机场停机坪方案

施工组织设计我公司若中标，本施工组织设计作为工程施工的大纲性文献，用以指导工程的施工与管理。以保证各项管理目的的实现。同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，连续质量改善努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目的。一、工程概况：1.1：概况工程名称：工程地点：结构形式：/层数：/建筑面积：群体工程应附承包人承揽工程项目一览表（附件1）工程立项文号：__/__资金来源：___公司自筹___1.2：工程承包范围承包范围：_施工图及工程量清单所包含的所有内容。_不涉及的工程范围：_____________/_______________________1.3：协议工期：总日历天数__160____天开工日期：____2023年月日（按甲方规定）_____竣工日期：____2023年月日（按甲方规定）___1.4：质量标准工程质量标准：___合格____二、编制依据：1、《工程测量规范》（GB50026—93）2、《空军机场道面工程施工技术规范》GJB1112A20233、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-904、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-925、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-926、《电气装置安装工程低压电器装置施工及验收规范》GB50254-967、《电气装置安装工程照明装置施工及验收规范》GB50182-968、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-889、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-202310、《国家标准图集》11、《涂装前钢材表面解决规范》（SYJ4007-86）12、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYJ28-87）三、施工准备：1、开工准备：1.1按施工规定办理好各种施工手续：积极与社会各部门及行业主管单位办理有关的施工手续，如项目施工许可证、质量、安全报监登记手续。街道或派出所登记等工作，加强与水、电、路政管理部门的联系，保证施工的合法性，使工程顺利开工。1.2认真做好技术准备工作：技术准备是施工准备的核心，本公司将按计划的管理组织机构及时组织工程施工、技术人员进场做好以下工作：(1)做好图纸会审工作在项目技术经理、总工程师的组织下熟悉施工图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，进一步理解设计思绪、意图以及设计规定，从而指导施工。(2)积极准备有关的技术资料按施工规定积极配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在总工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。（3）做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术规定的掌握、理解、核定，在总工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。(4)及时准确地编制好施工图预算和施工预算按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算，报送业主。在项目生产经理组织下按施工规定及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。(5)建全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作，制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。1.3做好物资准备工作：在项目供应经理的组织下，积极组织物资供应，按使用规定做好现场材料贮存，保管工作，对钢材料库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按规定进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下：施工预算施工预算施工方法施工进度计划施工材料及施工机械设备计划加工、订货、调度机械设备进场，签订供应协议拟定进场计划组织进场，按平面图堆放贮存保管使用根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点码放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检实验，对不合格品坚决退货。1.4做好劳动力组织准备：在项目生产经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备，在认真考虑专业工种，配合技工、普工的比例的原则下力争精干、高效，并做好协调调度工作。