一层砖混结构综合项目施工组织设计

施工组织设计目录第一章工程概况………第二章编制依据………第三章施工布署及现场施工组织管理机构…………第四章施工总平面部署………………第五章施工总进度计划及确保方法…………………第六章劳动力配置计划………………第七章现场投入关键机械设备及检测仪器…………第八章分部分项施工方法及技术…………第九章关键材料质量控制及供给计划…………第十章质量确保体系及控制关键点……第十一章安全确保体系及安全文明施工方法关键点…第十二章防噪音防扰民及扬尘治理方法…………第一章工程概况本工程为一师阿拉尔市托喀依乡保障性住房建设项目，建设地点为托喀依乡。建筑面积7500㎡，共150套结构层数：地上一层、砖混结构。本工程使用年限为50年，丙类建筑按6度设防。耐火等级为二级，开工日期:6月1日完工日期：9月30日总工期：120天。第二章编制依据1.1编制标准本施工组织设计作为技术文件，编制时关键对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、关键分部分项工程施工方法、工程质量控制方法、安全生产确保方法、文明施工方法、降低成本方法等很多原因尽可能充足考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、合理利用资金、高速完成全部施工任务关键经济技术文件。1.2编制依据1.2.1根椐新疆峻特设设计工程设计施工图1.2.2现行国家相关规范、标准、规程。（A）GB/T50001-房屋建筑制图统一标准（B）GB/T50103-建筑制图标准（C）BGJ2-86建筑模数协调统一标准(D)GB/T

25975-建筑外墙外保温用岩棉制品(E)GB50204-

混凝土结构工程施工质量验收规范（F）GB/T50107-混凝土强度检验评定标准(G)JGJ/T104-建筑工程冬期施工规程

（H）GB50011-建筑抗震设计规范1.2.4企业多年来同类工程成功施工经验。1.2.5我们了解和掌握情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。1.2.6企业现有优异技术人员贮备及精良施工机械设备。1.2.7其它资料第三章施工布署及现场施工组织管理机构利用现有场地、电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹安排。现场施工组织管理机构如附图1所表示。3.1施工布署总体标准3.1.1建立组织机构1．认真落实实施企业质量方针，落实质量、工期、安全、文明指标。2．成立项目经理部，实施项目法管理、施工。项目经理参与重大决议，切实做好关键工程调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。3.1.2确立施工方案1．优先安排好各项生产、生活临时设施。2．提升机械化施工程度，减轻劳动强度，提升劳动生产率，确保工程施工质量和任务在要求工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，担心有序，有章可循。3．明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。3.1.3总体设想及关键施工方法1．采取吊车处理垂直和局部水平运输。2．钢筋采取现场制作，主筋连接采取平螺纹套管连接。3．混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。4．模板关键采取木模板和胶合板，用φ48钢管做支撑，横档采取50mm×90mm方木。5．外墙脚手架采取双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。6．各工序完成，经相关人员确定后，方能进行下一道工序施工。7．水电、设备、室外安装工程均穿插施工。3.2、工期安排依据企业对本工程掌握相关资料及企业技术装备和资金实力，于开工日期起，150日历天完成全部工作内容。3.3、施工组织管理机构1．按项目法施工管理模式，抓好本工程质量、安全、进度、文明施工管理，确保工程合格率95%以上。2．使用施工经验、责任心强、技术精细施工班组负担施工作业任务，确保工程质量和工期。3．项目经理部各职能部门，对本工程安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程协调、管理。4．各生产班组，严格实施各项规章制度和操作规程，按进度计划和相关质量检验评定标准进行施工。5．项目经理部精心组织施工，认真处理施工技术难题。6．健全项目部岗位职责任制。7．企业对本工程资金、机械设备、材料保障，是确保工程质量、安全、工期前提。3.4、施工总体次序施工次序为：基础→主体结构→装饰工程（屋面同时进行）→室外工程，安装工作同时插入,做到亲密配合。3.5质量目标实施1．质量目标：合格率为95%以上。2．建立完整质保体系，配置专职质检员，加强施工过程质量控制，严格实施工艺标准、选择材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程技术复核和隐蔽工程验收。3.6安全生产目标1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。2．落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，建立合理、有效安全文明管理确保体系，认真实施国家相关安全规范、规程和相关安全生产条例。3．建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定时对职员进行安全技术规程学习，严禁“三违”施工。4．加强对新入场工人和交换工种工人三级安全教育，抓好安全生产检验，并严抓关键部位、危险岗位安全检验和事故隐患整改，建立完善工伤事故档案制度和安全交底及安全检验等制度。3.7、施工准备(一)、技术准备总工程师、项目经理组织施工技术人员进行相关资料和图纸学习，具体了解工程结构特点，并立即组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行具体书面分部分项工程施工图技术交底工作。(二)、材料、机具准备编制和落实施工材料采供计划，并进行对供给方材料质量、信誉评定。机具进场后，立即对大型设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对部分小型机具将按进场计划分批进场，并使全部进场设备均处于最好运转状态。(三)、人员准备在开工之前10天，全部施工管理人员全部就位。依据现场需要，各类专业施工操作人员分批进场。第四章施工总平面部署4.1施工总平面部署标准1．部署施工现场时，结合建设单位要求和企业自定标准。2．合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间相互干扰。3．按施工进度分阶段调整施工现场总平面部署。4.2施工总平面部署现场设置办公区、生活区、作业区，现场部署如总平面部署图所表示。4.3临时用电部署施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和部署。1．本工程施工临时用电系统采取380/220VTN-S系统。2．电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。3．在临时配电室处设一组接地电阻小于4Ω保护接地装置，接零保护和配电柜外壳连接在一起。