家庭厨余垃圾处置项目技术标准和要求

家庭厨余垃圾处置项目技术标准和要求家庭厨余垃圾处置项目技术标准和要求总则1）本技术规范书适用于重庆市万州区家庭厨余垃圾处置项目，设备及相关部件的设计、采购（制造）、运输、安装、调试、试运行、验收、技术服务和质量保证等各方面的要求。2）投标人提供的系统应为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书要求。3）招标人在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，不因本技术规范书未说明而不保证设备功能的完整性，投标人对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。4）投标人应根据招标人提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，并结合自身经验，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。5）投标人所提供的工艺技术必须是成功地进行了工业化的，具有满负荷、连续、稳定的成熟技术。6）双方有义务保护其中一方的知识产权，必须承诺对拥有知识产权一方提供的技术文件资料负责保密，不得向任何第三方转让，技术文件资料仅限使用于本工程。投标人所供产品中涉及第三方知识产权，投标人自行负责所有相关责权，招标人不负任何相关责任。投标人提供的产品如果含有专利技术，在投标人的报价中应包括所需的专利费。7）投标人提供的投标文件应在其投标文件中对技术规范书进行逐段应答（不得对原技术规范书进行删减或修改，如有删减或修改，则视作文件错误，不予接收）；若针对某条款投标人有特别的建议、方案、技术特点或差异，则请在该条款下加以描述和说明，并对说明加粗及涂红，以醒目的方式表达出来。8）若投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人所供货的产品能够完全满足本技术规范书中的要求。如有异议（无论多少和多微小），投标人均应填写到本技术规范书第10章“技术要求偏差表”中并对每一条都加以详细说明，差异的多少不作为评判投标人投标人案的唯一依据。9）从签订合同之后至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范或标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应不再增加费用。10）本技术规范书所引用的标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。且投标人在投标时应将矛盾点明确告知招标人，否则因此发生矛盾时，招标人有权按有利于招标人的方式处理该类型矛盾。新颁国家和行业现行标准，需替代时，应执行新颁标准，但招标人不再增加任何费用。11）若招标文件前后描述不一致的地方，以较高要求为准，最终解释权归招标人所有，有异议的地方以招标人理解为准。12）招标人有权对投标人所供设备的制造图纸进行审查和对设备进行监造，但招标人的审查和监造并不免除投标人应承担的设备质量责任（包括但不限于对设备的结构安全负责），投标人必须对所供设备的质量责任和结构安全负全责。13）投标人所供设备，现场不允许有“跑、冒、滴、漏”现象发生，投标人需配合招标人完成环保验收和竣工工作，若由于投标人所供设备原因造成验收出现问题的，由投标人负全责。14）投标人应对本技术规范书供货范围内的全部相关产品负有全责。15）在满足招标要求的基础上，招标人可对工艺及设备布置图进行优化，且中标后不得因此增加费用。16）投标文件中，图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。17）投标人在投标文件中应对系统的防堵措施进行必要的详细阐述，对常见的卡涩情况及处理方法进行必要的说明；投标人应在投标文件中说明其供货设备常见的故障及其处理方法；投标人应提供整套系统调试运行、应急处理措施等相关方案。2工程概况2.1概况项目名称：重庆市万州区家庭厨余垃圾处置项目厂址：项目厂址位于重庆市万州区新田镇五溪村，重庆市万州区生活垃圾焚烧厂旁边。处理规模：厨余垃圾为240t/d，果蔬垃圾60t/d，合计300t/d，设计1条生产线，其中接料装置及破碎装置为2套。运行时间及生产班制：全年运行365天；预处理系统运行时间10h/d；厌氧系统运行时间24h/d；沼液脱水系统10h/d，污水系统24h/d。2.2环境及工作条件2.2.1环境条件本工程位于位于重庆市万州区新田镇五溪村1组，东侧紧邻056县道，南侧紧邻万州区垃圾焚烧发电厂，西侧坡底位置为在建的恩广高速；交通便利。勘察区属亚热带山区型季风性湿润气候区，气候温和、四季分明、热量丰富、日照偏少，雨量充沛、雨热同步，同时具有春雨较早、夏长多伏旱、多秋雨、冬暖少霜雪、多云雾特点。全年无霜期320天以上。多年平均气温18.1℃，最低气温-3.7℃（1983年1月6日），最高气温42.1℃（2006年8月15日），气温垂直分带显著，长江河谷一带较周围气温高出1℃～3℃。据万州气象站1965年以来的资料统计，区内多年平均年降雨量为1191.3mm，历年最大月降水量711.8mm（1982年7月），最大日降雨量243.3mm（2007年7月16日），最长连续降雨16日（1982年7月6～21日），最大连续降雨量488.7mm。入春以后，降雨量逐渐加强，夏季大雨、暴雨频繁；秋季降雨量与春季接近，但雨日较多而秋雨绵绵，春夏之交多暴雨，日降雨量可达100mm以上。年蒸发量1085.6mm，夏季占44％，春秋季分别占27％和24％，蒸发量因地而异，一般随高程增加而减少。干燥度0.72，相对湿度81％，以秋季湿度最大、春季相对较干燥、秋季热而闷。区内常年多东南风，年平均风速0.7m/s，最大风速17m/s，多出现在夏季，春季间或出现但历时短暂。2.2.2工作条件（1）工作场所：室内/室外（2）工作机制：间断/连续运行（3）电源条件：AC380/220V（10%）；频率：50Hz（1.0Hz）2.2.3物料条件万州厨余和餐饮垃圾成分参考表2.1~表2.3，具体数据及未列举的其他有关数据，由投标人根据各自工程经验和工艺需要自行核实、并负责实地取样检测，并对核实检测结果负责。表2.1家庭厨余垃圾组分表序号项目数值1纸类（%）4.042塑料（%）15.643竹木（%）24布类（%）2.425厨余（%）70.526果类（%）3.477金属（%）0.38玻璃（%）1.619渣石（%）-10煤灰（%）-11有害类（%）-12其他（%）-表2.2家庭厨余垃圾理化性质表序号项目数值1含水率（%）72%2低位热值（kJ/kg）1822.263容重（kg/m3）326.174悬浮固体（g/L）-5总固体（g/L）6脂肪（%）12.077有机质（g/kg）777.58生物降解度（%）56.229含盐量（%）1.8810蛋白质（%）18.9811C/N11.41表2.3果蔬垃圾成分表序号指标含量1有机质（g/kg）558.002全氮（g/kg）26.043全磷（g/kg）5.714全钾（g/kg）57.955汞（mg/kg）0.0166砷（mg/kg）1.197铅（mg/kg）2.198镉（mg/kg）0.619铬（mg/kg）2.2010COD（mg/L）35046.0011BOD（mg/L）23197.0012氨氮（mg/L）65.90注：以上参数仅供参考，具体投标人应充分考察重庆万州当地实际厨余垃圾性质。2.3招标范围2.3.1招标范围本系统招标人式为设备采购、安装及调试，招标范围包含但不限于以下内容：设备材料制造采购及安装、施工、调试、试运行、竣工验收、技术服务、人员培训服务等工作，并对工程的质量、进度、造价、安全等全面负责，实现全过程控制和管理。包括但不限于上述工程的设备采购供应、安装、调试、移交等内容。具体为：工程所有材料、设备（包括但不限于所有现场仪表、控制设备、系统设备配套的电机、就地操作箱、控制柜、MCC配电柜、仪控系统、大屏显示系统、电缆及其辅材、钢结构、管道、阀门及附件、主辅材料等）的制造、采购、运输、安装、调试和保管等。