做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为贯彻施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容涉及：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范规定；设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。1.5做好季节性施工准备：根据工程地区气候、环境条件特点，认真贯彻冬雨季的施工防范设施和技术组织措施。1.6做好现场准备工作：(1)施工现场控制网测量：按照审定的总平面图的规定，以及参照有关城建，规划局的定位基点，建立施工用的轴线控制网，并向建设单位了解场地内电讯、排水、煤气、电缆等的埋藏情况，采用有效措施加以解决。(2)做好“四通一平”的工作，认真设立消防设施按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的实验申请计划，做好雨季施工安排，设立消防、保卫措施。(3)做好现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面布置电线路向和施工、生活用水，同时施工场地区域设立相应的临时照明设施。(4)建造施工临时设施按照施工总平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施：办公室、会议室、宿舍、食堂、厨房、浴室、厕所、仓库、电机间等。按施工现场平面布置图设立各种材料堆场。2、施工过程管理准备：施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程成本，为此本公司拟定采用下列方式的工作方法，做好施工过程的管理工作。(1)采用流水施工的组织方式所谓流水施工的组织方式就是分别建立相应的专业施工队，按顺序投入施工,完毕第一个施工段的任务后，在施工直到最后一个施工段施工。施工段划分要充足体现紧密配合，立体交叉。(2)以集中配置流动供应的方式配置机械本工程将采用以集中配置流动供应的方式配置力能，就是将除施工班组常规配置的工具以外的切割、加工、焊接等机械设备中使用，并随着施工作业段需要进行集中布置、集中保管、集中使用，并随着施工作业段需要进行整体搬迁，以满足施工规定，提高施工机械运用率，使机械使用高效节能，同时减少材料，搬运带来的不必要人力损耗。动力机械的配备的原则是：尽也许提高机械化施工限度，采用集中制作，现场组装方式，减少人力施工的不稳定因素，保证施工质量。四、各分部分项工程的重要施工方案：(一)、土建专业施工方案：1、地坪施工方法1.1施工工艺：测量放线→场地平整→土方开挖→余土外运→灰土基础→粗砂找平→混凝土面层→混凝土养护→竣工验收1.2施工规定：机场地坪面的施工不同于一般的道路施工，它对水泥地面的强度、耐磨度、表面平整度、接缝及基础规定都很高。因此在施工中其质量要严格控制。为了保证质量，必须符合1986年空军后勤建筑部颁发的（空军机场道面工程施工技术规范）中的规定。1.3土方工程：施工前，应经行测量放线，准确找出基准点，对于道面下及其周边5m范围内的耕土所有挖去，深度不小于100mm，道坪下若有排水沟，则将其内内的淤泥所有挖出，然后分层填土，逐层压实，以保证土基有较高的密度。水泥道面下填方（填方层及其现有地面下30cm）由土基面向下0-80cm深度，规定达成最佳密实度的98%；大于80cm，规定达成最佳密实度的95%。挖方地段的土基应翻松碾压30cm，其密实度应达成最佳密实度的98%，停机坪边10m以内的土道肩，应达成最佳密实度的95%。1.4道面下面的土基的高程偏差为正负2cm。根据西北综合勘查设计院提供的岩土工程勘察报告，拟建场地为非自重湿陷性黄土场地，黄土湿陷等级属于Ⅰ级。灰土垫层的灰土压实系数≥0.96.碎石基础应碾压密实，12-15吨压路机碾压后，轮迹不大于5mm，规定面层平整密实无波浪。基础工程的高程偏差正负1cm，平度用3m直尺在任意位置可以检查，允许偏差1cm。找平层的高程偏差正负1cm，平坦度允许偏差1cm。道面工程：道面平坦度用3m直尺在每块板内任意位置检查不大于5mm，相邻板高差用尺量检查不大于3mm。高程用水准仪检查允许偏差±5mm。厚度在施工中和拆模后用尺量检查，允许偏差±5mm;接缝的直线性，用20m长线绳和尺量检查，允许偏差±20mm。板边直性，拆模后用直角尺检查，允许偏差±5mm。传力杆φ32：按照制作、运送、安装、涂刷热沥青2遍的方法进行施工。规定胀缝：缝宽25，缝深400，内嵌浸沥青软木板条，顶部80厚填缝料沥青混合料填缝，缝顶为45度喇叭口。对于金刚石砂轮锯缝机锯缩缝：8MM宽，80MM深，缝顶为45度喇叭口金刚石砂轮锯缝机锯缩缝：8MM宽，80MM深（直缝）。对于高规定的新老道面接缝：缝宽20，缝深450，内嵌浸沥青软木板条，顶部60厚填缝料聚乙烯胶泥填缝，缝顶为45度喇叭口。胀缝传力杆一端加设套筒，端头加设镀锌铁皮帽。1.5道路允许偏差的检查数量：平坦度、邻板高差、厚度、每500平方米不少于5处，接缝直线性和板边垂直型，每500平方米不少于2处，高程按20*20m方格网变坡线检查。1.6道路外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、粘浆、脱皮、掉边掉角、印痕及轮迹现象。嵌缝饱满、粘结牢固，无缝隙，无外来物，接缝清洁整齐。2、储物间、系留环基础、工装棚施工方案：2.1土石方开挖及验槽