3.1配电室低压配电柜分３个回路(P1～P3)控制施工现场各用电设备。4.4施工场地临时排水做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采取排水沟加沉淀池沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀物无法排出时则用人工清理。第五章施工总进度计划及确保方法5.1施工进度（一）、施工计划编制标准在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互制造工作条件。（二）、施工计划1.在安排总进度计划时，充足考虑工程特点和以往施工经验及本企业实力，确定该工程施工总期为75个日历天。2．关键分部施工计划(1)、土方开挖需2天，基础结构工程需15天。(2)、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收。合格后进入室内装饰工程，实现立体交叉施工作业，每,10栋主体施工工期为10天。(3)、主体完成后，装饰是施工计划关键。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分栋号同时进行，增加劳动力投入量。装修工程计划30天完成，在此时间内，安装工作同时展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩下时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩下8天为清理、修补、队伍撤出现场时间。（4）、在内装施工时，进行室外施工，施工工期10天。5.2材料采购计划1．依据施工图纸和施工进度计划，编制合理材料需用计划表和进场时间计划。项目部必需在企业确定合格物资分包方名目中供货单位采购供货，进场时按对应程序文件要求进行验收。2．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量确保能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。3．落实就近取材，合理节省，降低成本价格，积累信息资料。4．组织人员编制关键材料计划，组织多种材料进场。5．采购文件编制必需清楚地说明订购产品规范和设计要求及质量要求，并经主管领导同意。5.3施工进度计划管理及确保方法（一）、施工进度计划管理1．工程施工进度计划管理关键包含：施工总进度计划，关键分部工程进度计划，月进度计划。项目部依据月进度计划制订每七天具体作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。2．施工进度计划完成情况是企业作为对项目考评关键指标，企业对月度计划进行全方面检验，并和项目部班子经济收入挂钩，提升项目管理班子工作主动性，确保工程进度按预期目标完成或提前完成。（二）、确保工程进度技术方法1．组织确保（1）、实施项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基础职能，由建筑业绩好施工队伍负担本工程施工任务。（2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充足交叉、搭接作业，从而缩短工程施工工期。第六章劳动力配置计划在开工之前10天，全部施工管理人员将全部就位，类专业施工操作人员则依据需要分批进场。劳动力计划表一师阿拉尔市托喀依乡保障性住房建设项目工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况临建搭设基础主体装修室外砖工812242钢筋工810模板、架子工253012混凝土工20208普工12122420焊工12油漆、涂料工6门窗工68防水工10电工11464管道工11464机操工4643木工12注：1.投标人应按所列格式提交包含分包人在内估量劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制。第七章现场投入关键施工设备及检测仪器关键施工设备及检测仪器以下表所表示，鉴于本工程情况，不选择塔吊运输。拟投入关键施工机械设备表一师阿拉尔市托喀依乡保障性住房建设项目工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1搅拌机2成全部牟8良好主体装修2平板振动器B-2.2KW2成全部2.2良好主体3振动棒ZN508成全部1.1良好主体4钢筋弯曲机CJ7-401重庆99年1.5良好主体5钢筋切断机CJ5-401武汉99年4良好主体6水平窄焊机XY-3001上海25良好主体7电焊机XK400-32成全部26良好主体8蛙式打夯机HW203成全部99年1良好主体9风镐3自贡良好主体10切割机1重庆99年良好主体11圆锯MJ5001重庆98年良好主体12木工电刨MB506B1成全部99年2良好装修13卷扬机JM-J52成全部99年良好主体14铝材切割机1日本1良好装修15水准仪S31江苏99年1良好主体装修16经纬仪J21江苏99年1良好主体第八章关键分部分项施工方法及技术方法8.1测量工程严格实施《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。8.1.1工程测量采取“坐标定位”方法进行轴线控制，垂直方向采取经纬仪控制。根据先整体后局部和高精度控制低精度工作程序进行。8.1.2轴线控制8.1.2.1轴线建立：将建设单位提供基准点为基础，依据施工图纸以关键轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线基础控制网。8.1.2.2轴线精度控制及确保方法：轴线延长桩点要正确，标志要正确、显著，并妥善保护好。8.1.3标高控制依据建设单位提供水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层结构柱拆模后，将标高引测到外墙上，在+0.50m处弹线做好红漆标识，以后每栋号施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传输来各标高线，达成精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每栋柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各栋号+0.50m水平线，方便检验复核和装饰阶段施工。要求建筑总高测量偏差不超出±10mm。8.2土方工程8.2.1土方开挖8.2.1.2均采取机械挖土，汽车外运土方。8.2.1.3基槽护坡和排水基槽开挖采取自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。8.2.1.4人工清槽完后由建设单位通知、监理、设计、勘察部门验槽。8.2.2填室内土方回填安排在地梁完成后进行。（1）、填土前，将基土上垃圾等杂物清除洁净。（2）、机械填土分层厚度为300mm，扎实后再进行上一层回填。8.3模板工程8.3.1模板方案设计：基础、结构柱、梁均采取木模板,板采取胶合板模板，模板及其支架系统必需含有足够强度、刚度和稳定性，以确保整个系统安全性。8.3.2支撑系统采取钢管扣件脚手架。8.3.3关键模板施工方法8.3.3.1基础模板采取木模板。