2.3.2工艺路线本项目厨余垃圾预处理车间布置于卸料大厅旁，厨余垃圾运输车由垃圾焚烧坡道进入卸料大厅，在卸料平台设置卸料门，厨余垃圾通过卸料门将垃圾卸入各自物料接收斗，并进入下一步处理工艺。★厨余垃圾的工艺如下：预处理系统采用“物料接收+粗破碎+大物质分选+螺旋挤压+除砂除杂”；厌氧系统采用“均质+中温厌氧发酵（CSTR）+离心脱水系统”；沼气处理系统采用“双膜气柜+风机”送至焚烧炉，应急情况下沼气进入干式脱硫塔后到火炬燃烧；污水处理系统采用“预处理+MBR+DTRO+RO膜处理”;除臭系统采用“化学洗涤+生物滤池”；以上主体工艺不得更改。2.4标准和规范（包括但不限于）《市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）》（建质[2013]57号）；建城〔2002〕20号CJJ184《餐厨垃圾处理技术规范》GBT51063《大中型沼气工程处理技术规范》CJJ27《城镇环境卫生设施设置标准》CJJ150《生活垃圾渗沥液处理技术规范》DB11/307《大气污染物综合排放标准》GB3095《环境空气质量标准》GB14554-93《恶臭污染物排放标准》GB12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB55012《生活垃圾处理处置工程项目规范》以上规范及标准适用范围:（1）以上规范及标准适用于本招标范围中各系统工艺详细设计、设备制造、供货、采购、安装（含主辅材料）、调试、试运行、性能保证、验收、技术服务、工程保修期内的缺陷修复和保修等工作的技术要求。（2）以上规范及标准等仅是提出最基本的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标人应保证提供符合国家或国际标准和本标书要求的合格产品及其相应的服务。（3）在签订合同之后，投标人应将开始制造设备的日期通知招标人。在这之前招标人有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这个要求。具体内容双方共同商定。投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。（4）投标产品的设计、加工制造、材料、探伤、电气装置、检验、试验等应参照适合于该项目的相关标准、试验规范，以及技术标准和要求规定的有关要求。所有计量仪器必须符合国际计量标准。投标设备除遵守本招标文件中提及的有关标准外，还应满足其它被普遍认可的中国标准和国际标准。当投标人提供替代的其他国家的权威标准时，要求及时解释清楚并获得认可推荐的标准和制作规定等效或适用于此技术标准和要求，并提供中文文本，招标人方有可能接受。投标人须阐明其替换的标准或其实际使用的标准并提呈所推荐的标准和制作规定。上述标准有最新标准时，按新的标准执行。

3供货内容及工程界限3.1供货清单表3.1供货清单序号名称规格型号材质单位数量一预处理系统（一）物料接收单元接料装置料斗容积V≥40m³，Q=15-25t/h，三轴螺旋φ500,带滤水仓+自动盖板+密封罩，IP55，变频与物料接触部分：不锈钢304；螺旋体：16锰钢；壳体及密封罩不锈钢304。套2滤液箱V=20m³，t≥6mmSS304台1滤液箱搅拌机搅拌容积20m³，IP55轴、叶片SS304台1滤液移送泵螺杆泵，Q=20m³/h,H=18m，IP55，变频SS304，定子橡胶台2卷帘门快开门，自带就地操作柜软质透明,套2……（二）破碎分选单元破碎机处理能力：≥15t/h刀片采用耐磨合金材质套2中转螺旋11、处理能力：≥15t/h，双无轴螺旋φ500；2、材质：壳体SS304，厚度不小于6mm；螺旋体16Mn，厚度不小于25mm；支腿Q235；螺旋盖板厚度不小于3mm；衬板厚度不小于8mm，材质16Mn。3、功能要求：带滤水仓，全密封，带臭气接口。台1中转螺旋21、处理能力：≥15t/h，无轴螺旋φ500；2、材质：壳体SS304，厚度不小于6mm；螺旋体16Mn，厚度不小于25mm；支腿Q235；螺旋盖板厚度不小于3mm；衬板厚度不小于8mm，材质16Mn。3、功能要求：带滤水仓，全密封，带臭气接口。台1三角盘筛进料螺旋Q≥30t/h，双无轴螺旋φ500壳体SS304，螺旋16Mn，支腿Q235台1三角盘筛Q≥30t/h，滚动筛分，IP55耐磨合金钢材质台1……（三）螺旋挤压单元挤压机进料螺旋Q=20～25t/h，双无轴螺旋φ500壳体SS304，螺旋16Mn，支腿Q235台1挤压机处理能力：20～25t/h，变频，移动筛网耐磨防腐材质，变频台1中转罐容积≥5m³，t≥6mm,配套搅拌机SS304套1中转罐移送泵螺杆泵Q=15m³/h,H=15m，IP55，变频SS304，定子橡胶台2……（四）除砂杂单元1除杂机Q≥15t/h，IP55，变频过流部位SS304台12除砂机Q≥15t/h，IP55，变频过流部位SS304台13浆液输送泵螺杆泵Q=20m³/h,H=50m，IP55SS304，定子橡胶台24……（五）杂物输送螺旋1杂物输送螺旋1、处理能力：≥15t/h，无轴螺旋φ500；2、材质：壳体SS304，厚度不小于6mm；螺旋体16Mn，厚度不小于25mm；支腿Q235；螺旋盖板厚度不小于3mm；衬板厚度不小于8mm，材质16Mn。3、功能要求：全密封，带臭气接口。批12……（六）其他1排水泵潜污泵，Q=15m³/h,H=15m,IP68SS304台12行车5t，起重高度：12.0m；单梁，遥控/手操含轨道套13……二厌氧处理系统（一）均质单元均质罐V≥250m³；罐体形式：碳钢焊接，罐体配制检修人孔、观察窗。碳钢防腐座1均质罐搅拌器顶式搅拌，配套均质罐，防爆搅拌器叶片、轴：304不锈钢及以上材质台1……（二）厌氧发酵单元厌氧罐进料泵Q=15m3/h,H=30m，IP55，变频，防爆SS304，定子橡胶台2厌氧罐有效容积6000m³；罐体保温100mm；外衬彩钢板；配有环形爬梯、工作平台、观察孔、行人通道，水封罐、泄爆片等碳钢、锰钢防腐座1厌氧罐搅拌器顶搅拌，配套厌氧罐，IP55，变频，防爆搅拌器叶片、轴：304不锈钢及以上材质台1正负压保护器正压4kpa，负压500pa，DN125SS304台1换热循环泵渣浆泵，Q≥100m3/h，H=22m，IP55，防爆过流部件合金耐磨材质,防爆台2管式换热器DN250/DN200,换热面积20-25m2，壁厚：内管≥3mm,外管≥4mm；SS304台1热水罐V=10m³,φ2400*2400mm,保温100mm，t≥6mm碳钢+防腐台1热水泵离心泵Q=40m³/h,H=25m，IP55碳钢+防腐台2砾石过滤器与厌氧消化罐配套，压损≤300pa，砾石过滤器充分考虑过滤器冲洗管道SS304台1沼气分析仪同时测定甲烷、硫化氢、二氧化碳、氧气，四种气体,防爆防爆套1……（三）沼液脱水单元沼液罐V≥250m³；罐体形式：碳钢焊接，罐体配制检修人孔、观察窗。碳钢防腐座1沼液罐搅拌器顶式搅拌，配套沼液罐，防爆搅拌器叶片、轴：304不锈钢及以上材质台1离心机进料泵螺杆泵Q≥20m3/h，H=25m，IP55，变频，防爆SS304，定子橡胶台2离心脱水机Q≥15m3/h，绝干污泥≥500kg.Ds/h转鼓直径≥430mm转鼓：双相不锈钢，螺旋：316L，变频台2污水暂存罐V≥10m³,t≥6mmSS304台1污水输送泵离心泵，Q≥20m3/h，H=15m，IP55SS304台2……三沼气处理单元干式脱硫罐800m3／h，填料容积5m3，应急用SS304套1汽水分离器填料式SS304材质台1双膜气柜600m³，成套设备，含风机、安全装置、控制系统等。