塔楼幕墙施工施工工艺技术

4.1吊装设备及吊装方法 24.1.1成品吊架 24.1.2塔吊 64.1.3吊篮（具体详见吊篮专项方案） 94.2测量放线 124.2.1复核土建结构标高线的正确性 124.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层 124.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况 134.2.4基准点线、轴线的复核 144.2.5测量主体外围结构、埋件偏差 144.2.6测量放样误差控制标准 144.3后埋件施工方法 15埋件技术参数 15化学锚栓 154-M12X160mm 15镀锌钢板 15300×200×10 15连接件 1510#热浸镀锌槽钢 154.3.1施工准备 164.3.2后埋件施工工艺流程 164.3.3质量标准 194.3.4后置埋件的检测要求 194.3.5试样选取 204.3.6检测方法 204.4十一层以上玻璃幕墙 214.4.1技术参数 214.4.2工艺流程 244.4.3施工方法 244.4.4检查要求 334.5铝格栅幕墙 344.5.1技术参数 344.5.2工艺流程 344.5.3施工方法 344.5.4操作要求 354.5.5检查要求 364.6铝单板幕墙 364.6.1技术参数 364.6.2工艺流程 374.6.3施工方法 384.6.4操作要求 394.6.5检查要求 394.7石材玻璃幕墙 404.7.1技术参数 404.7.2工艺流程 444.7.3施工方法 444.7.4操作要求 484.7.5检查要求 504.8结构胶与耐候胶性能及使用部位 514.1吊装设备及吊装方法安装时主要分为埋件及主次龙骨安装、玻璃板块安装、铝格栅板块安装：1、专用吊架主要用于主竖龙骨吊运及安装时的调整垂准用，和铝格栅幕墙施工用（因其位置属于塔吊视野盲区）；2、施工电梯用于60kg以下的常规玻璃板块的垂直运输，通过施工电梯将玻璃板块运至楼层，再人工将玻璃穿过幕墙框架运至室外吊篮，再人工装手托吸盘进行安装。3、塔吊用于60kg以上的大玻璃板块垂直运输吊运至吊篮，再人工装上手托吸盘进行安装（因玻璃太重太大，不好穿越幕墙框架）表4.1-1材料安装运输分析表序号机械设备用途运输方式使用频次1成品吊架主竖龙骨吊运及安装时的调整垂准用和铝格栅幕墙安装用垂直运输一般2塔吊辅助材料卸货、以及吊运至楼周边，方便其他机械垂直运输水平运输一般3玻璃板块的垂直运输垂直运输一般4施工升降机室内辅助安装人员及玻璃板块的垂直运输垂直运输频繁5吊篮室外安装人员垂直运输垂直运输频繁4.1.1成品吊架1、概况成品活动吊架用于塔吊死角无法起吊的材料垂直运输，将活动小吊车布置在15、19层。成品活动吊架由车身、吊装系统和配重组组成，车身长4200毫米，宽1200毫米，采用方钢焊接而成，焊接完毕后，喷上黄色油漆和编号，下部安装尼龙万向轮带刹车，便于移动，吊装系统由3吨的卷扬机、前吊臂，8吨油压千斤顶组成，卷扬机安装在车身后部，吊架可以转动，吊车后部配重，增强吊车稳定性。玻璃板块将配重块整齐码放在配重支架上,用钢丝绳加以捆绑,以防人为搬动，吊架前支腿处轮子自带限位装置，可上下扳动。为防止其倾覆，再前支腿处设置斜杆，打孔采用螺栓连接。吊架钢丝绳长120m，起重吨位最大为750kg。根据杠杆原理公式可计算出配重重量如下：1）当吊臂外伸1.1m时配重重量：750kg×1.1/2.6≈318kg2）当吊臂外伸1.3m时配重重量：750kg×1.3/2.6≈375kg2）当吊臂外伸1.5m时配重重量：750kg×1.5/2.6≈433kg吊架如下图所示：图4.1.1-1吊架示意图吊臂外方管尺寸为7×7，伸缩内管为6×6，厚度4毫米，吊臂下方支撑采用8吨油压千斤顶，当吊臂高低调节时，可做到无缝隙无间距差，增大支撑电机后面采用可拆卸托盘，方便多压配重，防止在起吊重物时侧翻。表4.1.1-1吊机参数表双电机吊装机参数产品型号额定电压电机功率钢丝绳长起升速度钢丝直径使用场景配重1500220V双5.0千比120M13\分8MM高空吊装450kg图4.1.1-2成品吊架示意图2、吊装方法及注意事项（主要吊运主龙骨、铝格栅板块）1）主龙骨或铝格栅板块运至首层楼体外边缘，主龙骨或铝格栅板块卸至吊装正下方，然后将钢丝索及固定支件与主龙骨或铝格栅板块连接，检查吊装件是否安装牢固，在主龙骨或铝格栅板块下方系好平衡控制绳，经首层搬运组组长检查确认牢固及吊装区域无人员停留后，首层信号工用对讲机与成品吊架的卷扬机操作工进行指令对话，启动电源开始吊装；待主龙骨或铝格栅板块脱离地面后，静止片刻再次确认无误后再进行提升；2）起吊前首层搬运组人员撤离吊装区域，在警戒线外其中两人用平衡控制绳索控制主龙骨或铝格栅板块垂直运输过程中的平衡。控制平衡人员要密切关注材料的运行状态，确保材料平稳上升，以免发生碰撞而损坏主龙骨或玻璃板块表面；缆风绳的操作人员为两人，一人一边。3）吊装时拉设警戒线，该工作面不进行其他作业，确保缆风绳操作人员安全，不会受到其他作业的物体打击。4）当材料运行至指定楼层标高位置时，由该楼层内信号工对卷扬机操作工进行指挥；通知操作人员停止卷扬机运行，进行就位安装。图4.1.1-3垂直运输示意图4.1.2塔吊1、介绍1）塔吊型号为w6013，大臂覆盖范围为60m，前臂最大起重吨位为1.3t。东外立面D-F轴为吊装盲区。2）塔吊可覆盖塔楼及幕墙材料堆放区、加工区的全部范围。塔吊承担材料的水平运输与辅助垂直运输。图4.1.2-1材料堆放平面布置图2、吊装方法及注意事项（主要吊运主龙骨、玻璃板块）1）塔吊将材料吊至建筑物周边后，由操作人员穿上缆风绳，进行向上的垂直运输；就位后的具体安装方法详见4.4.3图4.1.2-2垂直运输示意图2）塔吊吊运安全注意事项：（1）塔吊操作人员应年满18周岁，身心健康，受过操作培训，熟悉塔机并取得资格，上塔机操作前不得饮酒或服用精神药物，操作者有责任遵守塔机所在国家的法规，操作者必须做好塔机的使用、维护、保养和交接班的记录。（2）只有所有的安全保护装置检查完好方能使用塔机。