《火电厂各系统流程》课件

课程简介欢迎大家参加《火电厂各系统流程》这门课程。本课程将详细介绍火电厂的主要设备和系统,包括锅炉、汽轮机、发电机等关键设备的工作原理和运行流程。通过学习本课程,您将全面了解火电厂的整体工艺流程,为后续的专业学习和工作奠定基础。ppbypptppt火电厂概述高效发电火电厂利用煤炭等化石燃料燃烧产生热量,通过汽轮机驱动发电机发电,是当今主要的电力供应方式之一。系统复杂火电厂由燃料供给系统、燃烧系统、汽轮发电系统和烟气处理系统等多个互相关联的复杂系统组成。运营管理火电厂需要大量专业人员进行运营管理,包括设备检修、运行监控、安全管理等,确保电厂稳定高效运行。燃料系统1燃料预处理对燃料进行初加工处理2燃料输送将处理好的燃料输送至锅炉3燃料储存建立安全稳定的燃料储备火电厂的燃料系统是整个发电过程的基础,主要包括燃料预处理、燃料输送和燃料储存三个主要环节。通过精细化管理,确保燃料质量稳定,保证锅炉的安全、高效运行。燃料预处理1破碎将大块固体燃料如煤炭粉碎成小颗粒,以增加表面积并提高燃烧效率。这种机械预处理通常使用辊碎机或球磨机实现。2烘干通过加热等方式去除燃料中的部分水分,提高其热值并便于输送和点火。烘干系统可利用锅炉余热或专门设置的烘干设备。3除杂利用筛分、磁选等方法去除燃料中的石块、金属等杂质,确保燃料的纯度和均匀性,降低设备的磨损和污染。燃料输送1煤仓装车将煤炭从储煤场装入输煤车厢2煤炭输送通过输煤皮带将煤炭从输煤车运至锅炉3煤炭破碎使用破碎机将大块煤炭破碎成合适尺寸火电厂的燃料输送系统包括从煤场到锅炉的全过程。首先将储存在煤场的大块煤炭装入输煤车内,通过皮带输送设备把煤炭输送到锅炉前的煤仓。在此过程中,还需要使用破碎机将煤块粉碎到合适的尺寸,以便燃烧。整个输送过程采用连续、自动化操作,保证了燃料的稳定供给。燃料储存储存系统火电厂设有专门的煤仓或燃油储罐，用于长期储存和缓冲大量燃料。这些储存设施确保了燃料供给的稳定，为电厂的正常运行提供保障。环境控制为防止燃料受潮或氧化，储存区会严格控制温度、湿度和空气流通。完善的环境监控系统确保燃料保持最佳状态。运输设备配备专用的输送带、升降机和转运装置,可快速高效地将燃料从储存区运送至锅炉进料口。保证了燃料的持续供应。燃料点火燃料预处理对煤炭等固体燃料进行破碎、干燥等预处理,提高其燃烧性能。燃料输送使用传送带、管道等输送装置将预处理后的燃料运送至锅炉。点火装置在锅炉内部安装点火装置,如燃气喷嘴、电火花等,用于引燃燃料。自动控制采用自动化控制系统监测和调节燃料进料量、点火装置、空气供给等参数,确保安全可靠点火。燃烧系统1空气预热提高燃料燃烧效率2燃料点火启动燃料燃烧过程3炉膛燃烧完成燃料的高效燃烧燃烧系统是火电厂的核心部分,负责将燃料能量转换为热量并提供给汽轮机系统。通过空气预热、燃料点火以及精心控制炉膛内的燃烧过程,确保燃料充分燃烧,提高发电效率。同时也需要严格监控燃烧状况,以确保安全可靠运行。空气预热1空气预热的目的空气预热可以提高燃料的热值和燃烧效率,从而提高发电效率。2预热空气的方式通常采用余热锅炉或空气预热器将烟气中的热量传递给进入炉膛的空气。3预热空气的温度预热空气温度一般可达300℃左右,这个温度可以明显提高燃料的热值和燃烧效率。炉膛燃烧1燃料喷入燃料在喷嘴的作用下被喷入炉膛2空气供给空气通过鼓风机供给到炉膛中3燃料燃烧燃料在高温环境下发生燃烧反应4燃烧控制调节燃料和空气比例以控制燃烧过程在火电厂的燃烧系统中,燃料被喷入炉膛内,在高温环境下发生燃烧反应。同时通过鼓风机提供适量的空气,根据燃料和空气的比例调整以控制燃烧过程,确保炉膛内的燃烧能够稳定、高效地进行。烟气系统1烟道系统收集和传输烟气2烟气处理去除粉尘和污染物3烟囱排放安全高效排放废气烟气系统是火电厂的重要组成部分,负责收集、处理和排放燃烧过程中产生的烟气。它包括烟道系统、烟气处理设备和烟囱,确保烟气得到有效净化和安全排放。这个系统在保护环境、确保燃烧效率等方面发挥着关键作用。烟气排放1烟气处理烟气中的有害物质被去除2烟囱排放经过处理的烟气通过烟囱排出3环境监测持续监测排放状况火电厂的烟气处理是一个关键环节。经过脱硫、脱硝和除尘等处理后，烟气中的有害物质得到降低或去除，然后通过烟囱排出。同时需要对排放情况进行持续监测，确保达到相关环保标准。烟气脱硫烟气成分分析在燃烧过程中,烟气中含有大量二氧化硫等污染物质,需要进行分析和监测。脱硫方式选择根据烟气成分,选择合适的脱硫方式,如湿法、干法或半干法脱硫等。脱硫反应过程将脱硫剂(如石灰石)与烟气中的二氧化硫进行化学反应,转化为易于去除的物质。污染物收集处理通过袋式除尘器、静电除尘器等设备,收集并处理脱硫过程中产生的污染物。