【通过工业工程理论对X服装厂进行产线平衡优化的案例探析24000字（论文）】

PAGE19 通过工业工程理论对X服装厂进行产线平衡优化的案例分析摘要本文通过工业工程中的理论对X服装厂进行了生产平衡、设施布局和现场管理的改善。具体方法是通过MOD法计算了X服装厂各个工位的标准时间，计算出了生产平衡率。通过对平衡率的分析，得知了整个生产流程中存在的问题。对问题应用“5W1H”的方法进行提问后，发现了问题的具体所在，再根据发现的问题使用“ECRS”的原则进行了生产流程的优化和改善设计。然后又根据人因工程和现场管理的原则，对现场的环境进行了优化，成功的把X服装厂的平衡率大幅提高，成功的而有效提高了生产率和质量，降低了生产的成本。关键词：生产线平衡节拍MOD法“ECRS”原则目录目录TOC\o"1-3"\h\u261831绪论 1128151.1研究背景及意义 1244001.1.1研究背景 1315991.1.2研究意义 1313211.2研究思路和研究方法 217831.2.1研究思路 2316121.2.2研究方法 2275201.3国内外研究现状 273411.3.1国内研究现状 219581.3.2国外研究现状 311972基本理论概述 4264832.1生产线平衡基本理论 4139482.2生产平衡的相关概念 452512.2.1生产线平衡原则及改善的原则方法 4152732.2.2生产线平衡的影响要素 5258362.2.3生产线平衡的改进要点 5265252.3IE的方法理论 6226803.X服装厂服装生产流程简介 10118323.1X服装厂简介 102103.2生产服饰介绍 10263713.3基于MOD法的服装生产流程 11207743.4四岁男孩衣服生产流程作业分析 19226653.4.1生产流程的节拍的确定 19238493.4.2生产流程平衡率的分析 30313274四岁男孩衣服生产流程改善研究 32284554.1工位位置的优化 326444.1.1当前排料裁剪工位位置 32119024.1.2改善排料裁剪工位位置 3317434.2标准工时的确认 36219844.3最小工作地计算 37266404.4基于“5W1H”与“ECRS的工位改善 38318254.5基于人因工程的改善 4051714.5.1设备的改进。 40121594.5.2基于现场管理的工位改善 42319824.6改善后的生产线平衡率的计算 4277055总结 4425996参考文献 461绪论1.1研究背景及意义本章简单的介绍了服装行业的背景现状，以及x服装厂目前的情况和对x服装厂改进和优化的意义。1.1.1研究背景中国作为一个生产力大国，在轻工业方面遥遥领先于世界其他国家，服装行业在中国更是蓬勃发展，服装厂星罗棋布，但由于建厂的位置、人员配置、员工水平等的参差不齐，造成了大多数服装厂的生产力低下，员工普遍加班而且效率较低。本次研究的x服装厂就是一个典型的案例，x服装厂位于辽宁省，配备有比较现代化的服装（\t"/item/%E6%9C%8D%E8%A3%85%E5%8E%82/_blank"梭织）制造设备60余台，有裁床、剪裁机、暗缝机、平缝机、缝纫机、包缝机、钉扣机、锁眼机、压烫机和电熨斗等。服装厂的建设，充分考虑产学结合，发挥人才与设备技术优势，为企业提供技术支持，解决纺织服装企业在生产过程中的技术问题。同时与随着大型服装企业进行捆绑式发展，以适应、影响、引导区域经济的建设和发展。x服装厂虽然在当地比较知名，但是在近年开始出现了生产力低下、产品质量与同行业其他领军服装厂产生差距、产品销量差等问题。而对比现在人们的消费观来看，年轻消费者在逐渐成为消费主力。国内消费市场出现较为明显的M型消费结构，高端和低端消费市场稳步增长，中间市场逐步缩小。同时，我国消费者的消费理念已经发生转变，消费更趋理性，消费者变得越来越年轻化、个性化、国际化，更加注重产品的品质和满足个性化需求，向往更加优质富有创意的产品、更合理的价格以及更好的购物体验和服务，特别是年轻人更加注重个性化和时尚化，他们更希望能与品牌建立共鸣和情感链接，通过产品来表达自己的生活方式。在新消费群体崛起的过程中，企业无法像过去捕捉60、70、80年代消费群体的消费偏好去对90后、00后消费群体标签化，这就意味着新一轮消费升级更加多变、多元、多维。个性化、细分化、差异化的生活形态导致品牌诉求无法统一，众多服装品牌会推出年轻化、风格化的副线品牌，更多小而美的小众品牌受到青睐，年轻化、高端化逐渐成为服装行业转型升级的主流趋势。由此也不难看出，x服装厂的改进和优化已经迫在眉睫。1.1.2研究意义在销量为天的指导思想作用下，加上“一俊可以遮百丑”惯例，似乎只要销量好就可以证明产品是优质的，但是销售业绩的快速增长也同时造成了服装厂整体发展的不对称，尤其是生产力和产品发展的不均衡，这是一个普遍性的突出问题。目前国内服装厂单独从事服装加工的技术水平和生产效率比较高，费用相对较低。