2.1.1本工程土石方开挖涉及以下内容：现有基坑底硬底化砼垫层和基坑底标高至地下室底板垫层底高度的土石方、梁槽、承台的土石方。2.1.2土石方开挖以机械（挖土机通过地面重型吊装设备吊入和吊出基坑）开挖为主，人工负责清理配合，挖土过程中派测量员实时监控，保存200mm厚土层用人工清理，以防挖土机扰动基层土。基坑内的土方倒运至东南角临时堆放，并用手推车装土通过提高架运至地面倒入自卸车运出施工现场。2.1.3挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织明排水，如遇雨天，应对已挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理，未施工垫层前应对基层土予以保护。

2.1.4基坑挖至设计标高后，应告知监理、设计、质监站等部门及时组织检槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行砖模和混凝土垫层施工。

2.1.5挖土要注意以下环节：（1）测量控制：进行土方工程的测量放线，放出承台、地梁沟槽（沟槽宽度要考虑砖模位置）挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。（2）沟槽开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。（3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完毕，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

（4）沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。

2.2方回填土方回填涉及以下两个阶段。2.2.1承台、底板、基础梁砖模完毕后外侧的3：7灰土回填土。

该工序要注意：（1）在砖模砌筑一天后具有一定的强度后进行；（2）回填土分层夯实时要做好砖膜的加固措施，防止砖膜破坏；

2.2.2地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。本次土方回填是在地下室外墙防水、防水保护层完毕后进行的一项工作，回填土的质量要根据设计规定选用材料，根据规范及设计规定进行分层夯实，及时检查其密实度及其符合设计规定。

1〉施工准备

（1）、材料

回填土：宜优先运用沟槽中挖出的优质土，但大部回填土应从场外运进。回填土内不得具有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实规定。（2）、作业条件

①填土基底已按设计规定完毕或解决好，并办理验槽签证。

②基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验罢手续，且结构已达成规定强度。

③土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理拟定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理拟定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来拟定。

④填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

2〉操作工艺（1）、填筑粘性土，应在填土前检查填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增长压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（2）、回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。（3）、对有压实规定的填方,在的要夯或辗压时,如出现弹性变形的土俗称橡皮土，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（4）、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30-40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60-70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

（5）、每层填土压实都应干容重实验，用环刀法取样，基坑每20-50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20-50m取样一组；室内填土按100-500m2取样一组；场地平整按400-900m2取样一组。2.3模板工程2.3.1概述本工程模板施工重要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。2.3.2梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来拟定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。A、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中拟定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设立施工通道。B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(7)、模板的拆除：A、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。B、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；假如上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。C、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。D、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。E、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达成设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。2.4钢筋工程2.4.1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查是否达成规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换。A、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。B、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。C、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应

考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增长长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调整值,即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增长长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增长长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增长长度2.4.2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如前图。(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图42，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，保证负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计规定。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计规定。(8)、板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的对的，根据设计规定，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。2.4.3施工现场检查与验收(1)、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计规定的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。(2)、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检查拟定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。2.5混凝土工程

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运送采用混凝土输送泵为主，井架为辅。2.5.1作业条件1）、下达任务单时，必须涉及工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术规定（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种规定）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接规定，以及供需双方协调内容，连同施工配合比告知单下起下达。2）、设备试运转正常，混凝土运送车辆数量满足规定。3）、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4）、所有材料应经检查合格，符合使用规定。5）、搅拌站、浇捣现场和运送车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。6）、天气满足作业规定。2.5.2对商品混凝土的质量检查规定：1）、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2）、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才干签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比天天不少于一次。3）、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4）、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。2.5.3自拌混凝土生产自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。1）、根据配合比拟定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2）、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3）、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范规定拟定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。2.5.4混凝土运送1）、混凝土在现场运送工具有手推车、泵送等。2）、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3）、混凝土运送道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。2.5.5泵送混凝土1）、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按规定均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送半途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2∽3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时也许导致塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以减少入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2）、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场合欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。2.5.6混凝土的浇筑：1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2）、混凝土浇筑的一般规定(1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2小时应按施工缝解决。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3）、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4）、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯，当达成楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5）、筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处如图45：2.5.7混凝土的养护1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达成1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以保证立面结构表面保持湿润状态。3）、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的润湿状态。2.6砌体工程2.6.1材料1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及实验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。2.6.2操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运送重要采用井字架作垂直运送，人工手推车作水平运送(1)、根据实验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设立2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。2.6.3砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合规定后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计规定。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度局限性时，应按过梁与柱、墙直接连接解决。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸规定，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。2.7