8.3.3.2结构柱、梁、采取木模板（1）、结构柱和梁采取木模板，支撑方法采取满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，板处立杆间距为1000mm。（2）、梁板模板安装：首先根据梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50－80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管扣件卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板支设，首先依据板底标高扎板底水平杆，铺5×10cm方木搁栅，其间距为200mm,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采取胶带纸粘贴。（3）、当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。8.3.3.3结构柱模板采取木模板拼装,钢管加固方法，钢管间距为600-800mm左右。8.3.3.4异形结构模板施工挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。8.3.3.5顶板模板施工顶板底模采取15厚胶合板平铺在支架上，梁外侧模施工前先放大样，确定加固方案。8.3.4模板拆除时混凝土强度应达成以下要求：（1）、不承受混凝土重力侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）、承重模板应在混凝土强度达成下表所要求强度时拆模项目结构跨度（m）达成设计强度%板≤2≥50〉2≤8≥75梁≤8≥75〉8≥60悬臂构件≥65注：表中所指混凝土强度依据同条件养护试块确定。8.3.5模板其它几点技术管理方法（1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检验预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）、全部模板在使用前全部要涂刷隔离剂，模板接缝处采取泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）、对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。（4）、混凝土施工前，清除模板内部全部垃圾、杂物。（5）、模板拆除实施汇报制度，必需经监理同意后方可拆除。（6）、派专员挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前模板尺寸，预防和消除质量隐患。8.3.6模板系统验算见专题模板施工方案。8.3.7模板安装许可偏差。预埋件和预留孔洞许可偏差项目许可偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装许可偏差项目许可偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度小于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度58.4钢筋工程8.4.1原材料要求进场钢筋应含有出厂质量合格证实书原件，每捆（或盘）全部应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检验，查对标志，检验外观，并按现行规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。8.4.2钢筋储存进场钢筋和加工好钢筋应依据钢筋牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土污染，做好状态标识。8.4.3钢筋加工8.4.3.1钢筋配料依据设计构件配筋图和图纸说明及相关规范要求，绘制出多种形状和规格单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。8.4.3.2直径ф6-8I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上Ⅱ级钢筋使用电动除锈机除锈。8.4.3.3I级钢筋调直采调直机调直，钢筋冷拉率小于4%。8.4.3.4钢筋加采取工地现场加工。8.4.3.5钢筋切断时采取钢筋切断机。8.4.3.6钢筋弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必需满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型许可偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋边长为±5mm。8.4.3.7钢筋接头方法8.4.3.7.1直径ф12以下I级钢筋采取绑扎搭接，直径ф14以上Ⅱ级钢筋采取机械连接。钢筋规格，接头位置，同一区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。8.4.4钢筋堆放和运输8.4.4.1钢筋加工完成后，堆放在吊车回转半径范围之内位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。8.4.4.2钢筋运输以吊车为主，人工为辅。吊车运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，预防钢筋变形。8.4.5钢筋绑扎8.4.5.1绑扎钢丝用20号铅丝。8.4.5.2绑扎工序安排结构柱子钢筋在支模前绑扎，梁钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板钢筋在支好模板上绑扎。8.4.5.3绑扎接头位置梁钢筋接头位置，上部筋在跨中，下部筋在距支座1/3跨度处。受力钢筋绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积比：受拉区≤25%，受压区≤50%。8.4.5.4钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求厚度。结构柱子和梁侧面采取砂浆垫块，结构柱每边大于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处附加钢筋和悬挑构件受力筋保护层采取钢筋马凳控制，间距1000mm。8.4.5.5钢筋绑扎（1）、绑扎结构柱钢筋1）、按图纸要求间距，计算好每根结构柱箍筋数量。2）、在立好结构柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。3）、结构柱箍筋绑扎（A）、按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采取缠扣绑扎。（B）、箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。（C）、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，同时满足相关规范要求。（3）、梁钢筋绑扎1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）、先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。