高大模板安全施工施工工艺技术

4.1架体构配件选择 14.2结构体系建 24.2.1扣件式钢管脚手架支撑体系 24.2.2承插型盘扣式脚手架支撑体系 44.3支撑架体构造措施 84.3.1承插型盘扣式脚手架支撑体系构造措施 84.3.2扣件式钢管脚手架支撑体系构造措施 94.4施工图 144.5施工工艺流程 154.6施工方法 154.6.1模板架体搭设 154.6.2模板加工 214.6.3模板安装 214.7混凝土浇筑 224.7.1浇筑方式 224.7.2浇筑顺序 224.7.3浇筑方法 224.7.4混凝土浇筑注意事项 234.7.5混凝土养护 234.8架体拆除 234.8.1拆模顺序 234.8.2侧模拆除的要求 244.8.3底模拆除的要求 244.1架体构配件选择本工程C#楼、D#楼E楼主楼及裙房高架支模区域均采用盘扣式钢管脚手架支撑体系，地下车库及设备用房高架支模区域采用扣件式钢管脚手架支撑体系。各高架支模区域主要构配件及规格如下所示：表4.1-1高架支模区域主要构配件及规格材料名称规格质量标准覆面木胶合板厚度12mm符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求。木方50×80mm材质及规格尺寸符合设计计算要求，木方表面顺直。方钢50×50×2.5mm符合现行相关国家规范要求。普通钢管Φ48.3×3.6外径48.3mm，壁厚3.6mm（验算按Φ48×2.7mm考虑），其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件。扣件直角、对接、旋转扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，拧紧扭力矩达到65N·m时，不发生破坏。盘扣杆件立杆、横杆、斜杆盘扣式支撑架的立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ42mm，管壁厚为2.5mm，且全部经过热镀锌处理。顶托，底座配套件顶托抗压承载力设计值不小于100KN，支托板厚不应小于5mm。对拉螺杆M14对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，山型卡及螺栓必须配套，丝扣紧密。长度根据构件尺寸确定，螺栓外露长度保证10cm以上。4.2结构体系建4.2.1扣件式钢管脚手架支撑体系地下车库及设备用房超高区域及超限部位采用扣件式钢管模板支撑脚手架，梁板共用两侧立杆，两侧立杆距离梁边300mm，横杆步距≤1500mm，可调U托伸出立杆长度≤200mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过500mm。表4.2.1-1扣件式脚手架梁计算参数归类选择序号梁宽（mm）梁截面尺寸（mm）搭设概述梁高范围支撑高度范围两侧板厚度范围计算代表性梁计算两侧板厚计算高度（m）1300300*1800、300*18501800-18504.8130300*18501304.82400400*1360、400*1460、400*1500、400*1650、400*1750、400*1800、400*1850、400*20001360-20004.8-5.61130-180400*20001805.613500500*1100、500*1160、500*1200、500*1360、500*1400、500*1500、500*1600、500*1650、500*1700、500*1800、500*2000、500*24601100-24604.8-5.61130-200500*24602005.614550550*1000、550*19601000-19605.61200550*19602005.615600600*900、600*950、600*1000、600*1600、600*1900、600*2100900-21004.8-5.61130-200600*21002005.616700、750700*900、750*850、700*1000900-10005.61200700*10002005.617800800*800、800*1000、800*1400、800*1430800-14304.8-5.61130-200800*14302005.618800、950、1000800*2000、800*2200、950*2100、950*2200、950*2600、1000*20002000-26004.8-5.61130-200950*26002005.61913001300*230023005.52001300*23002005.5表4.2.1-2扣件式脚手架梁支撑体系设计模板构件计算梁截面尺寸（mm）300*1850400*2000500*2460550*1960600*2100700*1000模板121212121212小梁/根数40*40方钢/3根40*40方钢/4根40*40方钢/5根40*40方钢/5根40*40方钢/6根40*40方钢/5根主龙骨钢管48.3*3.6钢管48.3*3.6钢管48.3*3.6钢管48.3*3.6钢管48.3*3.6钢管48.3*3.6步距150015001500150015001500梁跨立杆间距900900900900900900梁侧立杆间距9009001000100010001300梁底增加立杆根数222222梁底立面图梁侧小梁根数9根10根11根10根11根6根对拉螺栓间距0固定支撑300、600、900、1400对拉螺栓0固定支撑300、700、1100、1600对拉螺栓0固定支撑300、800、1200、1600、2050对拉螺栓0固定支撑300、750、1200、1600对拉螺栓0固定支撑300、750、1200、1650对拉螺栓0固定支撑300、650对拉螺栓梁侧剖面图模板构件计算梁截面尺寸（mm）800*1430950*26001300*2300模板121212小梁/根数40*40方钢/5根40*40方钢/7根40*40方钢9根主龙骨钢管48.3*3.6钢管48.3*3.6钢管48.3*3.6步距150015001500梁跨立杆间距900450450梁侧立杆间距130015001800梁底增加立杆根数123梁底立面图梁侧小梁根数8根12根11根对拉螺栓间距0固定支撑400、1000对拉螺栓0固定支撑300、800、1300、1800、2200对拉螺栓0固定支撑300、800、1300、1850对拉螺栓梁侧剖面图4.2.2承插型盘扣式脚手架支撑体系C#楼、D#楼E楼主楼及裙房超高区域及超限部位采用承插型盘扣式模板支撑脚手架，梁板共用两侧立杆，两侧立杆距离梁边300mm，横杆步距≤1500mm，可调U托伸出立杆长度≤400mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过650mm。