外网管道施工方案(施工组织设计)

益田.御水丹堤A区、C区管网工程

施

组

织

设

计

益田.御水丹堤A区、C区管网工程施工组织设计

目录

第一章编制依据...............................................4

1.1招标文件、答疑文件....................错误！未定义书签。

1.2工程设计图纸..........................错误！未定义书签。

1.3主要依据的规范、图集..................错误！未定义书签。

第二章工程概况及特点.........................................4

2.1工程概况................................................4

2.2工程特点及难点..........................................4

2.3系统设计概况............................................4

第三章给排水及消防工程主要分项施工方法.......................5

3.1给排水及消防施工工艺流程................................5

3.2给排水及消防工程预埋....................................5

3.3管道安装................................................7

3.4管道安装专项技术要求...................................18

3.5给水系统阀、部件及设备安装.............................34

3.6卫生器具及排水附件的安装...............................38

3.7给排水及消防系统试验...................................40

3.8系统防腐及油漆.........................................41

3.9管道及设备保温.........................................43

3.10给排水及消防系统调试..................................46

第四章计划投入的主要资源计划................................49

4.1主要材料、设备统计表...................................49

4.2专项施工方案编制计划...................................49

4.3主要施工机具...........................................50

4.4劳动力计划安排..........................................51

第五章主要管理措施..........................................51

5.1技术管理措施...........................................51

5.2质量管理措施...........................................51

5.3工期控制管理措施.......................................63

5.4文明施工管理措施.......................................64

5.5安全管理措施...........................................65

5.6消防保卫管理措施.......................................72

5.7环境保护管理措施.......................................73

5.8冬、雨季施工措施.......................................73

5.9成品及设备部件的保护措施...............................75

5.10保证工期的技术组织措施................................76

益田.御水丹堤A区、C区管网工程

施工组织设计

第一章编制依据

第二章工点

2.1工程概况

2.2工程特点及难点

本工程为益田.御水丹堤A区、C区管网工程。工程内容为：

㈠、给排水工程

其中包括生活给水系统、生产给水系统、重力流排水系统、压力流排水系统、

雨水排水系统、消防设施安装。

（二）、动力工程外网工程其中包括热水管道、压缩空气管道

（三）、通信工程外网工程其中包括通讯电缆及混凝土地沟

施工中将存在多专业交叉处理的施工特点。

施工特点：本工程施工期短，专业交叉多，整体施工面广，施工难度大

等施工特点。

施工难点：系统交叉多，材质多，过路多、存在雨季施工等为本工程的

重点及难点。

2.3所用材料

（一）、生活给水采用L6MpaHDPE管

（二）、重力流排水系统采用双壁波纹管

（三）、雨水排水系统采用混凝土管

（四）、生产给水系统、压力流排水系统、消防管道采用钢丝网骨架塑料复合

管

（五）、热水管道、压缩空气管道采用无缝钢管

第三章给排水及消防工程主要分项施工方法

3.1给排水及消防施工工艺流程

给排水及消防工程工艺流程：

随土建结构预言||埋地干管安装(包括施工试马丁||立、支管安装

—>—>

一|顶层干管安装］一|设备安装|一|各个系统的试压、冲洗、灌

一系统通水、设备调试试验—工程竣工验收

3.2给排水及消防工程预埋

3.2.1结构预留孔洞

体育场的设计为弧形曲线设计，和传统的水平垂直的建筑物不同，其所

需预埋、预留孔洞的位置不能完全搬用传统方法予以实现。

认真考虑每一细节可采用两套施工方法，即利用结构梁到孔洞的垂直距

离确定出该孔洞的位置然后用柱子中心到孔洞的直线距离来检查该孔洞的位

置是否正确，反之用后者先确定位置，用前者方法来检验亦可。

