农商银行施工组织设计分包

目录TOC\o"1-3"\h\z\u796一、工程概况 3325331.编制说明 3109732.工程简介 3269703.工期 3178134.指导思想 346775.质量目的 420238二、施工方案和技术措施 575871.工程承包范围： 582402.设计依据 557013.设计说明 662764.施工方案与措施 628804.1工程整体组织方案 645614.2工程整体组织原则及方法 7164474.3建筑装饰装修专业施工方案 849314.4给排水安装工程 20208044.5暖通专业施工方案 21154344.6运送工艺方案 35280424.7其余零星维修项目 3678084.8电气安装 3610860三、质量管理体系和保证措施 4790731.质量目的、创优计划 47139402.质量管理体系 48178963.质量组织保证措施 51138294.质量技术控制措施 53252055.质量具体保证措施 5677436.重要施工程序质量保证措施 5716706四、施工总进度计划及保证措施 6018441五、施工安全管理体系和措施 62193141.现场的安全生产、环境保护和消防保证措施 621129六、文明施工措施计划 7212450七、施工场地治安保卫管理 731164八、施工环保措施计划 759538九、冬期和雨期施工方案 7715153十、现场总平面布置图 79268471.平面布置原则 79190302.各功能区布置说明 79316393.施工道路及现场排水 81264544.施工用水、供电布置 81256725.现场平面管理 81124986.施工总平面布置 82136387.施工总平面布置图 823362十一、项目组织管理机构 8311155十二、工作准备、资源配备计划和劳动力计划 8774631.施工准备 87258302.施工机械设备的选用 90283272.1拟投入本工程重要加工机械设备 91192222.2拟投入本工程重要施工机械设备 91129642.3拟投入本工程的重要材料实验、测量、质检仪器设备 9119462.4重要周转材料计划 9180093.劳动力的安排与计划管理 91102983.1劳动力的组织措施 9288013.2劳动力的管理措施 9297713.3劳动力的计划 9328796十三、成品、半成品保护及工程维修维护管理措施 94192441.成品保护和工程保修工作的管理措施 9477152.工程保修工作管理措施及承诺 1003162十四、应对特殊，紧急情况预案 1027119十五、对分包管理的结识以及对总包工程的配合、协调、管理、服务方案 10628885十六、与业主、监理及设计人的配合 106293131.总则 10626762.与业主的配合 106202303.对土建、设计院、监理单位的协调配合措施 107309894.与其他各方的协调配合 1073141十七、解决现场情况特殊性的方案 10729990十八、成本控制措施 10930803附表一：拟投入本标段的重要施工设备表 11112911.1拟投入本标段重要加工机械设备表（根据现场情况调整） 111279251.2拟投入本标段的现场安装重要施工机械设备 11322419附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 1142231附表三：劳动力计划表(根据具体规定调整） 11623072附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 11721331附表五：施工总平面图（根据现场情况调整） 1182980附表六：临时用地表（根据具体情况调整） 119一、工程概况1.编制说明1.1合用范围本施工组织设计合用于北京农商银行基础设施建设工程服务、专业工程、货品采购及安装类入围项目(装修专业B)。1.2编制依据国家和有关部、委颁标准、规程和规范；施工图纸及相关技术资料；参引采用的标准及规范均为国家及部颁和行业现行标准以及北京市建设行政主管部门颁布的法规或规定。相关招标文献。2.工程简介2.1.项目名称：施工前拟定2.2.项目地点：施工前拟定3.工期3.1工程工期必须遵照本项目的工程总进度计划相关规定执行，同时适时按照现场总包月进度计划、周进度计划调整并执行，根据工程总体进度规定，工期总日历天数与根据前述计划开竣工日期计算的工期天数不一致的，以工期总日历天数为准。4.指导思想为保证本工程可以在合约规定期间内或提前，按规范规定施工，优质、高速、安全的完毕本工程项目，实现我公司“优质、高效、信誉好、创一流”的质量方针，并为业主提供优良的售后服务，一次交验合格，争创优质工程，是本工程施工的总体目的。做到干一项工程，创一块精品，留一句美声，树一座丰碑。“严抓质量、保证工期、遵守协议、注重信誉”是我公司对本工程项目施工的指导思想。为保证总体目的的实现，我公司拟对本工程在人力、物力、财力、机具设备和技术等方面，全力以赴，优先保证本工程施工之所需，保证发明一流的施工质量、一流的建筑精品。要圆满实现业主和承包人共同盼望的目的，必须强有力的抓好以下一系列工作，概括为“一中心、二重点、三协作、四控制、五制度和六方法”，具体如下：一中心：是指以经济建设为中心，在抓好本项目工程的基础上，争创经济效益和社会效益双丰收；二重点：在全面控制施工质量、进度、安全、文明施工的基础上，重点抓好：1、建筑结构装饰及连接的牢固性、耐久性；2、各专业的交叉协调。三协作：为保证工程任务的顺利实行，避免人为不利因素的干扰，须要搞好三个方面的关系：1、内部作业点、面、工序间的协作关系。2、同平行施工的室内装饰单位的协作关系，通力配合、保证整体质量及进度、安全；3、全力服从业主、监理的指挥及总体协调、安排，让业主的意图可以得到真正体现。