工作压力500Pa-2000Pa膜材（具有原产地证明、报关单）,内膜耐受硫化氢的长期腐蚀3000ppm套1罗茨风机风量Q=800m3／h，风压La≥25KPa，变频，防爆不锈钢台2火炬系统800m3／h，15%—110%范围可调配套风机套1……四臭气处理单元高浓度臭气收集系统≥10000m3/h，变频，防爆，含配套管道，风机2台叶轮及泵壳：玻璃钢套1低浓度臭气处理系统（厨余）≥55000m3/h，变频，防爆，风机2台，化学洗涤+生物除臭，含车间植物液喷淋系统，配套管道配套套1污水区臭气处理系统（污水）≥15000m3/h，变频，防爆，风机2台，化学洗涤+生物除臭，含配套管道配套套1风幕机厨余车间卷帘门处配套套2-3……五污水处理系统两级气浮涡凹+溶气，处理量：15m³/h，运行时间：10h/d。碳钢防腐套1潜水搅拌器液下搅拌器；功率：1.5kW；防护等级IP68；含提升装置及导流罩SS304台2生化进水泵Q=8m³/h，H=25m，IP55/F过流部件SS304台2潜水搅拌器液下搅拌器；功率：3kW；防护等级IP68；含提升装置及导流罩SS304套2射流曝气器9路曝气器PP或SS316L套4射流循环泵Q=270m³/h，H=14m，变频IP55/F过流部件：SS304,台3硝化液回流泵流量：125m³/h，扬程：25m；IP55/F过流部件材质：SS304；台2物理消泡泵流量：30m³/h，扬程：30m；IP55/F过流部件材质：SS304；台2板式换热器流量：125m3/h；换热量700kW；温降：5℃；过流部件材质：SS316L；台1冷却塔方形横流冷却塔，冷却循环量175m3/h，循环介质：工业水，温降5℃玻璃钢台1冷却水循环泵离心泵，Q=35m³/h，H=30m，IP55台2硝化冷却清水泵卧式离心泵，流量：125m³/h，扬程：15m；IP55台1曝气风机磁悬浮风机；流量：40m³/min；风压：88kPa；功率：75kW；频率：0～50HZ；台2离心脱水机卧螺式离心脱水机；配置能力：4～8m³/h；功率：11+5kW；带就地控制柜等；全自动一体化转鼓：双相不锈钢，螺旋：316L，变频套1PAM投配装置类型：三联箱全自动一体化；配置能力：4m³/h；带干粉投加系统、溶解水系统、搅拌系统、控制系统。槽体SS304套1进泥泵螺杆泵；流量：4～8m³/h；扬程：20m；功率：2.2kW；频率0~50HZ，防护等级IP54；主体SS304台1PAM投加泵螺杆泵；流量：0.5～1m³/h；扬程：20m；功率：1.1kW；变频0~50HZ，防护等级IP54；主体SS304台1PAM投加泵螺杆泵；流量：3～4m³/h；扬程：20m；功率：1.1kW；变频0~50HZ，防护等级IP54；主体SS304台2干污泥输送泵螺杆泵；流量：2t/h；扬程：3.6MPa；功率：22kW；变频0～50HZ，防护等级IP55；带干转保护，超压报警等台1污泥斗容积：1.5m3；主体SS304台1UF系统处理量150m3/d超滤膜：8寸套1DTRO系统处理量160m3/d套1RO系统处理量130m3/d套1浓液回喷泵螺杆泵；流量：10m³/h；扬程：100m；防护等级IP55；过流部件：SS316L台2清水回用泵流量：20m³/h；扬程：50m；防护等级IP55；过流部件：SS304台1氨氮在线检测系统量程范围：0～80mg/L套1COD在线检测系统量程范围：0～1000mg/L套1pH在线监测仪量程范围：0～14套1潜水搅拌器液下搅拌器；功率：1.5kW；防护等级IP68；含提升装置及导流罩过流部件：SS304台1集水井提升泵自耦式潜污泵；流量：20m³/h；扬程：25m；功率：5.5kW；防护等级IP68；机械密封防爆台2潜水搅拌器液下搅拌器；功率：3kW；防护等级IP68；含提升装置及导流罩套1化验室设备配套套1……六辅助系统1配套电气仪控系统套12配套检测仪表套13配套阀门套14配套管道套15室内管架套16……注：1、投标人应根据招标人的相关要求，配置一个完整的、成套的厨余垃圾处理系统，投标人应提供以上供货范围、以及以上供货范围未列出的但为系统正常运行所必须的其它设备及部件。2、以上清单及数量最终以施工图为准。表3.2系统阀门明细表序号阀门名称规格型号材质数量备注123表3.3仪表清单序号仪表名称规格型号/形式材质数量品牌备注物位开关阻旋式SS304及以上2破碎机进口物位开关阻旋式SS304及以上1挤压机进口超声波液位计超声波SS304及以上1集水井池顶液位变送器隔膜压差式SS304及以上1滤液箱液位变送器隔膜压差式SS304及以上1中转罐液位变送器隔膜压差式SS304及以上1除砂机液位变送器隔膜压差式SS304及以上1均质罐液位变送器隔膜压差式SS304及以上1厌氧罐液位变送器隔膜压差式SS304及以上1沼液罐液位变送器隔膜压差式SS304及以上1污水暂存罐投入式液位计投入式SS304及以上1热水罐温度变送器带保护管Pt100SS304及以上1均质罐温度变送器带保护管Pt100SS304及以上3厌氧罐高、中、低温度变送器带保护管Pt100SS304及以上1热水罐电磁流量计电磁式SS304及以上1除杂机进口电磁流量计电磁式SS304及以上1厌氧罐进口电磁流量计电磁式SS304及以上2离心机进口电磁流量计电磁式SS304及以上2絮凝剂加药电磁流量计电磁式SS304及以上1脱水沼液沼气流量计超声波式SS304及以上1沼气出口压力表隔膜式SS304及以上≥18泵出口压力变送器沼气用SS304及以上1厌氧罐沼气沼气在线分析仪甲烷、硫化氢、二氧化碳、氧气四种气体SS304及以上1沼气出口pH在线检测仪电极插入，分体式SS304及以上1厌氧罐沼液投入式液位计投入式SS304及以上1均衡池温度计SS304及以上4板换进出口压力表隔膜压力表SS304及以上4板换进出口电磁流量计电磁式SS304及以上1硝化回流管溶氧仪分体式SS304及以上1硝化池池顶PH在线检测仪分体式SS304及以上1硝化池池顶投入式液位计投入式SS304及以上1硝化池投入式液位计投入式SS304及以上1浓液回喷池电磁流量计电磁式SS304及以上1浓液外送管投入式液位计投入式SS304及以上1RO清液池电磁流量计电磁式SS304及以上1清水回用管投入式液位计投入式SS304及以上1UF清液池投入式液位计投入式SS304及以上1污泥储池超声波料位计法兰连接SS304及以上1污泥斗注：1、投标人应根据招标人的相关要求，配置一个完整的仪表清单，投标人应提供以上供货范围、以及以上供货范围未列出的但为系统正常运行所必须的其它仪表。2、以上清单及数量最终以施工图为准。3、安装高度超过1.8米，相关仪表需选用分体式仪表。

表3.4电气清单序号名称规格型号数量品牌备注一厨余预处理电气变频器柜MNS800×1000×22005台MCC柜MNS800×800×22007台母线桥2000A1套现场操作箱304不锈钢材质25台二厨余预处理自控操作员站监控管理工作站：工业控制计算机，CPU:IntelCorei7处理器；硬盘:≥1TB；内存:≥8GB；显卡带有图形加速器的显示驱动卡（不低于2GB显存）,附键盘、鼠标等配套设施，配套27"彩色液晶显示器4套UPS电源及配电两侧封闭，前开门柜式仪表柜800X600X2200，机架式UPS:20KVA30min，三相输入：380V.AC，单向输出：220V.AC，附12路交流配电输出（可扩展），附电源防雷器及所有安装附件1套控制台由多个单台组成，IP32750*800*1200（台面304不锈钢)4套中控室主交换机2层网管型卡轨式光纤交换机，4个百兆光口8个百兆电口，冗余技术:支持DT-Ring协议族(自愈时间<50ms)和MSTP，支持链路检测(LinkCheck)、回环检测，提供失电告警功能，附配套设施，含通讯机柜1套PLC自控系统控制柜：1面(暂定，以最终系统集成为准)尺寸：800x600x2200前开门，冗余CPU(西门子)，隔离型可带电插拔模块，工业以太网接口，Profibus-DP通讯接口（至少2个）、modbusRS485接口，24VDC电源、防雷过电压保护器、信号防雷模块，安装连接缆线和附件等，DI:128;DO:64;AI:32；AO4;（统计数量，以IO清单为准），（系统集成考虑备用20%），仪表配电回路：12个（考虑备用回路20%），安装底板、编程电缆及所有配套设施2套数据打印彩色激光打印机，A3600dpi8pages/min.1套SCADA系统软件PLC编程软件博途V14