水库除险加固主体工程工程施工方案

水库除险加固主体工程工程施工方案1.1施工特性本项目工程主要包括大坝的上下游坝坡整治、坝顶改造、坝基帷幕灌浆；输水建筑物改造；溢洪道加固处理工程等。工程内容包括：帷幕灌浆、六方块护坡、土方开挖、干砌石拆除、土方回填、砂石垫层、预制砼块护坡、草皮护坡、浆砌石护砌、现浇砼（边墙、消力池、底板、排水沟、涵管、管座）、砌石棱体、砼路面、隧洞开挖与衬砌、回填灌浆等项目。项目内容较多，施工环节繁琐，各工序有时交叉进行，需采用流水作业。1.2施工程序为保证施工安全、顺利、快速进行，施工时，制订下列各项施工程序指导施工。1.2.1大坝内、外坡整治项目施工程序如下图表：干砌石拆除土方开挖回填干砌石拆除土方开挖回填施工准备施工放样施工准备施工放样坝坡清理平整坝坡清理平整外坡草坡护坡砼踏步、马道、排水沟粗砂砼预制块预制 外坡草坡护坡砼踏步、马道、排水沟粗砂砼预制块预制内坡内坡防滑墩等验收砼预制块铺设反滤层、粗砂垫层防滑墩等验收砼预制块铺设反滤层、粗砂垫层1.2.3坝基帷幕灌浆工程程序如下：测量放样施工准备钻孔设备就位钻孔冲洗测量放样施工准备钻孔设备就位钻孔冲洗制浆制浆分段帷幕灌浆分段帷幕灌浆1.2.4坝顶整治改造施工程序坝顶平整测量放样施工准备验收路肩砼坝顶平整测量放样施工准备验收路肩砼清理验收养护砼路面碎石路基清理验收养护砼路面碎石路基1.2.5溢洪道改造施工程序施工准备浆砌石挡墙清理验收拆模养护砼浇筑模板、钢筋制安土方回填测量放样施工准备浆砌石挡墙清理验收拆模养护砼浇筑模板、钢筋制安土方回填测量放样垫层砼土石方开挖垫层砼土石方开挖1.2.6输水隧洞施工程序土石方开挖测量放样施工准备洞面处理隧洞开挖土石方开挖测量放样施工准备洞面处理隧洞开挖清理验收回填灌浆隧洞衬砌清理验收回填灌浆隧洞衬砌1.3施工方法1.3.1土方开挖1.3.1.1土方开挖方法（1）本工程的土方开挖为坝坡表层平整、坝顶改造基础、输水建筑物基础、溢洪道改造基础土方开挖，坝坡表层平整开挖方式采用机械与人工开挖相结合，对清理基面表土，腐蚀土用汽车或胶轮车运输至弃渣场，可利用的开挖土料，分类堆放，用于回填。辅以人工修坡及基础处理。并对开挖时的树蔸、杂物清理彻底以保证填土质量。（2）所有主体工程建筑物的基础土方开挖均在旱地进行施工。（3）在雨季施工中，将采取技术措施。保证土方开挖工程质量和安全施工，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（4）开挖过程中，将经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人可随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与本承包人联合进行核测。（5）主体工程的临时开挖边坡，将按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的监时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，将进行补充开挖和采取保护措施。（6）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，要确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。（7）机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，以便满足施工图纸要求的坡度和平整度。1.3.1.2质量检查和验收（1）土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，进行以下各项的质量检查和验收。①用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，进行以下各款的质量检查和验收。①主体工程开挖基础面检查清理的验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。②永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道和坡度和尺寸的复测检查。1.3.2浆砌石、干砌石拆除根据本项目浆砌石、干砌石拆除的特点，本工程拟采用人工拆除施工。浆砌石、干砌石人工拆除过程，将经常校核测量拆除平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。在拆除过程中，利用胶轮车或拖拉机出碴，对可利用渣料进行统一规划，渣料将专用于本工程永久和临时工程的干砌石护坡及浆砌石等。1.3.3土方回填施工本工程土方回填夯实主要为坝坡壤土培厚夯实，在土方回填夯实时，先清除表层的污泥、杂草及软土层，再回填粘土，并分层夯实至设计要求。1.3.3.1开挖渣料的利用和弃渣处理（1）可利用渣料专用于本工程本承包人将对本工程各种土方开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料将专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。（2）可利用渣料和弃置废渣应分类堆存本承包人进行土方开挖时，对可利用的渣料和弃置废渣地点、范围和堆渣方式进行分类堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。（3）可利用渣料的保质措施对监理人已确认的可用料，承包人在开挖、装运、堆存和其它作业时，将采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。1.3.3.2土方回填施工原上、下坝坡应清除草、树的根茎和其它杂物后方可回填，下游坝面清除层厚度为0.5m，上游坝坡清除层厚度为0.3m，同时为了新旧坝体更好地结合，要求将原老坝坡开挖成台阶状；坝体所选粘土料应满足的物理性质指标为：干密度大于1.5t/m3，内摩擦角大于15°，凝聚力大于21kPa；坝体必须碾压密实，压实不小于98％。