猪舍施工组织设计正文

+ 目录编制说明及依据 3第一章工程概况 5第二章施工总体部署 8第一节施工宏观部署 8第二节施工过程中的难点与重点 9第三节项目管理组织结构 9第四节施工顺序安排 17第三章施工总进度计划 17第四章总体施工准备与主要资源配置计划 18第一节总体施工准备 18第二节主要资源配置计划 20第五章主要施工方法 21一、测量 21二、基础工程 23三、模板工程 25四、钢筋工程 28五、砼工程 30六、砌筑工程 32七、钢结构、构件制作及安装 34八、室外工程 52九季节性施工 57十、电气工程 60十一给排水、暖通工程 61第六章施工总平面布置 62第七章施工管理计划及措施 64第一节施工质量管理计划 64第二节质量保证体系 65第三节工程质量保证措施 67第四节冬季、雨季施工措施 70第五节施工进度计划和保证措施 72第八章安全目标、安全保证体系及技术组织措施 76第九章文明施工措施 82第十章环境保护及文明施工措施 86第十一章紧急救援预案 88第十二章汛期安全渡汛方案 92劳动力计划表 94施工机械计划投入表 95施工总平面图 97施工进度计划表 98编制说明及依据一、编制说明1、2、3二、编制依据1、现行规范规程及有关技术规定：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2023《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2023《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204--2023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2023《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50210--2023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2023《地面工程施工质量验收规范》GB50209--2023《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99《地面工程施工质量验收规范》GB50209--2023《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303--2023《钢结构焊接规范》GB50661-2023《建筑给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--2023《工程测量规范》GB50026-2023《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2023《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2023《施工公司安全生产管理规范》GB50656-2023《钢结构工程施工规范》GB50755-2023《混凝土强度检查评估标准》GB/T50107—2023《职业健康安全管理体系规定》GB/T28001-2023第一章工程概况1、工程概况工程名称：铁岭4场建设项目—新建猪舍及配套工程建设地点：建设单位：施工单位：萨日朗2、建筑说明2.1各单体技术指标一览表名称建筑层数建筑尺寸（长*宽）m数量檐口高度建筑面积分娩保育舍单层62.9*8.1230育肥舍单层70.68*14602.2、猪舍外配套工程技术指标一览表宿舍楼多功能厅伙房仓库化粪池洗澡间赶猪道罐基磅房中转池大门停车场土模：垫土压实必须分层夯压密实，符合设计地基承载力120Kpa的规定；场地平整注意场区整体布局及雨、污排方向；开挖顺直、宽度一致。拟定猪舍位置-场地整平、压实-垫土压实起坡面-放线开挖一级尿管管沟-放线开挖二级尿、粪道垫层-二级粪尿道砌体-二级粪尿道外墙抹灰-尿粪道外侧回填-一级尿管垫层及尿管安装、墙体工程：砌块砌筑前一天应当进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，控制砌体标高和墙面平整度。漏粪板上墙体砌筑需要保证砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2或1/3.保证灰缝的饱满在85%-90%，厚度均匀。地坪工程：：重新对单元轴线核对，导向板安装固定，位置对的，需坐浆；支设模板，模板支设需牢固，不晃动，不沉降，标高准确；混凝土配合比需通过实验室适配；混凝土应振捣密实，无孔洞，无夹渣层；保温工程：彻底清除基层表面浮灰、油污，及风化物等影响粘贴强度的材料；保护层聚合物砂浆采用干混砂浆加水搅拌，总厚度一般为2.5-3m，中间压入耐碱玻纤网抗裂。挤塑板规格尺寸为1200mmx600mm，对角线误差<2mm。将配制好的专用聚合物粘贴砂浆涂抹挤塑板背面，周边抹宽50mm，厚10mm。第二章施工总体部署第一节施工宏观部署一、施工目的工程质量目的：针对该工程，我们的质量目的是保证标准规定。为保证此目的的实现，我们严格按照质量标准进行质量管理，在保证各项资源齐全的情况下，实行项目经理领导下的项目技术负责的质量保证体系，保证质量目的的实现。2.安全生产预控目的：公司在“安全第一，防止为主”的宗旨指导下，按照安全生产保证体系进行安全管理，建立以公司、项目经理部为首的安全生产保证体系，针对该工程制定以下安全生产目的：a〉杜绝因工伤死亡和重伤事故，年负伤频率控制在3‰以内；b〉及时清除重大事故隐患，隐患整改率达成100%；c〉不发生中毒和重大机械损坏事故。3.工期目的：在工程建设中，以公司和项目经理部为首的工程保证体系，在保证质量、安全等目的的前提下，保证工程工期按计划完毕。4.文明施工：达成安全文明工地标准规定5.环境目的：按照环境标准精心管理，做好现场绿化工作、减少噪声污染。第二节施工过程中的难点与重点本工程设计单体建筑数量较多，工序较复杂，工期五个月，工期紧张。场地内建筑物、构筑物较多，场地狭小，容易出现机械停滞，人员窝工的现象。裂缝控制作为工作重点，混凝土结构裂缝、装修裂缝等问题应采用防止和治理措施建筑防火施工，是工作中的重中之重，关系到整个工程的施工质量，是竣工验收的关键。第三节项目管理组织结构一、机构设立我公司挑派具有丰富类似工程施工经验的项目经理，配备具有类似工程施工经验的优秀管理人员、技术人员，抽调技艺高超的专业施工队伍，对工程施工实行全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。项目经理部设技术员、施工员、质检员、安全组、资料员、实验员、材料员，重要负责解决项目各项业务的正常工作，以及与建设单位、监理单位、其他社会相关部门的联系协调工作。组织机构详见附图项目经理：项目经理：王云峰质检员：潘亮亮材料员：闫乐资料员：刘国青质检员：潘亮亮材料员：闫乐资料员：刘国青安全员：赵楠技术员：刘阳预算员：谭晟来各施工班组长各施工班组长二、各机构重要人员分工及职责1、项目经理1、项目经理负责本工程项目的内外协调工作，负责自协议签订至工程竣工验收全过程中的成本、安全、进度和质量的项目管理工作。2、认真贯彻执行国家有关安全生产方针，劳动保护政策，法规和上级有关决议，并负责检查实行，保证工程安全生产。3、对本工程必须严格执行国家和地方有关工程施工标准和技术规范，保证本工程质量全面达成优良（公司内部标准）。4、组织编制、部署、审批本工程的施工进度计划及具体实行情况。督促检查本工程各职能部门人员的执行情况，并安排有关的计划及调整措施，保证本工程准时完毕。5、负责组织和参与本工程的生产会议，遇重大问题及时向公司领导报告。6、协助公司领导和公司有关部门依据协议条款规定，对本工程有关条款的回收和使用工作。7、坚持‘求实创新，至诚服务’的原则，带领项目部全体员工恪守“廉洁奉公，终于职守”的工作规范，加强项目部内部廉正建设，严格财务制度，加强财务管理，杜绝项目部不正之风和腐败现象。。