四控制：是指安全文明施工控制、质量控制、工期控制、环境保护的控制；五制度：在运用项目法管理实行本项目工程中，建立健全五种机制：是指授权人全权负责制、项目目的责任制、竞争激励制、工程三检制、工程监理制、安全质量一票否决制；六方法：在项目工程实行全过程以及建筑产品售后服务中，必须采用相应的技术、手段和方法，分别是：1、采用计算机动态网络计划技术；2、进一步推行全面质量管理、进行QC小组攻关活动，3、积极推广与应用“四新”成果，4、执行ISO9002系列标准，5、成立专家征询组，及时有效解决工程技术问题，6、推行施工现场程序化、规范化、标准化作业。5.质量目的5.1.工程质量符合国家、北京以及专业的质量验收标准，设计标准且符合双方约定的其他标准。5.2.严格按照国家和地方有关建设工程施工验收规范和标准，施工，严格按GB50300—2023《建筑工程施工质量验收统一标准》及配套统一标准检评分部分项工程，保证本工程一次性交验达合格；努力配合业主争创优质工程。5.3.保证所有各项使用功能，杜绝玻璃炸裂、幕墙漏水、管道漏水等质量通病，做到无漏水，不该积水的地方不积水，不该漏水的地方滴水不漏，科学组织、精心施工，让业主对工程质量放心、使用功能满足、观感质量满意。5.4强化服务职能，加强施工全过程的质量控制和交验后的回访服务，定期上门回访，发现保修责任或接到投诉，保证24小时内上门服务。5.5安全生产目的安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起重要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我司将按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，实现现场安全生产达标，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤负伤频率控制在15‰内,创安全生产施工现场。5.6文明施工目的贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》、渝建发[2023]39号文献《重庆市建筑工地文明施工标准》及建设部、重庆市政府、重庆市有关建设文明工程有关法规，强化施工现场管理工作，做到道路畅通，对步行街地面加强专门保护，保持现场容貌整洁；作业面及时清理，做到工完料净场清；随时清除建筑垃圾，保证施工运送车辆不污染环境，车况良好。车容整洁；施工噪声排放应符合国家规定的施工现场噪声排放标准；尽量减少施工灰尘排放，并且采用积极有效的措施保证施工现场外居民的生活环境和工作环境，严格遵守本地的各项规章制度，建成文明施工标准化管理达标现场。二、施工方案和技术措施1.工程承包范围：建筑装饰装修、电气、给排水及拆除等施工图纸所含内容。2.设计依据我公司与甲方签订的设计委托协议；甲方提供的设计基础资料；采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2023）综合医院建筑设计规范（GBJ49-88）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）(2023年版)民用建筑热工设计规范（GB50176-93）居住建筑节能设计标准（DBJ01-602-2023）公共建筑节能设计标准（DBJ01-621-2023）《城乡供热系统节能技术规范》(CJJ/T185-2023)；医院洁净手术部建筑技术规范（GB50333-2023）医院洁净手术部建设标准全国民用建筑工程设计技术措施（暖通空调动力2023）《工业金属管道设计规范》(GB50316-2023)(2023年版)；《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-2023)；《建筑设计防火规范》(GB50016-2023)；《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2023)；《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2023)(2023版)；《城乡供热管网设计规范》(CJJ43-2023)；《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ26-2023)；《城乡燃气设计规范》(GB50028-2023)；《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2023)；《公共建筑节能设计标准》（DB11/687-2023）。设计说明根据项目设计图纸规定进行图纸会审及了解设计意图。4.施工方案与措施4.1工程整体组织方案工程整体组织概述作为合格的施工单位规定对工程进行统筹考虑，牢固树立为业主服务的思想，充足发挥施工单位应有的管理地位和作用，应从各专业施工配合、协调联络、人员及机具安排、供货安排、工期安排等方面上综合考虑上述特点、难点对施工的影响，提出具体措施及方案。针对运送、吊装就位难度高，大型机具和设备运送须编制吊装运送方案。在工程各个阶段对业主、监理、设计、项目总承包商以及各专业分包商之间的互相关系进行协调，保证机电安装工程优质、高效的进行。4.2工程整体组织原则及方法A.整体组织原则机电工程施工安排应遵循有压管道让无压管道，小断面管让大断面管的基本原则。土建改造严格遵守相关操作工序，工艺。B.布置原则施工顺序：原则上是先上后下、先里后外各专业间的施工距离符合有关规定。不影响其他专业施工，节约时间及减少浪费。为了达成上述规定在施工采用以下措施。(1).施工前根据设计图纸和现场测量的标准50线深化图纸，画专业综合剖面图、节点图；剖面图要选择在管线密集、管线交叉拐弯、电管及桥架进强、弱电气小间，风、水管道进竖井等关键的部位。（2）各专业根据确认的综合剖面图在施工前要先放线，放出中心标高、底标高线以及管道所需的位置标高，保温管道要放出保温后的位置标高。