6）、绑梁上部纵向筋箍筋，用套扣法绑扎。7）、箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。8）、梁端第一个箍筋设置在距离结构柱边缘50mm处，箍筋间距和加密区长度均符合设计要求。9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，确保保护层厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）、梁筋搭接：梁受力钢筋直径等于或大于16mm时，采取机械接头，小于14mm时，采取绑扎接头，搭接长度要符合规范要求。搭接长度末端和钢筋弯折处距离，不得小于钢筋直径10倍。接头不宜在构件最大弯矩处，受拉区内一级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩），搭接处于中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采取绑扎搭接接头时，任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小于25%。（4）、板钢筋绑扎1）、清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）、按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。8.4.5.6严格控制钢筋位置和间距,板筋下部垫块纵横间距不大800mm,梁内钢筋骨架两侧对称设置垫块，梁下部在骨架两侧交叉设置垫块，垫块间距小于1000mm,垫块和骨架钢筋绑扎牢靠。负弯矩钢筋全部采取钢马镫支设，支设间距小于600mm。8.4.6质量标准钢筋安装位置许可偏差项目许可偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检验完成后，做好隐蔽工程验收统计，并经监理方验收经过后，方可进行下道工序施工。8.4.7成品保护（1）楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。8.5混凝土工程8.5.1原材料要求：8.5.1.1水泥要求进场水泥必需有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超出3个月水泥要重新试验。8.5.1.2细骨料要求选择石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量〈3%，石子含泥量〈1%。8.5.2混凝土配合比及坍落度要求本工程所用配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm之间，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小时抽查一次。8.5.3混凝土搅拌8.5.3.1作业条件（1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料标牌上。（2）、原材料经检验全部应符合配合比通知单所提出要求。（3）、搅拌机及其配套设备、电源应符合要求、安全可靠。（4）、全部计量器具必需有检定使用期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。（5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（6）、待浇筑部位已办理隐检，浇筑申请已经监理部同意。（7）、新下达混凝土配合比，应进行开盘判定。8.5.3.2施工工艺（1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并试运转；对所用计量器具进行检验并定磅；校对施工配合比；对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检验，对砂、石含水率进行检验，一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）、计量1）、砂、石计量：计量设备，采取磅称上料时，调整好器具，以确保计量正确。砂、石计量许可偏差应≤±3%。2）、水泥计量：袋装水泥计量许可偏差应≤±2%。3）、水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差应≤±2%。（4）、上料次序为石子、水泥、砂子、外加剂，水。（5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌最短时间90S。（6）、出料：每盘混凝土拌合物必需出尽。（7）、混凝土拌制质量检验1）、检验原材料品种、规格和用量，每一个工作班最少两次。2）、检验混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少两次。3）、混凝土搅拌时间应随时检验。8.5.3.3应注意质量问题（1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多全部可能造成混凝土收缩裂缝。所以在拌制阶段，要严格控制好原材料质量，认真实施配合比，严格计量。（3）、为确保混凝土拌合物和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。8.5.4混凝土浇筑8.5.4.1准备工作（1）、清理模板内杂物；（2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；8.5.4.2结构柱混凝土浇筑（1）、结构柱浇筑前底部先填以5-10cm厚同配比砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有些人敲打模板，预防出现孔洞。（2）、结构柱高在3m之内，在结构柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）、结构柱混凝土应一次浇筑完成，留施工缝时留在主梁下面。（4）、浇筑完后随时将伸出搭接钢筋整理到位。8.5.4.3梁、板混凝土浇筑（1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。（2）、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。8.5.4.4台阶混凝土浇筑台阶段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时和踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。8.5.5混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间大于14昼夜。8.5.6按相关要求制作和留置混凝土试块。8.5.7施工中应注意质量问题（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：原因是钢筋较密部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）、缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和踏步上表面平整度偏差太大，关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。