不符合模数的横杆与立杆采用扣件横向拉结。表4.2.1-3承插盘扣型脚手架梁计算参数归类选择序号梁宽（mm）梁截面尺寸（mm）搭设概述梁高范围支撑高度范围两侧板厚度范围计算代表性梁计算两侧板厚计算高度（m）3500500*1100、500*1100、500*1200、500*1350、500*1650、500*1800、500*1900、500*2050、500*2150、500*28601100-21504.37-5.5130-200500*20002005.528604.37-5.5130-200500*28602005.54550550*1000、550*1960、550*1200、550*1450、550*1500、550*16001000-16005.5200550*16002005.55600600*900、600*960、600*1000、600*1050、600*1100900-11004.37-5.5120-200600*11002005.56700、750700*800、700*850、700*900、750*850、750*910、750*1050800-10504.27-5.5110-200750*10502005.57800800*800、800*960、、800*1200、800*2200、800*2860800-12004.37-5.5120-200800*14302005.52200-28604.37-5.5120-200800*22002005.581000*1200、1000*14001200-14004.5130-1501000*14001504.5表4.2.1-4承插盘扣型梁支撑体系设计模板构件计算梁截面尺寸（mm）500*2150500*2860550*1600600*1050700*1050800*1200模板121212121212小梁/根数40*40方钢/5根40*40方钢/6根40*40方钢/45根40*40方钢/4根40*40方钢/4根40*40方钢/5根主龙骨盘扣管48*3.2盘扣管48*3.2盘扣管48*3.2盘扣管48*3.2盘扣管48*3.2盘扣管48*3.2步距150015001500150015001500梁跨立杆间距900450900900900900梁侧立杆间距150015001200120012001500梁底增加立杆根数222222梁底立面图梁侧小梁根数11根14根8根6根6根6根对拉螺栓间距0固定支撑300、850、1400、1850对拉螺栓0固定支撑300、700、750、1200、1650、2100、2500对拉螺栓0固定支撑300、800、1300对拉螺栓0固定支撑300、650对拉螺栓0固定支撑300、650对拉螺栓0固定支撑300、800对拉螺栓梁侧剖面图模板构件计算梁截面尺寸（mm）1000*1400800*2860模板1212小梁/根数40*40方钢/7根40*40方钢/7根主龙骨盘扣管48*3.2盘扣管48*3.2步距15001500梁跨立杆间距900450梁侧立杆间距15001800梁底增加立杆根数22梁底立面图梁侧小梁根数10根14根对拉螺栓间距0固定支撑400、1000对拉螺栓0固定支撑300、750、1200、1650、2100、2500对拉螺栓梁侧剖面图表4.2.1-523.37米高架楼板支撑体系设计构件编号主要构造参数计算模型板1-11）模板：12mm双面覆膜模板。2）板底次龙骨：采用木方间距200mm。3）板底主龙骨：采用普通双钢管。4）支模架体：立杆横距、纵距均0.9m，水平杆步距1.5m。选取板厚130mm，最大高度23.37米构造详图：图4.2.1-523.37米高架楼板支撑体系立面图代表构件参数：本体系中参数均选取最不利参数，盘扣架体高支模区域均按此方案进行。4.3支撑架体构造措施4.3.1承插型盘扣式脚手架支撑体系构造措施表4.3.2-1竖向斜撑设置与要求（承插型盘扣式）序号构造措施与要求1依据《济南市住房和城乡建设局关于印发建筑施工安全管理十条的通知》（济建质安字[2021]33号）中的要求及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）中的相关规定，本方案内涉及的高支模区域模板支撑体系，架体四周外立面向内的第一跨每层均设置竖向斜杆，并应在并应在架体内部区域每2跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。图4.3.1-1竖向斜撑设置表4.3.2-2其他构件设置与要求（承插型盘扣式）序号构造措施与要求1剪刀撑设置：当支架高度超过4个步距时，应在顶层及沿高度每隔4~6个标准步距（6~9m）设置水平斜杆或钢管水平剪刀撑。2横杆步距限制：高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距设置。3承插型盘扣式模板支架搭设时：应由专业以伍搭设，搭设时应用锤子敲击连接盘插销顶面，确保锤击自锁后不拔脱。承插型盘扣式高大模板支架水平杆步距不得超过1.5m,最项层应比标准步距缩小1个盘扣间距，竖向斜杆间隔不得大于2跨，标准型立杆轴力设计值大于25kN时不得大于1跨。