水环境整治工程施工组织设计概述样本

澥浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）水环境整改工程施工组织设计编制：审核：审批：日期：10月目录一、工程概况…………41.1工程概况………41.2工程施工条件…………………4二、施工平面总体部署…………………42.1总体部署标准…………………42.2生活和办公区…………………52.3混凝土、砂浆生产系统和砂石料场…………52.4施工临时道路…………………52.5水、电及通讯…………………5三、关键项目施工方法…………………63.1测量放样………63.2施工围堰填筑拆除……………63.3土方工程………73.4石方工程………123.5松木桩打设……………………153.6常规混凝土施工………………163.7便道砼路面施工………………233.8预制构件安装…………………243.9钢筋砼管施工…………………243.10小型构件施工………………253.11桥梁施工………263.12绿化工程施工……………………39四、工程总体目标、网络进度、工期确保方法…………444.1工程总体目标……………………444.2工期确保方法……………………45五、机械设备和劳动力计划………………475.1施工机具配置……………………475.2劳动力配置………47六、现场施工组织管理机构、管理制度…………………476.1项目部组织机构…………………486.2各部门人员配置及职责…………49七、质量体系、工期控制管理目标及确保方法…………507.1质量方针及质量目标……………507.2现场质量管理机构设置及配置关键质检人员和仪器设备…507.3质量确保方法……………………527.4关键工序质量控制方法…………56八、安全度汛方法…………608.1现场及材料………608.2机械设备…………618.3安全用电…………61九、安全生产目标及确保方法……………639.1安全生产目标及方针……………639.2确保安全施工管理方法………639.3确保施工安全技术方法………63十、环境保护及文明施工方法……………6610.1文明施工…………6610.2环境保护方法……………………70一、工程概况1.1工程概况本工程为澥浦镇东大河（觉渡大河至广济桥）水环境整改工程，包含东大河及庙戴门前小河。东大河北起觉渡大河，南至广济桥，中心线长1.535km，桩号0+000~1+535；小河中心线长294m，桩号0+000~0+294。工程任务为:①要求在确保挡墙安全前提下，对东大河清淤，以确保河道行洪排涝通道顺畅；②东大河桩号0+970~1+375进行挡墙加高、维修及两岸绿化（其中绿化图纸单独成册）；③新开挖庙戴门前小河；新建跨河人行便桥1座，简支桥1座。④新建东大河桥（1x20m，24m面宽）1座，桥梁单独成册。工程治理标准为20年一遇三日暴雨三日排出。本工程关键建筑物等级为4级，临时建筑物为5级。东大河桥：汽车荷载为公路Ⅱ级；所在道路等级为二级公路；设计时速为30km/h；洪水频率按1/100洪水频率考虑；无通航要求；设计基准期为1；设计使用年限为50年；桥梁设计安全等级为二级；结构耐久性为Ⅱ级环境条件。当地域地震动峰值加速度为0.10g，地震设防烈度为Ⅶ度。环境类别为Ⅱ类。1.2工程施工条件1.2.1材料供给本工程成品砂石料、条块石直接从市场购置，回填用土料能够利用开挖料中适用料。1.2.2对外交通沿河道两侧有道路和村镇公路相通，对外交通十分便利。二、施工平面总体部署2.1总体部署标准以既满足工程进度和施工强度需要，又少占耕地，同时符合创建文明工地为标准，充足利用现有对外交通等自然条件，综合考虑建设工程规模、工程特点、工期、施工方案等原因，根据招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，遵照因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理标准，紧凑合理地部署管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。2.2生活和办公区在工程周围租用当地民房设项目经理部，负责对整个标段施工管理，使用面积50m2；另在各工区周围租用民房作为施工营地，各占地100m2，总建筑面积400m2.2.3混凝土、砂浆生产系统和砂石料场本工程采取商品混凝土，依据工程进度计划安排，以最大砂浆浇筑量加上一定贮备量，确定砂、石料场面积及砂浆拌合生产系统。在靠近左岸施工地点部署砂、石料场，砂、石料场面积为600平方米，水泥库80平方米，部署2台350L搅拌机。对现有场地平整并压实硬化处理，并使料场中心略高于四面。然后在四面开挖排水沟，保持场地雨天排水通畅，不积水。2.4施工临时道路1、对外交通本标段对外交通方便，能够直接进入现场工地。2、场内施工道路场内施工道路沿堤内河滩位置，修筑一条贯通整个施工现场施工临时道路，同时修筑一条临时道路连接生活区和施工场地。计划修建临时道路约2.4KM。2.5水、电及通信1、水：生活生产用水利用自来水及河道取水。2、电：利用当地电网供电，备用电采取1台100KW柴油发电机组。3、通信：项目部设电话1部，施工现场采取移动通信方法，用手机保持对外联络。2.6施工平面部署图见附图三.关键项目施工方法3.1测量放样（1）依据业主提供座标控制点和水准点，根据设计要求进行定位放线，河道轴线用经纬仪设测导线点控制，每100米左右设置一点，导线点设测定位必需在河岸线以外便于保留保护地方，设置固定标志，并加妥善保护，高程控制将在工程任务范围内布设一条临时水准路线，采取轴线导线桩加测水准高程方案。测量精度必需符合《工程测量规范》要求，并必需经过监理工程师复核合格后方可使用。（2）施工测量设置专员负责，组成专业班子，自始自终参与本工程施工，加强对导线、高程控制点检测复核，确保结果正确性。（3）施工测量应亲密配合各项工程施工，严格施测各断面纵横轴线，标高必需符合设计和规范要求，将设测结果和多种设测标志认真立即向施工技术人员和操作工交底清楚，并要加强施工监察。（4）施工测量要做到对关键测量标志进行统一编号和标有醒目颜色，使施工现场技术和操作人员便于掌握。测量人员在关键控制点施测完成后，要绘制平面结果图，将注明位置、相关点距离、角度等，并增设校核桩等方法，进行定时检测，以免发生差错，杜绝施工返工和发生施工质量事故。3.2施工围堰填筑拆除本工程中施工围堰设计标准：按非汛期3年一遇水位设计，堰高2.5M，顶宽2.0M，上下游两侧边坡分别为为1：2和1：2。3.2.1施工围堰填筑（1）围堰施工利用河道开挖土方，利用推土机同时向河中心推进，并利用推土机进行碾压。（2）围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达成设计要求为止。（3）在每个围堰岸边堆放一定数量草袋和粘土，并派专员值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，确保工程顺利进行施工。3.2.2施工围堰拆除待工程施工结束后，并经过验收，方可进行围堰拆除，利用挖机和自卸汽车拆除外运。3.3土方工程3.3.1河道清淤河道长久淤积较厚，抽干积水后以利淤泥排水固结，采取4PL-250水力冲挖机组冲挖，并用250ND-22接力泵（流量800m3/h，配置功率：90KW）将集泥池周泥浆送弃土区。清淤关键施工次序为：排水—放样—冲挖—吸泥。施工前应对测量控制点进行查对复核，排泥管道应平坦顺直，弯度努力争取平缓，避免死弯，出泥管口伸出支撑以外长度大于5m，并高出排泥面0.5m以上，弃土场需做好防护方法，预防泥浆外泄。3.3.2土方开挖开挖前准备工作（1）场地清理场地清理包含植被清理和表土清挖。其范围包含永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要全部区域地表。（2）植被清理①清理开挖工程区域树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其它有碍物。②施工场地表植被清理，必需延伸至离施工图所表示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线）外侧最少5m距离。