（3）必须严格按照操作手册调整各限位器。（4）夜间操作塔机必须有充足的照明。（5）保持所有的平台、爬梯、栏杆和扶手等部件干净。（6）未经许可的人严禁攀爬塔机！（7）经过批准的人只有在塔机操作者停机后方才能上塔机或下塔机！（8）每次作业前进行试运转，确认完好后方可开始作业。（9）每次动作之前先鸣笛。（10）不要将吊钩放置地面以免乱绳。（11）塔机操作者必要时必须给出相应的警告信号。（12）发现任何危害塔机操作安全的缺陷，司机应立即停止作业！（13）起吊重物时，起重臂下严禁站人!（14）严禁吊装人!（15）严禁起吊超过塔机相应幅度的吊重，即使有超载保护装置。（16）避免任何有可能危害塔机安全的操作，例如：图4.1.2-3违规吊运示意图17）操作要缓慢由低速到高速逐档转换，严禁回转时反转制动和紧急刹车。18）有物品悬挂在空中时，不得离开工作岗位。19）在遇到大雷雨、浓雾等恶劣气候或塔机最高处风速超过20m/s时，一律停止作业。20）塔机操作人员必须可观察到工作区域和吊重。图4.1.2-4违规吊运示意图4.1.3吊篮（具体详见吊篮专项方案）1、吊篮平面布置图4.1.3-1吊篮平面布置图2、吊篮搭设1）屋面存在造型梁，固需要使用高支腿的吊篮脚手架。2）根据现场操作面情况，悬挂、横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度为1.3m，悬挂横梁前支架支撑点至后架支撑点之间的长度为4m，横梁至前支架上支撑点高度0.75m。额定载重630kg，按最大组成5.5米吊篮考虑，5.5米吊篮每根悬挑支架需要放置配重42块（每块重量25kg），用钢丝绳捆绑。3）为防止架体倾覆，搭设支腿防倾覆架，架体纵距×横距×步距为0.9m×0.9m×1.8，详见5.3.6吊篮架体防倾覆措施。4）每一个吊篮安全绳与柱子缠绕绑扎，做防磨软连接。图4.1.3-2防倾覆措施剖面图注：L2=4mL1=1.3mh=0.75m图4.1.3-3吊篮吊架剖面图吊篮使用安全技术措施详见5.3.5；安全验收详见7.3.53、总包单位应根据分包单位提供的临时用电系统图进行配电、节点。图4.1.3-4吊篮配电箱系统图4.2测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题4.2.1复核土建结构标高线的正确性1、以土建的±0.O标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物,每隔5层为阶段复核土建标高的正确性。2、请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个。图4.2.1-1总包单位提供的原始基准点示意图3、检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。4、基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行复核。5、经检查确认，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。6、如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有"幕墙专用"的标识,并将复核情况上报总包单位及监理。4.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层1、楼体平面变化层确定为一基准层。2、两测量基准层间隔层数不易大于5层。4.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况1、用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理。2、当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响,应进行适当的修正。3、当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司,进行联合测量、纠偏。幕墙分布图、玻璃幕主龙骨定位图、铝格栅定位图详见附图。图4.2.3-1测量点平面布置图4.2.4基准点线、轴线的复核4.2.5测量主体外围结构、埋件偏差连接各层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。根据埋件的偏位程度，应建立表册记录，需要纠偏处理的会同监理、业主、总包进行处理。4.2.6测量放样误差控制标准1、标高1）层与层之间1米线≤1mm；2）总标高±0．000至楼顶层≤±5mm。2、控制线1）墙完成面控制线≤±1mm2）外控线≤±1mm；3）结构封闭线≤±2mm。3、投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。4.3后埋件施工方法图4.3-1埋件定位图表4.3-1埋件参数表埋件技术参数化学锚栓4-M12X160mm镀锌钢板300×200×10连接件10#热浸镀锌槽钢图4.3-2埋件大样图4.3.1施工准备1、熟悉施工图纸，安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。2、材料准备1）后补埋板材质、规格是否满足设计要求；2）化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。3、施工机具1）测量放线工具：经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等。2）钻孔设备：电锤。3）清理工具：吹风机、毛刷等。4）电箱：三级箱，漏电保护装置配置完整。4.3.2后埋件施工工艺流程熟悉图纸→测量放线→钻孔及清孔→安装化学锚栓及后置埋板→螺母及垫片安装→紧固。