(1)管径DN>200时由施工单位土建专业预留洞，水专业施工人员进行

(2)核查。在配合施工中，各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切

配合总包商作好预留洞工作。不得任意凿打孔洞。管道穿过基础、墙壁和楼

板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。

(3)为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业

承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。

(4)在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设

备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定牢，

在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管套管等预埋件，以免移位。

施工现场留洞图

3.2.2结构预留套管

穿越楼板及墙的管道均应预埋套官。官

道穿墙体、楼板、梁，根据图中所注管道标

高、位置与土建配合预埋套管或预留孔洞。管

径DNW200时由我单位给排水专业预留套管，

套管管径比管道大1〜2号。安装在楼板内的立

管套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的立管套管,

其顶部高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其

两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和

防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。

在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安装套管。管道

穿越地下外墙采用刚性防水套管；穿水池池壁采用柔性防水套管；池壁上的

支架应预埋钢板，在钢板上焊接支架。管道穿越防火墙时保温材料改用不然

材料，洞口应用不然材料填塞密实。所有穿人防防护墙及人防顶

的管道均预埋带翼环的密闭套管。所有预埋套管及密闭管专业人员应配合土

建人员进行，严禁事后踢凿。

预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取

附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。安装套管时，总

承包商应邀请有关的指定分包人及其他承包人检验套管的位置是否正确。

常用穿墙钢性套管如下图所示：

穿墙受有振动和严密性防水要求的柔性套管如下图所示:

注：

1-套管2-翼环3-挡圈4-橡皮圈

5-螺母6-双头螺栓7-法兰盘8-短管

9-翼盘10-沥青麻丝11-牛皮纸层12-20厚油膏嵌缝

3.3管道安装

3.3.1管道安装网络图

3.3.2给排水及消防管道安装材质要求

给排水及消防管道安装材质以甲方招标文件要求及设计图纸要求为准

（随图纸版本不断更新），具体管道材质参见下表:

管道系管道部

材质连接方法

统位

室内薄壁不锈钢管专业连接

给水系

热熔连接或电熔连

统室外HDPE给水管

接

排水立管采用螺旋消音硬聚

氯乙烯管，横管采用硬聚氯

排水系室内胶接

乙烯管；横贯接入立管处选

统

用螺旋消音三通。

室外硬聚氯乙烯管胶接

雨水系多层建筑外雨落水采用

室内外胶接或熔接

统U-PVC塑料排水管，胶接，

多层建筑内雨落水管及高层

建筑的外雨落水管采用

HDPE承压给水管，高层建

筑的内雨落水管采用镀锌钢

管（图中注明者除外）。

热水系

室内衬薄壁不锈钢管专业连接

统

D<100mm时丝扣

消火栓连接，D>100mm

室内外热镀锌钢管

系统时，采用沟槽式（卡

箍）连接

喷淋系D<100mm时丝扣

统连接，D>100mm

室内外热镀锌钢管

时，采用沟槽式（卡

箍）连接

3.3.3生活给水、吏冰管道安装

室内生活给水管道采用薄壁不锈钢管，焊接；室内生活热水管道采用不

锈钢管，焊接。生活给水、热水系统试验压力l.OMPa。

管道和阀门安装允许偏差参见下表:

项允许偏差

项目检验方法

次（mm）

水每米1

钢管

平

全长25m以上>25

管

塑料管每米1.5

道

复合管

纵全长25m以上>25水平尺、直尺、拉

1

横线、尺量检查

管

每米2

道铸铁管

全长以上

弯25m>25

曲

2每米3

钢管

5m以上>8

管

塑料管每米2

垂吊线和尺量检查

复合管

5m以上>8

度每米3

铸铁管

5m以上>10

成排管段、

在同一平面上

33尺量检查

成排阀门间距

管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、

型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格

型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。

生活给水系统所涉及的各种管材、管件、设备等必须达到饮用水饮用水

标准，并要求供货商提供相应的检测报告或卫生防疫站的检验证书。

具体管道安装方法参见2.4管道安装专项技术要求。

334排水、雨水管it凝

室内排水系统管道采用硬聚氯乙烯管，胶接；与潜污泵连接的压力排水

管道采用符合GB3091-93内外壁热镀锌钢管，丝扣连接；水箱溢、泄水管设

置在排水地点附近，不能与排水管直接连接。

雨水系统采用HDPE虹吸专用管，热熔或电熔连接。

压力排水安装方法参见给水管道安装。

室内埋地的排水管道一定要在土建施工前将管道敷设好。排水横管与横

管、横管与立管的连接采用45°三通或四通和90°斜三通或四通。排水立管检

查口距地面或楼板面LOm。

室内排水和雨水管道安装允许偏差和检查方法参见下表:

项允许偏

项目检验方法

次差(mm)

1坐标15

2标高±15

每1m1.5

塑料管

横全长25m以上>38

管管径小于或等于水准仪、直

每1

纵100mm尺、拉线、

1m

横管径大于100mm1.5尺量方法检

3

方全管径小于或等于查

钢管>25

1句长100mm

弯25m

曲以管径大于100mm>38

上

每1m3

塑料管

管全长5m以上>15

吊线和尺量

4垂

每1m3检查

l*L钢管

全长以上

度5m>10

管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、

型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格

型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。

3.3.5消防系统安装

1、工艺流程：

室外管安装一室外消火栓、消防水泵结合器安装一管道试压一

管道冲洗一室内干管安装一^支管安装（系统综合试压及冲洗）一》

消防箱安装

2、消火栓及喷淋系统管道安装（参见523.6管道敷设）

3、消防设备安装（参见252给排水及消防设备）

4、室内消火栓、箱安装：

室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足：箱内的消火栓栓

口应朝外。栓口中心安装高度为Llm,允许偏差20mm,消火栓中心距箱侧

面为150mm。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底0.15mm,横支管

坡度坡向立管。

消防箱安装。土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接

管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为10〜20mm,

用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓,

再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。消防箱盖安装后与墙粉饰面平

齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。消火

栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。

3.3.6管道敷设

（1）管道预埋

管道穿钢筋混凝土及嵌墙槽暗敷时，根据设计图所注的标高配合土建工

种预留孔洞或预埋套管。预留孔洞尺寸较管外径大50〜100mm,安装在楼板

的内套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶

部应高出装饰地面50mm,底部与楼板面平；安装在墙壁内的套管的

两端与装饰面相平。穿过楼板或墙面的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材

料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不应设置在套管内，管道穿地下室

外墙，根据设计图纸及相应规范预埋金属柔性或刚性防水套管。穿过防火墙

的管道,用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。具体套管预埋方法见预埋方

果O

(2)干管安装

根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕

后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的

确定工作。各系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干

净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前应首先清理管道内的杂物，

安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐汕漆，清理麻丝白漆等杂物,

所有支管的预留口均应采用闷头临时封堵，同时应留心消防管与其它管道桥

架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位，设计院协调处理，保证一

次性安装到位避免返工。

在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上

定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进

行加工预制和预组装。(组装长度根据方便吊装而定)。预制时同一方向的主管

头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的

管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还

应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并

最后固定牢固。

干管安装注意事项如下：

a.地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装

支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

b.预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管

件方法加以保护。

C.安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为

5mm,当管径大于100mm时为10mm,横向弯曲全长25m以上为25mm。

d.在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。

e.支架应根据图纸要求或管径确定。

（3）立管安装

立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支

吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入,

以减少立管接口。

a.立管管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时、

每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，

应距地面L5m-L8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立

管卡的安装高度应保持一致。

b.管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编

号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立

管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时,

要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检

查，保证垂直度（允许偏差：每米4mm,10米以上不大于30mm）和离墙距离,

使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管

±o

调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。

立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的

高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门

后侧必须安装可拆装的连接件。

当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套

管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。

上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。

（4）支管安装

管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预

留口匀加好临时封堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷

淋管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍。

1.安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上面出（或弹出）水平支管安

装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心

线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。并按设计管

径分配支管管架及支架的安装位置。

支管管架的间距可根据设计和规范设置。支管支架应采用管卡作架。

2.横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行

预制和组装（组装长度以方便上管而定），检查调直后进行支管安装。

3.装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向

均应设置可装拆的连接件。

4.支管安装注意事项如下：、水表、水龙头或角阀

a.给水管道管卡的安装位置应正确，同室的多根支管标高应一致。短管长

度大于200mm以及在转角，管道末端的100mm处应设管卡固定，管卡安装必

须牢固，

b.支管口在同一方向开出的配水点管口，应在同一轴线上，以保证配水管

件安装美观、整齐划一。

c.支管安装后，应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物，并应

随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。

（5）管道坡度

建筑物内生活排水塑料管坡度，除图纸注明以外全采用标准坡度，如下

表:

管径(mm)DN50DN75DN100DN125DN160

标准坡度0.0250.0150.0120.0100.007

最小坡度0.0120.0080.0060.0050.004

雨水排出管道坡度如下表:

管径(mm)DN100DN150DN200DN250

雨水排出管道最小坡度0.020.010.0040.0035

透气管以0.01的上升坡度坡向透气立管。

给水、热水管道有5%。坡度坡向立管、泄水或排气装置。

(6)排水立管上每层均设检查口，中心距各层地面1.00m。排水横管直管段上

DN50〜75mm,每8m设一个清扫口；DN100〜150mm,每10m设一个清扫

口。排水横管与横管、横管与立管的连接采用45°三通或四通和90°斜三通或

四通。吊顶内设置阀门、排水管清扫口的部位，装修包封的排水立管检查口

部位均需设置检修门或400*400的检修口，尺寸、做法与装修单位配合完成。

(7)管道支架

①管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

②水泵房及水箱间内采用减震吊架及支架。

③在靠近水泵、阀门和其它大型附件处，加设支吊架。

④在热水管道穿墙和穿楼板前均设固定支架。

⑤不锈钢管、塑料排水管水平、垂直安装支架的间距以国标图集及相应

规范为准。各种立管底部弯管处应采取必要的固定措施。

⑥无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系

统直管道如无固定支架，要在管道中间设防晃支架，超过15m的直管段，每

15m内应设置一个防晃支架。立管安装时应每层设置支架，支架的安装位置

距楼面为1.5m。

⑦安装一排支架时，按设计标高和土建标高基准线计算出两端的管底高

度，在墙上画线，并按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置，上下量

出需要的高度，按间距画出支架位置标记，安装好两端支架，然后在卡孔中

心位置拉线，依次把中间支架安装好。安装单根吊杆时，按水管中心线找出

吊杆敷设位置，吊杆在水管的中心线上。

⑧支、吊架的吊杆应垂直，吊杆严禁对接。支架不得设在管道接头处。

⑨支架与结构的固定采用膨胀螺栓固定，钢筋混凝土构件上的管道支架,

在混凝土中打膨胀螺栓固定。用冲击电锤或冲击电钻向钢筋混凝土中打孔，

钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等。

⑩管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应

正确，支、吊架的工作面应平整，管子与支吊架接触良好，一般不得有间隙。

栽支吊架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支吊架埋设处

的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。固定在建筑结构上的支、

吊架安装高度，不得影响结构安全。

(9)热水供回水管的伸缩补偿

热水管直线管段每25m设置金属波纹管，金属波纹管补偿量除图中标注

外，均按N25mm配置，固定支架设置在承重结构上。波纹管的工作压力与所

接管道的工作压力一致，热水立管与横管的连接采用自然补偿。

3.4管道安装专项技术要求

341薄壁不锈钢管道安装专项技术要求

一、施工准备

1、施工图纸及有关技术资料齐全，经会审或审查，作为管道安装准备。

2、编制薄壁不锈钢管道安装专项施工方案，经上级技术管理部门批准，并进

行技术交底。

3、材料、施工人员和机具等配备齐全且能保证正常施工的要求。

4、组织施工人员进行必要的技术培训，熟悉产品性能，掌握操作要点。

5、施工前了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及

其他工程的配合措施。

6、管材和管件应符合相应要求，若有污物或杂质应及时清除。

二、管道敷设

1、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等管道附件连接时，应采用相应的转换

接头。

2、管道高点设置排气系统，最低点设置泄水装置。

3、管道施工间断或终结时，开口处应及时封堵或采取相应的防护措施。

4、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差（mm）

坐标20

架空或地沟敷设

标高±10

5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装

应符合下表的规定：

项目允许偏差（mm）

水平管道每1m5

每10m<10

架空、地沟、埋地每

<15

10m

纵横方向弯曲

每1m3

立管垂直度高度超过5m<10

高度超过10m,每10m<10

平行管道和成排阀

在同一直线上，间距3

门

6、管材和管件在搬运装卸过程中应小心轻放，不宜露天堆放，不得与有害物、

污物混放，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在