③植被清理必需挖除树根范围应延伸到施工图所表示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。④注意保护清理区域周围天然植被，因施工不妥造成清理区域周围林业资源毁坏，和对环境保护造成不良影响。=6\*GB3⑥场地清理中发觉文物古迹，应按通知相关单位并采取保护方法。（3）河道明水排除施工中快速排除明水、雨水是施工顺利进行关键确保，在河道一侧开挖垄沟，渗水由排水龙沟引至一端处集水坑内,再抽排至施工区域外。具体施工时能够依据现场具体情况分段围堰截水分段施工或将排水垄沟和相邻标段垄沟相通排到下游。通常要求：（1）注意天气预报，做好施工准备工作。（2）人员、机械全部到位。（3）排出河道明水和清除植被、杂草等。拆除施工区障碍物。土方开挖基础要求（1）基坑开挖①施工前对土料进行复查，对本标段内土方平衡、土方总量给予计算。②应依据工程地质资料，合理选择土方开挖机械，以利于河道土方开挖工程顺利进行。③基坑开挖前，应排除河道明水。④根据设计图纸高程开挖土方，严禁欠挖，应预留人工开挖保护层。如发生超挖，宜用于底板相同标号混凝土或对应单层料填平。⑤河道开挖后，应即要求建设（监理）单位、设计单位等相关单位验收。⑥春雨季施工确保基础工程质量和安全施工技术方法，有效预防雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。⑦开挖过程中，应常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。监理人有权随时抽检上述校核测量结果，或联合进行核测。⑧关键工程临时开挖边坡，应按施工图所表示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长临时边坡，经监理人检验认为存在不安全原因时，应进行补充开挖和采取保护方法。⑨对本工程开挖取得可利用土进行统一调配，预防出现返工发生。（2）临时排水①对开挖区域明水、地下水要立即排除，确保开挖在旱地进行。②在开挖期间，对土方开挖周围受降水影响地域进行观察，并有观察统计。③注意保护已开挖永久边坡面及周围建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（3）边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效疏导和保护方法。（4）机械开挖边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应合适留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求坡度和平整度。（5）边坡护面和加固为预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。（6）边坡安全应急方法土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救方法。质量检验和验收（1）土方工程开挖前质检和验收①用于开挖工程量计算原地形测量断面图验收。②按施工图纸所表示开挖尺寸进行开挖断面测量放样结果检验。③按施工图纸所表示进行开挖区周围排水和防洪保护设备质量检验和验收。（2）土方开挖过程中质量检验在土方开挖过程中，定时测量校正开挖平面尺寸和标高，和按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土方开挖工程完成后质量检验和验收①按施工图纸要求检验基础开挖面平面尺寸、标高和场地平整度；②边坡坡度和平整度复测检验；③边坡排水沟道坡度和尺寸复测检验；④应确保基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。（4）土方开挖工程完成后质量检测内容和质量标准序号项目许可偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标准±20.0mm（有砼垫层）+0~20mm（无砼垫层）块或100m²4用水准仪测量2轴线位移±30.0mm块或100m²2用经纬仪测量3基坑尺寸大于设计要求值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计10%座、块3用坡度尺或计算3.3.3土方填筑土方填筑现场生产性试验土方填筑工程开工前，进行和实际施工条件相仿碾压试验，试验结果应报送监理人。（1）土方碾压试验应进行铺土方法、铺土厚度、土块限制直径、压实说法、碾压机械类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土干密度等试验。（2）土方碾压试验后，应检验压实土层之间和土层本身结构情况。如发觉疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况。应分析原因，提出改善方法。（1）机械开挖时，挖掘机挖土小翻斗车运土，推土机推运平整场地。开挖过程中注意排水通畅和边坡稳定。如发觉不利情况，立即停止施工，人员撤离至安全地带，分析原因，确定处理措施后，再重新施工。（2）在保护层开挖过程中如发觉超挖部分，用和基础相同填料填平。（3）开挖土方中可用于填筑部分统一放置在划定堆土区，以备后用，其它土方按监理人指示地点堆放。土方回填扎实填筑前准备工作（1）填筑前清除积水、不合格土和其它杂物。（2）设计好土方调配方案。制订合理土方施工方法。（3）填筑区坑、槽、沟等，按规范要求从低处层层填筑密实。（5）土方回填利用开挖土方。填筑方法（1）按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。（2）回填土用推土机从取土区推运至回填作业面周围，然后用人工铺土。作业面分层统一铺土，铺土厚度小于30厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实，和建筑物相接部分采取人工扎实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。（3）每一层回填土按施工图纸要求和要求参数施工完成后，经监理人检验合格后再继续铺筑上一层。（4）压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。对管道、沟槽等特殊地方回填，交替进行扎实。（5）雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。（6）回填完成，按要求要求对现场进行全方面平整。3.4石方工程3.4.1浆砌块石工程施工程序及工艺步骤石料运输—加工—冲洗—砂浆铺设—块石—座浆养护材料（1）石料选择砌石材质应体坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。石料密度应大于25kn/m3，抗压强度应大于60MPa。毛石呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求毛石，只用于塞缝，其用量不超出该处砌体重量10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。毛石厚度≥15cm，块石厚度≥20cm，上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，单体重25kg以上。（2）粒料石砂：采取河砂。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径小于5mm；砌筑料石砂浆砂，最大粒径小于2.5mm。（3）水泥和水①砌筑工程采取水泥品种和标号符合相关要求，到货水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块水泥，严禁使用。②严格按上一章要求用水质量标准，拌制砂浆。关键施工方法1、施工工艺步骤石料运输—加工—冲洗—砂浆铺设—块石—座浆养护2、浆砌石体砌筑浆砌块石砌筑必需采取铺浆砌筑法，砂浆稠度控制在3-5cm，砌筑时块石宜分层卧砌，上下错缝，内外搭接，并设置拉结石，不得采取外面侧立石，中间填芯方法，不得有空缝在砌筑铺浆前，先把石料上泥垢冲洗洁净，并应洒水湿润，使其表面充足吸收，但不得残留积水。