五S手册合成本模板

二○○**年**月**日

第一篇5S概述一、5S含义5S指是日文SEIRI（整理）、SEITON（整理）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音全部是“S”，所以统称“5S”。具体内容见下表：汉字日文英文含义经典例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长久不用东西放仓库整理SEITONNeatness将寻求必需品时间降低为零30秒内就可找到要找东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整齐状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation将整理、整理、清扫进行到底，而且制度化管理公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining对于要求了事，大家全部要遵守实施。严守标准、团体精神二、推行5S目标改善和提升企业形象整齐、清洁工作环境，轻易吸引用户，让用户有信心；同时，因为口碑相传，会成为其它企业学习对象。促成效率提升良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。改善零件在库周转率整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件在库周转率。降低直至消除故障，保障品质优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。降低生产成本经过实施5S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。改善职员精神面貌，使组织活力化人人全部变成有修养职员，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提议改善活动），增加组织活力。缩短作业周期，确保交货期因为实施了“一目了然”管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、场所、时间等等浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、5S八大作用亏损为零——5S是最好推销员不良为零——5S是品质零缺点护航者浪费为零——5S是节省能手故障为零——5S是交货期确保切换产品时间为零——5S是高效率前提事故为零——5S是安全软件设备投诉为零——5S是标准化推进者缺勤率为零——5S能够发明出愉快工作岗位四、5S之间关系5个S之间关系能够用几句口诀表示：只有整理没整理，物品真难找得到；只有整理没整理，物品真难找得到；只有整理没整理，无法取舍乱糟糟；整理整理没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎确保？清洁出来献一招；标准作业练素养，企业管理水平高。五、5S和其它活动关系5S是管理基础，是TPM（全员生产性维护）前提，是TQM（全方面质量管理）第一步，也是ISO9000推行捷径。5S不只是全员参与，更要全员实践

