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文档简介

中国中铁G7611线昭通(川滇界)至西昌段高速公路SG4标工地试验室

检验检测

作业指导书

编写:SG4标工地试验室

发布日期:2022年10月22日

二0二二年十月二二日发布并实施

G7611线昭通(川滇界)至西昌段高速公路SG4标工地试验室发布

目录

样品状态描述作业指导书..............................................1

仪器设备保养作业指导书..............................................9

标准溶液配制作业指导书.............................................17

仪器设备检定/校准结果确认作业指导书................................21

检测环境及检定校准温度要求.........................................24

喷射混凝土配合比设计作业指导书.....................................34

环氧树脂应用作业指导书.............................................37

混凝土中有害物质含量计算方法.......................................42

水玻璃类注浆浆液配方...............................................44

压力泌水仪校验方法.................................................45

锚杆注浆配合比设计作业指导书.......................................47

校正系数(率定系数)计算方法.......................................49

级配碎石0.02mm颗粒含量检测方法....................................51

灰土体积比换算重量比计算方法.......................................54

级配碎石持水率检测作业指导书.......................................55

型材取样、修约作业指导书...........................................57

野中国中G7611线昭通(川滇界)至西昌段高速公路SG4标工地试验室

样品状态描述作业指导书

一、编制目的:

为提高样品管理水平及检测工作质量,降低因样品描述不恰当带来的检测风险,便

于检测人员在进行样品描述时有据可循,编制本办法。

二、适用范围:

本办法适用于接收的所有样品。

三、职责:

先关产品检测人员在接受样品时对样品状态进行验证,检测中对样品的状态情况进

行记录说明。

四、程序

4.1检测人员在检测中,应检查样品状态情况,发现样品状态异常,应予以记录说

明。

4.2委托单、原始记录、报告均应对样品的状态情况进行记录说明。

4.3经检查,样品的状态不存在《样品状态描述一览表》所述的有影响检测结果质

量的缺陷时,可用诸如洁净、无杂质、无损伤、表面光洁平整等简单术语描述。

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样品状态描述一览表

序号委托样品名称样品状态描述依据标准备注

一、胶凝材料

1.1水泥杂物、受潮结块GB/T12573-2008(8.1)

1.2粉煤灰杂物、受潮结块GB/T1596-2017(9.3)

1.3矿渣粉杂物、受潮结块GB/T18046-2017(9.3)

1.4硅灰杂物、受潮结块GB/T27690-2011(9.3)

生石灰物理状态、受潮、杂质自定义

1.5石灰参考JC/T620-2021

消石灰物理状态、受潮(含有水分)、杂质自定义

1.6石灰石粉杂质、受潮GB/T30190-2013(6.2)

硅灰杂物、受潮GB/T27690-2011(8.3)

钢渣粉杂物、受潮GBT20491-2006(8.3)

二、集料

杂质(草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣)有自定义

2.1砂

无可见泥块

杂质(草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣)有自定义

2.2卵石、碎石

无可见泥块

有无杂质(草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉自定义

2.3轻集料

渣)

三'外加剂

水剂:物理状态、颜色、沉淀;

3.1外加剂参考GB8076-2008(8.3)

粉剂:物理状态、颜色、受潮、杂物

四、金属材料

4.1热轧钢筋无有害的表面缺陷GB1499.1-2017(7.4)锈皮、表面不平整或氧化铁皮不

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样品状态描述一览表

序号委托样品名称样品状态描述依据标准备注

钢筋:划痕、裂纹、折叠、麻坑等腐蚀现象GB1499.2-2018(7.10)做作为拒收理由

4.2冷轧带肋钢筋裂纹、折叠、结疤、油污、浮锈、麻坑等腐蚀现象。GB13788-2017(6.4)

截面缩孔、分层、夹杂、表面光滑、裂纹、折叠、

4.3低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008(5.5)

耳子、结疤、局部的凸凹、划痕、麻面。

钢筋混凝土用无有害的表面缺陷

4.4GB13014-2013(7.2)

