变形高温合金(棒材、板材)铸造高温合金(园棒母合金)产品项目可行性研究报告

年产4000T高温合金母合金及棒板材生产线项目可行性研究报告第2页XXX有限公司变形高温合金（棒材、板材）铸造高温合金（园棒母合金）产品项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司高级工程师：高建年产4000T高温合金母合金及棒板材生产线项目可行性研究报告第1页目录第一章总论 11.1项目概要 11.1.1项目名称 11.1.2项目建设单位 11.1.3项目建设性质 11.1.4项目建设地点 11.1.5项目负责人 11.1.6项目投资规模 11.1.7项目建设规模 21.1.8项目资金来源 21.1.9项目建设期限 31.2项目建设单位介绍 31.3编制依据 31.4编制原则 41.5研究范围 41.6主要经济技术指标 51.7综合评价 6第二章项目背景及必要性可行性分析 72.1项目提出背景 72.2本次建设项目发起缘由 82.3项目建设必要性分析 92.3.1顺应我国战略性新兴产业快速发展的需要 92.3.2促进我国高温合金产业快速发展的需要 102.3.3符合《中国制造2025》“三步走”实现制造强国战略目标 112.3.4满足我国的航空航天工业发展需求的需要 112.3.5符合现行产业政策及清洁生产要求 122.3.6提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 122.3.7增加就业带动相关产业链发展的需要 132.3.8促进项目建设地经济发展进程的的需要 132.4项目可行性分析 142.4.1政策可行性 142.4.2市场可行性 152.4.3技术可行性 162.4.4管理可行性 162.4.5财务可行性 172.5分析结论 17第三章行业市场分析 183.1我国新材料产业发展状况分析 183.2我国新材料产业市场状况分析 193.3我国新材料产业发展趋势及前景分析 203.4我国高温合金行业发展现状分析 213.5我国高温合金材料产业发展现状分析 223.6高温合金材料市场应用分析 243.6.1航空航天领域的应用 243.6.2汽车工业领域的应用 253.6.3燃气轮机领域的应用 263.6.4原子能工业领域的应用 283.6.5其它领域的应用 293.7高温合金材料市场需求分析 293.8市场分析结论 30第四章项目建设条件 324.1地理位置选择 324.2区域投资环境 324.2.1区域地理位置 324.2.2区域地形地貌条件 334.2.3区域地理气候条件 334.2.4区域基础设施条件 334.2.5区域经济发展条件 344.3区域投资环境小结 34第五章总体建设方案 355.1总图布置原则 355.2土建方案 355.2.1总体规划方案 355.2.2土建工程方案 365.3主要建设内容 375.4工程管线布置方案 375.4.1给排水 375.4.2供电 395.5道路设计 415.6总图运输方案 425.7土地利用情况 425.7.1项目用地规划选址 425.7.2用地规模及用地类型 42第六章产品方案 436.1产品方案 436.2产品执行标准 436.3产品价格制定原则 436.4产品生产规模确定 436.5产品工艺流程 446.5.1产品工艺方案选择 446.5.2产品工艺流程 44第七章原料供应及设备选型 457.1主要原材料供应 457.2主要设备选型 457.2.1设备选型原则 457.2.2主要设备明细 46第八章节约能源方案 478.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 478.2建设项目能源消耗种类和数量分析 478.2.1能源消耗种类 478.2.2能源消耗数量分析 488.3项目所在地能源供应状况分析 488.4主要能耗指标及分析 488.5节能措施和节能效果分析 498.5.1工业节能 498.5.2电能计量及节能措施 498.5.3节水措施 508.5.4企业节能管理 518.6结论 51第九章环境保护与消防措施 529.1设计依据及原则 529.1.1环境保护设计依据 529.1.2设计原则 529.2建设地环境条件 529.3项目建设和生产对环境的影响 539.3.1项目建设对环境的影响 539.3.2项目生产过程产生的污染物 549.4环境保护措施方案 549.4.1项目建设期环保措施 549.4.2项目运营期环保措施 559.4.3环境管理与监测机构 579.5绿化方案 579.6消防措施 579.6.1设计依据 579.6.2防范措施 589.6.3消防管理 599.6.4消防措施的预期效果 59第十章劳动安全卫生 6010.1编制依据 6010.2概况 6010.3劳动安全 6010.3.1工程消防 6010.3.2防火防爆设计 6110.3.3电气安全与接地 6110.3.4设备防雷及接零保护 6110.4劳动卫生 6210.4.1防暑降温及冬季采暖 6210.4.2个人卫生 6210.4.3照明 6210.4.4噪声 6210.4.5防烫伤 6310.4.6个人防护 6310.4.7安全教育 63第十一章企业组织机构与劳动定员 6411.1组织机构 6411.2激励和约束机制 6411.3人力资源管理 6511.4劳动定员 6511.5福利待遇 66第十二章项目实施规划 6712.1建设工期的规划 6712.2建设工期 6712.3实施进度安排 67第十三章投资估算与资金筹措 6813.1投资估算依据 6813.2建设投资估算 6813.3流动资金估算 6913.4资金筹措 6913.5项目投资总额 6913.6资金使用和管理 72第十四章财务及经济评价 7314.1总成本费用估算 7314.1.1基本数据的确立 7314.1.2产品成本 7414.1.3平均产品利润 7514.2财务评价 7514.2.1项目投资回收期 7514.2.2项目投资利润率 7614.2.3不确定性分析 7614.3经济效益评价结论 79第十五章风险分析及规避 8115.1项目风险因素 8115.1.1不可抗力因素风险 8115.1.2技术风险 8115.1.3市场风险 8115.1.4资金管理风险 8215.2风险规避对策 8215.2.1不可抗力因素风险规避对策 8215.2.2技术风险规避对策 8215.2.3市场风险规避对策 8215.2.4资金管理风险规避对策 83第十六章招标方案 8416.1招标管理 8416.2招标依据 8416.3招标范围 8416.4招标方式 8516.5招标程序 8516.6评标程序 8616.7发放中标通知书 8616.8招投标书面情况报告备案 8616.9合同备案 86第十七章结论与建议 8717.1结论 8717.2建议 87附表 88附表1销售收入预测表 88附表2总成本费用估算表 89附表3外购原材料表 90附表4外购燃料及动力费表 91附表5工资及福利表 92附表6利润与利润分配表 93附表7固定资产折旧费用表 94附表8无形资产及递延资产摊销表 95附表9流动资金估算表 96附表10资产负债表 97附表11资本金现金流量表 98附表12财务计划现金流量表 99附表13项目投资现金量表 101附表14资金来源与运用表 103第一章总论1.1项目概要1.1.1项目名称年产4000T高温母合金母合金及棒板材生产线项目1.1.2项目建设单位XXX有限公司1.1.3项目建设性质新建项目1.1.4项目建设地点XXXXX1.1.5项目负责人XXXXX1.1.6项目投资规模本项目的总投资为16000.00万元，其中，建设投资为12700.00万元（土建工程为5282.60万元，设备及安装投资6588.00万元，其他费用为223.86万元，预备费605.54万元），铺底流动资金为3300.00万元。