塔吊起重设备管理措施

目录TOC\o"1-1"\h\z\u1. 现场管理人员岗位职责 22. 塔吊、起重吊装设备的一般规定 43. 机械设备安全措施 64. 机械设备配电管理 65. 安全教育制度 76. 安全检查制度 77. 使用与维修保养制度 78. 进场安装、验收、签证制度 89. 塔吊、起重吊装设备安全防护措施 810. 施工现场施工机械保养措施 8现场管理人员岗位职责项目分管经理本工程混凝土所有采用预拌混凝土，混凝土供应单位为北京古运混凝土有限公司。为贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，本项目组织制定实行细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。制定机械管理的计划、目的、措施等，并领导组织实行。负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设立，合理配备有关人员。负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机械事故的分析解决。负责组织机械管理人员的技术、业务培训，不断提高机械管理人员的素质。组织机械设备的定期综合检查，定期向上级报告机械管理工作情况，提出改善方案和建议。组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完毕各项技术经济指标。协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。机械设备管理负责人认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采用措施，贯彻整改。协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出解决意见。严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。定期对现场机械设备实行安全运营检查，切实做好隐患整改工作。负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做好记录。监督检查机械作业人员的持证上岗工作，贯彻安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。8.积极协助解决现场机械事故,组织贯彻“三不放过”的措施。塔吊、起重吊装设备操作人员岗位责任制操作人员必须身体健康，并通过专门安全技术培训，考核合格，取得有关部门颁发的操作证后，方可独立作业，严禁酒后作业。塔吊、起重吊装设备操作人员应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。机械操作人员必须严格遵守现场塔吊、起重吊装设备管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运营负责。操作前，必须熟悉作业环境和施工条件。操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，严禁在运营或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业，工作完毕，拉闸断电，锁好电闸箱。操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的规定。当塔吊、起重吊装设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严禁机械带病作业。夜间作业时，现场必须有充足的照明。塔吊、起重吊装设备的一般规定作业前必须检查作业环境，吊索有无缺陷，捆绑是否对的牢固，被吊物与其他物件有无连接。确认安全后方可作业。轮式或履带式起重机作业时必须拟定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表最小安全距离。起重与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压（kV）1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（m）11.5246起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具有下列操作能力：起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：所操纵的起重机的构造和技术性能；起重机安全技术规程、制度；起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系；钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择；一般电仪表的使用及电气设备常见故障的排除；钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；吊装构件重量计算；操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采用有效措施施。制动器突失效能作紧急解决；指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：应掌握所指挥的起重机的技术性和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能纯熟地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺规定指挥起吊、就位构件、材料和设备等。掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。对的地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。有防止构件装卸、运送、堆放过程中变形的知识。掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。具有指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：必须服从指挥信号的指挥；纯熟运用手势、旗语、哨声的使用；熟悉起重机的技术性能和工作性能；熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法；熟悉构件的装卸、运送、堆放的有关知识；能对的使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥；使用起重机作业时，必须对的选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其别人员进入吊装作业区。使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分派，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。机械设备安全措施塔吊、起重吊装设备在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达成安全规定后再进行安装，并按计划实行平常保养、维修。机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位，不得随意调动、顶班。操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章解决。塔吊、起重吊装设备应由住建部及相关劳动部门检查认可，才干租赁、安装、使用。塔吊、起重吊装设备在保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故因素及责任，按照“三不放过”的原则，严厉解决。机械设备配电管理施工现场机械设备的配电必须采用三相五线制，三相配电逐级保护，一机一闸一漏一箱一锁，开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S，使用于潮湿和有腐蚀介质场合的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15ma，额定漏电动作时间应不大于0.1S。操作箱在塔吊、起重吊装设备的正下方，开关箱通道不得有障碍物（不得隔墙设立），各限位器、漏电保护其必须灵敏可靠，各制动器、保险装置必须齐全安全可靠。塔吊、起重吊装设备严禁使用倒顺开关作为控制开关。安全教育制度塔吊、起重吊装设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。塔吊、起重吊装设备操作人员必须通过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗。结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的安全技术交底工作。安全检查制度按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）对现场实行定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。塔吊、起重吊装设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否认期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作业行为等。对塔吊接地装置、机身垂直度等，应定期检查，检测。并认真做好记录，备案待查。对检查中发现的问题要采用相应措施，定人、定期间、定措施贯彻解决，并及时进行复查，填写检查、整改登记表。每次检查后，进行全面总结，违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严厉解决，并做好记录，归档备查。使用与维修保养制度大型设备（多人或多班组作业）要委任司机长，一般设备要委任责任司机。机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除故障。在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。严格执行平常保养、换季保养、定期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运营中、作业后所进行的“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。要实行平常检查和定期检查，并做好记录，归档备查。进场安装、验收、签证制度凡进场的大（固定）型机械设备都应在相关负责人的指导下，由专业人员进行安装。大型机械设备的安装验收，应根据试运转情况，按规定表格内容分项填写。进场的机械设备通过安装、验收完毕，均应在安装验收表上由有关人员签字确认后，方可投入使用，否则均为违章。塔吊、起重吊装设备安全防护措施各种机械设备有专人负责，实行定人、定机、定岗位责任制。防护装置齐全、牢固有效。机械操作人员必须经培训考核合格，持证上岗。塔吊在使用前必须要认真检查，如有故障由专业人员及时修理。塔吊司机和指挥人员要密切配合，听从指挥，遵守吊装作业的安全操作规程。坚守岗位，安全操作，完毕好本职工作，保证机械、附属设备的清洁、完好、齐全。所有机械设备，停机1h或下班后，必须拉闸断电，锁好电箱。各施工人员严格执行操作规程，保养规程。施工现场施工机械保养措施机械设备的保养指平常保养和定期保养。对机械设备进行清理、紧固、润滑、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的重要措施之一，必须坚持“养修并重”的原则。平常保养平常保养工作重要是对某些零件进行检查、调整、润滑、紧固等。例例如固件使用一段时间后会松动，必须给予紧固，以免加剧磨损。建筑机械的平常保养分为本班保养和定期保养两类。本班保养是指班前班后的保养，内容不多，时间较短，重要是：补充燃油与润滑油、检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并做适当调整。定期保养定期保养是指工作一段时间后进行的停工检查工作，其重要内容是：排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完毕保养的所有内容。定期保养根据工作量和复杂限度，分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。定期保养是根据机械使用时间长短来规定的，各级保养的间隔期大体上是：一级保养5Oh，二级保养200h，三级保养600h，四级保养1200h（相称于小修）；