因此，很多外国的品牌都在中国的服装厂进行代加工，使得国内企业的生产压力越来越大，而内部功能区从原料到半成品，再到成品的包装及运输协调性很差，各职能部门之间的信息流通能力也不高，因此本文通过运用相应的技术和方法对x服装厂功能区的现有生产流程进行调整和改进，从而提高服装厂内部的运作效率，进而降低运行成本。希望通过本文对x服装厂的研究和改进，一方面能够提高x服装厂的生产效率，提高服装厂的产品质量，另一方面能够对以后流程优化的各种案例提供参考。1.2研究思路和研究方法本章简述了在优化x服装厂的过程中会用到的研究思路和研究方法，通过对思路和方法的统一整理，让优化的过程有依据，为优化提供理论支撑。1.2.1研究思路本文从实际出发，根据x服装厂现有的生产情况和现有的设备进行分析，找出其中所存在的问题，提出初步的优化方案，将优化的流程与原流程进行对比，然后进行讨论，把合理的地方进行保留，不合理的地方进行在一步的讨论，反复循环此过程来获得最终的优化方案。将最终的优化后的流程在与初始的流程进行比较，获得整体的优化和改进的成果。1.2.2研究方法主要用到了工业工程的研究理论：生产线平衡理论以及生产线平衡相关概念、“5W1H分析法”、“5S”管理、“PDCA”循环、通过MOD法确认节拍、标准时间、生产线工艺平衡的改善原则方法、人因工程相关理论、现场管理。1.3国内外研究现状本章通过对国内外现状的统计与分析，得知目前国际上服装厂的整体发展水平以及大致生产流程，将得到的信息与x服装厂进行比对，从而能够更好的得知x服装厂的改进方法与优化方案。1.3.1国内研究现状首先是订单越来越小，以前服装厂的接单的方式是一个款经常都是几万-几十万件，一走货，起码都是一个柜，甚至是几个柜的出，但现在很少有这样的客户了，即使有有一个柜，也很少是一个款了，而是很多个款，很多个颜色，甚至很多个单合在一起，一般一个款一个色几百件是正常的，所以现在对工厂的要求就高了，很多工厂老板和管理者经常为此搞的焦头烂额，很多单和款不断的需要处理，而且对采购要求也高了，以前一种布料可以采购很多，稍微多点也不怕，议价能力也强，现在经常会出现起订量都达不到，只能自己在市场上去找，这是对服装厂的考验，这就让国内很多没有变通能力的服装厂濒临倒闭，让服装厂的开设难度进一步增加。其次是利润越来越低，以前服装的利润很高，毛利率20-50%都是很正常的事，现在利润较高的除了时装，皮革和内衣，泳衣等还保持着较好利润外（但也没有以前高了），其他服装的利润基本上只有3%左右的利润了，加上很多拖压货款，应该说现在很多的服装厂基本上是在担着倒闭的风险在养工人。当然，很多老板之所以在如此状况下还在坚持，一部分是因为对跟了自己这么多年的工人有感情，希望给他们提供生活出路，另外一部分则是因为能够在不同的季节和不同的时尚流行的时候能够及时转型，在这个时代也能够获得足够多的利润。1.3.2国外研究现状从越南到菲律宾，如果把大陆人的普通工人跟那些东南亚国家工人相比的话，内地的普工是最能吃苦耐劳的一帮员工。在越南和孟加拉那些国家，想要工人加班是十分困难的事情，他们会提出种种不想加班的奇葩理由，有的女员工甚至说今天晚上是我陪丈夫的日子然后晚上就不来上班了，这个在内地都是不太可能出现的情况，在菲律宾的工人的工作模式更加的不一样，很多人都是干一个月再休息一个月的，要把上个月发的工资花光才会再来上班，为此，很多老板想办法调中国的员工过去，意在能够通过中国员工的影响来提高外籍员工的工作效率和工作热情。。也因此，东南亚的很多中国服装老板都害怕发薪的那一天，因为很多工厂把工资发下去，第二天上班有一大半人直接不来上班了，同时也不会主动的去请假，也因此国外的服装厂人员流动也很大。但即使是这样，国外服装厂的小时工资也依然整体高于国内的服装厂，造成这种情况的原因主要是生产技术比较国内落后，同时吃苦能力也不及国内的员工，工厂只能通过提高薪酬的方法来鼓励员工加班和工作。但同时这也说明了，现在的服装行业提高效率和生产力的重要性，通过国外与国内的类比，我们不难发现，一个服装厂能够生存下去的关键首先是员工的责任心和工作的热情，另一方面员工在工作中经常会出现加班的情况，这主要是因为生产流程的不完善和生产设备的落后，造成了员工工作效率的低下，因此服装厂的生产流程的优化也就显得迫在眉睫，国内的服装厂亟待得到一个好的改变，能够让工作效率提高，能够让工人的加班时间减少，让工人能够同样的产量的情况下，减少工作的时间，这对工厂和工人是双向的好处。2基本理论概述2.1生产线平衡基本理论“生产线工艺平衡”是指达到所有生产工艺的平均水平，调整各运行负荷，以确保各运行时间尽可能相似。这是生产工艺设计和运行标准化中必须考虑的最重要问题。生产线工艺平衡的目的是更容易理解“一股流动”和“小单元生产”制备方法的必要性，这是所有新理论和新方法的基础。其目的是消除不平衡的效率损失和生产过剩。生产线平衡是一个丰富的知识，生产线平衡直接与生产线的正常使用有关。