余热处理钢筋钢筋:划痕、裂纹、折叠、麻坑等腐蚀现象。

裂纹、斑疤、折叠、竹节及明显的纵向拉痕、

4.5低碳钢丝YB/T5294-2009(6.3)

锈蚀。

表面质量应分别符合钢板、钢

4.6碳素结构钢见备注GB/T700-2006(5.5)

带、型钢和钢棒的产品规定。

裂纹、结疤、折叠、夹杂、划痕、压痕、麻点、

4.7优质碳素结构钢GB/T699-2015(6.8)

小裂纹。

截面裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂、局部发纹、

4.8热轧型钢GB/T706-2016(5.4)

凹坑、麻点、刮痕、氧化铁皮压入。

裂缝、折叠、结疤、分层、夹杂、局部细小裂纹、

4.9热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2017(6.4)

凹坑、凸起、麻点、刮痕。

4.10低合金高强度结构钢油污、刮痕、撞伤。自定义参考GB247-2008(4.2.3)

4.11预应力钢绞线油污、浮锈、锈蚀凹坑。GB/T5224-2014(7.3)

4.12预应力钢丝裂纹、油污、拉痕、机械损伤。GB/T5223-2014(7.3)

4.13锚具、夹具和连接器裂纹、锈蚀、沾污、拉痕、机械损伤。GB/T14370-2015C5.3>9,3)

4.14中空锚杆裂缝、折叠、扎折、离层、结巴、锈斑。TB/T3209-2008(4.1.9.1)

五'焊件'焊网、机械连接

3

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样品状态描述一览表

序号委托样品名称样品状态描述依据标准备注

5.1闪光对焊肉眼可见裂纹,接头处弯折角度,轴线偏移。JGJ18-2012(5.3.2)

焊缝表面平整,凹陷、焊瘤、裂纹、咬边深度、气

5.2电弧焊JGJ18-2012(5.5.2)

孔、夹渣。

5.3电渣压力焊接头处弯折角度,轴线偏移。JGJ18-2012(5.6.2)

锈蚀、损伤、交叉点不得开焊、试样未进行其它加

5.4钢筋焊接网GB/T1499.3-2010(7.1.1)

工。

5.5钢筋机械连接接头无严重锈蚀、连接牢固、套筒无肉眼可见裂纹。自定义

六'管材

外观清洁,内表面无锈蚀、油污、附着物、孔洞和

金属波纹管JG/T225-2020(4.2)

不规则的褶皱,咬口无开裂、脱扣。

6.1波纹管

外观光洁,外表和内壁不应有破裂、气泡、裂口、

塑料波纹管JT/T529-2016(5.1)

硬块、划伤。

七、墙体,材料

为装饰而施加的色差,凹凸纹、

7.1烧结普通砖缺棱掉角、裂纹、弯曲、凸出杂质。GB5101-2003(5.2)

拉毛、压花等不算作缺陷。

为装饰而施加的色差,凹凸纹、

7.2烧结多孔砖、砌块缺棱掉角、裂纹、凸出杂质。GB13544-2000(5.2)

拉毛、压花等不算作缺陷。

7.3烧结空心胸和空心砌块缺棱掉角、裂纹、损坏。GB13545-2003(5.2)

7.4粉煤灰砖缺棱掉角、裂纹、层裂。JC239-2001(5.15.2)

7.5蒸压灰砂砖缺棱掉角、裂纹。GB11945-1999(5.46.4)

7.6粉煤灰砌块缺棱掉角、裂缝、表面疏松、空洞和爆裂、翘曲。JC238-1991(4.1)

7.7混凝土路面砖缺棱掉角、裂纹、粘皮缺损、分层。JC/T446-2000(5.1)

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样品状态描述一览表

序号委托样品名称样品状态描述依据标准备注

7.8水泥花砖缺棱掉角、裂纹、掉底、露底、起鼓、污漆、麻面。JC/T410-1991(5.1)