8.6脚手架工程采取外墙采取单排脚手架，内墙脚手架采取满堂脚手架，并严格根据JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。8.6.1关键分项工程施工脚手架搭设方案（1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。（2）、装饰装修施工阶段，外墙使用单排外脚手架，室内用里脚手架。（3）、安全网设置1）、从主体施工阶段开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。2）、主体施工阶段在第一步架高度设水平安全网一道。8.6.2)、单排脚手架外皮立杆距墙1.20m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆垂直偏差不得大于高度1/200。(2)、小横杆间距1.0m。(3)、相邻立杆或大横杆接头相互错开。（4）、每面脚手架两端必需设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑两斜杆和地面夹角约为60°。（5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆上下间距为二步架高度，水平间距为三个杆距。（6）、注意事项定时检验已搭好脚手架扣件松紧程度和连墙杆可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇摆。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必需由专员负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传输，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专员指挥，每次拆下钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐一检验并注入润滑油。8.7砌体工程砌体采取多孔烧结砖，进场砌块要有出厂合格证和检测汇报。砌筑砂浆采取混合砂浆，施工时应严格按GB50203-进行。8.7.1施工操作工艺（1）、砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超出1.5m。（3）、砌筑从转角处或定位处开始次序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度10mm，垂直灰缝宽度10mm。（4）、天天砌筑高度不应超出1.5m或一步脚手架高度。8.7.2质量标准（1）、砖型号、规格、强度等级必需符合施工规范要求。（2）、砂浆品种必需符合设计要求，强度必需符合下列要求：1）、同强度等级砂浆各组试块平均强度大于1.05fmk；2）、任意一组试块强度大于0.95fmk；8.7.3成品保护（1）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）、雨期施工应有防雨方法。8.7.4施工注意事项（1）、砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面轴线、平整度和垂直度、灰缝均匀程度等，应随时检验并校正所发觉偏差。（2）、砌筑应尽可能内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。（3）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（4）、采取“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。（5）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。8.10.1内墙抹灰（1）、施工准备1）、抹灰前，清除基层表面灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。2）、抹灰用原材料必需试检合格。（2）、操作步骤基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。（3）、施工关键点1）、找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层平整度在地面弹出墙角线，随即在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O×50mm灰饼（采取材料和抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。3）、冲筋应在同一垂直面内。阴阳角水平冲筋应连起来并应相互垂直。4）、护角做在室内门窗洞口及墙面、柱子阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采取1：2水泥砂浆抹护角。5）、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。8.10.2抹灰质量要求项次项目许可偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检验2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检验3阴阳角方正4直角检测尺检验4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检验5墙裙上口直线度3拉5m线，用钢直尺检验8.11门窗工程8.11.1门窗安装8.11.1.1材料要求：必需含有合格证，现场抽样检验合格。8.11.1.2弹安装线，依据图纸洞口中心线和水平标高，在窗洞口墙体上弹出窗框安装位置线。8.11.1.3门窗框就位固定安装门窗框前，要检验其平整度，如有变形，应立即修整。门窗框尺寸应比洞口尺寸小2mm。饰面层在和门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层和门窗框边缘恰好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，根据弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检验立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求以后，再将窗框上连接件固定到主体结构上。8.11.1.4连接件固定（1）、当洞口预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。（2）、当门窗洞口为混凝土墙体但无预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上连接件可用射钉枪射入射钉紧固。（3）、组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25mm以上。转角处立柱其嵌固长度应在35mm以上。