YST 1088-2024《湿法冶金锌电积用阴极板》

ICS77.150.10CCSH61YS中华人民共和国有色金属行业标准 代替YS/T1088-201520××-××-××发布20××-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布YS/T1088—202X本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替YS/T1088-2015《湿法冶金锌电积用阴极板》，与YS/T1088-2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了湿法冶金电积锌用阴极板的术语（见第3章，2015年版的3.1）；b）更改了原材料质量要求（见第4章，2015年版的4.1）；c）更改了产品的分类（见5.1，2015年版的4.2）；d）更改了产品板面状态、长度的要求（见表1，2015年版的表1）；e）更改了产品的外形及标引序号说明（见5.3，2015年版的4.2.2f）更改了技术要求的化学成分（见6.1，2015年版的4.3）；g）更改了板面厚度允许偏差的分级（见表2，2015年版的表2h）更改了焊接和紧固质量规定i）更改了外观质量的要求（见6.6，2015年版的4.8）；j）更改了化学成分的试验方法（见7.1，2015年版的5.1）；k）更改了尺寸偏差的试验方法（见7.2，2015年版的5.2）；l）更改了力学性能的试验方法（见7.3，2015年版的5.3）；m）更改了导电性能的试验方法（见7.4，2015年版的5.4n）更改了检查与验收的规定（见8.1，见2015年版的6.1o）更改了检验结果的判定（见8.5，2015年版的6.5）；p）更改了产品标志、包装、运输、贮存和随行文件的内容（见第9章，2015年版的第7章）；q)更改了订货单内容（见第10章，2015年版的第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：云南大泽电极科技股份有限公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、河南豫光锌业股份有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂。本文件主要起草人：张国义、李剑、张益、李超、张露元、邓远久、胡如忠、车拥霞朱志刚、吴才贵、黄月东、张安邦。本文件2015首次发布为YS/T1088-2015，本次为第一次修订。YS/T1088—202X湿法冶金锌电积用阴极板本文件规定了湿法冶金锌电积用阴极板（以下简称为“阴极板”）的原材料质量要求、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件、订货单内容。本文件适用于以纯铝板为基本材料，铝合金导电横梁、导电头、绝缘条等部件经组装与焊接加工而成的湿法冶金锌电积用的阴极板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T1196重熔用铝锭GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3191铝及铝合金挤压棒材GB/T3199铝及铝合金加工产品标志、包装、运输、贮存GB/T3880（所有部分）一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10858铝及铝合金焊丝GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1湿法冶金锌电积用阴极板cathodeplateforzincelectrowinninginhydrometallurgy以纯铝板、铝合金导电横梁或纯铝导电梁、复合导电头、导电片、吊耳和绝缘条等部件组成，经加工而成的适用于湿法冶金锌电积过程的阴极板。4原材料质量要求YS/T1088—202X4.1原料质量要求4.1.1阴极板板面采用纯铝板原料：应符合GB/T3880中1060、1070牌号的规定。4.1.2导电横梁与吊耳用铝原料：挤压成型材应符合GB/T3191中1060、1070、6101、6063等牌号的规定，浇铸成型材应符合GB/T1196中铝含量不低于99.50的牌号规定。4.1.3导电头用铜原料：应符合GB/T5231中T2牌号的规定。4.2焊接材料要求焊接材料应符合GB/T10858中SAL1070~SAL1200型号间的规定。5分类和标记5.1产品分类5.1.1产品按照锌电积生产工艺的导电连接方式分为：搭接式阴极板和夹接式（插接式）阴极板。5.1.2产品按照板面面积大小分为小型、中型和大型阴极板：其中小型阴极板板面面积小于1.6m²,中型阴极板板面面积为1.6m²~2.6m²,大型阴极板板面面积大于2.6m²。5.2产品板面牌号、状态与规格产品板面牌号、状态与规格应符合表1的规定。表1产品板面牌号、状态与规格注：其他规格尺寸可根据供需双方协商确定，并在订货单中注明。5.3产品外形搭接式阴极板和夹接式（插接式）阴极板外形见图1所示。3YS/T1088—202X）；）］；）；图1阴极板外形示意图5.4标记示例产品标记按产品名称、本文件编号、板面牌号和状态、规格的顺序表示。标记示例如下：锌电积用搭接式阴极板YS/T10881070-H18-8.0×950×14506技术要求6.1化学成分6.1.1阴极板用铝合金板的化学成分应符合GB/T3190中1060、1070牌号的规定。6.1.2导电横梁与吊耳的化学成分应符合GB/T3190中1060、1070、6063、6101等牌号的规定。6.1.3导电头用铜的化学成分应符合GB/T5231中T2牌号的规定。6.2外形尺寸允许偏差6.2.1阴极板板面6.2.1.1厚度阴极板板面厚度允许偏差应符合表2的规定。表2阴极板板面厚度允许偏差>1000~1200±0.26>6.0~10.0±0.35注：若需方要求，厚度允许偏差可由供需双方协商确定，并在订货单中注明。