灰缝宽度控制在2-3cm，较大空隙应在灌浆后用片石填塞。雨天不得使用过湿块石砌筑，以免砂浆流淌影响砌筑质量。冬季施工不得在块石上浇水，以免结冰，块石砌筑前应将冰霜等物清除。安放，在安放前要对块石进行选修，对厚度小于30cm块石不能砌筑，要果断剔除，对部分尖口、薄边块石要用榔头敲除，待块石质量符合要求后才能安放。安放时块石和块石之间缝隙要保持在10cm左右，方便振动器能正常工作。对部分有斜角安放困难块石只许可在斜角处垫一片石，对垫一片石仍不能安放好，必需抬出作业面外移作她用。3、浆砌石注意事项（1）挡墙浆砌时，应先从外围边行开始砌筑，镶面按设计要求料石和腹石一起砌筑。石块应先试放，不适宜地方用小锤修凿，确保石块安放平稳。（2）浆砌石砌体施工时，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝小，同时，墙层由墙脚逐步往上收缩，砌体边较平顺美观。（3）凡带有尖角石块，必需敲掉尖角后再行使用。（4）应采取座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3-5cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无缝直接贴靠，砌缝内砂浆用采取扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再使用砂浆灌缝。（5）浆砌石上下，直缝要交错排列，即错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上砌缝应预留约2cm深空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应小于2.5cm，竖缝宽小于2.5cm，采取M10砂浆勾平缝。（6）浆砌体应该日立即勾缝，避免和砌缝砂浆之间形成隔层。（7）砂浆拌制应符合设计和规范要求。通常应用机械拌合。人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4，拌到颜色均匀为止。严格控制加水量，通常水灰比在0.5-0.6之间。（8）浆砌体在砂浆达成初凝后立即进行养护、养护期大于7天，养护方法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天2-3次，保持麻袋、草包湿润、（9）浆砌体按设计要求设置沉降缝和排水孔。排水孔用UPVC管，沉降缝用聚乙烯闭孔板，厚2cm，每隔10米设置沉降缝一道。3.4.2石渣回填1、材料要求：（1）石渣质量要求新鲜坚硬、无风化，抗压强度≥40MPa。（2）石渣粒径d25mm~d100mm，含泥量＜3%，超径≤5%，逊径＜10%。（3）石渣垫层填筑前，应清除地面上杂物，填平沟洼，削平土坡，垫层顶面应整平。（4）其它特殊要求部位应按设计及规范要求。2、施工方法：（1）工艺步骤：清理—石渣采购—运输—分层填筑—分层碾压—检测—再填筑—再碾压（2）施工方法采购合格石渣材料，最大粒径控制在10cm以内，运输至施工现场，人工挑填，厚度达成设计要求。铺筑垫层前，应将原石渣填筑表层上淤泥、草根或其它杂物，清理洁净，以使新老垫层接合良好。选择晴好天气，用1m3反铲挖掘机由上而下水平分层回填压实，每次碾压厚度小于30cm，薄层轮加，均衡上升，以提升防渗效果及密实度要求。大面积用压路机压实，小面积用打夯机或挖机斗背拍打及人工压实。雨季施工时，应依据雨情预报，在下雨前立即压实作业面表层塘渣，并做好横坡排泄雨水。回填应由最低部位开始，按水平分层填筑，做到相邻分段作业面均衡上升，降低施工接缝，假如段和段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接。在碾压时，相邻两次碾迹重合宽度为10-15cm，而且各压实接缝上、下应相互错开，要求层面平整，层次清楚。3.4.3碎石垫层1、石料新鲜、无风化，含泥量、粒径、符合设计要求2、基层进行清理，无杂草、淤泥、无积水现象。3、采取拖拉机运输。挖土机和人工摊铺。4、边角部分用蛙式打夯机扎实。5、严格控制碾压厚度，压实后达成设计要求高程和宽度。3.5松木桩打设本工程护岸标准断面二、三、四种基础加固采取了松木桩打设。松木桩要求符合设计要求和施工规范要求，桩长和稍径大于设计值，同时要求顺直无虫害，累计裂缝长度小于桩长长度1/5，不得有贯通性裂缝，疤节直径小于桩木直径1/4。相当于桩木直径1/5~1/4疤节每一米长度内不能多于3个；无腐朽和显著缺点。相邻桩中心距偏差±5cm，施工中要求桩顶深入基础底板5cm。3.5.1打桩标准1、打桩时以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考。2、打桩时，假如控制指标已符合设计要求，而其它指标和要求相去甚远时，会同相关单位研究处理。3.5.2木桩许可偏差：项目许可偏差备注木桩稍径-20mm桩弯曲夭高小于0.3%桩长最外边桩偏差1/2桩径中间桩偏差1个桩径3.5.3打桩机械依据以往施工经验及施工现场实际情况，软土地基通常可采取挖掘机沉压到位，但用挖掘机压桩时要注意桩在压入时垂直偏差，确保桩体质量。3.5.4木桩运输松木桩采取外购，采取载重汽车直接将桩运到打桩机周围3.5.5松木桩施工松木桩施工步骤：挖机就位一松木桩起吊一对桩定位一打松木桩3.5.6质量要求确保木桩直径符合设计要求，打桩严格控制漏桩。打桩高度必需满足设计要求。3.6常规混凝土施工施工严格根据相关规范规程及招标文件相关技术要求进行；为确保砼工程施工质量，从砼原材料、立模、砼制备及浇筑等方面进行全方面控制，以达成预期质量目标。按招标文件要求，本工程砼采取商品混凝土，砂采取河砂。3.6.1原材料1、水泥(1)水泥宜选择一般硅酸盐水泥，水泥品质符合现行国家标准及相关部颁标准要求。水泥等级应和砼设计强度相符，并不低于42.5级，应提供质保书及出厂日期。(2)水泥进场时，应有出厂合格或试验汇报，并按查对品种标号、包装、重量和出厂日期，使用时若发觉受潮或过期，应重新取样试验，降低使用，包装重量不足另行堆放，作出处理。(3)水泥质量证实书中各项品质指标应符合标准中要求，品质指包含氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。2、砂(1)必需选择质地坚硬、清洁、级配良好河砂，含泥量不得大于3%，全部用砂细度模数要求2.5-2.8，氯离子含量小于0.002%，贝壳含量不得大于1.0%。(2)砼工程应优先选择粗中砂。(3)砂含泥量（按重量计），当砼强度等级高于或等于C30时，小于3%;低于C30时，小于5%。对有抗渗、抗冻或其它特殊要求砼用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下砼用砂，其含泥量可酌情放宽。3、石子（碎石或卵石）(1)碎石粒径应符合相关材料要求，最大粒径小于4cm。应选择坚硬、新鲜块石轧制加工碎石，含泥量不得大于1%。(2)石子最大粒径不得大于结构截面尺寸1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4。砼实板骨料最大粒径不宜超出板厚1/2。且不得超出50MM。(3)石子中含泥量（按重量计）对等于或高于C30砼时小于1%;低于C30时，小于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求砼，石子含泥量小于1%；对C10或C10以下砼，石子含泥量可酌情放宽。4、水本工程一律采取自来水拌制混凝土。5、钢筋钢筋采取热轧HPB300、HRB400钢筋，技术条件必需符合GB1499.1-和GB1499.2-要求。凡焊接钢材必需满足可焊接性要求，供给钢材进场后，应按要求作材质试验及抽样截取一段做称重验收，符合要求方可使用。3.6.2机具1、振动器采取插入式振动器、平板式振动器。2、台秤能称量500KG以上材料，含有CMC标志。3、手车及翻斗车。3.6.3立模模板：用于砼浇筑模板拟选择标准模板、钢木组合模板。凡出面砼模板一律使用新模板和特制订型模板。模板设计、制作和安装必需使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成正确形状尺寸和位置，模板拆除后砼面光洁和美观。