GB/T 42785-2023 轴承钢盘条（正式版）

ICS77.140.60GB/T42785—2023国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T42785—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。1GB/T42785—2023及质量证明书。本文件适用于制作轴承套圈、滚动体等直径为4.5mm～32.0mm的轴承钢盘条(以下简称“盘2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图2GB/T42785—2023GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T5293金属材料顶锻试验方法e)重量(或数量);g)交货状态；h)用途(未注明时按套圈);i)特殊要求。5.1盘条的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。如有特殊要求，应经供需双方协商，并在合同中注明。公称直径D允许偏差不圆度4.5≤D≤10.0士0.153GB/T42785—20235.2.1每卷由一根盘条组成且不应有接头，每卷盘条的最小重量应不小于1000kg。6技术要求6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合GB/T18254—2016的规定。用于制造套圈的盘条，其残余元素应符合GB/T18254—2016优质钢、高级优质钢、特级优质钢的规定，用于制造滚动体的盘6.1.2钢中氢含量应不大于0.0002%。6.1.3成品钢材的成分允许偏差应符合GB/T18254—2016的规定。钢应采用真空脱气处理。盘条球化退火硬度应满足GB/T18254—2016的规定。盘条的低倍组织应按GB/T226进行低倍酸浸检验，按GB/T1979的评定方法及附录A的评级图下气泡。低倍组织合格级别应符合表2的规定。表2低倍组织合格级别低倍组织类型评级图合格级别/级，不大于制造套圈制造滚动体中心疏松第1级别图一般疏松第2级别图锭型偏析第3级别图中心偏析第4级别图4GB/T42785—20236.7碳化物不均匀性盘条的碳化物网状按7.2.1进行取样和制样，按7.2.2.1进行评定，其合格级别应不大于2.5级。6.7.2碳化物带状盘条的碳化物带状按7.2.1进行取样和制样，按7.2.2.2进行评定，其合格级别应不大于2.0级。盘条的碳化物液析按7.2.1进行取样和制样，按7.2.2.3进行评定，不应有碳化物液析。6.8显微组织球化退火盘条的显微组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织，按照GB/T18254—2016附录A第5评级图进行评级，其合格级别为2级～4级。盘条应按GB/T18254—2016进行显微孔隙检验。盘条不应有显微孔隙。6.10脱碳层盘条表面脱碳层深度应按GB/T224的金相法进行检验，单边总脱碳层深度应符合表3的规定。表3表面单边总脱碳层深度单位为毫米单边总脱碳层深度，不大于用于制造套圈用于制造滚动体4.5≤D≤10.06.11晶粒度盘条的奥氏体晶粒度合格级别应为GB/T6394规定的8级或更细。6.12表面质量表4表面缺陷深度单位为毫米公称直径D表面缺陷深度，不大于4.5≤D≤10.05GB/T42785—20237试验方法化学分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223GB/T223.62、GB/T223.63、GB/GB/T11261、GB/T20123、GB/T20125等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、7.2碳化物不均匀性按GB/T18254—2016的规定进行取样和制备。按GB/T18254—2016附录A第6评级图进行评级。7.2.2.2.1采用GB/T18254—2016附录A第8评级图，按100倍评级图评定碳化物带状宽度，并结合7.2.2.2.2若一条碳化物带状宽度不同，以最宽处作为该条碳化物带状的宽度。视场内出现多视场的碳化物带状时，以最严重的一条碳化物带状作为该视场碳化物带状级别。当几条带状碳化物相7.2.2.2.3评定时采用宽度与颗粒大小两个级别相加取平均值的方式确定该条碳化物带状级别。按100倍和500倍单独评级，在两级别之间记录低级别；两者加权平均值不应超过6.7.2规定值。7.2.2.2.4碳化物带状的最大碳化物颗粒尺寸≤4μm且碳化物颗粒的密度低于附录B评级图的密度按GB/T18254—2016附录A第9评级图评级。6GB/T42785—2023序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘目测、酸洗、YB/T52932尺寸逐盘游标卡尺3化学成分1个/炉4硬度5个/批不同卷盘条5低倍6个/批不同卷盘条6非金属夹杂物6个/批不同卷盘条7碳化物不均匀性5个/批不同卷盘条8显微组织5个/批不同卷盘条9显微孔隙5个/批不同卷盘条脱碳层5个/批不同卷盘条火花法或看谱镜逐盘盘条的端部晶粒度2个/批不同卷盘条注：对同一炉钢材的低倍和非金属夹杂物，允许以坯代材，以大代小。取样数量达不到规定时，应逐盘取样。8检验规则8.1检查与验收盘条由供方质量监督部门进行质量检查与验收。需方有权按本文件规定进行验收。8.2组批规则制度的盘条组成。8.3复验与判定规则8.3.1所有检验项目中，任一检验项目不合格(白点、非金属夹杂物除外)可重新取样对不合格项目进行复验，取样数量与初验相同(氧含量除外)。复验合格则该批盘条判定合格；复验仍不合格，则该批盘条应判为不合格。8.3.2氧含量不合格时，可在不同卷盘条上任意取3个试样进行复验，其检验结果的平均值应不大于本文件的规定值，其中允许有1个试样超过本文件规定值，但不应超过本文件值加0.0003%。8.3.3若初验不合格的试样超过检验试样的一半时，说明该批盘条质量较差，则不应复验，以确保交货盘条的质量，但供方可以重新处理和组批，作为新的一批检查和验收。包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。7GB/T42785—2023(规范性)A.1第1级别图中心疏松中心疏松评级图片见图A.1。A.2第2级别图一般疏松8GB/T42785—