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的重要性、工艺平衡率的计算、提高生产线平衡的原则和方法。其中相关的理论定义如下：生产线理论：所述生产线是根据所述完成指定生产过程的生产线，并且是可配置操作员或工业机器人的机械系统。工作站：当完成产品的每个工序时，操作员在流水线上的工作位置为工作站。作业元素：把操作划分为一个一个不能再分的操作单元，这些单元即为作业元素。总作业时间：装配一个产品的所有作业单元的时间总和。空闲时间：在工作时间内没有有效工作任务的时间是空闲时间。装配负荷率：是一种用来衡量装配线是否平衡的标准，是装配任务分配给各个工作站的平均程度。节拍：节拍就是各工序完成规定的作业，生产可以继续进行所容许的最大时间节拍的公式定义如下：CT=F/Q,式中：CT一一流水线节拍(s/件)；F--计划期有效工作时间(s)；Q--计划期内产品产量(件)；2.2生产平衡的相关概念2.2.1生产线平衡原则及改善的原则方法生产线平衡原则主要包括两项:（1）调整作业元素，使各个工序的作业时间低于生产线生产节拍，并且符合工序的先后顺序，令工序数目尽可能减少。（2）使各个工序损失的时间尽可能的少，并且要尽量均匀，使装配的时间损失率最小。生产流程平衡的改善原则方法:（1）考虑瓶颈工序的改善，具体可以参考程序分析、动作分析与工序自动化等IE的方法与手段。（2）将瓶颈工序的作业内容分配给其余的工序。（3）增加操作者，提高生产流程平衡率就会提高人均产量，单位产品成本也随之下降。（4）合并或重排生产工序，在作业内容较多的情况下更容易拉平衡。（5）将作业时间较短的工序进行，安排到其它工序中。2.2.2生产线平衡的影响要素1.工序的作业内容工序的作业内容是根据工艺的具体要求，在规定的工作站需完成的任务。任务的多少直接影响完成作业的时间。2.操作者的技术水平和积极性不同的作业人员由于经验积累及个人身体状况存在差异，因此即便是同样的的工序，测试时间也有所不同；提升作业者的技术水平与积极性能提高企业的竞争力。3.工序设备的生产能力设备的生产能力是由一定时间内装配产品的数量的能力决定的。同样的工序内容，操作的设备型号不同，也会存在数量与品质的差异；流水线作业条件时，如果由于设备不良而处理不当，就会使整条流水线停产。除了以上三点外，其它的一些因素也会影响生产线的平衡。2.2.3生产线平衡的改进要点1.改进工艺设备与操作设备方面可以通过科学的设计，使作业过程中个别时间重叠，来缩短生产线的节拍，也可以缩短过程中部分动作所耗用的时间，来实现缩短整条线节拍。2.改进工艺方面调整生产工艺也可以使节拍改变。例如对于一条冰箱生产线的两道工序——箱体装配与发泡，他们的节拍相差较大，可以在它们之间增设一个储存线作为缓冲环节。3.改善产品本身的设计工厂在生产过程中，要根据自身的生产经验，积极与研发单位沟通，并提供合理建议。这样的生产模式，通常称为DFM（DesignForManufacture），是在产品正式投产前或者正式生产中，通过FMEA（FailureModeEffectiveAnalysis）方法对生产的产品品质状况，以及人员作业方便性问题进行分析，之后对产品本身的设计提出改善要求。4.改进节拍计算方法生产节拍往往都是凭经验估算出来的，现在可以通过公式计算节拍，最小工作站位数等，更科学有效。通过生产线平衡可以达到：（1）提高作业人员和设备的效率。（2）减少单件产品的工时消耗，降低成本。（3）减少工序的在制品，真正实现“一个流”生产。（4）在平衡的生产线上进行单元生产，提高生产应变力。（5）通过平衡生产线可以综合应用IE的手法，提高全员综合素质2.3IE的方法理论（1）“5W1H”分析法。也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种\t"/item/5W1H%E5%88%86%E6%9E%90%E6%B3%95/_blank"创造技法。在\t"/item/5W1H%E5%88%86%E6%9E%90%E6%B3%95/_blank"企业管理、日常工作生活和学习中得到广泛的应用对于应用“5W1H”的项目、工序或操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。详细内容见表2-1。表2-1考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他合适的对象原因为何做（Why）为什么这样做是否不需要做时间何时做（When）何时此时做有无更合适的时间地点何处做（Where）何处需要此处做有无更合适的地点人员何人做（Who）为何需要此人做有无更合适的人方法如何做(How)为何需要这样做有无更合适的方法与工具ECRS法。ECRS分析法，是\t"/item/ECRS%E6%B3%95/_blank"工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。5S管理。

