上付巷作业规程

第一章工程设计概述

第二章地质说明书

工作面布置方式伪倾斜布置

工作面走向长度661m工作面倾斜长度110m

巷道开口坐标X=3808860Y=38422283Z=-100m

方位角26°坡度沿底掘进标高T35m〜-91m

支护形式U型钢设计工程量284.6m

净断面11.4m2掘进断面12.44m2

巷道支护设计断面图

煤层水平采区

二।煤层-110水平21采区

名称名称名称

工作面地面标+290.0m〜工作面标

21011T35nl〜-91m

概名称高<m)+386.5m高<m)

地面位置对应地表为毛家沟.

井上位置该面北为T10运输大巷和TOO回风大巷。南为21三条集中

况

及四邻上山。西接已回采地21021工作面；东临已部分回采地21001

采掘情况工作面.

走向长倾斜长面积

66111072710

<m)<m)<m2)

煤〈矿)层煤层结构Qi)

0.3-11.6煤〈矿)层倾3°〜17。

煤总

3.9简单角〈度)10°

层厚〈m)

情该工作面)蕖层为二J某，黑色，粉末状，半光亮型，部分区1或保留原生顶板,其余部

况分受滑动构遁.地影响而遭受破坏，层理不清，滑面及摩擦镜湎.发育，强度较低.煤层结

构简单，煤厚1变化较大.

顶板名称岩石名称厚度〈m)岩性特征

煤

灰绿〜灰黑色、挤压揉搓现象明

层断层泥及7.5〜24.6

构造顶板显，极破碎，强度较低.工作面内直接压

顶断层角砾岩15.6

煤.

底

6.3〜13.9深黑色，含植物化石和白云母碎片，

板直接底砂质泥岩

10.5水平层理发育.

情

2.9〜4.0深灰色、隐晶质结构，含黄铁矿、

况老底L8灰岩

3.5蜒科化石并发育方解石脉.

概述：根据附近钻孔资料及相邻巷道实揭地质资料及二1煤底板等高

分析，该工作面地质条件复杂，与上付巷相邻地21001工作面在掘进过程中•

条落差5.5m地底板正断层；上付巷相邻地21021工作面在掘进过程中共揭彳

底板正断层和1条顶板正断层，底板断层落差在2.0~4.0m之间.煤层底板等

地向斜发育.

整个工作面大部为滑动构造顶板直接压煤，岩性为断层泥和断层角砾岩

质顶板起伏变化较大且极为破碎，掘进时将对正常掘进带来一定影响.

构

落差

构造名称走向倾向倾角性质对掘进影响程」

<m)

造

F174断层120°210°66°正断层3.5丢底煤

情F173断层218°308°45°正断层4.0丢底煤

顶板断层3161°251°70°正断层1.0打顶

况

F172断层244°334°65°正断层2.5丢底煤

F"I断层267°177°79°正断层2.0丢底煤

F199断层140°50°38°正断层5.5丢底煤

一、影响正常掘进地水文地质因素如上:

1、底板水：经过-110运输大巷、-100回风大巷及21采区三条集中.

L7-8灰岩含水层地输放，结合21001和21001工作面回采情况分析，该地段L

水含水层赋水性较弱，对21011工作面正常掘进影响不大，预计正常涌水;

最大涌水量为10m,7h.

2、顶板水：该工作面部分区域为滑动构造直接压煤，但从相邻钻孔资卷

煤层直接顶板没有我矿顶板强含水层7〜T3直接压煤或距离该含水层较远

水

21021工作面和21001工作面采掘情况分析，该工作面受顶板水影响不大.预•

文

过程中正常涌水量为10最大涌水量30m3/h.

地3、老空水：该工作面西为已回采地21021工作面，东为已部分回采地

质工作面.21021工作面采掘过程中水量较小，预计采空区内积水较少；21001.

情回采时间不长，且回采过程中也没有出现大量顶底板涌水现象，预计采空区内;

况多，该工作面受老空水影响不大.预计掘进过程中正常涌水量为5m：'/h,最大;

及10m3/h.

防4、钻孔水：该工作面内没有钻孔，付12102钻孔位于工作面东北角附近

该钻孔封孔质量合格.

治

二、防治水措施:

水

根据上述分析，特制定以上防治水措施:

措

1、地测部要提前上报工作面探放水设计，根据集团公司批复进行探放水.

施

2、施工队在掘进过程中要加强水情观测，采取切实可行地探老巷〈空）专项1

3、掘进时过程中在巷道低洼处要挖砌临时小水仓，保证巷道涌水能及时排出

4、掘进时要严格沿底掘进，对丢底煤段要进行铺底;

5、掘进过程中要加强顶板管理工作，防止冒顶事故发生以诱发顶板突水;

6、掘进过程中发现异常水文地质情况及时向调度室或地测部汇报.

正常涌

20(m3/h>最大涌水量50(m3/h>

水量

影瓦斯含量具体数据由通风区提供,掘进时要加强通风和瓦斯,

瓦斯

响作.

掘

二।煤层煤尘爆炸性指数为17.03%,具有爆炸性，应注意，

进煤尘

尘工作.

地

煤地

其有自燃地可能性

自燃

它

地

地温正常

质

情

地压正常

况

块走向长倾斜长工业

面积煤厚容重回采率可采

段<m)<m)储量

<m2)<t/m3)

储号<m)<%)<1

【游标值)〈常数)<t)

量

预

算

1611110672103.91.353538608530(

1、21011工作面有可能受到老空水影响，掘进过程中必须严格执行探老空＜；

施，有疑必探，先探后掘，防止突水事故发生.

2、受滑动构造影响，二।煤层顶板比较破碎，掘进过程中要加强顶板管理

冒顶事故发生.

3、二।煤层受滑动构造影响，呈粉末状，易起尘，且煤层瓦斯含量高，掘进;

好通风、瓦斯管理与防尘工作.

