.5m时,作业人

员方可站在管子两侧稳管,管子两侧应设掩木。管子就位后应在两

侧挡掩牢靠后方可摘钩。

3、混凝土工程安全施工技术方法

(1)浇筑混凝土安全技术方法

①使用平板振动器或振动棒作业人员,应穿胶鞋和绝缘手套。

振捣设备应设有开关箱,并装有漏电保护器,并确保一机一闸。操

作时必需穿胶鞋,以免水泥腐蚀腿、脚。

②已浇完混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在要求养护期

内,一直能保持足够湿润状态。水平运输采取手推车向料斗内倒混

凝土时,应有挡车方法,不得用力过猛或撒把。

③用吊车、料斗浇捣混凝土时、指挥扶斗人员和吊车驾驶员应

亲密配合,当吊车放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意

料斗碰头,并应站立稳当。预防料斗碰人坠落。

④浇筑混凝土所使用溜槽必需固定牢靠,若使用串筒时,串筒

节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆,严禁直接站在溜槽边

上操作。

⑤使用振动机前应检验电源电压、输电必需安装漏电开关、保

护电源线路是否良好、电源线不得有接头、机械运转是否正常;振

动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,

预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

⑥夜间浇筑混凝土时,应有足够照明设备,照明设备装、拆,

必需由专职电工操作。

4、模板工程安全施工技术方法

(1)模板安装安全技术方法

①安装前要审查设计审批手续是否齐全,模板结构设计和施工

说明中荷载、计算方法、节点结构是否符合实际情况,是否有安装

拆除方案。

②对模板工程施工队伍进行全方面具体安全技术交底。

③模板安装作业高度超出2m时,必需搭设脚手架或平台。

④模板安装时,上下应有些人接应,随装随运,严禁抛掷。不

得将脚手板支搭在模板上,不能将模板和井子架、脚手架或操作平

台连成一体。

⑤五级风以上应停止一切吊运作业。

⑥拼装高度为2m以上竖向模板不得站在下层模板上拼装上层

模板。安装过程中应设置足够临时固定设施。若中途停歇,应将已

就位模板固定牢靠。

⑦已安装好模板组合体时,吊索应该按模板设计吊点位置绑扎。

(2)模板拆除安全技术方法

①拆除地下工程模板时,应先检验基槽(坑)土壁情况,发觉

有松软龟裂等不安全原因时,必需在采取防范方法后,方可下人作

业。拆下模板和支撑杆件不得在槽(坑)上口1.2m以内堆放,并随

拆随运。

②严禁在同一垂直面上操作。

③拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。

④拆除板底模时,应设临时支撑,预防大片模板坠落。

⑤拆除高而窄预制构件模板,应随时加设支撑将构件支稳,严

防构件倾倒伤人。

⑥每人应有足够工作面。数人同时操作时应科学分工,统一信

号和行动。

5、施工机械安全施工技术方法

(1)装载机安全施工技术方法

①机械起动必需先鸣笛,将铲斗提升离地面50cm左右。行使中

可用高速挡,但不得进行升降和翻转铲斗动作,作业时应使用低速

挡,铲斗下方严禁有些人,严禁用铲斗载人。

②装载机不得在倾斜场地上作业,作业区内不得有障碍物及无

关人员,装卸作业应在平整地面进行。

③向汽车内卸料时,严禁将铲斗从驾驶室顶上越过,铲斗不得

碰撞车厢,严禁车厢内有些人,不得用铲斗运物料。

④在沟槽边卸料时,必需设专员指挥,装载机前轮应和沟槽边

缘保持42m安全距离,并放置挡木掩挡。

⑤作业后应将装载机开至安全地域,不得停在坑洼积水处,必

需将铲斗平放在地面上将手柄放在空挡位置,拉好手制动器。关闭