图4.3.2-1后补锚栓安装示意图1、熟悉图纸安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：1）对图纸内容进行全面的了解；2）找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；3）明确转角及异形处的处理方法；①幕墙在±0.00处存在“牛腿”加长情况，为保证幕墙框架的稳定，东南角消防水池处，可将主龙骨通过埋件固定在地下室顶板上,如下图所示。图4.3.2-2±0.00幕墙出挑距离过大锚板安装深化节点图②幕墙±0.00处锚板无法固定在地下室顶板上的时，牛腿加长节点如下：图4.3.2-3±0.00幕墙出挑距离过大锚板安装深化节点图2、测量放线1）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。2）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，3）确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4）抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。5）拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。6）测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。7）调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。3、钻孔及清理1）找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔;2）电锤钻出深约145mm直径为10mm的圆孔；3）用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块；4）用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净。5）打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。4、安放化学锚栓及后置埋板1）取出化学药剂检查是否破坏；2）小心推进到清理干净的钻孔内；3）取出螺栓固定在钻头上；4）用电锤以中速用（750转／分）将螺杆捶击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同时目视有少量胶液外溢。5）固化时间内（如下表）严禁扰动，以防锚固失效表4.2.2-1固话时间表固化时间表施工温度＋20℃＋10℃0℃-5℃固化时间20min30min60min5hr．图4.3.2-2化学锚栓施工流程图6）后置钢板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。4.3.3质量标准1）后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。3）施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。4）埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，方垫片也要放端正，螺帽要拧紧；5）严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长，锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。6）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。4.3.4后置埋件的检测要求后置埋件检测委托第三方进行检测，具体检测要求如下：1、幕墙工程节点、锚固件检验抽样应符合下列规定：每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不不应少于3个；锚检应按0.5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。2、检测前宜具有下列资料；1）工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；2）结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；3）后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等；4）结构或构件存在的质量问题。3、仪器设备1）现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪等，应定期检定或校准。2）加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2%。3）加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。4）位移测量记录仪宜能连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上。位移测量误差不应超过0.02mm。5）位移仪应保证能够测量出锚栓相对于基材表面的垂直位移，直至锚固破坏。4.3.5试样选取1、锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。2、同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。4.3.6检测方法1、试验步骤1）将螺栓转换器旋转装在即将拉拔的螺栓上再将转换螺杆拧在转换器上以延长要拉拔的螺栓。2）将千斤顶装在要拉拔的螺栓上安装吋千斤顶平的一面靠近基材严禁装反。之后将大垫片套在转换螺杆上再用螺母拧死将千斤顶固定在要拉拔的螺栓上。3）安装油管使千斤顶和油缸连接。4）打开力值显示仪表开关将数值清零待数值稳定后拧紧油缸阀门打开油缸锁死钩反复压油缸压力把手对螺栓加力。