8.11.1.5组合窗框优异行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最终安装基础窗框。窗框横向和竖向组合采取套插。搭接应形成曲面组合，搭接量通常不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引发门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采取不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其它施工时造成表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤表面。8.11.1.6门窗扇安装门窗扇安装，在土建施工基础完成情况下进行。窗扇安装前要对窗框平整度、垂直度进行复查，误差大立即进行修整。8.11.3填缝：窗框和墙体间缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出5-8mm深槽口，用密封膏填嵌密封；木门框和墙体用水泥砂浆分次填塞。8.13安装工程方案（一）、施工工艺步骤1.管道安装施工工艺步骤安装准备→施工测量、放线→预埋、预留→支、吊架安装→套管安装→管道预制加工→管道安装→填坑、填洞→闭水试验→水压试验→通水试验→系统调试2.电气施工工艺步骤施工准备→配合预埋→配管→穿线→动力、照电缆敷设→接地装置、避雷→系统安装→配电柜安装桥架安装→接插母线→设备、照明器具安装→安装→调试→交工验收（二）、施工次序安装工程必需按下列施工次序组织施工。（1）、先地下后地上，安装和土建亲密配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。（2）、先预制后安装：管道、电气多种支、吊、托架等，凡有条件均提前预制加工，这是确保总进度和工程质量关键。（3）先关键后通常。在土建完工并含有安装条件后，按先关键后通常标准，进行设备、管道、电气等项工程安装工作。（三）、工程质量控制程序和关键控制部位1.工程质量控制关键是针对轻易产生质量问题部位，采取方法，加以控制，它是确保本工程满足建设单位质量要求基础程序。本工程工期紧，工程质量要求较高，依据这些特点，本工程质量控制可分为以下多个步骤：(1)、施工准备阶段质量控制——关键控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员配置。要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。(2)、物资供给阶段控制——关键控制材料供给计划、材料采购步骤、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放和工机具操作、保养、校验等，杜绝不合格产品、材料用于本工程。(3)、施工阶段质量控制——关键控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程质量控制，要严格检验验收，并立即做好统计。要加强文明施工管理工作。(4)、使用阶段质量控制——工程质量控制最终目标是满足使用要求。为此，工程交付使用后，必需做好质量回访、保修制度及技术服务档案等工作，提升技术服务质量。(5)、达成工程质量控制目标就必需认真落实工程质量确保手册，把好材料、设备质量关，做到进货可靠、保管认真、发放有序、使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸、安装到位、工艺合理、美观耐用。关键是把好施工人员素质关，做到岗前培训，岗中指导，立即检验考评，对于不能适应该代化施工人员一律调离岗位，参与再培训。加强现场施工质量检验，配置专业专职检验人员，把好工程质量关，达成工程完工验收时一次验收经过。2.关键控制部位(1)、物资采购由专员统一负责，任何人不得私下联络供货单位。采购程序按企业管理程序进行。(2)上岗人员一律持上岗证，严格检验上岗人员培训证，控制未经培训人员上岗。(3)、认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋、预留质量关。(4)、安装立管时要控制好固定支架和伸缩节位置，应按要求做好伸缩节，应努力争取放在两固定支座中心位置。(5)、防水套管（尤其是地下水池防水管套）要控制好防水焊缝渗漏，套管预埋、填料敷塞，要符合要求。(6)、压力管安装完成要依据系统设计要求进行试压，分段分层试压时要依次序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验，并做统计，试压不合格或未经试验管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装一个停止点。(7)、控制管道接口渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧适宜，长度要符合要求。法兰焊接后要检验端面垂直度，检验焊缝质量。(8、)电气工程应控制接地体线焊接质量和管线敷设质量，要立即测量接地电阻，并做好统计。(9)、相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错，要按要求采取多色线。(10)、配电箱、配电瓶壳体要单独接地线，不得采取壳体过渡。(11)、做好卫生器具安装后保护工作。第九章材料质量确保方法及供给计划9.1材料质量确保方法为了确保工程质量，我方对材料采购，在落实建设方要求同时，依据ISO9002质量认证体系要求，逐一对工程材料供货厂家材料质量、信誉、供货能力进行评定，以确保采购材料质量。（一）、材料质量控制确保方法掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力信息。选择好企业质量抽查质量员质量复评厂家，就可取得质量好、价格低材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。合理组织材料供给，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料采购、加工、贮备、运输，建立严密计划、调度体系。1.加强材料检验验收，严把材料质量关，不合格不得使用。2.重视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料（1）、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必需充足了解，方便慎重选择使用材料。（2）、通常用于关键结构、部位材料，使用时必需仔细查对、认证其材料品种、规格、型号、性能有没有错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（3）、新材料应用，必需经过试验和判定；代用材料必需经过计算和充足论证，并要符合结构结构要求。（4）在现场配制材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。（二）、材料试验1、钢筋：每批钢筋进场，必需有质量证实书。数量以不超出60t为一批，在每批钢筋中任选4根钢筋，在距端部50cm处各取1套（4根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可使用。2.