标高线放完要经检查核算，各管线之间无冲突影响方可施工；如再有交叉矛盾需经专业总体负责人综合考虑修改后再施工，如须更改图纸则要经设计、监理批准确认，各专业无权自行修改标高及位置。(2).吊顶内的空间小，但这些部位又是风、水、电、专业管线集中密集的地方；在施工中既要保证吊顶的高度，又要将各种管线根据图纸合理地布置在吊顶内，并要考虑到将来的运营管理使用和维修的方便，因此规定机电专业在施工改造前要做统一综合布置深化考虑。(3).在空间窄小的部位机电施工安装，必须保证排水管、凝结水管、透气管等管道的坡度规定；风、水专业的各种阀门启动的操做距离；电气桥架内缆、线的管理维护及更换等等。因此施工前要综合布置统一考虑。（4).空间窄小部位的风、水管道保温和水管的打压，桥架内缆、线敷设时间的安排要作到即不互相干扰又不会交叉作业损坏。当水管在桥架上方时水管的打压尽量安排在缆、线敷设前，因此打压征求监理批准采用局部分段进行随后即保温，以减少后续交叉作业。当水管在桥架下方时水管的保温尽量安排在缆、线敷设后，以减少缆、线敷设损坏保温；否则应对保温完的管道采用有效的保护措施，以减少损坏。(5)对有些管线在符合规范的前提下采用共架安装，这样既可以使用空间又节约支吊架型钢。但在共架时要考虑管线的性质，如有热伸缩的要单独支吊，共架在设立时要对吊杆、横担进行强度、刚度计算。(6)风、水、电末端设立（风口、喷淋头、灯具）安装除要根据建筑平面图定位又要符合本专业规范规定，同时又要不影响其它专业的功能如（风口的设立和水喷淋头的距离、水喷淋头的保护距离和照明灯具的距离等），因此在支管引下配置时要尽量准确，不要引下支管过长，导致互相交叉缠绕。(7).对一些风、水阀门在安装前要按规范和设计规定打到启动或关闭的位置，以减少在吊顶内交叉工作的次数。4.3建筑装饰装修专业施工方案4.3.1土建装饰施工1．采用全钢大模板及竹胶板模板全钢大模板和竹胶板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，使混凝土达成清水混凝土效果，可以提高工效，保证质量。2．预拌混凝土施工技术施工现场设混凝土搅拌站，可以使混凝土集中生产，可以更好地控制混凝土配合比，保证混凝土强度的一致性，加快施工进度，保证混凝土浇筑的连续性，提高混凝土质量，减少人工作业。3．泵送混凝土技术混凝土采用汽车泵或地泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。4．粗钢筋连接技术柱中粗钢筋采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。5．罐装水泥本工程采用罐装水泥，可以减少人工投入，提高工效，减少成本，减少环境污染。6．混凝土外加剂应用技术在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土初期强度，保证混凝土质量；在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土初期强度，缩短混凝土施工周期。7．大体积混凝土抗裂、防渗技术地下室底板大体积混凝土，在施工期间为防止底板出现有害裂缝，从原材料、混凝土浇筑、后期养护等方面采用有效措施控制混凝土内外温差，并通过定期对混凝土内外温差进行观测，根据观测结果采用可靠措施控制混凝土内外温差不超过25℃。（1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础。（2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达成市级合格标准。（3）采用新工艺，提高施工质量和速度。（4）认真研究设计图纸，为建设单位着想，多提合理化建议，4.3.2拆除工程：本工程有拆除工程，拆除并恢复顶棚和墙体装饰面层，楼板和墙体剔凿，更换全楼空调管线及阀门，涉及空调冷水热水、冷凝水主管及分支管线、各类阀门及支架、金属部件防腐刷油、防结露保温、管线打压、系统调试等。保证现场的生产安全和减少噪音、污染是本次拆除作业的关键。拆除施工中特别要考虑施工对剩余管线的保护，拆除具体规定如下：1）做好清查记录及确认配合业主、设计人员根据图纸及现场情况，拟定应拆除、保存、保护的项目，以照片及书面形式形成文献，与业主及有关单位一同确认。无业主批准不得随意拆除。需加固的洞口规定剔掉棱角，直角部位做成倒角，但不能破坏原结构钢筋。保护好设备物品，严禁使用大锤及风镐野蛮施工。4）对业主确认或图纸规定保存的设备、物品、部位，采用措施加以保护；对业主须回收的物品要保护性拆除，码放到业主指定地点。特别要保证业重规定保存的电信管线的畅通和恢复。5）保证安全：拆除前，先将原楼内电气线路断电，给排水只留通过选择的临时施工用水后，再进行拆除；拆除过程中，做好保存管线的保护工作，拆下的渣土、废料、物品等，要随拆随清到室外，严禁楼内堆积和过载；严禁任何拆除垃圾从窗口扔出。在拆除过程中，设立专人监护。6）噪音和粉尘控制：考虑拆除作业粉尘大、噪音大的特点，拆除工作都安排在允许噪音施工的时间段内，拆除时室外门窗所有封闭，电梯井的位置要做好隔音和密封，尽量避免使用噪音大的电动工具，重要用手工完毕。拆下的建筑垃圾所有装袋密封，先堆积在施工区域内的临时垃圾堆放点，待夜间再统一运送到室外垃圾场。施工现场大门旁设立冲洗和排水设施。清运车在出场前应做好除尘解决。7）减震施工措施（1）楼板开洞开洞前应放好洞口位置线，并在下层做好临时支顶措施及安全防护措施。用水钻沿洞口边线内钻排孔，注意对角施钻的原则。钻孔的同时用葫芦及倒链拉抬需切除的洞口砼块至本层楼板。每块砼在切除后应及时破碎清运。（2）墙体开洞放好洞口边线后，施工前应将洞口内要切除的砼两侧做好临时支顶。用水钻沿边线内钻排孔，再分块切除。整个开洞过程均在墙体上进行，严禁将洞口内砼块推至楼板上，以防震动。4.3.3门窗安装维修技术方案