及授权1套winccv7.44套正版WIN10系统64位软件及其他必须的应用软件等4套三厨余预处理大屏显示LCD拼接屏55寸（1215.5×686.3×115.7mm）/3×5（超窄边框0.8）15块控制主机I7-8G-128GSSD-1T-2G独显-24寸显示器1台拼接处理器支持不低于4路4KHDMI输入应支持超高分辨率输入能力须满足或超过以下分辨率：支持接入4096x4320、8192x2160、15360x6480、15360x8460、16384x6480等分辨率图像信号1台室内LED条屏F3.75室内全彩LED屏1套拼接支架3*5模块化拼接支架1套四污水/沼液处理系统电气1变频器柜MNS800×1000×22001台2MCC柜MNS800×800×22005台3现场操作箱304不锈钢材质15台五污水/沼液处理系统自控1操作员站监控管理工作站：工业控制计算机，CPU:IntelCorei7处理器；硬盘:≥1TB；内存:≥8GB；显卡带有图形加速器的显示驱动卡（不低于2GB显存）,附键盘、鼠标等配套设施，配套27"彩色液晶显示器2套2UPS电源及配电两侧封闭，前开门柜式仪表柜800X600X2200，机架式UPS:6KVA30min，三相输入：380V.AC，单向输出：220V.AC，附12路交流配电输出（可扩展），附电源防雷器及所有安装附件1套3控制台由多个单台组成，IP32750*800*1200（台面304不锈钢)3套4中控室主交换机2层网管型卡轨式光纤交换机，4个百兆光口8个百兆电口，冗余技术:支持DT-Ring协议族(自愈时间<50ms)和MSTP，支持链路检测(LinkCheck)、回环检测，提供失电告警功能，附配套设施1套5PLC自控系统控制柜：1面(暂定，以最终系统集成为准)尺寸：800x600x2200前开门，冗余CPU(西门子)，隔离型可带电插拔模块，工业以太网接口，Profibus-DP通讯接口（至少2个）、modbusRS485接口，24VDC电源、防雷过电压保护器、信号防雷模块，安装连接缆线和附件等，DI:128;DO:64;AI:32；AO4;（统计数量，以IO清单为准），（系统集成考虑备用20%），仪表配电回路：12个（考虑备用回路20%），安装底板、编程电缆、软件包，附软件及所有配套设施1套含编程软件注：1投标人应根据招标人的相关要求，配置一个完整的电气自控清单，投标人应提供以上供货范围、以及以上供货范围未列出的但为系统正常运行所必须的电气自控，并以施工图为准。2、以上清单及数量最终以施工图为准。表3.5备品备件清单(最少包括一年运行所需)序号名称规格和型号单位数量品牌备注1机械密封各种设备分别列出（如有）1.11.22轴承2.12.23螺杆泵定子各种型号分别列出（如有）3.13.24螺杆泵转子各种型号分别列出（如有）4.14.25三角皮带5.15.26润滑油/脂7螺旋叶片7.17.28耐磨衬板各种型号分别列出（如有）8.18.29电气备件9.19.210仪控备件10.110.211其他备件（如有）表3.6专用工具清单序号名称规格型号/技术参数/材质/过流部件材质单位数量品牌备注12

3.2工程界限以下边界条件如无特殊说明，分界点处管道连接方式为法兰连接，管道连接所用的材料均为投标人供货范围。3.2.1工艺系统界限1）原料运输界限：本工程厨余垃圾由招标人负责运输并卸料至投标人提供的接料装置，接料装置及后续全部的处理设备由投标人负责。2）固渣输送界限：本工程预处理分选的固渣由投标人通过螺旋输送至焚烧厂垃圾坑指定位置。3）污水界限出口：污水达标后回用，投标人负责接至招标人指定位置。4）浓缩液出口：浓缩液回喷至焚烧炉，投标人负责接至招标人指定位置。5）污泥出口：投标人负责将脱水后污泥（含沼液脱水污泥和污水的脱水污泥）泵送至招标人垃圾坑，投标人负责接至招标人指定位置。6）工艺系统内部的管线、管架由投标人负责供货与安装。不含室外管廊架：即预处理车间至厌氧区及污水处理区的室外管廊架）。3.2.2给排水系统界限给水系统界限：招标人负责从将生产和生活用水接至各车间或系统界限外1米处并预留法兰接口，具体工程界限由设计院的图纸为准，投标人需在给水主管设置计量装置。循环冷却水界线：招标人负责从将冷却水和冷却回水管接至各车间或系统界限外1米处并预留法兰接口，具体工程界限由设计院的图纸为准。工艺排水系统界限：由投标人负责工艺系统内的全部沼液、生产污水的统一处理，其中厨余垃圾处理车间冲洗废水由投标人负责收集至车间就近设置的专属污水收集池，最后纳入本项目厌氧或污水处理系统；生活污水需招标人集中收集经化粪池后送至投标人污水处理系统，最终一并纳入污水处理系统。消防用水：由招标人负责实施。3.2.3蒸汽界限由投标人负责从招标人指定点将蒸气（由招标人提供蒸汽参数）接至系统各用气点，投标人根据需要设置蒸汽减温减压装置。3.2.4臭气界限本项目臭气系统包括：高浓度臭气系统、低浓度臭气系统（厨余预处理车间与污水系统膜车间分别设计一套）、植物液喷雾系统。高浓度臭气包括：由投标人收集后接至接至招标人焚烧炉的指定位置。低浓度臭气由投标人收集后处理并达标；包含但不限于处理装置、风管、收集风口、手动风门、电动风门、阀门等。植物液喷雾系统由投标人负责。自植物液药剂自动加药进储存罐（含）起至厨余垃圾卸料口、厨余预处理车间各喷头止，包括系统内的所有设备、管道、阀门、支架、仪表、电控系统、维修专用工具、备品备件及附件等。本项目的新风系统（参观廊道、中控室等区域）由招标人负责。3.2.5沼气系统界限整个沼气处理系统均由投标人负责。厌氧系统产生的沼气进入双膜气柜，经沼气增压风机送至焚烧炉燃烧器燃烧，（投标人含燃烧器和阀组的供货与安装）。应急情况下经过干式脱硫之后接至火炬燃烧达标排放，沼气去向根据运行需求实现手动切换。厌氧罐至双膜气柜之间的管道，沼气风机、干式脱硫系统，火炬等设备，沼气风机至焚烧炉燃烧的管道，管架等，均由投标人负责，不含室外管廊架。3.2.6压缩空气界限由投标人负责从招标人指定点将压缩空气接至系统各用气点，投标人按照实际需求配备压缩空气储气罐。3.2.6电气界限本系统供配电系统共设置了三间配电室，一间高压配电室，两间低压配电室，在预处理车间设置一间高压和一间低压配电室，污水处理设置一间低压配电室。招标人工作范围：招标人负责的电气内容主要有以下几个方面:高压供配电系统：即高压进线柜、计量柜、PT柜、高压出线柜、高压系统直流操作电源、高压系统后台监测系统，含安装和调试。低压供配电系统：预处理车间低压配电室含干式变压器、低压总进线柜、补偿柜、馈电柜（不少于2台）；污水处理车间低压配电室含干式变压器、低压总进线柜、补偿柜、发电机进线柜、ATS柜、馈电柜（不少于2台）。柜体数量最终以设计图纸为准，含安装和调试。备用电源：本项目柴油发电机系统及发电机与配电柜间的连接电缆由招标人负责，含安装和调试。照明系统：室外道路照明及建构筑物室内外照明系统的灯具、照明箱及安装材料的供货、安装由招标人负责。检修电源：本项目的检修电源的检修箱及安装材料的供货、安装由招标人负责。视频监控系统：本项目室内外视频监控系统由招标人负责，含安装和调试，视频监控信号送至预处理车间中控室。防雷接地系统：本项目建构筑物防雷接地系统由招标人负责。布线工程：本项目的电缆沟、高压电缆、配电室总进线电缆、室外跨公路预埋线管等工程均由招标人负责供货、安装。投标人工作范围：招标人负责的电气内容主要有以下几个方面:低压供配电系统：以预处理车间低压配电室馈电柜右侧（柜体正面）为界（招标人馈电柜右侧铜排伸出柜体300mm),后端变频器柜、软启动器柜、MCC柜由投标人负责；以污水处理车间低压配电室馈电柜右侧（柜体正面）为界（招标人馈电柜右侧铜排伸出柜体300mm),后端变频器柜、软启动器柜、MCC柜由投标人负责；以及设备现场操作箱由投标人负责；柜体数量最终以设计图纸为准，含安装和调试。照明系统：设备照明系统的灯具及安装材料的供货、安装由投标人负责。防雷接地系统：设备防雷接地系统，厌氧罐池顶、双膜气柜、火炬系统的避雷针由投标人负责，避雷针安装基础由招标人负责，并由投标人将设备接地系统接入招标人建构筑防雷接地就近预留接地端子板。