地铁保护验收要求

8.1三轴搅拌桩 1（1）三轴搅拌桩施工允许偏差应符合下表的规定 1（2）三轴搅拌桩施工检测要求 1（3）施工质量管控要点 1（4）特殊部位的技术措施： 28.2地下连续墙 2（1）导墙施工质量检验标准 2（2）成槽施工允许偏差见下表 2（3）钢筋笼质量检验标准见下表 3（4）地下连续墙施工检测要求 3（5）施工质量管控要点 38.3TRD隔离桩 5（1）TRD工法水泥土搅拌墙成墙允许偏差应符合下表的规定 5（2）内插管桩施工允许偏差符合下表的规定 58.4高压旋喷桩 71）三重管高压旋喷桩施工参数要求 72）检测要求 73）高压旋喷桩施工检测要求 74）施工质量管控要点 78.5立柱桩 88.6水平支撑及拆撑、换撑 88.7土方开挖 98.8基坑降水 98.1.1成井技术要求 98.1.2降排水技术要求 98.1.3降水运行管理措施 108.1三轴搅拌桩（1）三轴搅拌桩施工允许偏差应符合下表的规定序号检查项目允许偏差检查方法1桩位偏差（mm）≤50mm施工时激光经纬仪、卷尺检测2墙体垂直度≤1/200钻杆调垂装置控制（2）三轴搅拌桩施工检测要求成桩三天内，采用轻便动力触探方法检查成桩质量，检查数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。搅拌桩在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身质量，钻芯数量不少于总桩数的2%，且不应少于5根。（3）施工质量管控要点严格控制浆液的水灰比及水泥掺量。制浆时，每桶浆所需用的水泥量由专人做好记录。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。土体应均匀搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比配制，为防止灰浆离析，放浆前，必须搅拌30s后再倒入存浆桶。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩必须注浆均匀，不能发生夹心层。发生管道堵塞，立即停浆处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，待10～20s后恢复正常搅拌，以防断桩。对溢出的泥土及时采用挖机内驳至施工现场场地中央集中堆放，根据要求组织外运。（4）特殊部位的技术措施：搅拌桩施工应保持连续性，不得出现24小时施工冷缝（设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置。超过48小时或出现接冷缝时必须在接头旁采用高压旋喷桩进行补强。根据设计分区，在现场实际施工过程中不可避免出现施工冷缝，超过48小时后施工搅拌桩，采用高压旋喷桩加强，深度同三轴搅拌桩深度。冷缝处理示意图8.2地下连续墙（1）导墙施工质量检验标准序号项目单位质量标准1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度mm±102内外导墙间距mm±103导墙内墙面垂直度%0.24导墙内墙面平整度mm±55导墙顶面平整度mm±56顶面标高mm±20（2）成槽施工允许偏差见下表序号项目单位质量标准1深度误差mm+1002槽长误差mm±503槽段位偏差mm不大于504槽段宽度不小于设计值5墙表面平整度mm±1006垂直度1/1007墙顶标高mm±308槽底沉渣厚度cm10（3）钢筋笼质量检验标准见下表项目允许偏差mm检查频率检查方法范围点数长度±50每幅3尺量宽度±203厚度0~-104主筋间距±104在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点水平筋间距±204尺量预埋件中心位置±104尺量同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积≤50%(或按设计要求)尺量（4）地下连续墙施工检测要求成槽施工过程中须进行每幅不少于3个断面的垂直度检测。每幅槽段底沉渣厚度检测不少于3个断面。地墙须采用超声波检测墙身质量，实施数量为全部槽段（除B1/C1外的全部地墙）的20%。每个槽段预埋超声波管数量不少于4个，地铁侧地墙应全部100%检测。（5）施工质量管控要点1）成槽施工技术措施根据设计要求，本工程槽深地下连续墙垂直度控制为1/100，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：eq\o\ac(○,1)合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度，使抓斗二侧的阻力均匀。eq\o\ac(○,2)成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。2）防止槽塌方技术保证措施eq\o\ac(○,1)泥浆性能指标控制A、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。B、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。C、采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。eq\o\ac(○,2)泥浆性能的调整A、在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。B、在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大，就会增大压力差，提高槽壁的稳定性。C、在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响，我司采取如下措施：①尽量减少用土量；②加入合适的外加剂；③控制废浆高度，尽量避免水泥砂浆对槽孔泥浆的扰动和掺混。