施工内容：现场铝合金外窗检修，更换。各病区大门、病房门及工作人员电梯门检修更换。A.安装工艺流程

安装工艺：测量放线→钢附框安装→断桥铝主框安装→玻璃安装→打胶→窗扇安装→清洁→资料归档

①、测量放线：在最顶层吊放垂直线，居中放正，以保证竖向窗中心一致。

②、钢附框安装：钢附框材质选用国标热镀锌1.5㎜*20㎜*40㎜矩形管，加工形式现场角码。根据放好的安装中心线和水平线、中轴线调整好钢附框，无问题后用木楔将钢附框。

用水平尺找平临时固定。与墙体的固定采用胀管将钢附框四周固定于墙体上，胀管紧固、牢固。钢附框与墙体的缝隙采用发泡胶填缝，应充实饱满。

③、断桥铝主框安装：门窗安装找好垂直度和水平度，下口与钢附框接触垫好绝缘垫块，预留出5㎜的缝隙，缝隙采用发泡胶填实，再用螺钉与钢附框固定。

④、玻璃安装：选好各玻璃规格、尺寸，使其就位于各窗号，安装前清洁好断桥铝合金槽口的施工垃圾，然后垫上玻璃垫块，在装上玻璃，扣好铝合金压线，压线要紧固对槽入口。

⑤、打胶：胶面宽10㎜，胶深8㎜，表面平滑，胶宽一致，顺平顺直。

⑥、窗扇安装：安装好后的窗扇螺丝应紧固，启动灵活，不磕碰锁点，把手居中装正，螺丝紧固，使其牢固不松动。

⑦、清洁：表面无污染，保持铝型材无划伤划痕，玻璃无划伤划痕。

⑧、竣工资料归档：做好每一项检测实验报告，把整理好的所有内业资料归纳总承包归档存放。

B.安装技术交底

①、水平做法：上口以每层寻找洞口的最低点。预留20㎜，以保证外保温的施工预留量，下口不少于30㎜，使其能达成泛水效果。

②、两边做法：按照施工图纸设计的洞口尺寸，找出中心位置两边均预留15㎜，使其窗户装正，从顶层至一楼均在一条垂直线上。

③、里外做法：以中轴线为准，内窗台按内墙抹灰后保持在120㎜、飘窗内窗台保持在500㎜。C.安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤400mm。两端伸出铝框内外均应固定。

D.就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否对的，无问题后用木楔临时固定。

E.与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系，应严格按设计图纸规定进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。门窗框与洞孔墙体的安装间隙进行防水密封解决，窗下框与墙体之间应设立坡水槽。

F.解决窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周边缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。

G.安装五金配件：铝合金窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自功螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。

H.安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。

I.清洗表面：一方面清除所有遗留在铝合金门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，以使日后有灰尘不易粘结在铝合金门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观测立面是否有渗漏水现象。如发现渗漏水必须及时补救，然后再反复以上环节的工作，直至无渗漏水现象为止。