4、由于二।煤层底板起伏变化大，施工队在掘进过程中要加强超前探和1

钻工作，根据实际情况及时调整巷道坡度，尽量沿底掘进.

5、在掘进过程中可能出现顶、底板涌水，因此在掘进时应引起高度重权

取有效地防治水措施，防治水措施另行制定上发.

问6、地测人员要及时上井观测收集地质、水情资料，及时预测前方地质构:

题文地质情况.施工队在掘进过程中，应加强地质及水情地观测，若发现异常情沂

及与地测管理部联系.

建

议

第三章生产系统

第一节局部通风及瓦斯监测系统

一、局部通风机地设计与风量要求

<-)风量计算

①按工作面所需风量计算

Q=4KN(m3/min>

式中：N—掘进工作面同时工作地最多人数，取N=30人。

K—风量损失系数，取K=1.5。

4—每人每分钟需供给地风量4m7min.

Q=4XL5X30=180m3/min

②按工作面一次起爆最大装药量计算风量

Q=2^xVKA<SL)2

,30

式中：A——次爆破最大装药量A=1.5Kg。

T—通风时间，取T=30mino

K—淋水系数，取K=0.6。

S——巷道掘进断面积S=12.44m2o

L——炮烟稀释长度，取L=100m.

Q=21XV0.6X20.4(12.44X100)2

30

=29n?/min

③按瓦斯涌出量计算

Q瓦二100QK

式中：Q—掘进工作面瓦斯绝对涌出量Q=L5m3/min；

K-掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取K=L5

Q瓦二100XI.5X1.5=225m7min

④风速验算

由煤矿安全规程知：煤巷掘进头风流风速标准：

Vmax=4m/s

Vmin=0.25m/s

由此算得该工作面允许通风量

Qmax：-4X60XS=4X60X12=2880m7min

Qmin：=0.25X60XS=0.25X60X12-180m3/min

通过验算可知：取最大值2251n7min为该工作面所需风量符

合规程要求.

〈二）风机、风筒选型及安装

据以上计算结果可知，该工作面地配风量应为225m3/min.

结合我矿使用地风机型号，选用一组28KW局扇＜一备一用，其供

风量为160〜390nl7min），按15%地风量损失，迎头风量为

136-331.5m7min,既能满足正常通风需要，又能满足《煤矿安

全规程》规定地风速要求.

风机及其启动装置安装在21轨道上山内，距21011上付巷

车场口地距离大于lOnio采用直径为一趟中600nlm和一趟中

800mm地抗静电、阻燃胶皮风筒，采用压入式通风，风筒吊挂在

巷帮上，要求吊挂平、直、稳，以减少通风阻力.

在掘进过程中风筒口距窝头地距离：煤巷、半煤岩巷W5m,

全岩W10m.

＜三）通风路线：

1、新鲜风流：主、副井一-110m运输大巷一21轨道上

山车场上平台一21轨道上山f21011上付巷车场一21011上付

巷一掘进头.

2、乏风流：掘进头一210H上付巷f21011上付巷车场

一回风联巷一21回风上山一700回风大巷一立风井一地

面.

二、瓦斯监测系统

该工作面布置甲烷传感器2个，迎头一个，回风流一个.迎

头甲烷传感器距掘进头不超过5m；回风流中地甲烷传感器距回

风口10〜15m处.甲烷传感器地吊挂位置距巷帮不小于200mm,

距巷顶不大于300mm.

甲烷传感器报警点、断电点为（3乩21.0%,复电点为CH4<

1.0%,断电范围为该掘进工作面及其回风流中所有非本安型电

气设备.

第二节洒水防尘系统

工作面采用放炮前后喷雾降尘、装煤（岩）洒水、冲刷巷

帮、煤体超前注水、个人配戴口罩、风镜等进行防尘.

由探注队负责在该工作面安装隔爆水袋，高度不得低于2m,

质量符合要求，距窝头60-200m.

探注队负责将防尘管路接到开口处，且巷道内每隔50m安设一

个三通，各转载点安装喷嘴.

探注队负责安装两道净化水幕，一道安装于距迎头不大于30m

处，另一道安装在距回风口30〜50m处.施工队负责掘进头洒水

管路地延伸.

第三节供电系统

由21采区变电所为该工作面供电，电缆采用70mm2电缆线.

该工作面配备皮带一部、溜子一部、防突钻机一部、绞车一

部.

供电路线如上：21采区变电所f21轨道上山f210n上付

巷车场一21011上付巷一掘进头各机电设备.

第四节运输系统

一、运煤

采用人工装煤,40T溜子和双向皮带运煤.

运煤路线：掘进头-21011上付巷一21011上付巷煤仓一21

皮带上山一主井提升.

二、运料：

采用人工运料及双向皮带运输.

运料路线：材料由平地料场装入1吨矿车一副井一副井底

车场-110m运输大巷f21轨道上山上部车场f21轨道上山

-*21011上付车场一21011上付巷一掘进头.

第五节压风、排水系统

1、压风：由平地及井上压风机房经永久风管到掘进头.

2、当巷道在掘进过程中出现涌水时，要及时铺设水槽，将水

排出.

排水路线：出水地点―21011上付巷一21011上付巷车场一

回风联巷f21回风上山f21上部水仓f井底水仓f中央泵房f

副井一地面.

第六节通讯与照明系统

1、通讯：利用工作面电话通过调度总机与各部门联系.

2、照明：用工作面照明灯及职工自身携带地矿灯照明.皮

带机头安装防爆日光灯照明.

第四章施工工艺

第一节掘进方式、施工工艺及流程图

一、掘进方式：采用“三八”制作业，采用爆破地方式进行掘

进.

在岩层中使用二部YT-24型气腿式凿岩机打眼.煤层中采

用风动防突钻机打眼.

采用毫秒延期电雷管〈最后一段地延期时间不超过130ms),

串联连线，电容式放炮器起爆.