模板及其支撑必需有足够强度，能承受砼浇筑和捣固侧压力和振动力，并应牢靠维护原样，模板安装位置必需正确、牢靠、不变形、不位移。模板表面光滑平整，接缝严密、不漏浆，以确保砼表面质量，模板在拆除后必需清理、涂油，变形模板须校正后才能使用，模板制作安装许可偏差不得大于技术规范要求，模板拆除必需按技术规范要求，在砼养护达成要求强度后进行。3.6.4砼搅拌及运输混凝土拌制和运输：多种材料做到正确计量。施工中依据天气现场测定砂石含水量，立即调整配合比。混凝土拌合时间不少于2分钟。混凝土运输尽可能缩短运输距离，降低离析。商品砼通常采取泵送，如不能直接送到施工现场，则采取IT机动翻斗车转运，运料要速度快，场地适应性好，效率高。3.6.5混凝土浇筑和养护(1)混凝土浇捣前应具体检验模板、支撑刚庋，清除模内杂质。混凝土从低向高分层浇筑，混凝土铺设做到均匀、无骨料集结。分层浇筑厚度小于40cm，混凝土须连续施工，因故中止而超出混凝土初凝时间，按施工缝相关要求进行处理。混凝土采取泵送、手拉车或人工翻撬方法入仓浇筑。(2)振捣：采取2.2kw插入式振捣器进行振捣，振捣器应快插慢拔、插点要均匀排列，次序进行，不得漏插。每个插点延续时间，以混凝潍土不再显著下沉，不出现气泡而且开始泛浆为准。上层混凝土振捣时，振捣器应插入下层5cm浇捣完成，表面应压实、抹平。并要注意以下各点要求：①振捣前应具体交待操作关键点，振捣由混凝土工专员负责。②混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土。③边角部份加强人工插捣和机械振捣。④振捣器振捣时，其间距通常为50cm，振至混凝土不再继续下沉，表面不冒气泡、开始泛浆为止。⑤插入式振捣器应快插慢拔，拔出不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。⑥混凝土边面应用原浆二次抹平。压顶顶面应在初凝后用铁板压光，预防表面出现缩裂纹。(3)混凝土在浇筑完成后12小时内，应加水覆盖和洒水。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层。炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土养护时间依据水泥品种和气候条件决定，养护应用淡水，拆模后用草袋等立即覆盖，继续洒水养护，养护期大于28天。3.6.6混凝土施工质量控制(1)要严格按混凝土施工规范要求组织混凝土施工和进行质量制。(2)要尤其洼意护面和压顶混凝土外观质量，模板一律用新模板，缝间用胶带嵌严，预防漏浆。(3)要按规范要求做好混凝土取样、试件制作、养护和试验。3.6.7砼施工方法砼浇筑质量直接关系到整个工程内在质量，为确保砼质量，我们采取以下方法：1、工程中多种强度等级砼全部必需做砼配比试验，以确保砼强度符合设计和规范要求，同时也能尽可能降低工程成本。2、不任意改变砂、石料产地、规格和水泥品种，把握砂、石料含水量，严格按砼配合比配料，尤其是水灰比。要不定时地对砂石料抽查过磅，把配合比偏差控制在许可范围内。3、对砼自由下浇高度超出2米要求采取缓降方法，预防砼产生离析现象。4、入仓砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。5、砼振捣是确保砼质量关键工序，对振捣机手要明确职责，落实奖罚，做到定人、定机、定部位，方便脱模后对号入座，落实奖罚。6、各砼入模后必需充足振捣使砼密实，振捣时间、振捣间距按相关要求，逐点移动，次序渐时，浇筑时应常常观察模板支撑情况，发觉有误，立即修整。3.6.8分缝及养护1、砼分缝按设计要求进行，分缝长即为砼一次浇筑长度。2、挡土墙伸缩缝间距为15m，缝宽20mm，采取沥青杉木板填缝，遇桥时两侧增设伸缩缝；压顶每隔3m分缝。3、砼养护按规范要求进行，通常可采取潮湿麻袋覆盖，立即洒水养护，使砼表面保持湿润；气温较低时，停止洒水以防砼受冻，砼连续湿润养护时间14天以上。3.6.9其它1、砼浇筑过程，按要求制作试验，试块先在养护池进行标准养护，28天龄期到后送对应试验室进行强度试验。2、现场砼坍浇度检验，每班机口和仓面应检验三次，坍落度要控制在要求范围内。3、定时做好砼施工统计、砼试块统计及坍落度统计。3.7便道砼路面施工便道路面结构型式由下至上分别为50厚塘渣垫层、20厚水泥碎石稳定层（水泥含量5%）、22厚C30砼路面。塘渣垫层施工工艺，前面相关章节有所提及，在此不再赘述。1、水泥稳定碎石基层施工(1)材料水泥采取具牌水泥。碎石采取未经筛分级配碎石，按公路规范要求碎石最大粒径不应超出31.5mm。(2)水泥稳定碎石混合料采取混凝土拌和机拌制，水泥和碎石混合料均用磅称计量。(3)运输混合料车辆应依据需要配置并注意装载均匀，立即将混合料运到现场，当运输距离较远时，运输过程中应加覆盖预防水份蒸发。摊铺时混合料含水量宜高于最好含水量0.5%一1%，以赔偿碾压过程中水分损失。(4)混合料用农用车或机动翻斗车运到现场，采取人工摊铺和整平，本工程采取一次摊铺和压实，摊铺厚度应一次性达成200mm压实厚度要求。(5)混合料用压路机压实，碾压过程中，混合料表面应一直保持湿润，如表面水分蒸发太快，应立即补洒少许水。(6)碾压完成后立即进行养生。养生时间不应少于7天。2、混凝土路面施工(1)混凝土路面施工，应根据公路工程联水泥混凝土路面施工及验收规范》要求要求实施。(2)在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可基层表面上浮土杂物给予清除，并进行必需修整。(3)混凝土应采取机械拌和，混凝土运输用农用车或机动翻斗车运到作业面，用人工进行摊铺、振捣密实后，用长滚筒拖平，再用电动抹面机抹面，最终用人工仔细抹平，横坡要符合设计要求。表面抹平后，用滚筒压纹机在横向压出花纹。如要用铣槽机拉槽要待混凝土达成一定强度后进行。(4)当混凝土强度达成25%~300时用切割机割缝，缝深应满足设计要求，锯缝用沥青填料嵌缝。(5)混凝土路面浇筑完成后，按混凝土养护要求，用草袋或麻袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14天。3.8预制构件安装预制构件采取自行预制或向厂家订购，然后再运输至现场安装。在运输时，对于需借道、转弯半径较小、便桥等地段必需由专员指挥。在运输过程中，车辆宜慢速行驶，严禁急刹、猛拐等操作。如在夜间运输，车辆拖架两侧必需用红、白相间反光漆喷涂，同时在车尾安装红色警示灯。安装前依据施工图纸放样，再进行安装。安放时应仔细，做到预制构件就位正确。3.9钢筋砼管施工1、卸管检验涵管运输到工地后，指定堆放地点，负责卸管，并对至场管材进行外观质量检验验收及保管。管子卸车要用柔性绳带提起，其带宽和承载能力要依据所吊管子重量和直径选择，若用铁链或钢索起吊，必需在其上套上橡胶管或其它柔性管，严禁抛扔或撞击管道。管子应堆放在平坦无尖锐石头或其它损害性物品地表面。管底应放垫木，方便于起吊。假如管子在露天长时间堆放，管接头要用遮阳物盖起来，以防橡胶圈和管内壁受紫外线辐射面损坏。2、沟槽开挖施工中用反铲挖掘机机械开挖，基底离设计标高约20cm时，槽底宽度确保90cm+D.在铺垫层前，突击人工开挖到设计标高，严禁超挖，基底保持原状土不受扰动。沟槽深度及宽度按设计施工及实际土质情况。同时宽度确保足够空间使管道在槽内连接安装及回填和扎实管道两侧方便。3、砼管座施工同前砼浇筑。4、管道安装管子置于地沟之前，必需先清理承口内侧和插口外部灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。将管子置于地沟后，在承插前，要在该处挖一个承插坑，方便于承口离开管沟下面砂土、碎石并便于操作。用布再次将管子连接部位擦净，同时用一个中性润滑剂擦承口扩张部分。再次清理插口部分凹槽，取密封橡胶圈涂油，并在两手之间转动，检验是否完好。将橡胶圈套入凹槽，然后用力上拉，同时用手沿圈运动，方便将橡胶圈无任何扭曲地嵌入槽内。对于大口径管子通常在橡胶圈表面要再涂一层润滑油。合格管子用纺织绳将管子系牢，然后用挖掘机下管，利用倒链葫芦，人工排铺，管子放下时，应避免产生强烈撞击，也不得扰动管道基础。管子连接后，将一个厚0.4—0.Smm，宽15mm，长200mm以上钢片，插入承插口之间检验橡胶各部环向位置，以确定橡胶圈是否在同一平面上。施工完成后，按相关规范要求进行压水试验。