视频监控系统：投标人负责将视频监控系统投影到大屏显示系统，招标人负责协助。布线工程：由投标人供货的电气及用电设备所需的电缆、线管、室内外电缆桥架及支架（管廊除外）的供货、安装均由投标人负责。3.2.7仪控界限本次重庆市万州区家庭厨余垃圾处置项目的控制系统采用PLC（选用S7-1500）进行设计。控制系统的设计、供货、安装、编程、组态、调试、验收等均由投标人负责完成。投标人控制系统按招标人要求预留与垃圾焚烧发电厂DCS系统的通讯接口（通讯协议设计联络会确定），并配合招标人垃圾焚烧发电厂DCS系统编程组态子画面实现监控。3.2.8土建界限工程内全部土建工程由招标人完成，具体如下：设备及检修平台等基础、预埋件、预埋管及预埋套管由投标人出条件图，设备土建基础、预埋件、预埋管、预埋套管由招标人供货及施工，投标人进行现场指导并确认。预埋螺栓、二次浇注预埋件、二次灌浆作业由招标人负责。室内工艺管道、电缆所需的管道支架、吊架、电缆桥架等安装均由投标人实施。室外工艺管廊架供货与安装由招标人负责。具体分工界面如下：配电室，由投标人负责提资，招标人负责实施（含电缆沟内支架、电缆沟盖板及接地网）；孔洞（楼板、墙体），由投标人负责提资，招标人负责实施（含所有孔洞的开洞与封堵）；室内、外照明（车间、配电室、中控室等），由招标人负责实施；投标人需提供与土建相关的工艺设备的安装位置、动静荷载、作用方式。3.2.8其他界限（1）施工阶段临时水、电等能源，由招标人提供适当的接口位置（预处理区域、厌氧区域各一个接口），投标人负责从接口处接至各系统区域。施工阶段临时水、电费用由投标人负责。（2）厌氧罐试水阶段的自来水（约6000吨），由招标人负责免费提供。（3）系统内部的工艺、电气等施工图由投标人负责，招标人的设计院进行整合。（4）消防界限：室外、室内消防（含火灾报警系统）均由招标人负责；4工程技术要求4.1总体技术要求本项目采用成熟、可靠的技术和装备，做到项目整体功能完整、技术先进、运行可靠、维修方便、保护环境、安全卫生、资源利用、经济合理、管理科学；确保厨余垃圾处理系统建设质量与项目运行的安全、可靠，满足国家有关厨余废弃物及其产出物处理技术标准和规范的各项要求。(1)全系统各工艺段能够进行自控，在控制室内能观察、操作各主要工艺流程设备。(2)整个工艺物料输送流程清晰合理，不产生堵塞、滴漏等情况，且各工艺段易于维护、清洁。(3)项目正常运行时，不能出现跑冒滴漏现象，避免产生过多的冲洗水。设备放空、内部冲洗排污需采用管道密闭收集接至收集池。(4)所有罐体、池体必需采用全密闭式设计，并预留臭气接口，且应设置液位高/低限报警功能。(5)所有物料输送装置采用密封设计，保证工作过程中无臭气向外扩散。输送设备及管道选用抗腐蚀、抗磨损材质。所有转动部分应设置保护壳，以防止事故发生。(6)频繁进出的车间门应有防止臭气外泄设施，卸料应在密闭空间内进行，卸料斗应设集气罩；凡是有臭气产生的车间、设备、箱体、管道等均要做好密封和臭气收集，防止臭气外溢。(7)工艺管道、沼气管、臭气管、电缆桥架需采用架空设计，不得直埋敷设。(8)系统应配备预防和消除管道堵塞的冲洗设施。(9)厌氧罐侧壁出水管道靠近罐壁处应采用双阀设计。(10)每个操作点具备操作空间和平台，设备易发生故障的部位应设置检修装置。(11)厌氧罐、均质罐、沼液罐材质为碳钢防腐，必须由具备相关设计资质的设计单位设计出图，并提交招标人审核确认后实施。（12）厌氧罐、均质罐、沼液罐防腐要求：喷砂要求：除锈等级Ｓa2.5级（ＧＢ8923）（表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。表面粗糙度在６０μm~80μm的范围内）。喷砂处理后，用干燥无油压缩空气清除浮尘及碎屑（禁止手摸表面）。罐内防腐：喷砂验收合格后，涂刷一道H06-4环氧富锌防锈漆（底漆），漆膜厚度≥70μm；涂刷前采用环氧稀释剂稀释，稀释率0~5%（以油漆质量计）；注意：施工时，施工底材温度须高于露点温度5℃以上，相对湿度不大于85%；其次涂刷一道846-1环氧沥青厚浆型防锈漆，漆膜厚度≥100μm；最后涂刷846-2环氧沥青厚浆型防锈漆和846-3环氧沥青厚浆型防锈漆面漆各一道，每道漆膜厚度均≥100μm，总漆膜厚度＞350μm（共涂装四次及以上且满足70um+100um+100um+100um）。罐外防腐：喷砂验收合格后，涂刷一道H06-4环氧富锌防锈漆（底漆），漆膜厚度≥70μm；涂刷前采用环氧稀释剂稀释，稀释率0~5%（以油漆质量计）；其次涂刷环氧富锌防锈漆面漆二道，总漆膜厚度＞200μm（共涂装三次及以上且满足70um+70um+70um）。(13)材质要求：阀门：浆液、滤液、沼液用阀门采用SS304材质，污水用阀门过流部件采用SS304材质。臭气管：植物液喷雾系统内的管道、喷头，均用SS304材质。其余臭气管道为玻璃钢材质。污水管道：污水预处理和污水厌氧系统：全部采用SS304不锈钢；沼液罐和沼液脱水系统管道全部采用SS304不锈钢；硝化反硝化系统池外选用Q235+防腐的管道；池内选用不锈钢304材质，预埋件采用SS304不锈钢。沼气管道：地上部分采用SS304不锈钢材质或可以防止静电的HDPE管道，原则上沼气管道不埋地；滤液管、浆液管、浓液管等采用SS304材质；压缩空气管、蒸气管采用20#材质。曝气空气管道：池内选用不锈钢304材质，池外采用Q235材质；工业水、工业循环回水管道：选用Q235材质；无腐蚀的药剂管：采用PVC-U；电缆桥架、穿线管：玻璃钢。4.2工艺及设备技术要求本项目包括接料系统、分拣系统、挤压脱水系统、除砂除杂系统、杂物输送系统、厌氧系统、脱水系统、沼气利用系统、污水系统及臭气系统。4.2.1物料接收（1）厨余接收斗容积均不小于40m3，沥水箱容积：有效容积不小于20m3。（2）材质要求：接收料斗主体材质采用SS304，厚度≥6mm；集气罩采用SS304，厚度≥2mm；螺旋壳体采用SS304，厚度≥6mm；螺旋叶片采用16Mn，叶片厚度≥25mm，内设耐磨衬板，厚度≥8mm；接水槽采用SS304，厚度≥4mm；密封盖板采用304不锈钢，厚度≥3mm；沥水箱采用SS304，厚度≥6mm。投标人需保证整体结构安全及稳定性，设置必要的加强筋（材质碳钢）；平台采用镀锌花纹板，厚度≥4mm。（3）接料斗顶部采用SS304密封顶盖及SS304集气罩。（4）底部螺旋输送结构形式：D500无轴螺旋输送机（三轴螺旋），输送能力：≥15-25t/h。可正反向转动，防止物料卡阻。螺旋输送机的设计负荷能力合理，能适应进料斗的容积及物料特性。（5）接料斗底部螺旋设漏水筛网，筛网孔径按40mm×3.7mm（投标人可优化设计，并提供优化设计的详细说明）。（6）设备运行时，应保证设备本体不发生卡塞；若设备出现卡塞，应方便拆卸、清堵；卸料平台设置冲洗水接口。（7）底部螺旋控制要求：变频控制。（8）接料斗数量：2套；滤液箱及搅拌机各1套。4.2.1粗破装置（1）破碎机满足系统处理能力处理能力≥15t/h，2台，可实现针对袋装物和果蔬垃圾的粗破功能，将厨余垃圾破碎至小于100mm粒径，并满足后续工艺要求。（2）系统设备具备一定的抗缠绕、防堵塞的能力，可充分破碎厨余垃圾中的塑料袋、塑料布等。（3）主要工艺设备材质，刀具进口NiCrMo高合金钢材质，主机架体：Q235及以上，主轴：高强度42CrMo调质制造，精磨加工。（4）成套设备，含机架及电控系统。（5）系统设备必须密闭，并设置臭气收集接口。4.2.3三角盘筛大物质分选系统的主要作用是把厨余垃圾中的大粒径物质分离出来，例如塑料袋，玻璃瓶，易拉罐等。小于筛网孔的物料落到筛下。大于筛孔的物料作为大物质杂质从系统中分出。★（1）长*宽*高：4000x1800x1050mm；

★（2）重量：4300kg；

