我国光伏焊带行业分析

-1-我国光伏焊带行业分析1、光伏焊带概述光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带分类类别品种适用领域特点互连焊带常规焊带常规组件具有低屈服强度、高抗拉强度等优良特性，满足常规组件需求低电阻焊带常规组件优化铜基材的结构，管控图层的厚度，降低焊带的电阻，减少组件因焊带电阻较高而导致的功率反光焊带常规组件铜基材表面压延出特殊的反光纹路，有效提高电池片单位面积对光线的利用率，从而提升组件的整体功率MBB焊带多主栅组件焊带直径更小，适配于多主栅太阳能电池片，栅线越多，焊带更细有利于减少对电池片的遮光，使电流密度分布更加均匀,可有效提升组件功率，降低电池片的丝网印刷的银浆用SMBB焊带PERC/TOPCon/异质结电池组件线径更细:＜0.30mm、导电、汇集电流;锡层均匀；电阻率≤0.0225Ω*mm/m，可降低电池片银浆耗量（目前TOPCon的银浆耗量比PERC高20-30%）。异形焊带多主栅组件循环段结构，一段为异形段用于电池片正面，增加对光线的利用率，从而提升组件功率;一段为相对薄宽的扁平段用于电池片背面，可有效缩小电池片间距，有效降低组件制造成低温焊带HJT组件焊料熔点低于175°C，可实现低温焊接，改善电池片碎片率汇流焊带常规焊带常规组件产品由轴装、盘装、裁切等规格，能够满足一般光伏组件的生产需求反光焊带常规组件铜基材表面压延出特殊的反光纹路，有效提高电池片单位面积对光线的利用率，从而提升组件的整体功率冲孔焊带叠瓦组件对叠瓦焊带再经过一道冲压，形成中间镂空的焊带，用于叠瓦组件的电池片连接，冲孔有利于降低焊带对电池片的应力，减少碎片折弯焊带常规组件将普通汇流焊带进行90°平面弯折，用以代替两根相互点焊的汇流焊带，提高组件客户的生产效率，降低光伏组件制造成本叠瓦焊带叠瓦组件叠瓦焊带较薄且屈服强度较低，可应用于高密度的叠瓦组件中，可与更薄的电池片焊接；叠瓦焊带可以翻转，在不提高电池碎片率的前提下实现更小的组件版型，降低组件成本，提高单位面积上的组件功率黑色焊带全黑组件根据组件外观需求进行调色，优化组件外观，可提升组件美学并减少光污2、铜材和锡合金成本占比重高达90%以上在产业链方面，光伏焊带行业是光伏产业链中的一部分，其上游主要原材料为铜材、锡合金以及助焊剂，其中铜材和锡合金成本占焊带产品比重高达90%以上；下游主要为光伏组件。光伏焊带行业产业链图解3、铜材产量整体稳定增长，为光伏焊带行业提供充足的原材料供应在材料端，我国已经成为全球最大的铜材生产国、贸易国和消费国，铜材的产量和消费量占世界总量的60%以上。随着新能源和电力等领域持续扩张发展，整体铜材需求增长明显，带动产量增加。根据数据显示，2022年我国铜材产量增长至2286.5万吨，较2021年上涨163万吨，2022年我国铜材需求量为2262.1万吨，较2021年增长148.7万吨。在材料端，我国已经成为全球最大的铜材生产国、贸易国和消费国，铜材的产量和消费量占世界总量的60%以上。随着新能源和电力等领域持续扩张发展，整体铜材需求增长明显，带动产量增加。根据数据显示，2022年我国铜材产量增长至2286.5万吨，较2021年上涨163万吨，2022年我国铜材需求量为2262.1万吨，较2021年增长148.7万吨。4、光伏组件产量增加带动光伏焊带需求增长目前，光伏焊带主要应用于光伏组件领域。从光伏组件成本结构来看，焊带占组件成本的比例大约为3.2%，其品质优劣直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件发电功率影响较大，是光伏组件的重要组成部分。近年来，随着我国光伏新增装机容量不断增加，我国光伏组件产量也不断增加，带动光伏焊带需求增长。根据数据显示，2022年，我国光伏组件行业产量288.7GW；光伏发电新增装机容量达到8605万千瓦，截止2023年1-10月光伏新增装机容量达1.43亿千瓦,同比增长144.78%。近年来，随着我国光伏新增装机容量不断增加，我国光伏组件产量也不断增加，带动光伏焊带需求增长。根据数