(高清版)GBT 26655-2022 蠕墨铸铁件VIP

代替GB/T26655—2011[ISO16112:2017,Compacted(v国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布国家市场监督管理总局I Ⅲ 1 1 2 2 26生产方法和化学成分 3 3 89检验规则 附录A(资料性)本文件与ISO16112:2017的结构编号对照表 附录B(资料性)本文件与ISO16112:2017的技术性差异及其原因 附录C(资料性)蠕墨铸铁件牌号与其他标准相似牌号的对照 附录D(资料性)蠕墨铸铁的性能特点和典型应用 附录E(资料性)蠕墨铸铁性能的补充资料 附录F(资料性)蠕墨铸铁球化率的测定 附录G(资料性)工艺因素对蠕墨铸铁机加工性能的影响 24 25Ⅲb)更改了规范性引用文件(见第2章，2011年版的第2章);2011年版的第8章和第9章);1本文件适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的蠕墨铸铁件。其下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5611铸造术语GB/T5612铸铁牌号表示方法(GB/T5612—2018,ISO/TR15931:2004GB/T5677铸件射线照相检测GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T26656蠕墨铸铁金相检验GB/T34904球墨铸铁件超声检测24.3表1和表2分别列出了按单铸试样或并排试样上测得 3≥≥断后伸长率A%≥典型的布氏硬度范围4vr2I不同规格拉伸Ⅲ·对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方商定，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加uvxy2I不同规格拉伸ⅡⅢ·对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方商定，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加5b)b型型试棒类型ABDHHWa 根据图5所示不同规格拉伸试样的总长度bc注：试块最小吃砂量为40mm。6主要壁厚t≥屈服强度R₂≥%≥典型的布氏硬度范围值相比更接近于铸件的实际性能值。附录E给出了蠕墨铸铁力学和物理性能指导值。注2:力学性能随铸件结构和冷却条件而变化，随铸件断面厚度增加对于主要壁厚大于200mm的铸件，供需双方商定试样的类型、尺寸和7abCh同规格拉伸试BCD如用比A型更小尺寸的附铸试块时应按下式规定：b=0.75a,c=0.5a。7.4.2本体试样的最小力学性能值或允许范围值参照表2和附录E。需要测定铸件的硬度时，由供需双方商定。表1和表2中的布氏硬度值仅供参考。7.6.1蠕墨铸铁应在其二维抛光平面上观察到蠕化率应大于等于80%,其余为球状石墨、团状石墨、基体组织应符合表1、表2的规定。硅固溶强化蠕墨铸铁基体以铁素体为主。89选项1U型(见图1)Y型(见图2)圆棒(见图3)附铸试块(见图4)IIA7(选项3:14mm)ⅡBⅢ C D若采用其他尺寸直径，根据图5由供需双方商定。Ⅱb、Ⅲ试块的冷却速度和40mm厚壁的冷却速度一致。d—-试样原始标距直径，单位为毫米(mm)。dL。最小r最小4优先采用的尺寸。拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。8.4.1布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定执行。8.8.3铸件常规化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T223.72、(资料性)表A.1给出了本文件与ISO16112:2017的章条编号对照一览表。112233445566—附录A、附录B附录C附录D附录D附录C附录E附录F附录B原因12关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：—用修改采用国际标准的GB/T228.1代替了ISO6892-1(见8.3);—-用修改采用国际标准的GB/T231.1代替了ISO6506-1(见8.4.1);——用修改采用国际标准的GB/T5612代替了ISO/TR15931(见4.1);——删除了国际文件引用的ISO945-1;8,9.3)和GB/T38441(见8.8.2)引用国家标准，便于标准的件和标准编写要求4增加了从并排试样或附铸试样上测得的布氏硬增加了7.7基体组织，7.8几何形状及其尺寸公差，7.9重件表面质量，7.11铸件的缺陷及修补和的指导性，便于标准的实施性能特点强度低，塑韧性高；高的热导率和低的弹性模量；热应力积聚小；以铁素体基体为主，长时间暴露于高温之中引起的生长小排气歧管；涡轮增压器壳体；离合器零部件；高的工艺出品率机床底座、托架和联轴器；离合器零部件；大型船用和固定式柴油机缸体和缸盖；材料强度、刚性和热传导综合性能好；汽车发动机缸体和缸盖；机床底座，托架和联轴器；重型卡车制动鼓；泵壳和液压件；比RuT400有更高的强度、刚性和耐磨性，不过切削汽车发动机缸体和缸盖；气缸套；火车制动盘；强度高，塑韧性低。高负荷汽车缸体；抗拉强度Rm·%疲劳系数旋转-弯曲、拉-压、3点弯曲泊松比比热容壁厚25mm剪切模量200MPa～300MPa。(资料性)F.1蠕墨铸铁石墨的球化水平可用类似球状或球状石墨(ISO945-1:2019中的V和V型)的面积占石效直径为1.20mm。放大100倍时，最大佛雷德直径(ISO945-4:2019的3.1)(见图F.1)lm小于图F.1石墨颗粒最大佛雷德直径示意图F.4圆整度系数(ISO945-4:2019的3.2)是图像分析法测试球化率的主要根据，圆整度系数以公p——石墨颗粒圆整度系数；密状)石墨。最大佛雷德直径小于10μm和与图像边缘相交的石墨不计，蠕化衰退产生的片状石墨和团絮状圆整度系数石墨型式(类型)团絮状蠕虫状(紧密状)F.6一个完整的蠕虫状石墨团族，由于横截面位置不同，在二维抛光面上会呈现不规则球状，类似于ISO945-1:2019中的IV、V和VI型石墨；AA型石墨；CC截面在抛光面上的石墨颗粒形态为正确的蠕虫状石墨。团絮状石墨可能为不规则蠕虫状石墨团族截面位置不同在二维抛光面上观察到的石墨形态(见图F.2)。图F.2在抛光面上观察石墨形状的影响F.7球化率(ISO945-4:2019中的6.4)等于球形石墨颗粒(圆整度系数p≥0.6)的面积除以所有石墨颗——球化率，以%表示；粒的面积；Am——石墨颗粒的总面积；小于临界尺寸的石墨颗粒和与视场边界切割的石墨颗粒不予F.8球化率检测的位置由供需双方商定。典型的蠕墨铸铁的显微组织如图F.3所示(球化率5%,10%,15%和20%)(×100)。a)球化率5%b)球化率10%c)球化率15%d)球化率20%图F.3典型的蠕墨铸铁的显微组织(×100)围内(≤0.08%)。入0.04%～0.07%的钛。曾经使用0.10%～0.25%