烟气脱硝1选择适当的脱硝技术根据具体情况选择合适的脱硝技术,如选择选择性催化还原法(SCR)或选择性非催化还原法(SNCR)。2准备必要设备安装必要的脱硝装置,包括喷氨装置、反应器、催化剂等,确保设备运行稳定可靠。3优化工艺参数根据实际情况调节氨水喷入量、反应温度等工艺参数,确保脱硝效率达标。烟气除尘1集尘器收集粉尘颗粒2静电除尘器利用静电吸附3袋式除尘器过滤烟气中的颗粒烟气除尘设备主要包括集尘器、静电除尘器和袋式除尘器。集尘器利用惯性和离心力将烟气中的颗粒收集。静电除尘器通过静电力将颗粒吸附到集尘板上。袋式除尘器采用过滤的方式将烟气中的微小颗粒过滤捕集。这三种方式配合使用可以有效去除烟气中的灰尘和颗粒物。汽轮机系统1汽轮机启动通过控制阀门和调速装置,将高压蒸汽引入汽轮机,驱动汽轮机从静止状态启动,达到所需转速。2能量转换高温高压蒸汽在汽轮机内部膨胀,推动汽轮机转子旋转,将热能转换为机械能。3发电机联轴汽轮机转子与发电机转子通过联轴器连接,带动发电机转动,产生电流供电网使用。汽轮机启动检查准备在汽轮机启动前,仔细检查所有系统是否就绪,确保各项指标正常。缓慢升压逐步增大汽轮机的转速和压力,让整个系统平稳过渡到工作状态。监控参数密切观察汽轮机的温度、振动、油压等关键参数,确保一切正常。投入发电当各项指标稳定后,将汽轮机投入并网发电,为电网提供电力。汽轮机发电1发电机将汽轮机转动的机械能转化为电能2励磁系统为发电机提供磁场驱动电流产生3并网系统将发电机输出的电力并入电网稳定供给汽轮机发电是火电厂的核心功能之一。通过汽轮机将锅炉产生的高压蒸汽的机械能转化为电能,再通过发电机和励磁系统、并网系统将其并入电网,为社会提供稳定可靠的电力供应。这一过程是火电厂实现发电目标的关键环节。冷却系统1冷却水循环通过泵将冷却水从水源抽取并循环2冷却塔运行利用自然对流实现水的降温和蒸发3汽轮机冷却将热量从汽轮机传递给循环冷却水火电厂的冷却系统起到了提高热效率、保护设备的重要作用。通过抽取水源的冷却水、在冷却塔中进行降温蒸发,最终将热量排放到大气中,实现了汽轮机、发电机等设备的有效冷却。冷却水循环1抽取冷却水由专用泵抽取来自河流、湖泊或海洋的大量冷却水,通过管道输送至火电厂。2冷却水进厂冷却水进入火电厂的冷却水系统,为汽轮机和其他设备提供制冷。3热量吸收冷却水在设备中吸收大量热量,温度显著升高。4冷却水排放热水通过管道排放到冷却塔或其他水体中,释放热量后被降温。冷却塔运行水泵启动冷却水泵开始运转,将热水从汽轮机排出的冷凝器输送至冷却塔。风机启动冷却塔内的大型风机开始运转,利用空气自然对流和机械送风,将热量从热水表面蒸发散出。冷却水循环热水通过冷却塔降温后,再次返回到汽轮机的冷凝器,形成一个闭环循环系统。供电系统1厂用电系统为各生产设备供电2主变压器将发电机产生的高压电转换为适用电压3发电机励磁维持发电机产生稳定的电压4电网并网将发电机输出并入电网火电厂的供电系统包括多个关键环节,从厂内用电系统,到主变压器升压,再到发电机励磁维稳,最终实现与电网的并网并输出。每一步都需要精心设计和可靠运行,确保电力系统的安全稳定供电。厂用电系统供电范围火电厂内部设备的供电需求覆盖广泛,包括锅炉、汽轮机、发电机、通风系统、照明等。供电模式采用高压和低压双重供电模式,以确保稳定的供电并降低电能损耗。供电可靠性设有备用电源以应对停电等紧急情况,保障关键设备的持续供电。主变压器1功能及作用主变压器位于火电厂发电机与电网之间,起到电压转换和电网并网的作用,确保电力输送过程中的电压匹配。2结构与特点主变压器由硅钢铁芯、绕组、油箱等部件组成,可根据发电机电压和电网电压进行定制,保证高效稳定的电力输送。3调试与监测主变压器需经过严格的调试和监测,包括有载调压、绕组温升等检测,确保设备运行安全可靠。发电机励磁1发电机启动2励磁电路3电磁励磁4自动调压发电机励磁是火电厂发电机运行的关键环节。它先通过发电机启动,建立励磁电路,利用电磁原理产生足够的励磁电流,支撑发电机正常运行。同时还需要自动调压,保持发电机输出电压稳定,确保电网安全可靠供电。电网并网1开机联网发电机与电网成功同步并入电网2电网并网控制根据电网负荷情况调整发电功率3电压频率控制保持发电机电压和频率与电网稳定火电厂发电机与电网并网的过程需要严格控制电压、频率等参数,确保与电网并网后运行平稳可靠。并网过程从发电机开机联网开始,通过发电功率调节、电压频率控制等确保并网系统的稳定运行。火电厂安全1安全管理完善的安全制度和监督体系2员工培训定期的安全培训和演练3设备保养严格的设备检查和维护4事故预防及时发现和排查隐患火电厂作为一个高危行业,安全生产是首要任务。完善的安全管理体系、定期的员工培训、严格的设备保养以及持续的隐患排查都是确保火电厂安全运行的关键