7.9非烧结垃圾尾矿砖缺棱掉角、裂纹、弯曲、层裂。JC422-2007(4.2)

7.10混凝土多孔砖缺棱掉角、裂纹、弯曲。JC943-2004(6.2)

7.11混凝土实心砖缺棱掉角、裂纹、弯曲。GB/T21144-2007(6.2)

7.12蒸压加气混凝土砌块缺棱掉角、裂纹、损坏、表面疏松、表面油污。GB11968-2006(6.2)

7.13普通混凝土小型空心砌块缺棱掉角、裂纹、弯曲。GB8239-1997(6.2)

粉煤灰混凝土

7.14缺棱掉角、裂纹、弯曲。JC/T862-2008(6.1)

小型空心砌块

轻集料混凝土

7.15缺棱掉角、裂缝。GB/T15229-2002(6.2)

小型空心砌块

八、沥青、沥青混合料

8.1沥青固态、液态、黑色、无杂质。自定义

8.2沥青混合料拌合均匀、有无离析、有无花白料。自定义

颗粒均匀,无

离析、泛油。

表面颗粒均匀否,有无离析(离析裸露大量缝隙)、

8.3马歇尔试件自定义

泛油。

■离析裸露大

■i量缝隙。

8.4芯样马歇尔试件同上自定义

8.5矿粉杂质、受潮。自定义

8.6木质素纤维色泽均匀,无污染、无杂质。自定义

九、防水材料

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样品状态描述一览表

序号委托样品名称样品状态描述依据标准备注

GB18242-2008(4.2)

GB18243-2008(5.2)

9.1沥青防水卷材裂纹或粘结、孔洞、缺边、疙瘩、气泡、裂口。GB18967-2009(5.2)

GB23441-2009(4.2)

JC/T690-2008(5.2)

机械损伤、折痕、异常粘着、裂纹、孔洞、气泡、

9.2高分子防水卷材GB12952-2003(4.2)

疤痕。

表面平整、杂质、机械损伤、折痕、异常粘着、孔

9.3防水板GB18173.1-2012(5.2)

洞、疤痕、裂纹。

9.4止水带开裂、凹痕、气泡、杂质、明疤。GB18173.2-2000(4.2)

9.5遇水膨胀橡胶开裂、凹痕、气泡、杂质、明疤。GB/T18173.3-2002(4.2)

GB/T19250-2003(5.1)

9.6防水涂料均匀粘稠体,无凝胶、结块。

GB/T23446-2009(6.1)

9.10排水板裂纹、缺口、机械损伤。JC/T2289-2014(5.2.1)

十、土工合成材料

10.1土工布破损、沾污、受潮。GB/T17639-2008(7.2)

10.2土工膜破损、沾污、气泡。GB/T17643-2011(6.2^9.3)

10.3塑料土工格栅损伤、破裂、网孔大小形状均匀。GB/T17689-2008(5.2.2)

10.4玻璃纤维土工格栅颜色、损伤、破裂、网孔大小形状均匀。GB/T17689-2008(5.2.2)

十一、压浆、灌浆料

11.1支座灌浆料杂物、受潮结块。自定义参考水泥(TB/T3192-2008)

11.2预应力孔道压浆料杂物、受潮结块。自定义参考水泥(TB/T3192-2008)

十二、拌合用水

12.1拌合水密封、透明、洁净、杂质(悬浮物)。自定义

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样品状态描述一览表

序号委托样品名称样品状态描述依据标准备注

十三、填,科、道昨、级配碎石

13.1±颜色、土类、气味、夹杂物。GB/T50123-2019(4.3.1)

13.2无机结合料颜色、土类、气味、夹杂物。自定义参考GB/T50123-2019(4.3.1)

参考TB/T2140.2-2008(2.17

13.3道昨表面清洁度、杂石、杂质(粉尘、泥土)。自定义

2.19)

