年产160万吨低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告

垦利**新材料科技有限责任公司160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告2011年3月第一章总论1、编制依据2)中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》(1997年)。2、编制原则第二节项目背景及建设的必要性1、项目基本情况第4页第4页3、项目背景4、项目建设的必要性及投资意义1工艺技术方案2主要技术经济指标加氢装置的原料为直馏蜡油，原料耗量为200000kg/h,折合成2.2产品2.2.1轻石脑油质量流量为16000kg/h,折合年为128000吨/年；2.2.2重石脑油质量流量为44000kg/h,折合年为352000吨/年；2.2.3柴油质量流量为99200kg/h,折合年为793600吨/年；2.2.4航煤质量流量为25600kg/h,折合年为204800吨/年；2.2.5尾油质量流量为4000kg/h,折合年为32000吨/年；2.2.6液化气质量流量为10000kg/h,折合年为80000吨/年；(1)新鲜水16t/h间断(3)脱盐水80t/h连续(4)电力21152kw.h连续(9)天然气5205m²n/h连续2.4能耗(1)废气：烟气160090min/h,SO经六级碱液柜脱附后无排放，N、经氮氧化(2)生活污水：16.0t/h。(3)含油、酸性水污水：29.3t/h,连续。(5)废催化剂及吸附剂：232t/年(折合量)。2.7项目定员123人。序号单位备注—基本数据1总投资万元建设投资万元2建设期利息万元3流动资金万元2报批投资万元3项目资本金万元4年均营业收入万元5年均总成本费用万元6年均增值税万元160万中/年低聚物裂化精制(项目及配套工程可行性研究报告第7页序号单位备注7年均营业税金及附加万元8年均利润总额万元9年均息税前利润(EBIT)万元年均所得税万元年均净利润万元单位加工费元/吨单位加工费元/吨二经济评价指标1%2%3项目投资财务净现值(税前)万元4项目投资财务净现值(税后)万元5项目投资回收期(税前)年6项目投资回收期(税后)年7项目资本金财务内部收益率%基准值13%8总投资收益率(ROI)%9资本金净利润率(ROE)%利息备付率(ICR)还款期内偿债备付率(DSCR)还款期内快建设160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程，对促进公司的长远发展，合理利160万中/年低聚物裂化精制(项目及配套工程可行性研究报告第8页第二章市场初步预测分析一、我国油品进出口贸易概况1988年至1998年的10年里，我国成品油出口量一直维持在400-600万吨之间。而2000年成品油出口量从1999年的650万吨增加到830万吨，是成品油出口量的最高记表2-1-21990-2005年我国原油和成品油及液化石油气进出口量1.进口量(万吨)原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油原油+成品油液化气2.出口量(万吨)原油成品油汽油煤油柴油石胸油燃料油成品油3.净进口量(万吨)原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油成品油液化气炼油企业134家，原油加工能力约为27370万吨，其中100万吨/年(含100万吨/年)以上的52家，原油加工能力为24545万吨，占总能力的88.7%,100万吨/年以下的82万吨/年以上的25家，加工能力10695万吨；石化集团35家，合计能力13927万吨/年100万吨/年以上的24家，合计能力13280万吨/年；地方及其它部门65家，合计能力1990年全国原油加工量为10723万吨，到2000年达到21062万吨，平均每年增加约1000万吨，年均增长率为7%;同期，全国汽、煤长到2000年的12087万吨，平均每年增加约700万吨，年均增长率为9.1%,其中增长产成品油14137万吨；其中，汽油为4770万吨，煤油为855万吨，柴油8512万吨，柴企业名称原油加工能力(万吨)原油加工量(万吨)备注2000年2000年一，石油集团哈尔滨炼油厂大庆石油化工总厂林源炼油厂大庆化学助剂厂吉化公司炼油厂前郭炼油厂大连石油化工公司鞍山炼油厂抚顺石油化工公司锦州石油化工公司锦西炼化总厂辽阳石油化纤公司大连西太平洋有限公司辽河石油勘探局石化厂华北化学药剂厂大港炼油厂兰州炼油化工总厂兰州化学工业公司玉门炼油厂乌鲁木齐石油化工总厂独山子石化总厂克拉玛依炼油厂长庆咸阳助剂厂其它小计小炼油厂托管炼厂合计二，石化集团石家庄炼油厂沧州炼油厂齐鲁石化公司胜利油田石化总厂青岛石油化工厂洛阳石化总厂中原石油化工总厂金陵石化公司扬子石化公司武汉石化厂荆门石化总厂镇海炼化股份有限公司燕山石化有限公司天津石化公司上海石化股份有限公司高桥石化公司安庆石化总厂福建炼化有限公司九江石化总厂巴陵石化公司广州石化总厂茂名石化公司清江石油化工有限公司小计小炼油合计两大公司共计20世纪90年代以来，我国原油消费快速增长，从1990年的1.吨，增速为6.6%。同期，全国成品油的消费量从1990年的4896万吨增加到2003年的13254万吨，平均每年增加约643万吨，年均增长率为8%。详见表2-1-3。表2-1-31990-2005年全国成品油消费情况单位：万吨序号1990年2000年2005年1汽油2煤油3柴油合计占29.9%,居全国第一；东北地区占27.8%,居全国第二；中南地区占19.1%,居全国第三；其余为西北地区13.3%,华北地区9.7%,西南地区0,2%。但东北地区已于10年前的表2-1-4中国成品油生产区域分布情况单位：万吨区域1990年2000年产量(万吨)比例(%)产量(万吨)比例(%)东北华北华东中南西北西南9全国华东地区占34.3%,居全国第一；中南地区占26.1%,居全国第二；华北地区占14.1%,居全国第三；东北地区占10.0%,居全国第四；其余为西北地区8.7%,西南地区6.9%;表2-1-5中国成品油消费区域分布情况单位：万吨1990年2000年消费量(万吨)比例(%)消费量(万吨比例(%)东北华北华东中南西北西南地区合计其它全国表2-1-62000年全国各省成品油消费情况单位：万吨地区汽油煤油柴油全国东北地区辽宁6华北地区北京7山西91华东地区6江西6山东中南地区广东广西9西北地区陕西00西南地区四川贵州云南69表2-1-72000年全国各地区成品油供需平衡单位；万吨区域1990年2000年成品油成品油东北华北华东中南西北西南全国年份2009年我国汽油产量为7195万吨，同比增长13.13%;柴油产量为14127万吨，同长较大，进口呈减少的态势，柴油净出口量达到267万吨。受国内原油资源分布和各地区经济发展不均衡的影响，我国各地区成品油供需差异1.2国内成品油供需预测1.2.1成品油需求预测成品油消费与国家经济发展、交通运输业、农业和渔业的发展密切相关，同时也受国展目标，预计2010年和2015年国内汽柴油消费量分别为2.1亿吨和2.65亿吨，结合当地经济发展等诸多因素，预测出2010年～2020年各地区汽柴油消费情况，见图2.2-1。