★（3）主电机功率：3.7kW★（4）处理能力：≥30t/h；★（5）筛分孔径≤57×50mm；★（6）筛分面积≥4.8m2（4000mm×1200mm）；（7）材质：接触物料的部分耐磨防腐材质，盖板及出料连接部分必须为不锈钢SS304以上或衬工程塑料。（8）处理要求：综合杂物拣出率≥90%。（9）设备应保证密封性良好，不漏料，无臭气外漏，耐腐蚀性能良好。（10）设备正常运行时，保证设备不得发生堵塞现象，设备易产生故障的部位应设置清堵功能的装置。若设备出现卡塞，应方便拆卸、方便清堵。4.2.4挤压脱水单元工作原理脱水的物料先经过入料斗进入到螺旋压榨机，然后随着螺旋轴的旋转将物料向出口端推送。在出料口出有压锥进行封堵，由于固体物料与筛板的摩擦力，与螺旋轴的摩擦力，以及反向背压共同形成背压统。一旦压榨物料的压力超过压锥的背压时，压锥就被推开，干的物料就会从出口排出。在脱水过程中，螺旋轴的转动产生内部的压榨力，在很高的内部压力环境下，游离水通过螺旋轴外围的筛板被挤出，封堵压力和内部压力的形成主要取决于压榨区的长度和物料特性。设备结构简单、驱动装置外置，不易发生故障；与物料接触部位采用瑞典耐磨合金材质使用寿命长。螺旋齿末端挤压区的料塞长度会根据压榨物料性质的变化而相应的自动调节，其关键动作体现在物料出口的封堵作用于螺旋轴上无螺旋的部分和移动滤网出口组成的料塞长度会作自动调节变化。从而可有效避免设备被塞死停机风险，并保证稳定较高的压榨干度。在运行过程中，螺旋挤压脱水机的扭矩实时被监测控制，始终根据设定的扭矩值上下浮动。系统将检测到的实际扭矩大小与设定的扭矩相比较，通过可移动滤网的前后伸缩，自动调整料塞长度，保证设备在恒定扭矩下稳定运行。设备采用两级背压调节方式，确保整个设备运行稳定。高压区采用可移动筛框，附以导杆，确保与螺旋轴同轴心移动，通过调节料塞长度段距离，对压榨扭矩进行迅速、大范围的调整；可移动筛框驱动方式分为：人工调节与液压驱动。液压驱动是在人工调节的基础上，在可移动筛框两侧分别配备有液压油缸，通过液压杆的移动调节可移动筛框位置。配备有液压油站、液压缸、液压控制、高压油管等。固相出料口，采用气胎弹簧推动若干翻板的机械封堵装置，可通过调节气胎弹簧的充气压力，小幅度精确调节背压。维护维修简单:设计结构采用分段式可拆卸哈弗设计。挤压机主要技术参数及要求：★（1）长*宽*高：6800x2040x2400mm；

★（2）重量：约17000kg；

★（3）液压系统，油箱容积≥60L；

★（4）主电机功率：75kW；★（5）处理能力：20～25t/h，变频控制。固渣含水率≤75%（可调）；★（6）经螺旋挤压后的浆液颗粒粒径≤8mm；★（7）螺旋挤压叶片直径≥632mm；★（8）移动筛网有效移动行程≥685mm；★（9）挤压区螺旋叶片高度≥91mm，叶片厚度≥25mm；（10）需保证物料挤压过程中的连续性和均匀性，满足物料变化的生产工艺要求，保证连续生产，不停顿。（11）材质：接触物料的部分必须为不锈钢SS304以上或防腐耐磨材质。（12）设备应保证密封性良好，不漏料，无臭气外漏，耐腐蚀性能良好。（13）设备正常运行时，应保证设备不得发生堵塞现象，设备易产生故障的部位应设置清堵功能的装置。若设备出现卡塞，应方便拆卸、方便清堵。（14）设备在运转中轴承部位不应有异常的噪声，轴承座不应漏油，轴承和减速器温升不应超过40℃，最高工作温度不应超过80℃。4.2.5除杂除砂单元除杂设备主要作用是有效去除浆液中细碎塑料、辣椒籽、木质纤维等轻飘物，减少对后续厌氧系统的影响。与物料接触的部件为SS304材质。除砂设备主要作用是有效去除浆液中重质杂质（贝壳、玻璃、瓷片、砂石等），防止重质杂质进入厌氧系统，除砂机主体材质为SS304。挤压脱水后的浆液通过泵送入除杂机，除杂机分选出的固渣送入杂物螺旋，浆液进入除砂装置。设备应保证密封性良好，不漏料，无臭气外漏，耐腐蚀性能良好4.2.6螺旋输送机（1）螺旋输送机的设计、制造应保证满足使用要求，可靠性高。（2）螺旋输送机的输送能力应根据每部分的输送量充分考虑余量。（3）螺旋输送机的结构形式为有轴或无轴螺旋，其结构设计应保证物料流通，具有防硬物卡死功能。（4）螺旋输送机转速应能调节，调节方式为变频，根据工艺要求，自行设计电机是否变频。（5）材质要求：主体材质采用SS304，壳体厚度≥6mm；螺旋叶片采用16Mn，叶片厚度≥25mm；接水槽采用SS304，厚度≥4mm；密封盖板采用304不锈钢，厚度≥3mm；（6）U型外壳内衬耐磨板，其厚度最少为8mm，耐磨材质应便于更换。（7）螺旋的支承轴承应防水、防尘、耐磨、自动润滑。（8）驱动装置所有结合面的密封处不得有渗漏。（9）驱动装置应设有防护罩，其结构形式应便于维修检查。（10）螺旋输送机的底部需设置排水孔和放水阀，开孔位置需设置筛网，保证滤水效果。（11）螺旋输送机应设置观察口、方便观察物料的输送情况。（12）螺旋输送机应能每天24小时不间断连续运行。（13）螺旋输送机盖板根据密封要求，采用分段快开式，拆卸方便；输送机耐磨、耐腐蚀、不结渣、不卡死；输送机稳定、可靠、连续运行。4.2.7厌氧系统4.2.7.1均质罐（1）经过预处理系统处理的浆料通过提升泵送至厌氧系统均质罐，浆液进入厌氧罐前需进行均质，以缓冲来料的负荷，调节厌氧发酵罐的进料负荷。（2）均质罐应采用碳钢＋防腐工艺，并做保温处理。有效容积需≥250m³，合理设置人孔、放空口、排砂口，同时上中下部设置三个取样口，底部预留一个物料接口，配套阀门、法兰和盲板。防腐涂装，能有效应对均质罐内物料的恶劣工况，确保设备的使用寿命。系统内各单体间的接口匹配，设置排空管道和取样点。管道、泵设置冲洗管道，出料口及排砂口设置双阀。（3）均质罐应设置有楼梯、防护栏及防雷装置，满足国家相关标准要求的检修楼梯、防护栏和防雷装置，以确保设备及人员安全。（4）均质罐顶部加盖，在均质罐设置局部排风设施，池内的臭气由引风机引出进行除臭处理。（5）均质罐应设置温度计、液位计等仪表；均质罐内温度、液位数据在控制室内实时显示。（6）均质罐应设置有应急放空口，如发生故障或需清罐检修时，能将均质罐内的浆料有序放空，避免发生严重的环保事故。（7）均质罐应设置有检修人孔，便于运维人员进行必要的维护、维修工作。（8）进入均质罐的浆液匹配后续厌氧罐发酵的温度，保持在设定的温度范围内。（9）均质罐顶部需要配置搅拌机，通过对均质罐内的浆料的搅拌、混合、均质作用，有效防止罐体内发生浮渣结壳和沉淀现象。4.2.7.2沼液罐（1）沼液罐主要功能是对厌氧消化后的沼液进行储存。（2）沼液罐有液位计，将池内位移可在控制室内实时显示。（3）沼液罐顶部设置臭气口，池内的臭气由引风机引出进行除臭处理。（4）沼液罐采用碳钢防腐，有效容积需≥250m³，应合理设置人孔，放空孔、排泥孔，安全防护：有环形楼梯、防护栏及防雷装置。（5）提供的搅拌器应为成熟产品，不锈钢304或以上材质，在世界范围内同领域应用多。（6）出料口设置双阀，并预留一个出料口。4.2.7.3厌氧罐均质池内浆料经均质池螺杆泵泵入厌氧罐，为保证降解效果，浆料在厌氧罐内水力停留时间35天以上。经过甲烷菌的降解，产生沼气，沼气从罐体顶部排出进行收集，沼渣由厌氧罐上部出料口自流至沼液系统。本项目配置1座厌氧罐，采用完全混合式（CSTR）厌氧反应器，有效容积≥6000m3，采用碳钢焊接罐形式，材质为碳钢+锰钢防腐。为保证发酵罐安全，发酵罐结构设计充分考虑防腐余量，防腐余量不小于1mm/10年，钢板平均厚度不小于9.5mm。考虑到罐内物料的保温，罐体外壁保温，保温层外铺设彩钢板，罐体外观整洁美观。（2）厌氧罐侧壁所有进、出料口（溢流口除外）均须设置双阀，同时需预留4个进料口，配套阀门、法兰。（3）厌氧罐的保温材料必须为不燃型A级，厚度≥100mm，且厌氧罐内部温度变化≤0.5℃/天。（4）厌氧罐温度设置为37±2℃，厌氧罐设计外置式套管换热器进行物料加热，确保罐内温度保持工艺设计温度。（5）厌氧罐需设计有排除浮渣装置，以保证可以将厌氧罐内的浮渣及时排出，避免罐内因浮渣发生堵塞的问题，厌氧罐保证5年内不清罐。（6）厌氧罐的设计要求能实现浆料在温度过低时加热升温，又能实现在温度高时冷却降温，包括温度控制、pH检测、工艺参数监控、取样系统、含水率调节、进出料控制等。（7）为了便于设备维护，厌氧罐罐体外配置环形爬梯、平台，便于操作人员到达罐顶。罐顶配置人员走道与操作平台，平台周围安装护栏。操作人员需要观察厌氧罐罐内情况时，可通过设置在罐体上部的观察孔，观察孔处设置观察平台。