高大模板安全施工验收要求

7.1验收标准 17.1.1主要构配件验收标准 17.1.2施工质量验收标准 57.1.2施工安全验收标准 67.2验收程序 67.3验收内容 77.3.1架体主要构配件验收 77.3.2施工质量验收 77.4验收人员 77.1验收标准7.1.1主要构配件验收标准扣件式架体构配件1、钢管脚手架钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13973、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定，钢管的检查应符合下列规定。新钢管：1）应有产品质量合格证；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定:外径允许偏差±0.5mm、壁厚允许偏差±0.36mm，钢管两端面切斜偏差1.70mm；4）钢管必须涂有防锈漆。旧钢管：1）钢管表面锈蚀深度应≤0.18mm；2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定：（1）各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm。（2）立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm。（3）平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。2、扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，扣件质量应符现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831，扣件的检查应符合下列规定：1）应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；3）不得有裂缝、变形、螺栓滑丝、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3、主龙骨采用Φ48.3×3.6mm钢管。材料技术要求如第1项钢管。4、木方主要规格为：50mm×100mm，木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。5、模板采用12厚覆膜木胶板，尺寸为1220×2440×12mm。6、脚手板采用木脚手板，规格尺寸为50×250×4000。7、U型顶托：（1）可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告，抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。（2）螺杆外径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内长度不得小于150mm。支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm；支托板、螺母有裂缝的严禁使用。盘扣式架体构配件架体主要材料性能1、原材料应有质量证明书或合格证。2、立杆不应低于GB/T1591中Q345的规定；水平杆和水平斜杆不应低于GB/T700中Q235的规定；竖向斜杆不应低于GB/T700中Q195的规定。3、可调托撑和可调底座的钢板的力学性能不应低于GB/T700巾Q235的规定；调节丝杆为空心时的力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢的规定；调节丝杆为实心时的力学性能不应低于GB/T700中Q235钢的规定。4、立杆连接盘采用碳素铸钢制造时，其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造或钢板冲压时，其力学性能不应低于GB/T70中Q235的规定。5、插销采用碳素铸钢制造时，其力学性能不应低于GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造时，其力学性能不应低于GB/T699中牌号为45钢的规定；采用钢板冲压时，其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。6、连接外套管采用碳素铸钢制造时，其力学性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定；外套管采用挤压工艺在内壁形成台阶式时，其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；外套管采用无缝钢管时，其力学性能不应低于GB/T1591中Q345的规定；内插管采用无缝钢管或焊管，其力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定。7、扣接头采用碳素铸钢制造，其机械性能应符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定。架体外观和工艺1、立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆和电镀锌，构件表面应光滑，在连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固。2、各构配件内外表面镀层厚度最小值应符合表2的规定。热浸镀锌的工艺要求应符合GB13912。表构件内外表面镀层厚度最小值序号类型镀层厚度/μm局部厚度平均厚度1钢厚度≥3mm55702钢厚度<3mm45553铸件60703、铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。4、冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。5、制作构件的钢管不应接长使用。6、插销外表面应与扣接头内接触表面吻合；插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措施。7、焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度应不小于3mm。8、焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。9、所有构配件焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接。10、焊缝质量应符合GB50661中的三级焊缝要求。架体尺寸偏差1、钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000,两端面应平整。2、构件长度L允许偏差为士1.0mm,其直线度允诈偏差为1.5L/1000。3、铸件尺寸公差应符合GB/T614中CT7的规定。4、钢管外径和壁厚允许偏差应符合下表的规定。序号名称型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1立杆Z60.33.2±0.3±0.15B48.33.2±0.3±0.152水平杆、水平斜杆Z或B48.32.5±0.5±0.23竖向斜杆Z或B48.32.5±0.5±0.242.42.5±0.3±0.15382.5±0.3±0.1533.72.3±0.3±0.155、立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。6、立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为士1mm,累计误差允许偏差为士lmm。7、热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm,厚度允许偏差士0.3mm;钢板冲压的连接盘材质应为Q345,厚度为9mm,厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235,厚度为10mm,厚度允许偏差士0.3mm。8、内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4m;采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于35mm;内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm,可插人长度应不小于75mm:采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm,可插人长度应不小于100mm;内插管形式的连接套管长度应不小于200mm,可插入长度应不小于l00mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm:无缝钢管作外套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm,内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。9、立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm,允许偏差士0.2mm；立杆连接件直径宜为12mm,允许偏差为士0.5mm。10、水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为士1.0mm。11、水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。7.1.2施工质量验收标准表7.1-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测7.1.2施工安全验收标准表7.1-2支撑体系搭设的技术要求、允许偏差与验收方法序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度最后验收垂直度30m-±90经纬仪或吊线和卷尺2间距步距-±20钢卷尺立杆间距±303纵向水平杆高差一根杆的两端-±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-±104扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差≥500mm-钢卷尺立杆上对接扣件至主节点距离≤h/3-钢卷尺纵向水平杆上对接扣件至主节点距离≤la/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～65-扭力扳手5剪刀撑斜杆与地面倾角45°~60°-角尺7.2验收程序图7.2-1材料验收流程图7.2-2支撑体系搭设验收流程7.3验收内容7.3.1架体主要构配件验收高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。7.3.2施工质量验收施工过程中检查项目应符合下列要求：1）垫板应满足方案要求。2）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠。5）安全网和各种安全防护设施符合要求。2本工程高大模板的施工应具备以下主要质量记录：1）模