0图2.2-12010年～2020年各地区汽柴油需求预测(万吨)1.2.2成品油供应预测“十一五”期间，我国炼油化工发展重点是大力发展石油化工项目，国内许多现有乙烯装置将进行新一轮扩建，另外新建几套中外合资60万吨/年～100万吨/年乙烯装置，同时要求配套炼油装置进行扩建和新建。由此预计2010年以前国内原油加工能力将超过4亿吨/年。新增原油加工能力主要集中在原油资源丰富的西北和东北地区及加工进口原油便捷的环渤海地区、长江三角洲地区和珠江三角洲地区。根据对国内各地区汽柴油消费的市场调查，并结合当地经济发展等诸多因素，预测出2010、2015年各地区汽柴油消费情况，见表2.2-1。表2.2-12010、2015年各地区汽柴油需求情况(10t)2010年2015年地区汽油柴油汽油柴油全国东北华东中南西南西北中南地区华东地区，分区域间存在局部成品油流动，分别比2005年增长4034万吨和表2.2-2为2015年汽柴油较2005年的增长情况。表2.2-22015年汽柴油较2005年的增长情况(10't)地区汽油柴油汽柴油合计全国华北东北华东中南西南西北160万中/年低聚物裂化精制(项目及配套工程可行性研究报告第17页图2.2-22010年国内各地区成品油供需平衡(万吨)2.低凝车用柴油市场情况第二节市场分析结论第三章生产规模及产品方案第一节生产规模根据公司的全厂规划，在全厂的主工艺装置中，低聚物裂化精制装置加工能力定位160万吨/年，甲醇制氢装置加工能力定位64000Nni/h。表3-1-1装置单元组成及规模表序号主项(单元)号主项(单元)名称建设规模备注1主体装置160万吨/年2公用工程氮气站净化风站循环水站脱盐水站80吨/小时燃料气系统3辅助生产设施油品罐区污水处理单元酸性水汽提单元27吨/小时26700吨/年六级碱液柜SO回收装置火炬系统变配电站工厂办公楼江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司第三节全厂自控水平1、概述2、自动控制水平本项目设置1个联合装置控制室(CR)、采用分散型控制系统(Distributed江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司3、联合装置控制室联合装置控制室还设有能够监视装置的特定的区域遥控的闭路电视系统，设1个江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司4、供电、供气系统5、通讯系统6、空调系统江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司第四章工艺装置第一节160万吨/年低聚物裂化精制装置1装置概述1.2原料1.3产品1.4编制原则2原材料和产品规格江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司原料油名称原料油密度(20℃)/g-cm³馏程/℃粘度(50℃)/nm2-s粘度(100℃)/mm2-s7凝点/℃折光率(nD70)游离水，n6出装置温度：40℃,出装置压力：2.0MPa(表)组分V%∑2.2产品性质3产品分布产品分布切割温度，℃液化气5石脑油初馏点～165航煤柴油尾油大于3602干气4工艺技术方案4.1确定技术方案的原则(1)、采用性能优良的加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂。(5)、在保证性能可靠的前提下，降低装置投资，最大限度实现设备国产化。加氢裂化工艺因其加工原料范围广，生产产品质量好，品种多，液体产品收率高，世界上不少专利公司拥有生产中间馏分油的加氢裂化工艺技术，其中得到广泛应用江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司4.4工程技术选择5工艺流程简述江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司冷高分油在液位控制下进入冷低压分离器，热高分油在液位控制下进入热低压分离自装置外来的新氢进入新氢压缩机入口分液罐分液后，经新氢压缩机三级升压后与循环氢压缩机出口的循环氢混合成为混合氢。混合氢经过热自反应部分来的低分油混合后进入主汽提塔，主汽提塔共有30层浮阀塔盘，汽提蒸三相分离，塔顶油相一部分经主汽提塔顶回流泵升压后在流量和塔顶温度串级控制下作为主汽提塔回流，另一部分经脱丁烷塔进料换热器，未转化油/分馏塔进料换热器换热后，再经分馏塔分馏塔共有60层浮阀塔盘，塔底采用水蒸汽汽提，分馏塔设两个侧线：航煤侧线汽提塔液相一部分经重石脑油泵升压，重石脑油冷却器冷却后送出装置；另一部分经分馏塔回(5)、催化剂硫化和再生6主要操作条件反应器催化剂床层12345入口温度，℃出口温度，℃床层温升，℃69总温升，℃平均反应温度，℃体积空速(对新鲜进料)/h-体积空速(包括循环油)/h-1反应器入口气油体积比江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司7装置物料平衡%—1蜡油2氢气3脱盐水4汽提蒸汽合计二出方1尾油1柴油23重石脑油4轻石脑油5液化气6干气7含硫污水8酸性水合计且.728自控水平3)《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)..…GB50160-92江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司8.2自动控制水平8.2.2装置的自动控制水平一体化(即管控一体化CMS-CamputerIntegratedMmagenentSystem),对生产过程进江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司8.2.3主要安全技术措施8.3仪表选型DCS系统配置：3台操作站(OPS),包括(RT屏幕、键盘和鼠标；2台宽行打印机，用于事件报警、生产报表；1台工程师工作站(EWS),包括屏幕、键盘和鼠标(公用);1台冗余台过程控制站。DCS系统规模：控制回路约100个；检测回路约500个。*事故安全型(失电动作);*有足够的操作员接口；*有自动/半自动(手动)灵活的操作手段；*有足够的旁路维修开关；8.3.3现场仪表(2)现场检测仪表(变送器),一般采用智能型仪表；(1)原料油进料流量控制；(2)反应进料加热炉出口温度控制；(3)加氢反应器的温度控制；江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司(4)反应系统压力控制；(5)高分液位控制；(6)循环氢压缩机控制；(7)新氢压缩机控制；(8)高压进料泵控制(9)汽提塔、分馏塔、脱硫塔塔底液位控制；(10)独立设置的安全联锁系统(ESD)1)自动/手动紧急泄压联锁停车系统；2)、单体设备联锁主要有如下内容：*高压分离器液位下下限联锁；*循环氢压缩机安全保护系统；*新氢压缩机安全保护系统；3)大型压缩机组的控制与保护原则(随机组成套),以确保加氢裂化装置核心设备的安全运行，大型机组均在中心控制室8.5主要现场仪表见表4-2-6。