5）观察力值显示仪表待显示力值等于或大于螺栓设计力值时停止加压。6）在加压状态下保持两分钟记录试验力值。之后关闭力值显示仪表的开关打开油缸阀门泄去油压拆下千斤顶及转换器试验完成。图4.3.6-1拉拔试验设备仪器构成图图4.3.6-2拉拔试验设备示意图2、锚栓拉拔加荷制度：1）连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min～3min。2）分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min～2min，至设定荷载或锚固破坏。4.4十一层以上玻璃幕墙4.4.1技术参数1）明框玻璃幕墙：使用聚乙烯泡漠棒作填充材料，其密度不应大于37kg/m³。锚板石材幕墙：-Q235B厚10mm,锚栓-化学锚栓M12*160mm。（1）埋件：热镀锌埋件-300*200*10配4M12*160化学螺栓（2）连接件：10#槽钢热镀锌钢连接件（3）骨架：立柱120*60*4矩管，横梁60*60*3矩管，立柱、横梁氟碳喷涂。（4）玻璃隔热铝型材底座及扣盖可视面氟碳喷涂，颜色根据封样确定。非可视部位阳极氧化处理。（5）面层：双银6LOW-E+12A+6（白玻）图4.4.1-1玻璃幕墙节点图（6）隔离带：楼层处设防火岩棉隔离带+1.5厚镀锌防火板图4.4.1-2楼层水平防火封堵竖剖面图4.4.1-3楼层水平防火封堵水平剖面表4.4.1-1材料规格表编号名称规格数量总重备注1镀锌钢板300*200*104.71kg/块44.12(吨)后置埋板2钢立柱120*60*410.8kg/m立柱3钢横梁60*60*35.34kg/m横梁4断桥隔热玻璃底座XF1106871.104kg/m18.35（吨）玻璃底座5玻璃压板153050.743kg/m玻璃压板6装饰扣盖153060.434kg/m装饰扣盖7开启扇框料X1302240.82kg/m开启扇框料8开启扇扇料X1302270.917kg/m开启扇扇料9钢化中空玻璃双银6LOW-E+12A+6（白玻）2710㎡84.01（吨）面层玻璃幕墙玻璃板块最大2320×1195（85.9kg）。安装玻璃时的辅助吊装设施为塔吊或移动式电动葫芦。辅助工具为吸盘和绑带，室内两个人，吊篮两个人，玻璃落到横梁上时通过吸盘进行微调。图4.4.1-4大板块示意图4.4.2工艺流程 测量放线→后埋件安装→安装连接件→竖梁安装→横梁安装→安装玻璃→验收→贴防污胶带纸打胶→表面清洗4.4.3施工方法1、测量放线详见4.22、后埋件安装详见4.33、安装连接件将连接件与主体结构上的后置埋板焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊。图4.4.3-1连接件与后埋件焊接示意图4、竖梁安装技术方案1、基本操作说明：1）检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免出差错。检查包括以下几个方面：（1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3）竖梁安装一般由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。安装龙骨时在塔楼18层设置两台专用吊架（仅东面存在大面积幕墙），在施工范围内辅助吊篮上的工人，同时自下而上安装完，再水平移动吊架安装另一个竖梁。钢插芯和钢立柱连接采用焊接，立柱为120*60*4，钢插芯采用100*40*4，插芯和立柱之间存在6cm缝隙，采用现场废旧钢筋作为转接，将钢筋与插芯和钢立柱从外侧单面焊接，焊高4mm。详见节点图图4.4.3-2钢插芯连接示意图图4.4.3-3钢插芯连接剖面图4）竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5、横梁安装技术方案1）基本操作说明：（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。（2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（3）就位安装：钢横梁就位安装先找好位置，横梁和主梁的连接方式为焊接，故每根横梁的尺寸需要根据现场排版精确切割。横梁通过施工电梯运输至各楼层后，将横梁放置放线点位后先点焊，再通过水平尺找水品后，进行一圈满焊，以保证其牢固。钢横梁安装完毕后，再安装铝合金基座，采用ST4.2*19螺钉进行固定，间距为300mm。铝合金基座安装前需要放置1mm厚橡胶垫片，避免钢材和铝材之间发生电解质反应。图4.4.3-4竖梁和横梁节点图（4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。6、玻璃板块安装技术方案1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，每组安排4～5人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2）检查验收玻璃板块，（1）检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃；（2）验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。（3）检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4）安装：安装时每组45人。（1）卸车采用随车吊进行卸车，人工配合码放这整齐。（2）重量大于60kg以上的玻璃板块时，塔吊将玻璃吊运至楼边，人工配合穿揽风绳，再垂直向上调运至吊篮，再人工装上手托吸盘后，吊篮内两人和室内两人配合安装，安装过程中通过吸盘进行微调，详见图4.4.3-1；重量在60kg以下的玻璃板块，采用施工电梯将玻璃人工运至楼层，再由人工将玻璃穿过龙骨至吊篮进行安装。