第二篇5S推进关键一、整理1、整理定义：整理为5S基础整理对象：空间整理励行“三清”标准：清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品整理关键点：丢弃时要有魄力整理境界：塑造清爽工作环境整理目标：腾出空间5S是一切改善活动基础5S是一切改善活动基础“整理”是基础中基础2、整理作用整理有以下作用：能够使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提升工作效率；降低碰撞，保障生产安全，提升产品质量；消除混料隐患；有利于降低库存，节省资金；使职员心情舒畅，工作热情高涨。因缺乏管理而产生多种常见浪费空间浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不停移动工时浪费；管理非必需品场地和人力浪费；库存管理及盘点时间浪费；即使认为可惜，该丢还是要丢3、整理推行思绪：对每件物品全部要看看是必需吗？非这么放置不可吗？要区分对待立即要用、临时不用、长久不用；即便是必需品，也要适量；将必需品数量要降低到最低程度；可有可无物品，不管是谁买，有多昂贵，也应果断处理掉，决不手软！非必需品：在这个地方不需要东西在别地方或许有用，并不是"完全无用"意思，应寻求它适宜位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有场地，你会发觉竟然还很宽绰！注意点：要有决心，无须要物品应断然地加以处理。4、整理推行要领：所在工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到。所在工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到。制订“需要”和“不需要”判别基准。清除不需要物品。调查需要物品使用频度，决定日常见量。制订废弃物处理方法。每日自我检验。5、具体实例：废弃无使用价值物品不能使用旧手套、破布、砂纸；损坏了钻头、丝锥、磨石；精度不准千分尺、卡尺等测量具；不能使用工装夹具；破烂垃圾桶、包装箱；过时报表、资料；枯死花卉；停止使用标准书、作业指导书；无法修理好器具、设备等；过期、变质物品。不使用物品不要现在已不生产产品零件或半成品；已无保留价值试验品或样品；多出办公桌椅；已切换机种生产设备；已停产产品原材料；安装中央空调后落地扇、吊扇；报废产品。销售不出去产品不要现在没有登记在产品目录上产品；已经过时、不合时尚产品；估计失误造成生产过剩产品；因生锈等原因不能销售产品；有致命缺点产品；积压不能流通特制产品。5S效果看得见5S效果看得见持之以恒是关键多出装配零件不要没必需装配零件不要；能共通化尽可能共通化；设计时从安全、品质、操作方面考虑，能降低尽可能降低。造成生产不便物品不要取放物品不便盒子；为了搬运、传输而常常要打开或关上门；让人绕道而行隔墙。占据现场关键位置闲置设备不要不使用旧设备；偶然使用设备；没有任何使用价值设备。不合格品和合格品分开摆放设置不合格品放置场；要求不合格品标识方法，谁全部知道那是不合格品；要求不合格品处理方法和处理时间、步骤；降低滞留，寻求物流顺畅工作岗位上只能摆放当日工作必需品；工场是否被零件或半成品塞满；工场通道或靠墙地方，是否摆满了周转车或杂物。二、整理1、整理定义：整理为物品放置方法标准化整理对象：时间整理励行“三定”标准：定位置定品目定数量整理构思：易于“归位”方法培养“归位”习惯整理境界：塑造一目了然工作环境整理目标：降低寻求时间2、整理作用整理有以下作用：提升工作效率；将寻求时间降低为零；异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉；非责任者其它人员也能明白要求和做法；不一样人去做，结果是一样（已经标准化）。因没有整理而产生浪费寻求时间浪费；停止和等候浪费；认为没有而多出购置浪费；计划变更而产生浪费；交货期延迟而产生浪费。3、整理推行思绪：将寻求时间降低为零！全部场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能立即发觉。其它人员也能明白要求和做法（即其它人员也能快速找到物品并能放回原处）。将全部作业步骤标准化。注意点：这是提升效率基础。整理使“寻求”消失整理使“寻求”消失4、整理推行要领：要落实前一步骤整理工作。要落实前一步骤整理工作。部署步骤，确定置放场所。要求放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理关键）。5、具体实例：根当地进行整理根当地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低程度必需物品；正确判定出是个人所需品还是小组共需品。确定放置场所放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨。制作一个模型（1/50），便于布局计划；将常常使用物品放在工位最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。要求摆放方法产品按机能或按种类区分放置；摆放方法多种多样，比如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自想法；尽可能立体放置，充足利用空间；便于拿取和优异先出；平行、直角、在要求区域放置；堆放高度应有限制，通常不超出1.2米；轻易损坏物品要分隔或加防垫保管，预防碰撞；做好防潮、防尘、防锈方法。工作效率想提升工作效率想提升整理整理先做好进行标识采取不一样色油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；通常区分：绿色：通行道/良品；绿线：固定永久设置；黄线：临时/移动设置；红线：不合格品区/废品区设置。在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；依据工作需要灵活采取多种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；一些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；标识100%实施。