注：本工程存在结构跨度与杆件模数不符的情况，为方便施工同时保证架体结构的稳定性，支撑体系搭设范围内首先按板底支撑体系通铺，遇梁底需设置立杆处在跨中部位通过300mm，600mm，900mm标准杆件调整使板底立杆避开梁底（对于个别宽度较大的梁及斜梁，如确实无法避开可排布一根居于梁中），梁下立杆支撑额外设置，完成后与板底立杆用钢管进行横向拉结。4.3.2扣件式钢管脚手架支撑体系构造措施表4.3.2-1梁侧立杆距梁侧的间距过大做法序号构造措施与要求1为防止因荷载过大对楼板的结构安全性产生影响，保证各荷载顺利传递，高大模板支撑架区域立杆作用楼板下层架体不得拆除，待高支模区域混凝土强度达到100%后方可拆除。2立杆底座下设置强度不低于木垫板的槽钢或木垫板。表4.3.2-2立杆构造措施与要求（扣件式）序号构造措施与要求1梁模板支撑架体与楼板支撑架体的立柱，其纵横向要贯通，水平杆纵横向与本层满堂架拉结不小于2跨。高支模架体待结构达到设计强度后拆除。2梁和板的立杆，其纵横向间距相等或成倍数，上下楼层的架体立杆应上下对齐。3梁底采用扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，严禁将上端的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4支架顶部设可调支托，可调支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5立杆的纵横向水平杆、步距应根据方案设计确定，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的高度不应超过500mm。6同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体。架体施工前弹线确定立杆位置，确保各参数不大于设计尺寸。7支架安装时每搭完一步架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的2‰且不得大于30mm。8架体搭设按照设计要求进行起拱。梁跨度≥4m且＜9m时，模板施工按梁跨度的0.2%起拱；当梁跨度≥9m时，模板施工按梁跨度的0.3%起拱；悬挑梁悬挑跨度≥2m时，模板施工按悬臂长度的0.4%起拱。对跨度不小于4m的板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。表4.3.2-3扫地杆及水平拉杆构造措施与要求（扣件式）序号构造措施与要求1立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。每步纵横向水平杆必须拉通。2两根相邻水平杆的接头严禁设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于跨距的1/3。3扫地杆设置距地高度不大于200mm，扫地杆和纵横水平杆直角扣件固定牢固，不得松动现象。对局部水平杆及扫地杆的长度不满足立杆间距的，可配合扣件将横杆与立杆紧固连接，立杆底部配置可调底座。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。图4.3.2-1基础不在同一高度上时扫地杆构造4纵横两向所有水平杆及扫地杆均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。5框架柱网间距8.2米，临近框架柱处采用扣件式钢管抱柱，每一步一抱，并向外延伸两跨连接。拉结点优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层。6当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。当层高大于20m时在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆。7支架安装时每搭完一步架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的2‰且不得大于30mm。8扣件式模板支架搭设高度8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，高度超过20m时，在最顶两步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。扣件式模板支架搭设高度不宜超过30m。表4.3.2-4剪刀撑构造措施与要求（扣件式）序号构造措施与要求1竖向剪刀撑：支撑架剪刀撑按照普通型设置，剪刀撑与钢管立杆、水平杆同步搭设，并用扣件与立杆连接牢固。在架体外侧周边及内部纵、横向每隔8倍立杆间距由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度跨4~6根立杆，竖向剪刀撑按照45～60°角从下至上通长设置。纵向竖直剪刀撑与横向竖直剪刀撑均采用两根φ48.3钢管交叉组成。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。梁高超过1500的梁底支撑架沿梁方向每结构跨内设置一道竖向剪刀撑，沿梁方向每4跨设置一道垂直于梁方向的竖向斜撑。2水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部、扫地杆处设置均设置水平剪刀撑，架体中间纵横向每隔不大于5倍步距设置连续水平剪刀撑。3剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm。图4.3.2-2剪刀撑搭接示意图4纵横两向所有水平杆及扫地杆均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。表4.3.2-5可调托座构造措施与要求（扣件式）序号构造措施与要求1可调托座：模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度不应超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。表4.3.2-7边梁支模架做法（扣件式）构造措施与要求附加水平钢管沿梁纵向设置，与板底或梁底伸出的横向水平杆相连，并设置斜杆与立杆相连。