本项目建成后，达产年可实现年产值65000.00万元，计算期内年均销售收入为51409.09万元，年均利润总额4279.74万元，年均净利润3209.81万元，年上缴税金及附加为215.98万元，年增值税为2159.85万元；投资利润率为26.75%，投资利税率41.60%，税后财务内部收益率20.29%，税后投资回收期(含建设期)为5.11年。1.1.7项目建设规模本项目建成后主要生产产品：変形高温合金（棒材、板材）铸造高温合金（园棒母合金）产品。达产年设计生产能力为：年产高温合金母合金及棒板材系列产品4000吨。本项目总占地面积120亩，总建筑面积32520.00平方米；主要建设内容及规模如下：主要建筑物、构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）1、主要生产工程车间116000.006000.00车间216000.006000.00车间31550.00550.00仓储库房18000.008000.002、配套建筑工程研发综合楼41200.004800.00职工宿舍楼41200.004800.00职工食堂2600.001200.00门卫室170.0070.00配电室1300.00300.00环保处理站1500.00500.00其他辅助设施1300.00300.00合计24720.0032520.003、公共设施道路硬化及停车场135000.0035000.00绿化工程112000.0012000.001.1.8项目资金来源本项目总投资资金为16000.00万元人民币，资金来源为项目企业自筹。1.1.9项目建设期限本项目工程建设自2017年1月至2017年12月建成投产，工期共计12个月。1.2项目建设单位介绍1.3编制依据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；《甘肃省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；《中国制造2025》；《国务院关于印发“十三五”国家科技创新规划的通知》；《工业绿色发展规划（2016-2020年）》；《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》第三版；《工业可行性研究编制手册》；《现代财务会计》；《工业投资项目评价与决策》；《投资项目可行性研究指南》国家现行的有关法律、法规、标准、规范、规定及政策；项目公司提供的有关资料及相关数据；1.4编制原则（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。1.5研究范围本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。1.6主要经济技术指标项目主要经济技术指标表序号项目名称单位数据和指标一主要指标1达产年设计产能吨/年4000.002总用地面积亩120.003总建筑面积㎡32520.004道路硬化及停车场㎡35000.005绿化面积㎡12000.006总投资资金，其中：万元16000.006.1建筑工程万元5282.606.2设备及安装费用万元6588.006.3土地费用万元0.006.4其他费用万元223.866.5预备费用万元605.546.6铺底流动资金万元3300.00二主要数据1达产年年产值万元65000.002年均销售收入万元51409.093年平均利润总额万元4279.744年均净利润万元3209.815年销售税金及附加万元215.986年均增值税万元2159.857年均所得税万元1069.948项目定员人3209建设期年1三主要评价指标1项目投资利润率%26.75%2项目投资利税率%41.60%3税后财务内部收益率%20.29%4税前财务内部收益率%26.22%5税后财务净现值(ic=8%)万元12,199.676税前财务净现值(ic=8%)万元19,075.637投资回收期(税后)含建设期年5.118投资回收期(税前)含建设期年4.349盈亏平衡点%29.54%1.7综合评价本项目重点研究“年产4000T高温母合金母合金及棒板材生产线项目”的设计与建设，项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源、经验积累等，逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化高温合金材料生产基地，进行高温母合金母合金及棒板材的开发和生产，以满足当前市场的极大需求，进而增强企业的市场竞争力和发展后劲，并推动我国新材料产业及高温合金材料的发展进程。项目的实施符合我国相关产业发展政策，是推动我国新材料产业及高温合金材料持续快速健康发展的重要举措，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。所以，本项目建设十分可行。年产4000T高温合金母合金及棒板材生产线项目可行性研究报告第103页第二章项目背景及必要性可行性分析2.1项目提出背景作为我国七大战略新兴产业和“中国制造2025”重点发展的十大领域之一，新材料是整个制造业转型升级的产业基础。一直以来，我国对新材料产业的发展高度重视，出台了众多推动新材料产业发展的措施。新材料产业“十三五”规划将从升级基础材料、发展战略材料以及遴选前沿新材料三个层面出发，对“十三五”期间我国新材料产业发展作出细致规划。其目的是促使我国新材料产业整体升级，为制造业和实体经济发展奠定产业基础;同时通过新材料升级，加快钢铁、有色、石化、轻工、建材、纺织等基础制造业向产业中高端迈进，并为制造业整体转型升级寻找后续发展的可持续动力。基础材料领域，“十三五”期间将着力解决钢铁、有色、石化、轻工、建材、纺织等基础材料产业产能全面过剩、产品结构不合理、高端领域无法实现自给三大突出问题，重点发展先进钢铁、先进有色金属、先进石化、先进轻工、先进建材、先进纺织等6大类25个分类材料。力争到“十三五”末，基础材料产业总体规模得到有效控制，并形成高性能、差别化、功能化的先进基础材料制造能力，促使钢铁、有色、石化、轻工、建材、纺织等基础材料制造产业实现产业升级转型，先进基础材料总体实现自给，并形成一定的出口能力。2016-2021年中国新材料循环经济产业市场运行暨产业发展趋势研究报告显示，关键战略材料领域，将从保障海洋工程、轨道交通、航空航天、核电、新能源等战略新兴产业，以及促进新一代信息技术、医疗卫生、电动汽车、智能制造等我国具有一定技术优势的产业发展出发，重点发展高端装备用特种合金、高性能分离薄膜、高性能纤维及符合材料、新能源材料、新一代生物医用材料、电子陶瓷、先进半导体、稀土等9大类32个分类材料。预计到“十三五”末，我国经济发展急需的百余种关键战略材料将全面实现国产化，关键战略材料综合保障能力超过70%，在初步形成上下游产业协同的基础上，为上述众多关键产业发展提供材料支撑，奠定未来发展的产业基础。“十三五”时期，是我国材料工业由大变强的关键时期。加快培育和发展新材料产业，对于引领材料工业升级换代，支撑战略性新兴产业发展，保障国家重大工程建设，促进传统产业转型升级，构建国际竞争新优势具有重要的战略意义。高温合金是一种能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料，其合金化程度很高，可使用温度和熔点差距小，在英、美等国被称为超合金。该类合金具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为制造航空航天发动机热端部件的关键材料，也是大型发电设备，如工业燃气轮机、氦气轮机、烟气轮机、火力发电机组等动力装置的核心材料。