"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个日语单词的罗马发音的缩写。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、物品、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种办法。“5S”的具体意义罗列如下：整理：将工作场所中的任何物品，不必要的彻底清除。整顿：将东西分门别类放置，并摆放整齐、给予标识，把寻找时间减少为零。清扫：打扫工作场所内所有脏污，保持岗位始终在干净整洁的状态。清洁：通过制度化、规范化管理，将整理、整顿、清扫进行到底。修养：对于规定，大家严格遵守并执行。（4）PDCA循环。PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)

和

Act(处理)。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。（5）通过MOD法确认节拍。MOD法是由澳大利亚预定时间标准研究协会开发的，它主要依据动作时间分析法，动素划分及时间表示方法。模特法是选择一个正常人的速度最快、级次最低、能量消耗最少的手指一次动作的时间消耗值，作为单位时间，定(1MOD=0.129s），人体其它的动作都以手指动作的整数倍来计算，即若干MOD，从而计算出生产所需时间。模特法把人体所有有形动作划分为21种，每种动作都确定出所需要的模特数，这样只要知道人体动作的部位，就能立即确定动作所需时间。具体解释如图2-1所示：图2-1图中字母表示活动类别，如M--移动，G--抓取．P--定位等；字母后的数字表示活动所需的时间，是能量消耗的最小动作。同时，还可在运用中根据企业实际情况，决定MOD的单位时间值大小。（6）标准时间。标准时间是指一位受过训练的熟练工作者正常条件下，完成标准作业所需的时间。标准时间的构成如下：标准时间=观测时间×评价系数×（1+宽放率）=实际时间×（1+宽放率）标准时间能在企业管理的多个层面广泛应用，分别为①用来确定最适当的作业方法。②对小组作业来讲，可保持作业者的工作时间平衡，提升作业效率。③确定每名操作者负责的机器数量。④建立基本的生产计划数据。⑤建立基本的标准成本数据。⑥提供效率管理的基准。⑦决定外协单价的基础数值。⑧建立基础的衡量生产力和作业效率的数据。⑨作为作业途程计划的基础数据。⑩分析标准成本与实际成本的差异。（7）生产线工艺平衡的改善原则方法。具体如下：1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的工装自动化等IE方法与手段、改善方法及动作分析；2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就自然会提高了，单位产品成本自然也就会随之下降；4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。（8）人因工程相关理论。人因工程学是一门新兴的正在迅速发展的交叉学科，涉及多种学科，如：\t"/item/%E4%BA%BA%E5%9B%A0%E5%B7%A5%E7%A8%8B/_blank"生理学、心理学、解剖学、管理学、工程学、系统科学、劳动科学、安全科学、环境科学等，应用领域十分广阔。但其始终保持着一个贯彻始终的核心思想，那就是“统一考虑人—机器—环境系统总体性能的优化”，既要使机器的设计符合人的生理、心理特点，有利于人“安全、高效、舒适”，即“机宜人”，也要考虑通过培训和管理使人适应机器，即“人适机”。在研究目标上：提高工作效率和质量；满足人们的价值需要。在研究内容上：着重于研究人类以及在工作和日常生活中所用到的产品、设备、设施、程序与环境之间的相互关系。在研究方法上：对人的能力、行为、限制和特点等相关信息进行系统研究，并将之用于产品、操作程序及使用环境的设计和制造中。（9）现场管理。是指用科学的标准和方法对\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"生产现场各生产要素进行管理。其基本内容共分为6点：1.现场实行“\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