屋面工程施工方法2.7.1工艺程序1）卷材屋面1、储藏室屋面基层解决表面清扫干净→1:6水泥焦渣找坡→25厚1:3水泥砂浆找平→憎水膨胀珍珠岩100厚→4厚高聚物改性沥青卷材防水（自带保护层）一道2、工装棚屋面：立钢管柱安装制作→钢屋架安装→钢檩条制作→采用1mm的镀锌铁皮2）、施工要点1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度，测定标高尺寸，拟定抹灰层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、按1.5M×1.5M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，规定拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。９、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不允许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以保证其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。11、分割缝规定顺直，油膏密封到位。12、在工装棚里钢管柱屋架檩条及其钢栏杆刷前对其表面清理干净，刷防锈漆1道，银粉漆2道，使涂漆均匀，表面美观，防止出现漏涂等2.8楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一、二层样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。2.8.1水泥砂浆面层(一)、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度规定的地面，应按设计规定做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3．水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团，地面用150厚3:7灰土，然后在用60厚C15的混凝土做垫层，再用60厚C20混凝土随打随抹，表面撒1:1水泥砂子压实抹光，表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2.9装修工程施工方法2.9.1总体安排和规定1）、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完毕。本次施工只规定内地面水泥砂浆找平，内墙只规定混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆顶棚、铝合金吊顶。外墙釉面压光小方砖。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才干正式开始；2）、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定期间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3）、各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆2.9.2抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计规定。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计规定选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、一般抹灰按质量规定分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设立标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层解决：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:3泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5或按计规定的水泥混合砂浆抹面层，厚度6m。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成规定的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层解决：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量规定较高的顶棚，宜通线设立灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大体找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，规定平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过度干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层通过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。2.10散水工程底层150厚3：7灰土，宽出面层300（4*4M3）；现场浇注60厚C15混凝土；面层20厚1：2水泥砂浆抹面，面层表面平整，设立分隔缝，并用软质材料填塞。2.11门窗工程(一)、操作工艺1、门框安装(1)、安装时应按设计图纸规定的水平标高和平面位置，按其启动方向，相应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢固。(2)、砌墙前安框，应按设计规定在边框预留木砖。(3)、因受条件限制及其他因素留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8∽0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5∽2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。3、给排水工程施工方法3.1本专业安装工程质量标准：合格3.2工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，保证安装工程为结施与建施顺利进行，并保证圆满完毕任务。3.3根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。施工人员配备23人，配合阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。3.4重要施工程序及内容3.4.1配合阶段阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设立，清理洞槽、套管等。3.4.2安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水实验→卫生洁具安装、设备试运转。3.4.3验收阶段通水实验、冲洗消毒、竣工验收3.5施工技术规定3.5.1生活给水管(1)、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。(2)、镀锌钢管管径＜DN80者,采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料解决干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，实验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐解决按设计规定而做。(3)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，拟定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，规定每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。(4)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位对的，制作及埋设支、吊、托架，总体规定是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。(5)、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢固，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压实验，并填写水压实验记录，隐蔽管道做完水压实验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。3.5.2排水管道(1)、排水管、通气管、立管和横管按设计规定采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。(2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、规定、数量等均应符合设计与施工技术及规范规定。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设立开口水斗。(3)、管的固定支架间距，横管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设立1个固定件，层高大于4M时，应设立2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边沿附近，管道支架规定结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量拟定。(4)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水实验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业重规定刷面漆二遍。(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。3.6保证质量措施3.6.1严格按规范及设计规定施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。3.6.2严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。3.6.3把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定规定送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检查证明书，不符合国家有关产品材质标准规定的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定批准并签章后方可实行。（二）、消防管道施工方案1、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下规定：管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D1+2(b1+b2+b3)其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1---管道结构的外缘宽度(mm)b1---管道一侧的工作面宽度(mm)b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1)