（8）罐体应配备液位计、温度计、压力计、流量计、pH计等在线监测仪表。以上数据均能在自控系统中实时显示。厌氧罐配置危险气体（甲烷、硫化氢）报警装置。厌氧罐沼气出口设置沼气在线分析仪，测量组分为CH4、CO2、H2S、O2。（9）厌氧罐配有顶部安装的机械式中央搅拌器。搅拌器带有多组搅拌桨叶，下部桨叶在罐内形成自上而下的搅拌流场，上部的桨叶用于破除浮渣。（10）厌氧罐必须设置高低压保护等安全设施，以保证系统厌氧罐的安全性。（11）厌氧罐必须设置水封罐，并做好保温措施（如有必要）；厌氧罐顶部必须设置泄爆片，材质SS316L。（12）厌氧罐侧壁阀门采用双刀闸阀，应提供原产地证明、报关单。（13）提供的换热器功能是对厌氧消化罐内的浆料进行加热、保温，满足厌氧消化工艺需要；为管壳式，与污泥接触部分的材质的耐腐蚀能力不低于SS316不锈钢，其他部分的材质的耐腐蚀能力不低于SS304不锈钢；设置有污泥流动管道，其通道管径能满足换热流量及防淤堵的功能要求、污泥管道可拆卸便于维修；具备较高的换热效率和防堵塞功能应为成熟产品，在同领域的大量应用。4.2.8厌氧系统搅拌器（1）厌氧罐、水解缓冲罐、沼液罐均应采用顶进桨叶式搅拌器，防爆。厌氧罐搅拌器需变频控制。（2）搅拌器使物料搅拌均匀无死角。罐体内任意点温度差≤1℃，TS分布误差≤8%。（3）搅拌器具备破浮渣功能，使罐体内不结壳。（4）搅拌器轴应为固定结构，搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍，转速应适当控制，不超过搅拌机的临界速度。（5）搅拌器叶片及其部件与轴连接是采用螺栓连接，可以容易地拆卸下来，连接螺纹应避免与介质接触或采用防腐耐磨的材料。（6）搅拌器与罐体连接处应密封不漏气。（7）材质：厌氧罐搅拌器：轴及叶片为SS304及以上；沼液罐、均质罐搅拌器：轴及叶片为SS304及以上。（8）厌氧罐搅拌器应提供原产地证明、报关单，在世界范围内的须有同领域的大量应用。4.2.9沼液脱水（1）发酵后出来的沼液储存在沼液罐中，在沼液罐配套搅拌器的搅拌作用下，防止罐内沼液发生浮渣结壳情况。（2）沼液罐的出液泵将沼液泵入离心脱水机处理。沼液周期性从沼液储池内提升入离心脱水机，通过设置的絮凝剂配置装置及絮凝剂加药泵，在管路中加入絮凝剂溶液，以改善离心式脱水剂的脱水能力。脱水后的清液进入后续污水处理系统。沼液脱水离心机处理能力：15m3/h，转鼓直径≥430mm，变频控制。进泥含固率：2～5％；处理负荷≥500kg.Ds/h。设备应保证密封性良好，不漏料，无臭气外漏，耐腐蚀性能良好。材质：转鼓、大小端盖双相不锈钢2205及以上，机罩SS304及以上。脱水污泥含水率不高于80%。脱水后的污泥，经泵送至垃圾坑焚烧处理。4.2.10污水处理系统厌氧的沼液脱水后，液相通过泵送至污水处理系统。4.2.10.1MBR膜生物反应器（1）AO段采用池体设计，设计规模为150m3/d，总停留时间不低于10天。（2）MBR采用外置式超滤膜，超滤进水前配置过滤器。（3）MBR系统采取有效的泡沫控制措施，避免泡沫外溢。（4）系统需采取冷却塔对系统进行有效温度控制。（5）配置溶氧仪、pH计、氨气检测报警仪。（6）硝化反硝化所有出水口设置双阀，一次阀为刀闸阀材质304。4.2.10.2深度处理系统MBR的出水氨氮指标已经基本达标，但部分难降解有机物尚不能去除，采用两级反渗透系统（DTRO+RO）进一步分离难降解有机物、重金属离子和部分氨氮，同时进一步脱盐深度处理，确保出水达到要求。系统应具有高负荷渗滤液处理能力，可适应不同季节渗滤液浓度波动。渗滤液经过深度处理后清液达标回用，产生的浓液回喷焚烧炉。系统应能连续自动运行。DTRO系统：★1）DTRO进水量为160m3/d，达标产水量为128m3/d，即回收率为80%。★2）DTRO装置采用集成装置，本工程共设一套DTRO集成设备。DTRO装置设置在线CIP清洗系统，系统可实现一键启动，故障报警停机、自动冲洗、自动化学清洗。★3）同类DTRO设备具有CMA标识的检测报告，检测标准CJ/T279-2008；并提供同类DTRO设备的检测报告；★4）DTRO要求采用原装膜元件，使用寿命需不低于2年。设计通量不大于13LMH，回收率不低于80%，膜柱耐压≥75bar，膜柱提供原产地证明、报关单。5）DTRO反渗透装置须为集成式一体化设备，采用PLC控制，系统设置参数可以在线修改，并满足以下要求：ST膜截留分子量：工业抗污染RO膜，其对氯化钠的截留率平均值≥98%膜材质：聚酰胺复合膜膜壳材质：FRP进水SDI：≤20pH范围：3-10，清洗时为2-13温度范围：最大40℃系统处理量：110m³/d设计回收率：≥80%清液产量：≥128m³/d浓缩液产量：≤32m³/d6）系统配有完善的压力、流量监测仪表，重要测点的压力、流量可传送到控制室上位机；7）工艺污水管中除膜系统部分高压管道采用SS316材质外其余采用UPVC管材。RO系统：1）RO进水量为130m3/d，达标产水量为117m3/d，即回收率为90%。2）RO系统须为集成式一体化设备，所采用设备须具有较强的抗腐蚀能力，保证系统的使用寿命，所采用的膜须具有较强的抗污染能力。3）RO系统处理水量不低于130m3/d，回收率不低于90%。为防止反渗透元件在运行过程中被固体颗粒损害，在进入装置之前设置不小于5μm的过滤器，反渗透进水过滤器选用反渗透膜厂家的配套过滤器，不锈钢316L材质，采用袋式滤芯；4）RO膜深度处理系统设计通量不超过27LMH。5）系统有完善的压力、流量监测仪表，重要测点的压力、流量可传送到控制室上位机；6）反渗透装置管道、阀门等选用PN10（或以上）-不锈钢304材质，均满足RO系统在运行和清洗状态下的压力及防腐要求；7）RO系统配置自动控制系统，需能完成自动化的运行-冲洗-清洗模式；8）反渗透膜元件使用寿命不低于2年，系统所采用设备须具有较强的抗腐蚀能力，保证系统的使用寿命。9）工艺污水管中除膜系统部分高压管道采用SS304材质外其余采用UPVC管材。4.2.10.3污泥处理系统渗滤液系统产生的剩余污泥通过污泥脱水机脱水处理后，经泵输送至垃圾坑焚烧处理。脱水后污泥含水率≤80%。4.2.11沼气处理系统本项目的沼气处理系统包括双膜气柜，罗茨风机，干式脱硫系统，火炬等主要设备。厌氧罐的沼气经过砾石过滤器后，进入双膜气柜，经沼气增压风机分成2路；1路为：送至焚烧炉燃烧器燃烧；另1路为：应急情况下经过干式脱硫之后接至火炬燃烧达标排放。沼气去向应能根据运行需求实现自动和手动切换。4.2.11.1沼气风机（1）提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。（2）风机额定风量≥800m3/h，以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应≥80%，风机的最高效率点在稳定区域内，允许最高温度为85℃；风机的总风量满足处理臭气量的要求；风压在最大抽气量的条件下，具有高于系统压力损失10％的余量。（3）采用罗茨风机，过流件部分采用SS304，变频控制，防爆。（4）需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。（5）风机进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合：a.在轴承表面测得的轴承温度不高于环境温度40℃；b.振动速度有效值不超过6.3mm/s；c.叶轮进行动、静平衡校正；叶轮有足够的刚度，搬运和运转中不得产生变形；（6）风机应密封良好，无沼气泄漏。（7）风机最低点应设置排水设施。4.2.11.2内燃式火炬（1）火炬头须为低噪音无烟燃烧型火炬头，能在各种工况下安全的燃烧，燃烧产物符合环保要求，能耗低，机构简单，维护方便，燃烧情况良好。（2）沼气自动点火装置须保证燃烧的安全性，确保不脱火、不回火，燃烧效果受燃气压力、燃气热值、燃气成分的波动影响不大。（3）沼气自动点火装置必须能够适应苛刻的气候条件，高温及80%以上湿度等。（4）火炬系统运行时不能存在漏气现象。