6.2.1.2宽度阴极板板面宽度允许偏差应符合表3的规定。表3阴极板板面宽度允许偏差>500~1200±2.0±3.0>6.0~10.0±3.0±4.04YS/T1088—202X6.2.1.3长度阴极板板面长度允许偏差应符合表4的规定。表4阴极板板面长度允许偏差>1000±3.0±4.0>6.0~10.0±4.0±5.06.2.1.4对角线差值板面对角线的差值应符合表5的规定。表5对角线差值>1000~1200a>1000a对角线允许偏差由供需双方协商确定，并在订货单中注明。6.2.2导电横梁导电横梁尺寸允许偏差应符合表6的规定。表6导电横梁尺寸允许偏差±3.0±2.06.3力学性能阴极板板面的力学性能应符合表7的规定。表7阴极板板面的力学性能%6.4导电性能导电头用铜导电性能应符合表8的规定。表8导电头用铜导电性能6.5焊接和紧固质量5YS/T1088—202X焊接和紧固质量应符合表9的规定。表9焊接与紧固质量6.6外观质量6.6.1阴极板板面外观应光滑、平整、清洁，不应有裂纹、腐蚀、气泡、夹杂物、油污杂质和分层等缺陷，板面边部应切齐，无毛刺、裂边及其他影响使用的缺陷。6.6.2阴极板距板材边沿15mm范围内允许有轻微的、不影响使用的机械损伤缺陷。轻微缺陷允许用400号砂纸检验性修磨，修磨深度不应超过厚度允许偏差。6.6.3导电横梁、吊耳和导电头应光滑、平整、无飞边毛刺，无分层夹杂和气孔，无裂纹或断裂。6.6.4导电横梁与阴极板板面、导电头、吊耳焊接成型后，导电头应与导电横梁保持水平状态。板面应居于导电横梁中心线，并且垂直于导电横梁。7试验方法7.1化学成分7.1.1阴极板板面、吊耳、导电横梁的化学成分的分析按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定进行，仲裁时按GB/T20975（所有部分）的规定进行。7.1.2导电头中铜的化学成分的分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。7.2外形尺寸及允许偏差阴极板板面的长、宽、对角线的测量和导电横梁的测量使用检定合格的钢卷尺，阴极板厚（高）的测量使用检定合格的游标卡尺，其中，板面厚度的检测在阴极板距端部不小于100mm和距边部不小于20mm处测量。7.3力学性能7.3.1阴极板板面的室温拉伸试验按GB/T228.1—2021规定进行，试样按GB/T228.1—2021中第6章试样的规定进行。7.3.2阴极板板面的硬度试验按GB/T231.1的规定进行。7.4导电性能导电头中铜的导电率试验按GB/T351和GB/T32791规定执行。仲裁时按GB/T351的规定进行。7.5焊接和紧固质量焊接与紧固质量用目视法检验。YS/T1088—202X7.6外观质量产品外观质量用目视法逐片检验。8检验规则8.1检查和验收8.1.1产品应由供方或第三方进行检验，产品质量应符合本文件的规定及订货单要求。8.1.2需方应对收到产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件的规定或订货单要求不符时，应在收到产品之日起1个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方约定在需方共同取样或协商确定。8.2组批产品应成批提交验收，以同一次投料生产、相同牌号、状态和规格的产品为组成。8.3检验项目每批产品应进行化学成分、外形尺寸及允许偏差、外观质量、焊接与紧固质量的检验，如需方要求并在订货单中注明时，还应进行力学性能和导电性能检测。8.4取样产品的取样应符合表10的规定。表10取样规定每批(≤1000片）取一个试样每批(≤1000个）取一个试样每批(≤1000根）取一个试样每批(≤1000根）取一个试样每批(≤1000个任取两片，每片取一个试样每批(≤1000片）取一个试样8.5检验结果的判定8.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。8.5.2化学成分结果不合格时，判该批产品不合格。8.5.3当外形尺寸及允许偏差、焊接与紧固质量、外观质量检验结果中有试样不合格时，则判该片不合格。8.5.4当力学性能、导电性能检验结果中有试样不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的那件产品）中另取双倍数量的试样进行试验。重复检验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复检验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。允许供方对不合格样品进行逐张检验，合格产品交货。YS/T1088—202X9标志、包装、运输、贮存及随行文件9.1标志9.1.1产品标志每张产品上应浇铸或打印上生产厂名称（简称）、商标。9.1.2包装标志9.1.1.1产品应包装成捆（袋或箱），每个包装单元上应有标牌或标签，其上注明：a）生产厂名称、商标；b）产品名称和牌号；c）批号。9.1.1.2包装箱上应有明显的“向上”、“防水”、“禁止倾倒”、“由此吊起”等标志和字样。其图形应符合GB/T191的规定。9.2包装、贮存产品的包装、贮存应符合GB/T3199的规定。9.3运输9.3.1装运产品的车辆、船仓、集装箱应保持清洁、干燥、无污染物等。9.3.2不与腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢（船仓）内运输。9.3.3敞车运输应盖好篷布、固定牢靠。中转时应放置在库房，露天堆放，应用篷布盖严实，捆扎牢靠，箱体下方应垫高不小于150mm。9.3.4装卸时，应采用装卸能力大于箱体重量的设备并且采取合适的方式，避免损坏和碰伤产品。9.3随行文件每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a）质量证明书·产品的主要性能及技术参数；·产品特点