三、清扫1、清扫定义：清扫为机器保养基础清扫对象：设备机械清扫就是点检机械清扫就是点检清扫励行“三扫”标准：扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）清扫境界：塑造洁净工作场所清扫目标：降低停机时间，洁净2、清扫作用：经过整理、整理，必需物品处于立即能取到状态，但取出物品还必需完好可用，这是清扫最大作用。无尘化职员不仅需要去关心、注意设备微小改变，细致维护好设备，还必需为设备发明一个“无尘化”使用环境，设备才有可能做到“零故障”。3、清扫推行思绪：最好能分配每个人应负责清洁区域。分配区域时必需绝对清楚地划清界限，不能留下没有些人负责区域（即死角）。对自己责任区域全部不愿去认真完成职员，不要让她担当更关键工作。四处全部洁净整齐，用户感动，职员心情舒畅；在整齐明亮环境里，任何异常--包含一颗螺丝掉在地上全部可立即发觉。设备异常在保养中就能发觉和得四处理，不会在使用中“罢工”。注意点：责任化、制度化。灰尘→附着氧化→锈蚀→故障松动→脱落→部件变形→故障断裂→灰尘影响4、清扫推行要领：建立清扫责任区（室内外）。建立清扫责任区（室内外）。实施例行扫除，清理脏污。调查污染源，给予杜绝。建立清扫基准，作为规范。5、具体实例：清扫工具：抹布和拖把悬挂放置，充足利用空间；随时清理不能使用拖把、扫帚；扫帚或抹布进行数量管理。周转车辆在叉车或推车后边装上清扫用具，这么能够一边作业一边清扫，两全其美；准备抹布，放在车辆某一处，方便随时清扫其本身灰尘。机械设备天天要保持光亮机械设备保持锃亮如新；不能将机械不清洁地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；经过对机械设备天天擦洗来发觉细小异常；清扫且立即维护保养。分类垃圾箱设置分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：可再生（区分塑料、金属）；不可再生（生活垃圾）。预防切屑飞散安装防护罩；把垃圾箱设置在作业台下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。四、清洁1、清洁定义：清洁为工作场所塑造清洁对象：环境清洁励行“三不”标准：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱清洁境界：塑造洁净工作场所清洁目标：提升产品品位，提升企业形象2、清洁作用:维持作用将整理、整理、清扫取得良好作用维持下去，成为企业制度。改善作用对已取得良好成绩，不停进行连续改善，使之达成更高境界。3、清洁推行思绪：实施了就不能中途而废，不然又回到原来混乱状态；领导言传身教、制度监督很关键；一时养成坏习惯，要花十倍时间去更正。注意点：制度化，定时检验。清洁是安全第一步清洁是安全第一步4、清洁推行要领：落实前3S工作。落实前3S工作。制订目视管理、颜色管理基准。制订稽核方法。制订奖惩制度，加强实施。维持5S意识。高阶主管常常带头巡查，带动重视。5、具体实例：根本落实3S5S一旦开始了实施就不能中途而废，不然企业又很快回到原来情形；为了打破以上旧观念，必需“一就是一、二就是二”。对长时间养成坏习惯，只有花长时间来更正；深刻领会了解3S含义（整理、整理、清扫），根本落实3S，力图深入提升。制订基准，制度化、标准化管理制订目视管理、颜色管理基准；建立清洁稽核表；作业人员或责任者应认真实施，逐一点检工作。主管人员做不定时复查。有些人丢垃圾、无人捡垃圾工厂是三流工厂有些人丢垃圾、无人捡垃圾工厂是三流工厂有些人丢垃圾、有些人捡垃圾工厂是二流工厂无人丢垃圾、有些人捡垃圾工厂是一流工厂落实5S意识让全体职员天天全部保持本企业下在进行5S评价心情；充足利用多种措施，比如：5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S口号、5S日等种种活动，让职员天天全部感到新鲜，不会厌倦；为了实施改善活动，有必需寻求多种问题，制造改善理由；经过和其它企业水平比较，激发改善主动性。奖惩制度依5S竞赛措施，对在5S活动中表现优良和实施不力部门及人员给予奖惩；奖惩只是一个形式，而团体荣誉和不停地进步才是最关键。清扫清洁大家做清扫清洁大家做亮丽环境真不错五、素养1、素养定义：素养为职员士气表现素养对象：人员素养励行“三守”标准：守纪律守时间守标准素养境界：塑造守纪工作场所素养目标：养成自动自发精神，充满活力按时上班，珍爱每分每秒2、素养作用：重视教育培训，确保人员基础素质；连续推进4S，直至成为全员习惯；使每位职员严守标准，按标准作业；净化职员心灵，形成温馨明快工作气氛；培养优异人才，铸造战斗型团体；成为企业文化起点和最终究属。3、素养推行思绪：基础过程：学习企业规章制度了解规章制度努力遵守规章制度成为她人楷模含有了成功修养学好三年，学坏一日。违反规章制度是很轻易，稍一放松就可能违反；领导者热情帮助和被领导者努力自律是很关键；人性化管理时代到来，需要大家有更高合作奉献精神和职业道德；相互信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为她人着想，为她人服务。注意点：长久坚持，才能养成良好习惯。4、素养推行要领：连续推进前4S至习惯化。连续推进前4S至习惯化。制订共同遵守相关规则、要求。制订礼仪守则。教育训练（新进人员加强）。推进多种精神提升活动（早会、礼貌运动等）5、具体实例：问候/礼貌您好！大家好！……早上好！新年好！……谢谢、打搅了、对不起、没关系……集合全体职员开班前会确定今天工作内容；点检材料、机械设备；铃声响起同时开始作业正确使用保护用具；使用要求材料；使用要求机械设备；遵照要求方法。午间举止铃响后开始洗手；按秩序买饭；收拾好剩下饭菜。培养良好素养培养良好素养营造团体力量下午开始恢复干劲铃声一响，就进入工作岗位。必需在要求时间及要求场所内休息喝过饮料瓶、用过纸巾，丢进要求垃圾桶内；在要求场所内抽烟。下班前进行清扫确定明天工作；收拾整齐零件、材料；点检保养各类工具、设备；注意有没有隐患；填写好交、接班统计。最终和大家道别形式化→行事化→习惯化