2、安全员1、协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负重要责任。2、贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全第一，防止为主”的方针。3、认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的贯彻。4、参与施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实行，负责安全措施标记的管理和使用，及时记录好安全台帐。5、负责本工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助贯彻奖惩措施，对违章现象进行制止，对一般事故做出解决和记录。6、对进入施工现场的新工人进行安全教育及平常生产的安全教育工作。7、参与对工伤事故的调查，分析解决总结、上报等工作。8、自觉遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。3、资料员1、负责保管工程项目的文献，图纸、工程设计变更、告知等资料的签收交接。2、负责工程现场签证单、工程联系单等有关与建设方联系资料的签字盖章确认工作。3、负责工程项目资料的收集整理、建档、归档工作，便于有关部门查阅和调用。4、协助项目部起草各类文献及打印复印文献资料。5、负责办公室及宣传栏、黑板报的有关文献、告知的发布或张贴。6、负责工程竣工资料的收集、编制以及各方的签字盖章确认工作。4、材料员=1\*GB2⑴、按施工图、施工组织设计及协议规定，负责材料和设备定货、采购、租赁，为项目施工提供保障。=2\*GB2⑵、编制材料、设备计划，经主管批准后负责实行。=3\*GB2⑶、整理保管好一切材料、保障部的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存记录工作。=4\*GB2⑷、和甲方联系甲供材的供应工作。5、质检员一、协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负重要责任。二、以有关工程质量缉拿眼评估标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督。三、负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目的的完毕。四、参与隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评估分项工程质量等级，及时办理有关质量检查记录手续。五、检查督促质量整改的贯彻情况，参与工程质量事故的调查分析工作，提出解决意见和防范措施。六、严格遵守公司财务制度，加强自身廉正建设，杜绝本工程的一切不正之风和腐败现象。项目经理常驻现场的保证措施1、委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰富高层建筑施工经验的建设部核准的一级资质，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。2、项目经理代表公司法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并保证工程总目的的实现。3、本工程施工期间，项目经理不再参与其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作，以保证全身心地投入本项目的建设。4、项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络，擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。5、在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度，积极与业主、监理积极配合，保证工程施工的正常运营。6、本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完毕本工程建设。第四节施工顺序安排实验基地内路基生产区建构筑物施工附属生活区建构筑物施工周期解决区构筑物施工外墙大门施工室内道地面硬化第三章施工总进度计划本工程计划工期5个月，拟计划2023年03月15日正式进场，共计153日历天。我公司本着科学管理的原则、安排流水穿插作业，保证准时交工。一、工期目的计划开工日期：2023年3月15日计划竣工日期：2023年8月15日计划工期：施工总工期153日历日。二、施工进度计划本工程按照“先排水、后道路,先地下、后地上，先主体、后附属”的总体方案，制定切实可行、科学合理的施工进度计划，组织好流水作业和穿插施工，采用科学的夏(冬)雨季施工技术措施，保证整个工程施工有条不紊地进行，力争提前完毕所有工程施工。施工进度计划详见附表第四章总体施工准备与重要资源配置计划第一节总体施工准备一、技术准备1、编制实行性施工组织设计报监理工程师、业主批准。并组织项目部成员进行施工组织设计及方案交底，形成交底记录。2、设立工地实验室，配备满足施工需要的实验检测仪器和设备，配足配齐实验人员，按协议规定，建立施工技术档案，设专人负责。3、对工程材料等工程质量实行质量动态管理方法，开工前将工程用材料取样进行检测，材料的取样按设计及规范规定进行。4、开工前对甲方提供的水准点及导线控制点进行布控，其成果必须符合规范规定的精度。并在其基础上布设加密点，同样也符合测量精度规定。测量成果资料报甲方和监理批准后实行，施工中加以保护。5、认真熟悉图纸，其中发现的问题以书面的形式上报建设单位，配合建设单位做好图纸会审工作。做好图纸会审记录。6、编制材料进场台账，实验台账、晴雨表等登记表格。7、对各班组技术员进行各自专业技术交底。8、认真熟悉相关施工规范及规程。二、现场准备1、绘制平面布置图，合理规划现场施工道路，施工道路布置形式满足消防部门规定。2、合理安排工人生活区，食堂、厕所等相关配套设施。3、合理布置材料存放区，各种材料互相分开。4、精心安排材料加工区，钢筋加工区、木工加工区，搭好防护棚等安全防护。5、合理布置施工现场用水管线，生活区用水管线，排水路线。6、合理安排现场用电线路，布置一二级配电箱及变压器位置。7、做好临边防护，安装警示牌等三、施工机具准备在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并贯彻先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行贯彻，重点保证混凝土泵送和运送设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。钢结构施工用到电焊机，气泵，打磨机等。四、劳动力准备一旦中标，我公司将尽快组织劳动力进场，调集技术纯熟的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充足保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运送、尽早进场，以保证施工需要。电焊工、油漆工、电工、钳工等都应持证上岗。五、物资准备开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检查时间规定编制物资采购计划；按照我公司程序文献《采购控制程序》的规定对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行具体的考察、贯彻。对于需要较长熟化、检查时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。六、资金准备在工程所在地工商银行建立账户，保证工程材料款及农名工工资。第二节重要资源配置计划我公司将安排工作小组根据工程实际需要结合现场情况，科学的安排人力资源、材料资源、施工机具等资源的数量及进场时间。