eq\o\ac(○,3)施工工艺上A、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。B、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。eq\o\ac(○,4)施工措施A、必须按要求做好临时施工道路，且有足够的养护期，确保临时施工道路达到强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方B、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。C、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。D、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。8.3TRD隔离桩（1）TRD工法水泥土搅拌墙成墙允许偏差应符合下表的规定序号检查项目允许偏差检查方法1墙深偏差（mm）+100/-50自行打入过程中卷尺量测2墙位轴线偏差（mm）+20mm～-50mm向坑内偏差为正挖掘时激光经纬仪、卷尺检测3墙厚0～-20mm控制切割箱刀头尺寸偏差4墙体垂直度≤1/250自行打入后多段式倾斜仪监控（2）内插管桩施工允许偏差符合下表的规定序号检查项目允许偏差检查方法1桩位偏差（mm）≤30插入时激光经纬仪监测2桩底标高（mm）0～-30mm卷尺量测3桩顶标高（mm）0～30mm卷尺量测4管桩垂直度≤0.2%TRD水泥土墙施工检测要求成墙三天内采用轻便动力触探检查成墙质量，检查数量不少于总墙数的2%，且不少于5根。TRD工法水泥土搅拌墙应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，沿基坑纵向每100m钻芯数量不宜少于2根，且总数不应少于5根。施工质量管控要点施工前利用水准仪实测场地标高，利用挖掘机进行场地平整；对于影响TRD工法成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行TRD工法围护墙（试成墙）的施工；同时应适当提高水泥掺量。TRD工法止水帷幕施工范围障碍物处理要求：eq\o\ac(○,1)对于埋深在3.0m以内的地下障碍物，直接利用挖掘机开挖、清除，并及时回填素土并分层夯实。eq\o\ac(○,2)对于埋深超过3.0m的地下障碍物，拟采用加长臂挖掘机进行简易放坡开挖、清除，必要时采用旋挖钻机进行破除、清理；清障结束后产生较大的空洞，采用8%的水泥掺入素土分层夯实、整平，以确保地基承载力满足大型施工机械稳定行走的要求。eq\o\ac(○,3)对周边存在地下管线需要保护的区域进行清障时，拟通过扦插H型钢挡土，防止地下管线因土体沉降而破坏。局部土层松软、低洼的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，施工前根据TRD工法设备重量，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，钢板铺设不应少于1层，分别平行与垂直于沟槽方向铺设，确保施工场地满足机械设备地基承载力的要求；确保桩机、切割箱的垂直度。施工时应保持TRD工法桩机底盘的水平和导杆的垂直，施工前采用测量仪器进行轴线引测，使TRD工法桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。切割箱自行打入时，在确保垂直精度的同时，将挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态，以便应对急剧的地层变化。施工过程中通过安装在切割箱体内部的测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，墙体的垂直度不大于1/250。测斜仪安装完毕后，进行内插管桩水泥土墙体的施工。当天成型墙体应搭接已成型墙体约30～50cm；搭接区域应严格控制挖掘速度，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，搭接施工中须放慢搅拌速度，保证搭接质量。管桩必须为整桩，不得接桩。在吊装插入过程中，需随时检查管桩是否发生破损开裂，如有及时更换后继续施工。TRD工法成墙搅拌结束后或因故停待，切割箱体应远离成墙区域不少于4m，并注入高浓度的挖掘液进行临时退避养生操作，防止切割箱被抱死。一段工作面施工完成后，进行拔出切割箱施工，利用TRD主机依次拔出，时间应控制在4h以内，同时在切割箱底部注入等体积的混合泥浆。拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，注浆泵工作流量应根据拔切割箱的速度作调整。加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业，钻具磨耗大，要准备各类备件，及时更换镶补，确保正常施工。加强对TRD工法施工过程的监理及对成型墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与业主及设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。8.4高压旋喷桩1）三重管高压旋喷桩施工参数要求（1）施工过程中，落深超过4.5m的深坑处采用灌注桩支护，落深在2.0～4.5m采用重力式挡墙支护，落深小于2.0m的深坑采用一级自然放坡，坡比1:(450kg/m)施工；②、水压力：25Mpa；③、注浆压力：2Mpa；④、气压：0.7Mpa；⑤、钻杆喷浆提升速度：8-12cm/min；⑥、喷浆过程水流量：按水表计；⑦、孔口的返浆量控制在注浆量的20%以内；⑧成孔速度：1-2m/min；⑨、水灰比1：1；⑩、泥浆比重：1.52-1.53。