第三篇5S和安全生产5S活动不仅是稳定产品质量和提升生产效率不可缺乏基础活动，也是预防事故、火灾基础。一个5S推行很根本工厂，灾难会降低很多，所以大家常说“5S是安全之母、品质之母：。5S——安全生产之母应尤其注意以下几点，预防其发生：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道周围放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；物品放得不安全；配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；将工具或道具悬放在操作台前端；应该做到：对危险品应有显著标识；各安全出口前面不能有物品堆积；灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态；易燃品持有量应在许可范围之内；全部消防设施设备应处于正常动作状态；有没有物品伸入或占用通道；空调、电梯等大型设施设备开关及使用应指定专有负责或制订相关要求；电源、线路、开关及使用应指定专员负责或制订相关要求；严禁违章操作；对易倾倒物品应采取防倒方法；有否火种遗留。心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。——（日）安岗正笃

第四篇5S推行活动之责任一、职员5S推行活动中之责任：自己工作环境须不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放；不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通路必需常常维持清洁和通畅；物品、工具及文件等要放置于要求场所；灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重堆在下层；保管工具、设备及所负责责任区域要整理；纸屑、布屑、切屑等要集中于要求场所；不停清扫，保持清洁；注意上级指示，并加以主动配合。5S5S就是做我们该做事二、干部在5S推行活动中之责任：配合企业政策，全力支持和推行5S；多方面学习5S知识和技巧；部门内5S宣导及参与企业5S文宣活动；对部门内工作区域进行划分，全方面做好整理、定位、划线标示工作；依企业5S活动进度表，分解细化为部门计划工作；帮助下属克服5S活动中障碍和困难点；熟读企业“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释；必需时，参与5S评分工作，分析和改善5S活动中问题点；督促部属实施定时清扫点检工作；上班后之点名和服装仪容清查，下班前之安全巡查和确保。即使很辛劳，但感觉很温馨三、5S推行小组在5S推行活动中之责任：参与外界相关5S教育训练，吸收5S技巧；研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料；策划、组织5S推行活动，拟订计划和开展工作；制订和实施5S相关培训计划；组织评审5S之星活动；向最高管理者汇报5S推行情况；5S推行计划实施；组织5S日常工作；定时总结，推进改善，进行活动指导及有争议处理；相关5S推行工作文件管理。

第五篇5S和ISO9000一、将5S作为实施ISO9000辅助方法企业推行5S管理，是指从整理（Seiri）、整理(Seiton)、清洁(Seiso)、清扫(Seiketsu)、素养(Shitsuke)五个方面进行整理，训练职员，强化文明生产观念，使得企业中每个场所环境、每位职员行为全部能符合5S精神要求。ISO9001重视内部质量管理，5S重视企业外部环境管理控制，将5S管理作为实施ISO9000辅助方法，导入实施ISO9000企业中，能够对ISO9000实施起到很好促进作用，是一个很值得推广方法。1、带动企业整体气氛。企业实施ISO9000，需要营造一个"人人主动参与，事事符合规则"良好气氛。这往往也是ISO9000咨询工作关键及难点。推行5S能够起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出要求全部和职员日常行为息息相关，相对来说比较轻易取得共鸣，而且实施起来难度也不大，有利于调动职员参与感及成就感，从而更轻易带动企业整体气氛。5S从小事做起5S从小事做起从自我做起2、表现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000效果是长久性，其效果得以表现需要有一定潜伏期。而现场管理效果是立竿见影。在推行ISO9000过程中导入5S，能够经过在短期内取得良好现场管理效果来增强企业上下信心。3、落实5S精神是提升品质必需路径。5S提倡从小事做起，做每件事情全部要讲究，而产品质量正是和产品相关各项工作质量总和，假如每位职员全部养成做事讲究习惯，产品质量自然没有不好道理。反之，即使ISO9000制度再好，没有好做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。二、5S能“起死回生”ISO9000最令人憾缺是，太重视文件化，没有现场感，职员参与程度不高。在建立体系过程中，假如不注意这点，会后患无穷。会使职员感觉增加了无谓负担，减低了工作效率；会使中层管理人员感到四处受制，无法发挥管理才能，也会使高层管理认为这张证书，仅是为了符适用户要求，符合出口要求，对企业则一无是处，反而增加了负担；要多请人，多填表，多统计，多开会。ISO9000各层文件，其优点是规范化，使各部门、各个人员分工明确。可惜是，文件一经写了出来，授权签署，发行后，在很短时间内就可能“死”了。“死”了原因可能是在编写时就不合实际；可能是产品步骤、产品规格、用户要求有所改变；可能是增添了优异设备，但没有立即更改文件；也有可能是更改文件程序太繁琐死板；更有可能是有些人认为文件不能改动，或不能常常改动。要将“死”了文件“起死回生”，是要事倍功半。笔者有过一样顾问经验。一家企业已经取得ISO9002证书，而且已经有过CAV复审经验，全部过关合格。但企业内部对ISO9000维持，怨声载道。通常职员更未知ISO9000对她们有何用处或好处。各类企业和机构，存在同类情况为数不少。取得ISO9000证书企业会越来越多，问题相信也会越来越严重和普遍。要处理这个问题，5S是秘密武器。而且效果立竿见影，十分显著。方法很简单，在建立ISO9000同时推行5S。不管是厂房或办公室全部能够推行。使职员有参与感和可参与实际行动。而且，要将5S和ISO9000融为一体，切不要建立两套系统，以免职员无所适从。ISO9000：1994和5S关系十分亲密，可参考下表：ISO9000要素／5S1S2S3S4S5S软5S硬5S4.1管理职责