表4-2-6主要现场仪表序号仪表名称单位备注—温度仪表1双金属温度计支2热电偶支3热电阻支二压力仪表1不锈钢压力表块三流量仪表1套2质量流量计台3电磁流量计台4转子流量计台8四液位仪表1双色玻璃板石英管液位计台江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性班究报序号仪表名称单位2高压磁性浮子液位计台3液位开关台五气动单元组合仪表1电/气转换器、电/气阀门定位器台2空气过滤减压器台六电动单元组合仪表1变送器智能压力、差压变送器台智能双法兰差压变送器台外浮筒液位变送器台高压外浮筒液位变送器台2安全栅台七分析仪表1可燃气体检测变送器台2台3便携式HS气体检测报警仪台64氧化锆烟气氧含量分析仪套65氢浓度分析仪套3八执行器1调节阀台2高压调节阀台3自力式调节阀台4长行程执行机构台5气动蝶阀台9主要设备选择江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司机器采用二层布置，压缩机组和水站水箱布置在二层平台上，级间冷却器、级间分离压缩机流量调节采用Hydro-cam流量控制与检测系统、吸气阀卸荷和旁路调节三种方(2)循环氢压缩机：根据工艺操作要求及流量变化范围，该机采用对称平衡型往复活塞式压缩机，三级机组内的所有电气设备均应符合防爆要求。主电机的防爆等级不低于eIIT(3)加氢进料泵加氢进料泵采用垂直剖分筒型多级离心泵，主、备泵由均防爆电机驱动，容量约9.2静设备选择(1)装置设备概况数量(台、片)金属总重(吨)反应器类4塔类9江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司空冷类容器类总计(2)执行标准序标准名称标准编号颁发部门实施日期1压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督2钢制压力容器国家技术监督局03管壳式换热器国家技术监督局4国家技术监督局55钢制塔式容器国家发展和改革委6钢制卧式容器国家发展和改革委7钢制焊接常压容器中国石化总公司等8塔盘技术条件国家机械部9承压设备无损检测国家发展和改革委6钢结构工程施工及验收规范国家机械部1空冷式换热器GB/T15386-国家技术监督局(3)设备选材原则a、凡有氢腐蚀的部位，所选用的材料必须符合最新版的抗氢腐蚀曲线(纳尔逊曲线)c、凡选用21/4Cr-IMo-1/4V和21/4Cr-IMo回火脆性比较敏感的材料场合，从冶炼江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司9.3加热炉9.2主要设备汇总1、反应器，塔序号设备名称数量(台)规格内材质备注介质名称温度压力单重总重℃1加氢精制反应器2原料油氢气、HS2加氢裂化反应器2原料油氢气、HS3循环氢脱硫塔1氢气、HS4主汽提塔1低分油30层浮阀塔盘5分馏塔1主汽提塔60层浮阀塔盘塔底油6航煤侧线汽提塔110层单溢流浮阀塔盘设备名称数量(台)规格内材质备注介质名称温度压力单重总重℃7柴油侧线汽提塔1柴油10层单溢流浮阀塔盘8脱丁烷塔1主汽提塔塔顶液91填料塔液化气脱硫抽提塔1填料塔溶剂再生塔1酸性气、H2S填料塔小计江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司160万吨/年低程物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告序号设备名称数量(台)规格内径x操作条件重量(t)材质备注介质名称温度压力单重总重℃I原料油缓冲罐1立式原料油2热高压分离器1立式油气、油HS、氢气3冷高压分离器1立式氢气、油含硫污水4热低压分离器1立式油气、油HS、氢气5冷低压分离器1立式油气、油HS、、氢气6循环氢压缩机入口分液罐1立式循环氢7新氢压缩机入口分液罐2φ9000×6000(T.L),立新氢江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司160万吨/年低程物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第42页序号设备名称数量(台)规格内径x操作条件材质备注介质名称温度压力单重总重℃式8新氢压缩机二级入口分液罐2随机带新氢9新氢压缩机三级入口分液罐2随机带新氢10气封气分液罐1Φ3000×1200(T.L),立式循环氢注水罐1φ3500×4000(T.L),立式除氧水汽提塔顶回流罐1φ3600×6000(T.L),卧式液态烃、干气0含硫污水分馏塔顶回流罐1φ6000×8000(T.L),卧式石脑油、H2O)凝结水脱丁烷塔顶回流罐1φ6400×6000(T.L),卧式液态烃、干气序号设备名称数量(台)规格内径x操作条件材质备注介质名称温度压力单重℃污水富液闪蒸罐1φ6200×6000(T.L),卧式富液溶剂再生塔顶回流罐1卧式酸性气溶剂缓冲罐1φ7000×7000.锥顶式贫液常压贫溶剂缓冲罐1Φ6000×3000.立式贫液常压地下溶剂罐1φ6000×3000(T.L),卧式常压冲洗油罐1φ2800×3200(T.L),立式柴油硫化剂罐1φ4200×3000(T.L),立式常温常压放空链1φ5600×6000(T.L),卧式油气江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司序号设备名称数量(台)规格内径x重量(t)材质备注介质名称温度压力单重总重℃1污油常压燃料气分液罐1φ2800×3733×8,立式燃料气净化压缩空气罐1φ2400×4750×10.立式净化风常温1φ3500×650(T.L),立式低压蒸汽1液化气汽化器1φ3800×4300×10.立式液化气小计3、冷换类序号设备名称数量)规格操作条件重量(t)材质备注介质名称温度压力单重总重℃江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司序号设备名称数量)规格材质备注介质名称温度压力单重总重℃壳：混合进料2反应流出物/主汽提塔塔底1管：反应流出物液换热器壳：主汽提塔塔底油3反应流出物/混合进料换热器2管：反应流出物壳：混合进料4热高分气/冷低分油换热器1管：热高分气壳：冷低分油5热高分气/混合氢换热器1管：热高分气壳：混合氢6新氢压缩机一级出口冷却器2随机带管：循环水壳：新氢7新氢压缩机二级出口冷却器2随机带管：循环水壳：新氢160万吨/年低程物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第46页序号设备名称数量)规格材质备注介质名称温度压力单重总重℃82BIU7000-2.5/2.5-120-管；柴油壳：原料油9气封气冷却器1随机带1BIU4000-4.0/4.0-15-3/管：轻石脑油换热器壳：脱丁烷塔进料1BIU7000-4.0/4.0-120-管：航煤换热器壳：脱丁烷塔进料轻石脑油冷却器1BIU4000-2.5/2.5-25-6/管：循环水壳：轻石胸油重石脑油冷却器1BIU5000-2.5/2.5-50