3.X服装厂服装生产流程简介3.1X服装厂简介X服装厂是一家位于鞍山市西柳镇的服装制造商，为全国各地提供服装生产和销售，主要客户在吉林、辽宁、山东、河北。X服装厂已经经营了10年，老客户60%，新客户40%。本厂建筑面积达40×10×42m，主要为4-10岁的小孩子生产童装，厂房有四层，每层设置不同的生产工艺。员工基本在60人左右，不同类型的工作将造成差异，装配线缝纫人员约30人，管理物流人员等人员约30人。厂房生产设备类型，从住宿到流水线设施都相对齐全。服装厂的产品将根据季节和时尚要求改变自己的生产产品，不同的时间服装生产风格不同。每个产品都是根据大小、颜色细节来开发的。目前季节，X服装厂生产12件冬衣，6件春衣。每个型号有四种尺寸，三到四种颜色。但服装是根据季节和当前人们的需求来销售的，所以在短时间内发展出来的风格与季节是一致的。同时每种款式都能生产大约5000-15000件。一个月基本从厂商销售完毕推向消费者市场。也就是研发的款式基本每个月的总销售总额要达到15000件。X服装厂在生产技术方面根据需求有相应的设备，主要的硬件设备包括裁床、剪裁机、包缝机、钉扣机、锁眼机、压烫机、暗缝机、平缝机、缝纫机、和电熨斗等。生产服装的核心在缝制车间，经过若干程序将布匹面料缝制成衣，但是生产批次会有所不同，保持灵活性的同时根据订单多少安排不同班次进行生产。锁眼钉扣车间将拼接车间做好的衣服进行再加工，完成锁眼钉扣等衣物工序。熨烫车间是在包装之前最后的操作，将生产出来的衣服经过熨烫等待检验包装。包装入库之前所有的成品要意义仔细检验，将破损或者不合格的产品进行返工以或者销毁的操作，以此来保证和提高产品的总体质量，减少客户因质量问题进行的投诉。库房分为两大部分，原材料以及零部件仓库和成品仓库，将他们分开管理，来避免造成管理上产生的混乱等情况的发生。3.2生产服饰介绍X服装厂生产的服装大部分是供应给4-10岁的小孩子，本文主要对四岁的男孩的服装的生产流程进行讨论。X服装厂在当地比较有名气，每年会得到大量的订单，而维持这些订单数量的方法一方面在于良好的质量，另一方面则是厂长良好的人脉，不过这一切的基础都在于生产的产品能够做到安全可靠，X服装厂生产的四岁男孩的童装相较于其他服饰，需要更严格的质量把控，需要更舒服的面料和优秀的工艺来保证能够让这些产品卖出去后不会对孩子娇嫩的皮肤造成伤害。也因此本文通过对四岁男孩的服装的研究，能够更全面的掌握生产的流程和步骤，同时对其他产品的优化有更多的参考。3.3基于MOD法的服装生产流程四岁男孩的服饰的生产流程共十三个工位：面料检测：是否有甲醛含量？这种是不能用的。再检测面料是否有疵点与色差，要做上标记，如有大面积的就要退货，小面积的就事后重新配片。【验布机】纸样制作：在结构图上覆盖图纸，为了防止移动用针固定住，使用圆规和弧线尺正确地画取。排料裁剪：如果是有方向的花型或条纹，排料时要统一方向，这种就比较废料，但成品后会显得做工很考究。【剪子】

4.粘衬：有的工厂用专业的粘衬机，这种粘的比较牢固，【粘衬机】。而规模小的工厂就用熨斗人工烫衬。【蒸汽熨斗】

5.小烫工序：有些小部位需要小烫提前完成，口袋等特殊位置也需要小烫来点位做记号。例如：口袋要先用净样板回毛烫成净的，这样车工才能很快的准确的完成口袋的缝制。还有就是领子，小烫要画上净线，这样车工才能按照净线缝制，领子才不会变型。也有的是中道工序车工完成后进行局部先小烫，这样最终成品大烫时就会很省力又节时。就看是哪个部位了。