钢筋焊接：本工程拟采取部分电弧焊接头，电弧焊焊条采取STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必需经考评合格，持证上岗。正式焊接前，应试焊，并按要求批数抽样送试验室检验，合格后方可使用。3.水泥：每批水泥进场，检验其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必需要有28d强度补报单。4.一般水泥砖空心砖：砖块进场时，检验其有没有产品检验合格证，使用期应和使用期相符，同时进行外观质量检验。抽样进行力学性能试验，对不一样部位设计强度等级及不一样批次进场分别抽取，不合格砖不得使用。5.防水材料：应有出厂合格证，并按要求抽样试验。6.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3取样一组。同时，每一工作班，检验混凝土坍落度不少于二次。7.砂浆试块：按每一楼层或250m3砌体中多种强度等级砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d后送试验室进行力学试验。9.2材料供给计划各材料用量按月计划提前10天组织货源，提前7天材料进场，特殊材料进场给抽样送检留足时间，确保试验结果到场后不影响工程使用。第十章质量确保体系及控制关键点10.1质量控制方法（一）、质量目标：确保合格工程，争创优质工程。工程质量确保项目100%符合设计要求和施工规范要求，所含分部工程质量合格率达成90%以上。其中基础、主体、装饰分部工程确保达成优良，观感质量评定得分率达成85%以上。全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。（二）、工程质量确保方法1.质量管理组织机构（1）、建立质量管理小组，明确质量管理岗位责任制。（2）、认真做好对每道工序质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”。对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范班组和个人，责令停工，并立即进行纠正。（3）、由专职质量员负责施工质量管理工作，把好质量关及做好各项。（4）、单位工程施工责任人负责整个工程施工事前管理，落实质量计划和多种技术方法，负责主持各道工序复评工作。（6）、加强各班组施工工序和操作规程及验收规范实施力度，主持本工序质量检验工作，组织本班组内施工活动，阻止违章操作。2.施工准备阶段质量管理施工前准备工作很关键，它贯穿工程施工全过程，施工准备阶段质量管理直接影响工程质量，这个阶段质量控制关键包含：实施图纸会审制度。图纸是施工依据，要确保工程质量必需认真熟悉图纸，并立即组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度问题尽可能预先和设计沟通，取得共识，为创优发明基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工次序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品质量验收。确保材料质量是确保工程产品质量前提，也是确保整个工程质量关键。要根据设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，多种构件及原材料要有出厂合格证，且按要求进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器检修和检验。对不符合要求各类机具仪器，立即做好修理校正。3.施工过程质量管理在质检员指导下进行控制，各班组严格根据规范进行施工，施工员、质量员对施工过程质量管理起到全方面把关作用。（1）、做好施工技术交底和技术复核工作，监督工程是否根据设计图纸、规范和规程施工。（2）、进行工程质量检验和验收。为确保本工程质量，坚持质量检验和验收制度，加强对施工过程各个步骤检验，对已完工分项工程，尤其是隐蔽工程，立即进行检验验收，并组织工人参与自检、互检和交接检验。（3）、各次放样后，均经工程责任人、企业技术部门检验验收和建设方认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。（4）、防水工作要抓好屋面防水做法各个步骤。如防水混凝土屋面，外墙和屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范认真仔细处理。（5）、水、电安装部门和土建亲密配合好，做好孔洞预留、预埋工作。（6）、实施模板拆除通知制度，技术责任人依据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，不然任何人不得松动和拆模。（7）、加强成品保护教育，落实成品保护条例，由专员负责成品保护，加强监督并建立完善质量管理网络。（三）、质量管理方法（1）、加强技术质量管理监控能力，认真学习和实施国家验收规范、规程及上级主管部门颁发建筑法规、要求及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好基础。（2）、加强质量管理，层层落实，道道把关，关键抓好施工工艺和工序质量控制。（3）、提升人员素质，加强技术培训，常常组织施工员、质量员及相关操作人员进行业务学习，不停学习新技术、新工艺。开展QC小组活动，设置合理化提议奖。（4）、实施质量奖罚制度，提升工人创优主动性。（5）、严格按设计图纸、施工验收规范、要求、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。（6）、专员负责进行原材料计量工作，严格实施混凝土原材料车车过磅制。（7）、依据多种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、要求，做好试验工作，立即正确提供试验数据、汇报。（8）、认真做好施工工程定位、轴线和高程传输和测试、沉降观察等测量工作，确保工程按计划同意范围内建造，按工程图所要求尺寸、标高建造，达成横平竖直基础工作。（9）、项目部质量员对工程同时进行质量检验、监督。（10）、对关键部位进行常常性跟踪检验和督促，定时组织质量大检验，对检验中发觉质量问题立即通知施工员进行整改。（11）、立即进行技术复核工作，对关键分项工程进行关键复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检验，上道工序合格后，方可进行下道工序施工。（12）、对装饰工程中关键部位和量大面广装饰工序，均应先做样板或样板间，并立即改善样板间质量，制订样板间操作工艺特点。（四）、质量体系控制方法建立和健全质量体系遵照以下标准：完善质量体系及质量体系文件化；定时进行质量体系审核和质量体系评审和评价。10.2材料质量确保方法为了确保工程质量，我方对材料采购，在落实建设方要求同时，依据ISO9002质量认证体系要求，逐一对工程材料供货厂家材料质量、信誉、供货能力进行评定，以确保采购材料质量。（一）、材料质量控制确保方法掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力信息。选择好企业质量抽查质量员质量复评厂家，就可取得质量好、价格低材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。