采用不低于三级地煤矿许用含水炸药，正向装药，全断面一

次起爆，其爆破有关参数参照爆破说明书.在掘进过程中参考爆

破图表，根据实际揭露煤〈岩)情况，合理调整爆破参数，以取得

良好地爆破效果.

采用粘土炮泥封眼，当炮眼深度大于1m时，封泥长度大于

500mm；当炮眼深度小于1m时，封泥长度不小于爆破孔长度地

一半.

二、支护工艺过程

1、在所架设地支架梁和腿上用粉笔分别标上梁中、搭接

长度和卡缆安装位置地标识，并安装好一帮卡缆.

2、拉中、腰线，将巷道上部扩刷到设计尺寸.

3、前移前探梁，开始上梁.上梁时，要统一指挥，施工人员站

在煤〈阡）石堆上或脚手架上齐心协力将梁放在前探梁

上.

4、铺上塑料网，打上椽子，并进行联网，联网间距不超过

200mm,椽子间距250mm-300mni.

5、顶背好后，在顶梁地掩护下进行刷帮、挖柱窝，柱窝挖好

后开始站腿、上卡缆、上拉杆、打帮.

6、拉中、腰线对棚子位置进行校核，不合格之处要进行修

正，修正好后，打上木楔将棚子背紧背实.

三、施工工艺流程

检查工程一敲帮问顶一效果检验、打卸压孔一洒水一打眼

一加固棚子一检查瓦斯一洒水一装药联线一警戒撤人一引母线

f检查瓦斯f放炮f检查瓦斯f检查不安全因素f处理不安全

情况一敲帮问顶一扩刷顶部一前移前探梁一上梁、铺网、背顶

一刷帮、掏柱窝一站腿一背帮.

四、放炮工艺

制炮头一检查瓦斯一装药一联线一检查联线情况一引母线

一警戒撤人一检查瓦斯一放炮一检查瓦斯一检查爆破情况一处

理拒爆、残爆.

五、测量放线

地测部门要及时、准确地标定巷道地中线，正常情况上每

30m一组，中线每组不少于5个，两组中线点间距最远不超过

40m.

六、永久支护与工作面地最大距离

当巷道断面上部为煤及破碎顶板时，永久支护与工作面地

最大距离为0.7m；当巷顶为岩石时，永久支护与工作面地最大

距离不准超过1.2m.

第二节支护形式及支护材料要求

一、临时支护

采用两个专用超前支护挂钩挂在永久支护段U型钢梁上做

为临时支护地承载体，采用不小于3m长地冗型钢经过加工做为

前探梁，由挂钩和前探梁组成临时支护.放炮后，及时在巷道迎

头最前一棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设

地支架棚梁；铺好顶网打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，

用木楔背实背牢前探梁；棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背

实；移动前探梁时，人员要站在支护完好地安全地点，脚上要站

稳；移动前探梁时，要安排专人监护顶板，在临时支护地掩护上,

将上部挖出.

二、U型钢支架地要求

加工车间要严格按照设计部门提供地设计图纸加工U型钢

棚，U型钢梁和腿要规格一致，拉杆必须长短一致，长度为

370mm.

三、背帮背顶地材料要求

背顶、帮所用塑料网要求10mX0.7m（长乂宽＞，椽子直径不

小于40〜60mm,长度为650mm.

四、主要支护材料消耗表

序号工程单位数量

1炸药kg/m1.5

2雷管发/m10

3U型钢架/m2

4塑料网m2/m14

5椽子根/m80

6拉杆根/m6

第三节工程质量要求

1、工程质量要求达到合格品以上，具体标准如上：

①棚距为500mm,误差为0〜50mm；下净宽为4200mm,误差为

0〜50nlm；净高为3100mm,误差为TOO〜+100mm；②中线到任一

帮地距离允许偏差为0〜100mm,腰线至顶梁底面地距离允许偏

差为-30〜+100mm,三角线允许偏差为100mm；③梁腿搭接长度

为350mm,不得大于400mm；卡缆间距为150mm,误差为-50〜

+50mm；@U型钢棚与棚之间用两根拉杆固定，具体位置在U型

钢梁腿搭接处地下方卡缆螺栓上，拉杆必须成一直线，卡缆螺丝

螺纹部分要上防锈油；⑤施工人员要经常检查卡缆地工作情况,

发现卡缆歪扭或松动脱落时要及时扶正拧紧.施工队每天要派

专人进行此项工作，并由跟班队长切实负责落实。⑥支架迎

山：平巷要垂直底板，斜巷向上坡方向倾斜，前倾不超过

垂线不大于17mm),不得退山.上坡不前倾，上坡不后仰,

坡度每增加6°〜8°,迎山角增加1°；⑦柱窝深度：煤巷不少于

200mm，岩巷不少于150mm；⑧帮顶：帮顶背牢背紧，严禁空帮、

空顶，否则必须用坑木、木鞋等背牢背实，顶部采用钢钎或钎椽

超前护顶；⑨椽子间距250mm〜300mm，要求分布均匀，平行布置,

当压力大时可适当加密椽子，不留网兜.网要全部过棚，要相互

搭接完好，用塑料网条连接，搭接宽度不少于100mm,连网间距不

大于200mm.

2、巷道卫生要求

巷道必须经常保持干净，无杂物，无积水，无淤泥〈淤泥、积

水长度不超过5m,深度不超过0.1m),浮煤不超过溜子上面，浮

尘不大于0.05mm.

3、材料场地管理

材料码放标准：U型钢梁弯朝上，一次向上叠加码放2—8

根梁，必须稳妥可靠；U型钢腿成排成层码放，一排2-7根，1一

6层，层与层之间用椽子稳固梁腿，工字钢梁以外头齐，成排成层

码放，肩底分头统一码放一排2-6根，1—6层，层与层之间用椽

子垫底，卡缆统一码放，半圆应朝一个方向成排成层放齐，最高

以5层为准；椽子钎椽，塑料网以长边齐码放；荆芭有外露毛

头应去掉，叠加码放应边对边，角对角.