6.车工：负责缝制衣片【平车机】

7.锁边工序：有三线、四线五线多种类型锁边机，要根据服装的类型及客户的要求选择与之对应的锁边机【锁边机】

8.检验：有组检（负责半成品检验）与终检（成品检验）、巡检（抽检）

9.剪线头：人工剪线头来让产品更加美观。

10.整烫折叠：将检验过的合格成品进行蒸汽整烫折叠【蒸汽烫台和蒸汽熨斗】

11.挂吊牌包装：将整烫折叠好的成品挂上吊牌，装袋

12.检针：尤其是出口日本的货品要求最严格，成品检验时就要先过检针器，最后包装入袋后还要过检针机【检针机】

13.装箱打包：检针合格后入箱封箱打包写唛头。每个工位都有若干个工步，每个工步的具体工作过程如下：工位一：面料检测，共7个工步（1）取出工作客户订单。放在工作台上，检查是否正确，是否有工步缺少，如有缺少尽快联系班长修改补全指令。（2）查看客户订单，查看是否为所选布料（3）手移动1米，剪下一块布料（4）行走2米，移动到白光灯下反复观察布料颜色（5）行走2米，回到原位，查看订单布料数量（6）检查布料数量是否正确（7）布料数量、质量和颜色没有问题，使用该布料把工位一的7个工步做成面料检测工艺卡如表3-1所示表3-1工步作业过程描述1取出工作客户订单2查看客户订单3手移动1米，剪下一块布料4行走2米，观察布料颜色5行走2米，6检查布料数量是否正确7布料数量、质量和颜色没有问题工位2：纸样制作。共有9个工步，目的在于根据结构图来制作纸样。（1）查看客户订单（2）手移动1米，取出裁剪用到的纸（3）手移动1米，用别针将纸样固定住（4）移动1米，从工具箱中取出圆规和弧线尺（5）使用圆规和弧线尺作图（6）移动1米，从工具箱中取出剪刀（7）延画出的形状裁剪下纸样（8）取下别针，将纸样剩下的余料收拾如废料筐（9）移动1米，将工具放回工具箱把工位2的9个工步做成纸样制作工艺卡如表3-2所示：表3-2工步作业过程描述1查看客户订单2手移动1米，取出裁剪用到的纸3手移动1米，用别针将纸样固定住4移动1米，从工具箱中取出圆规和弧线尺5使用圆规和弧线尺作图6移动1米，从工具箱中取出剪刀7延画出的形状裁剪下纸样8取下别针，将纸样剩下的余料收拾如废料筐9移动1米，将工具放回工具箱工位3：排料裁剪。它由13个工步组成，目的是将布料裁剪好，使接下来的工序得以进行。查看客户订单移动5米，将布料放入温水中侵泡1.5小时移动5米，将布料取出晾晒移动5米，将基本晾干的衣服搬运至熨板手臂移动2米，使用电熨斗将布料完全烫干移动2米，将布料搬运至裁剪台上手移动1米，将布料折叠移动1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀手移动一米，将纸样覆盖在折叠好的布料上使用别针，将纸样别在布料上使用画片在布料上画出裁剪轮廓手臂移动3米，裁剪布料将布料依次码好把工位3的13个工步做成排料裁剪工艺卡如表3-3所示表3-3工步作业过程描述1查看客户订单2移动5米，将布料放入温水中侵泡3移动5米，将布料取出晾晒4移动5米，将基本晾干的衣服搬运至熨板5手臂移动2米，将布料完全烫干6移动2米，将布料搬运至裁剪台上7手移动1米，将布料折叠8移动1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀9手移动一米，将纸样覆盖在折叠好的布料上10使用别针，将纸样别在布料上11使用画片在布料上画出裁剪轮廓12手臂移动3米，裁剪布料13将布料依次码好工位4：粘衬。共6个工步，因为布料太过柔软滑溜难以操作，添加粘合衬可以使布料变得柔顺查看客户订单手移动1米，将需要粘衬的布块放置在案板上手移动1米，将剪好的里衬放置在布块内侧进行整理，使布块和里衬完全贴合手移动1米，使用电熨斗，进行熨烫检查是否完全贴合把工位4的6个工步做成粘衬工艺卡如表3-4所示表3-4工步作业过程描述1查看客户订单2手移动1米，放置布块3手移动1米，放置衬布4进行整理，使布块和里衬完全贴合5手移动1米，使用电熨斗，进行熨烫6检查是否完全贴合工位5：小烫工序，一共9个工步，目的在于通过加热熨斗烫平衣料。一般使用熨斗熨烫衣物，以使衣物平整。查看客户订单移动2米，从案板上取到牵带衬移动2米，将布块放置在案板上手臂移动1米，将需要粘贴的地方进行第一次熨烫，使布料平整手移动1米，将牵带衬放置在布块的边缘手臂移动1米，使用电熨斗将牵带衬熨贴在布块上手移动1米，将布料翻面手移动1米，将牵带衬，贴在布块的另一侧手臂移动1米，使用电熨斗，将牵带衬熨帖在布块另一侧把工位5的6个工步做成小烫工序工艺卡如表3-5所示表3-5工步作业流程描述1查看客户订单2移动2米，从案板上取到牵带衬3移动2米，将布块放置在案板上4手臂移动1米，进行第一次熨烫5手移动1米，将牵带衬放置在布块的边缘6手臂移动1米，进行第二次熨烫7手移动1米，将布料翻面8手移动1米，将牵带衬，贴在布块的另一侧9手臂移动1米，进行第三次熨烫工位6：车工。