近年来，随着我国航空航天、电力、石化、核电等领域的飞速发展，高温合金材料以其优良的高温强度和耐蚀性能，在我国各行业中获得了广泛的应用，并发挥着不可替代的作用。目前，我国高温合金生产企业数量有限，生产能力与需求之间存在较大的缺口。此外，随着我国国防科技的进步，航空航天发动机性能的提高，对高温合金材料的品质提出了越来越高的要求。然而，由于我国目前的技术水平和设备能力有限，高温合金材料的生产水平与美国、俄罗斯等国存在较大的差距，高品质高温合金材料的供应已严重制约了我国国防事业和电力、汽车、医疗等领域的发展，亟待解决。2.2本次建设项目发起缘由项目方即是在结合我国高温合金行业发展前景较好的行业背景及项目产品市场需求日益旺盛、国家产业政策利好以及项目公司和项目实施地具备多方资源优势的情况下，提出的本次“年产4000T高温合金母合金及棒板材生产线项目”。本项目以研发和生产铸造高温合金母合金（母材）为主，并兼顾高温合金棒板材料的开发和生产。本次项目的建设符合国家产业政策和经济建设规划，能够为国家“十三五”期间航空航天事业、国防事业、电力、医疗和汽车等领域提供高质量的铸造高温合金母合金产品，有利于企业长期发展，对于加快我国高新材料科技的转化、新材料工业结构优化升级，大力推进新型工业化发展进程，带动当地国民经济可持续发展具有积极的意义。项目的提出恰合时宜且意义重大，将对于华亭县经济快速发展具有积极的意义，该项目建设具备良好的市场发展空间，项目的实施将为项目方带来较为可观的经济效益与社会效益。2.3项目建设必要性分析2.3.1顺应我国战略性新兴产业快速发展的需要技术交叉与产业融合不断凸显。新兴产业是基于新一轮科技革命而产生和发展起来的。科技革命不是单项科技创新，也不是各类科技的单线突破，而是系列科学技术群的相互融合和密集性创新。随着科技革命的进一步深入，技术的交叉与融合将更为突出，这也进而影响到新兴产业在新阶段的发展特征。根据各领域重点前沿技术的整理，目前技术交叉与产业融合主要体现在生物、信息、材料、节能环保、高端装备制造、新能源等技术交叉及相关产业的融合发展。首先，战略性新兴产业逐渐成为重要经济增长点，并在未来很长一段时间内保持如此态势。其次，战略性新兴产业的发展将在“十三五”期间传统产业的升级改造中发挥重要作用。战略性新兴产业的发展重新武装了传统产业，促进传统产业的升级，如以信息技术，生物技术、新能源技术等交叉融合引起的新一轮的科技革命和产业变革，促进了重大技术装备产品的智能化、模式的绿色化、服务的网络化、业态的多元化，改变生产工艺流程，推进需求转型升级。该项目立足战略性新兴产业新材料领域，属于高新技术项目，致力于培育本土高温合金新材料的产业集群，采用国际先进技术及设备生产高科技含量及高附加值的高温合金母合金及棒板材系列产品，将对当地高新技术产业发展起到不可小觑的贡献，将进一步完善当地工业产业链条。2.3.2促进我国高温合金产业快速发展的需要高温合金又称热强合金、耐热合金或超合金，它是可以在600～1100℃氧化和燃气腐蚀条件下承受复杂应力、长期可靠工作的一类金属材料。我国高温合金的研发起步于20世纪50年代末，到现在已形成自己的合金体系。目前我国高温合金牌号和品种很多，变形高温合金有50多个牌号，铸造高温合金有40多个牌号。它们广泛用作燃起涡轮发动机的热端关键部件。如：涡轮盘、涡轮工作叶片、涡轮导向叶片、燃烧室和加力燃烧室等零部件材料。近年来，为适应高推重比发动机的需要，研制的定向凝固合金、单晶合金、粉末合金、机械合金化合金和金属间化合物为基的合金，取得了不少成果，已达世界较先进水平。据统计，在世界每年生产的28万吨高温合金中，中国仅占2万吨左右，且技术水平与美欧有较大差距，因此中国高温合金企业技术革新任重道远。随着我国航空工业进入快速发展期，对国产高温合金材料的需求越来越迫切，因此，本次项目的建设可有效促进我国高温合金产业的可持续发展，并将迎来良好的发展机遇。2.3.3符合《中国制造2025》“三步走”实现制造强国战略目标在2015年的十二届全国人大三次会议中，国务院总理李克强提到要：推动产业结构迈向中高端。制造业是我们的优势产业。要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。采取财政贴息、加速折旧等措施，推动传统产业技术改造。坚持有保有压，化解过剩产能，支持企业兼并重组，在市场竞争中优胜劣汰。促进工业化和信息化深度融合，开发利用网络化、数字化、智能化等技术，着力在一些关键领域抢占先机、取得突破。且国务院已经印发《中国制造2025》通知，部署全面推进实施制造强国战略，明确了9项战略任务和重点：其中特别提出支持战略性重大项目和高端装备实施技术改造的政策方向，稳定中央技术改造引导资金规模，通过贴息等方式，建立支持企业技术改造的长效机制。推动技术改造相关立法，强化激励约束机制，完善促进企业技术改造的政策体系。支持重点行业、高端产品、关键环节进行技术改造，引导企业采用先进适用技术，优化产品结构，全面提升设计、制造、工艺、管理水平，促进钢铁、石化、工程机械、轻工、纺织等产业向价值链高端发展。研究制定重点产业技术改造投资指南和重点项目导向计划，吸引社会资金参与，优化工业投资结构。围绕两化融合、节能降耗、质量提升、安全生产等传统领域改造，推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料，提高企业生产技术水平和效益。因此，项目实施符合《中国制造2025》“三步走”实现制造强国战略目标。2.3.4满足我国的航空航天工业发展需求的需要航空航天材料是航空航天产品发展的重要物质基础。航空航天材料制造的许多零件往往需要在超高温、超低温、高真空、高应力、强腐蚀等极端条件下工作，有的则受到重量和容纳空间的限制，需要以最小的体积和质量发挥在通常情况下等效的功能，有的需要在大气层中或外层空间长期运行，不可能停机检查或更换零件，因而要有极高的可靠性和质量保证。高温合金材料属于航空航天材料中的重要成员，是制造航空航天发动机的重要材料。发动机的性能水平在很大程度上取决于高温合金材料的性能水平。高温合金是制造航空航天发动机热端部件的关键材料，在先进的航空发动机中，高温合金用量占发动机总重量的40%～60%以上。我国高温合金领域经过半个多世纪的发展，已经从传统意义上的铁、镍、钴基等高温合金，融合粉末冶金等新型工艺，拓展到粉末高温合金、ODS、金属间化合物等新型的高温金属材料。本次项目的实施以研发和生产铸造高温合金母合金（母材）为主，并兼顾变形高温合金板棒材料的开发和生产，以满足我国新型航空航天器在速度、性能、成本等方面的要求，从而可以制造更先进的飞行器。2.3.5符合现行产业政策及清洁生产要求本次“年产4000T高温母合金母合金及棒板材生产线项目”符合现行产业政策和地方发展规划。项目建设采用了先进的工艺技术和设备，符合清洁生产要求，各项污染物能够达标排放，污染物排放总量控制方案符合当地环保要求，区域环境质量影响不大，环境风险可以接受。拟建项目将严格执行“三同时”制度、严格落实本报告书提出的各项环保措施。2.3.6提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要随着近年来我国高温合金行业的蓬勃发展，项目企业依托当地得天独厚的条件开发优势资源，深挖潜力提升项目产品的生产技术水平，本次“年产4000T高温母合金母合金及棒板材生产线项目”将充分发挥技术领先优势与人才优势，通过企业技术改造提升技术水平，购置先进的技术装备，采用规模化生产经营，提升企业市场竞争力，充分利用本地资源，以研发和生产铸造高温合金母合金（母材）为主，并兼顾变形高温合金板棒材料的开发和生产，促进企业可持续性发展，有助于企业做大做强高温合金产品的生产主业，延伸企业产业链条，促进产业集群发展方面实现突破。