J.门窗安装前先对施工队伍进行技术交底，工人必须通过专业培训并执有相关上岗证书。

门窗安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

检查方法

门窗框两对角线长度差

≤2023mm

±3.0

用3m钢卷尺检查，量内角

＞2023mm

±5.0

门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度

≤2023mm

±2.0

用线坠，水平靠尺检查

＞2023mm

±3.0

门窗框（含拼樘料）的水平度

≤2023mm

±2.0

用水平靠尺检查

＞2023mm

平开门（窗）及推拉窗±3.0

推拉门

±2.5

门窗下横框的标高

±5.0

用钢板尺检查，与基准线比较双层门窗框内外框、框（含拼樘料）中心距

±4.0

用钢板尺检查门窗竖向偏离中心

±5.0用线坠、钢板尺检查平开门扇与框搭接宽度

±2.5用深度尺或钢板检查窗同樘门窗相邻扇的横角高度差

±2.0

用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隔C±2.0

-1.0

用楔形塞尺检查推门窗门扇与框搭接宽度

±1.5

-3.5

用深度尺或钢板检查

门扇与框或相邻扇立边平行度±2.0用1m钢尺检查4.3.4屋面防水A.施工前准备工作①、施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部，并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作：迅速按投标书施工组织机构图的规定，组织重要领导和技术人员到位，进行协议交底和技术交底。所有参与人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下，做好协调工作，以保证工程的顺利进行；规定在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批；在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参与的情况下，对基层进行检查验收；熟悉施工现场，拟定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况拟定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作；按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，保证施工用设备能正常运营。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备足、备全、备齐；贯彻材料供应计划，在现场监理工程师参与的情况下，切实做好材料进场的检查工作，必要时抽样送检。B.材料准备卷材优先选用SBS改性沥青防水卷材。屋面选用4mm聚脂胎。①、施工用品根据施工现场的实际情况规定，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用品，以方便现场的施工。②、施工工艺及方法施工方法1)基层检查验收基层规定表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结实验。规定表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计规定。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行解决，合格后方可进行防水层的施工。2)防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范规定平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按地下室及屋面的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。⑵涂刷基层解决剂要均匀一致；⑶基层解决剂干燥后，应按设计规定对屋面防水工程需做附加层的部位进行解决。⑷拟定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。⑹卷材搭接按以下方法进行：a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须所有粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设规定、屋面排水坡度、细部尺寸，拟定卷材的铺设方案。c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材严禁互相垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封解决，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。3)成品保护措施⑴第一道卷材铺贴经检查合格后，应对防水层采用保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。⑵第二道卷材铺贴经检查合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已竣工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时告知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层导致较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。4)细部构造解决防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造解决。如细部的构造解决不能达成设计规定，将对防水工程的质量导致重大的影响。其细部解决涉及雨水口的解决、天沟的解决、排气出口细部解决、与山墙连接处的解决等。C.旧屋顶保温层和防水层采用钢钎、电锤、钻除原保温层和防水层，钻除时要避免损坏原结构层。钻除的建筑垃圾及时清理、归堆，并运出施工现场。施工过程中要注意安全防护，严禁违章施工导致物体下坠伤人。注意成品保护工作。D.水泥砂浆找平厚度：按设计及规范规定施工；平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100～150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm；E.新作防水工程聚氨酯涂膜①、基层解决结构表面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。低凹破损处及裂缝处的混凝土修补砂浆，必须保证基层面平整,并达成一定的强度。阴阳角应做成圆弧角。②、施工工艺流程：基层混凝土或水泥砂浆；基层解决剂聚氨脂底胶0.2kg/m2；第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg/m2；第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m2；F.防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。G.屋面防水卷材施工注意事项基层解决一一防水卷材铺设一细部解决1）施工工艺屋面基层解决必须符合设计及规范规定，植筋符合有关规定，合格后方准进行防水卷材铺设。防水卷材的搭接必须符合规范规定，并用建筑胶粘结严密、平整。细部解决必须符合屋面工程质量验收规范施工完毕后，不得有渗漏现象。H.屋面管口解决所有出屋面管道及排气管的根部均做成圆弧形。SBS改性沥青防水卷材工艺流程：干燥基层表面清理、修补→基层解决剂→节点附加增强解决→定位弹线→铺贴卷材→收头解决、节点密封→清理、检查、修整→隐检→下一道工序施工。基层表面应干燥，基层用与卷材及胶粘剂的材性相容的基层解决剂。先进行节点、附加层及屋面转角处的解决，然后由屋面最低标高向上施工，尽量减少搭接。防水卷材应平行于最高处方向铺贴，铺贴方法为热熔法。铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，相临两幅卷材搭接应错开不小于500mm，搭接缝应顺流水方向，搭接宽度均100mm，并热熔封边。铺贴卷材时应弹出标线，保证卷材搭接宽度和铺贴顺直。立面处卷材收头：立面部位、设备基础根部卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足入凹口，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。出屋面排气管道：伸出屋面排汽管根部应增设附加层，上端用金属箍固定，最后用密封材料密封。落水口：根据屋面施工图落水口的位置，进行铺贴，注意与落水口之间的密封，在水落管上口防水卷材进一步落水口的深度不得小于50mm。