装上手托吸盘后，吊篮内两人和室内两人配合安装，安装过程中通过吸盘进行微调。详图4.4.3-2。图4.4.3-5大玻璃板块安装示意图图4.4.3-6常规玻璃板块安装示意图现场设置安全绳，应在柱子打膨胀螺栓挂钩，将安全绳穿过挂钩，在柱端进行缠绕绑紧，设置软连接。如下图所示图4.4.3-7楼层安全绳示意图5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）固定：玻璃和铝合金基座之间采放置橡胶条，做缓冲处理，玻璃板块调整完成后马上要进行固定，采用M6*45六角螺钉将铝合金压板和基座进行连接最终将玻璃挤紧固定，螺钉上紧，检查无误后将铝合金扣盖扣紧打胶。图4.4.3-8盖板施工示意图7、验收每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插下全过程中，验收的内容有：1）玻璃板块自身是否有问题。2）铝合金构件是否符合设计要求；3）玻璃板块缝隙大小是否符合设计要求。4）玻璃板块板缝是否横平竖直。8、幕墙的打胶幕墙大面安装后，各窗格之间的间隙必须用硅酮耐候密封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透；金属件与玻璃之间必须用硅酮结构胶（此步骤为玻璃铝合金附框与玻璃的粘接，在玻璃加工厂操作完成）。如下图所示。图4.4.3-9打胶示意图玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工。打胶要点如下：1）用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。2）为调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。为避免密封胶污染玻璃和铝材，应在缝两侧贴保护胶纸注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶。3）玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，留净高6mm打胶厚度。4）所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。5）打玻璃胶时，先根据胶缝的大小切开玻璃胶嘴相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下；横向胶缝，由左往右。6）注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，对相应部位重新注胶以消除气泡。7）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应为3.5~4.5mm缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边沿的拉伸变形越大，越容易开裂。如图下图所示。图4.4.3-10胶口形变示意图8）硅酮耐候密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。如图下图所示，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在硅酮耐候密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开，见下图：图4.4.3-11胶口形变示意图9、玻璃幕墙清洗先检查好一切安全措施是否妥当。再把工作人员用吊蓝或吊板吊于要清洗的外墙面，施工人员首先对玻璃检查，看是否有粘着物，有的话要先用刮刀或溶剂进行清除。再视玻璃的脏污程度，有刷子、磨盘、百洁布、胶刮等工具可供操作人员选择使用。每清洗完一处，将滑动吊板或吊蓝，将高度下降进行下一处的清洁。4.4.4检查要求检查的内容有：1、三维误差是否在控制范围内；2、各层间是否有错位玻璃；3、玻璃堆放是否安全，可靠；4、是否有误差超过标准的玻璃；5、是否有已经损坏的玻璃；6、玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；7、结构胶是否有异常现象；8、抽样做结构胶粘接测试。9、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。10、规格数量是否正确；4.5铝格栅幕墙4.5.1技术参数1、铝格栅幕墙：1）埋件：热镀锌埋件-300*200*10配4M12*160化学螺栓2）连接件：热镀锌钢连接件10#槽钢，3）骨架：热镀锌钢连接件10#槽钢、氟碳喷涂4）面层：120*50铝合金格栅。图4.5.1-1铝单板节点示意图表4.5.1-1材料规格表编号名称规格单件重量总重备注1镀锌钢板300*200*104.71kg/块3.74(吨)后置埋板210#镀锌槽钢10#槽钢10kg/m主龙骨3120*50铝格栅2mm厚804（平方）8.24（吨）面层铝板格栅最长单根4.2米长，重12.288kg，采用专用吊机辅助安装。4.5.2工艺流程测量放线→后埋件安装→安装连接件→安装龙骨→安装铝合金格栅→验收→贴防污胶带纸打胶→表面清洗4.5.3施工方法1、测量放线详见4.22、后埋件安装详见4.33、安装连接件将连接件与主体结构上的后置埋板焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊。4、安装龙骨先将10槽钢横龙骨从上至下逐层挂上，将每根横龙骨的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。进行整体检查，合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上，最后安装竖向铝合金格栅，安装时水平方向应拉线，并保竖向铝合金格栅与10#槽钢横龙骨接口处的平整，且不能有松动。