○○○4.2质量体系○○○○○○○4.3协议评审

○○○○4.4设计控制

○○○4.5文件和资料控制○○○○○○4.6采购

○○○4.7用户提供产品控制○○○

○4.8产品标识和可追溯性○

○

○4.9过程控制○○○○○○○4.10检验和试验

○○○○4.11检验，测量和试验设备控制

○○○○4.12检验和试验状态

○○○○4.13不合格品控制○

○○4.14纠正和预防方法

○○○4.15搬运、储存、包装、防护和交付○○○○○4.16质量统计控制○○○○○○4.17内部质量审核

○○○○4.18培训

○○○4.19服务

○○○4.20统计技术

○○○由上可见，在实施ISO9000企业中推行5S管理，既能够充足利用ISO9000原有资源及过程，又能够对ISO9000实施起到良好促进作用，是一项事半功倍工作，值得我们去推广。屋顶方针、目标屋顶方针、目标物料环境…物料环境…生产品质支柱支柱地基5S地基5S

第六篇5S之38个问和答1问：在推行5S活动中，切入点在哪里？ 答：因企业具体情况而异。笔者教导企业中，有一家从搞好职员饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少许资金整理好和职员利益切身相关环境，拉近她们心理和"5S活动"距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方亲密配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹样板区。此两家企业5S活动均取得巨大成功。2问：5S推行小组组员需要什么样素质、水平、观念？答：推行小组责任人要有威信，对5S活动好处深信不疑，其它组员大部分是关键推行部门领导，外加善于沟通干事及文员。3问：怎样轻松、愉快地推行5S活动？ 答：这不是一件轻松、愉快事情，相反，是一件十分艰苦工作。谁能够轻松、愉快提升一个人品质？不过，适宜步骤、方法会使5S活动推进相对顺利。人造环境环境育人人造环境环境育人4问：有何快捷、行之有效方法推行5S活动？答：请有丰富经验顾问师进行教导是最为快捷方法，至于"行之有效"之说，要据企业具体情况选择适宜方法及步骤。无法一言概之。5问：推行5S活动，应该从上往下推，还是从下往上推？答：从上往下。5S活动不是职员自发性一项活动。6问：推行5S活动会不会给企业带来丰重利润？答：假如将问题改为“有效地推进5S活动会不会给企业带来丰重利润？”话，回复是“毫无疑问”。7问：请问5S活动对全部企业全部适用吗？答：对一切生产型企业全部适合。当然，能否取得好成绩是有很多原因。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。8问：5S活动在企业处于什么情况时开展最适合？答：通常说来，不要在大家被订单压得喘不过气来生产旺季及无动摇军心事情发生（如：重大人事变更）时期均可。9问：5S推行会不会造成浪费更多时间在表面形式管理上？答：花在“表面”上时间，会有几倍，甚至几十倍回报。10问：任何事物现有共性、又有个性。5S活动强调团体精神，要求全部职员秩序化、规范化，会不会形成墨守成规，影响个人聪慧才智发挥？会不会限制个人自由？答：不会影响个人聪慧才智发挥。5S活动只是要求对日常工作中"定型部分"规范化，效率化。对需要发挥智慧工作没有任何限制。至于是否限制个人自由，那种只顾自己方便，不管她人是否方便，不顾整体利益"自由"将会受到限制。我认为和其说限制了个人自由，不如说是提升了人品质，养成了依要求办事良好习惯。当个人所追求"自由"损坏到团体整体提升时，这种人对团体来说是多出。11问：5S活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人品质基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S活动实施，客观上会对生产管理系统带来良好影响。12问：5S活动能否覆盖企业全部管理？答：全员全部要参与5S活动，人品质得以提升，工作愈加有效率、工作品质愈加有保障，以后意义上来讲，5S活动覆盖了企业全部管理。13问：对于不能脱岗班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S考评？答：首先，不能脱岗程度怎样，若像一些设备操作岗位，离开一会没相关系话，自然不定时巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒全部不能脱岗话，在生产过程中对部下进行5S考评就不可能了，此时应考虑由其它人员来进行考评。另外，应该注意一点是：考评是多层次，要结合车间、工厂考评来进行综合评价。比方说，某某负责区域在工厂组织不定时巡视时被判定有欠点，将对该职员进行扣分处理。14问：请问有没有频临破产企业经过推行5S活动而其死回生？答：5S活动会带来巨大效果，但在频临破产时才想起要推行5S活动，恐怕已为时过晚。居安思危，提议在企业陷入困境之前，推行5S活动，强练内功，领先竞争对手一步。15问："要"和"不要"基准可由主管制订，若发生不适合一些岗位情况怎么办？答：尽可能和部下多沟通，制订出合理、可操作性强基准。万一出现不适宜条款，请立即修正。素养素养整理整理清扫整理整理清扫清洁清洁55——最基础管理项目16问：5S活动包含五个方面，但最终在于素养，而素养提升不是靠部分制度就能提升，对于职员普遍素养较差企业也适用吗？答：5S活动是“改变现场、提升人品质”一项活动，良好素养就是经过5S活动而建立起来。笔者曾教导过几家职员大部分全部是小学文凭企业，均取得良好效果。17问：5S活动开展是否是建立企业文化一部分？答：是。而且是很关键一部分。从身边事做起，认真对待每一件事情，这么团体无疑将成为一个“魔鬼军团”。18问：5S活动能否使我企业产品扩大销路？答：品质提升、成本降低，服务变好，产品销路扩大是能够期待事情。19问：行销人员或外勤人员怎样参与到5S活动中去？答：5S活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将造访用户、促销等外出时必备物品作成"外出必备物品查核表"，外出前逐项检验，确保你不会对用户说：对不起，某某东西忘带了。20问：为避免5S活动流于形式，应注意哪些方面内容？答：5S活动一时做好轻易，长久做好不轻易。人本性是"喜新厌旧"，长久不变"东西"会使人逐步失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。所以，5S活动需要不停地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。另外，在5S活动有很好基础后，推行TPM（全方面生产管理）不失为一个很好选择。21问：5S活动不应该流于形式，当5S活动开展有一定基础后，怎样让工人保持遵守规则习惯？怎样对工人进行习惯性培养呢？