（5）高压旋喷桩施工选用长螺杆机械设备，确保施工质量。2）检测要求（1）水泥土达到28天后，采用钻芯法检测完整性及其强度，其钻芯数量不少于总桩数的2%，且不少于5根。（2）高压旋喷桩施工质量控制表序号控制指标单位数值备注1钻孔垂直度-≤1%2孔位偏差mm≤503钻孔深度mm≤2004桩体直径偏差mm≤205相邻桩施工间隔时间h≥483）高压旋喷桩施工检测要求使用42.5级普通硅酸盐水泥，28天的无侧限抗压强度不小于0.8MPa；成桩三天内，采用轻便动力触探检测成桩质量，不少于总桩数的2%，且不少于5根；水泥土达到28天后，采用钻芯法检测完整新及其强度，其钻芯数量不少于总桩数的2%，且不少于5根。取芯及试验过程要求业主、监理、设计等各方参与。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆回填。4）施工质量管控要点正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。8.5立柱桩1）钢构柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，经常对材料的厚度、尺寸应进行验收；2）钢构柱的焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好；3）进场后的材料报监理验收，且堆放整齐；4）钢构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到施工验收规范及设计要求；5）钢构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。8.6水平支撑及拆撑、换撑（1）地下室各层机构梁板及换撑结构达设计强度的80%后方可拆除支撑。拆撑时先拆除连系梁，后拆除主支撑梁。采取缓慢有序、对称、逐个方式拆除支撑。支撑拆除按先边角后中间顺序进行。（2）所有后浇带及预留洞口面上用标准防护进行封闭，防止混凝土渣块掉入后浇带内。（3）拆撑前，先将墙柱插筋的套筒安装，防止拆撑时丝头被破坏。机械破除时，支撑梁底的墙柱插筋防护采用钢管防护架，防护架上铺设胶模板，防止混凝土碎块砸坏钢筋。（4）机械在楼板上的行走路线需避开墙柱插筋，镐头机行走区域铺设1cm厚钢板防止履带损伤楼板混凝土。（5）支撑梁切割首先要确定支撑切割顺序，保证基坑的稳定；支顶架的搭设要牢固，保证切割后的支撑梁稳定；吊装不能超过吊机的吊装能力，夜间吊装要有足够的灯光及专业人员指挥。（6）使用绳锯切割时应把切割面切成倒八字方便叉车转运及吊装。（7）使用叉车转运的砼块搭设钢管架时钢管不能伸得过高，以免妨碍叉车的转运。（8）吊装及砼块外运需在夜间进行，施工前应先办理夜间施工证。（9）拆撑过程中，下一层的模板支架禁止拆除。（10）拆撑期间加强对支护结构及周边环境的监测。8.7土方开挖1）在开挖过程中应根据主体结构设计情况及出土通道设计，充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则；2）基坑土方开挖及支撑梁施工前设置截水沟，防止雨水及地面明水入坑，导致坑底土层的破坏，发生支撑施工时产生不均匀沉陷，影响其质量3）基坑内土方开挖应严格按本设计要求工况执行，应保证先撑后挖，开挖至支撑梁底标高后及时施工钢筋砼临时支撑，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和深度，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。4)土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩、立柱桩、支撑梁、降水井，土方开挖应注意对工程桩的保护。5)土方开挖到最后一层土时，预留20cm厚土并采用人工修整，基坑内部临时坡体坡比≤1:2.5，其开挖速度应与土建施工组织能力相匹配，严禁基坑暴露时间过长。沿基坑边应以30m左右为条带分区分段开挖，减少基坑长边效应影响6）基坑底土方不得超挖；开挖到位后及时施工混凝土垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。7）施工便道（8m宽）施工超载应控制在30kPa以内，临时栈桥上施工通道及材料堆场限载25kPa，单位施工车辆满载下不得超过50t。8.8基坑降水8.1.1成井技术要求序号项目技术要求1井口高度井口应低于地表10cm左右，便于后期路面钢板覆盖井点保护2粘土封孔在滤料围填面以上采用粘土球填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作，降压井滤料上部需回填隔水性好的优质粘土。3成孔偏差井孔的平面误差≤1.0m（且避开支撑、桩位等），井深（孔深）偏差≤+50cm；井孔应圆正。4井管偏差井身应圆正，上口保持水平，井管的顶角及方位角不能突变，井管安装倾斜度不能超过1度；井管截面尺寸偏差≤±2mm，井管长度偏差≤±20cm。5出水含砂量抽水稳定后，出水含砂量不得超过2万分之一(体积比)。6井内水位抽水稳定后，井内的水位应处于安全水位以下。8.1.2降排水技术要求序号降排水技术要求1采用分级预降水法对围护体系封闭性进行全面检测；对于地铁保护区范围内，应采取针对性的渗流检测措施以检测封闭性。2本工程降水主要采用按需控制性降水，根据土方开挖要求分段、分块降水，降水保证水位在开挖面一下0.5～1米。3严把质量关，施工中对降水井要采取适当的保护措施，不得破坏。4减压井严密隔绝潜水，滤水管包括管底采用两层60-80目尼龙网包裹严实，确保不抽泥沙。5降水单位应每天测报抽水量及坑内地下水位，每日观测水位的变化，如发现水位变化＞500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因并查找渗漏