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的幕墙竖向铝合金格栅，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。5、铝合金格栅安装前将铁件或10#槽钢横龙骨、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的铝合金格栅搬入就位，自上而下进行安装。安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。安装过程中拉线相邻格栅面的平整度和扳缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。6、验收每次铝格栅安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插下全过程中，验收的内容有：1）板块自身是否有问题。2）钢骨架是否符合设计要求；3）铝合金格栅留空的空隙大小是否符合设计要求。4）铝合金格栅是否横平竖直。5）铝合金格栅接头处留2cm伸缩缝。7、板面清理清除板面护胶纸，用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干沙布擦干净。清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。4.5.4操作要求1、金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2、金属幕墙的造型和立面合格应符合设计要求。3、金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4.5.5检查要求检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。金属幕墙的造型和立面合格应符合设计要求。观察法；检查进场验收记录。4.6铝单板幕墙4.6.1技术参数1）铝单板幕墙：①埋件：热镀锌埋件-300*200*10配4M12*160化学螺栓②连接件：热镀锌钢连接件10#槽钢，③骨架：热镀锌立柱120*60*4热镀锌钢方通，横梁50*5角铁④面层：灰白色3mm厚铝单板,氟碳喷涂。⑤隔离带：楼层处设200防火岩棉隔离带。图4.6.1-1铝单板节点示意图表4.6.1-1材料规格表编号名称规格单件重量总重备注1镀锌钢板300*200*104.71kg/块22.26(吨)后置埋板2镀锌方管120*60*4108kg/m立柱3镀锌角钢50*53.77kg/m横梁4铝单板,氟碳喷涂3mm厚13070（平方）7.14（吨）面层铝板幕墙铝板最大板块1630*1275，铝板安装不需要辅助设施。4.6.2工艺流程测量放线→后埋件安装→安装连接件→安装龙骨装→安装金属板→验收→贴防污胶带纸打胶→表面清洗4.6.3施工方法1、测量放线详见4.22、后埋件安装详见4.33、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。4、安装龙骨先将立柱从上至下逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。进行整体检查，合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上，最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。表4.6.3-1龙骨安装节点图5、安装金属板安装前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，自上而下进行安装。安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和扳缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。6、验收每次板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插下全过程中，验收的内容有：1）板块自身是否有问题。2）钢骨架是否符合设计要求；3）金属板块缝隙大小是否符合设计要求。4）金属板块板缝是否横平竖直。7、贴防污胶带纸打胶铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。8、板面清理清除板面护胶纸，用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干沙布擦干净。清扫灰浆，胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。4.6.4操作要求1、金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2、金属幕墙的造型和立面合格应符合设计要求。3、金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4.6.5检查要求检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。金属幕墙的造型和立面合格应符合设计要求。观察法；检查进场验收记录。4.7石材玻璃幕墙图4.7-1胶口形变示意图注：图中所示部位为玻璃幕其他部位为石材幕墙，交替布置，共用立柱。4.7.1技术参数1、石材部分石材：3mm厚荔枝面石材挂件：采用铝合金SE挂件。螺栓：采用不锈钢螺栓及螺母。石材存在局部线条需要进行拉槽处理，石材开槽为短槽。在工厂加工经检验合格后，根据工程进度送至现场按序存放。2、玻璃部分面层：双银6LOW-E+12A+6（白玻）3、共用后置埋件、钢立柱部分横梁体系按照各自施工（见石材玻璃共用节点大样）埋件：热镀锌埋件-300*200*10配4M12*160化学螺栓钢立柱：140*80*4钢立柱横梁：玻璃幕墙为80*60*3；石材幕墙为L50*5角钢。