-6/管：循环水壳；重石脑油序号设备名称数量)规格材质备注介质名称温度压力单重总重℃1BIU4000-4.0/2.5-25-6/管：未转化油壳：航煤脱丁烷塔底重沸器1BIU5000-4.0/4.0-50-6/管：柴油壳：轻石脑油未转化油/分馏塔进料换热器2BIU6000-2.5/2.5-85-6/管：未转化油壳：分馏塔进料热低分气冷却器1BIU5000-2.5/2.5-50-6/管：循环水壳：热低分气1BIU4000-2.5/2.5-25-6/管：循环水壳：含硫干气液化气脱硫抽提塔1BIU4000-4.0/4.0-25-6/管：循环水壳：液化气液化气冷却器1BIU4000-4.0/4.0-25-6/管：循环水序号设备名称数量)规格材质备注介质名称温度压力单重总重℃壳：液化气贫富溶剂换热器2BIU5000-2.5/2.5-50-6管：富液壳：贫液溶剂再生塔底重沸器1BIU7000-4.0/4.0-120管：蒸汽、热水壳：塔底液贫溶剂冷却器1BIU4000-4.0/4.0-25-6管：循环水壳：贫液小计序号设备名称数量)规格材质备注介质名称温度压力单重总重℃1热高分气空冷器4GP6×3-6-128-18S-23.4热高分气江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司序号设备名称)规格材质备注介质名称温度压力单重总重℃主汽提塔顶空冷器4GP6×3-6-128-2.5S-23油气、HS3分馏塔顶空冷器4GP6×3-8-171-1.6S-23油气4脱丁烷塔顶空冷器2GP6×3-6-128-2.5S-23油气5未转化油空冷器2未转化油6轻石脑油空冷器1轻石脑油7182柴油9溶剂再生塔顶空冷器1溶剂再生塔顶气，HS贫溶剂空冷器2贫液江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司序号设备名称数量)规格操作条件材质备注介质名称温度压力单重总重℃小计5、机泵表序号设备名称数量(台)介质名称温度轴功率电机型号电机功率备注℃m1加氢进料泵2混合原料油2循环氢脱硫塔贫液泵2贫液83注水泵2注水4汽提塔顶回流泵2轻石脑油5分馏塔进料泵2蜡油6分馏塔顶回流泵2重石脑油7未转化油泵2未转化油160万吨/年低程物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告序号设备名称数量(台)介质名称温度轴功率电机型号电机功率备注℃mW8航煤泵29柴油泵2柴油脱丁烷塔顶回流泵2液化气溶剂再生塔顶回流泵2回流液，水溶剂再生塔底泵2贫胺液贫溶剂接力泵2贫胺液低压脱硫贫溶剂泵2贫胺液8贫溶剂加入泵1贫胺液气动地下溶剂泵2160万吨/年低程物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告序号设备名称数量(台)介质名称温度流量轴功率电机型号电机功率备注℃mW冲洗油泵2柴油地下污油泵2污油放空油泵2污油1气动撇油泵2污油含硫污水泵2酸性水小计设备名称规格数量介质名称流量操作温度℃操作压力轴功率电机功率入口入口江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司160万吨/年低程物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告12循环氢2新氢压缩机2新氢小计47、加热炉序号设备名称数量(台)规格KV介质名称材质备注温度℃压力MPa(G)1反应进料加热炉1蜡油2分馏塔进料加热炉1重石脑油、航煤柴油、循环油小计2江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司10消耗指标及能耗一水耗量I循环水2新鲜水3除氧水4含硫污水5含油污水6生活污水二电耗量1三蒸汽耗量11.0MPa蒸汽汽提蒸汽、再生单元四燃料气补充五净化压缩空气六1氮气一次开工用量序号消耗量能源折算值设计能耗单位数量单位数量1电2循环水31.0MPa蒸汽4空气5燃料气I6除氧水江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司消耗量能源折算值设计能耗单位能耗单位数量合计表10-3化学药剂序名称备注1加氢精制催化剂1次装入量，寿命：6年2加氢裂化催化剂1次装入量，寿命：6年3保护剂1次装入量，寿命：3年4支撑剂1次装入量，寿命：3年5硫化时用6缓蚀剂7阻垢剂kg/t(原料),其中燃料消耗约占41.43%,电消耗约占31.7%10.4.2节能原则(1)采用先进的工艺和技术(3)采用新型高效机泵(5)采用先进分离设备(6)采用新型的换热设备10.4.3节能措施(1)采用先进工艺和技术节能江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司(3)提高能量回收率11置平面布置11.1遵守的主要标准与规范11.2布置原则2)尽量减少装置占地，以节省投资。3)保证装置的安全可靠性及必要的操作、检修空间。1)加氢裂化装置总占地面积为：80×150=12000平方米。江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司处)进入装置。架采用单跨8米跨距，柱距8米；分馏构架采用单跨9米跨距，柱距7米，2层(含地面层)。8)压缩机厂房采用半散开式结构。跨距18米，柱距611.4装置安全措施(1)装置(单元)的四周设置消防水管网。沿装置(单元)消防通道的一侧设置足江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司160万中/年低聚物裂化精制(项目及配套工程可行性研究报告第58页(6)管桥上布置的空冷器底部操作平台，在未铺设钢平台处，均用轻型金属瓦楞板(9)可燃气体、可燃液体设备和管道的排液口除设置切断阀外，盲端还加法兰盖或丝堵；表面温度超过60℃的管道在距地面或平台面高度低于2.1m,四周距离0.75m以(10)含油污水井内设置水封措施，防止火灾蔓延。11.5环境保护措施及含油污水(冲洗水)分别回收，方便分类处理。(3)泵前设置污水明沟，沟底设置地漏，排至含油污水系统。11.6管道设计1)管道设计寿命为15年。4)阀门江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司5)法兰所有法兰均采用ANSIB16.5或与之相当的中石化行业标准《钢制管法兰》6)所有介质的管道器材的最低压力等级均不低于1501b/in2。11.6.2管道的柔性分析附图：160万吨/年低聚物裂化精制装置分馏部分(一)工艺原则流程图160万吨/年低聚物裂化精制装置分馏部分(二)工艺原则流程图江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司1.1生产规模64000Nm/h甲醇裂解制氢装置为160万吨/年低聚物裂化精制装置供氢而新建，公用工程与加氢装置联合使用。装置操作弹性为60~110%,年生产时数为8000小时。1.2.1甲醇：原料甲醇的质量满足工业一等品(GB338-2004)的要求。