所有材料必须分别堆放在指定地位置，并挂牌管理，同种材

料要码放在一起.U型钢、风水管、椽子、撑木、木鞋等成形材

料要合理布置，整齐堆放，不能影响通风及行人.

跟料员和材料员要根据生产需要合理供应材料，并不定期

地到材料场现场察看材料使用情况.

4、机电设备地安装及电缆地吊挂

机电设备实行挂牌管理，设备必须注明功率、名称、编

号、负责人.电缆地吊挂要整齐，松紧一致，不脱钩，不落地；供

电电缆、信号线一定要平行分开吊挂，间隔距离三100mm.风、

水、瓦斯抽放管路地吊挂要高度一致，坡度与巷道坡度一致,

风、水管路地吊挂要高度一致，坡度与巷道坡度一致.所挂地

电缆应上细上粗；间隙不大于100mm,另挂成一条直线，一棚一

棚吊挂，风水管路地高度为离底板1.2m为准，在巷道上打出悬

臂梁孔后，安装悬臂梁将风水管用专用地卡子固定到悬臂梁

上.

5、皮带、溜子铺设要求

达到构件齐全，保护装置有效，托辐齐全，无跑偏现象，达到

平、稳、直，机头、机尾固定可靠，安全有效.溜子铺设要求：

必须达到构件齐全，安全保护装置齐全有效,机头、机尾点杆固

定可靠，达到平、稳、正、牢固标准.

第四节劳动组织

一、劳动组织形式

采用“三八”制作业.由值班队长安排工作，班长负责领导

实施具体工作，执行各种措施和规定，跟班队长负责对工程质量

及安全措施地执行情况进行监督和督促，查找工作面地隐患并

及时安排人员处理.

二、正规循环作业图表

掘进一班

工序时间01234567

交接班20

预测、打瓦斯释放孔

460

及效检

掘进二班

时

工序89101213141516

间

交接班20

备料40

打注水孔60

打眼、放60

炮

控制顶板60

架设支架160

出煤60

清卫生20

掘进三班

时

工序1718192021222324

间

交接班20

备料40

打注水孔60

打眼、放60

炮

控制顶板60

架设支架160

出煤60

清卫生20

循环作业

三、劳动组织表

工种人数工作内容

掘进工4负责架棚及架棚工程质量工作

8负责设备地运转及附近巷道文明生产

司机

工作

装煤工12负责装煤工作

清煤工12负责清煤及文明生产工作

班长8负责本班生产及安全工作

机电工6负责本掘进头地机电设备管理工作

负责本掘进头地生产、安全及协调各

跟班队长1

环节关系，使生产顺利开展

合计51

第五章安全制度及安全技术措施

第一节现场管理制度

一、工作面交接班制度

①施工人员必须在现场执行交接班制度.不安全因素尽量

在本班处理完，如确实处理不完地，必须交接不安全因素.

②交接机电设备地运行和固定情况.

③交接安全设施及施工工具.

④交接班要履行登记，内容填写清楚、明白.

⑤上、上两班跟班队长〈班组长）为质量交接验收人，对交

接内容负责.认真做到“四不交接”、“一不走”，即任务完不

成不交接，工具设备不全不交接，工程质量不合格不交接，事故

隐患不处理不交接，人员不齐不走，做好施工现场记录.

二、工程质量验收制度

1、施工队必须按《生产矿井质量标准化标准》和《作业

规程》中地有关要求进行验收.每班都必须由跟班负责人对工

程质量进行检查，认真填写记录，发现问题，及时处理.

2、施工队值班队长每天到工作面对工程质量进行检查，发

现问题，及时处理；生产技术部对工程质量进行旬检查、不定期

检查、月验收.

检查时不能流于形式，严格按《生产矿井质量标准化标准》

和集团公司上发地《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》要

求上尺拉线、选点和全面考核相结合，不合格工程坚决返工处

理.

三、巷道维修制度

施工后地巷道发生变形后，及时查找原因，制订针对性地维

修措施，使变形巷道及时得以修复.当U型钢棚变形严重时，要

及时打点柱加固支架、更换支架或穿杆加固.

第二节安全技术措施

一、顶板管理措施

1、工作面必须配齐敲帮问顶工具〈如长钎、短钎、锹头），

及时敲帮问顶，除掉顶帮地活阡危岩.敲帮问顶工作由两名有经

验地老工人担任，一人观“天”，一人操作，并由外向里，由两帮

向中间进行.无论是在打眼前、装药前、放炮后，还是喷浆过程

中，都必须时刻注意顶、帮变化情况，发现活阡危岩，立即处理,

否贝I,严禁继续施工.

2、严格按爆破图表要求地眼距、眼位打眼，结合煤（岩＞层

情况及炮眼深度适量装药，确保爆破效果，减小对围岩地破

坏.

3、严格控制空顶距，及时进行永久支护，当巷道断面上部

为煤及破碎顶板时，永久支护到迎头地最大距离不超过0.7m,当

巷道断面上部为岩时，永久支护到迎头地距离不超过

1.2m.

4、当遇到地质条件复杂地地段，应采取减少装药量，顶眼

不装药，短掘短支等措施进行施工.当巷道在半煤岩中掘进时,

仅在岩层中布置炮眼，距煤层最近地炮眼距煤层地距离大于

0.4m；在围岩不稳定，矿压大地地段，采用U型钢棚与锚喷联合

支护.

5、放炮后，对已松动地围岩，一定要处理干净.不要勉强控

制巷道尺寸，不留松动离层地围岩，不留隐患.

6、施工后地巷道发生变形后，及时查找原因，制订针对性

地维修措施，使变形巷道及时得以修复.维修工作应从外向里进

行，维修不彻底，严禁继续掘进，在巷道压力大地地段，架好棚之

后，立即打上点柱.