通过本次项目的实施，项目公司将获得较大的经济效益和社会效益，还将带动当地高新技术产业的进一步突破，促进当地国民经济的可持续发展。另外，本次项目建成后还将大力引进国内外最先进的生产设备，建设设施完善的现代化车间，此举是项目公司长远战略规划中极为重要的一环，关系着企业未来的发展能量，因此本次项目的提出适时且必要。2.3.7增加就业带动相关产业链发展的需要本项目除少数管理人员和关键岗位技术人员由企业解决外，新增员工均由当地招工解决，项目建成后，将为当地提供大量就业机会，吸收下岗职工与闲置人口再就业，可促进当地经济和谐发展；此外，项目的实施可带动相关行业上下游产业的发展，为提高我国综合国力产生巨大而深远影响，对于搞活国民经济、增加国民收入、提高国民生活水平有着非常重要的意义。2.3.8促进项目建设地经济发展进程的的需要本项目正式运营后，可实现年均销售收入为51409.09万元，年均利润总额4279.74万元，年上缴税金及附加为215.98万元，年增值税为2159.85万元，年可上缴所得税1069.94万元；投资利润率为26.75%，投资利税率41.60%，因此，项目的实施每年可为当地增加3445.77万元税金，可有效促进当地经济发展进程。综合以上因素，本项目建设十分必要。2.4项目可行性分析2.4.1政策可行性《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》指出：坚持战略和前沿导向，集中支持事关发展全局的基础研究和共性关键技术研究，更加重视原始创新和颠覆性技术创新。聚焦目标、突出重点，加快实施已有国家重大科技专项，部署启动一批新的重大科技项目。加快突破新一代信息通信、新能源、新材料、航空航天、生物医药、智能制造等领域核心技术。国务院印发《中国制造2025》中提出：（六）大力推动重点领域突破发展。9.新材料。以特种金属功能材料、高性能结构材料、功能性高分子材料、特种无机非金属材料和先进复合材料为发展重点，加快研发先进熔炼、凝固成型、气相沉积、型材加工、高效合成等新材料制备关键技术和装备，加强基础研究和体系建设，突破产业化制备瓶颈。积极发展军民共用特种新材料，加快技术双向转移转化，促进新材料产业军民融合发展。高度关注颠覆性新材料对传统材料的影响，做好超导材料、纳米材料、石墨烯、生物基材料等战略前沿材料提前布局和研制。加快基础材料升级换代。《国务院关于印发“十三五”国家科技创新规划》中提出：科技创新2030—重大项目7.重点新材料研发及应用。重点研制碳纤维及其复合材料、高温合金、先进半导体材料、新型显示及其材料、高端装备用特种合金、稀土新材料、军用新材料等，突破制备、评价、应用等核心关键技术。发展新材料技术围绕重点基础产业、战略性新兴产业和国防建设对新材料的重大需求，加快新材料技术突破和应用。发展先进结构材料技术，重点是高温合金、高品质特殊钢、先进轻合金、特种工程塑料、高性能纤维及复合材料、特种玻璃与陶瓷等技术及应用。发展先进功能材料技术，重点是第三代半导体材料、纳米材料、新能源材料、印刷显示与激光显示材料、智能/仿生/超材料、高温超导材料、稀土新材料、膜分离材料、新型生物医用材料、生态环境材料等技术及应用。发展变革性的材料研发与绿色制造新技术，重点是材料基因工程关键技术与支撑平台，短流程、近终形、高能效、低排放为特征的材料绿色制造技术及工程应用。在国家及项目当地政策的倾斜和政府的大力扶持下，科技、资本、人才等资源将得到进一步整合，从而为该项目创造了良好的政策环境。因此，本项目属于国家鼓励支持发展项目，符合国家大力发展产业链的战略部署，项目建设具备政策可行性。2.4.2市场可行性高温合金是一种能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。本次项目从事高温合金母合金的生产，工艺流程短，见效快，低投资，高利润，高回报。相对于变形高温合金，铸造高温合金由于不必兼顾合金的变形加工性能，合金的设计可以更多的考虑对其使用性能进行优化，因此合金能使用在更高的温度，所制得的零件可在650℃以上仍保持优良的工作性能。由铸造高温合金母合金（母材）制得的精铸件应用领域广，在航空航天、电力、汽车、医疗器械、冶金等多个行业都有着广泛的应用，在地面燃机、增压器涡轮、医疗器械等多个领域，高温合金精铸件由于所具有的优越性能，得到了越来越广泛的应用，有着巨大的发展空间。本项目完成后，将提高我国高温合金母材及变形高温合金板棒材料的技术研究水平，推进先进技术的产业化，有力的推动我国高温合金事业的发展，创造出巨大的经济效益和社会效益。“十三五”时期，伴随着政策、技术和渠道逐步成熟，高温合金材料产业将进入一个全新的发展高峰时期，因而看好整个行业的发展前景。这也充分说明该项目发展具备市场可行性。2.4.3技术可行性项目公司拥有一支作业技术纯熟、诚实敬业、年富力强、精干高效的技术人员和生产工人队伍，从而为公司的稳健高效发展奠定了雄厚的基础。项目产品技术及质量均达到国内领先水平，目前项目公司已撑握所有高温合金制造技术，产品适合中国的国情，适销对路。同时，项目公司还将着重对项目产品的生产技术进行研发，结合当前高温合金材料市场需求，不断提高产品生产技术水平。因此，本项目建设在技术上可行。本次项目建成后将紧跟国内国际先进技术发展脚步，不断缩短技术更新周期，对生产各环节进行全程质量控制，确保本项目技术水平的先进地位。2.4.4管理可行性项目公司为实现跨越发展，公司坚持“技术领先，管理高效”的指导思想，不断加快企业科技开发步伐，提升公司管理水平。本项目将根据项目建设的实际需要，专门组建机构及经营队伍，负责项目规划、立项、设计、组织和实施。在经营管理方面将制定行之有效的各种企业管理制度和人才激励制度，确保本项目按照现代化方式运作。2.4.5财务可行性经计算，本项目各项财务盈利能力指标较好；财务生存能力分析显示企业有一定的财务生存能力；不确定性分析显示本项目具有一定的抗风险能力。综合而言，本项目对区域经济及下游行业发展都具有明显的积极作用，社会效益明显，项目经济合理、财务可行。2.5分析结论鉴于以上必要性及可行性的预测分析得知，本项目的实施将面临较为广阔的市场发展空间，项目的进一步发展在赢得企业利润的同时，也能更好地服务社会和增加政府财税收入、提高劳动就业率。该项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。综合以上因素，本项目建设可行，且十分必要。第三章行业市场分析3.1我国新材料产业发展状况分析新材料产业包括新材料及其相关产品和技术装备。具体涵盖：新材料本身形成的产业；新材料技术及其装备制造业；传统材料技术提升的产业等。与传统材料相比，新材料产业具有技术高度密集，研究与开发投入高，产品的附加值高，生产与市场的国际性强，以及应用范围广，发展前景好等特点，其研发水平及产业化规模已成为衡量一个国家经济，社会发展，科技进步和国防实力的重要标志，世界各国特别是发达国家都十分重视新材料产业的发展。就我国目前来看，新材料产业在产业体系中占有非常重要的地位。在化工新材料、轻金属材料、陶瓷材料、复合材料、石墨材料、建筑材料、纳米材料等领域，产品及技术水平具有特色与优势，初步形成了以大庆为中心的化工新材料生产基地，以牡丹江为主的特种陶瓷材料产业基地，以中心城市为主的建筑材料产业基地，以东北轻合金有限责任公司和东安发动机集团有限公司为龙头的铝镁合金材料产业化基地，以黑河、绥化为中心的硅基材料生产基地。在纳米材料、玻璃钢、石墨材料、焊接材料等方面正在逐步形成产业基地和产业集群。