防水卷材严禁在雨天施工，遇有五级以上大风时应停止施工，遇雨天应采用遮盖措施。屋面面层：1:1水泥砂浆卧底，从高处往低处铺设，先最高处铺2～3行砖，然后拉纵横通线(分隔缝另定)，每块砖应跟线,铺彩色砖，在找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤敲实，再用水平尺检查其平整度。最后用砂填满砖于砖之间的缝隙，然后用扫帚扫净,立面墙不贴砖。I.质量保证屋面工程施工中应做分项工程的交接检查及隐检；未经检查验收，不得进行后续施工。屋面坡度必须准确，找平层平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，配合比应符合规定。防水层的施工由专业队伍进行，并持证上岗。防水层施工中，每一道防水层完毕后，应由专人检查，合格后方可进行下一道施工。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。防水层厚度应符合规定。SBS改性沥青防水卷材由专业队伍施工。屋面排气孔及分格缝按规定设立。屋面砖规定排版对的、带线施工、铺贴牢固。屋面水泥砂浆找平规定分隔缝对的、缝宽均匀、铺厚一致、表面抹光有观感、养护到位。J.安全保证及文明施工施工人员均需通过安全教育培训。规定屋面上作业人员文明施工，不得随意向下乱丢施工材料及建筑垃圾,以免下面伤人。专业防水施工人员必须有防护、防毒的自身保护意识及措施。屋面周边及有孔洞的部位必须进行防护及覆盖。制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。施工现场负责人必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净。防水材料要存放在指定的材料堆放处，不要长时间将材料放置在露天下，搬运时要轻放。K.成品保护已施工完毕的防水层，要及时采用保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业，不得有带锐的物品堆放于防水层面，现场严禁吸烟。防水层施工完毕后，及时隐检并进行其保护面层的施工。4.3.5现场土建施工质量检查A.墙皮松动处凿除在保温工程施工前须将原外墙皮松动处凿除。凿除时须做好现场围挡，并在有专人看管的情况下进行，采用自上而下的方法。B.施工前准备技术准备根据现场情况和招标文献的情况来看，地面铺设陶瓷地砖瓷，天棚用乳胶漆进行粉刷，做好屋顶的防水以及屋顶和墙面做保温板，屋顶防潮和防水解决。组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计规定。组织编制具体的、针对性强的施工组织设计和现场施工总平面布置图、外墙外保温施工等专题方案。根据进度计划提出各种原材料、半成品、劳动力、机具设备等资源需求计划表，供建设方调查、评估，并贯彻进场。贯彻施工计划和技术责任制，按管理体系逐级进行安全、技术交底。4.4给排水安装工程4.4.1施工概况：根据现场协议内容拟定。4.4.2给水管道施工工艺A.施工准备：技术准备：根据工程特点组织好图纸会审，结合有关技术规范，对施工人员进行技术交底和培训。接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照，做好专业间的协调。材料准备：通过认真审查施工图纸及有关施工资料，做出材料用量，并按图纸规定保证订货质量及到货日期。B.施工方法及技术规定：①、管道安装施工工艺流程图：安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温②、安装规定：认真熟悉图纸及现场实际情况，核对管道标高、坐标，做好管道排列，检查预留孔洞、预埋件的准确性，查清与其它专业管道的位置关系。③、按图纸规定画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图，在实际安装位置上做好标记，测量出准确尺寸，进行预制加工。④、管道切口表面应整齐，与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。F铜管插入接头部位应清洁，无油污，否则应清理后才可焊接。油污严禁用油类溶剂清洗，可用四氯化碳。⑤、管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。⑥、管道在配水点、设备连接处要采用固定支撑措施。⑦、热水管道尽量运用自然补偿法来填补管道温度变化引起的伸缩量，弯曲两侧管段的长度不宜超过10m。对于不能进行自然补偿长度大于20m时，应设不锈钢波纹管，每30m设立一个。⑧、热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。C.管道试压：管道安装完毕后应进行压力实验，冷水管道实验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。热水管道实验压力为管道系统顶点工作压力再加上0.1mpa，并不得小于0.3mpa。管道试压升压时间不应小于10min，升到实验压力后，稳压12h，观测不得出现渗水、漏水现象，并且10min内压力降不大于0.02mpa。D.管道冲洗：生活给水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用水标准。管道冲洗时，应将冲洗水排入排出管道。E.管道保温：吊顶内自来水管用厚25mm的橡塑保温材料做防结露保温。热水管用厚25mm的橡塑材料保温。保温材料与管道贴合要紧密，接缝处要用专用胶带封贴严实。F.成品保护：安装完毕的管道不应用做支撑，不应踏压。阀门手轮或扳把安装时应卸下，交工之前统一装好。用水设备在搬运和安装时要防止磕碰刮伤。用水设备安装完毕，要用塑料布罩好，用水设备间要加门上锁，防止配件损坏、丢失。4.4.3排水管道施工工艺A.工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验→检查验收B.工艺操作：预制加工：根据图纸并结合实际情况绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，并除掉毛刺。粘接前应对承插口先插入实验，插入深度为承口深的3/4，试插合格后，用棉布将承插口擦拭干净。将承口、插口分别涂抹粘接剂后用力垂直插入，并将插口稍作转动，30秒到1分钟后粘接牢固。管道安装：将预制好的管段按编号运到场地，清除各粘接部位的污物，将管头涂抹粘接剂，用力插入预留口，调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。器具连接管安装：按准确尺寸修整预留口，分步实测尺寸做好记录并预制加工、编号，粘接牢固后找正找直，封闭管口和管洞。排水管道安装后进行闭水实验，卫生洁具及设备安装后必须进行通水实验，应在油漆补刷最后一道工序前进行。C.成品保护：管道安装完毕后应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。安装好的管道应加强保护，特别是立管距地2米以下应用护板保护。严禁踏压，不允许明火烘烤塑料管，防止变形。油漆补刷前应用纸包裹管道，防止污染管道。4.5暖通专业施工方案4.5.1拆除工程：本工程有拆除工程，拆除并恢复顶棚和墙体装饰面层，楼板和墙体剔凿，更换全楼空调管线及阀门，涉及空调冷水热水、冷凝水主管及分支管线、各类阀门及支架、金属部件防腐刷油、防结露保温、管线打压、系统调试等。保证底商的生产安全和减少噪音、污染是本次拆除作业的关键。拆除施工中特别要考虑施工对剩余管线的保护，拆除具体规定如下：A.做好清查记录及确认配合业主、设计人员根据图纸及现场情况，拟定应拆除、保存、保护的项目，以照片及书面形式形成文献，与业主及有关单位一同确认。无业主批准不得随意拆除。需加固的洞口规定剔掉棱角，直角部位做成倒角，但不能破坏原结构钢筋。保护好设备物品，严禁使用大锤及风镐野蛮施工。对业主确认或图纸规定保存的设备、物品、部位，采用措施加以保护；对业主须回收的物品要保护性拆除，码放到业主指定地点。特别要保证业重规定保存的电信管线的畅通和恢复。B.保证安全：拆除前，先将原楼内相关电气线路断电，给排水只留通过选择的临时施工用水后，再进行拆除；拆除过程中，做好保存管线的保护工作，拆下的渣土、废料、物品等，要随拆随清到室外，严禁楼内堆积和过载；严禁任何拆除垃圾从窗口扔出。在拆除过程中，设立专人监护。C.噪音和粉尘控制：考虑拆除作业粉尘大、噪音大的特点，拆除工作都安排在允许噪音施工的时间段内，拆除时室外门窗所有封闭，电梯井的位置要做好隔音和密封，尽量避免使用噪音大的电动工具，重要用手工完毕。拆下的建筑垃圾所有装袋密封，先堆积在施工区域内的临时垃圾堆放点，待夜间再统一运送到室外垃圾场。施工现场大门旁设立冲洗和排水设施。清运车在出场前应做好除尘解决。D.减震施工措施楼板开洞开洞前应放好洞口位置线，并在下层做好临时支顶措施及安全防护措施。用水钻沿洞口边线内钻排孔，注意对角施钻的原则。钻孔的同时用葫芦及倒链拉抬需切除的洞口砼块至本层楼板。每块砼在切除后应及时破碎清运。墙体开洞放好洞口边线后，施工前应将洞口内要切除的砼两侧做好临时支顶。用水钻沿边线内钻排孔，再分块切除。整个开洞过程均在墙体上进行，严禁将洞口内砼块推至楼板上，以防震动。

