GBT 40383-2021 商品级双辊铸轧热轧碳素钢薄钢板及钢带（正式版）

商品级双辊铸轧热轧碳素钢薄钢板及钢带Hot-rolledtwin-rollcastcarbonsteel国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)平整冷轧skinpass4.1双辊铸轧热轧薄钢板及钢带的厚度范围为0.7mm～2.0mm,宽度不大于2000mm,是成卷和以5.2需方应说明是否需要去氧化铁36.3涂油化学成分(熔炼分析)应不超过表1和表2中给出的最大值。质量品质CPS商业级不作要求，但是应报告分析值。采用铝脱氧时，全铝(Alt)含量应不小于0.010%。4V熔炼分析报告中应包含本表中所列的每一种元素。当铜、镍、铬或钼的存在含量小于0.02%时，分析结果应报告为“<0.02%”。可由需方来执行一次成品分析，以验证半成品钢或成品钢的规定分析。成品分析公差应满足表3CPS注：本表中的最大公差为超过规定要求的容许值，而不是指超过熔炼分析要求。除非在按照7.5所述的一种已被识别标识的零件来进行订货，当依据第9章要求在试样获得机械5牌号断后伸长率A/%h6对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货。对于分切产品不准许带缺陷检验项目11个/炉21个/批3目视及测量4同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。薄钢板及钢带的复验和判定应符合GB/T17505的规定。力学性能和化学成分检验结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T81707f)批次号8(资料性)本文件与ISO15177:2012的技术性差异及其原因表A.1给出了本文件与ISO15177—2012的技术性差异及其原因一览表。本文件的章条编号原因2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：———用修改采用国际标准的GB/T228.1,替代了ISO6892-1(见第14章);———用我国标准GB/T709和GB/T38813替代了ISO16160(见8.1);———增加引用了GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T20125(见第14章)表1中P上限由0.045%调整为0.035%,S上限由0.035%调整为0.025%。增加采用铝脱氧时，全铝(Alt)含量应控制调整了表4的说明，直接在表头进行表示。增加脚注a拉伸试样和脚注b断后钢带标准都有规定拉伸试样和断后伸长率88.1热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709和GB/T38813的有关规定，具体要求应在合同中注明。8.2经供需供应其他尺寸、外形、重量及允许偏差的钢板和钢带。替的尺寸和形状公差应满足ISO16160的规定。ISO16160中给出了受限厚度公差拉伸试验应按照GB/T228.1来执行。横向试样应从轧制态薄钢板及钢带的中心和边缘之间的中间位置处抽取。替代拉伸试验应按照ISO6892-1来执行。横向试样应从轧制态薄板的中心和边缘之间我国用户要求上述内应我国技术条件修改将由需方提供的信息9(资料性)双辊铸轧工艺B.1双辊铸轧工艺发展大约150年前，HenryBessemer先生首先构思利用液态金属直接铸轧薄钢板及钢带的概念并申请专利。经过几十年的研究和发展，国内外部分企业利用双辊铸轧工艺进行薄钢板及钢带的商业化生产获得成功。双辊铸轧工艺获得商业化成功，归因于在耐火材料领域的关键突破和对金属凝固理论和工艺控制的更好理解。B.2双辊铸轧的基本原理双辊铸轧工艺中，采用钢包、中间包和布流器把液态钢水浇铸到特殊的结晶器中直接生产出热轧钢带。这种特殊的结晶器由一对相对同步旋转的浇铸辊和两块陶瓷侧封板组成。与常规的连铸工艺不同，这里没有二冷段，凝固热通过浇铸辊散发。在线钢带处理在铸机与卷取机之间进行，根据钢种不同双辊铸轧工艺过程示意图见图B.1:图B.1双棍铸轧工艺过程示意图板(StandardSpecificat