1.3.4砼工程施工本标段砼工程主要为卧管砼、镇墩砼、消力池、底板、踏步、排水沟、溢流堰及侧墙、底板砼及预制块护坡砼，砼拌和站根据需要机动地在施工区布设，每个水库分别布置1-2台0.25m3移动拌和机，砼运输采用胶轮车与溜槽相结合，人工入仓，平板式或插入式震捣器震捣密实。砼及钢筋砼工程施工工艺流程见图《砼及钢筋砼工程施工工艺流程图》。1.3.4.1砼材料（1）水泥A水泥品质必须符合《水工砼施工规范》的规定。水泥应依照规范进行试验。B选用的水泥标号应与砼设计强度相适应。D最长贮存期从生产厂家取样试验的日子开始在三个月内尚未使用的水泥，不能再用于本工程，除非重作试验并经监理批准。钢筋除锈调直不合格重加工钢筋制作立侧模安止水片砂石备料钢筋成品运输架设钢筋砼配比试验弃料埋设预埋件不合格砼拌和胶轮车运输合格养护浇筑砼验收钢筋备料清理工作面钢筋除锈调直不合格重加工钢筋制作立侧模安止水片砂石备料钢筋成品运输架设钢筋砼配比试验弃料埋设预埋件不合格砼拌和胶轮车运输合格养护浇筑砼验收钢筋备料清理工作面测量放样测量放样冲洗仓面冲洗仓面人工入仓人工入仓砼及钢筋砼工程施工工艺流程图（2）水A凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护砼。B拌制和养护砼使用水库库水。（3）砂料的质量技术要求A砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。B砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内C砂料中有活性材料时，必须进行专门试验论证。对细骨料技术要求，必须按照《水工砼施工规范SDJ207-82》的有关规定办理。（4）粗骨料的质量技术要求A粗骨料应坚硬、清洁、级配良好。B粒径控制a本次砼采用二级配砼生产，粗骨料最大粒径不超过40mm；b严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%，逊径<10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2%。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守《水工砼施工规范》的规定。1.3.4.2配合比的设计本次加固采用的砼为普通砼，其配合比设计按规程规范和下列条款进行：（1）砼施工在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比必须通过试验确定。（2）砼的水灰比应以骨料在饱和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比应根据砼性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过《水工砼施工规范》规范的有关规定。（3）砼的坍落度采用标准圆锥坍落度为3～5cm。1.3.4.3砼的拌和与运输（1）本次工程准备采用0.25m3砼搅和机拌和，施工前，结合砼配合比情况，检验拌和设备的性能。如发现不相适应时，应更换设备。在整个砼生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。（2）施工过程中严格遵守规定。按试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。每种料称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辩认的标记以便于区分，且都应标明时间，所有的记录都提交发包人。施工现场配备必要的工具及设备，以便于对各种物料随时进行取样，并进行试验。水泥、混合材和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值：水泥、混合材 ±1%骨料 ±2%水、外加剂溶液 ±1%（3）砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合材时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。为减少拌和时间或确定满意的拌和时间，应根据SDJ207-82中有关砼拌和部分要求进行拌和机拌和试验。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，拌和时间也要相应变更。拌和机装料量及转速都不能超过厂商的推荐值。（4）本工程砼运输准备采用胶轮车运输，人工入仓。施工过程中，对选用的砼运输装载、拖运方法、设备和运输能力，应经监理批准，并应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应控制在2m以内，否则应增设缓降设施。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废料处理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。运输设备不得在砼表面留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。运送砼时，必须遵循《水工砼施工规范》有关规定。（5）所有砼拌和、运输记录都应十分完好，并作为业主的档案资料。所有称量、指示、记录及控制设备都应有防雨措施，不受气候影响。1.3.4.4取样和试验（1）取样与试验要求A砼原材料、砼拌和物的取样和试验，本承包人将按《水工砼施工规范》规范中质量控制检查的内容进行，并及时将试验成果报监理审核。