13.4级配碎石有无杂质(草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣)。自定义参考集料样品描述

十四、砂浆、混凝土

14.1砂浆拌合物拌合均匀否、泌水否。JGJ/T70-2009(3.1.2)

14.2砂浆试块表面平整、无裂纹、边角无破损。自定义

14.3混凝土拌合物拌和均匀否、泌水否、离析否。自定义

14.4混凝土试块表面平整、边角无破损、无蜂窝麻面。自定义

长向中部1/3区段内表面直径

14.5混凝土抗折试块孔洞、边角无缺损。GB50081-2002(10.0.2)

超过5mm,深度超过2mni的孔洞。

14.6混凝土芯样破损、裂纹、孔洞、接缝。自定义

十五、岩石

15.1石iJLl石-y*裂缝、有无层理、破损。自定义

十六、工;程结构物

蜂窝:混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。

孔洞:混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚。

16.1结构物外观夹渣:混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。GB50204-2015(表8.1.2)

疏松:混凝土中局部不密实。

裂缝:缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。

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样品状态描述一览表

序号委托样品名称样品状态描述依据标准备注

外形缺陷:缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边

凸肋等。

外表缺陷:构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。

表面清洁、平整、没有疏松层、浮浆、油垢、涂层

16.2回弹强度JGJ/T23-20U(4.1.4)

以及蜂窝麻面。

16.3地基土表面平整、无杂草、树根、腐殖土。自定义参考TB10414-2018(4.1.2)

16.4路基碾压平整、无杂草、树根、腐殖土。自定义参考TB10414-2018(4.1.2)

16.5路面表面干燥、无破损。自定义

16.6桩基桩头已按要求处理。自定义

十七、交通安全设施

接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂

17.1混凝土护栏自定义

缝,翘曲以及损坏。

涂层均匀、无损伤,不得有裂纹、结痂、折叠、夹

17.2波形梁护栏渣和端面分层,局部麻点、划痕以及其他轻微缺陷自定义参考GB/T6725-2017(6.4)

但不得超过厚度公差一半0

镀锌层镀锌层均匀连续、无开裂和剥落GB/T25833-2010(5.1.10)

17.3缆索护栏颜色一致、均匀完整、无漏镀等缺陷,流挂、滴溜、

涂塑层GB/T18226-2015(6.1.3)

或多余结块

表面平滑洁净、划痕、条纹、气泡、颜色及反射不

17.4交通标志GB/T18833-2012(5.2)

均匀等缺陷

颜色均匀、无明显气泡、皱褶、开裂、发粘、脱落、

17.5交通标线GB/T16311-2009(5.2)

泛化等缺陷

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仪器设备保养作业指导书

1、目的:

降低成本,减少设备故障,提供良好服务,确保各类设备安全正常运行。

2、范围:

适用于本机构管辖内的所有仪器设备的维护保养管理。

3、职责:

3.1仪器设备管理员负责仪器设备的保养,需维修的仪器设备由设备管理员

负责联系专业维修人员进行维修。

3.2各检测室相关人员配合完成仪器设备的保养工作。

4、工作程序

4.1仪器设备保养分为日常保养和定时保养,日常保养由仪器设备使用人实

施保养,无需填写仪器设备保养记录。日常保养至少做到以下两个方面以保证

设备的干净整洁:(1)清洁清扫设备及周围的杂物;(2)擦拭各结构、各零件

的油渍污渍等。定时保养由仪器设备管理员实施保养,保养后填写《仪器设备

保养记录》。

4.2仪器设备定时保养应根据设备使用说明书要求的保养内容及保养周期

实施保养,以下是本机构需要的设备及保养要求:

序号仪器设备名称使用工具材料保养方法保养周期

—■土工类

①清除丝杠外表面灰尘,涂

毛刷、毛巾、汽20#机械油。

1表面震动压实仪6个月

油、2油机械油。②查紧固件,发现松动应及时

拧紧。

毛刷、毛巾、汽

2路面材料强度仪用汽油清洗变速箱并更换黄油1年

油、黄油。

①提升链条、方形导轨、滑块、

舌板、工作台等用气油清洗污

垢后加注20#机械油。向工作

数控电动击实仪毛刷、毛巾、气

3台注油时,应先将击实底座拆6个月

(链条式)油、20#机械油。

下,然后向底座表面油槽注油。

②查紧固件,发现松动应及时

拧紧。

9

哥中国中G7611线昭通(川滇界)至西昌段高速公路SG4标工地试验室

序号仪器设备名称使用工具材料保养方法保养周期

①转动部分用汽油清洗污垢后

多功能电动击实仪毛刷、毛巾、气涂20#机械油。

46个月

(齿条式)油、20#机械油。②检查紧固件,发现松动应及

时拧紧。

二混凝土类

①用极软棉布清洗换能器表面

加湿器

1极软棉布水垢。1月

(养护用)

②清洗净化过滤芯。

2混凝土渗透仪黄油枪、黄油减速箱加注黄油1年

①对轴承部件、减速箱加注润

滑油。

②检查铲片松动情况,如有松

混凝土、砂浆动及时拧紧。

3液体润滑油1年

搅拌机③检查机器的密封情况,发现

漏浆应及时更换密封垫。

④若铲片与搅拌筒磨损严重,

则进行调整或更换。

①清洗振动器、电机轴承,更

换钙基润滑脂油。

②检查振动台上平面与下底座

4维勃稠度仪钙基润滑脂油1年

平行度,超过1mm时应进行调

整,调整时可在弹簧橡胶碗下

垫一适当铁板。

①减速箱内应定期加入黄油。

②每次试验完毕,应将仪器中

5砂浆渗透仪黄油、防锈油。的水放尽,试模部分擦干净并1年

涂上防锈油脂,仪器裸露面擦

干净,防止生锈。

三集料类

1震击式摇筛机淀子油更换淀子油。6个月

道路轮轴、大小同步带齿轮轴

2集料加速磨光机油壶、润滑油。用后

加润滑油。

四胶材类

①减速箱、齿轮及轴承等运动

油壶、毛刷、二

部件加注润滑油。

1水泥胶砂搅拌机硫化铝润滑油1年

②滑板与立柱导轨之间用润滑

脂。

油擦拭。

油壶、毛刷、二①减速箱、齿轮及轴承等运动

2水泥净浆搅拌机1年

硫化铝润滑油部件加注润滑油。

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哥中国中G7611线昭通(川滇界)至西昌段高速公路SG4标工地试验室

序号仪器设备名称使用工具材料保养方法保养周期

脂。②滑板与立柱导轨之间用润滑

油擦拭。

①查看吸尘器尘袋是否破损。

3负压筛析仪—②清理吸尘袋,清理进风口及6个月

出风风道,避免堵塞。

五力学类

钢筋反复弯曲试验

1润滑油滑动处涂润滑油1年

机(CWJ-8型)

①从阻尼油缸顶部的毡垫处,

用油壶慢慢注入清洁的20#机

械油。直到向后推动卸荷手柄

至试验力卸除位置时毡垫上有

油溢出为止。

油壶、20#机械

2洛氏硬度计②用标准块或试件进行数次试6个月

油。

验,使注油带入的气泡排净,

从指示器观察试验力施加速

率,调整阀针到合适的试验力

施加速率后,旋紧锁紧螺母,

合上后盖。

①检查有无渗漏油现象(具体

部位如:油管、各控制阀门、

①毛刷、油壶、

油箱等),螺栓是否紧固,链

煤油、润滑油。

条松紧程度。

②当室温低于

②滑动部件涂润滑油,易锈部

20℃时,采用

位涂防锈油。

L-HM46抗磨液

3万能材料试验机③更换抗磨液压油,换油时,1年

压油。当室温在

用煤油彻底清洗油箱、滤油器

20℃以上时,采

和滤油网等。反复几次直至清

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