做到不仅误工期，不浪费资源，不出现人员、机械窝工等。在保证工程质量、进度的前提下、节省资源、减少投资。1、劳动力投入计划各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。1、施工机械投入计划各工种需用劳力情况详见《施工机械投入计划表》。第五章重要施工方法一、测量所用测量仪器、工具必须检查合格且在有效期内；每次测量放线前都应进行仪器出测前的校验；测量仪器定人（测量人员必须通过专业培训，持证上岗作业）、定器，用后及时装箱，加强对仪器的维护、保养工作。所用测量仪器工具有：TDJ2经纬仪3台、DS3水准仪3台、50M钢卷尺6把、水平尺9把、塞尺9把、靠尺6把、5米盒尺12把、混凝土坍落度筒3个、混凝土试模15组、砂浆试模12组。定位放线：1、平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网一方面根据设计总平面图、现场施工平面布置图布设关键轴线和关键部位。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，需要时钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。2、基础平面定位放线：基础平面定位放线采用平面定位，一方面检测各轴线控制桩位拟定没有碰动和位移，然后进行主轴线测设和局部放样。各边框梁的轴线用拉线法测得。3、各层放线：对于重要尺寸要进行变换零尺位，三次拉尺，每次拉尺读数误差不超过±3mm时方为有效，然后取其平均值作为最终值，钢尺量距时要施加标准拉力（49N）并加尺长、温度改正、细部放样完毕后，需抽检三分之一数量的交角，交角误差控制在±5〃内。4、标高控制：标高引测：采用水准仪控制起始标高位置，准确的测设各层的标高，根据建设单位给出的总平面图所示的水准点位置，在建筑物开挖和地面沉降范围外，设立水准点或±0.00水平线；水准点的个数以满足整体需要为准，并以红漆标记为指导本工程标高传递。主体标高控制：运用水准仪根据所布设的水准点或±0.00水平线，在底层三个外边柱测出+0.5米的水平线，作为向上传递标高的起始标高，传递时从三个外边柱向上竖直测量，再将水准仪安顿在施工层，校测传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，每层标高传递时，应均从起始标高线向上竖直拉尺，以减少最小误差。1）、总则：①、测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后局部、高精度控制低精度”的原则。②、测量外业施测和内业计算要做到步步校核。③、所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须通过作业人员的自检、工程技术负责人检查和分公司技术处最终检查。2）、过程控制：①、生产准备阶段的控制a、由工程技术负责人对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。b、工程技术负责人或测放组组长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。c、设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。d、测绘管理部要依据测量方案规定，选用可以胜任工作的技术人员、操作人员。e、工程技术负责人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术规定。②、生产阶段的控制a、工程技术负责人或测放组长要按进度和方案规定，安排工作，并作好测绘日记。b、作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。c、作业过程中，要严格按作业规范和技术规定进行。d、作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业规定进行操作，每道过程完毕立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到所有合格，并填写自检记录（签字）。互检：由工程技术负责人组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由工程技术负责人组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。二、基础工程1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水→素砼垫层承台及梁底板砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计规定。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。4、素砼垫层①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际规定，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合规定，拌和均匀，铺设厚度符合设计规定。②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度规定在±8以内，养护达成一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。三、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部涉及施工荷载在内的所有荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运送整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等规定进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作规定、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设立立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设立斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设立连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设立对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。附：现浇楼面快速拆模支撑图。（5）b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检查线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否对的，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，规定平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为保证柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。