得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2)

不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3)

人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边沿不宜小于0.8m。(4)

沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5)

未经扰动天然地基或地基解决符合设计规定；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。1.3沟槽回填1.3.1管道的沟槽应在水压实验合格后及时回填。1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得具有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1)

根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2)

管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。1.3.6沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1)

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2)

管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。(3)

分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(4)

管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。2、管道安装与铺设：

2.1碳钢管道焊接安装方法：2.1.1钢管质量应符合下列规定：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。2.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增长钢套管。2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。2.1.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法拟定。2.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。2.1.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：材质碳钢（20#）焊条J5072.1.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（°）4～91．5～3．01．0～1．560～7010～262．0～4．01．0～2．060±52.1.8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周边顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.1.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。2.1.10管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。2.1.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采用保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。2.1.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。2.1.13管道对接时，环向焊缝的检查及质量应符合下列规定：(1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；(2)应在油渗，水压实验前进行外以观检查；(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检查，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。

项

目技

术

要

求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边沿2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边沿宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。2.1.14不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管道安装允许偏差应符合下表规定项

目允

许

偏

差无压力管道压力管道轴线位置1530高

程±10±202.1.15管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采用措施时，应停止焊接工作：①风速大于或等于8M/S②相对温度大于90%③下雨、下雪。2.1.16焊接质量的检查所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。2.2镀锌管道丝扣施工方法：2.2.1根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。2.2.2用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。2.2.3用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2.2.4将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。2.2.5用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2.2.6用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。

2.2.7配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。2.2.8管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否对的。③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不断地转动，运用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不断地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是通过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。⑦管段调直时一般不允许损坏管材。2.3镀锌钢管沟槽连接施工方法：2.3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易导致管道断面错位、毛刺多。2.3.2沟槽加工①选取符合设计规定的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观测调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观测调整管道的位置。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处在水平位置。⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。渐渐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.772.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：(1)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。(2)选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。(3)启动电机转动钻头。(4)操作设立在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完毕钻头在钢管上开孔。(5)

开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周边d（孔径）+16mm范围内清理干净（涉及毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。(6)

检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合规定之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。2.3.4管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(1)

准备好符合规定的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。(2)

检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。(3)

将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。(4)

将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊规定期可用洗洁精或肥皂水）。(5)

两根管道的轴线应对正。(6)

在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。(7)

用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。(8)

在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。(9)

检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。2.4管道支、吊架安装：2.4.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择对的的支、吊、托架形式，按国标图集制作。2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。2.4.3按设计规定的管道坐标、标高、坡度拟定管架的位置安装管架。2.4.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置对的，埋设平整牢固；②与管道接触紧密，固定牢固；③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。2.4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计规定及规范规定。3、室外消火栓安装：3.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。3.2安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。3.3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。3.4消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。3.5消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。3.6地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。3.7消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5、阀门、法兰安装：5.1阀门安装：

按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。

清除阀门的封闭物和其它杂物。

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处在上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。

阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达成灵活、可靠、无卡涩现象，开关限度指示标志应准确。

集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。

不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同规定。

各种阀门的安装应与介质流向相一致。

需进行严密性实验的阀门应在安装前进行，实验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。5.2法兰安装：

法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。

垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼准时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。

严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。

螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。6、管道水压实验及探伤：因管线较长，沟槽所有开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽所有开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。6.1、一般规定管道水压实验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在实验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。6.2压力管道所有回填土前应进行强度及严密性实验，管道强度及严密性实验应采用水压实验法实验。6.3实验管段的后背应符合下列规定：背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采用加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。6.4水压实验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为实验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在实验的端部与管道轴线相垂直的支管上。6.5管道水压实验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；实验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；实验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。6.6管道水压实验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压实验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压实验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至实验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格。6.7探伤采用焊点100%探伤检查。7、管道系统冲洗：7.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运营前进行。7.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。7.3冲洗时，以系统内也许达成的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。8、管道的环氧沥青特加强级防腐8.1．重要施工方法8.1.1除锈A）喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5级，为