答：一时做好并不困难，而长久坚持靠是全体职员素养提升。首先，在5S活动推行过程中，经过具体改善事例让职员切实体会到5S活动给大家带来好处，使其自愿地去做；其次，在5S活动有一定基础后，经过多种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S活动不停深化。22问：5S活动是一个长久过程，很多企业往往难以善始善终，很轻易流于简单“卫生大扫除”，应怎样才能确保其顺利发展？答：流于简单"卫生大扫除"原因通常有3种：未真正了解5S活动内容，将5S活动了解为“大扫除”。此种情况可考虑请人到厂讲课。推行方法不妥或关键推行人员经验不足，不能立即处理出现问题，造成大家产生不了共鸣，最终以简单"大扫除"来完成5S活动。此种情况可考虑合适时候请顾问师到厂教导几天。领导不重视或只是口头重视，需要她"拍板"事情迟迟没有决定，造成大家无法推行下去，最终以最轻松"大扫除"来应付。此种情况需要想措施让领导去实施得好企业参观，使其认识到5S活动可能带来巨大效益。23问：请问5S是否有反复之感？所谓"清扫"、"清洁"完全能够包含在"整理"、"整理"中，如此便可简化为"3S"了？答："清扫"内容并不包含在"整理"、"整理"中（请仔细阅读本书），"清洁"指是靠标准化、制度化来维持以上3S结果。一项大工作要考虑有计划、按步骤推行才会有良好效果。5S活动也正是按此想法来进行。24问：听说还有"6S"、"7S"？答：是。有些企业在5S基础上，依据本身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为"6S"。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为"7S"，"8S"。不过，基础东西仍然是5S。25问：请问在企业基础管理方面，除了5S活动外，是否有其它愈加好方法？答：依据笔者了解，我们中国企业最不足就是企业基础管理，一是太随意，各自有一套做法，或即使有统一要求但极少实施；二是工作太粗旷使得很多问题无法清楚把握，根本谈不上不停改善、不停进步。5S活动是处理前者良药。后者处理方法敬请关注笔者另一本书：现场管理实务。另外，除了5S活动外，笔者还未发觉其它愈加好方法。就现场管理而言，笔者认为日本现场管理方法比较适合东方人，韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式现场管理方法，这也是这些国家商品品质能让人称道原因。26问：5S活动往往不能直接发明效益，怎样愈加好地处理5S活动和短期利益、长久利益关系？答：5S活动推行只要合理安排好工作时间，在顾问师指导下短期内就能见效，不管对短期利益还是长久利益全部有良好影响，和短期利益及长久利益并不冲突。27问：请叙述5S活动和稳定品质、提升效益关系？答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量"目视管理"导入，自然会降低犯错可能性；良好整理，降低大量"寻求"浪费，自然效率得以提升，另外，"定量管理"消除多出物品，降低浪费，自然效益得以提升。管理水平提升修管理水平提升修顿理更强理整整清洁顿理更强理整整清洁清扫清扫推进养推进养28问：怎样将5S活动很好地引入到除"生产和办公现场管理"以外无形管理，方便愈加好地推进有形管理？答："无形"指是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形东西，5S活动推行，正是籍着对现场、现物规范、合理、细致管理来提升人品质，提升个人素养，发明一个很愿意她人来参观良好企业形象，塑造一个追求完美企业精神，同时5S活动培养大家"说具体话"、"办具体事"，而非"大道理一堆，细致（关键）工作全部不做"，也即是培养一个对现场来说很关键"共同语言"，这是企业文化建设一部分。所以应该说5S活动经过对"生产和办公现场管理""有形管理"意识改变，愈加好地推进了企业"无形管理"。当然，"无形管理"改变反过来又有利于"有形管理"深入深化及长久展开。29问：5S成败在于人意识，怎样去指导人意识转变？答：此话不完全正确。领导对5S认识及其决心，加上有效教育和推行方法，将会改变"人意识"30问：任何企业推行5S全部可行吗？假如一家水泥厂，纯属粉尘多，环境恶劣场所，要推行5S活动，想要保持职场干洁净净，明明亮亮可行吗？答：笔者在日本一家生产复印机用碳粉工厂研修企业管理30天，其产品比水泥要细多。几年前照片显示设备上充满污垢，当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而因为职员意识改变，全员智慧得到发挥，几年下来收益是投入十几倍！31问：目视管理实施会不会对其它部门产生不良影响，不一样意见怎么办？答：有可能，此时和相关部门沟通是必需。不过，通常说来，目视管理全部会带来良好效果，提议大量使用。32问：对办公室人员来说，整理、整理、清扫对象不仅是有形东西。在信息社会里，电脑中文件、网上摘录信息也要加以整理、整理，不要加以消除，要加以备份。答：说得很正确。33问：是否对现场职员一定要看得很紧？答：否。经过部分多层次考评来约束职员行为。34问：怎样有效地对现场职员进行教育？答：使用本书进行教育，或采取定点摄影方法使其产生一个成就感，或集中力量做好一个样板区域，让职员们亲身体会到5S活动好处。35问：5S和ISO9000有一定具体区分，但经过ISO9000后能够得到国际认证，国际上认可。而5S活动经过后，国际上对企业认可吗？答：经过ISO9000后能够得到相关机构认证，大部分是中国机构作出认证，国际上也认可。但遗憾是有些机构只是为了盈利，并不是真正地为企业提升管理水平，也有些企业申请认证出发点只是为了有证书，方便装点门面，或取得能向欧洲等地域出口通行证。但她们似乎忘了市场竞争靠是高品质、低成本、优质服务。既使有了"通行证"，能否卖出产品是另一回事。笔者入厂讲课、教导时，发觉不少所谓经过了ISO9000认证企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象四处可见。至于5S活动，是一项长久、不停向上活动，没有"5S活动已经过"这一说法，也没有机构对其进行认证，自然国际上也没有此方面认可。不过，5S活动对企业来说确实是一项很好活动，能扎扎实实地提升企业管理水平，提升人品质。36问：听了5S讲座，我了解是从现场入手，重视方法和技巧，而ISO9000依据是"质量手册"、"程序文件"、"作业指导书"等，实施5S后，这些程序文件、工作标准是否仍然需要？答：需要。5S活动对ISO9000制订各类标准、指导书没有任何不良影响，反过来，经过5S活动，工作会变愈加顺畅。37问：实施5S活动是否要做成大量标准、资料答：必需做成标准、资料种类很少38问：TPM愈加好，为何不直接做TPM，省去做5S呢？答：TPM是一个挑战自我、挑战极限企业管理全方面改善活动，是建立在5S活动基础上，5S活动基础意识全部不含有话，是无法推行TPM。