平整的地面或水平垫物上，堆放高度不超过2米，管件堆放箱数不宜超过10

箱高度。

7、薄壁不锈钢管和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。若不可

避免接触时、在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带起隔离保护作用。

8、立管和横支管优先采用管道折角的Z形、兀形等连接方式。利用自然补偿

法弥补允许的伸缩量。但在补偿器前后分别设固定支架和活动支架。

9、薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架的间距应根据

管线热膨胀量、伸缩节的最大允许补偿量等确定。固定支架设置在变径、分

支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧、立管底部、管道配水点处、设备接管

处。

10、薄壁不锈钢管活动支架的最大支撑间距如下表：（mm）

|公称直

10〜1520〜2532〜4050〜6580〜125150-I

径（DN）200

横管100015002000250030003500

立管150020002500300035004000

1k明装管道的活动支架采用不锈钢支架或管卡。公称直径不大于25mm的

管道安装时，也可采用塑料管卡。在选用其他金属（除铜外）支架或管卡时,

两者接触面间采用木质或橡胶等软物隔垫。

12、管道穿过楼板、承重墙时设置套管。套管一般采用塑料管；当穿过屋面、

地下室外墙或热水管道穿越处时，采用金属套管，其他场合用塑料管。套管

高出地面、屋面50mm,并采取严格的防水措施。

13、管道敷设时，不得有轴向扭曲，穿越墙体和楼地板时不能强制校正，安

装完毕，不能有塌腰、拱起的波浪现象和扭曲现象。

14、管道系统的配管、管件和管路附件的连接按下列步骤进行：

1）、确认配管、管件和管路附件的规格尺寸是否满足管道连接的要求；

2）、按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工草图；

3）、按实测施工图进行配管；

4）、制定安装顺序，进行预装配。

15、截割配管按下列规定进行：

1）、截管工具采用专用的切管机或专用砂轮片。

2）、截管的断面应平整，并垂直与管的轴线。

3）、截管后，管端的内外毛刺采用专用工具去净。

三、薄壁不锈钢管道焊接方法

薄壁不锈钢管的管道连接有多种方式，本工程根据设计要求采用专业焊

接连接方法。以下列举三种连接方法，现场实际管道连接方法以甲方及设计

的最终要求为准。

1、不锈钢压缩式管件的安装

1）、压缩式管件适用于管径DN15-DN50不锈钢管道的连接。

2）、不锈钢压缩式管件的端口部分，产品出厂时均自身拧有螺母，且内装

有硅橡胶密封圈。

3）、应按照以下安装顺序：

①.断管，用砂轮切割机（砂轮片应专用）将不锈钢管按所需长度切断，切

口应垂直，且把切口内外毛刺修净；

②.将管件端口部分螺母拧开，并把螺母套入所配的钢管上；

③.用专用工具（胀形器）将所配钢管的管端部内胀成山形台凸缘（胀箍）

或外加一挡圈（卡箍），公称直径DN（15-25）mm用卡故式，公称直径

DN（25〜50）mm用胀箍式，其中DN25可任选胀箍或卡箍形式；

④.硅橡胶密封圈应平放入管件端口内，严禁使用润滑油；

⑤.将事先已套入螺母的管材插入钢管时，严禁损坏密封圈或改变其平整状

态；

⑥.手拧螺母，并用扳手拧紧，依靠螺旋力将管端密封圈轴向压缩，完成钢

管与管件的连接。

4）、与阀门、水嘴等管路附件连接时，应选择相匹配的转换头，采用圆柱

内螺纹与圆锥外螺纹或与圆锥内螺纹与圆锥外螺纹，并在常规螺纹处应缠麻

丝和生料带。

2、薄壁不锈钢管承插管件筑弧焊式管道安装

承插氨弧焊式连接

1）、承插氨弧焊式管件适用于管径DN15〜DN100不锈钢管道的连接

2）、管道安装流程

①.断管，用砂轮切割机（砂轮片为专用）将不锈钢管按所需长度切断，

切口垂直，且把切口内外毛刺修净；

②.将不锈钢管插入管件承口，抵住承口内轴肩后，夕卜拉0.5mm〜2mm；

③.选用用鸨极气弧焊（TIG）,将承口端部作环状一圈的焊缝。

3）、承插式管件端口部设计有特殊的延伸边，焊接时不需焊丝（以延伸边

替代），省料省时一；焊接后本体一色，确保质量。

4）、鸨极氨弧焊要求小电流、快速度，按管壁厚度优先选择焊接电流，见

下表：

管道壁厚（mm）焊接电流（A）

0.6〜0.810〜20

1.0〜1.530〜50

2.0〜4.080~100

5）、氨弧焊焊接过程中能自动清除熔池表面的氧化膜，焊缝强度大，呈银

白色、金黄色或蓝色为佳，在管道连接中，承插式焊接也被称为“无接头连接”,

大大降低漏水隐患。

6）、承插氨弧焊式管件安装到最后连接口，有可能出现安装不方便的特殊

施工场合，此时与甲方、监理、设计等方协商，考虑采用卡箍法兰等形式的

活接头。

7）、薄壁不锈钢管道与阀门、水嘴等管路附件连接时，选择相匹配的转换

接头，采用圆柱内螺纹与圆锥外螺纹或圆锥内螺纹与圆锥外螺纹，并在常规

螺纹处缠麻丝或生胶带。

8）、承插氨弧焊式管件与不锈钢管的连接，属于套筒连接、角接焊缝形式。