3.10小型构件施工3.10.1木纹铸铁栏杆安装栏杆对整个工程内外视觉颇为显著，如处理不好将直接影响整体效果。栏杆可委托专业厂家制作安装，本企业加强质量检验监督。3.11桥梁施工本工程桥梁，新建东大河桥(1x20m，24m面宽)1座。东大河桥在东大河和计划横三路相交处。依据资料及现场踏勘，东大河河道宽20.0m。桥梁上部结构采取1×20m（先张预应力混凝土空心板），梁板宽1．0m，梁高为95cm.桥台采取柱式台，钻孔灌注桩基础，桩柱直径均为1·2m。桥台钻孔灌注桩内均部署超场波检测管。桥梁宽度为：0.3m护栏+3.7m人行道+16.0m行车道+3.7m人行道+0.3m护栏。预应力桥面板全部拟向生产厂家进行购置，采取制作、运输及安装一条龙施工，并跟踪质量监督检验。桥梁板采取早板拖车运输至现场，拟先采取吊机安装，无法安装可按实际情况选择贝雷架安装。桥梁砼采取商品砼浇筑。桥梁采取封闭围堰施工。待主体施工完成后，临时围堰必需进行清理拆除，水上部分采取挖掘机将土石方挖运出场，水下部分可采取内河挖泥船，分层分段开挖，渣土船运出场。全部围堰拆除土石方必需外运至指定弃土场堆置，不得乱倒乱倾，影响环境。3.11.1施工测量控制1、依据设计图纸及业主所交桥位坐标数据，和坐标主控桩等进行复核，根据施工需要加密控制网，为确保控制网可靠性，控制点选择在施工作业范围外且通视良好位置，经过实测及导线闭合平差计算，确定施工控制网坐标，测量仪器采取全站仪。2、桥两侧必需统一高程，方便在主跨施工做到正确控制。故对两侧高程进行联测，依据施工需要建立临时水准网点，高程测量结果进行平差，闭合差必需符合规范要求。3、实测结果和内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理复核后，方能使用测量结果。4、对导线控制网和水准网点应加强保护并定时进行复测，预防测点变形而影响测量精度。3.11.2技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制具体施工组织设计施工方案，学习相关技术及施工规范。2、会同业主单位摸清原有地上、地下管线埋设情况，便于施工。必需时采取保护方法，避免发生损坏管线意外事故。3、各分项工程在施工前，必需提前做好原材料试验和砼设计配合比试验，报监理审查同意后，方能投入使用。4、建立工地试验室，配置部分必需试验仪器，对施工过程进行质置控制。5、测量仪器进行校验，如水准仪、全站仪、钢尺等在使用前校核好。3.11.3水泥搅拌桩、灌注桩施工3.11.3.1水泥搅拌桩施工东大河桥桥头地基处理为避免填土影响桥台桩基，设计要求优异行水泥搅拌桩施工，然后施工台后挡墙，最终进行桥台桩基施工。结构物两侧和道路连接处路基施工要尤其注意压实。若一些部分压路机碾压困难，应每隔15cm一层填筑，并用蛙式打夯机压实。最大程度减小结构物两头路基施工后沉降，路基边缘处压路机碾压有困难时，采取和上述相同方法处理。水泥搅拌桩加固拟由专业打桩队施工完成，我方派员督促检验，确保质量达标。水泥搅拌桩施工步骤以下：桩机就位并安装、调试控制设备桩机就位并安装、调试控制设备桩机下钻至桩底标高桩机下钻至桩底标高水泥浆置备反复搅拌下沉水泥浆置备反复搅拌下沉反复搅拌提升至设计高程反复搅拌提升至设计高程关闭桩面并移位关闭桩面并移位将多出凿除将多出凿除1、平整场地放线根据设计要求，在施工范围内清除地上、地下一切障碍物（包含大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土回填扎实，不得用杂填土回填。并提前绘制桩位平面部署图，按设计要求桩位进行测量定位，并稳设桩架。2、施工前按设计确定3-5根试桩，以掌握该地域土质情况，检验成桩工艺及各项技术参数，钻进下沉速度，搅拌提升速度，反复搅拌下沉和反复搅拌提升速度等技术参数，技术参数进行标定，将成桩工艺试验结果报监理工程师及业主审批并认可，再进行大范围施工。3、施工使用固化剂和外掺剂必需经过加固土室内试验才能使用。固化剂浆液应严格按预定配合比拌制，并应有防离析方法。泵送必需连续，拌制浆液量、固化剂和外掺剂用量和泵送浆液时间应有专员统计。4、按预定桩点开始施工，应确保起吊设备平整度和导向架垂直度，垂直度偏差不超出1%，桩偏差不得大于要求50mm.5、下钻开启钻机，钻头边旋边钻进，当钻进到设计深度后停机。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当碰到教硬土层，下沉教满时防可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度影响。下钻困难时，报请监理工程师协商处理。6、软土应完全切碎，严格按试验配合比配置水泥浆，并预防水泥浆离析，严格控制水泥浆浓度，压浆压力，确保输送皮管通畅。钻机边提升边经过输送泵压入泥浆，并反复喷搅提升，反复喷搅时仍要达成桩设计深度，即二喷四搅。在喷搅过程中，不许可发生断浆，严格控制每根桩连续施工，水泥搅拌桩水泥掺量必需满足设计要求，确保水泥浆和土搅拌均匀。7、控制喷浆机和搅拌下沉速度，控制反复搅拌是提升速度。8、水泥搅拌桩施工时要有班组施工统计，以满足施工过程可追溯性，统计内容包含施工时间、起止桩号、天气情况、成桩速度、管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、复搅深度等，深度统计误差不得大于50mm，时间统计误差不得大于5s，施工中发觉额外难题及处理均应说明。9、水泥搅拌桩桩径符合设计要求，搅拌桩底部应达成设计底高程，桩头要求达成设计高程要求。10、水泥土搅拌桩完工后，依据本工程性质可不进行静荷载试验，但需立即进行质量检验，检验合格后并经监理工程师认可后方可进行下步施工。11、施工中出现停电、机械故障等原因中止水泥土搅拌桩施工时，必需采取整桩复打。12、天天加固完成，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及对应管道，以备再用。13、设有水泥搅拌地段，土方开挖须在水泥搅拌桩g0龄期以后进行。水泥搅拌桩90龄期抗压强度为1.2Mpa。3.11.3.2钻孔灌注桩施工施工工艺为：施工平台修建-测量定位-护筒埋设-造孔-清孔-吊放钢筋笼～水下混凝土浇筑。具体施工方法简述以下：1、护筒埋设护筒埋设位置应和桩位相吻合，桩位采取经纬仪交会定点，并用十字线确定护筒埋设位置。护筒采取钢板制作，上端设排浆口。护筒埋设要求：(1)护筒顶端高度：护筒宜高出地面不少于30厘米；(2)护筒底端应埋入天然地层，护筒底及周围一定范围内应夯填粘土，以防漏水。(3)单个护侑高度1.8米，壁厚3mm,埋设护筒中心和设计桩位中心偏差应控制在5cm范围内。2、泥浆控制依据地质资料情况分析，基础可利用塑性粘土原位造孔，对于不能人工配制。钻孔时利用制备优质泥浆进行固壁。为降低工程造价及对周围环境影响，计划对不符合要求泥浆进行净化处理，循环利用。造孔泥浆按以下标准控制：性质通常地质松散易塌地层泥浆比重1.0-1.251.2-1.6粘度16一22lg-28含砂量<8%循环使用泥浆，采取泥浆泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆运至指定弃浆点排放。用于清孔泥浆，按以下标准控制：比重：1.05-1.20粘度：17-20含砂量：<4%造孔泥浆、清孔泥浆质量检验由现场试验人员负责做好原始统计，并将检验结果通知相关人员，方便立即调整。施工期间，护筒内泥浆面应高出地下水位1.Om以上，浇筑混凝土前，孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25。3、造孔为确保在施工期间完成桩基工程，经施工强度分析，依据施工场地实际情况和工程量，我企业将配置性能良好回旋钻机2台用于本工程施工。钻孔固壁：该工程采取正循环泥浆固壁。正循环泥浆囿壁曾在类似工程地质条件软地基灌注桩施工中得到应用，并从中收到良好效果。依据本工程地质情况，也完全适用正循环泥浆固壁。成孔：钻机按要求就位后，经质检员验收，发开孔通知单，在施工中每台班机组人员应常常见水平尺检验转盘水平度，立即采取方法纠正。当钻进靠近孔底标高时，做好控制深度标识，定时测量孔深直至造孔深度满足设计要求。成孔验收：当钻孔钻至设计孔深，由施工方质检人员会同监理方、甲方代表进行检验、验收，符合设计要求时方可终孔。