进装置压力>0.2Mpa(G)1.2.2脱盐水：符合直流炉脱盐水指标(GBI2145-89P)进装置压力>0.2MPa(G)1.3.1装置主要产品为工业氢，规格如下；出装置温度：40℃,出装置压力：2.0MPa(表)1.3.2副产的变压吸附尾气规格如下。解吸气为VPSA氢气提纯部分的副产品，规格如下，放空至火炬管网。序号组分名称1水2氢气3一氧化碳4二氧化碳5合计6压力，MPa(表)7温度，℃江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司2工艺技术方案目前，化肥和石油化工工业上大规模制氢(5000Nni/h以上)的制氢方法一般可用储存方便，甲醇转化制氢反应温度低(250~270℃),工艺条件缓和，燃料消耗较低，2.2流程简述的用氢压力和PSA决定，考虑到在1.0~2.4Mpa.G范围内PSA的氢气回收率较高，单位江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司水由工艺水泵从原料水罐加压至2.2Mpa,送至水洗塔)在原料缓冲罐中按一定比例混合，然后经过原料计量泵加压至2.4MPa.G后送入甲醇预热换热器与反的热媒(导热油)温度为280～320℃。由于吸热的裂解反应和放热的变换反应同时进行，从反应器出来的转化气在与反应进料进行换热后，进入冷却器冷却至40℃,然后经2.2.3PSA氢提纯部分本装置采用8塔VPSA工艺流程，即：装置的八个吸附塔中有一个吸附塔始终处于具体过程简述如下：a.吸附过程压力为2.0MPa(表压)左右，温度40℃的变换气自甲醇裂解部分来，自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔(同时有1个吸附塔处于吸附状态)内。在多种吸附剂的依次选江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司c,逆放过程f.产品气升压过程2.4物料平衡表序号物料名称物料组成物料流量物料压力①甲醇工业一级江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司②脱盐水③工业氢气④解吸气H:30.63%,O:67.38%,CO2.5本流程技术特点：3公用工程消耗项目规格要求单位消耗指标使用情况1电连续照明、仪表用连续计量泵用导热油炉等用连续真空泵2循环水连续冷却用3脱盐水连续原料用水(最大)4仪表风露点<-20℃压力：0.7MPa连续仪表用5天然气连续导热油炉用6氮气开工原(循环使用)7氢气开工催化剂还原(循环使江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司用)序号名称1□5x5.6～6.4柱状黑色反应器内2□3-5球状白色吸附HO3□1-3球状白色吸附HO(O4□1.5-2柱状黑色5□1.6-2.5球状白色6φ1～2柱状黑色江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司3.3装置能耗小时天然气(导热炉)循环冷水电2除盐水净化压缩空气装置综合能耗7装置生产能耗说明：装置综合能耗包括装置原料、燃料和公用工程能耗；生产能耗仅包括燃料和4工艺设备反应器冷换热设备机泵热媒炉江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司程控阀江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司序号操作条件数量重量(t)备注温度℃压力MPa(G)1原料水计量泵水22原料计量泵甲醇23甲醇14脱盐水15开工用氮氢压缩机缩机氮气或氢气16反应器原料气27反应气18加热炉导热油19反应气水冷却器管程；反应气1壳程：循环水原料汽化器管程：导热油1壳程：原料气原料/反应器换热器管程：反应气155壳程：原料气序号设备名称操作条件数量材质备注温度℃压力MPa(G)反应气1反应气122序号操作条件数量重量(t)材质备注温度℃压力MPa(G)单重1甲醇裂解气82解吸气33江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司5催化剂和吸附剂用寿命长(大于2.5年)。序号1外观黑色圆柱颗粒2尺寸mm3侧压强度N/颗4比表面积m/g5比孔容ml/g67堆积密度Kg/18使用温度℃及O等组分不仅动态吸附量大而且解吸容易，长期使用性能稳定(该吸附剂与进口的同类吸附剂相比，性能相近，但价格很低);我公司开发生产的HX5A-98H型分子筛吸江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司计使用寿命大于15年。序号名称1裂解、变换催化剂□5x5.6～6.4柱状黑色反应器内2A-AS吸附剂□3-5球状白色3HXSI-01吸附剂□1-3球状白色4HXBC-15B吸附剂□1.5-2柱状黑色(O、各种烃类5HX5A-98H吸附剂□1.6-2.5球状白色6NA-CO吸附剂φ1～2柱状黑色总计1、所有吸附剂的使用寿命都大于15年。催化剂寿命为2年。6控制系统6.1概述6.2基本控制功能6.2.1顺序控制6.2.2程控调节江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司6.2.3参数优化控制6.2.4联锁控制6.2.5动力设备监控6.2.6管理功能6.2.7故障诊断功能6.3控制设备选型本系统控制主机按浙大中控DCS选型，该系统具有更好的网络功能和很高的性能6.3.2现场仪表选型(暂定)控制仪表、电气设备一览表(包括转化部分、PSA部分、纯化部分)江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司名称制造商2双金属温度计3压力表全316SS4单座调节阀5现场液位计6液位变送器87智能压力变送器8智能差压变送器9流量计气动防爆电磁阀美国ASCO阀位传感器德国P+F安全栅在线H2分析仪124V西门子仪表电源1德国SIEMENS操作站3套6.4控制软件及特点江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司160万中/年低聚物裂化精制(项目及配套工程可行性研究报告第74页a.故障塔判断(根据压力、阀检、杂质超标);b.程序产生切塔报警并自动(或经操作工确认后手动)切除故障塔切除故障塔，关断该塔所有程控阀；恹复过程如下：c,程序自动等到最佳的时间点将该塔无扰动地恢复进最佳步序，投入运行；6.4.3优化控制7装置平面布置利设备的现场吊装，也方便其装卸催化剂；装置布置还充分考虑了设备检修(如管壳式江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司7.3管道器材选用原则附图：江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司第三节酸性水处理单元公司拟建一套160万吨/年低聚物裂化精制装置，该装置建成投产后将为公司带来巨大的经济效益。但是，在生产过程中，会产生含硫化氢、含氨污水，为保护好当地环境，建设良好、和谐的社会，我们对此污水的处理非常重视。