（5）防爆点火器启、停具有可靠性和安全性。（6）系统需将输送气体完全燃烧且阻火器必须安全可靠，不能有任何安全隐患。（7）本系统须设置安全措施，若自动点火系统出现故障，应有手动点火备用。（8）火炬的燃烧污染物满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。（9）沼气自动点火装置的寿命不小于10年，在设计的排放量范围内能保持稳定的燃烧，最大负荷时沼气自动点火装置围护结构外的燃烧噪声不大于60db，燃尽率不小于99%。（10）火炬的处理能力800Nm3／h，当沼气量为其额定量的20%-110%时，须保证沼气自动点火装置仍能正常运行。4.2.11.3双膜气柜（1）系统组成由双膜气柜主体、进出气系统、粗过滤系统、增压设备、探测系统、显示系统、报警系统、安全装置、自动控制系统和管道等组成。双膜气柜，主要由外膜、内膜和底膜三个部分组成。外膜对系统起保护作用，即使在极端情况下（如暴风雨），外膜也持续承受着正压以保证静压平衡；内膜用于储存沼气，并根据储气量自动膨胀或缩小；底膜平铺在土建基础上，使得沼气完全存储在膜结构之内。气柜自带一套超压保护装置，以防止气柜紧急情况下产生超压。超压保护装置选用304不锈钢。水封中可加入防冻剂，以满足严寒情况下仍可正常工作。气柜的空气进风口和出风口分开，防止出现气体“短路”情况，同时防止空气夹层中形成冷凝水。气柜配置有观察窗，材质为304不锈钢和勒克森聚碳酸酯纤维。（2）技术要求①双膜气柜大小≥600m3，气柜膜材采用双面PVC/PVDF沼气专用膜材，具有防紫外、耐老化、耐磨性，抗甲烷渗透性，具有一定的自洁性能。本项目的膜材推荐选用国外知名品牌。投标人应提供膜材的参数表、膜材主要参数测试报告。②气柜存量检测装置是气柜的重要组成部分，可采用多种方式测定，可采用超声波测距仪，得到4-20mA模拟量信号以及开关位信号，主要用于现场气量显示（精确到0.01m），以及沼气用户设备或火炬的自动启停控制。超声波测距仪为防爆设计，防爆满足区域内等级要求。③气柜鼓风机为特制防腐、防爆风机，满足现场工况。④气柜夹层的空气进风口与出风口应分开设计，风管应采用黑色柔性风管，内置钢丝圈。⑤气柜自带一套沼气压力保护装置（安全水封），用于防止气柜产生超压。额定保护压力2.5kPa或可调，材质304不锈钢。气柜自带一套压力调节阀，可调节气柜存储压力。气柜配置有检查视窗，直径不小于200mm气柜与基础的固定应采用U型压板，现场定位后采用膨胀螺栓固定。投标人应根据气柜的荷载情况，核算螺栓的设计数量和受力情况。投标人应结合项目所在地的最大风荷载、最大雪荷载，给出双膜气柜的结构设计核算报告。4.2.12除臭系统厨余垃圾处理过程产生的废气主要的污染因子为少量的无机物H2S、NH3等和大量的有机物脂肪酸、胺类、醛类、醚类、卤代烃以及脂肪族、芳香族等。本方案臭气集中处理的恶臭污染物排放量执行中华人民共和国《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)厂界新扩改建二级标准值。同时本项目排气筒高度应满足《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。表4SEQ表\*ARABIC\s21恶臭污染物排放标准值序号控制项目排放量,kg/h1硫化氢0.332甲硫醇0.043甲硫醚0.334二甲二硫醚0.435二硫化碳1.56氨4.97三甲胺0.548苯乙烯6.59恶臭浓度2000（无量纲）4.2.12.1高低浓度除臭（1）除臭系统处理范围：本项目设计3套独立的除臭系统，分别是厨余预处理车间的高浓度臭气；厨余预处理车间的低浓度臭气；污水系统膜处理车间等低浓度臭气。（2）臭气量：厨余预处理车间的高浓度臭气量≥10000m3/h，厨余预处理车间的低浓度臭气量≥55000m3/h，污水系统膜处理车间等低浓度臭气量≥15000m3/h。投标人需根据工艺需求进行复核臭气量和优化设计，但风量不得小于以上数据。（3）厨余预处理车间的高浓度臭气收集范围主要是厨余系统设备内部臭气、接料装置的臭气，设置一套系统（风机1用1备）接至焚烧坑。（3）厨余处理车间的低浓度臭气收集范围主要是厨余预处理车间的臭气，以及卸料大厅的臭气，臭气经收集后进入除臭系统。其除臭系统的工艺采用化学洗涤+生物除臭（风机1用1备）+植物液喷淋系统。（4）污水系统膜处理车间等低浓度收集范围主要是污水系统膜车间的臭气，以及均质罐、沼液罐的臭气，臭气经收集后进入除臭系统。其除臭系统的工艺采用化学洗涤+生物除臭，（风机1用1备）。4.2.12.2植物液除臭（1）植物液除臭系统主要包括主机、控制柜、喷淋管道和喷头等组成。（2）雾化粒径：≤30μm（投标人应在投标文件中说明具体数值）（3）喷嘴间距：≤6m（喷嘴间距原则上应不大于6米，应根据臭气源浓度和除臭空间大小合理布置）（4）卸料口上方的一路管道按卸料门分组设密集喷嘴，用于卸料门开启时净化外逸的臭气。长度方向的每条管路至少可分为两段，分别控制喷雾的启停。（5）管路和喷嘴的布置位置和高度根据臭气源浓度和除臭空间大小合理布置，应不影响厂区生产作业和其他设备维修保养，并方便喷嘴的更换安装。（6）喷雾间隔时间和持续时间可以调节。（7）配药工作不受供水管道压力和杂质影响，可以自动加药配比，配比值在1：50～1：500可调节。储存罐罐体有耐腐蚀的清晰刻度标识，可以实现人工加药配比。（8）输送泵采用的选型应保证每个喷嘴的雾化效果达到要求。泵要求防腐。噪音小，适合长时间不间断运行。输送泵压力设定后，压力不随流量变化而变化。（9）雾化喷嘴选用304不锈钢材质。采用高压雾化喷嘴，可根据要求调整喷头的喷射距离，保证覆盖整个垃圾卸料大厅的每一个角落，且不易堵塞。（10）植物液除臭系统应能自动配置所需比例的工作液，按设定的时间段自动进行喷洒植物液除臭工作，通过控制调节，喷嘴可实现分组分路工作。每组喷嘴的工作状态均由控制装置独立地手动或全自动调节其关停、工作时间、喷洒频率，或根据不同季节预设更具针对性的程序进行工作，使系统在确保处理效果的同时，节约运行成本。（11）所投标药剂必须为植物提取型药剂，无毒无害无味，无刺激性、无爆炸性、不会自燃等特点，安全性高，容易保存和运输，无二次污染。需提供疾病预防控制中心所提供的《急性经口毒性实验》《急性眼刺激/腐蚀性试验》检测报告，检测报告，且急性经口毒性试验，结果为实际无毒级，急性皮肤刺激性试验为无刺激性。4.2.12.3臭气风机1、性能要求（1）风机应具有高效、节能、运行平稳、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。（2）风机额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应≥80%，风机的最高效率点在稳定区域内，允许最高温度为85℃；风机的总风量满足处理臭气量的要求；风压在最大抽气量的条件下，具有高于系统压力损失10％的余量。（3）采用离心式风机，材质为玻璃钢，变频控制，防爆，各独立系统的风机均要求1用1备。（4）需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。（5）风机进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合：a.在轴承表面测得的轴承温度不高于环境温度40℃；b.振动速度有效值不超过6.3mm/s；c.叶轮进行动、静平衡校正；叶轮有足够的刚度，搬运和运转中不得产生变形；（6）电机设置防振垫，隔振效率≥80％，振动速度有效值不得超过5.3mm/s。（7）风机轴与壳体贯通处，不得泄漏气体，密封采用迷宫型密封；叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且能24小时连续运转；（8）电机的防护等级IP55加装安全可靠的防护罩，电流380V、3相、50Hz，F级绝缘，B级温升，能24小时连续运转；离心风机外加隔音罩。4.2.13通用机械设备技术要求4.2.13.1泵类1）总则（a）材质应满足厨余垃圾产出污水及蒸汽冷凝水的