4、清孔利用钻机循环换浆法：钻孔灌注桩清孔是关键，回旋钻机造孔结束后，先将钻头提升20’m,利用孔内钻杆由泥浆泵供浆，一面对孔底进行旋转冲冼，一面排除废浆。换浆基础结束，对孔底泥浆进行性能测定，严格控制含砂量。用于换浆浆液必需是优质泥浆。清孔合格后立即下放钢筋笼和导管，安放完成后，再次对孔底淤积物进行测量，若沉渣超出许可厚度，可在导管口加闷盖注入高压泥浆，再次清底。如上述方法不能达成要求时，可采取反循环风吸管清底。确保孔底淤积控制在要求以内。5、清孔检验孔深：钻机造孔原始统计依据测绳量数据为准(从护筒顶面计算)。孔斜：利用钻头用钢丝绳放入逐段测量，首先使铜丝绳中心和设计中心重合，然后每隔5-10米缓缓放下，如有孔斜，钢丝绳会偏出设计孔位中心，再以相同三角形计箅该深度孔位偏差，这么可量得任意段孔斜淤积：采取“测针测饼”法测量孔深和孔内淤积，测量方法1为：先用测针测出一个孔深，以钻杆长度累计值和柔性钢丝绳测深相互验证，然后去掉测针，用测饼量得另一个孔深，两个数据之差即为淤积厚度。验收项目和标准：孔径：(cm)许可误差-0~+20cm孔深：(cm)进入持力层-00~+30cm孔斜：(cm)许可偏差≤1%淤积：(cm)符合设计要求≤15cm孔位偏差：垂直轴线方向为D/6且小于l0cm,沿轴线方向为D/4且小于l5cm(D为桩径)。6、钢筋笼制作和安装依据设计要求，为确保钢筋笼质量，宜把材料运至现场加工，以避免运输中钢筋笼变形。钢筋笼制作完成，人工运至孔口，在孔口利用钻架沉入孔内。钢筋笼分段长度通常以8米左右为宜。(依据设计要求具体而定)。钢筋笼在沉放前，必需由工地专职质检人员对钢筋笼尺寸、焊接点等严格检验后，方可进行沉放。钢筋笼沉放过程应尽可能预防碰撞孔壁，如发生沉放困难可采取正、反旋转和慢起慢落方法下沉，不准自行下插。钢筋笼沉放至设计位置后，应把挂环固定在孔口横管上，待混凝土开始初探时割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土收缩，避免钢筋和混凝土粘结力受损。如施工中钢筋笼沉放时间过长，孔内沉积超出要求时应进行二次清孔。用于焊接电焊条应采取和主体铜材强度相适应型号，并应符合现行对应标准要求。制作钢筋笼应采取环形模，钢筋茏外形尺寸应符合设计要求，为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼制作应符合规范要求：检验项目许可偏差值(mm)主筋间距土10挂筋间距土20钢筋笼直径土10钢筋笼长度土50起吊时，钢筋笼顶端设2个吊点，吊点处应采取方法加强，确保钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼吊投入孔位置许可偏差以下：钢筋笼中心和桩孔中心+10mm；钢筋笼定位高度+50mm；灌注混凝土前必需确保钢筋笼正确定位7、水下砼灌注灌注桩水下砼采取直升导管法灌注，导管内孔直径25cm,导管长度依据孔深和工艺要求配制。导管使用前应认真检验其完好情况，必需时做压水试验。下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深，以后再提管30～50cm待浇。导管下放和拆卸由专员依据实际情况分别填写“导管下放统计表”和“导管拆卸统计表”。砼利用吊罐吊运至孔口，直接卸入孔口储料斗内，沿导管进入仓面。砼开浇时采取隔离物分隔泥浆和砼，并在孔口平台上贮备好足够砼，以满足开浇后强有力冲击孔底，使孔底仅有剩下沉渣排向孔侧，并使导管底端埋入砼2m以下深度，亦不得大于6m,以预防水涌入导管，砼浇筑必需一气呵成，浇筑速度大于2Ⅲ/h。伴随砼面上升，要适时提升导管和拆卸导管。在砼灌注时，试验人员严格控制砼坍落度，使砼含有足够和易性，并有专员测量砼面上升情况，做好原始统计，立即正确绘制砼上升形象图，预防导管堵营或埋管，钢筋笼上浮等情况。为确保设计桩顶以下砼密实性，终浇砼面高程应比设计桩顶高100cm,在上部结构施工前人工凿除。灌注桩施工结束后，应对其100%进行超声波完整性检测。3.11.4立柱立柱砼浇筑，模板用半圆形钢模，振捣采取人工插入式振捣。1、施工放样：基础完成后凿除顶面松散砼，依据设计图纸恢复桩位中心点，测量桩顶标高，埋设观察点，用于以后立柱接高时平面位置监控，并依据放样资料计算钢筋下料长度，将放样资料报监理工程师。2、钢筋制作依据计算出下料长度制作立柱钢筋，焊接时，钢筋表面必需清理洁净，不得有残留砼。焊工必需明确焊接参数和焊接工艺，搭接长度符合要求，焊缝饱满平实，无咬边。焊接完成后焊渣必需清除洁净，报监理工程师检验，合格后方可开始立模。3、立模：为确保立柱表面质量，采取整体立模一次浇筑成型施工方法。立柱模板采取定型半圆钢模，模板内侧圆顺，拼接紧密，平整。立馍时搭设井字型脚手架对模板进行支护，模板根据立柱高度一次成型。4、浇筑砼：浇筑砼前，桩顶必需湿润，无松散砼。浇筑时严格根据施工配合比正确称量，充足拌和。浇筑分层厚度不超出30cm。振捣时必需掌握火候，振至砼表面泛浆，不下沉，不冒气泡为止，确保砼密实。5、养生立柱养生采取包裹塑料薄膜进行养生。在拆模后立即用塑料膜包裹。该种方法含有施工方便，养生效果好，并能有效消除砼色差及降低收缩裂缝，确保砼内在及外观质量。3.11.5盖梁、台帽1、施工放样：依据施工图现场放出盖梁轴线并测量标高，计算底模高度，将放样资料承报监理工程师。2、钢筋制作：依据放样结果制作底横，底模完成后必需检测合格后方可绑扎钢筋，钢筋制作时，原预留钢筋上砼必需清除，以确保焊接质量。钢筋绑扎牢靠，长度符合设计及规范要求，位置正确。3、立模：为确保模板稳定性及刚度，采取在立柱上制作抱箍，架设横向钢梁，同时利用桩基对模板进行支护加固。支架搭设完成后应压以重物，确保支架能满足浇筑时沉降要求。为满足砼表面达成平整光洁，侧模板均采取九夹板，外部采取8x5cm木档间距50cm进行加强，底横采取整体定型钢模板使其形成一个整体。模板拼接处内侧平整，接缝处无错台、裂缝现象，棱线直顺。整个侧模采取脚手架钢管进行横向支撑加固，中间及上部设拉杆，并使模板含有足够强度和刚度。4、砼浇筑：盖梁混凝土必需依据施工配合比正确称量，充足拌和，在每次浇筑首盘砼进行坍落度试验，方便进行立即调整，确保砼有很好和易性。振捣时振捣棒必需和模板留一定距离。砼分层厚度小于30cm。振捣必需至砼不再下沉，表面泛浆，没有气泡逸出为止。5、拆模养护：待砼达成一定强度后即可拆模，拆模后要立即养生。养生采取人工洒水，塑料布包裹养护，10天内保持砼湿润。底模拆除时必需达至设计强度90%或按设计要求强度后方可拆模。3.11.6梁板施工预应力桥梁板由厂家订购，然后再运输至桥梁所在地安装。3.11.6.1预制空心板1、浇筑空心板混凝土前应严格检验伸缩缝、泄水管、护栏、支座等隶属设施预埋是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应确保预应力钢筋及一般钢筋位置正确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm。浇筑混凝土时应充足振捣密实，严格控制浇筑质量。2、为了预防预制空心板上拱度过大，预制板和桥面现浇层因为龄期差异而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按90d控制，存放期应亲密注意板累计上拱值，若超出计算值8rnm,应采取控制方法。预应力空心板在预应力钢筋放张完成后、各存梁期跨中上拱度计算值应达成规范值。3、空心板预制时，按1m一道在绞缝侧模嵌上500rnm长中6rnm钢筋，形成6mm凹凸不平粗糙面。4、空心板预制时，应注意桥面系、伸缩缝、护栏及其它相关隶属结构预埋件。5、一般钢筋绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8h进行，以策安全。3.11.6.2安装空心板1、施工次序：预制空心板-安装空心板-绞缝封底缝，砂浆强度达成设计强度等级50%后-浇筑绞缝-浇筑桥面铺装混凝土及安装隶属设施-成桥。2、在运输预应力混凝土空心板时，一定要采取方法，预防预应力产生负弯矩对板起破坏作用。可采取在空心板外施加产生正弯矩临时作用方法。3、预制空心板采取设吊孔穿束兜底板加扁担梁吊装方法。