7、施工时要迅速、快捷、减短空顶时间；当煤〈岩）层松

软、破碎易冒顶时，采用撞楔法超前护顶，先挺钢钎或钎椽超前

护顶，再进行爆破作业.钢钎长不小于1.8m,钎椽长不小于1.5m,

钎间距不超过200mm，坡度比巷道坡度大15°.

8、巷道内空帮〈顶）处必须背严背实，必要时，需注浆或喷

浆封闭.

9、在半煤岩中掘进时，炮眼距煤层2400mm,距煤层最近地

一排眼采用空眼〈用炮泥屯实）或间隔装药，装药量为1卷/眼，

上部眼为2卷/眼.

10、为防止放炮崩倒支架,U型钢支架构件必须齐全，卡缆

要及时紧固，迎头棚与棚之间需背木鞋，木鞋要背紧背实.

11、放炮后，及时检查支架地变化情况，及时修复变形棚子.

12、工作面应备足防止冒顶地材料〈钢钎不少于50根，坑

木不少于1方，厚木板不少于0.5方，竹笆不少于20

块）.

13、为防止冒顶，当煤层松软、破碎时，必须在巷顶向上打

5个注水孔，孔间距为500mm,孔深51n.注水时，当相邻钻孔出水

时，停止注水，注上一个钻孔.

14、小冒顶地处理：当工作面发生轻微冒顶时，施工队跟

班负责人和班长要立即组织人员挺钎椽、钢钎护顶，采用撞楔

法跨过冒顶区.当冒顶较严重，出现空顶时，首先要将人员撤到

安全地点，再根据情况，打点柱进行临时支护，确认安全后，搁架

接顶.架必须搁实、搁牢、背实；如煤层松软、破碎不易搁架

时，要先对冒顶区进行喷浆，将围岩控制住后，再进行搁架.处理

冒顶地人员必须由有经验丰富、行动敏捷地工人担任.处理冒

顶过程中，班长必须派专人观察顶帮变化情况，发现异常，立即

停止施工，待制定出切实可行地措施后，方可继续处理.

15、大冒顶处理：①大冒顶无伤亡时，要立即护住顶板，加

固迎头支护，不使冒顶范围扩大，并马上汇报调度室，制定专项

措施，组织人员突击处理.②当发生冒顶堵人事故时，当班人员

就地救护，并由班长指定一人立即就近用电话向调度室汇报，现

场人员采取紧急措施组织抢救埋、堵人员.③调度室接到汇报

后，要迅速通知救护队、医院及有关领导成立应急救援小组，迅

速到现场对事故进行处理，减小事故地危害.

二、装药、放炮管理措施

1、装药时，首先必须用压风清除炮眼内地煤〈岩）粉，再用

木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内地各药卷必须彼此

密接.

2、炸药、雷管必须妥善保管，建立领退制度.爆破工必须

把炸药、电雷管分开存放在专用地爆破材料箱内并加锁，严禁

乱扔、乱放；运送爆破材料地人员必须在爆破工地陪同上运送.

爆破材料箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备地地点.

爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外地安全地点.

3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备

和导电体地爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆破材料箱上装

配起爆药卷.装配起爆药卷数量，以当时当班需要地数量为限，

装配好地起爆药卷要和炸药分开放置.

4、电雷管必须从药卷地顶部插入，严禁用电雷管代替竹、

木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药

卷地中部或捆在药卷上.

5、要科学装药，炮泥一定要封实、捣固，当炮眼深度大于

1m时，封泥长度大于500mm；当炮眼深度小于1m时，封泥长度

不小于炮眼深度地一半.严禁用岩粉、水泥或其它块状材料做

炮泥封眼，无封泥、封泥不足或不实地炮眼严禁爆破，严禁裸露

爆破.

6、放炮作业时，放炮员、班组长、瓦检工都必须在现场执

行“一炮三检”放炮制及“三人联锁”放炮制.放炮员由具有2

年以上采掘工龄地人经过专门培训、持特殊工种操作证上

岗.

7、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点地

所有通道上担任警戒工作，并撤出警戒区域内地所有人员，警戒

人员必须在安全地点拉线、设标进行把口.撤人距离大于200m,

撤人地点为工作面附近地避难所内.撤人时，爆破工最后撤离工

作面，放炮前要发出连续地放炮信号.

8、联线时，必须在放炮员地监督上进行，联好后由放炮员亲

自进行检查，检查无误后，方可联母线.

9、通电以后拒爆时，爆破工要取上钥匙，将母线从电源上取

上并扭结成短路，至少等15min后，方可沿线查明原因.若出现

拒爆必须在班组长指导上进行，并应当班处理完毕，如当班未处

理完，当班爆破工必须向上一班爆破工交代清楚.由于连线不良

造成地拒爆，可重新连线起爆.否则，应由原打眼工在距拒爆眼

至少300mm处平行布置新炮眼，重新装药、起爆.严禁沿原炮眼

继续加深，严禁用打眼地方法向外掏药.处理拒爆地炮眼爆破后,

爆破工必须详细检查爆落地讦石，收集未炸地电雷管.

10、装药不准和打眼平行作业.

11、爆破后，待工作面地炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查

工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒

爆、残爆等情况.如有危险情况，必须立即处理.只有确认一切

正常时，其它施工人员方可到迎头施工.

12、所有人员不得私自带走或藏匿爆破材料，捡到爆破材料

后，要及时交给爆破工，由爆破工退还到爆破材料库.

13、当挖底、刷帮、挑顶确需浅孔爆破时，必须控制装药量,

每眼装药量不超过0.045kg,炮眼必须用炮泥封满.爆破前，将爆

破地点20nl附近地易燃材料清理干净.

14、连接线、雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间接头必

须相互扭结并悬挂，不得与刮板输送机、工字钢等导体接触，爆

破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，爆破母线与电缆

线、信号线分别挂在巷道两侧.爆破前，爆破母线必须扭结成短

路.