门窗加锁后,司机方可离开。

(2)挖掘机安全施工技术方法

①挖掘机驾驶室内外露传动部分,必需安装防护罩。

②电动单斗挖掘机必需接地良好,油压传动臂杆油路和油缸确

定完好。

③取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业

回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲

斗应尽可能放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有些人,严禁铲斗

从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽可能放低,不得撞击汽车

任何部位。

④具体了解施工任务和现场情况。检验挖掘机停机处土壤得坚

实性和稳定性,轮胎式挖掘机应加支撑,以保持其平稳、可靠。检

验路堑和沟槽边坡稳定情况,预防挖掘机倾覆。

⑤驾驶司机离开操作位置,不管时间长短,必需将铲斗落地关

闭发动机,不得用铲斗吊运物料。

⑥使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应了解构筑物坍毁方向,

在挖掘机驾驶室和被拆除构筑物之间留有构筑物坍毁空间。

⑦挖掘机行走路线应和边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以确

保安全;越过松软地段时应使用低挡匀速行使,必需时使用木板、

石块等给予铺垫。

⑧挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解情况后再经过,

必需时设专员指挥;挖掘机和高压电线距离不得少于5m;应尽可能

避免倒退行走。

⑨挖掘机运行时其动臂应和行走机构平行,转台应锁止,铲斗

离地面1m左右。下坡运行时应使用低速挡,严禁脱挡滑行。

6、临时用电安全技术方法

(1)夯土机械使用

夯土机械金属外壳和PE线连接点*二处;其漏电保护必需适应

潮湿场所要求。夯土机械负荷线应采取耐气候型橡皮护套铜芯软电

缆。

(2)木工机械使用

a、木工机械金属基座必需和PE线作可靠电气连接。

b、木工机械漏电保护可按通常场所要求对待。

(3)施工现场外电保护技术方法

a、绝缘;b、屏护;c、安全距离。

(4)编制施工现场临时用电施工方案

施工现场临时用电施工方案按《施工现场临时用电安全技术规

范》要求进行设计、验收和检验,进行安全技术交底,并建立、健

全安全用电管理制度,严格落实预防误触带电体、预防漏电,实施

安全用电三项技术方法。

7、安全施工经济方法

(1)项目部对列入工程概算安全作业环境及安全施工方法所需

费用,全部用于施工安全防护用具和设施采购和更新;安全方法落

实、安全生产条件改善,不得挪作她用。项目经理对安全生产费用

有效使用负责。

(2)项目部采购、租赁安全防护用具、机械设备应该含有生产

(制造)许可证、产品合格证,并在进入施工现场进行查验。施工

现场安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必需由现场机械管

理员管理,定时进行检验、维修和保养,建立对应资料档案,并根

据国家相关要求立即报废。

8、编制专题施工施工方案

对下列达成一定规模危险性较大分部分项工程应编制专题施工

方案,并附具安全验算结果,经项目部技术责任人、总监理工程师

签字后实施,由专职安全生产管理人员进行现场监督:

(1)基坑支护和降水工程。

(2)土方开挖工程。

(3)模板工程。

(4)起重吊装工程。

第二章文明施工方法

一、工地场容场貌

为了确保将该工程施工现场达成安全文明工地标准,特制订以下

方法:

1、本工程管线较长,沿路边敷设,为尽可能降低对交通影响,

我们采取分段施工,现场采取彩钢板围墙分段封闭方法,确保安全文

明施工。

2、为了确保施工安全,做到文明施工,项目部按建设单位指定

地点采取砖基础彩钢板围墙,留一进出口,安装好大门,并在大门头

设置企业标志,建保卫室,设门卫人员一名,并建立健全保卫制度。

3、项目部将办公区、生活区、材料堆场和模板等加工区分开部

署,全部采取舲硬化场地。做到整齐,设排水沟,做到无积水、无滴

水和长流水现象。

4、现场保持场容场貌整齐,物料堆放整齐,归类堆放,做到材

料有分类标识。建筑垃圾集中堆放立即清运。施工区域和生活区域分

隔。施工现场管理人员和作业人员佩戴证实其身份证卡。

二、环境卫生

1、建立健全各项卫生制度。做到有专(兼)职人员负责。办公

室和会议、活动室。室内卫生整齐,办公用具摆放整齐、有序。内外

书写文明施工、安全生产口号。

2、食堂按标准搭设、吊平顶,内外粉白。挂食堂卫生管理制度、

设置通风、排气和污水排放设施。安装纱门窗,生、熟食分开存放,

有灭蚊蝇设施。做到室内无蚊蝇。食堂炊事餐具放置有序,立即消毒。

食堂有食品卫生许可证。炊事员穿白色工作服(帽),有健康合格证。

3、宿舍按相关要求搭设,门口贴住宿人员名单。床铺采取钢质

上、下单人高低床。宿舍内有卫生管理制度,保持卫生整齐。仓库按

标准搭设,有仓库管理制度,材料有标识,材料进出场有帐目,仓库

保持清洁。

4、施工现场设置茶水亭,按标准化要求设置。

三、文明建设

1、坚持两个文明一起抓,建立宣传教育制度。现场设黑板报,

宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精神、好人好

事等。

2、坚持以人为本,加强管理人员和班组文明建设。教育职员遵

纪遵法提升企业整体管理水平和文明素质。主动和相关单位配合,开

展共建文明活动,树立行业形象。

四、消防管理

1、健全各级消防安全组织和专职人员,组织巡回检验。现场设

驻场消防值班员,确保消防工作立即到位。

2、明火作业必需专员看火,气焊要集中设置,严格实施用火制

度、氧气和乙焕钢瓶距离必需大于10m,焊接时要设看火人员和消防

器材,电气焊用火应实施“清”(清理易燃物),“接”(接住火花),

“检”(焊接前检验周围环境,焊后进行具体检验)。“严”(严格实施

防火规章制)。

五、治安管理

1、现场建立治安保卫领导小组,有专员管理。

2、新入场人员做到立即登记,而且有暂住证、身份证。

3、施工现场严禁打架、斗殴事件发生。

4、根据治安管理条例和施工现场管理要求搞好各项管理工作。

5、加强值班管理。严禁无证人员和闲杂人员进入施工现场,建

立保卫管理制度。

第六篇施工方案

第一章施工方案方法

第一节工程总施工次序

第二标段东五路(北一路-沂河路)原水工程施工次序:

第二节施工准备

一、施工人员准备

1、施工管理人员

本企业将组建一套精干、技术资质高和经验丰富项目管理班子。

项目管理人员含有丰富施工项目管理经验,并确保班子全部些人员均

拥有岗位证书。项目管理班子在接到中标通知书立即组织相关人员对

工程施工进行准备工作,并按建设单位要求开工时间进入现场。

2、施工操作人员

挑选施工经验丰富吃苦耐劳优异专业施工队伍,尤其是选定参与

过类似工程建设并取得优质工程奖项施工队伍参与本工程施工。对特

殊及技术工种均确保持有相关单位颁发操作作业证及技术等级证书。

施工操作人员按劳动力配置计划分阶段进场。

二、施工物资准备

1、施工用常规物资,如搭建临设用料、临时办公桌、办公椅,

各类施工工具,测量定位仪器、消防器材等,均在接到业主开工汇报

三天内随同关键施工管理人员进场,并合理分类堆放,派专员看护。

2、施工用建筑材料依据施工进展情况,安排计划材料进场时间,

并均确保提前进场。

3、对于组成工程实体建筑安装材料将先编制具体物资需求计划,

物资贮备、申请、订货计划,采购加工计划,这些计划必需附以确切

数量清单,且经过业主及监理工程师审核、确定。

4、全部进场物资将预先设定场地分类别堆放,并作好标识及产

品保护工作。

5、施工中及早准备材料、设备进场,分门别类有计划运输。

三、施工技术准备

整个管道工程安装工程量大、工期紧、质量要求高,所以做好前

期各项技术准备工作十分关键,而且只有做好前期各项技术准备工

作,才能确保质量和工期。前期技术准备工作关键有以下多个方面:

1、会审和深化施工组织设计

图纸是施工关键依据,施工前认真组织图纸会审及设计交底工

作,做好变更统计;并在此基础上做好施工组织设计深化设计,编制

各工序、工种作业设计并落实到施工工长和作业队伍及班组。掌握水

准点标高,轴线控制点,地下原有管道及障碍物等资料。

2、建立测量控制网

依据业主给施工单位水平座标和水准点,建立适合本工程测量定

位网络和标高控制网络,其中关键控制座标要做成相对永久性座标

点。

3、做好各类原材料检验工作,材料检验包含确保项目标检验和

各类安装材料检验。

4、做好前期各类技术交底工作。

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗,我们准备先分级作好

技术交底工作,交底内容包含本工程具体情况、尤其是在管道安装施

工难度较大地方,和水平座标控制情况、施工组织设计关键内容和项

目经理部对本工程总体布署、各工种各工序作业设计交底、本工程应

注意安全、文明施工和周围环境情况,分层分项交底最终落实到责任

工长和操作工人头上。

四、机械设备准备

充足机械配置是施工工期和优良质量关键确保条件,为此我们对

土方设备、管道焊接设备、吊装设备及运输设备进行了准备(具体详

见关键机械设备需用量计划表)。

第三节测量放线

为确保工程各结构物平面位置放样及高程正确,依据工程特点拟

采取以下测量方案。

一、测量工作关键性及要求:

测量工作必需要走在各项工作前面。提前施工放线、验线,确保

测设正确性是确保工程质量优良前提。测量人员要认真负责,每测量

一步全部要反复检验,从计算到施测全部必需校核校对,误差应符合

规范要求。测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先

检验后施工,将事故隐患消亡在工程施工之前,确保每道工序万无一

失。

二、管线施工前测量工作

按设计图纸管线坐标,放线确定管线位置,并撒白灰进行标示。

测出占地和征用土地范围,对于需拆迁建筑物、构筑物要做好统计绘

出原地形平面图并立即反应到监理及建设单位。调查好地下管线情

况,为排水管线施工发明良好条件。

三、轴线控制

依据业主和项目监理移交轴线桩点、设计标高和设计图所给定各

区域坐标相对关系,使用DJ2经纬仪采取导线测量方法先统一测量定

出各段管段控制点(以确保管段相对位置正确),再由测定各管段轴

线控制点,在各段管段基坑周围相对少干扰处引测出轴线控制桩网和

预定主轴线控制桩网。主轴线控制桩必需含有相对牢靠性并注意妥善

保护(能保持到该段管段施工完成)。

施测应确定测量方案,施测时要做好完整统计,施测完成后应经

项目监理验收且书面认定后方可作为施工时轴线控制网。

四、标高控制

土方施工前依据业主移交标高点,使用DS3水准仪在拟建管段周

围引测出高程控制点并标识在牢靠物体上,经监理工程师认可后方能

作为标高控制点。

五、测量控制点标准点保护

为确保各测量控制不被破坏,各点均做有显著标识,控制点必需

用红砖围护。

六、平面、高程控制

依据测量控制网,各建筑物必需设固定固定轴线标准点和固定标

高标准点(建筑物离控制点较近时可用控制点替换)。放线时以固定

轴线标准点为准,用经纬仪引出标准轴线,其它各轴线均以标准轴线

为准引线。放完线后,须经预检轴线闭合合格,方可进行下道工序施

工。标高从固定标准点用钢尺往上引。各标准点应定时和控制网闭合

一次,以确保测量控制精度。

第四节沟槽开挖

一、沟槽开挖

1、沟槽开挖时,采取机械开挖为主,人工开挖为辅方法。开挖

时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以确保安全。清除

直径大于38mm圆石或大于25mm夹角形石块。并清除沟上可能掉落、

碰落物体。以防损坏管子。

2、开挖沟槽底部土层确保不被拢动,沟槽开挖应预留30cm保护

层,用人工清理。

3、开挖沟槽时,如遇有管线、电缆时加以保护,并立即向相关

单位汇报,立即处理处理,以防发生事故造成损失。

4、开挖沟槽土层要坚实,如遇松散回填土、腐植土或石块等,

应进行处理,散土应挖出,重新回填,回填厚度不超出20cm进行碾

压,腐植土应挖取换填砂砾料,并碾压扎实,如遇石块,应清理出现

场,换填土质很好土回填。

5、在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防

超挖或偏位。

二、基槽处理

1、基槽处理是确保管道施工质量关键工序。开槽时如遇地质情

况不良。须按设计文件及对应规范要求进行处理,避免产生不均匀沉

降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要根据设计要求回填扎

实至槽底标高。

2、开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度

应覆盖承口前、后200mm。

3、沟槽验收

按工程要求最小验收长度。在施工单位自检合格基础上。由监理

单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指

标进行检验。合格后移交给安装单位。

第五节管道安装

一、玻璃钢管安装

1、构件检验

(1)管道、管件检验

管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料实施标准、规格

类型等,并提供产品质量合格证实及验收内容等。管道内表面应光滑,

无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛

刺,外表面无显著裂纹、分层等缺点。承插管承口内外全部表面应平

滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利其它缺点。0型圈槽

台阶及端面必需粘合为一体,不得有分层。管道厚度要符合使用要求。

(2)承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得

有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必需和管道圈槽加工尺寸一致,

橡胶圈截面直径差不得超出±0.5mm,橡胶圈环直径差不得超出土

lOmmo橡胶圈性能指标以确保密封、无渗漏为准,通常应符合下列要

求:硬度(邵氏A)45〜55;拉伸强度大于16MPa;伸长率大于500%;

永久变形小于20%;老化系数0.8(70℃/44h)o

2、管道装卸

(1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或撞击。

(2)管道装卸机具工作位置必需稳定,机具起吊能力必需可靠。

(3)管道能够采取一个或两个支撑点进行起吊,要确保管道在

空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

(4)装卸用吊绳应该是柔韧、较宽皮带、吊带或绳索,严禁用

钢丝绳或锁链进行吊装管道。

3、材料存放

(1)管道抵达现场应运至对应作业地段立即展开施工,如碰到

不可抗拒原因无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。

(2)玻璃钢管道辅助连接材料关键有玻璃纤维纱、短切毡、玻

璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料和

多种胶泥等,这些材料必需分类妥善存放在无阳光直射干燥处。橡胶

圈应防晒且远离热源,不得和油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应

按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃

易爆物品,不宜长久露天存放,预防爆晒。

(3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存

放在尖锐硬物上,所堆放管道应该加木楔预防滚动。

(4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木

间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上

管道不得堆放。

4、管道安装

(1)为了确保安装精度,确保管道安装后所受应力均匀,管件

能够由专业人员根据现场尺寸进行现场制作。

因为玻璃钢是一个复合材料,影响其耐蚀性和施工质量原因很

多。同时,现场施工除部分管件是预制外,大部分管件、配套工艺

及连接均为现场手工糊制,受外界条件影响较大。进行现场预置时要

注意以下几点:

A.假如发生流胶现象,一可能是树脂粘度太小,可合适加入

2%〜3%活性二氧化硅粉;二可能是配料不均匀,配制树脂液时,

要充足搅拌;三可能是固化剂用量不足,要合适调整固化剂用量。

B.假如制品表面发粘,一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过

多,树脂中笨乙烯挥发使百分比失调,造成不固化。预防方法有避免

树脂胶凝前温度过高;控制通风,降低挥发。二可能是空气湿度大,

水对树脂固化有延缓解阻聚作用。所以,最好选择相对湿度较小天气

进行施工。雨雪天气应采取尤其方法。

C.假如制品内气泡多,一可能是树脂用量过多,胶液气泡含量

多,所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌方法,预防产生过多

气泡。

D.假如制品发生分层现象,则要检验全部玻璃丝布是否脱蜡处理

或受潮,要选择“三无”玻璃丝布,在使用前要进行干燥。同时要检

验是否用胶量过不足,或玻璃丝布铺层未压实。糊制时,要使用足够

胶液,用力刮涂,使铺层压实,赶尽气泡。

E.假如发生固化不完全现象,关键是固化剂用量不足或失效,检

验后要拆除原来糊口,重新进行糊制。

(2)玻璃钢管道切割

在需切割处画好切割线,包含截断切割线、和切孔相连贯通切

割线,用装有切割锯片角向磨光机按画好切割线位置切断管道或开

孔。切口应平整,切割尺寸偏差应为±2mm,并涂上树脂。在玻璃钢

管上开孔切割时,不得开方孔。

(3)下管时,管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时排气,

玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。许可偏差为+5mm。玻璃钢管下

入沟槽时,不得和槽壁相互碰撞,沟内运输管道不得扰动天然地基,

每根管之间顺槽方向错开0.4m。

(4)安装前根本清洁管表面、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑

剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周检验整体胶圈密

封就位。

(5)划标识点、撞

口。以承口试压孔中心量

取Lx值。在插口两胶圈

中心到插口标志环方向,

均匀划标识点(见图1)。采取人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推

入插口,待承口端线和标识点重合,即安装到位。

(6)安装后用钢板尺杖压孔

标记点

探测标识点到最近密封圈:%%:?:%:!

玻璃钢管道插口

槽外壁距离。%和L之差承口

控制在±3mm即为合格(见

图2玻璃钢管安装图

图2)。

(7)转换口连接:在闸井及水平折点处,均需要钢管和玻璃钢

管转换。制作工艺为:钢管短节除锈一钢管套在模具上一涂界面剂一

制衬一缠绕一修整一脱模一糊内缝。

5、管口试压

因为玻璃钢管之间采取承插式双“0”型密封圈连接,所以每安

装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“0”型密封圈密

封效果。用试压泵直接经过管顶试压孔。加水打压至管道工作压力

1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不

超出试验压力5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若

压降降低较快。说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道

系统总体试压成功。

6、管道验收

(1)检验径向挠曲值。根据规范要求,玻璃钢管道安装完成24h

内,应测试管道初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其它

突变现象。

(2)水压试验。为了全方面检验管道安装质量,根据《给水排

水管道工程施工及验收规范》要求试验方法进行试压,许可渗水量能

够根据钢管标准实施。

(3)因为玻璃钢管之间采取承插式双“0”型密封圈连接,所

以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“0”型密

封圈密封效果。用试压泵直接经过管顶试压孔。加水打压至管道工作

压力1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降

值不超出试验压力5%,且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。

若压降降低较快,说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道

系统总体试压成功。

7、退管操作及修补方法

(1)在玻璃钢管道安装过程中,往往会有不合格现象发生,通

常玻璃钢管道安装不合格原因有3种:一是管道承口和插口质量差

异,这种情况出厂检验时被忽略;二是承插口内有沙粒未清除;三是

因橡胶圈安装不到位,造成其扭曲变形,或在安装过程中两侧手拉葫

芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生可能最大,只要玻璃

钢管道安装不合格,就必需进行退管,检验橡胶圈,找出原因重新安

装。

假如发上以上所述情况,本工程中拟采取液压千斤顶进行退管。

所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。支座可由长300mmL5

角钢制作,将厚10mm60mmX60mni铁板焊堵于角钢一端,在角钢一边

外侧沿其长度方

向垂直于角钢板

面焊上2根①10、

长为30mm、间距

为100mm圆钢即

可。使用时,先在

需要退出管道承

口上,沿管轴线方向在合适位置打出⑦10间距为100mm2个钻孔,将

支座圆钢插入钻孔(角钢有堵头一端必需在母口对面),然后将千斤

顶底座紧靠在管道母口上,千斤顶顶部支承在角钢支座堵头上,按动

千斤顶加压杆,即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂

12mm螺杆将承口上钻孔拧紧堵死,退管工作完成。

二、PE管道安装

1、管道接口采取焊接形式连接,管道施工应该严格根据《给水

排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20XX要求施工。

2、管材及配件性能要求:

施工所使用管材,管件应分别符合对应《给水用高密度聚乙烯

(HDPE)管材》(GB/T13663-20XX)要求,管道上所使用阀门和管件,

其压力等级不应低于管道工作压力1.5倍。材料进场后及下管前要对

管材及附件进行检验,包含文字证实及实物检验。

3、管材及配件运输和存放

(1)管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或猛烈碰撞,应

避阳光爆晒。

(2)PE管材、配件堆放时,应放平垫实,堆放高度不宜超出1.5

米。

4、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行进行,

再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检验,发觉有问题

管材、管件均不得采取。

5、管材吊运和下管:

(1)管材在吊运及放入沟内时,应采取可靠软带吊具,平稳下

沟,不得和沟壁或沟底猛烈碰撞。

(2)天天下班前立即封堵,预防被水浸泡。

6、PE管接口施工

(1)热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间,对管材

连接面加热,当两管材连接面加热到熔融状态时,抽出加热板,施加

一定压力,使之形成均匀一致凸缘,待冷却后即熔接牢靠。是经过热

熔对接焊机进行操作。

(2)热熔对接连接通常分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、

加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要

压力立即间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂要求。

注:热熔对接焊接时,要求管材或管件应含有相同熔融参数,且

最好应含有相同SDR值。另外,采取不一样厂家管件时,必需选择合

理和之相匹配焊机才能取得最好焊接效果。

(3)管道连接时,其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要时

间,必需按工艺要求,用秒表计时。

(4)在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

(5)热熔对接连接施工过程和操作工艺以下:

施工过程:

A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧;

B、清洁管材待连接端并铳削连接面;

C、校直两对接件,使其错位量小于壁厚10%;

D、放入加热板加热,加热完成,取出加热板;

E、快速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。

操作工艺:

A、将两管段分别搁置在机架左右夹具上,各伸出夹具4CM-5CM,

并应校直,使两管段在同一轴线上(错边不宜大于壁厚10%),中间

插入铁刀间距,然后固定;

B、用洁净棉布擦净管段、铁刀、加热板上油脂、灰尘等;

C、铳削两管端表面,使其和轴线垂直,两管端面应相吻合。

D、将加热板通电加温,升温至恒定温度,将加热板插入两管段

之间,搁置在夹具间机架拉杆上;

E、开动液压系统,以加热压力推进夹具滑行端,使两管端面紧

压在加热板两侧,两管端外圆开始形成熔融反边;

F、当两管端显著形成1MM-2MM高均匀反边时,将压力卸至为0,

吸热开始,开始计时,直至吸热完成;

G、开动液压系统,使滑行端离加热板一侧,同时将加热板平行

向已离开滑端移动,使之脱离另一侧管端,快速抽出加热板,开动液

压系统,推进滑行端,使两端在要求压力下,贴压在一起。

H、两管端贴压在一起后,会形成均匀凸缘,保持贴压压力不变,

至要求时间,待接头冷却到40T左右时,卸掉压力;

I、冷却到环境温度后,松开机架夹具,取出连接管材。

J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取

出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。

第六节阀门、消防栓安装

一、阀门、法兰安装

1、安装前检验及试验

阀门是管路上关键部件、必需确保安装质量,才能满足使用功效

要求。通常情况下,阀门产品从出厂到安装使用须经过数次运输和较

长。在这些过程中,往往会造成阀门泄漏。所以,阀门在安装前必需

对其进行检验、试压。对安装在关键部位或使用压力、温度较高及阀

门包装损坏,进入泥沙等赃物时,还应进行清洗,更换填料、垫片;

当阀门密封面不严发生泄漏时,还应进行研磨。电动阀、安全阀应在

进行工艺性能试验合格后才能安装使用。

2、阀门检验

(1)阀门内外表面有没有砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、

裂纹等缺点。

(2)阀座和客体接合是否牢靠,有没有松动、脱落现象。

(3)阀芯和阀座是否吻合,密封面有没有缺点。

(4)阀杆和阀芯连接是否灵活可靠,阀杆有没有弯曲、螺纹有

没有损坏。

(5)阀托和填料压盖是否配合妥当。

(6)阀盖法兰结合是否严密。

(7)填料、垫片、螺栓材质是否符合使用要求。

(8)阀门开启是否灵活,有没有卡住现象。

(9)对于阀门检验中发觉缺点,应立即检修处理,不合格阀门

不能安装。

3、阀门清洗

阀门清洗应解体进行。通常是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦

拭,除去阀腔及各零件上污物及锈漆。清洗后,保持零件干燥,

重新更换己损坏垫片和填料函。如发觉密封面受到损伤,还应视损

伤情况进行研磨或更换。

4、阀门安装

(1)安装前,应认真查对型号、规格是否符合设计要求:并依

据水流方向确定其安装方向。

(2)安装前,应检验阀杆和阀盘是否灵活、有没有卡住和歪斜:

阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有没有足够调整余量,

是否进行了压力试验检验,不合格阀门不得进行安装。

(3)阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身安装、操作

和检修,安装高度通常以手轮距地面ri.2m为宜。对安装在距操作

面1.8米以上,且阀门较多时,应设置永久操作平台,以方便操作。

对中量较大阀门或易损坏阀门还应设置阀门支架。

(4)水平管路上阀门,阀杆通常应安装在上半圆范围内,阀杆

不宜向下安装:垂直管路上阀门,阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,

并尽可能集中部署,以方便操作。

(5)水平并排管路上阀门,为了缩小管道间距,应将阀门前后

错开整齐部署:垂直并排管道上阀门最好安装高度一致:为了不妨碍

操作,手轮之间净距离不得小于

(6)阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放,吊装绳

索不得拴在手轮或阀杆上,以防损坏手轮和阀杆。

(7)阀门传动杆(伸长杆)夹角不应大于300,其接头应转动

灵活。有热位移阀门,传动杆应有赔偿方法。

(8)螺纹阀门安装,须在阀门出口处加装活接头,以方便拆装

和检修。

(9)阀门操作机械和传动装置应进行必需调整和整定,使其传

动灵活,指示正确。

二、消火栓安装

1、室外地上式消火栓安装时,消火栓顶距地面高为0.64m,立

管应垂直、稳固,控制阀门井距消火栓不应超出2.5m,消火栓弯管

底部应设支墩或支座。

2、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内,消火栓井通常见

MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内

应设爬梯以方便阀门维修。

3、消火栓和主管连接三通或弯头下部位应带底座,安装时应设混

凝土支墩,支墩和三通、弯头底部用1:2水泥砂浆抹成八字托座。

4、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m,消火栓顶部

至井盖底距离最小不应小于0.2m。

5、室外地上式消火栓甲型安装时,其放水口应用粒径为20-30mm

卵石做渗水层,铺设半径为500mm,铺设厚度自地面下100mm至槽底。

铺设渗水层时,应保护好放水弯头,以免损坏。

6、室外地上式消火栓乙型安装时,应将消火栓自带自动放水弯

头堵死,在消火栓井内另设放水龙头。

7、室外消火栓安装前,管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍,外

壁需另回热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中法兰盘接口涂沥青冷底子

油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中法兰盘接口涂

沥青冷底子油两遍,外壁需另加热沥青两遍,面漆一遍,埋入土中法

兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍,并用沥青麻布包严,消火栓

井内铁件也应涂热沥青防腐。

第七节检验井砌筑

1、包含阀门井、检验井砌筑及井盖板浇筑。

2、施工中应严格实施相关规范和操作规程,并应符合设计图纸

要求。

3、材料:用于井室浇筑钢筋、水泥、粗细骨料及杜外加剂等材

料,应有出厂合格证,并经取样试验合格,其规格、型号符合要求。

多种材料在施工现场储存和防护应满足要求。

4、基坑开挖:基坑开挖坡度可依据土壤性质进行合适调整,通

常为不应大于45°o基坑开挖至标高时,地基土是很软淤泥土时,

应对应挖深,挖至老土或通常淤泥土为止,然后以中粗砂回填至设计

标高。

6、阀门井砌筑及井室浇筑

(1)底板外应在铺好管道,装好阀门以后着手修筑,接口和法

兰不得砌筑井外,且和井壁,井底距离不得小于0.25M

(2)砌浇筑井室,须在铺筑管道时一并砌好,以防雨水汇入井

室而堵塞管道。

(3)当盖板顶面在路面时,盖板顶面标高和路面标高应一致,

误差不超出25毫米,当为非路面时,井口略高于地面,且做0.02比

降护坡。

(4)在井室砌浇筑时,应同时安装踏步,位置应正确,踏步安

装后,在浇筑校未达成要求抗压强度前不得踩踏。

(5)砖砌圆形检验井施工应在管线安装以后,首先按设计要求

浇筑混凝土底板,待底版混凝土强度与5Mpa后方进行井身砌筑。

(6)用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必需做到

满铺满挤,砖和砖之间灰缝保持1厘米,砖缝应砂浆饱满,砌筑平整。

(7)砖砌圆形井应随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四

面收进,则每次收进应不超出3厘米,如为三面收进,则每次收进最

大不超出5厘米。