新材料涉及领域广泛，一般指新出现的具有优异性能和特殊功能的材料，或是传统材料改进后性能明显提高和产生新功能的材料，主要包括新型功能材料、高性能结构材料和先进复合材料，其范围随着经济发展、科技进步、产业升级不断发生变化。新材料产业主要包括以下六大领域：①特种金属功能材料。具有独特的声、光、电、热、磁等性能的金属材料。②高端金属结构材料。较传统金属结构材料具有更高的强度、韧性和耐高温、抗腐蚀等性能的金属材料。③先进高分子材料。具有相对独特物理化学性能、适宜在特殊领域或特定环境下应用的合成高分子新材料。④新型无机非金属材料。在传统无机非金属材料基础上新出现的具有耐磨、耐腐蚀、光电等特殊性能的材料。⑤高性能复合材料。由两种或两种以上异质、异型、异性材料（一种作为基体，其他作为增强体）复合而成的具有特殊功能和结构的新型材料。⑥前沿新材料。当前以基础研究为主，未来市场前景广阔，代表新材料科技发展方向，具有重要引领作用的材料。3.2我国新材料产业市场状况分析经过几十年奋斗，我国新材料产业从无到有，不断发展壮大，在体系建设、产业规模、技术进步等方面取得明显成就，为国民经济和国防建设做出了重大贡献，具备了良好发展基础。新材料产业体系初步形成。我国新材料研发和应用发端于国防科技工业领域，经过多年发展，新材料在国民经济各领域的应用不断扩大，初步形成了包括研发、设计、生产和应用，品种门类较为齐全的产业体系。我国经济发展已进入中高速增长的新常态，工业发展也面临一系列新情况、新挑战。在这样的背景下，加快材料工业转型升级，培育发展新材料产业显得尤为重要。“十二五”以来，在国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的总体部署下，我国新材料产业实现了快速发展，材料工业的结构调整也迈出了坚实步伐。新材料产业规模已突破1.2万亿元，年均增速接近25%。大飞机专用铝锂合金、核电用钢、丁基橡胶、高性能碳纤维、大尺寸石墨烯薄膜等一批重点品种取得重要突破，填补了国内空白。部分关键技术取得重大突破。我国自主开发的钽铌铍合金、非晶合金、高磁感取向硅钢、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、超硬材料、间位芳纶和超导材料等生产技术已达到或接近国际水平。新材料品种不断增加，高端金属结构材料、新型无机非金属材料和高性能复合材料保障能力明显增强，先进高分子材料和特种金属功能材料自给水平逐步提高。但是，我国新材料产业总体发展水平仍与发达国家有较大差距，产业发展面临一些亟待解决的问题，主要表现在：新材料自主开发能力薄弱，大型材料企业创新动力不强，关键新材料保障能力不足；产学研用相互脱节，产业链条短，新材料推广应用困难，产业发展模式不完善；新材料产业缺乏统筹规划和政策引导，研发投入少且分散，基础管理工作比较薄弱。3.3我国新材料产业发展趋势及前景分析当今世界，科技革命迅猛发展，新材料产品日新月异，产业升级、材料换代步伐加快。新材料技术与纳米技术、生物技术、信息技术相互融合，结构功能一体化、功能材料智能化趋势明显，材料的低碳、绿色、可再生循环等环境友好特性倍受关注。发达国家高度重视新材料产业的培育和发展，具有完善的技术开发和风险投资机制，大型跨国公司以其技术研发、资金、人才和专利等优势，在高技术含量、高附加值新材料产品中占据主导地位，对我国新材料产业发展构成较大压力。从国内看，“十三五”是全面建设小康社会的关键时期，是加快转变经济发展方式的攻坚时期，经济结构战略性调整为新材料产业提供了重要发展机遇。一方面，加快培育和发展节能环保、新一代信息技术、高端装备制造、新能源和新能源汽车等战略性新兴产业，实施国民经济和国防建设重大工程，需要新材料产业提供支撑和保障，为新材料产业发展提供了广阔市场空间。另一方面，我国原材料工业规模巨大，部分行业产能过剩，资源、能源、环境等约束日益强化，迫切需要大力发展新材料产业，加快推进材料工业转型升级，培育新的增长点。到2020年，建立起具备较强自主创新能力和可持续发展能力、产学研用紧密结合的新材料产业体系，新材料产业成为国民经济的先导产业，主要品种能够满足国民经济和国防建设的需要，部分新材料达到世界领先水平，新材料工业升级换代取得显著成效，初步实现材料大国向材料强国的战略转变。3.4我国高温合金行业发展现状分析高温合金能在大约600℃以上的高温下抗氧化或腐蚀，并能在一定应力作用下长期工作。这类合金的合金化程度很高，可使用温度和熔点差距小，在英、美等国被称为超合金。高温合金在高温下有很高的持久、蠕变和疲劳强度。高温合金是用于制造航空航天发动机热端部件的关键材料，也是大型发电设备，如工业燃气轮机、氦气轮机、烟气轮机、火力发电机组等动力装置的核心材料。随着科技事业的发展，高温合金逐渐发展和形成六个较为完整的部分。包括铸造高温合金(精密铸造、定向结晶和单晶合金)；变形高温合金(固溶强化型合金和时效强化型合金)；粉末冶金高温台金；氧化物弥散强化(ODS)合金；金属间化合物高温材料以及环境高温合金。高温合金按基体分类有铁基、镍基和钴基合金。铁基高温合金又分为固溶强化合金和时效硬化合金。时效硬化合金包括GH2132、GH2696等、固溶强化合金有：GH1140、GH1131等。镍基高温合金也分为固溶强化合金和时效硬化合金。含铬量约20％，而镍含量为50％～80％。典型的时效硬化合金有：GH738、GH720、和GH80A、GH4145等，这些合金的使用温度最高为870℃。固溶强化合金(GH680和GH625合金)最高工作温度达1205℃。钴基高温合金的代表是GH605，除含有镍、铁、铬和钨外，其钴含量达50％；它属展延性合金，工作温度最高约1040℃；此类合金还包括GHl59和GH188合金，此类合金尤其适用于耐硫腐蚀的环境。高温合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金，如：K213、K232、K417、K418、K605等。现在，在我国研制（包括仿制）的高温合金中，有些已达到国外同类合金水平。例如叶片用合金GH5188、K417G、K403、DZ4、DZ22、DZ125、IC6、DD3等；涡轮盘用合金GH901、GH4133B、GH710、K418B、K6C等；燃烧室用合金GH1140、GH4099、GH1015等；环形件用合金GH903、GH907、GH909。近年来，为适应高推重比发动机的需要，研制的定向凝固合金、单晶合金、粉末合金、机械合金化合金和金属间化合物为基的合金，取得了不少成果，已达世界较先进水平。如金属间化合物为基的IC6合金在1100℃/100h持久强度达100MPa；单晶合金DD6在1100℃/100h持久强度达140MPa。我国对充分利用本国资源和在高温合金中加入微量元素来发展和生产优质高温合金予以特别的注意。主要有节省合金元素钴，加入合金元素铌，加镁微合金化，加磷微合金化，低偏析技术及其合金的发展，无铪的定向结晶铸造高温合金经济型单晶合金。半个世纪以来我国发展和形成了550～1100℃温度范围内的高温金属结构材料体系，以满足日益增长的动力、石化、运输、航空以及航天等工业的需求。3.5我国高温合金材料产业发展现状分析虽然，目前国内高温合金的研制和生产具有一定的规模和水平。但是与美国相比，大约还有几十年的差距。主要差距在以下几点：1、研制、仿制多，应用少。在近200个高温合金牌号中，可供航空选用的变形高温合金47个牌号、等轴晶铸造高温合金26个牌号、定向凝固合金9个牌号、单晶合金5个牌号、金属间化合物铸造合金2个牌号，获得应用的合金不足50％。应用的合金中也仅有少数做过材料结构的完整性研究，大部分合金缺乏全面的试验数据。2、材料的冶金质量水平低。主要表现在材料的纯净度低，合金性能波动大，对原材料和高温材料杂质和气体含量的要求不够严格，影响到合金性能及其稳定。