B监理认为需要，可以在任何时候指定本承包人从拌和地点，并按监理要求的时间将试验结果提供给监理。C除按本技术条款规定的取样及试验外，监理认为需要时，可以从拌和机出料口取样进行试验。（2）粗、细骨料的取样与试验在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整砼的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。（3）水泥的取样和试验水泥由合格的厂家供应，在接受每一批水泥时，应查验厂家的品质试验报告，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，砼均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理审批。不合格的水泥拒绝接收。（4）水的取样和试验拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。（5）掺合料的取样和试验掺用掺合料时，每使用200t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相差不大于10%～15%。（6）砼拌和物的取样和试验A在砼拌和场，每班至少应进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。B为检查砼拌和物的均匀性，每班至少应抽样二次检查拌和时间是否符合规定。C砼坍落度的检查，每班应在出机口进行四次。此外在取样成型后，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。1.3.4.5模板（1）总则A模板的设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受砼的浇筑和捣固的侧压与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，应接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。砼表面的光洁度将须监理审定验收。每块模板应制成使每节可以单独拆除。而不损伤砼。B外露砼表面的模板及过水表面的直线模板应用光滑材料，如钢板制成。衬护模板应保持可以拆卸的状态，必要时，可用新材料更换。斜边板条应装在模板拐角处，以便在永久砼外表面上形成斜削边，但表面的内角不需要做成斜边，除非图纸上要求斜削。（2）材料A模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀。B钢模和所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏砼。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。(3)安装A模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。B模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在随荷载时，必须有足够的锚固强度。C模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。D模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。E砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。(4)拆除A拆除模板的期限，除已征得监理的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。B拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并涂上保护涂料，分类堆存，妥善保管。1.3.4.6钢筋制安(1)钢筋的材质A钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。B每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：a钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；b根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；c在每批钢筋中，选取以表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。(2)钢筋的加工和安装A钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。B钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。C钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋由技术人员根据图纸开出钢筋加工单，注明加固型号、下料长度、加工型式、数量、使用部位和时间，在钢筋加工厂进行调直、清污、除锈、切割、弯曲、成型，半成品钢筋在加工厂坪内分堆码放，加工完成的成品钢筋按型号、部位编号码放，避免混杂。需要时采用人工抬运至施工部位，按照设计图纸和施工规范进行连接、绑扎、焊接。控制好钢筋的安装位置、间距及保护层厚度。钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后有足够的刚度和稳定性，同时在基础、外侧墙模板与钢筋间预设砼垫块，砼块强度不低于结构物设计强度。垫块在专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块相互错开，分散布置，以保证受力均匀。