4.5.3空调水系统管道制作、安装、保温规定A.空调水系统设计从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统涉及供水、回水、冷凝水，供回水管材质采用焊接钢管焊接方式和螺纹连接方式，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：预制加工一卡架安装一支管安装一试压一冲冼一防腐一调试一保温B.空调水系统有压管道均为0．003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0．008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。C.空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性实验。实验压力为工作压力的1．5倍，并不得小于0.6Mpa，稳压12小时降压不大于0．02Mpa，在将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设立排气阀，最低处应设立排露水阀，通过严密性实验合格后方可保温，冷凝水管做冲水实验，以不渗漏为合格。D.管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文献等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。E.空调供、回水管，冷凝水管，保温材料均采用橡塑海棉不燃材料，厚度为25mm。F.空调水管道安装流程图：材料进场检查材料进场检查现场刷油型钢除锈刷漆清除内部杂物水管除锈清除杂物件现场刷油型钢除锈刷漆清除内部杂物水管除锈清除杂物件焊条烘干焊条烘干管道坡口支架制作安装管冷凝管预制套丝管道坡口支架制作安装管冷凝管预制套丝现场焊接.现场焊接.调整调整冲洗冲洗闭水实验闭水实验G.空调管道系统施工要点执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。凝结水管保证设计坡度规定。管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。成排管道安装，直线部分互相平行，曲线部分曲率半径相等。管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。管道穿墙、楼板处要设立套管，穿外墙装防水套管。空调管道滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2-3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。保温的管道，在过隔墙处应当在隔墙完毕前进行分段预保温，以便使隔墙与保温后的管道结合严密，并不影响土建施工。管道安装完毕后，按设计规定进行压力实验。h.空调供、回水管>DN80采用普通无缝钢管，直接焊接。≤DN80，采用热镀锌钢管，丝接，冷凝水管采用PVC管材，专用胶水粘接。公称直径（mm）DN80DN100DN125DN150DN200DN250外径×壁厚（mm）89×3.5108×3.5133×3.5159×4.5219×4.5273×6公称直径（mm）DN300DN350DN400DN450DN500外径×壁厚（mm）325×6377×7426×7480×7530×7I.施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。J.管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列规定： 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤； 有材质证明或标记。阀门的型号、规格符合图纸及设计规定，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性实验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行实验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须启动灵活。管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的规定组织安排，在预制场地集中进行预制。预制程序技术规定及预制方法预制前先按设计图纸设计的管线，拟定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运送和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装对的。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检查，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面规定平整，无裂纹、无毛刺。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运送和吊装为宜。4.5.4相关连接方式A.壁厚＞4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸规定：厚度（毫米）2～34～67～10焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm)1～1.51.5～2焊缝宽度（mm）5～67～9有坡口焊缝加强高度(mm)1.5～22焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米坡口尺寸规定：接头名称对口型式接头尺寸(毫米)备注管子对接V型坡口壁厚间隙钝边坡口角度(度)δCPα5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道坡口规定表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN（m）点焊长度（m）点焊点数（处）80～15015～303200～30040～504350～50050～605手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检查：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超过坡口边沿2～3mm。B.法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。C.丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。4.5.5管道放线放线程序：管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图拟定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，凝结水管道坡度不小于0.01，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。4.5.6支、吊架制作、安装支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。支架的位置拟定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表拟定：公称直径15～4050～70100150200250及以上支架间距2.53.54.04.55.06.0管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以拟定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设立活动支架。支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）支架1管道2木托3U型螺栓4支梁滑动支架 吊架 穿楼板固定支架注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式支架的安装涉及支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。现场安装现场安装时应符合下列规定：a．要根据管道支架位置充足考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。b．管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。d．在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。e．无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。f．管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。4.5.7管道及附件安装安装程序安装方法管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口解决。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推动，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑，每层地面设固定支架。水平管放线、定位核准，支架对的安装后，管子就要进行安装。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以保证管道安装内部的清洁、不堵塞。干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术规定见“管道预制”。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200－300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外l00mm以上的部位开孔焊接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向拟定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并缠好麻丝。安装法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。需要注意的是：焊接管路安装时往往在法兰阀门处碰头，碰头时需要先将阀门连到管路中对管道法兰点焊定位，然后再焊接法兰，此时必须先拆下阀门，将法兰焊接好后，再安装阀门，否则会对阀门导致不利影响，使用时关闭不严。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，要注意流体流向，不能将波纹管装反。① 按照设计型号和规定进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。② 卸下波纹管的拉杆。管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。4.5.8管道防腐安装前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，大口径管道需内外除锈。此道工序合格后方可进行刷漆作业，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物。焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂面漆二道。