共8个工步，是整个生产流程的核心。查看客户订单移动2米，将布块从案板移动至平车机左侧手移动1米，将布料拿至平车机案板上手移动1米，将缝衣针抬起手移动1米，将布料放到缝衣针底部手移动1米扶住布块一头脚步反复踩动10次，启动平车机手部反复移动累计15米，帮助布块通过平车机把工位6的8个工步做成车工工艺卡如表3-6所示工步作业流程描述1查看客户订单2移动2米，将布块从案板移动至平车机左侧3手移动1米，将布料拿至平车机案板上4手移动1米，将缝衣针抬起5手移动1米，将布料放到缝衣针底部6手移动1米扶住布块一头7脚步反复踩动10次，启动平车机8手部反复移动累计15米，帮助布块通过平车机表3-6工位7：锁边工艺。一共有8个工步，用于衣服的收尾工艺查看客户订单移动2米，将基本完成的衣服从平车机搬运至锁边机手移动1米，将布料从案板移动至锁边机左侧手移动1米，将缝衣针抬起手移动1米，将布料放到缝衣针底部手移动1米扶住布块一头脚步反复踩动10次，启动锁边机手部反复移动累计15米，帮助布块直行平车机把工位7的8个工步做成锁边工艺工艺卡如表3-7所示表3-7工步作业流程描述1查看客户订单2移动2米，搬运半成品衣物3手移动1米，将布料从案板移动至锁边机左侧4手移动1米，将缝衣针抬起5手移动1米，将布料放到缝衣针底部6手移动1米扶住布块一头7脚步反复踩动10次，启动锁边机8手部反复移动累计15米，帮助布块通过平车机工位8：检验。共10个工步，检验来保证衣服的质量。查看客户订单移动2米，将衣服搬运至检测台观察正面是否有瑕疵手移动1米，将衣服翻转观察背面是否有瑕疵手移动1米，将衣服从里至外翻转观察里侧正面是否有瑕疵手移动1米，将衣服翻转观察里侧背面是否有瑕疵手移动1米，将衣服翻正把工位8的10个工步做成检验工艺卡如表3-8所示表3-8工步作业流程描述1查看客户订单2移动2米，将衣服搬运至检测台3观察正面是否有瑕疵4手移动1米，将衣服翻转5观察背面是否有瑕疵6手移动1米，将衣服从里至外翻转7观察里侧正面是否有瑕疵8手移动1米，将衣服翻转9观察里侧背面是否有瑕疵10手移动1米，将衣服翻正工位9：剪线头。一共6个工步，是衣物的后续处理过程，为了能够让依衣服看起来更加的质量上乘。查看客户订单移动2米，将衣服搬至剪线头处移动1米，在工具箱取出剪刀手移动1米，剪衣服正面的线头手移动1米，将衣服翻转手移动1米，剪衣服背面的线头把工位9的6个工步做成剪线头工艺卡如表3-9所示表3-9工步作业流程描述1查看客户订单2移动2米，将衣服搬至剪线头处3移动1米，在工具箱取出剪刀4手移动1米，剪衣服正面的线头5手移动1米，将衣服翻转6手移动1米，剪衣服背面的线头工位10：整烫折叠。共8个工步，是衣服整体完成后，最后的收尾阶段。查看客户订单移动2米，将衣服搬运至熨台手移动1米，将衣服平铺至熨台上手臂移动1米，将衣服正面进行熨烫手移动1米，将衣服翻转手臂移动1米，将衣服背面进行熨烫手移动1米，将衣服翻转至正面手移动1米，将衣服折叠并规整堆叠把工位10的8个工步做成整烫折叠工艺卡如表3-10所示表3-10工步作业流程描述1查看客户订单2移动2米，将衣服搬运至熨台3手移动1米，将衣服平铺至熨台上4手臂移动1米，将衣服正面进行熨烫5手移动1米，将衣服翻转6手臂移动1米，将衣服背面进行熨烫7手移动1米，将衣服翻转至正面8手移动1米，将衣服折叠并规整堆叠工位11：挂吊牌包装。共6个工步，是整个衣服制作流程结束后的收尾行为，保证了衣服可以溯源，同时是品牌宣传的重要一步。查看客户订单手移动1米，从吊牌箱中取出吊牌手移动1米，将准备好的吊牌挂在熨烫和折叠好的衣服上。手移动1米，将包装袋从包装袋箱中取出手移动1米，将熨烫和折叠好的衣服装入包装袋中手移动1米，将包装好的衣服重新做好堆叠把工位11的6个工步做成挂吊牌包装工艺卡如表3-11所示表3-11工步作业流程描述1查看客户订单2手移动1米，从吊牌箱中取出吊牌3手移动1米，安装吊牌4手移动1米，将包装袋从包装袋箱中取出5手移动1米，将衣服放入包装袋内6手移动1米，将包装好的衣服重新做好堆叠工位12：检针。共7个工步，检查衣服上是否由意外残留的针尖，是关键的一步，保证了衣服的安全性。