（附图6）（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保存底模及支撑有待砼强度的增长，达成规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工环节应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完毕楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑限度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计规定做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有助于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达成规定强度时方可拆除，拆模砼要达成强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达成砼设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆除模板及其支架的结构，应在砼达成强度后，才允许承受所有的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列规定进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。四、砼工程⑴、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。⑵基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样规定进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。保证模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量规定的材料，模板工程施工应制作简朴，操作方便，牢固耐用，运送整修容易等特点。⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须对的。⑷、模板施工前，规定场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜导致模板跑位。⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得（1）基础砼设计采用商品砼，为保证工程质量，基础梁一次浇注。（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层所有浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，规定一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为保证工程质量，安排管理人员跟班。⑶浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。⑷、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸规定。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按规定加固好钢筋。六、砌筑工程1、地下墙体、管道井墙体施工:a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥炎热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润限度以砖面含水达成基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会导致墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，规定砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按规定设立预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计规定及抗振规定辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震规定：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设立拉结筋2ф6@600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设立水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增长构造柱或墙顶与框架梁底拉结。KP1墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才干砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震规定，如墙长度大于5米规定设立构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。七、钢结构、构件制作及安装1.材料管理1.1.钢材检查建筑结构钢必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下规定：（1）牌号钢材重要是Q235B，采用其他钢种和钢号时，除应符合相应的技术标准的规定外，尚需进行必要的工艺性能实验。（2）证书钢材应附有符合设计文献规定的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文献的规定。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究解决。（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高F在1MM范围内厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM角钢、槽钢、工字钢挠曲失高F长度的1/1000但不大于5.0MM1.2.材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并具体做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查贯彻情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。重要工艺流程及质量控制：2.工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→部件装配→端板焊接→焊接质量控制→变形矫正→划线钻孔→除锈喷漆→摩擦面解决→予拼装→其他矫正→构件验收→建议安装2.1.钢材的复验：为保证焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸规定的材质。2.2.钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁规定板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3.放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采用图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性的现象时应调换材料或取得技术人员批准后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检查、检查超期、无检查合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.52.4.切割（1）下料前必须按图纸规定复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员解决。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5.