第七篇5S之自我检核一、5S检核（办公区）1、是否将不要东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开6、下班时桌面整理清洁7、有没有归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有没有实施定位化（颜色、标识）10、需要之文件轻易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期公告物品14、饮水机是否洁净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定适当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照要求著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有些人员动向登记栏25、有没有文件传阅规则26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品定位摆设28、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待来宾礼仪管理基础管理基础——5S二、5S检核（生产现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用和不要用）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用和清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放无须要物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用具及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定时统计，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放和定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用具之定位、标示13、作业场所给予划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持通畅，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西19、如沾有油抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、现在或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆滞料等随时清理27、清除地上、作业区油污28、垃圾箱、桶内外清扫洁净认真对待每一件小事，有要求按要求做29、蜘蛛网打扫30、工作环境随时保持整齐洁净31、长久不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂要求做事，不违反厂规二、5S检核（仓库）有定位也有管理，且进出方便有仓库定置总图，按指定地点定置对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求物品，要按要求实施尤其定置有储存期限要求物品定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限特定信号或标志在计算机信息系统安全、可靠并随时有备份储存条件下，能够逐步用计算机替换手记账本材料及成品以分区、分架、分层来区分设置仓库总看板、使相关人员对现况把握能一目了然搬运工具定位，方便降低寻求时间严守仓库门禁和发放时间相同物品，在包装方法和数量上应尽可能一致设定标准量具来取量设定最高限量基准通道通畅，且宽度合理，便于搬运多种材料、成品规格不一，要有不一样容器来装载，大小不一容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器规格选择亦须考虑搬动方便。库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本统计和计算机数据这四种信息一致。