钢筋焊接主要采用交流电弧焊机，根据不同要求选用T422、T506型焊条，焊接长度、宽度达到设计要求，无焊渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。1.3.4.7砼浇筑(1)浇筑准备A在浇筑砼前，施工现场应通过监理检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行，并做好记录。如果监理认为环境条件不利于砼浇筑、凝固、养护时则不浇筑砼。只有征得监理同意后方可开始浇筑作业。B在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。除了施工详图规定或经监理同意列为水下砼之外，所有砼施工均应在干地进行。砼在浇筑过程中，直到硬化之前不在其表面经受流水作用。C所有在先前浇砼时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近的砼浇筑之前，应予清除。D已浇砼表面的清理a新浇砼与老砼结合表面，必须人工仔细凿毛，并达到监理认为满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜砼或砂浆前，应是干净潮湿的，并清理干净，清理工作应包括除出所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的砼、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以及其它杂质。b所有施工缝表面，新砼浇筑之前，要清除干净施工缝表面上所有的积水。(2)浇筑A水泥砂浆老砼面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆强度应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇砼能与老砼结合良好。B浇筑砼a在确实可行的情况下，砼应直接输送到最终的入仓位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成砼分离的输送方式。砼入仓的方法和设备不应导致粗骨料从砼中分离和粗骨料成堆。本工程胶轮车运输，人工入仓的方法进行施工。b砼浇筑作业，应按经监理同意的厚度、次序、方向、分层进行。砼应均匀上升。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。c不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严禁在仓内加水。d砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，并且在冷缝处在砼未初凝时已充分捣实的砼，则应按工作缝的处理。砼浇筑的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）应通过试验确定。若冷缝处砼没有捣实而已初凝的砼应清除。e砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。f溢流面顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。C水平分层浇筑砼除了被接缝中断，所有的砼应大致水平分层连续浇筑，层厚应按施工详图规定或监理的指示进行，并根据拌和能力、运输距离、浇筑、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。D砼工作缝的工作应遵守下列规定：a冷缝是指砼浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝应根据监理指示进行处理。b已浇筑的砼已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段砼浇筑的准备工作。c砼表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本技术条款的规定处理后，方可浇筑新砼。d遭受有害污染的缝面根据监理指示处理。E捣实a浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大密实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料紧贴模板和预埋件。b每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。c砼的捣固应采用经批准的插入式振捣器，振捣操作严格按规定执行。d振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的的第一层砼以及在两罐砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。e在捣固各层砼时，振捣器应保持近乎直立位置操作，振捣上层时，应将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑。(3)砼浇筑温度控制：砼浇筑温度不得低于5℃。(4)特殊气候条件下的施工在雨天、热天、冷天浇筑砼，应满足《水工砼施工规范》、《坝防工程施工规范》的有关规定。(5)修补及整饰A砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼块缺陷应在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时通知监理，取得监理同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予清除洗净，再用砂浆、砼或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显迹退，不应有收缩缝。