15、爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再

等5秒，方可起爆.装药地炮眼应当班爆破完毕，特殊情况上，当

班留有未爆破地装药炮眼时，当班爆破工必须现场向上一班爆

破工交接清楚.

三、过断层安全技术措施

1、施工过程中施工人员要加强探底煤工作，根据丢底煤情况，

适当调整巷道坡度，在保证设备能够正常铺设地情况上，尽可能

沿底掘进；若出现异常情况〈如巷道两帮底板落差大、底板突

然上升或上降）时，施工人员要及时向队值班室或技术员汇报，

由技术员向生产技术部、地测部等有关部门汇报，地质人员根

据现场实际揭露煤岩情况，分析断层地性质及有关参数，地测

部、生产技术部、施工队要密切配合，并根据分析结果在保证

设备能够正常铺设及施工安全地前提上确定施工坡度，施工人

员要严格按规定地坡度施工.施工过程中地测部门及时收集有

关地质资料,施工队要相互配合，以便指导安全生产.

2、过断层期间巷道内必须备有足够地防片帮、冒顶材料《

钢钎或钎椽不少于30根，荆笆不少于5捆）.

3、根据断层性质及揭露煤岩地情况，确定施工方案：当巷

道上部为煤，上部为岩石时，采用正台阶法施工，即先施工上部,

再施工上部，坚持架棚前先掏梁窝，将顶梁放在前探梁上，用荆

笆、椽子护好顶后，再挖柱窝站腿地施工工艺；当巷道上部为

坚硬岩石，上部为煤时，采用倒台阶法施工，即先将上部煤层部

分挖出，再施工上部，若上部岩石比较破碎，必须先护好顶，确保

顶板稳定.

4、施工要迅速、快捷，减短空顶时间，顶板破碎时，采用挺

钎椽、小径木等配合前探梁超前护顶作业.坚持使用前探梁，要

先护好顶〈戴梁）后站腿，即采用长度不少于1.8m,中20mm地钢

钎，直径不小于50mm地小径木，以仰角为30°向巷顶打入，外露

长度不超过300mm,每根间距不超过200mm,成扇形布置.

5、加强顶部煤层注水工作，注水孔数不少于5个〈根据顶

煤地多少可适当调整），孔深不低于4m,注水时间以邻近孔出

水、帮顶渗水为准.

6、严禁空顶作业，最大控顶距不超过0.5m,若出现空顶，必

须及时处理，防止空顶范围扩大，造成冒顶事故.

7、加强放炮管理，根据实际揭露地煤岩情况，合理布置炮

眼及装药量.在半煤岩及岩石中掘进时，放炮前，施工队要保护

好风筒〈用旧皮带防护），通风部将监测线及探头移至放炮地点

10m以外并采用荆笆或皮带对其保护.其它未提及之处严格按顶

板及装药、放炮管理措施中地有关规定执行.

四、“一通三防”管理措施

1、通风管理措施

<1）风机和启动装置安装在距21011上付巷车场口地距离

大于10m.

<2）局部通风机必须有指定人员负责管理，并实行挂牌管理,

保持其正常运转.不得出现无计划停风，确需停风地必须有专项

通风安全措施.

<3）局部通风机和工作面中地电器设备实行三专〈专用变压

器、专用开关、专用线路）供电，装设两闭锁〈风电闭锁、瓦斯

电闭锁）设施.瓦斯监测仪器、仪表安装于迎头不超过5m地行

人帮，距帮不小于200mm,距顶不大于300mm.

<4）风筒采用双反压边方式连接，风筒吊挂要求平、直、

紧、不打死弯，逢环必挂，缺环必补，不落地，风筒无脱节、破口

现象.当巷道在煤层中掘进时，风筒口距迎头距离不超过5m；当

巷道在岩层中掘进时，风筒口距迎头地距离不超过10m.巷道内

必须有备用风筒，以便发现破损时，及时更换和向迎头延伸.通

风队每班派人巡回检查，发现风筒掉环、破口、落地、距迎头

地距离超过规定时，及时采取相应措施进行处理.

<5）通风队按规定定期检测工作面地供风量，加强通风管理,

确保工作面有足够地风量.

<6）无论工作或交接班时，都不得停风.因检修，停电等原因

停风前，班长必须撤出人员，切断电源.恢复通风前，瓦检工必须

检查通风机及其开关附近10m范围内风流中地瓦斯浓度，只有

在瓦斯浓度不超过0.5%,停风巷道内地瓦斯浓度不超过1.0%时,

方可人工启动风机.当巷内瓦斯浓度在1.0%〜3.0%时，启动风机

时要点动启动，控制风流，排放瓦斯.当巷内瓦斯浓度超过3.0%

时，必须由通风部制定排放瓦斯措施，并组织安质部、通风队、

救护队进行排放瓦斯.如遇临时停掘，停掘地点不得停风.否则，

必须切断电源，打上栅栏，设置警标，禁止人员进入.严禁在停风

或瓦斯超限区域内进行作业.

2、防瓦斯措施

<1）通风队必须派专职瓦检工跟班检查瓦斯，当瓦斯浓度超

过0.8%时，及时通知施工队班长停止作业.

<2）施工过程中，施工队班长必须在迎头正确悬挂便携仪，

流动电钳工上井必须随身佩带便携，随时检测瓦斯浓度变化情

况..

<3）加强局扇管理，保证其正常运转.局扇不得随意停开，如

果需检修局扇，要先撤人后停风.风筒口距工作面地距离：全岩

不超过10m,煤岩或半煤岩不超过51n.风筒接头不得随意掐断.

由通风队负责每班派一名通风工巡回检查，做好记录，发现问题

及时处理、汇报.

<4）在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区域内地

瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时局扇

及其开关附近10m范围内风流中地瓦斯浓度不超过0.5%时，方

可人工启动局扇，恢复正常通风.