图4.3.2-4后浇带区域架体三维示意图表4.3.2-8斜坡上支模架做法（扣件式）构造措施与要求斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台，预埋或钉入短钢筋防滑。同时为避免因坡道存在高差造成的悬臂端过长或扫地杆距离距地面距离超规范要求，在坡道顶部增设水平扫天杆或底部水平扫地杆以提高架体稳定性。图4.3.2-5斜坡上支模架做法示意图表4.3.2-8大截面梁防倾覆措施（扣件式）构造措施与要求截面高度超过2米的梁，在梁底设置一道平行于梁的竖向剪刀撑且两端分别采取抱柱措施，抱柱点每步均设置。图4.3.2-6梁底剪刀撑示意图截面高宽比大的梁，在梁侧根据梁的高度增加斜向支撑，与满堂脚手架形成连接，增加梁的防倾稳定性。图4.3.2-7梁侧斜撑示意图表4.3.2-9架体抱柱措施架体抱柱示意图图4.3.2-8梁底剪刀撑示意图4.4施工图施工图主要包括模架立杆布置图、剖面图等，详见附图。4.5施工工艺流程图4.5-1施工工艺流程图4.6施工方法4.6.1模板架体搭设1基础处理先把楼面清理干净，放线到位，混凝土达到设计强度后方能上人上材料，严禁过早上材料造成楼面表层混凝土质量破坏。根据搭设范围内结构布置，将扫地杆设置到搭设位置，便于立杆搭设后及时将扫地杆固定到位，保证架体的初步稳定性。2测量放线（1）模板工程及支撑体系放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3扣件式架体搭设根据搭设范围内结构布置在立杆下面设置垫板，然后自角部起依次向两边竖起立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），确定立杆垂直、扫地杆水平后，随即装设第一步纵横向横杆，校正立杆垂直和横杆水平后用直角扣件固定。支架安装时每搭完一步架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的2‰且不得大于30mm。竖向剪刀撑杆件的底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑。4盘扣式架体搭设盘扣式架体搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通。斜杆或剪刀撑随钢管立杆、水平杆同步搭设。3架体搭设表4.6.1-1盘扣式架体搭设步骤注意事项步骤一：定位、放样，排放可调底座注意事项：1.地基基础必须满足承载力要求；2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度；3.作为扫地杆的水平杆距离地面应小于550mm；4.承载力较大时，宜采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。步骤二：首层立杆安装注意事项：1.安装时，应明确立杆连接套管位置（在上或在下）；2.相邻两支立杆宜采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，以保证立杆承插对接接头不在同一水平面；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤三：首层横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤四：首层架体向四周扩展安装注意事项：1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤五：组成独立单元体注意事项：1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤六：首层架体水平调节注意事项：1.选择某一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。步骤七：首层斜杆安装注意事项：1.首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；2.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形几何不变体系。步骤八：销紧首层横杆、斜杆插销注意事项：1.首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；2.插销销紧后，方可进入上层架体安装施工；3.插销销紧后，并对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实至于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空。步骤九：登高工作梯安装注意事项：1.首层架体安装完成后，需继续向上搭设架体时，应利用工作梯进行登高作业；2.工作梯挂钩直接挂扣在上下对角的两支横杆上，并锁好安全销；3.作为上下施工楼梯使用时，应同步安装专用楼梯防护扶手和平台栏杆。步骤十：登高平台踏板安装注意事项：1.平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上，并锁好安全销；2.作为施工平台时，踏板应满铺，应控制踏板之间的间隙不宜过大。步骤十一：立杆接长安装注意事项：1.立杆之间以承插的方式，往上接长搭设，并错开接头位置；2.根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座；3.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带；4.当遇雾、雨、雪或6级风力天气时，严禁2米高度以上架体搭设。步骤十二：横杆安装注意事项：1.根据施工设计方案，明确横杆步距；2.安装前应先挂好安全带；3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。步骤十三：斜杆安装注意事项：1.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形受力体系；2.