B砼浇筑成型后的偏差不得超过本技术条款的有关模板安装允许偏差的50%～100%的规定。平整度应符合施工详图或监理人的规定。(6)养护及保护A砼浇筑完毕后，当硬化到因洒水而不损坏时，就应采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的砼应覆盖合格的保温材料作为临时保护。在砼开始浇筑前，应将选用的保温材料、保温措施报监理批准。B砼表面一般应在浇筑完毕后12～18h内却可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期砼表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。C砼养护时间不得小于下表规定。重要部们和利用后期强度的砼，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。砼用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等21(7)砼工程的尺寸偏差和表面要求砼结构表面一般要求光洁，成型后的偏差、平整度应符合施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表面出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留砼砂浆块。(8)质量检查A砼质量控制、检查、验收以及原材料检测、控制，遵照《水工砼施工规范》进行。B现场砼质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号砼试件的数应符合下表规定。如果每一浇筑块砼方量不足以下规定数字时，也应取样成型一组试件。下表规定所述3个试件应取自同一盘砼。试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选，除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以便比较。砼类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积砼每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积砼每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个C对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。应建立相应质量监测资料的数据库。对原始资料的统计方法必须按《水工砼施工规范》中的规定执行。砼施工质量评定指标应满足离差系数Cv≤0.15、强度保证率P≥90%的要求。在整个施工过程中按业主或监理指示提供有关资料，并协助监理对工程质量进行验收。1.3.4.8止水和伸缩缝（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。（3）安装好的止水片应加以固定和保护。（4）伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有峰窝麻面时，应按设计技术文件有关规定处理，外露铁件应割除。（5）止水、排水、伸缩缝及预埋件的施工，将严格按施工详图、合同文件与有关规范的规定进行。砼浇筑前，止水、排水、伸缩缝及预埋件经监理人检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。1.3.5砼预制块施工砼预制块工程主要是大坝上游坝坡加固工程C15砼预制块。砼预制块护坡工程是在坝坡土方平整、铺设砂卵石垫层后进行。护坡工作自下而上进行，先铺设砂卵石垫层，然后砌筑的实心砼六角块。在施工中按如下要求施工：（1）材料工程所采用的水泥、砂石、水等必须符合合同文件条款规定及《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定要求，经检验合格，报监理人批准后方可使用。（2）砼生产砼的配合比通过试验确定，综合分析骨料级配、砂率、砼和易性、最小用水量、外加剂的掺量的关系，报监理人批准后使用。砼采用0.25m3移动式拌和机砼拌和站拌制。施工前，结合本工程实际，检验拌和设备的性能，发现问题及时更换设备，施工中经常检验砼的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。严格按批准的配料单操作，称量偏差不超过规定值。砼拌各时，每班进行3-4次原材料配合比检查。（3）砼的运输与浇筑砼预制块集中在场内预制，用手推胶轮车水平运输至预制场后人工挑运入仓，人工平仓，2.2kw平板式振捣器密实。砼预制块按图纸规定尺寸和详图制作，预制砼块的制作和运输将遵循《砼结构工程及验收规范》（GB50204-92）及《水工砼施工规范》中的有关规定。砼预制块用水养护21-28天。砼块的堆存、装运、卸车都不应产生横向和纵向裂缝或损坏边角。预制砼块的表面都应进行持平和修整。预制块须经监理人验收合格后方可进行安装。砼在浇筑后及时搞好养护。冬天低温施工时按监理人要求采取保温措施，防止砼冻坏。砼浇筑前按合同文件要求和监理人的批示搞好表层清洗工作，清除表层积水，施工缝面按要求和临理人的指示搞好表层清洗工作，清除表层积水，施工缝面按要求铺设2-3cm水泥砂浆。（4）模板与支撑所有模板的原材料供应、储存、设计、制作、安装支撑及拆除按照SDJ207-82《水工砼施工规范》的规定进行。在施工中，本承包人将主要采用钢模板，在施工中根据进度，配备足够周转的模板。模板安装前，对其进行清洗，清除表面干砂浆或杂物，并涂刷石蜡。（5）预制砼块的质量要求为保证砼预制块的质量，施工时实行集中预制砼预制块的形状尺寸必须符合设计图纸的尺寸规定，其厚度偏差及边长偏差不得超过±5mm.