(8)管径较大时,管顶应砌砖旋加固,当管径NlOOOmm时,拱

高应为250mln,当管径VlOOOmm时,拱旋高应为125mm。

(9)砌筑检验井时,井筒内壁应用原浆勾缝,井室内壁抹面应

分层压实,盖板下井室最上一层砖砌丁豉。

(10)井盖须验筋合格方可浇筑,现浇筑混凝土施工应严格遵守

常规混凝土浇筑和养护要求,确保拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现

象,留出试块进行强度试验。井室完工后,立即清除聚积在井内淤泥、

砂浆、垃圾等物。

(11)检验井质量标准

①外观检验井壁必需相互垂直,不得有通缝,必需确保灰浆饱满,

灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓,裂缝现象。

②井内流槽应平顺,踏步安装就牢靠位置正确,不得有建筑垃圾

等杂物。

③井框、井盖必需完整无损,安装平稳,位置正确。

第八节管道试压

一、试压前准备工作

试压要采取分段进行方法,通常情况下分段长度在1.0km左右。

1、安装完成且检验合格后,对管顶以上回填大于50cm,各个拐

点、接口和其它隶属构筑物外观进行认真检验,对末设支墩及固设施

管件,对应采取加固方法,以后方可进行水压试验。

2、试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。堵头和管道

连接应为柔性接口,在高程较低、压力较大一端堵板上接上压力表。

3、对管线上管件进行具体检验,开是否、有漏水可能性。

二、试压设备

1、弹簧压力表:压力表表壳直径150mm。表盘刻度上限制为试

验压力1.3-1.5倍,表正确不低于1.5级,使用前应校正,数量大于

两快。压力表安装前应进行检验和校正不合格者不得使用。

2、试压泵:泵扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量需要,

选择对应多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端,应放在盖

堵侧面,并应提前进行开启检验。

3、排气阀:排气阀应启闭灵活,严密性好。排气阀应装在管道

总段起伏各个最高点,长距离水平管道上也应考虑设置;在试压管段

中,如有不能自由排气高点,应设置排气孔。

三、强度试验

1、将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由

专员沿线巡视,发觉问题立即汇报,同时应在管线最高点立即排气。

2、水充满管道后,应对管道进行充足浸润,浸润完成后,方可

对管道进行压力试验。

3、达成试验压力后,稳压10分钟,然后仔细进行检验,观察压

力表读数,并逐一检验接口部位,无漏水、降压现象时符合要求。如

发觉有漏水点要立即划出漏水位置,待全部接口检验完成后,将管道

内水排空后进行修补,修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转

入严密性试验。试压过程中应做好试压统计。

四、排水方法

试压完成,应利用潜水泵经过进水管和排水管将管道中水抽至排

水沟、周围河流中,在排水过程中,应由专员负责,确保排水沟通畅,

避免排出水乱流。

第九节管道冲洗消毒

1、一次冲洗管道长度不宜过长,以1000m为宜,以预防冲洗前

蓄积过多杂物造成移动困难。

2、放水路线不得影响交通及周围建筑物安全,并和相关单位取

得联络,以确保放水安全、通畅。安装放水口时,和被冲洗管连接应

严密、牢靠,管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头,放水管可比

被冲洗管小,但截面不应小于其1/2,放水管弯头处必需进行临时加

固,以确保安全工作。

3、冲洗水量较集中,选好排放地点,排至河道或下水道要考虑

其承受能力,是否能正常泄水。设计临时排水管道截面不得小于被冲

洗管l/2o

4、冲洗时先开出水闸门,再开来水闸门。注意冲洗管段,尤其

是出水口工作情况,做好排气工作,并派人监护放水路线,有问题立

即处理。

5、检验有没有异常声响、帽水或设备故障等现象,检验放水口

水质外观,当排水口水色、透面度和入口处目测一致时即为合格。

6、放水后应尽可能使用来水闸门、出水闸门同时关闭,如做不

到,可先关出水闸门,但留一两口先不关死,待来水闸门关闭后,再

将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道,放水完成,管内应存

水二十四小时以上再化验。

7、生活饮用给水管道在放水冲洗后,如水质化验达不到要求标

准,应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒,然后再冲洗,经水质部门检

验合格后交付验收。

第十节管道回填

一、施工工艺

1、管道安装和铺设完成,试压试验完成,隐蔽工程验收合格后,

立即回填,回填应符合下列要求:

(1)排水管道采取井点降水,其动水位应保持在槽底以

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