设于管井内、管道间管道可不再刷面漆。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4.5.9管道保温A.保温方式空调水管连同阀门的保温采用采用橡塑保温。水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的通过防腐解决的木垫块。 施工特点及重要性保温施工质量规定很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，是做为质量优良的工程应有的规定。 B.施工方法和技术规定施工工序：现场下料→涂胶→管壳敷设→专用胶带粘缝管道的保温应在管道试压或通水、防腐完毕以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。水管保温材料为管材，如图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。C.保温施工工艺①保温材料品种、性能、规格符合设计规定；②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。质量控制：保温质量通病重要表现为保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不对的以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有具体的技术交底，先在指定的小房间内做同样板间，最佳选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反映出来，然后逐条分析出现质量问题的因素，并采用相相应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。在实际施工中有如下几个重要的质量问题：保温层与木托之间密封不严密保温最基本的规定是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时未将保温材料和木托贴紧导致的。由于材料自身没有弹性，就出现了如保温材料与木托接缝不严密的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图木托保温图防治措施：保温材料管壳端面应修正；管壳端面与木托贴紧并用专用胶带密封；木托要选用规则的，假如木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。保温材料之间粘接不严密保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。这重要是材料在切割过程中截面不平整、胶带粘接不牢固导致的，这也是保温中最常见的质量问题之一。防治措施：规定施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。弯头处裂缝由于橡塑管壳全是直管，因此在弯头处保温较难解决。经常出现弯头处裂缝问题，致使局部保温层不严密，导致凝结水结露。防治措施：规定施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料的截面要平整；在管道弯头局部用胶带裹紧。此外建议：对直管保温时，纵向接缝要互相错开3～5cm为宜。保温材料规格使用错误管材的使用较简朴，只要保证一种管道使用相相应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温规定，严重的会出现结露现象。防治措施：在技术交底中要具体的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。穿墙套管歪斜实际施工中由于土建专业的内隔墙施工基本上与水管的安装同步，没有预留洞，因此在安装水管时要提前根据图纸安装上穿墙套管。但套管的长度、大小较难定出，同时在土建施工时又容易将套管放偏或推出隔墙，致使保温层不能穿过墙体，起不到保温的作用。防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据图纸墙体厚度和抹灰厚度定出套管长度。真正做到与墙体平齐不现实，极易被抹灰抹死，所以每侧要超过墙面5mm。套管大小要根据管道外径和保温层厚度选用，以保温层能顺利穿过套管为准。为防止套管歪斜，要在土建墙体施工前用多根楔型木条把套管支撑起来，固定在管道上，塞木条时必须保证套管与管道同心。同时在墙体施工时要反复检查，防止套管被破坏。保温施工时再将木条卸下来，同时将保温层穿过套管，决不准许在套管处偷工减料。设备配管：干管安装：根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。将管道提成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。〔大于100的管道两头用坡口机打好坡口再焊〕。顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提高到支、托架上，〔个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接〕弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。支管、阀件安装：在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，拟定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽也许统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。管道尽也许在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又保证了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽也许一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度规定一致，高出部分要打磨。4.5.10实验管道水压强度实验对设备的配管（干支管）进行水压强度实验，实验压力为设计规定的压力，每次实验只对管道进行，所有设备用盲板与管道隔开。标准按设计和施工规范规定。管道实验合格后，拆去设备与管道间盲板，以大于工作压力1Kg的压力进行带设备的综合试压。管道冲洗切断管道与制冷机组的阀门，启动末端旁通管，分水器安装临时补水管。将系统内充满清洁水。启动冲洗水泵，使水在系统内快速流动循环，临时补水管补水，集水器下排水或除污器下排污口启动，对系统内水进行置换，直至排污口排出来的水清洁或达成有关规定为止。拆洗除污器（过滤器），必要时反复多次，直到水质合格。关闭旁通管，打开制冷机组阀门，依情况决定排出系统存水。保温管道设备试压合格并管道冲洗完毕，管道进行全面的第二次防腐刷漆再进行管道和设备的保温工作。保温前清擦管道外侧，严格按规范施工，保温材料是橡塑管壳，拼缝处要粘贴专用胶带，使保温材料与管道更加紧密。4.5.11不保温管道、支、托、吊架面漆不保温管道和支、托、吊架的面漆，直接影响机房的整体美观和防腐效果，在土建装饰、地、墙面等工作所有结束后，认真清理管道表面和支架上的粘附物，分2～3次均匀将面漆涂刷在管道和支架上，不得有任何流淌和涂刷不彻底的现象存在。4.5.12色标、色环机房内管道表面在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。机房明装管道需涂辨认色：管道底色色环管道底色色环冷冻水供水浅蓝色单环冷凝水黄色单环冷冻水回水浅蓝色双环冷却水供水浅绿色单环一次热水供桔色单环冷却水回水浅绿色双环一次热水回桔红双环放气管米黄给水白色泄水排污黑软化水浅绿色环宽度B：当管径DN≤200时，B＝30；管径DN＞200时，B＝50。色环间距每隔3米设色环，双环间距为100mm，用黑箭头表达水流方向，箭头在色环旁，在阀门处、分支管处及设备进出口处应设箭头标志。暗装管道不涂辨认色，但与阀门连接的二边管道部位标注色环以利辨认。4.5.13系统调试A.机电系统调试组织机构图及岗位职责调试工作机构图调试领导小组（项目）调试领导小组（项目）调试指挥小组暖通专业负责人给排水专业负责人电气专业负责人暖通专业调试队给排水专业调试队电气专业调试队供货商协调负责人各供货商B.岗位职责调试指挥小组职责：检查调试前的准备工作的贯彻情况。签发起动和停车命令。听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织解决调试中的重大问题。组织贯彻各项指令及及时反馈信息。专业负责人的职责：组织并实行各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运营记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实行检修工作。C.调试值班人员职责：严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运营情况，发现问题及时向专业负责人报告。如实、全面、准确、清楚的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实行运营中的检修。4.5.14运营，验收机房和用户末端系统连结完毕后，一方面自己检查，再报甲方、监理，进行系统冲洗和调试，以及进行试运营，全面、系统检查设备、系统的运营情况，报请质检站、甲方、监理等相关单位参与联合竣工验收。4.5.15安全措施在施工中，人员较集中，高空、交叉作业多，同时具有工期短，质量规定高的特点。因此规定所有施工人员必须严格执行安全操作规程，施工前要做好安全技术交底，特别对新入厂的人员必须通过三级安全教育，并经考试合格方可进入现场进行实际操作。施工中要服从指挥，思想集中，严厉认真，一丝不苟，防止发生事故。A.进入施工现场，各施工班组在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-92）中的有关规定，并在施工中严格遵守。B.安所有门和施工负责人在施工中进行不定期的安全检查，遇有不符合安全工作规程的地方，应立即改正。C.施工现场的危险部位，要有安全防护设施，在坑、孔、洞和沟道处均应铺设与地面平齐的固定盖板或护围栏杆，竖立标志牌，危险处夜间应设红灯。D.施工现场必须备有充足的消防器材，应放在明显的固定位置，不得挪作它用，消防水系统应处在备用状态，并定期进行检查。E.脚手架必须搭设牢固，脚手板、坡道板须固定可靠，坡道板的坡度不应大于1：3，坡道板上钉上小横木作防滑台阶。F.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，高空作业所需用工具必须放在工具袋内，必要时应加设安全网，凡从事高空作业的人员必须进行身体检查，合格者，方可从事高空作业。G.现场临时架设的动力、照明线路，距地面高度不得小于3米，并保证绝缘良好，不得用铁丝等物绑扎或直接设在钢架上。H.夜间施工时必须要有足够的照明设施，电源开关必须加防护装置，电源线应绝缘良好，线路整齐。执行施工用电三项五线制的规章制度。I.电、气焊作业地点与乙炔瓶、氧气瓶及各易燃、易爆品之间的距离不得小于10米，特殊情况应派专人守护。J.高空焊接时焊条头不得乱扔，并要注意防止烧伤下面的施工人员或引燃下面的易燃物品，必要时应派专人在下面看守。K.焊接停止时，必须切断电源，不准将带电的电焊把随意乱放。L.各种施工工具在使用前，必须要通过认真检查，严禁使用残损工具。M.现场严禁存放易燃、易爆物品。N.现场临时用火，必须经建设单位有关部门的批准批准。夏季施工要有防暑降温措施，对于现场使用的机电设备，电气闸箱和开关要有防雨、防潮设施。开关箱内必须装有合格的漏电保护器。各项工程施工完毕后，应做到工完料净场地清，达成文明施工