经调研，拟采用常温常压催化氧化工艺进行处理。本含硫废水处理工艺是向废水中投加专用的脱硫剂，并利用鼓入的压缩空气来氧化有毒的硫化物，使其转化为无毒和无二次污染的盐类。此方法投资省、运行费用低、易于操作、管理简单、效果可靠。本处理工艺是将加氢装置排出的酸性水(含硫废水)输送至酸性水脱气罐中进行气、液分离，脱出的轻烃气送入低压瓦斯管线后至火炬，酸性水从脱气罐中自流至除油罐中进行除油处理。经除油处理后的含硫废水经倒“U型管自流至废水调节罐中。用密闭化工泵将经过脱气和除油处理后的废水提升至脱硫反应器中，在投加脱硫催化剂和曝气的条件下废水中的硫化物被转化为无毒、无害的硫酸盐和焦硫酸盐。无毒的含硫废水还含有部分氨类，需稀释生化处理才能达到国家排放标准。2含硫废水的水质、水量情况废水的排放量为32m³/h。3含硫废水处理的有关原理在一定的反应条件下，废水中的硫化物可以被空气中的氧气所氧化。反应按下述化学反应方程式进行：2HS+20在常温、常压条件下，上述反应硫化物的转化率只有约60%～70%,如果当废水的反应装置中投加少量的专用脱硫剂，则在常温、常压条件下，上述反应中硫化物的转化江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司率可达97%以上。在含油废水的生化处理系统中，废水中的氨氮将被氧化成硝酸盐氮。 在上述硝化反应中会因产生碳酸而使介质的pH值有所降低，从而抑制反应的进行，而含硫废水的pH偏于碱性，有时甚至可以在含硫废水中引入废碱液，以便中和上述反应所产生的酸度，使生化反应顺利进行，另一方面，在生化反应系统的厌氧部分，脱氮硫杆菌能以硝酸盐(N-)作为最终电子受体，行无氧呼吸作用，将硝酸盐氮还原成氮气，并将硫代硫酸盐氧化成硫酸盐。 2S₂O2-(电子供体)+4NO2N₂+4SO,²+0(1)与此同时，在生化反应系统的厌氧段中BOD降解菌也会按下述方程式进行脱氮和有机物的降解反应。 NO+有机物(电子供体)1/2N₂+HO+OH+生物细胞(2)由于反应(1)的转化速率大约是反应(2)的5~6倍，所以脱氮反应和硫代硫酸盐的氧化反应可以更加快速和彻底的进行。4含硫废水处理的工艺流程本含硫废水处理项目的工艺流程如下图所示(有关详图见附图)。轻烃气进火炬轻烃气进火炬含硫废水罐污油除油罐调节罐脱硫反应装置出水装车外运压缩空气脱硫剂分液排气器注：(1)本处理系统所用的压缩空气，其风压为6米水柱，不采用生产用非净化费用仅为1.23元。5技术及环境评估采用本方案对我公司含硫废水进行治理时，处理系统的气体排放浓度为：S²6有关措施6.4密封部位的处理罐、脱气罐、除油罐的罐顶连通管采用水封(碱水江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司氢存在)。由于含油废水的厌氧处理段系反硝化脱氮过程，它是一个产碱(有(CH生成)江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司第四节硫磺回收单元1前言2酸性气的组成、总量情况拟建硫磺回收装置的酸性气量为28280吨/年。装置年开工时数按8000小时考虑，3SSR工艺原理情况下，酸性气中的HS燃烧生成SO₂和单质硫，其中酸气燃烧炉的配风量按1/3的HS(3)在加氢反应器中：(4)经加氢后的尾气经急冷、吸收后置入尾气焚烧炉内焚烧后排空。4SSR技术的主要特点(1)无在线炉工艺从制硫至尾气处理全过程，只有制硫燃烧炉和尾气焚烧炉，中间(2)无在线炉工艺没有额外的惰性气体进入系统，使过程气总量较有在线炉的同类工艺少5～10%,形成了设备规模小，尾气排放量和污染物(SO)绝对排放量较少的特(3)无在线炉工艺是使用外供氢作氢源，但对外供氢纯度要求不高，从而使该工艺(4)无在线炉工艺的主要设备均使用碳钢制造，且都可国内制造，从而形成了投资5工艺流程硫，燃烧炉的温度约为1200℃,燃烧产物中除二氧化硫、水和氮外，还有少量由硫化氢6主要操作条件序号项目单位1℃2℃3℃4℃5℃6℃7℃8℃9℃℃℃℃7技术及环境评价 SSR技术是基于中石化推动大型硫回收装置成套技术国产化进程而诞生的，因此用，具有代表性的如：辽阳石化1万吨/年硫回收装置等。160万中/年低聚物裂化精制(项目及配套工程可行性研究报告第83页第5节SO₂回收单元2废气的组成、总量情况3多级碱液柜SO₂回收装置工艺原理NaOH+90=NaHSO4多级碱液柜SO₂回收装置的主要特点160万中/年低聚物裂化精制(项目及配套工程可行性研究报告第84页少5~10%,形成了设备规模小，尾气排放量绝对排放量较少的特点。5工艺流程6主要操作条件序号单位标定I组1一级碱液柜入口温度℃2一级碱液柜入口压力3二级碱液柜入口温度℃4二级碱液柜入口压力5三级碱液柜入口温度℃6三级碱液柜入口压力7四级碱液柜入口温度℃8四级碱液柜入口压力9五级碱液柜入口温度℃五级碱液柜入口压力六级碱液柜入口温度℃六级碱液柜入口压力7技术及环境评价1前言2含NOx废气情况3含NOx废气处理的有关原理4含NOx废气处理的工艺流程 废气排风机吸收塔气液分离干式吸附塔排气5技术及环境评估6有关措施缓冲罐、脱气罐、除油罐的罐顶连通管采用水封(碱水),防止现场局部泄漏。160万中/年低聚物裂化精制(项目及配套工程可行性研究报告第88页第五章厂址及建厂条件目前征用土地600余亩。北距黄河大桥1公里，东距东青高速公路2公里，南与胜利油田工业基地相连，距东营港50公里。该区地表全为第四纪沉积物，沉积厚度约3000第六章总图及储运第一节总图1总平面布置(1)严格遵守国家行业现行的防火、防爆、安全、卫生等标准规范。(3)靠近负荷(4)流程短捷(5)内外协调1.2总平面布置简述(一)厂区竖向布置原则如下：场地。3、结合管线综合规划，考虑各种管线(特别是自流管线)的敷设要求。采用9~12米，城市型道路，路面为水泥混凝土面层。3厂区绿化4设计执行的主要标准、规范和规定：2)《建筑设计防火规范》GB50016-20062006年版4)《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》渣油罐区、汽柴油罐区SH/T3053-6)《石油化工企业厂区管线综合设计规范》SH3054-939)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93第二节油品储运1储运系统编制原则和范围(1)根据加工规模，经济合理地确定储运系统的建设规模，简化工艺流程，节约(5)原料油的进厂和成品油的出厂，考虑汽车运输方式。2储运系统建设方案新建装置储罐详见表6-2-1。