图4.7.1-1石材、玻璃幕墙共用立柱节点图4、材料规格表4.7.1-1材料规格表编号名称规格单件构件重量总重备注1镀锌钢板300*200*104.71kg/块60.08(吨)后置埋板2镀锌方管140*80*413.31kg/m竖龙骨3镀锌角钢50*53.77kg/m横龙骨4灰白卡拉麦里金石材800*600*30mm（40.32kg）600*600*30（30.24kg）600*1200*30（57.6kg）600*1000*30（50.4kg）1760m2142.56（吨）面层石材5玻璃双银6LOW-E+12A+6（白玻）见玻璃幕章节见玻璃幕章节/6备注幕墙上应采用同一矿脉的石材，二氧化硅含量大于70%，石材吸水性能石材采用花岗岩，石材表面作界面剂处理，防止返碱，干挂石材面板选材时应合理选择石材的层理性和片理性。石材的耐火性应在1500℃以上不发生崩坏。石材的弯曲强度标准值应不小于8Mpa。并在同一颜色应小于0.6%。体积密度不小于2.56g/Cm3,干燥压缩强度不小于100Mpa。石材表面按照规范进行六面防护处理，防护剂采用高性能新一代防护剂，保持石材原有外观同时，渗透性防护。防护剂应起到防水、防油、防污、防霉、防紫外线、耐盐碱的作用，并形成保护层。石材最大板块600*1200*30（57.6kg）辅助设施为绑带，室内两个人，通过绑带辅助吊篮上的两个人安装，挂件挂到龙骨上时进行微调。图4.7.1-2大板块示意图5、注意事项1）石材玻璃穆青安装时因玻璃成品保护要求高，故先安装石材幕墙，石材幕墙面板安装完毕后，在进行幕墙玻璃安装。2）石材幕墙和玻璃幕墙交替布置，石材完成面高出玻璃幕墙完成面71mm。施工时需严格控制标高。3）石材存在造型，需要拉槽处理，需要拉槽的石材需选用颜色极近的石材，因拉槽后拉槽部位变为光面石材，石材挑选时不严格把关，拉槽完成后，拉槽线条色差大。6、密封胶材料性能1）密封胶：性能应符合《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009的要求。（1）外观①密封胶应为细腻、均匀膏状物或粘稠体，不应有气泡、结块、结皮或凝胶，无不易分散的析出物。②双组分密封胶的各组分的颜色应有明显差异，产品的颜色也可由供需双方商定，产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。（2）物理力学性能①双组分密封胶的适用期由供需双方商定。②密封胶物理力学性能应符合表2的规定。表4.7.1-2物理力学性能序号项目技术指标50LM50HM25LM25HM20LM20HM12.5E1下垂度/mm垂直≤32水平无变形3表干时间/h≤34挤出性≥805弹性恢复率≥80406拉伸模量+23℃-20℃≤0.4和≤0.6>0.4或>0.6≤0.4和≤0.6>0.4或>0.6≤0.4和≤0.6>0.4或>0.6/7定伸粘结性无破坏8冷拉热压后粘结性无破坏9浸水后粘结性无破坏10质量损失≤5.011污染性污染宽度≤2.012污染深度≤2.02）硅酮结构密封胶必须在有效期内使用；应使用符合国家认定的中性双组份硅酮结构胶；要求生产厂家提供质保书，产品合格证；与所接触材料的相容性试验报告；用于石材幕墙的硅酮结构密封胶应具有证明无污染的试验报告；进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。3）硅酮结构密封胶使用前，应经国际认证的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。4）幕墙选用同一厂家生产的中性建筑硅酮结构胶、硅酮密封胶，须经相容性检验合格后方能使用同时，其质量须符合以下标准的规定；（1）结构胶的注胶应在工厂内进行，注胶前应核对胶的牌号、批号、出厂日期、有效期与相容性条件是否符合要求，任何无检验或过期的结构胶坚决不准使用。（2）硅酮结构密封胶必须在专用的打胶车间进行。注胶必须按照相关技术规范要求执行。（3）硅酮结构密封胶的变位承受能力，取对应于其受拉应力为0.14N/mm2/时的伸长率：10%以内。（4）干挂胶：双组份环氧型胶粘剂，性能应符合《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001。如下图：表4.7.1-3干挂胶性能表序号项目技术指标快固普通1适用期*，min5~30＞30~902弯曲弹性模量。MPa≥20003冲击强度，KJ/㎡≥3.04拉剪强度，MPa≥不锈钢—不锈钢8.05压剪强度MPa≥石材—石材标准条件48h10.0浸水168h7.0热处理80℃，168h7.0冻融循环50次7.0石材—不锈钢标准条件48h10.0注：适用期标准也可由供需双方商定4.7.2工艺流程1、石材幕墙部分测量放线→后埋件安装→安装连接件→安装竖向骨架→安装横向龙骨→安装石材→验收→贴防污胶带纸打胶→表面清洗2、玻璃幕墙部分：详见4.4.2章节4.7.3施工方法1、玻璃幕墙部分详见4.4.3章节2、石材幕墙施工方法石材幕墙连接形式采用背栓式，在石材装饰板的上、下两边定位开洞，保证整个幕墙垂直度的平整。以角钢作为次龙骨，增加其承载荷重，同时可满足板材尺寸加大的要求。此种石材挂接方式上、下板与板之间没有联系，不会产生相应连接造成的不可确定性应力集中。受力简洁明确，在正常使用状态下能充分利用板材抗弯强度，当主体结构产生较大位移或温差较大时，不会在板材内部有附加应力，因而特别适用于主体结构为变形较大的钢结构和抗震建筑幕墙，是真正意义上可拆装，可移动的石材幕墙。1）测量放线技术方案详见4.2。2）后埋件安装技术方案详4.3。3）安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。4）立柱安装技术方案（1）检查竖向钢龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种型号竖龙骨。检查包括以下几个方面：①外露面热镀锌的厚度，表面膜有无损伤。②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。③长度是否合要求（是否扣除变形缝）。