合理组织材料供给，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料采购、加工、贮备、运输，建立严密计划、调度体系。1.加强材料检验验收，严把材料质量关，不合格不得使用。2.重视材料使用认证，以防错用或使用不合格材料（二）、材料试验1、钢筋：每批钢筋进场，必需有质量证实书。数量以不超出60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1套（2根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可使用。2.钢筋焊接：本工程拟采取部分电弧焊接头，电弧焊焊条采取STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必需经考评合格，持证上岗。正式焊接前，应试焊，并按要求批数抽样送试验室检验，合格后方可使用。3.水泥：每批水泥进场，检验其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必需要有28d强度补报单。4.一般水泥砖空心砖：砖块进场时，检验其有没有产品检验合格证，使用期应和使用期相符，同时进行外观质量检验。抽样进行力学性能试验，对不一样部位设计强度等级及不一样批次进场分别抽取，不合格砖不得使用。5.防水材料：应有出厂合格证，并按要求抽样试验。6.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3取样一组。同时，每一工作班，检验混凝土坍落度不少于二次。7.砂浆试块：按每一楼层或250m3砌体中多种强度等级砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d后送试验室进行力学试验。10.3关键分项工程质量控制方法为了确保达成质量目标，把目标逐层分解，逐层落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。加强工程建筑安装工程质量管理，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现依据技术规范、标准和要求，结合本工程施工特点和具体条件，制订以下方法。第十一章安全确保体系及安全文明施工关键点11.1安全确保体系施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理和定时检验制度。配置专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格实施，实施制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职员等各级、各岗位安全生产责任制。由企业和项目部、项目部和班组、班组和个人逐层分别签署安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必需同时签署安全承包协议。责任落实到人，并和经济分配挂钩，实施安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚方法。同时定时进行责任制考评制度。11.2安全管理对全部新进场职员进行三级安全生产教育，并定时对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每个月组织一次安全业务学习，使每个职员熟悉本工种安全技术规程，掌握本工种操作技能。对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实施持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程认识。切实实施安全检验制度，工地由安全管理小组每七天进行一次安全检验，专职安全员每日进行安全检验，尤其是对关键部位及危险岗位安全检验，查漏补缺，立即发觉及纠正施工现场安全隐患，对不安全原因提出整改意见，限期整改，把事故消亡在萌芽状态。并进行复查，进行安全生产活动评选和竞赛。严格实施安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以降低职员违章现象。编制各项施工方案时，同时制订安全技术方法（特殊工程编制单项安全技术方法），落实实施国家相关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检验工作。加强安全交底工作，必需逐层进行安全技术交底。安全交底应全方面、具体、有针对性，并推行签字手续。（1）、开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术方法等情况向职员进行具体技术交底。（2）、施工员对班组进行分项任务安全生产书面交底，确定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。（3）、班组长在每日上岗前应举行安全例会，实施安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真实施安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，立即统计工地安全情况。立即阻止违章指挥和违章作业，遇有险情，立即采取应急方法，直至暂停施工，并汇报项目经理处理。进行工伤事故分析汇报，吸收工伤事故教训，做好防范工作。对发生事故，坚持“四不放过”标准，经过调查、分析、处理，改善安全管理措施。11.3“三宝”“四口”防护进入施工现场必需戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。安全帽、安全网、安全带全部必需要有生产许可证和合格证。在没有防护设施2m以上高处作业时，系好安全带。檐口设三道防护栏杆，未砌砖墙楼面周围、屋面周围等设二道防护栏杆。二道栏杆时，上杆离地高为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.1～1.2m，中杆离地高为0.6m左右，下杆离地高为0.2～0.3m。坡屋面防护栏杆高为1.5m，栏杆柱间距小于2m。防护栏杆采取定型制作，并刷红白相间标志。卸料平台等设二道防护栏杆外，满扎脚手片围护。通道口设双层防护棚，层间间距不少于30cm。对于小面积预留洞口，采取坚实牢靠盖板遮盖。对于边长大于150cm以上洞口，四面设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。11.4施工用电安全方法施工用电采取TN－S接零保护系统。施工配电系统按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电，分配电箱和开关箱距离不超出30m，开关箱和其控制固定式用电设备水平距离不超出3m。每台用电设备设各自专用开关箱，开关箱内严禁同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。在每级配电箱设漏电保护（即三级配电二级保护），杜绝漏电。触电保护器选择省级审批许可生产且经过电工产品认证产品，触电动作电流和动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检验验收合格后，方可使用。配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内开关电器按要求位置紧固在