1甲醇罐22直馏蜡油罐23轻石脑油罐24重石脑油罐25航煤油罐26精制柴油罐27尾油罐28LPG罐球罐29不合格产品罐序号储罐名称储罐型式污油罐1合计2.2运输设施建设方案2.3其它设施扩建方案3主要设备选型4消耗指标4.21.0MPa蒸汽：10.67t/h(连续),最大21.33t/h5设计中主要采用的标准、规范第三节土建一、设计依据160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告二、基础条件该场地的地震强度为7度，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分级为第二组，其水平地震影响系数最大值为0三、建筑结构设计范围(1)罐区部分(2)消防及给排水部分(3)供电系统部分，自控部分布置图：(4)公用工程部分四、设计原则六、主要建、构筑物一览表表6-3-1联合装置序号建、构占地面积建筑面积结构形式可能采用基础形式备注1构架钢结构钢筋混凝土独立基础附带钢筋混凝土连系梁构-1共3层构-2共1层构-3共3层构-4共1层构-5共3层构-6共5层构-7共4层构-8共3层构-9共2层构-10共5层构-11共3层2塔类基础桩基或钢筋混凝土联合基础共7个3立式罐类基础钢筋混凝土独立基础4卧式罐类基础钢筋混凝土独立基础共9个5炉类基础桩基或钢筋混凝土基础6风机类基础钢筋混凝土独立基础7压缩机厂房排架结构柱下钢筋混凝土独立基单层混凝土条形基础8烟囱钢筋混凝土桩基或钢筋混凝土基础共4个9主管桥、付管桥及零星管架钢结构钢筋混凝土独立基础共88榀泵基础混凝土基础共60个卧式容器类基础钢筋混凝土独立基础共12个楼梯间钢结构桩基或钢筋混凝土联合基础共2座钢筋混凝土独立基础建、构面积面积可能采用备注123泵棚单层4建、构面积面积可能采用备注1单层2共4个3表6-3-4供电系统部分，自控部分序号建、构占地面积面积结构形式可能采用备注110KV变配电所、框架结构主体四层序号建、构筑物名称占地面积建筑面积结构形式可能采用基础形式备注1脱盐水站框架结构柱下钢筋混凝土独立基础墙下钢筋混凝土条形基础单层2氮气管网管架钢结构钢筋混凝土独立基础T型管架七、现行的设计规范、规程及标准建筑设计防火规范(2001年版)建筑抗震设计规范石油化工企业设计防火规范(2008年版)GB50160—2008 建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003砌体结构设计规范GB50003-2001烟囱设计规范建筑桩基技术规范(1997年局部条文变更)JGJ94-94160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告160万中/年低聚物裂化精影项目及配套工程可行性研究报告第七章公用工程序号单元生产给水循环水水量水压水量正常最大正常最大1加氢常温2制氢常温3酸性水处理常温4罐区常温5装卸设施常温6火炬设施常温7消防泵房常温8循环水场常温9污水处理场8常温装置控制室常温脱盐水站7常温空压站、氮气站常温冲洗道路及绿化其它37小计7注：表中水量单位为“t/h”;水温单位为“℃”;水压单位为“MPa”;经常1加氢0032制氢0013004罐区000050000600007000089000000000100000000000000007二、厂内外给排水方案及主要设备选择(一)厂外供水(二)地下水供水(三)循环水场表2——2循环水水质数值压力(回水)0.25(装置出口)温度(供给)℃温度(回水)℃浓缩倍数4污垢系数选用方形逆流式玻璃钢冷却塔一台，型号为FBLS—2800,处理水量为4300m³/h。建吸水池一座，容积为80m³,尺寸为6米×5米×2.8米。选用循环水泵两台(一用一备),水泵流量4300m³/h,扬程50m。(四)污水处理场COD≤1000mg项目浓度(mg/L)石油类硫化物注：业主提供当地环保部门对其处理后污水COD控制排放指标为100mg/根据全厂生产污水的水量平衡，本工程新产生含油污水10.6t/h,生活污水为160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第104页曝气生物滤池污水处理工艺(简称BAF工艺),是80年代末由欧洲OIV公司率先开短等特点，已应用于食品加工、城市污水、石油化工等高浓度无毒有机废水的处理。DBAF(循环式双效曝气生物滤池工艺)是对传统的BAF进行创造性改良形成的一种新水中的有机物。其工艺原理为：在塔中填装了活性炭(滤料),其表面附有活性生物膜，DBAF反洗水泵2台，250WQ500-10-302台(1用1备)表7-1-6预期效果序号处理构筑物石油类(mg/L)总进1隔油池去除率(%)02去除率(%)3去除率(%)4DBAF池去除率(%)5生物炭塔9、泥渣处理流程(五)消防泵房压力稳定在0.8MPa,事故状态，启动消防水泵，管网压力达到1.0MPa,满足消防设施规范》(2008年版)确定为300L/s,消防序号名称规格型号数量备注1消防水泵XBD10/100(流量100L/S,扬程1003两开一备2消防增压稳压设备XP10/2×25-45(流量25L/S,扬程10023消防水罐32稳定在0.8MPa,管网少量漏水可由稳压泵补充；事故状态下，当管网压力下降到160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第109页耗电量：525kW(事故状态用电)(六)泡沫站序号名称备注1贮罐压力式泡沫比例混合装置12泡沫液灌装泵13消防泵房15、流程简介阀门，消防水流经泡沫比例混合器，按6:94(泡沫液：水)比例将泡沫液压出从而形(七)给排水管网考虑本工程属于原厂扩建，扩建区域新建给水系统划分为五个：生产给水系统消防给水系统设计为稳高压消防给水系统，平时管网压力为0.8MPa,消防时为统(包含生产清净废水)。于等于250nm采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2000),管道直

生产污水和含油污水排水管道，≤300管道采用刚性承插接口灰口铸铁管道直径小于等于300mm采用埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管GB/T18477-◆埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管采用弹性密封圈承插连接；建筑排3、设备选型圆形砖砌阀门井(S143-17-5)。含油污水排水井采用圆形钢筋砼排水检查井(02S515-22);雨水井和生活污水井采用国标圆形砖砌井(02S515)。三、节水措施四、设计中采用的给排水标准2、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)1999年版第二节电气与电信(1)供电要求根据本工程的情况，新建2套主生产装置为加氢装置、制氢装置以及相关的辅助设(2)供电电源负荷为12933kW,用电负荷计算见表7-2-1。b.根据工程用电负荷的需要，需在新建装置区内新建一座10kV变配电所，变配电所共需2回10kV电源供电。(3)供电电源的运行指标2、工程用电负荷统计工程用电负荷见表7-2-1。序号10kV动力380V动力照明备注1加氢装置2制氢装置03储运设施04005006碱液吸收装置007氮氧化物净化装置008污水处理场09空压站、脱盐水站0消防泵房及泡沫站控制室010kV配电所0道路照明00小计73、供电方案(1)供电电压等级：a.三相交流10kV:厂内中压配电电压b.三相交流380V/220V:厂内低压配电电压d.单相交流36V:检修照明电压(2)供电方案a.10kV变配电所该变配电所10kV和0.38kV供电系统均采用单母线分段接线。b.