第八篇文摘——《5S推行感悟》以前，昆明晶华光学老总从车间回来后总免不了要生气，却又没有可量化标准对职员进行考评或要求整改;推行5S后，全部生产要素均处于受控状态，现场管理一目了然，从车间回来，老总心情轻松多了……以作坊生产方法组织上亿元产值生产，结果会怎样？昆明晶华光学前身是一个成立于1958年街道集体小厂，关键生产玩具。1992年以前，我们每十二个月产值只有100万元左右，生产方法关键是作坊式，不管是管理素质还是人员素质基础全部比较差。1992年开始进入天文望远镜市场，企业业务量有了突飞猛进发展。1997年产值突破亿元大关，达成1.0664亿。以作坊生产方法来组织上亿产值生产，其结果可想而知。因为企业发展速度远远超出了基础管理改善和人员素质提升速度，出现了管理严重滞后于企业发展弊端，各方面管理全部比较混乱，尤其是生产现场管理，生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过全部要侧身。根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。晶华产品销往欧美各国，常常有外商到企业考察访问，对我们现场情况，外商无不摇头叹息，无法相信在这么现场能生产出高品质产品，只对我们低级产品感爱好，因为这类产品在国际市场上有很大价格优势。1997年，我们遭受了质量事故沉重打击，损失达600多万元，企业也所以陷入了绝境。从1998年开始，我们调整了企业发展战略，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对用户服务。因为企业绝大多数管理人员全部是搞技术出身，对工厂管理全部是出于部分本能感悟，对现代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好，但大家全部认为无从下手，怎么样做才能做好，只好摸着石头过河，自己慢慢探索。企业管理有了很大改善，但也走了不少弯路。和5S结缘，推进良好工作习惯和现场规范形成一次很偶然机会，笔者得到了一本名为《5S活动推行实务》书，随即被书中内容深深地吸引住了，知道了什么样现场管理才是规范管理，现场管理规范化要做哪些工作，走哪些步骤。底，咨询企业为我们讲了第一次课。经过听课，使我们管理干部全方面了解了什么是5S现场管理活动，日本制造型企业是怎样对生产现场进行连续不停5S管理改善，5S活动全部有哪些实施步骤和实施方法。同时，我们依据咨询师要求，成立了以各相关生产现场部门领导干部为主体"5S活动推进委员会"，在咨询师指导下正式开始了5S活动推进工作。5S绝非"大扫除"，要经过对应管理和考评制度去规范5S活动刚开始推行时，很多职员，包含一部分管理干部，全部认为这又是一次大规模群众性大扫除运动，只不过大扫除时间变成4个月了，大家应一应这个景就能够了。但伴随5S活动逐步推行，每个职员全部感觉到这次和一般大扫除有本质不一样。5S活动要求我们每个生产现场职员，在整理阶段，怎样制订必需物和无须要物标准，怎样将无须要物清理出生产现场并进行对应处理；在整理阶段，怎样依据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）标准对生产现场必需物进行规范有效地管理，怎样整理工作台面和办公桌面，怎样对工作场所和必需物进行科学而规范标识，怎样依据"直线运动、最短距离、避免交叉"标准重新计划生产步骤；在清扫阶段，怎样制订每个区域、每个职员清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，怎样科学严谨制订每一个职员5S职责，确保整理、整理、清扫结果和每个现场职员考评挂钩，以有效确保整理、整理、清扫结果；在素养阶段，怎样经过一系列活动，将以上4S规范变成职员生产习惯，提升职员和管理者综合素质。在进行整理、整理、清扫、清洁、素养每一个阶段。更为关键是，我们导入了对应管理和考评制度，确保了制度长久性和严厉性。以前，全部管理人员和工人全部认为自己是一个被管理者;现在,大家全部认为自己是工作现场管理者，现场好坏是自己工作一部分，而且能做到相互提醒、相互配合、相互促进经过４个月5S活动，我们职员根本体会到了5S和传统意义上大扫除不一样，根本改变了企业生产现场面貌和职员精神面貌，使我们工厂有了脱胎换骨改变。经过5S活动开展，晶华全体职员现场规范化管理意识得到了提升。以前，全部管理人员和工人全部认为自己在工厂现场管理中是一个被管理者，现在大家全部认为自己是工作现场管理者，现场好坏是自己工作一部分，而且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理评选结果关系到每个人、每个班组、每个车间荣誉。高层管理人员完全从现场管理部分琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范管理措施，下次还要纠正其它人一样问题。现在全部做法全部在制度中有要求，而且这些要求依据生产实践也在不停改善、不停丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场管理工作，基层管理人员会根据相关责任制度去自己把现场管理好。全部来企业参观访问外商，无