3、在冶金、铸造和压力加工工艺中控制不严，影响铸件、棒、饼坯等材料的冶金质量。尤其是航空发动机铸造涡轮叶片等复杂形状热端关键部件精铸件毛坯合格率比较低。例如，发达国家的空心定向和单晶的合格率可达到70%~90%，而国内的同类叶片铸件毛坯合格率一般为30%~40%，有些叶片的合格率甚至不到10%，这大大提高了制造成本，影响了工程化和产业化的进程。4、对于一些用量少、规格特殊的材料，因为缺少小批量生产基地而难以生产，往往只能够由研制单位生产或外购，缺少供货渠道，这不但给制造增加了难度，而且提高了成本。5、生产成本高。我高温合金的原材料，如Ni、Cr、W、Co，一般来说贵于国外原材料价格。6、燃气轮机用大尺寸精铸叶片生产工艺尚未突破，国产化率不高。3.6高温合金材料市场应用分析3.6.1航空航天领域的应用高温合金从诞生起就用于航空发动机，在现代航空发动机中，主要用于四大热端部件：燃烧室、导向器、涡轮叶片和涡轮盘，此外，还用于机匣、环件、加力燃烧室和尾喷口等部件。航空航天产业属于战略性先导产业。世界航空航天市场总额已高达数千亿美元，并且正以每年10%左右的速度稳步增长。我国发展自主航空航天产业拉动高温合金材料需求。中国航空工业是在新中国成立以后，经过50多年的建设和发展，已先后研制生产了8大系列30多种机型1400多架货运飞机、旅客机和通用飞机，具备了飞机设计、制造、试验、试飞、适航取证等研制和生产能力。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中，国家已经把大型飞机列为重大专项工程，而且要求最终配装具有自主知识产权的大涵道比涡扇发动机，包括军民两用型大型飞机发动机，这是必须实现的国家战略目标。研制大型飞机及其发动机是党中央、国务院在新世纪作出的具有重大战略意义的决策。2008年5月，我国启动了大飞机项目，由国务院国资委牵头，与中国航空工业集团公司等央企组建了大型飞机公司，注册资本金为190亿元。据报道，整个大飞机项目的研发费用投入大概在600亿元，其中用于大型民用客机的研制费用大概有400亿元，用于大型军用运输机研制的费用约为200亿元。大飞机的研制属于高精尖项目，每架需用高温合金、钛合金近100吨，起落架用特种高强度钢约15吨。2012年11月，第九届中国航空航天博览会在珠海举办。珠海航展上中国展出了许多性能优异的飞机，但是国产航空发动机仍然是软肋，中国必须加快航空发动机的研制步伐。珠海航展后，国家相关负责人和媒体报道，我国未来几年内将投入3000～5000亿元来研发具有自主知识产权的高性能航空发动机。届时，将会极大地拉动我国高温合金的市场需求。根据国家规划，航天产业的发展主要围绕五大工程实施：一是载人航天，二是月球探测，三是高分辨率对地观测系统，四是“北斗”导航定位系统，五是新一代大型运载火箭。载人航天和月球探测两项工程的主要目的是带动我国科技水平的提高和发展。高分辨率对地观测系统和“北斗”导航定位系统会更多的服务于经济建设、社会发展和国家安全。新一代大型运载火箭，主要是提升中国探索空间的能力。从航天发展的经验来看，重大工程的实施能够有效拉动航天产业市场。我国的“长征”系列火箭以及从“神舟一号”到“神舟八号”，发动机的核心部分都采用了高温合金材料。目前，航天领域使用的液氧煤油和液氧液氢航天运载发动机、小型涡喷涡扇发动机已经定型，并开始批量生产，国内对航天用高温合金母合金和精铸件的需求也在不断增长，进入一个新的增长期。3.6.2汽车工业领域的应用为了满足越来越严格的尾气排放标准，汽车生产企业需要不断地进行技术改进。而涡轮增压是发动机满足更高排放标准而必然采取的技术，涡轮增压是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压缩进气管道中更多的的空气进入汽缸，空气的压力和密度增大，这样就使燃料更加充分燃烧，从而在不增加发动机排量的基础上，大幅度提高发动机的功率和扭矩，可增加40%的输出功率甚至更高，既达到相同的功率又可以大幅度减少燃油消耗、减少废气排放，降低发动机噪音，从而降低环境污染。涡轮增压技术在国外得到了长足发展和应用。目前，国外的重型柴油机增压器配置率100%，中小型柴油机也在不断地增大其配置比例，如英、美、法等国家已达80%左右。在能源日趋紧张的今天，我们国家正在大力发展这项技术，不断营造和推进绿色汽车工业。我国涡轮增压器生产厂家所采用的涡轮叶轮多为镍基高温合金涡轮叶轮，它和涡轮轴、压气机叶轮共同组成一个转子。此外内燃机的阀座、镶块、进气阀、密封弹簧、火花塞、螺栓等都可以采用铁基或镍基高温合金。随着世界各国包括中国政府对汽车排放越来越严格的限制，涡轮增压器以其独特的技术性能，将迎来前所未有的市场发展机遇。涡轮增压器是增压发动机上的一个关键部件，发展到今天已经是一个集电子、新材料及机械等多种学科应用为一体的高科技产品。目前，国外增压器制造公司主要有Honeywell、Borgwaner、Holset、IHI、三菱等五家。国内主要有湖南天雁机械有限责任公司、霍尼韦尔涡轮增压系统(上海)有限公司、辽宁东方增压器（集团）公司以及江苏无锡的多家民营企业等。随着国外独资、合资及本土制造公司的大量出现，国内增压器产量以每年20～30%的速度递增。据有关资料报导2015年全球增压器总产量达到6400万台左右。按此测算，不同合金材料的总需求量将达到24000吨。其中约有50%的增压器使用高温合金材料（如GMR235、713C、K213等），高温合金的年需求量估计将达到12000吨，价值约24亿元，市场潜力非常巨大。3.6.3燃气轮机领域的应用燃气轮机是高温合金的另一个主要用途。燃气轮机装置是一种以空气及燃气为介质的旋转式热力发动机，它的结构与飞机喷气式发动机一致，也类似蒸汽轮机。燃气轮机的基本原理与蒸汽轮机很相似，不同处在于工质不是蒸汽而是燃料燃烧后的烟气。燃气轮机属于内燃机，所以也叫内燃气轮机。构造有四大部分：空气压缩机，燃烧室，叶轮系统及回热装置。因燃气轮机喷射到叶轮上的气体温度高达1300℃，因此叶轮需要用高温合金来制造。燃气轮机的最大优点是不需连杆、曲柄、飞轮等装置，又不需锅炉，因此体积小、重量轻，功率大到100000～200000千瓦，效率高达60%，广泛用于船舶动力、发电等。燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机，轻型燃气轮机为航空发动机的转型，如LM6000PC和FT8燃气轮机，其优势在于装机快、体积小、启动快、简单循环效率高，主要用于电力调峰、船舶动力。重型燃气轮机为工业型燃机，如GT26和PG6561B等燃气轮机，其优势为运行可靠、排烟温度高、联合循环组合效率高，主要用于联合循环发电、热电联产。目前燃气轮机发电在世界上已广为应用，其发电容量占世界总发电容量的11%。由于燃气轮机具有以上优点，在全世界发达国家，燃机电厂与燃煤电厂总安装容量为接近1：1，并有超过的趋势。燃气轮机发电已是电力结构中的重要部分，在新增发电容量中更占重要成份。据报导目前全世界每年新增加的装机容量中，有1/3以上系采用燃气－蒸汽联合循环机组，而美国则接近1/2。据不完全统计，全世界现有烧油和烧天然气的燃气轮机及其联合循环的装机容量已超过4亿kW。近些年来，世界上发达国家常规联合循环发电得到快速发展；每年新增的联合循环机组总装机容量约占火电总新增容量的40%～50%。当今世界上单台燃机最大功率已达250MW，联合循环总功率达350MW。现在燃气轮机正向着大功率、高燃烧温度发展。燃气－蒸汽联合循环已经成为世界上火电建设的重要组成部分。燃气－蒸汽联合循环发电已成为世界潮流。我国实现“西气东输”和从国外引进液化天然气和管道天然气之后，全国将普及天然气的供应，国家有关部门积极发展燃气－蒸汽联合循环，小型燃气轮机热电联产、冷热电联产，使我国具备了发展燃气轮机的条件。