上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）；3.斜杆安装完成且插销销紧后，方可进入上层架体安装施工。步骤十四：登高工作梯安装注意事项：1.若楼梯安装在同一单元格内时，上下两层楼梯应以“之”字形交错而上；2.若楼梯安装在不同单元格内时，上下两层楼梯之间应铺设踏板，形成安全通道；3.其余同步骤九。步骤十五：登高平台安装注意事项：1.登高平台宜满铺踏板；2.平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上，并锁好安全销；3.作为施工平台时，踏板应满铺，应控制踏板之间的间隙不宜过大。5顶托校正在立杆、扫地杆和纵、横向水平杆搭设到位后，在立杆顶部放置可调顶托，通过调整顶托使主梁的标高达到设计标高，随后放置次梁、铺设模板。6紧固扣件扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格应与钢管外径相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.6.2模板加工1一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸正确，误差控制在1-2mm。作业队根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。将模板平放在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线。从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。龙骨与模板钉装完毕后，从一侧向另一侧弹出螺栓孔十字线，用手电钻钻出螺栓孔。2模板拼接顶板模板采用对缝，缝隙下面设龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。4.6.3模板安装1梁板模板安装梁板支撑架体搭设完成后，通过调节立杆顶端U形托撑的高度，将主梁找平，架设次梁。在U形托撑上安装Ф48.3×3.6钢管或工字钢，沿主龙骨垂直方向安装50mm×80mm木方次龙骨，次龙骨上铺设12厚覆膜木胶板。楼板模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在次梁上。楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。模板安装按照设计要求进行起拱。梁跨度≥4m且＜9m时，模板施工按梁跨度的0.2%起拱；当梁跨度≥9m时，模板施工按梁跨度的0.3%起拱；悬挑梁悬挑跨度≥2m时，模板施工按悬臂长度的0.4%起拱。对跨度不小于4m的板，其模板起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木方次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定，并采用步步紧加固。2墙柱模板安装墙柱模板安装顺序：找平、定位→组装墙模→安装次龙骨→安装主龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→垂直度校正墙柱模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边控制线，按位置线安装门窗洞口模板、预埋件。按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板厚度，包住两侧模板，使模板互相咬合；在模板咬合的部位设置海绵条防止漏浆。4.7混凝土浇筑4.7.1浇筑方式车库处于汽车泵可覆盖范围以内，采用3台汽车泵浇筑。塔楼每栋楼采用1台地泵浇筑结合布料机的方式浇筑。4.7.2浇筑顺序见附图。4.7.3浇筑方法1）混凝土浇筑按先浇筑竖向结构后浇筑横向结构的顺序施工。竖向结构按不低于两次进行浇筑。横向结构采用一次性连续浇捣，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑，单独浇注时一次浇筑高度不超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时严禁集中过多混凝土于某点部位，防止局部负荷超重。2）梁板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成。振捣从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。3）浇筑混凝土时应配备至少2名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距符合要求。配备至少4名木工值班，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）浇筑时采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中在某点部位，防止局部负荷超重。5）混凝土布料后及时摊开振捣。在浇筑过程中泵管布料后才开始进行振捣，尽量避免布料与振捣同时进行。6）混凝土浇筑时从高支模中部向两边对称浇筑，使架体上的荷载成对称分布，避免由于荷载集中使架体倾斜。7）混凝土浇筑前，施工单位项目经理、项目总工、安全总监、质量总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件并签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。8）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行检测。9）先浇筑竖向构件待构件强度达到70%支模架与结构柱完成每步每柱拉结后浇筑水平构件，并在柱头四周板面设置封闭钢丝网进行拦截。4.7.4混凝土浇筑注意事项1）高架支模区域内施工时严禁混凝土堆载。2）浇筑混凝土时，跟班