砼预制块必须振捣密实，表面保持平整，棱角分明。抗压强度不低于设计规定值。1.3.6砂卵石垫层施工砂卵石填筑工程主要为C15砼护坡体及排水棱体下面导流层砂砾石垫层项目。在砂砾石垫层铺设前，需先清除表层残土，对坡面按设计要求进行修整并压实。在基础准备经监理人验收合格后进行砂砾石垫层铺设。砂砾石垫层料先由人工从砂砾石堆场用手推胶轮车或人工挑运下坡，从下而上均匀地铺设，按设计要求控制垫层厚度，垫层人工平整，蛙式打夯机压实。铺筑垫层前，对个别低洼部位用垫层料填平；垫层铺筑的厚度必须符合设计要求；在铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足垫层料。铺筑垫层时，应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，不得从高处顺坡倾倒，做到层次清楚，互不混杂。分段铺筑时，应使接缝层次清楚，防止产生层间错位、短缺、混杂现象。在陡于1:1.5的垫层施工时，采用挡板支护施工。铺设好的垫层料必须进行必要的压实，或根据项目监理的指示进行，对已铺筑垫层料的工段，将及时铺筑保护层，严禁人车运行。下雪天要停止铺筑，雪后复工时将严防冻土、冰块和积雪混入料内。（1）材料砂卵石骨料从砂石料场购买，施工时则直接运至施工点。本投标人将确保工程所采用的砂卵石料符合有关规程、规范和合同文件的要求，经检验合格，监理人批准后方可使用。（2）施工工艺流程施工工艺流程：基础土方清理及平整、压实验收合格→铺设砂石料→平整→验收。1.3.7砼六角块砌筑施工（1）材料本承包人将确保预制块用水泥、砂、水等符合有关规程、规范和合同文件的要求，经检验合格，监理人批准后使用。（2）施工程序砌体工程施工程序与坝坡土方回填和砂卵石垫层项目相互联系，具体施工程序为：表土挖松→壤土回填夯实→砂石垫层铺筑→砼预制块护坡砌筑→验收。（3）砂浆生产砂浆严格按合同文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，经试验并征得监理人同意后采用。砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌制。（4）预制块铺筑施工砼预制块护坡铺砌必须在坡面整理工作和垫层铺设完成并经过监理人验收后才能进行。C15砼预制块在养护21-28天后，才用于护坡铺设，砌筑时，根据施工图纸要求布排丁、顺砌块，砌缝。砌缝应横平竖直、上下层竖缝错开距离不小于10cm。砼预制块采用座浆法施工，表面采用砂浆勾缝，砌缝内砂浆填充饱满，水平缝宽不大于1.5cm，竖缝宽不得大于2cm，砌体应保持表面平整美观、表面溅染的砂浆应抹清于净。铺砌完工后要砌体表面整洁，砂浆平缝清晰，无砂浆沥青等污染。表面平整度采用2m尺检验，不超过±10mm。砼预制块将从坡脚部位开始，依次向上铺砌，不在坡中起砌，并按施工图纸规定，监理人的指示进行分段分缝进行施工。砼预制块在砌筑之后12-18h内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。（5）伸缩缝及其埋设件施工在砌筑过程中本承包人将按监理人要求设置伸缩缝。伸缩缝内嵌沥青杉板，安装及埋设由本承包人专业技术工人进行。伸缩缝及其埋件的施工实施将遵照水电部《SDJ207-82》规范的规定和监理人指示执行。1.3.8伸缩缝施工在工程施工过程中本承包人将按监理人与设计的要求设置伸缩缝。伸缩缝内嵌沥青杉板，安装及埋设由本承包人专业技术工人进行。伸缩缝的施工实施将遵照水电部《SDJ207-82》规范的规定和监理人指示执行。1.3.9草皮护坡本工程是在大坝下游坡面采用草皮护坡。本工程在施工中按设计要求采用满铺，草种按施工图纸所示或马鞭草。材料要求：水：种植或养护草坡用水应无油、碱、盐或其他对草籽生长有害的物质；并应符合《农田灌溉水质标准》（GB5084-1992）的要求。土壤稳定剂：采用纸浆或木质纤维。植生土：采用当地优质粘土或壤土。每m2材料配合比表材料名称单位数量说明植生土m32/3砂性土70%、粘土30%，PH值6左右土壤改良剂kg15～20为有机材料，疏松土壤土壤稳定剂kg10～15采用纸浆或木质纤维，加筋化学肥kg6～8有机肥m31/3以农家杂栏肥发酵后的材料为主，草籽kg4～5按施工图纸所示或马鞭草水kg400～500水库取水采用砂浆拌和机在渠顶拌和均匀，人工在坡面上用人工进行铺设，分段分片自下而上，每层铺设厚度8～10cm，选择在3-4月进行施工。养护草皮护坡通过浇水、追肥、杀虫、除病等措施，保证草处于健康成长的状态，清理杂物和垃圾，保持坡面清洁、平整。1.3.10浆砌石工程施工(1)、浆砌石工程施工程序图：基础开挖测量放样验收施工准备基础开挖测量放样验收施工准备验收勾缝M7.5浆砌石验收勾缝M7.5浆砌石砌筑(2)浆砌石（包括块石和条石）材料本承包人将确保工程所采用的水泥、块石、砂、碎石、水等符合有关规程、规范和合同的要求，经验收合格，监理人批准后使用。A、块石：块石料必须选用质地坚硬、未风化、没有裂纹且大致方正的岩石，上下两面将大致平整，无尖角，块厚大于20cm。其尺寸、抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合规范要求，施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平面，尺寸较大时，应稍作修整。B、砂浆强度将符合设计要求，配制水泥砂浆比设计强度应高15%，且必须拌和均匀。一次拌料将在其初凝之前使用完成。C、砂浆的配合比须经试验确定，并须征得项目监理的同意。(3)浆砌石砌筑A、基础准备在浆砌石砌筑前砌体基面要求平整，清除表层的残余土料，并按设计要求浇筑砼垫层后，在砼垫层达到一定强度，在监理人验收签证后进行浆砌石砌筑。