今后几年我国将进入燃气轮机装机的高峰期，未来10年我国燃气轮机的装机总量将达到30000MW以上。从国际发展的趋势来看，为了提高热效率和增加机动性，需要发展大功率的（大于100MW）工业燃气轮机组，这对材料提出了更高的要求。以涡轮叶片为例，因采用劣质燃料，加上地面工况条件差，特别是在高温下（＞1300℃）、连续工作时间很长（以万小时计），更需要耐热腐蚀、抗冲刷的高温合金和耐热涂层。目前我国每年花费在进口涡轮叶片备件上就达上亿美元。国内燃气轮机发展前景为高温合金的使用提供了巨大的空间，而且每年的备件供应将是非常稳定的需求，初步估计市场空间在10亿元以上。3.6.4原子能工业领域的应用原子能工业使用的高温合金包括：燃料元件包壳材料、结构材料和燃料棒定位格架，高温气体炉热交换器等，均是其他材料难以代替的。我国要陆续建成10座60万千瓦的核电站。每座60万千瓦的核电站需用蒸发器“U”形传热管100吨。此外，还有大量的堆内构件用不锈钢精密管和控制棒、核燃料包套管等。这样仅一座60万千瓦的核电站堆芯约需要各类核级用管600多吨。根据2006年3月国务院通过《核电中长期发展规划（2005－2020年）》，我国到2020年，核电运行装机容量争取达到4000万千瓦；核电年发电量达到2600～2800亿千瓦时。在目前在建和运行核电容量1696.8万千瓦的基础上，新投产核电装机容量约2300万千瓦。同时，考虑核电的后续发展，2020年末在建核电容量应保持1800万千瓦左右。目前核电站蒸发器“U”形管仍完全依靠进口。我国的东方电气目前在核电装备制造领域处于国内领先地位，广东岭澳核电站一期制造了两套100万千瓦等级核电机组，获得了岭澳二期2×100万千瓦核电站核岛回路包和常规岛机电包订单。国产核电装备的应用，也将带动核电装备零部件供应市场。根据我国核电站建设规划，我国近十年内原子能工业方面需要高温合金材料总共约6000吨，价值约12亿元。3.6.5其它领域的应用高温合金材料在玻璃制造、冶金、医疗器械等领域也有着广泛的用途。在玻璃工业中应用的高温合金零件多达十几种，如：生产玻璃棉的离心头和火焰喷吹坩埚，平板玻璃生产用的转向辊拉管机大轴、端头和通气管、玻璃炉窑的料道、闸板、马弗套、料碗和电极棒等。冶金工业的轧钢厂加热炉的垫块、线材连轧导板和高温炉热电偶保护套管等。此外，在医疗器械领域的人工关节，其种类繁多，市场庞大，全球人工关节市场超过80亿美元，并以每年10%的速度增长，国内的市场也发展迅速。3.7高温合金材料市场需求分析高温合金材料最初主要应用于航空航天领域，由于其有着优良的耐高温、耐腐蚀等性能，逐渐被应用到电力、汽车、冶金、玻璃制造、原子能等工业领域，从而大大的拓展了高温合金材料的应用领域。随着高温合金材料的发展，新型高温合金材料的出现，高温合金的市场需求处于逐步扩大和增长状态。目前，国际市场上每年消费高温合金材料近30万吨，被广泛应用于各个领域。我国高温合金材料年生产量约2万吨左右，每年需求可达4万吨以上，市场容量超过80亿元。而我国目前的生产能力与需求相比存在两个缺口：1、生产能力不足目前我国高温合金生产企业数量有限，生产能力与需求之间存在较大缺口，在燃气轮机、核电等领域的高温合金主要还依赖进口。2、高端产品难以满足应用需求我国的高温合金生产水平与美国、俄罗斯等国有着较大差距，随着我国研制更高性能的航空航天发动机，高温合金材料在供应上存在无法满足应用需求的现象。我国高温合金企业一方面需要提高研发能力，另一方面还需要提高装备水平，使自身具备生产更高性能高温合金材料的实力。我国高端和新型高温合金需求增加主要来自于以下几个方面：第一，我国发展自主航空航天产业研制先进发动机，将带来市场对高端和新型高温合金的需求增加。第二，我国大型发电设备制造集团在生产规模和生产技术等方面近年来有了较大提高，拉动了对发电设备用的涡轮部件的需求。正在进行国产化研制的新一代发电装备－大型地面燃机（也可作舰船动力）取得了显著进展，实现量产后将带动对高温合金的需求。同时，核电设备的国产化，也将拉动对国产高温合金的需求。第三，汽车增压涡轮用高温合金的发展与涡轮增压技术在汽车工业领域的不断应用是密切相关的。为了满足越来越严格的尾气排放标准，汽车企业需要不断地进行技术改进。涡轮增压是发动机满足更高排放标准而必然采取的技术，因此，高温合金在这一领域有着广阔的发展前景和需求市场。通过以上分析，可见高温合金材料产品有着一个庞大的国内外市场。随着中国工业的持续发展，高温合金的市场将稳定的增长。3.8市场分析结论本次“年产4000T高温母合金母合金及棒板材生产线项目”的建设符合国家产业导向，顺应了国家推动高新技术产业发展的引导方向，属于国家大力鼓励发展的范畴，建设条件十分良好。本次项目的建设还可促进当地相关产业的和谐发展，并形成产业集群，完善产业链条，从而带动和促进当地国民经济的全面发展和社会进步。因此，本项目充分具备了国家、省、市社会经济发展的可持续性，实施是可行的、可靠的，经济效益是可观的。本项目的建设将为当地开辟新的经济增长点，而且还可促进当地相关产业的发展，从而带动和促进当地国民经济的全面发展和社会进步。对拉动地方经济的发展，加快实现小康社会起到积极作用。可见，本项目的实施优势明显，市场前景十分广阔。

第四章项目建设条件4.1地理位置选择本项目建设地址选定在甘肃省华亭县工业园。区域地理位置示意图4.2区域投资环境4.2.1区域地理位置华亭县位于甘肃省东部、关山东麓，地处甘肃、陕西、宁夏三省（区）交汇处，东临崇信县，西连庄浪县和宁夏回族自治区泾源县，南接张家川回族自治县和陕西省陇县，北依平凉市崆峒区。[2-3]

华亭县南北宽40公里，东西长46公里，总面积1183平方公里，地理坐标东经106°21′—106°53′，北纬35°1′—35°24′。4.2.2区域地形地貌条件华亭县位于甘肃省东部、关山东麓，地处六盘山褶皱带及东部黄土高原的过渡地带，为中高山区和黄土丘陵沟壑区所组成，境内梁峁起伏，群山逶迤，平均海拔1300米。4.2.3区域地理气候条件华亭气候温润，属黄土高原丘陵沟壑区温带半湿润性气候，多年年平均气温7.90C，年均降雨量607毫米。2010年度，华亭县全年日照2122.2小时，降雨量845.7毫米，其中汛期降雨量701.8毫米，日最大降雨量35.6毫米，无霜期163天，平均气温8.5℃，其中最高气温33.1℃，最低气温-17.9℃，平均风速1.8米/秒，最大风速10.4米/秒，平均气压852.7百帕，平均水气压8.9百帕，平均相对湿度71.0%。4.2.4区域基础设施条件华亭交通便利，北距平凉市55公里，西至兰州市395公里，南到咸阳国际机场290公里。境内公路总里程686.63公里，有年吞吐量1000万吨的煤炭铁路专用线和140万吨的铁路集运站。辖区“七纵六横十四个出口”的路网框架初步形成，实现了乡乡通油路、村村通水泥路和城乡客运站点全覆盖。水利水保设施不断加强，有中小水库5座，年供水能力2462万立方米。在全市率先实施了饮用水水质改善工程，建成了农村饮水安全工程示范县、自来水化县。邮电通讯发达，拥有装机容量1.5万门的国际国内程控电话通讯网，互联网延伸到乡村一级，移动通讯和供电网络覆盖全县。城镇化率达到56.71%，中等工业化、现代化生态旅游城市正在加快建设。4.2.5区域经济发展条件华亭县2015年全年全县实现生产总值402890万元，比上年增长4.3%。分产业看，第一产业增加值77922万元，增长5.5%；第二产业增加值179629万元，增长2.8%；第三产业增加值145339万元，增长10.7%。按常住人口计算，全县人均生产总值20613元，增长3.9%。三次产业结构比为19.34:44.59:36.07，与上年相比，第一、第三产业所占比重分别增加5.33、12.48个百分点，第二产业所占比重减少17.81个百分点。