氨弧焊接的具体细部工艺做法参见《鸨极惰性气体保护焊工艺方法》。

3、薄壁不锈钢管对接管件氨弧焊式管道安装

1）、对接氨弧焊式管件适用于管径DNN125的不锈钢管道的连接。

2）、管道安装流程

①.断管，用砂轮切割机（砂轮片为专用）将不锈钢管按所需长度切断,

切口垂直，且把切口内外毛刺修净;

②.将准备连接的不锈钢管和管件两

端口，用手提砂轮坡口；

③・选用用鸨极筑弧焊（TIG）,将

坡口部作环状一圈的焊缝。如需多道施

焊时，用鸨极氨弧焊（TIG）打底，其

余各层允许采用焊条电弧焊；

④.采用惰性气体作内壁焊缝保护或选用对内壁焊缝有保护作用的焊丝,

以确保内壁焊缝平整、无缝隙；

⑤.筑弧焊选用电流，参见承插僦弧焊式连接法。

3）、对接氨弧焊式管件与不锈钢管的连接，属于对接接头、对接焊缝形式。

筑弧焊接的具体细部工艺做法参见《皆极惰性气体保护焊工艺方法》。

4）、对接坡口控制参数参见下表:

坡口角度60。〜70°

间隙0〜2mm

顿边0-lmm

3.4.2螺纹连接

丝接管道安装的一般程序：确定并放线一支架安装一量尺寸一切割一套

丝一予组装一上填料一安装并紧固一紧固支架一清理接口一试压一恢复防腐

层。

1）、管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。

2）、采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。

3）、螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；

接口处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护,

对局部的破损处，应做防腐处理。

3.4.3室外埋地HDPE管施工方法

除室外埋地HDPE管道外，其他部位HDPE管道施工参照此方案。

1、施工测量

1）、测量人员会同勘测单位或管道总承包商进行测量控制及水准点的交桩手

续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护

装置并做好控制点记录。

2）、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可

进行施工。

3）、施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时

进行竣工测量。

2、土方施工

1）、开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采

取妥善加固保护措施。

2）、机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

3）、开槽坡度为1:0.33（当深＞5m时-，坡度为105）,若遇土质不好，坡度

要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面见附图。

4）、开槽后，在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，

合格后方可进行下道工序。

3、管道施工

1）、采用DN200HDPE管材-，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应

该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

2）、管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001

的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的

1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字

证明及实物的检查。

3）、管材及配件的运输和存放

①.管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆哂。

②.PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

4）、常用的HDPE管道连接方法有：对焊连接、电焊管箍连接接件连接、

对焊连接电焊管箍连接

①.对焊连接

对焊连接适用所有管径从（p32-315mm的管件。该连接方法的性能特点是：刚

性连接、不可拆装、抗拉力。

对焊连接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许

多方便有利的前提条件，且不需其它部件。因而，无论预制安装是在现场或

是在车间都可以用对焊连接。

对焊的焊接断面很小，焊接边缘不会干扰管道，管道内部截面也没有任何变

化。对焊接面容许的厚度近乎与管壁厚度一样，所以也不浪费管材。通过对

焊连接法，管子长度和弯头连接处都能得到充分利用。

管径75mm时可采用手动焊接法；采用电焊机焊接，管径范围一般为

（p40-315mmo

HDPE管道对接熔焊法

②.电焊管箍连接件连接法

电焊管箍连接件连接法适用于管径从（p40-315mm的管件连接。其性能特点:

刚性连接、不可拆装、抗拉力。

电焊管箍连接件连接法由于易于使用、连接可靠、简单、快捷，通常用于现

场焊接、改装、加补安装和修补。如管路系统需改装或作一些早期的修改工

作，电焊管箍就能通过取下中间的止动圈而滑动起来。

电焊管箍的加热区和熔化区是分开的，因而管箍中央不存在电阻，所以使用

起来十分安全。在完成焊接工作后，电阻线圈就被包上PE(聚乙烯)材料，

所以也不会被腐蚀。

焊接时所需的压力值是通过加热时管箍的收缩作用而产生。加热时，压力均

匀的分布在焊接面上，且收缩作用引起管径尺寸也在容许的范围内变化。

3.4.4钢管沟槽连接技术要求

沟槽式管接头连接施工时的技术要求，主要是参考生产厂家提出的技术

资料和总结工程施工操作中的经验教训的基础上提出的。沟槽式管件连接施

工时,管道的沟槽和开孔应用专用的滚槽机、开孔机进行加工，应按生产厂

家提供的数据，检查沟槽和孔口尺寸是否符合要求，并清除加工部位的毛刺

和异物，以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。若加工部

位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽

发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和

滚槽速度有关，发现此类现象应进行二次镀锌处理。

(1)工艺流程

安装准备一一滚槽一一开孔一一安装机械三通、四通一一管道安装一一系统

试压。

(2)安装准备

①检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

②材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润

滑剂、木榔头、脚手架等。

③按设计要求装好待装管子的支吊架。

（3）滚槽

①用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口

断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

②将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，

使钢管处于水平位置。

③将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

④缓缓压下.千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一

周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子

至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽

深度为止。

⑤停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤

顶卸荷，取出钢管。

（4）开孔；安装机械三通、四通

①在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

②将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

③启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢*近钢管，同时在开孔钻头处添加

润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

④停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部

位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

⑤将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与洞间

隙均匀，紧固螺栓到位。

⑥如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安

装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

3.4.5塑料排水管道安装专项技术要求

1、施工准备

1）、材料要求：

①.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与

卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

②.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段

挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口

配套。

③.其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2）、主要机具：（见主要设备机具表）

3）、作业条件：

①.埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

②.暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标

高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,

操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

③.室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹

好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

2、操作工艺

1）、工艺流程：

安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件固

定一■封口堵洞—*闭水试验—»通水试验

2）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘

制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮

刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。角。粘接前应对承插口先插入试验，不得

全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位

的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂

抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利

粘接剂分布均匀，约30s至Imin即可粘接牢固。出的粘接剂

擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、嬴蒿嬴算落有菽预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管

安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将

预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按

粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70〜100mm。干管安装完

后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损

管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过

大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，

取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好

插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管

上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20〜

30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，

并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸

缩节封严。

5）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需

要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物

及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段

长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、

标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、

编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、

找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，

进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7）、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必

须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应

在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8）、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用

下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将

塑料管横向打磨粗糙。

9）、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间

为2〜3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

3.4.6虹吸式雨水系统技术要求

（1）虹吸式雨水斗由防叶罩、防涡流装置、斗体等主要部件组成。虹吸系统

各部件（包括雨水斗，HDPE专用管材及管件，紧固系统等）均为同一厂家生

产的产品，以确保各部件能顺利搭配。

（2）虹吸式雨水斗最大斗前水深，应符合下表规定：

雨水斗短管管径

最大斗前水深（mm）设计排水量（L/s）

（mm）

56〜634512

75〜905525

110—1258545

110〜1259060

110—12510080

125—16010890

125—160110100

(3)虹吸式雨水斗设置在每个汇水区域屋面或天沟的最低点，每个汇水区域

的雨水斗数量不少于2个。2个雨水斗之间的间距不大于20mm。设置在裙房

屋面上的虹吸式雨水斗距裙房与塔楼交界处的距离不小于1m,不大于10mo

(虹吸式雨水斗具体设置情况以设计图纸为准)