组装成型：（1）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（2）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不超过焊缝的1/3。2.6.部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝规定按图纸所示规定进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7.部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核算后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8.端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合规定期可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设立引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9.钢结构焊接及质量控制：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合规定期可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设立引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。（4）焊材规定钢结构工程用焊材应符合国家现行标准的规定，所用焊条药皮不得脱落，焊丝不得生锈，焊剂不得有结块现象或有已熔烧过的渣壳。焊条的烘焙必须有专人负责，并应及时做好烘焙记录。焊条烘焙后随着放入保温桶，一般控制在4小时内，超过时间应重新烘焙。弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0安装工艺1.各分部分项工程的重要施工方法1.2.钢构件验收：钢构件进场后，在安装前，应由检查和部门按施工图的规定和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ205－83的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运送过程中，易产生变形的构件和损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.3.基础顶面解决（1）钢构件安装前应与土建施工人员进行交接，并对基础的标高进行复测，放出轴线，标高和轴线做具体记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（可采用锥形套等）（3）基础顶标高如有误差，本工程采用螺栓调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.4.钢构吊装1.4.1.钢柱的吊装（1）用25吨汽车吊进行吊装。用托盘车将钢柱运到制定的地点，离地一定的高度时暂停，使运送钢柱的平板车移走，由吊车单独起吊，当钢柱吊装回直后，撤除辅机下的吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插进锚栓固定。（2）钢柱的初校待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪进行检查，如有偏差用千斤顶进行校正。在校正过程中随时观测柱底部和控制块之间是否脱空，以防导致水平标高的误差。（3）钢柱位置的校正，采用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，在柱的四边用10mm后的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，在紧固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。（4）钢柱吊装前，用角铁做操作平台夹箍用螺栓固定在柱顶，并挂好爬梯，以备柱梁连接时使用。（5）钢柱吊装后，质检员要做进一步检查其标高、轴线位移及垂直度，合格后方可进行钢梁的吊装。1.4.2.钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其对的位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完毕吊装。1.4.3.钢柱、梁过程中同时安装柱间支撑水平支撑、檩条等支撑体系。在支撑安装前应对钢柱的垂直度进行复验，待达成验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性排架，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。1.4.4.檩条安装（1）当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程规定檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。（2）安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。（3）将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处在未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。（4）当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增长美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。（5）所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。（6）所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达成结构稳定的状态。1.4.5.系杆安装（1）钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。（2）在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达成验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差（3）檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。（4）拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。1.5.钢结构涂装1.5.1.钢架制作涂装（1）钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评估合格后，方能进行防锈漆涂装。涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。（2）钢架在防锈漆达成标准后，方可进行面漆涂装。钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反映。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。1.5.2.钢架现场涂装（1）钢架二次涂装，指钢架出厂后，通过运送、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛解决，同时对组装符号进行保护。构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准规定按设计。