3.11.6.3空心板施工其它注意事项1、张拉台座应有足够强度及稳定性，两端预应力钢筋锚固横梁、放张砂筒等应有可靠固定等安全方法，预防上翻、滑脱等安全事故发生。2、预制空心板预应力钢筋必需待混凝土强度达成设计混凝土强度等级90%后，且混凝土龄期大于10天，方可放张。放松时从板两侧向中央对称同时进行，速度下宜过快，每次放松两根。在条件含有时合适增加龄期，提升混凝土模量，降低反拱度。3、部分预应力钢筋两端釆用硬塑料套管或硬塑料围裹密实等失效方法应稳固牢靠。4、预制空心板连续端断面均应凿毛成凹凸大于6mm粗糙面，100x100mm面积中不少于1个点，并使预制空心板顶面表面粗糙，以利于新旧混凝土氣好结合。5、浇筑绞缝及桥面现浇层混凝土前应将预制空心板侧、板顶及端面浮浆、油污等冲洗洁净，以确保新、老混凝土良好结合。6、浇筑绞缝混凝土前应全方面撤离桥面上重型荷载、待绞缝混凝土立方体强度达成强度等级90°/。后，方可进行桥面铺装层施工。7、本设计钢筋长度未考虑折减，实际施工下料时应根据相关施工规范要求进行控制。8、安装板式橡胶支座时，应严格控制支座高程，确保其上下表面和空心板底面及桥台支承垫石顶面平整密贴、传力均匀，避免支座脱空。9、聚丙烯纤维混凝土搅拌机选择强制式搅拌机，强制式搅拌2 ~3分钟。聚丙烯纤维混凝土投料过程为先投碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充足打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。不能因掺入聚丙烯纤维而放松对砼早期养护。10、预制板梁时应尤其注意养生，混凝土强度达成设计强度90%以上时方可移动、吊装、运输预制梁，同时，砼龄期要求10天。堆放时应在预制板端部设置支承搁置，不得使板上、下面倒置。11、预制板芯模可釆用钢管、橡胶气囊或挤压成型等工艺，釆用橡胶气囊时应釆取有效方法预防浮模。12、桥面铺装现浇混凝土强度未达成设计强度80%时，不许可车辆在桥上行驶。3.11.7桥梁支座施工橡胶支座安装前应全方面检验支座出厂证实和力学试验资料，施工现场应进行必需抽检试验。支座安装时支座中心尽可能对准计算支点，必需使整个橡胶支座承压面上受力均匀。为此，应注意下述几点：安装前将墩、台支座支垫处和梁底面清洗洁净，去除油垢。认真检验支座标高，于设计图纸相互查对符合设计及规范要求后方可进行桥梁板安装施工。空心板梁安放时，必需细致稳妥，使梁板就位正确和支座密帖，勿使产生剪切变形，或出现空隙；就位不按时，必需吊起重放，调整偏差。支座周围不能积水，对可能产生积水地方要釆取排水方法。3.11.8人行道板施工人行道板为现场预制加工，在桥面缘梁放样浇筑达设计强度后，再逐块铺设预制人行道板，然后铺设钢筋网及砼铺装层，并压花拉毛。3.11.9栏杆栏杆对桥梁内外视觉颇为显著，栏杆是桥上不可缺乏安全设施，如处理不好将直接影响桥梁整体效果。栏杆可委托专业厂家制作安装，本企业加强质量检验监督。3.11.10桥面铺装1、施工放样：铰缝砼浇筑完成后，依据图纸设计标高，在每十墩位处做好边中边三点做桥面标高控制点,并将放样资料报监理工程师检验。2、钢筋绑扎：绑扎桥面钢筋，桥面钢筋按设计网格进行，依据网格部署下料，对于需接长钢筋其绑扎长大于35d。如钢筋有浮锈时，必需进行除锈处理后方可绑扎。如双向间距均小于20cm时,可进行跳扎，并对钢筋下部用水泥块进行支垫，确保钢筋在桥面砼中位置。清理梁板表面碎石或杂物，并适量浇水，使其湿润，但不得有积水。3、桥面砼浇筑：桥面砼浇筑可参考混凝土路面施工实施，但在浇筑时要控制好桥面钢筋位置，使桥面钢筋位置在混凝土结构中央。3.11.11桥梁伸缩缝本工程伸缩缝依据设计型号，和业主和监理一起落实生产厂家。伸缩缝安装是关键工作，使伸缩缝能适应桥梁温度改变，结构变形、支座压缩多方向变位和位移，并能防水、行车平稳，提升桥面使用质量。为做好伸缩缝，控制好温度差及平整度，生产厂家派技术人员到现场指导，确保伸缩缝安装质量。桥梁中有些项目，如桥台基础、砌石挡墙、接坡砼道路等施工方案已在河道中提及，在此不再详述。3.12绿化工程施工1、河道两岸包含了绿化工程施工。(1)填土是绿化关键，必需用种植土回填，填筑密实，确保客土厚度。(2)在施工场地表土进行剥离和保留处理，在施工区域内影响质量软弱土层，大卵石等，不宜做回填应做妥善处理。(3)在种植区做好排水沟，将地面水排走到低洼处。(4)堆种植土进行微酸性和理化性改良，拟用添加营养土方法改良土壤。(5)根据选择时间，应分期逐片完成种植，种植部署按设计要求。(6)乔木栽植：按不一样规格树，带土球标准起掘和挖种植穴，穴内施基肥，土球外撒施钙镁磷肥，用种植客土回填。(7)小乔木灌水种植，有效土层厚度在0.4m以上，穴内施基肥，用种植客土回填。(8)草坡护坡釆用人工撒播，应撒播均匀，播后覆盖lcm左右细土，齿耙镇压。(9)每批运进栽植植物需经质检人员验收合格后才能种植。(10)全部种植苗木釆用随挖、随检、随种，确保成活能力。2、栽后修剪①乔木修剪：修剪标准是以确保设计冠幅要求前提下进行修剪。修剪对象是冠内膛生枝、丛生枝、蘖枝、病枝和小枝，主枝不修剪或微量回缩轻剪。修剪后树冠保持完整二级骨干枝，枝条密度均匀，枝叶丰满，除有特殊要求按要求，其它树冠冠幅大于其胸径16倍。②灌木修剪：枝条茂密大灌木，可适量疏枝；分枝显著、新枝着生花芽色块类灌木，种植后修剪应促其分枝，保持全株枝叶丰满，进行形态修剪，达成设计高度要求，使整个色带高度均匀。3、栽后浇水①乔木浇水：绑扎完成后，依据泥球大小在泥球尺寸周围处挖一条浅槽，方便水份愈加好地渗透泥球中，优异行枝杆喷水，然后集中浇根部，首次直到浇透为止；在种植后近期应勤浇水，尤其是喷叶片，确保叶面水分和湿度，因为新种植乔木根部吸收功效减弱，所以根部浇水要适量，避免积水后造成烂根。②灌木浇水:对新栽植树木应依据不一样树种和不一样条件进行适期、适量浇灌，应保持土壤中有效水分，在种植近期应勤浇水，尤其是喷叶片，确保叶面水分和湿度。4、养护管理施工技术方案方法(1)养护管理关键性：园林绿化养护工作是一项长久工作，俗话说“三分种，七分管”，这表明了养护、管理关键性。养护、管理是一项常常性、长久工作，即十二个月四季均要进行，但施工后头几年养护尤为关键。所以，依据植物生物学特征了解其生长发育规律，并结合当地具体生态条件，制订一套符合实情科学养护方法，是实施养护关鍵。养护管理内容包含：浇水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒。(2)养护承诺验收达成以下标准：①树木树冠完整、枝条密度均匀、枝叶丰满生长正常，无偏冠、死冠和缺冠等现象；②乔木主干上无萌芽和萌丛枝，全冠三级骨干枝完整、枝叶色泽正常、无死枝枯叶，树木生长势良好；③无病虫害及显著疤、伤痕出现；④撤消固定支撑物；⑤苗木高度、冠径等达成要求；⑥草坪覆盖度达成业关键求，叶色正常，生长健壮，无杂草，高度合理，密度适中，绿色期长。(3)养护管理方法①绿化养护内容：养护管理关键内容包含：浇水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒、园内设施清洁维护等。②分项养护施工A、浇水和排水：植物体重量40%—80%是水份，枝叶含水量高达80%，树木体内一切活动全部是在水参与下进行。假如土壤水份不足，地上部分将停止生长，土壤含水量低于7%时，根系停止生长，且因土壤浓度增加，.根系发生外渗现象，会引发烧根而死亡。浇水次数和浇水量:应依据植物种类不一样和时期不一样而有所不一样：新建绿地，苗木需水量较大，为保持植物地上、地下部分水分平衡，促发新根，确保成活，必需常常浇灌，保持土壤湿润。在夏季除了对根部进行浇水外，还需向树冠和枝杆喷水保湿，在夏季依据苗木生长特征和温度差异，应尽可能安排在清晨和黄昏进行，而在冬季浇水则尽可能在下午3点以前浇水完成，以预防夜晚冰冻。浇水时，耐旱喜干树种浇水次数和浇水量应少些，而不耐旱树种则应多些，浇水时要做到浇透，切忌仅浇湿表层，这不利于植物根系生长。排水：当土壤积水时，如不立即排出，会造成植物烂根和缺氧死亡。当地域排水通常在梅季和台风季节，排水方法通常利用自然坡度排水和开设排水沟（此项工作在施工中巳经完成）。在养护中常见在低挖处挖坑并用泵抽方法排水。B、施肥：栽植多种园林植物，尤其是木本植物，将长久从一个固定点吸收养料，即使原来肥力很高土壤，肥力也会逐年消耗而降低，所以应不停增加土壤肥力，确保所载植株旺盛生长。