B、砂浆生产砂浆严格按合同要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%，砂浆拌和后，符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌和均匀，一次拌料将在其初凝之前使用完毕。砂浆的配合比，经试验并报监理批准后采用，砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌制。C、浆砌块石砌筑浆砌石砌筑必须在清基完成并经过监理人验收后才能进行，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，将先铺砂浆后砌筑，石块将分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差将不大于1.2m，每层将大体找平，分段位置将尽量设在伸缩缝处。在铺砂浆之前，石料将洒水湿润，使表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20——35mm，较大的空隙将用碎石填塞，但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层有水石块支垫。砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与同穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均将放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15——20mm、竖缝20——30mm。D、养护砌体外露面宜在砌筑后12——18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。（4）、质量检查和验收A、原材料的质量检查①浆砌石工程所用的石料将按监理人指示和合同文件中技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。②用于浆砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料将按监理人指示及合同文件的技术条款的规定进行质量检查。B、水泥砂浆的质量检查①本承包人将按监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。②水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机出口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。③水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3浆砌石取成型试件一组3个。C、浆砌石外观质量检查①外观检查：浆砌石砌筑面的要平整和勾缝质量平整光滑、石块嵌挤要紧密、缝隙砂浆要饱满、沉降缝应该贯通顺畅等②排水孔应有一定的坡度并符合规定要求，且孔内应该没有阻塞的杂物。③浆砌石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表1.1.6的规定执行。D、浆砌石质量检查：①浆砌石的砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。②砌缝应密实、无架空、漏浆情况。③砌体表面砌缝宽度将满足下列质量要求：平缝：块石1.5-2.0cm；坚缝：块石2-4cm；（5）浆砌石工程验收浆砌石工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础开挖清理质量的检查和验收。浆砌石工程在砌筑过程中，按合同条款的规定对浆砌石工程的各项材料和浆砌石砌筑质量进行检查和验收。完工验收。浆砌石工程完工后，承包人将按本合同条款的规定，向监理人申请完工验收，并按合同条款规定向监理人提交完工验收资料。1.3.11排水堆石棱体施工在排水堆石棱体施工前，首先对进行基础开挖清理；清理后先铺筑砂砾石反滤层，并进行碾压平整。最后进行堆石棱体的铺筑，石料从附近石料场购买新鲜的符合规范要求的石料。堆石体用按设计的坡比进行人工修坡整理。施工堆石棱体时施工要求如下：（1）堆石料强度在80-100Mpa；（2）小石块、片状石不能多于总石料的20%；（3）石块的干容重为2.25t/m3。1.3.12新建隧洞石方洞挖（1）施工规划输水隧洞1处，隧洞分2个工作面施工，进口开挖时先填筑围堰，每个工作面配备1台7655型气腿式风钻钻孔，人工装药，周边光爆，人工装碴，全断面一次开挖成型，因设计为门洞形隧洞，下部需要扩挖。人工手推车出碴至业主指定弃碴场，可利用的石料用于本工程。根据施工过程中的实际需要，若围岩较差，则改变施工程序，改用平行作业以及新奥法施工。相应临时支护采用喷锚支护，锚杆施工采用手风钻钻孔，螺旋注浆机注浆，人工插锚。喷砼施工采用JI-375型强制式搅拌机拌制砼，HP-Ⅲ型双缸式喷射机喷射。（2）钻孔爆破A、单位岩体耗药量因设计断面较小，断面面积为3～4m2，采用刘清荣公式计算，同时类比本公司在其他工程的施工经验确定：q=0.31×（f）3/4×e×Lx÷（Sx）1/3÷（dx）1/2式中：q——岩石单位耗药量，kg/m3；f——普氏岩石坚固系数；Sx——相对断面积，Sx=S/5=0.5～3.6，S——平洞断面积；dx——药卷相对断直径，dx=d/32，d——药卷直径；e——炸药类型系数，e=0.5（360/ex+14/h），ex——炸药爆力，h——炸药猛度；Lx——炮孔深度对炸药消耗系数。B、开挖断面的钻孔数量采用刘清荣公式计算，同时类比本公司在其他工程的施工经验确定：N=q×S×L1/ax/g+n1+n2式中：L1——1个药卷长度；ax——炮孔填充系数；n1——周边孔增量；n2——掏槽孔数量。C、爆破参