（2）钢架安装补漆。钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。1.6.墙板、屋面彩板安装（1）测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。（2）砌体竣工后，进行墙板安装。（3）采用滑丝法将彩板运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。（4）根据排版图，逐张向前铺设安装屋面板、墙板。以自攻钉固定。（5）注意安装屋面板、墙板的方向性对的，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。（6）天天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。3、操作架搭设方案及安全措施3.1满堂操作架搭设方法本工程网架采用满堂操作架安装网架，搭设规格：纵向间距≯1.6米，横向间距≯1.6米，水平间距≯1.7m。具体的搭设规定如下：在地面基本整平的基础上铺设枕木或路基箱（地面平整压实的可直接铺设轨道），对枕木的基本规定是平整、稳定。然后在枕木上铺设轨道，对轨道的规定是平行、平整、结实。滑移工作平台就在轨道上搭设，先在轨道上安装滚动滑轮系统和井字形工字钢滑移架底坐，然后在底坐上搭设钢管滑移工作平台，滑移要保证平台结实、稳定、可靠、安全。滑移工作平台的基本规定是平台面满铺脚手片或木板，承载能力应达成250～300kg/m2。高度为网架下弦下浮30-50CM，平台与平台之间的间距50-80CM（错开中间柱位），安装时工作平台与地面立杆应垫实，使滑移架处在稳定状态。平台面上铺设安全网，周边设安全护拦，当各小平台滑移到位后即用钢管和木板把各工作平台串连成一整体以加强稳定，然后上人上物安装。作架搭设顺序：操作架平台搭设顺序：放线、放置垫板（放置钢平台）→放置纵向扫地杆→立杆→放置横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……操作架平台搭设要点（根据《JGJ130规范》编制）3.1.1、按操作架搭设规定向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2023规定的规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。3.1.2、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3.1.3、操作架底面基础经验收合格后按规定放线定位。3.1.4、立杆：采用Φ48×3.5钢管。纵向间距≯1.6m，横向间距≯1.6m。必须设立纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层顶步处可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设立在同步内。同步内至少隔一根立杆，两根立杆接头位置在高度方向错开距离不少于500mm。立杆上对接扣件至节点的距离应≤1/3步高。3.1.5、纵向、横向水平杆：采用Φ48×3.5钢管。步距≯1.7m，顶层水平杆采用八字撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设立在同步或同跨内，错开距离不应小于500mm。对接扣件至节点的距离≤1/3立杆间距，搭接时，搭接长度不应小于1000mm，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至水平杆端距离不小于100mm。水平杆长度不宜小于3跨。3.1.6、剪刀撑：采用Φ48×3.5钢管。剪力撑与地面的倾角宜在45°～60°之间，剪力撑跨越立杆的最多根数≤8根。剪力撑用扣件与水平杆连接牢固，扣件中心至主节点距离≤150mm。3.1.7、顶层构造：顶层为钢结构作业层，顶层水平杆采用Φ48×3.5钢管，间距≤400mm，水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺竹片脚手板。3.1.8、斜道搭设：斜道宜采用之字型斜道，宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3，拐弯处应设立平台，其宽度不应小于1m，斜道两侧及平台外围应设立栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，斜道脚手架上应每隔250～300mm设立一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。3.1.9、脚手架外围均应设立高度≥1.3m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设高度为200㎜的挡脚板。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于45N·m，用测力扳手抽检，抽检率为20%3.1.10、搭设高度：搭设高度为网架下弦节点球中心下浮300～400mm。斜坡区域采用阶梯型。3.1.11、提前做好安装前的各项准备工作，涉及工作平台、测量仪器、吊装设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。3.2文明施工及安全技术规定3.2.1、操作层脚手板下满铺安全网，并在操作层正在工作的下方10m处铺设局部脚手板，防止重物掉下。3.2.2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。3.2.3、进入施工现场的人员要爱惜场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3.2.4、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时规定精力集中、严禁开玩笑和打闹、严禁抽烟。3.2.5、操作架搭设人员必须是通过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不得上架操作。3.2.6、上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。3.2.7、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工，如应拆改时，应由架子工来完毕，任何人不得任意拆改。3.2.8、操作架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门批准后由架子工拆除。3.2.9、不准运用操作架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体不能碰撞和拖动操作架，操作架上方不得集中堆料。≤4m长杆件不超过2根，≤6m杆件不超过1根，φ300以上球1个，φ300以下球2个。3.2.10、不得将与本工程无关的设备、材料固定在操作架上，严禁任意悬挂起重设备。3.2.11、在架子上作业的人员不得随意拆动操作架的所以拉接点和脚手板，以及扣件等所以架子部件。3.2.12、上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行解决，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。3.2.13、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。3.2.14、操作架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。3.2.15、要保证操作架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉接，不得截断架体。