施肥种类应根据种类、年纪、生育期等不一样而有所不一样，肥料通常分速效费和迟效肥，施肥时间通常在晴天或雨后3—5天进行，施肥可结合中耕进氮肥或含氮为主肥料应在春季发叶、发稍、扩大冠幅之际施入，花芽分化时期应施以磷肥为主肥料，促进花芽分化，为开花打下基础，为预防植株徒长，安全越冬，秋季应使植物按时停止生长，所以要加施磷肥、钾肥，停止使用氮肥。施肥方法：施肥方法有环状沟施肥法，放射状开沟施肥法，穴施法，全方面施肥法，另外还有根外施肥（叶施），各施肥法依据树木、季节、绿地情况灵活施用。C、中耕除草中耕：中耕是指导釆用人工方法促进土壤表层松动，增加土壤透气性，提升土温，促进料分解，有利于根系生长。中耕宜在晴天或雨后2—3天进行，中耕次数通常：花灌木十二个月内最少1_2次，小乔木一年最少一次，大乔木最少隔年一次。中耕可结合除草、施肥进行。草坪松土宜在春季进行，多釆用刺滚打孔，增强草坪透气性，同时对低洼地块进行进行加土处理。除草：a、杂草消耗大量水份和养分，不仅影响园林植物生长，同时会传输多种病虫害，所以对绿地内杂草要常常灭除，除草要本着“除早、除小、除了”标准，初春杂草生长时就要除，但杂草种类繁多，不是一次可除尽，春季要除草2—3次，除草关键是在杂草刚长出和结籽前，切勿让杂草结籽，不然第二年又会大量滋生。b、除草是一项繁重工作，通常见手拔除或用小铲、锄头除草，结合中耕也可除去杂草，也可结合除草剂除草，用化学除草剂除草方便、经济、除净率高。除草剂分灭生性和内吸性两类。灭生性除草剂可杀死全部杂草，内吸选择性除草剂有2.4—DJ脂等，可杀死双子叶植物，对单子叶植物无效，除草剂应在晴天施用。D、整型修剪（苗木修剪)：苗木修剪除可满足树木生长需求外，关键在于满足观赏要求，达成美效果。修剪通常结合抹芽、摘心、除蘖、剪枝进行，修剪时剪除多出枝条、叠枝、并生枝、枯枝。修剪时间和次数：色块植物修剪，通常十二个月3—5次，以保持色块灌木整齐，但值得注意是在梅雨季节不宜修剪，修剪后很轻易造成病菌侵入而发生大规模病害发生E、病虫害防治：绿化植物在生长发育过程中，时常碰到多种病、虫为害，轻者造成生长不良，失去观赏价值，重者植株死亡，损失惨重。要不定时进行病虫害防治，把病虫害消亡在萌芽阶段，病虫害多发季节为春季和梅雨季节，所以在这两个季节之前要提前防治。当有病虫害症I状发生时，应立即釆取有效防治方法，把病虫害消亡在幼期，以防扩散。当病虫害发生严重时，应立即釆取移去植株并用火烧毁，消病原。病虫害种类很多，对不一样种类病虫害应釆取不一样防治方法。F、防风防寒：当地域台风较多，所以要做好树木防风工作，尤其是高大乔木，其树干高，极易风倒，所以要做好树木支撑，我方计划釆用铅丝牵引技术进行固定，预防风倒。防寒对乔木来说关键是包裹树干和涂白两种方法，秋季对高大乔木要进行涂白处理，可防寒防病，一般用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，涂白关键在于要均匀、高度一致，通常在1.8米左右。四、工程总体目标、网络进度、工期确保方法4.1工程总体目标根据招标文件全部条款，精心组织，严格管理，确保实现以下结果目标：4.1.1工期目标和控制工期工程开完工时间为：以监理人签发开工令日期为准，施工时间为120日历天。4.1.2关键项目工期安排计划开工日期10月4号，完工日期为1月1日1、10月4号庙戴门前小河开始进场施工，进行施工围堰和施工排水，计划11月12号完成庙戴门前小河分部工程。2、10月10号东大河桥桩机进场，进行施工围堰和施工排水，计划10月30号桩基础全部完成，12月20日立柱全部接桩完成，4.2工期确保方法（1）从思想上、政治高度重视本工程为水利河道治理工程，施工强度大，工期短，我们对此高度重视，一旦中标后立即本工程列为我企业关键工程项目，配置充足精良施工设备和含有丰富施工经验管理人员、技术干部和技术工人，充足发挥我企业优势，确保本工程按期保质完成。（2）在施工组织方面，统筹安排，科学组织①接到中标通知书后，我们将按投标文件指定项目经理及其它管理人员组建工程项目经理部，组织设备、材料、人员进场，立即做好各项施工准备工作，确保工程尽早开工，投入施工生产。②按项目法施工管理要求，配置完善施工管理和施工生产部门。项目经理部加强对各施工项目标管理协调工作，统一指挥，平衡施工。施工组织机构依据工程及工期需要设置，满足工程按期完工要求。（3）加强计划管理应用优异网络计划技术，采取科学工程管理，编制具体而又切实可行施工组织设计和月份施工作业计划和周进度施工计划，指导、控制各分项工程施工进度，并定时召开调度会，加强施工计划检验、落实和调整工作，从而确保在协议工期内完成全部项目标施工任务。（4）加强质量管理在工程施工过程中，严格遵守相关各项规范、规程、标准和技术要求，坚持落实ISO9001:标准和我企业《质量管理体系手册》和《质量管理体系程序文件》，确保各项工作均处于受控状态，工程质量一次验收合格率达成100%，将因质量原所以引发各类损失降低到零，从而确保工程顺利完工。（5）确保物资机械设备供给按施工进度要求，立即足额配置项目施工所需性能优良各类施工机械设备，加强设备维修管理，确保设备完好率和出勤率，为项目标顺利施工提供设备上确保。做好项目各类物资采购、保管和使用工作，为工程施工顺利进行提供物质上保障。（6）加强资金管理配置足够项目起动资金，管好用好建设单位支付预付款和进度款，专款专用，为项目施工组织提供财力上确保。（7）加强安全生产管理各分项工程施工均要严格实施对应《安全技术操作规程》要求，做好项目标安全管理工作，确保工程施工安全，为项目按期完工发明必需条件。（8）采取新技术，加紧工程进度在项目施工过程中，结合各分项工程具体情况，因地制宜地采取新技术、新工艺，充足发挥新科技作用，加紧工程施工进度。（9）完善内部经营管理机制实施进度计划目标管理，制订进度计划目标完成奖罚措施。在确保质量前提下，若超额完成施工进度计划任务，由项目部给一定经济奖励，不然给予处罚。完善内部经营承包责任制，立即兑现奖惩，充足调动项目部各层次管理和生产人员主动性，是确保施工进度关键方法之一。（10）处理好多种外部关系，争取一个良好施工环境，处理好人、机、料、环境之间协调和配合。在施工过程中，亲密联络业主、设计、监理及当地政府、群众，和相邻标段搞好团结，相互配合，排除干扰，发明良好外部环境，确保工程施工顺利进行。（11）做好春雨季及夜间施工安全，争抢有利施工时机。五、机械设备和劳动力计划5.1施工机具配置因本工程施工工期短，为确保工程顺利完成，我企业调配足够施工机械，满足施工要求。施工机具分别为土方机械、砼机械、钢筋加工机械、木工机械、运输机械、发电和排水设备等。特为本工程配置施工机具见表。5.2劳动力配置狠抓工人素质，选择技术过硬、责任心强工人上岗，发扬我企业一贯能打硬仗、吃苦耐劳优良传统。关键人员以下：工程管理及技术人员12人；木工6人；砌石工20人，电工2人，钢筋工4人，砼工10，机械工30人；普工30人。六、现场施工组织管理机构、管理制度对本工程特点和我单位施工经验，为确保协议目标全方面完成，首先成立一个强有力项目经理部，调集本单位有类似施工经验精兵强将，组成一个技术人员和技术工人多面手施工队伍，上足施工机械和设备，确保工程顺利实施；项目部组成人员见附表。6.1项目部组织机构项目经理项目经理工程科质检科安全科财务科测量组土方组机械队砼施工组砌石施工组木工组项目副经理材料供给科技术责任人技术责任人6.2各部门人员配置及职责6.2.1人员配置（1）项目经理部：经理1人，副经理1人，总工1人，负责本工程一切工作内容和施工进度、安全、质量、财务等全部工作。（2）工程科：科长1人，科员2人，负责施工技术方案制订、施工质量监督、工程施工全过程生产调度。（3）质检科：科长1人，科员1人，负责对施工中多种原材料、设备、成或半成品和工程全部部位及施工工艺进行全过程全方面质量检验和随机取样检验，发觉质量不合格时，质检人员应立即纠正，并追究当事人责任，直至达成优良标准。（4）财务科：科长1人，组员2人，负责该工程资金管理和成本控制、核实。（5）安全科：科长1人，组员2人，负责该工程全过程安全生产和治安保卫工作和协调地方关系。（6）材料供给科：负责材料采购、保管和材料质量、成本控制。6.2.2部门职责（1）项目经理部：代表本企业对该项目进行协议管理及项目实施，满足协议要求。接收本企业业务部门指导、监督、检验和考评。项目经