无功补偿①10kV变配电所设10kV高压补偿装置(3)配线方式(4)照明160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第115页网，接地电阻不大于10。(1)防爆电器(2)普通电气设备a.中压配电装置(10kV)b.电动机0.55～132kV电动机：3相380V的电动机应配备电阻式测温器RID,装在轴承和绕组上。容量在2000KW及以上的电动机c.低压配电装置(380V)(1)大容量低转速电动机采用同步电动机(2)采用高效节能低损耗电力变压器(3)采用变频调速器(1)高低压配电系统均采用微机电力自动化系(2)采用具有微机监控保护装置的大容量、高分断能力的10kV、0.38kV配电柜，该设备在国内属于先进水平。(3)采用高强度高防腐的铝合金电缆桥架建筑面积(米2)占地(米2)新建10kV变配电所8、电气设计采用的标准规范建筑照明设计标准通用用电设备配电设计规范电热设备电力装置设计规范建筑物防雷设计规范(局部修订条文)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范电力装置的继电保护和自动装置设计规范石油化工企业设计防火规范供电系统设计规范35～110kV变电所设计规范10千伏及以下变电所设计规范低压配电设计规范铝合金电缆桥架技术规程石油化工企业生产装置电力技术技术规范9、附表：主要电气设备或材料规格表(包括电信)序号名称、型号、规格及技术条件单位数量1全密封型电力变压器42高压电容补偿装置10KV234抽屉式低压开关柜s5直流电源装置GD-2016电力电缆7控制电缆8电缆桥架9微机监控系统1不间断电源装置(uPs)40KVA1二、电信部分1火灾报警控制器12防爆型无线对讲电话机33电话线路4防爆对讲呼叫系统1二、电信a)《工业企业通信设计规范(试行)》(GBJ42-81)d)《有线电视系统工程技术规范》(GB50200-94)f)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)g)《石油化工企业设计防火规范(2008年版)》(GB50160-08)h)《建筑设计防火规范(2001年版)》(GBJ16-87)第三节供热、供风一、设计依据及设计原则本工程需要新建一座空压站，用于本项目供风；项目的供热来源于工厂旁的发电厂(1)相关资料表7-3-1水质分析资料项目浊度溶解固形物(TDS)盐总硬度碱度氯离子(2)设计规范及标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号文160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第120页(2)充分考虑现有的装置用汽量及现有供热设施，同时考虑新建装置的用汽量。(1)装置供热规模(2)供热方案来满足项目供热需求。供热的蒸汽负荷约为106.67t/h,压力为1.0Mpa;蒸汽规格如下：a低压蒸汽(LS)温度供应方式b冷凝液温度排出方式温度250℃管道管道(1)脱盐水系统负荷装置脱盐水消耗量见表7-3-4。序号名称正常2(2)脱盐水系统规模(3)工艺流程图纯水泵(4)脱盐水系统消耗指标酸定量箱再生泵净化空气非净化空气盐酸(30%)碱(30%)(5)占地及定员(1)装置压缩空气用量序号单元名称非净化空气Nm/min最大正常正常连续间断连续间断连续连续1加氢装置2制氢装置03酸性水处理4硫磺回收5罐区6污水处理场7脱盐水站8管网损失09合计7(2)供风方案(3)压缩空气系统主要设备见表7-3-7。序号设备名称设备规格及型号单位备注1螺杆压缩机台12干燥机台23油过滤器台24粉尘精过滤器台25净化风储罐台1(4)压缩空气系统公用工程消耗指标(1)装置氮气用量见表7-3-8。序号单元名称氮气Nm/h(0.6MPa)氮气Nn/h(0.6MPa)最大正常正常连续间断连续连续连续1加氢装置2制氢装置3酸性水装置74其它5合计67(2)氮气供应方案160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第124页纯度氧气温度供应方式4、火炬系统第四节采暖通风与空气调节4、设计中采用的标准：第八章辅助生产设施第一节消防设施一、设计依据《公安消防队值勤条令》;《低倍数泡沫灭火系统设计规范》《建筑设计防火规范》《锅炉房设计规范》建标[1998]207号；《石油化工项目可行性研究报告编制规定》(1997年版)160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第126页(1)新建装置及其配套设施的消防。(1)消防水量的确定厂区占地面积280X350m²,同一时间内的火灾处数按一处考虑，其消防用水量，火规范》(2008年版)确定为300L/s,消防水储量2000m³。(2)消防给水系统全厂设稳高压消防给水系统，为厂区装置和罐区提供消防用水。厂区布置区周围及内部设PSD50型消防水炮。消防水管网压力日常维持在0.8Mpa,火警时达到a)消防水泵房表8-1-1消防水泵房序号名称规格型号数量备注1消防水泵XBD10/100(流量100L/S,扬程100米)3两开一备2消防增压稳压设备XP10/2×25-45(流量25L/S,扬程10013消防水罐32b)消防储水c)消防水管网沿装置及罐区周围设置环状的稳高压消防水管道，在消防水管道上布设公称直径150mm的地上式消火栓，用阀门将管道分成若干独立管段，每段消火栓的数量不超过5(3)灭火系统a)泡沫灭火系统序号名称规格型号备注1贮罐压力式泡沫比例混合装置12泡沫液灌装泵13消防泵房1罐区泡沫灭火系统设置方式：泡沫灭火系统以固定式泡沫灭火系统为主，个别采用b)蒸汽灭火系统c)灭火器设置(4)消防队160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第二节维修设施第三节化验室为5人序号单位数量备注环保仪器1台12COD测定仪台13ND测定仪台14烟气分析仪台15综合水质分析仪台16环境监测气象仪台17红外油分测定仪台18SO₂自动测定仪台19CO自动测定仪台120℃恒温箱台1生物显微镜台1容解氧测定仪台1携带式粉尘采样器台2水质采样器台2序号备注携带式大气采样器台2采样泵台1内托管0-30m/s(风速管)台1采样监测车台1小计台小计台二精密仪器1原子吸收分光光度计台22气相色谱仪台27210分光光度计台34PHS—3B数字式精密酸度计台35DDS-1ID数字式电导仪台26便携式可燃气体测报仪台27便携式氧含量测定仪台28离心沉淀机台29超声波清洗器台2气流干燥器台2数字式湿度计台2小计台三天平1MC210S电子微量天平称量210g精度台22GP3100S-G电子天平称量3100g精度台33FA2004电子分析天平称量200g精度台24药物架盘天平HC-TP11-5台2小计台9第九章能耗分析及节能措施第一节概述第二节编制依据2)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年)160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告