3.2.16、施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔。本工程需用材料必须放好、放稳。3.2.17、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要用防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。3.2.18、操作架堆放场规定做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。3.2.19、施工人员做到活完料净脚下清。3.2.20、拆下操作架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆、脚手板、安全网、剪刀撑、水平杆、立杆。3.2.21、拆除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子安全运至地面。3.2.22、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥善保管。3.2.23、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止操作架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应及时清扫，并要采用防滑措施。3.2.24、要考虑操作架的挡风系数，顶部尽量不用密目安全网封闭。大风、大雨后要组织人员检查操作架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时进行解决。4、钢结构现场焊接工艺4.1、现场焊接保证措施现场焊接的工艺规定与厂内一致,进一步的保证措施如下:（1）、必要时现场将搭设临时工棚和高空临时防风雨棚，以改善因风、雨等自然环境所导致的影响。（2）、提供必要的胎架、模具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒、测湿仪、加热设备等，保证焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干解决。（3）、提供合格的焊接工人及探伤工程师,所有焊工均必须持证上岗,所有对接焊缝均必须探伤,焊缝等级应达成设计规定。（4）、高空拼接电焊应保证其几何对中及接口稳定,拼接应严禁雨天和环境不利焊接质量时施焊。（5）、为了保证对的，并每根杆件应二人同时对称施焊，以减少焊接变形。焊后焊缝区域用石棉等进行包裹，以延缓冷却，减速少变形和应力。4.2、重要工艺措施（1）、焊接方法和焊接材料选择根据工程焊接量大的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊CO2气保焊Q235E4303ER49-1Q345E50XXER50-6（2）、现场焊接施工组织①现场焊接劳动力、设备计划现场焊接施工考虑到焊接量大、质量规定高、工期短，本工程将精心挑选数十名有数年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工，均持证上岗，分组施焊。（2）、焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范规定，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范规定。B、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处在良好工作状态。C、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。D、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。E、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。F、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥解决后进行焊接。G、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。H、焊接中应严格按工艺规范规定进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。I、必要时进行焊前加热和焊后保温。（3）、结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。（4）、焊接检查与探伤A、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。对接焊缝100%UT探伤。B、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。C、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。D、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。E、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。F、探伤不合格处必须返修，在探伤拟定缺陷位置两端各加50MM清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。G、同一部分返修不得超过两次。（6）、焊接质量保证程序我公司曾多次参与大型钢结构工程的施工，在钢结构的现场焊接施工中积累了相称成熟的经验，对圆钢管、方钢管、厚板的焊接有实际经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目的为：所有合格。5、现场油漆涂装修补工艺：（1）现场修补应在钢结构网架组装中或组装后进行。（2）焊接部位应在焊接后的72小时修补。（3）修补部位用电动除锈机除至设计规定的级别。（4）修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。（5）各涂层严格按现场修补涂装的技术规定分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。（6）严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。（7）注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。3.2.3、墙面工程：3.2.3.1、水泥砂浆墙面：1）、工艺流程：墙面基层清理、浇水湿润→抹灰饼、充筋→抹底层灰、中层灰→抹面层灰→养护2）、操作工艺：①、墙面基层清理、浇水湿润加气混凝土墙基层解决：加气混凝土墙砌体自身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动几灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实，平顺。②、做灰饼、充筋：做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋使其保证横平竖直。③、抹底层灰、中层灰：根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆（加气混凝土墙应抹1：1：6混合砂浆），每层厚度控制在5-7mm为宜。④、抹面层灰：待底层灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰，并用木杠刮平。⑤、养护：水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。