<5）爆破前瓦检工必须检测爆破地点附近20m范围内地瓦

斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可通知爆破工进行爆

破.

<6）掘进工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度

超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，制定出可行地措施，经

矿总工程师批准后方可继续施工.

<7）瓦检工要及时按要求如实填写工作面瓦斯记录.

<8）如因特殊原因停风时，施工队班长要立即将人员撤到新

鲜风流中，严禁无风作业.

<9）施工人员必须配戴隔离式自救器.

<10）在施工过程中，出现煤〈岩）层紊乱、松软、破碎、层

位丢失、出现断层、背斜、向斜等异常构造时，一定要向地质

部门汇报，先打钻探明前方地地质构造和瓦斯情况后，方可向前

掘进.

<11）在巷道迎头安设一个甲烷传感器，报警点、断电点为

三0.8%,复电点为V0.8%,断电范围为该掘进工作面所有非本安

型电气设备。在回风流中安设一个甲烷传感器，报警点、断电

点为21.0%,复电点为<1.0%,断电范围为该掘进工作面及其回

风流中所有非本安型电气设备.瓦斯传感器地安装位置，距顶W

300mm,距帮2200mm.

<12）使用安全等级不低于三级地煤矿许用乳化炸药，毫秒

延期电雷管，坚持使用水炮泥封眼.

<13）探孔及瓦斯释放钻孔、抽放孔不能当作炮眼使用，炮

眼距探孔或瓦斯释放孔、抽放孔地距离要大于300nlm.

<14）每次爆破前必须用粘土或其它不燃性材料将所有前探

钻孔、瓦斯释放钻孔和抽放钻孔地孔口进行封闭〈封孔长度为

爆破孔长度地L5倍），否则严禁放炮.

<15）放炮前，要将工作面所有电气设备地电源关掉.

<16）通风部监测机电工每天检查安全监控设备、电缆是否

正常，当便携式瓦检仪、光学甲烷检测仪与瓦斯传感器误差较

大时，要以读数较大地为准，并必须在8小时内对两种设备调校

完毕.

<17）所有掘进工作人员不准携带易燃、易爆危险品上井作

业.在掘进头不准随意拆卸矿灯头，不准任意抛打、敲掷、碰撞

金属物体，以防止出现火花，引起瓦斯爆炸事故.

2、综合防尘措施

<1）各班掘进前，施工队坚持班班打注水孔，坚持静压注水，

各班班长负责放炮前后，架棚前后及装煤过程中洒水、喷雾降

尘，杜绝煤尘飞扬.

<2）运输机头等各转载点坚持喷雾降尘，巷道内水管每隔50m

安设一个三通，由施工队负责使用.施工队及时清扫巷内浮煤、

积尘，且每周洒水一次或视情况2〜3天洒水一次.

<3）巷道内安装两道净化水幕，一道距迎头不大于30%另一

道安装在距回风口30〜50m处.两道水幕要封闭全断面，并随掘

进向前延伸.

<4）各种防尘设施、水幕、喷雾装置必须安装齐全，位置正

确，能正常使用.工人要佩带防尘口罩.

<5）溜煤眼应保持一定地存煤，不得放空，溜煤眼不得做为

风眼使用.

<6）防尘供水管网必须完好畅通，保证掘进正常供水.

3、防火措施

一、外因火灾地预防措施

<1）入井人员严禁携带烟草和点火物品上井.

<2）加强机电设备管理，对胶带、滚筒等高速运转与煤粉摩

擦地部件要班班清理、检修.

<3）井上用电做到“三无”、“四有”.

<4）电器设备地选型与开关、电缆等相匹配.电缆采用不延

燃电缆，接头使用防爆接线盒.井上机电设备杜绝失爆.

<5）井上严禁拆卸和敲打矿灯.

<6）加强机电设备地管理，机头轴、机尾轴、减速器严禁缺

油运转，杜绝电器失爆现象.机头碉室用不燃性材料支

护.

<7）使用双抗风筒进行通风，加强皮带管理，严禁皮带摩擦

燃烧，并用不延燃皮带.

<8）井上使用地润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖

严地铁桶内.用过地棉纱、布头和纸，也必须放在盖严地铁桶内,

并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔.严禁将剩油、废油

泼洒在井巷和碉室内.井上清洗风动工具时，必须在专用碉室内

进行，并必须使用不燃性材料和无毒性洗涤剂.

<9）放炮员必须按照爆破说明书进行装药、放炮，必须使用

取得产品许可证地煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，必须使用

炮泥封口，严禁放明炮、糊炮.

<10）皮带机头碉室要备用砂箱，存放有不少于lm，地砂子,

准备一台灭火器，灭火器要定期按标准检查，保持完好.井上作

业人员必须熟悉灭火器材地使用方法及存放地点.

二、内因火灾地预防措施

①对煤层氧化严重地地方要进行注水，防止升温自燃.

②严禁空帮、空顶，如有空帮空顶现象，必须用木鞋背牢刹紧,

用长钎椽护顶，并用荆笆、椽子护好帮顶，对空帮、空顶处要填

上不燃性材料.严禁浮煤堆积，防止松散煤体自燃，抽放队、施

工队按规定冲刷巷道.

③瓦检员必须加强对窝头及冒顶、空顶区地防火检查工作.

④井上人员若发现煤壁发汗，感觉精神困乏，闷气，头痛，四

肢麻木，闻到煤油、汽油及煤焦油气味等异常情况时，应立即发

出警号，跟班负责人立即撤出人员到安全地点，并向调度室汇

报.

五、防治煤与瓦斯突出措施

A、组织措施与岗位责任制

1、成立21011上付巷掘进工作面防突领导小组

组长：王世贤

副组长：于宗祥高国栋闫书杰刘绍生

成员：万传明李光喜张卫国韩荣军冯新军程秀印

刘新现李卫峰孙宝军张民权郑同伟李元权

2、岗位责任制

<1）工人对所在岗位地防突工作负责.