④有无扭曲变形。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置。（3）竖龙骨安装一般由下而上进行。竖龙骨就位安装先找好位置，将竖龙骨预置于两角码中，再将竖龙骨垫圈预置于两端，用钢螺栓穿过竖龙骨及角码，逐渐收紧钢螺栓；每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。依此往上安装。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端，保留15mm的伸缩缝。（4）竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对竖龙骨进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（5）竖龙骨校正与验收①调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤钢材表面镀锌层，必要时将螺栓松开调整，如仍然调不好就要将竖龙骨拆下重新安装。②调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。③用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。④组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、监理单位、设计人员等进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。5）横梁安装技术方案（1）横龙骨放线说明①水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。②测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。③测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离；对误差较大的层次要进行反复测量，将每层层高一一记录。④分析误差：将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整。⑤检查：横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。（2）横龙骨安装①施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，熟悉安装工艺，不能将角钢倒装或装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。②检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。③就位角钢横梁的安装：根据在立柱上标记的横龙骨位置，将50角钢就位，拉水平控制线调节校正，然后将结合面初步固定，调整好相互间结合位置后，紧固螺栓。④检查：横龙骨安装完成后对横龙骨进行检查：各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。6）石材板块安装（1）基本操作说明①施工准备：对于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。②检查验收板块：a；规格数量是否正确。b；板块堆放是否安全、可靠。c；是否有已经损坏的板块。板块按层次规格堆放：在安装板块前要将板块表面清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。（2）初安装：安装时每组3-5人，安装有以下几个步骤：①检查寻找板块；②运板块；③将板块抬至安装位；④对板缝。（3）石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。（4）石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；（5）安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；（6）金属和石材的打胶，按JGJ133-2001技术规范标准施工如下：①用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。②用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。③当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。7）验收每次板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插下全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题。（2）铝合金背栓挂件连接是否符合设计要求；（3）板缝大小是否符合设计要求。（4）板缝是否横平竖直。8）贴防污胶带纸打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。接缝应选用石材硅酮密封胶，金属挂件与石材部位因选用弹性石材干挂胶。性能详见4.6章节。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后挂掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无空隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。9）石材幕墙清洗使用清洁水的滚筒用力的擦拭，因石材一般使用于外墙的底部，是最污垢最多、最难清洁的外墙部位。反复擦拭到外墙清洁如新即可用清水冲洗，如仍有残留污垢，可再次重复清洗。4.7.4操作要求1、玻璃幕墙部分详见4.4.3章节2、石