3、施工要点：①、基层解决：一方面将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清楚扫净。九、室外工程水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。（二）、路面基层解决（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析因素，采用有效的路基稳固措施进行解决。（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。（三）、安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）、平曲线路段采用短模板。（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应通过现场监理人员的检查。合格后才干浇筑砼。（四）、混凝土的拌和和运送（1）、拌和A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地实验拟定施工配合比。D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运送坍落度损失值两者之和。（2）、运送A、运送采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运送过程中采用措施防止水分损失和离析。B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运送时，自卸车要用防雨布遮盖，并增长保温措施。E、运送车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。（五）、混凝土浇筑（1）模板的规定和安装模板的高度应与混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，应符合设计规定，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。（2）、混凝土拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。（3）、振捣A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。B、振捣器在每一位置振捣的连续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。（4）、振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。（5）、整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。C、在抹面机完毕作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。（6）施工结束后应立即进行养护。A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。十季节性施工10.1、雨季施工措施：雨季施工措施：10.1.1、施工准备工作：a、项目部成立以项目经理、项目技术负责人为正副组长的雨季施工领导小组。执行公司制定的年度雨季施工措施。b、备足雨季施工工具和材料设备，如铁锨、镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。c、根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计现场排水沟，保证排水畅通，场内无积水。d、设专职电工经常检查用电机具、设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。冬管理人员在雨期施工前，应对所有职工进行雨期施工技术操作教育，明确职责，严格按国家规范执行。f、必须设专人负责气温观测并做好记录，及时收集天气预报，防止雨天突袭。j、据工程特点及实物工程量，提前组织防护材料进场，并做好施工现场建筑材料的防雨工作。h、应按有关规定搭设搅拌站的防雨棚，棚内地面高度应比棚外高10～15cm。10.1.2、重要技术措施：抹灰工程：雨期抹灰工程应采用防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。10.1.3、机械、电气设备：①、所有机械设备均设防雨棚，已防止雨水浸泡而带来隐患。②、机电设备采用防雨防电措施，必须安装接地安全装置。③、雨天生产工作的机具应加以遮盖。④、施工现场一律采用绝缘线，接头处用黑胶布及橡皮绝缘带双重包扎，并且要包扎紧密。⑤、配电箱一律采用铁制，并且防雨遮盖。10.1.4、临建工程及其他：①、雨期前对于临建房屋、水泥库等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其他不安全因素存在。②、雨期施工期间，应建立现场以项目经理为首的项目抗洪指挥部，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内项目重要领导轮流值班，发现险情立即指挥抢救。10.2、冬季施工技术措施：凡室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，工程施工采用冬期施工措施。并应在气温忽然下降时即使采用防冻措施。10.2.1、冬季施工准备：a、在进行冬季施工前，对测温、保温人员进行冬季施工技术操作教育，明确职责。严格按照国家规范执行。b、必须设专人负责对气温观测作好记录。及时收集天气预报，防止寒流突袭。c、冬季现场临建宿舍、办公采用锅炉取暖，不燃煤，避免发生人员煤气中毒事故。e、冬季施工各层门窗装订塑料布，以保证室内的温度。10.2.2、冬季施工技术措施：砌体工程：不得使用水浸后受冻的小砌块。砌筑前应清除冰雪等冻结物。砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得具有冰块和直径大于10mm的冻结块，水的温度不得超过80℃，砂的加热不超过40℃，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经溶化后方可使用。冬期施工砂浆试块的留置，除按常温规定规定后，尚应增留一组与砌体同条件养护的试块。10.2.3、冬季施工的安全措施：冬期施工特别注意安全，必须充足发动群众，作好冬期施工安全生产教育工作，认真贯彻安全生产操作规程，采用防止为主的安全措施，并采用措施认真作好防冻、防滑、防火、放电等工作。1)、防冻：作好宿舍的保温工作，按国家劳保规定发给露天作业职工冬期防寒用品。2)、防滑：下雪后及上午清理道路、架子、临时道路、脚手板及施工操作现场的雪霜。3)、防火：工地特别注意宿舍内及楼内的用火，应对冬期用火严格管理，安排专人管理。消防器具配备齐全，建立健全用火审批制度，现场点火必须经工长审批。以防止火灾的发生。4)、防爆：对乙炔瓶的保管使用应遵守安全操作规程，以防止爆炸发生。5)、防电：宿舍内各线路由现场电工设立专用生活用电线路，保证职工生活。不准随意乱拉电线，防止发生中电事故。现场用电由电工对作业房间设立专用操作电源，保证施工用电的方便及安全。各机械操作人员必须配戴绝缘手套，穿绝缘鞋。操作软线要通过检查接头处，以防止漏电伤人。6)、防毒：冬季对于宿舍、办公、库房采用锅炉取暖的办法，不烧煤，严防麻痹大意发生煤气中毒。库房对氯化钙、亚硝酸钠应加强进出库管理，严防误食中毒，并在操作时按规定戴好防护用品。现场管理人员要认真关心职工生活，搞好食堂卫生，及时对职工、办公等用房的门窗进行维修，保证冬期施工的各项工作的顺利进行。7)防机械伤害：所有机械传动部位必须设防护罩，车刨钻锯等工种上岗人员均不带手套操作，袖口扎紧，女工要戴工作帽。吊装运送道路要清除