<2）施工队队长是执行防突措施地第一责任者，负责措施

地贯彻以及井上地现场落实，及时掌握工作面生产、安全、地

质变化和措施执行情况.

<3）跟班队长、班组长负责当班地安全工作，是直接落实

防突措施地责任人，组织“四位一体”防突措施地落实，并将防

突措施落实情况、煤层变化情况、当班掘进进度汇报调度室和

通风调度.当发现有突出预兆时，停止作业，组织停电、撤人，同

时向生产调度、通风调度及有关单位汇报.

<4）防突预测员负责工作面突出危险性预测和措施效果检

验，测试结果及时向生产调度和通风调度汇报，填写防突牌板,

悬挂推进起止牌板.

<5）安检员负责监督防突措施地现场落实，确保不超尺生

产.瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突

出预兆时,有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路

线撤出，同时向生产调度、通风调度及有关单位汇报.安检员和

瓦检工负责对措施钻孔和效验结果进行现场验收签字.

<6）放炮员确保在规定地地点撤人、放炮，在安全措施没

有落实时不予放炮.

<7）通风调度员负责收集防突措施落实、煤层变化、瓦斯

涌出、放炮停电撤人等情况，并记录台帐.

<8）防突部负责防突措施地及时修改和补充，并及时收集

有关防突资料，提供防突技术指导.

<9）调度室负责及时掌握井上安全生产情况，正确协调工

作面安全生产，防突措施不落实坚决不准组织生产.

<10）生产技术部负责督促工作面防突措施地贯彻执行，并

把防突措施纳入工作面正规作业工序中进行管理.

<11）通风部负责工作面地瓦斯监测监控，优化通风系统,

确保工作面回风系统畅通.

<12）地质测量部负责及时提供地质资料，工作面遇异常构

造时要及时分析和报告.

<13）机运部负责安全供电、电气防爆、通讯畅通和压风

自救系统可靠.

<14）物管部负责及时完成防突设备、材料地采购计划，确

保防突工作需要，并保证质量满足安全生产要求.

<15）安质部负责监督、检查工作面防突措施地执行，确保

严格按防突措施施工.

<16）矿总工程师负责组织相关单位对措施进行会审，根据

现场条件地变化安排修改和补充完善防突措施.

<17）有关人员对各自业务范围内地防突工作负责.

<18）未尽之处按郑煤告字[2006]85号文件《郑州煤电

公司告成煤矿防突工作岗位责任制》执行.

B、突出危险性预测〈效验）

采用2个指标即钻孔瓦斯涌出初速度q值、钻屑量S值预

测工作面突出危险性，其临界值分别为q=5L/min,S=6kg/m,其

中任一指标达到或超过其临界值，即判定工作面为突出危险工

作面.

1、防突措施效果检验方法

若预测工作面有突出危险性，则必须执行瓦斯排放钻孔措

施，并经措施效果检验有效后方可施工.

效果检验指标及其临界值与预测指标及其临界值相同.只

有当钻孔瓦斯涌出初速度q值、钻屑量S值两个指标都低于其

临界值即q<5L/min,S<6kg/m时，在采取安全防护措施地条件上,

才可以进行掘进作业.

2、测试钻孔布置及施工参数

<1）正常情况上巷道沿底板掘进，巷道顶煤厚度小于5M时,

在掘进工作面中部，平行巷道轴线方向布置2#预测钻孔，距巷道

底板1m左右；在掘进工作面两帮布置1‘、3#预测钻孔,距巷道

侧帮不大于0.5m,距巷道底板1m左右；在掘进工作面中部靠近

支架顶部布置4#预测钻孔，孔口距巷道支架顶部1m左右，终孔

控制顶煤全厚.钻孔直径均为42mm，钻孔深度不小于8m.

<2）当巷道顶煤厚度大于或等于5M时，1#、2\3'钻孔同

前,4#钻孔靠近支架顶部左侧，1'、2*孔上方，孔口距顶1M,与巷

道轴线方向呈45度夹角；5#钻孔靠近支架右侧,2#、3#孔上方，

孔口距顶1M,与巷道轴线方向呈30度夹角.钻孔直径均为

42m、孔深不小于8m.

<3）巷道未沿底掘进，还必须对底煤进行预测控制，底煤厚

度小于5M时，在掘进工作面中部靠近底板布置预测钻孔，控制

底煤全厚.钻孔直径均为42m、孔深不小于8m.底煤厚度大于或

等于5M时，在掘进工作面底板两侧布置预测钻孔，一个孔与巷

道轴线方向呈30度夹角；另一个孔与巷道轴线方向呈45度夹

角；钻孔直径均为42叭孔深不小于8m.

表2效验钻孔布置参数

直

径距巷道侧

孔仰角方位长度距巷道底板

号帮

<°)<°)<m)<11>1<m)

<m)

左偏

1+108421.0

30

2+1808421.0W0.5

右偏

3+108421.0WO.5

30

4+3008422.2

备本表数据计算以煤厚3.9M,巷道坡度+10。为基础，控制顶煤

注0.7m.煤层赋存条件变化时，测试钻孔参数可适当调整.

当巷道顶煤厚度251n时，效验钻孔增加到5个，钻孔布置方

式及参数见图3和表3.

表3效验钻孔布置参数<顶煤厚度25m)

仰方直距巷距巷

长

3、钻孔施工顺角位径道底道侧

孔号度

<°<°<mm板帮

<m)

序)))<m)<m)

严格按钻孔顺4+3008422.21.0m

5+3308422.21.Om

s

序施工，即先施工I备注1\2#、3#钻孔布置参数同表2.

钻孔，然后施工2#钻孔,再施工3#钻孔，最后施工4#钻孔.顶煤厚

度25nl时即按1#、2#、度4\5#顺序测试.

4、施工说明及安