(4)虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统采取可靠连接。虹吸式屋面与水

排水系统的紧固件采用与系统管道配套的专用管道固定系统。金属紧固件采

用内外双层镀锌优质钢，达到国家十级抗腐蚀要求(72小时盐雾测试)。

(5)当连接有多个虹吸式雨水斗时，排水连接管应接在吊悬管上，不得直接

接在雨水立管的顶部。

(6)每个系统末端出户口适当放大管径以控制出口流速在3.00m/s以内，以

减小水流对集水井的冲击。

(7)虹吸式雨水斗安装主要施工工艺

①将雨水斗座连同保护螺丝预埋在设计位置的混凝土中预埋雨水斗座时

应注意预留出找坡找平层的高度。

②旋掉保护螺丝，将表面灰尘清除干净，安装上配套螺杆，装上双面自密

封胶圈。

③铺设柔性防水卷材时将与螺杆位置相配置的地方钻孔。

④用螺帽将卷材压环、空气挡板、雨水整流栏固定在雨水斗座上。

⑤根据现场世界构造层次调节好空气挡板上的螺杆高度并锁紧。

⑥将防叶罩牢固安装在螺杆上。

3.5给水系统阀、部件及设备安装

3.5.1阀门

生活给水管道、热水管道上的阀门管径50及以下采用截止阀，管径50

以上采用闸阀，采用阀门均为铸钢阀体不锈钢阀芯。工作压力同各部分管材

的工作压力。

所有水管高点按设计图纸标识安装适合的自动排气阀，最低点设置泄水

阀，工作压力同管网工作压力，排气阀下设置一个DN20的截至阀。

阀门试验持续时间参见下表:

最短试验持续时间(s)

公称直径

严密性试验

DN(mm)强度试验

金属密封非金属密封

<50151515

65〜200301560

1250〜4506030180

阀门进场时要求核验其材质、规格、型号，阀门的外观要规矩无损伤，

阀杆不弯曲，安装应进行强度严密性试验，检查率不小于20%,截断处的阀

门的检查率应为100%。系统通水前检验阀门是否启闭灵活，接口是否严密。

湿式报警阀组安装

湿式报警阀组安装：按图纸设置在明显、易于操作的位置，距地高度宜

为1.2m左右o安装报警阀的室内地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃左

右.报警阀组安装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并

使阀门工作处于常开状态。

喷头安装：

（1）喷洒头的型号按设计为ZSTP-15,T=68度，色标为红色。

（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要

求。

（3）喷洒头的两翼方向相应城排统一安装。户口盘要贴近吊顶，走廊单

排的喷头两翼应横向安装。

（4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙

烯带，防止损坏和污染吊顶。

水流指示器安装：（ZSJZ-DN150、DN100型）

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，必须水平安装

时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装

管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致。

352给排水及消防设备

所有设备（如水泵）进场后，依据施工图纸和甲方的要求核验其规格、

型号，并依据产品说明书核验设备的技术参数和关键组成部分的材质是否符

合设计要求。

1、设备开箱检查：

当所有设备到货以后，用吊车将其卸到安全的地方，应有甲方代表、监

理单位、设备生产厂家（设备产品供应商）、施工单位的技术及质检人员参加，

由施工单位进行开箱，按照设备厂家的装箱单进行清点，质检人员检查，并

按照IS09000要求做好设备开箱检查记录；

①箱号、箱数以及包装情况；

②设备、辅机、配件的名称、型号和规格及外观质量情况；

③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑤贵重小件（各类仪表、电气组件等）要拆除、妥善保存，不得丢失；

⑥其它需要记录的情况。

开箱完毕后，由建设单位、监理单位、设备厂家、施工单位共同签字认

可。

2、设备基础复查

1）、设备基础的复查画线应：

①.首先将现场清理干净，按照设计图纸找出基准线；

②.测量设备基础的纵横坐标偏差；

③.测量设备基础上