4.3区域投资环境小结综上，项目建设地甘肃省华亭工业园优越的地理气候、投资坏境、交通区位条件均为项目的长远发展奠定了坚实的基础，完全可以满足项目建设和运营的需求。第五章总体建设方案5.1总图布置原则1、强调“以人为本”的设计思想，处理好人与建筑、人与环境、人与交通、人与空间以及人与人之间的关系。从总体上统筹考虑建筑、道路、绿化空间之间的和谐，创造一个宜于生产的环境空间。2、合理配置自然资源，优化用地结构，配套建设各项目设施。3、工程内容、建筑面积和建筑结构应适应工艺布置要求，满足生产使用功能要求。4、因地制宜，充分利用地形地质条件，合理改造利用地形，减少土石方工程量，重视保护生态环境，增强景观效果。5、工程方案在满足使用功能、确保质量的前提下，力求降低造价，节约建设资金。6、建筑风格与区域建筑风格吻合，与周边各建筑色彩协调一致。7、贯彻环保、安全、卫生、绿化、消防、节能、节约用地的设计原则。5.2土建方案5.2.1总体规划方案总平面布置的指导原则是合理布局，节约用地，适当预留发展余地。厂区布置工艺物料流向顺畅，道路、管网连接顺畅。建筑物布局按建筑设计防火规范进行，满足生产、交通、防火的各种要求。本项目总图布置按功能分区，分为生产区、动力区和办公生活区。既满足生产工艺要求，又能美化环境。按照厂区整体规划，厂区围墙采用铁艺围墙。全厂设计两个出入口。厂区道路为环形，主干道宽度为9m，次干道宽度为6m，联系各出入口形成顺畅的运输和消防通道。本项目在厂区内道路两旁，建（构）筑物周围充分进行绿化，并在厂区空地及入口处重点绿化，种植适宜生长的树木和花卉，创造文明生产环境。5.2.2土建工程方案本项目建构筑物完全按照现代化企业建设要求进行设计，采用轻钢结构、框架结构建设，并按《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）的规定及当地有关文件采取必要的抗震措施。整个厂房设计充分利用自然环境，强调丰富的空间关系，力求设计新颖、优美舒适。主要建筑物的围护结构及屋面，符合建筑节能和防渗漏的要求；车间厂房设有天窗进行采光和自然通风，应选用气密性和防水性良好的产品。生产车间的建筑采用轻钢框架结构。在符合国家现行有关规范的前提下，做到结构整体性能好，有利于抗震防腐，并节省投资，施工方便。在设计上充分考虑了通风设计，避免火灾、爆炸的危险性。《建筑内部装修设计防火规范》，耐火等级为二级；屋面防水等级为三级，按照《屋面工程技术规范》要求施工。结构设计方案2、结构设计①地基及基础根据地质条件及生产要求，对本装置土建结构设计初步定为：生产车间采用钢筋混凝土独立基础。②结构选型根据项目的自身情况及当地规划建设管理部门对该区域建筑结构的要求，确定本项目生产生间拟采用全钢结构。③本项目的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。④建筑结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。5.3主要建设内容本项目总占地面积120亩，总建筑面积32520.00平方米；主要建设内容及规模如下：主要建筑物、构筑物一览表工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）1、主要生产工程车间116000.006000.00车间216000.006000.00车间31550.00550.00仓储库房18000.008000.002、配套建筑工程研发综合楼41200.004800.00职工宿舍楼41200.004800.00职工食堂2600.001200.00门卫室170.0070.00配电室1300.00300.00环保处理站1500.00500.00其他辅助设施1300.00300.00合计24720.0032520.003、公共设施道路硬化及停车场135000.0035000.00绿化工程112000.0012000.005.4工程管线布置方案5.4.1给排水一、设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）《室外给水设计规范》GB50013一2006《室外排水设计规范[2014年版]》GB50014一2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《自动喷水灭火系统设计规范(附条文说明)[2005年版]》GB50084-2001二、给水设计A、水源本项目工程水源由当地自来水供水管网供给。引入管采用管径DN150。B、室内给水系统生活给水系统由当地自来水供水管网直接供水，水质符合生活饮用标准。给水管道采用PP一R给水管，热熔连接。消防给水系统设有室内消火栓。消火栓间距不大于30米，确保同层任何部位都有两股水柱同时到达灭火点。消火栓采用SG24/65型室内自救式消火栓，消火栓口径为DN65，水龙带长25米，水枪喷嘴为DN19。消防给水管采用热镀钢管。C、室外给水系统室外给水管网系统采用生活、消防合用给水系统，水源为当地自来水供水管网供给。给水管网系统布置成环状，主要管径由DN150组成，室外设有地上式消火栓。三、排水设计室内排水室内排水采用粪便污水与生活洗涤废水合流管道，排水管采用PVC芯层发泡管道。室外排水室外排水采用雨、污分流制，生活污水排至园区污水处理厂统一处理，达标排放。雨水经雨水管道汇集，进入市政雨水回排放系统。四、消防固定灭火系统采用干粉灭火器，充装量为6L，灭火级别为5A。5.4.2供电电气工程(l）供电电源本工程电源由国家电网提供电能，承办单位设计自备供电线路系统，安装配电功能齐全的配电装置，即可满足项目供电需求，各种生产设备总装机功率为14883KW。无功功率补偿变电室低压配电间内安装低压电力电容器进行无功功率补偿。低压电容器集中补偿自动切换。继电保护变压器高压侧采用负荷开关加熔断器保护。(2）低压配电方式及线路敷设根据建筑及负荷分布情况，采用干线式与放射式相结合方式。室外电力电缆采用埋地敷设。(3）照明车间配电及照明a、车间配电采用卜线式配电及放射式配电相结合的配电方式。分支线路敷设采用塑料绝缘线穿管沿墙或埋地敷设；b、厂房照明采用照明配电箱配电。车间照度：车间工作区照度为250一3001x；c、事故照明采用应急灯，保证供电30分钟；d、车间照明灯具采用金卤灯。电能管理与节电措施车间低压配电室的低压进线柜装设电流表、电压表和有功、无功电度表。各电器产品选用最新型、节能型。车间供电尽量缩短线路长度，减少电能损耗。提高功率因数、降低无功损耗。电气安全为防止绝缘破坏时的危险电压，在正常情况下，凡不带电的用电设备金属外壳，配电装置的金属构架、电缆外皮、母线外壳．电力线路的金属保护管等均采取接地保护。厂房屋面设有避雷带，防雷和接地共用接地装置，接地电阻不大于3欧姆。办公区域照明灯具主要以荧光灯为主，结合场所功能需要，可适当布置一些功能效应灯。办公区各出口部位、变配电室、重要场所设置应急照明及诱导灯。楼梯间照明采用声光感应控制，走廊等照明采用分层集中控制。室外道路照明采用自动与手动控制结合开启关闭。（4）避雷及接地本项目建筑物屋顶避雷采用避雷网防雷系统。严格按《民用建筑电气设计规范》防雷建筑防雷措施进行。避雷接地、电气保护接地，共用接地极组，该接地极利用钢筋硷基础中结构钢筋。所有管道均做等电位联结。（5）通讯及互连网络建筑物内预埋设通讯及互连网络线路。通讯及互连网络的户外线路均采用埋地敷设。5.5道路设计1、设计原则厂区道路布置原则应满足企业运输、消防、管线布置、绿化等方面要求，满足交通便捷通畅的要求。2、布置形式和宽度厂区内根据平面布置，设置环形道路，为混凝土路面，路面宽度主道6米。该干路主要为运输原料、成品出厂。道路设计既要满足业务结