查看客户订单移动2米，将衣服搬运至检针机一侧手移动1米，启动检针机手移动1米，将衣服放到检针机传送带上等待衣服通过，观察检针机是否有反应手移动1米，将成功通过检针机的衣服取下传送带手移动1米，将检验通过的衣服再次进行堆叠把工位12的7个工步做成检针工艺卡如表3-12所示表3-12工步作业流程描述1查看客户订单2移动2米，将衣服搬运至检针机一侧3手移动1米，启动检针机4手移动1米，将衣服放到检针机传送带上5等待衣服通过，观察检针机是否有反应6手移动1米，将成功通过检针机的衣服取下传送带7手移动1米，将检验通过的衣服再次进行堆叠工位13：装箱打包。共8个工位，是整个衣服制作流程结束后的工作，将衣服打包装好，便于发往全国各地。查看客户订单移动2米，将所需的箱子搬运至装箱处移动2米，将通过检针机堆叠好的衣服搬运至装箱处手移动1米，将通过检针机并堆叠好的衣服装入箱中手移动2米，将箱子封装并用胶带封好移动2米，将唛头搬运至箱子旁手移动1米，填写唛头移动5米，将箱子搬运至库房并做好堆叠和分类把工位13的8个工步做成装箱打包工艺卡如表3-13所示表3-13工步作业流程描述1查看客户订单2移动2米，将所需的箱子搬运至装箱处3移动2米，将通过检针机堆叠好的衣服搬运至装箱处4手移动1米，将通过检针机并堆叠好的衣服装入箱中5手移动2米，将箱子封装并用胶带封好6移动2米，将唛头搬运至箱子旁7手移动1米，填写唛头8移动5米，将箱子搬运至库房并做好堆叠和分类3.4四岁男孩衣服生产流程作业分析本节通过对四岁男孩衣服生产流程节拍和MOD值的确认来分解生产流程，来为生产流程的改善寻找方法。3.4.1生产流程的节拍的确定四岁男孩衣服的生产流程的现状是：采用U型生产线，日产740件，年产13.5万件，每年365天，除去节假日等休闲节日，实际工作时间为每年250天，由于产量较大，服装厂的工人会要求比较长时间的加班，因此服装厂的工人采用10小时工作制。除去服装厂工人的休息时间，实际每天工作按照9小时计算。由第二章理论部分节拍公式：CT=F/Q式中：CT--流水线节拍(min/件)；F--计划的有效工作时间(min)；Q--计划期内产品产量(件)；因此现有生产线生产节拍CT=（250*9*60）/135000=1min=60s因此根据实际需求计算出四岁男孩衣服生产流程生产节拍为44s。经过2.3节的MDD法对工人作业过程进行分析，考虑到四岁男孩衣服生产流程节拍为110s/件，因此当发动机装配线各工位时间小于节拍时间时，每个工位需要一个操作人员，当装配时间大于一倍节拍小于两倍节拍时需要两个操作人员，当装配时间是节拍两倍以上三倍以下时，需要三个操作人员，以此类推。表3-14至表3-28分别为MOD法对发动机装配线各个工位的作业过程的分析。表3-14工步作业过程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1取出工作客户订单E2D3M4G3E2D3M4G31212查看客户订单M2E2M4E2D3913手移动1米，剪下一块布料M1E2E2D3M4M31214行走2米，观察布料颜色W5*2E2D3W5*2E2D31515行走2米，查看布料订单W5*2E2G1W5*2E2G11316检查布料数量是否正确E2D3E2D3717布料数量、质量和颜色没有问题E2D3E2D351工人数：1总MOD值：73时间：9.42s表3-15工步作业过程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912手移动1米，取出裁剪用到的纸E2D3B17M4G3E2D3B17M4G32913手移动1米，用别针将纸样固定住M2E2E2D3G1*4M3*42114移动1米，从工具箱中取出圆规和弧线尺W5E2D3B17M4G3W5E2D3B17M4G33415使用圆规和弧线尺作图E2D3P5M2*4E2D3P5M2*41816移动1米，从工具箱中取出剪刀W5E2D3B17M4G3W5E2D3B17M4G33417延画出的形状裁剪下纸样M1E2E2D3G3M4M31518取下别针，将纸样剩下的余料收拾入废料筐M2E2E2D3G1*4M3*41619移动1米，将工具放回工具箱E2D3B17M4G3E2D3B17M4G3291工人数：1总MOD值：205时间：26.45s表3-16工步作业过程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912移动5米，将布料放入温水中侵泡B17M3W5*5E2D3P2B17M3W5*5E2D3P25213移动5米，将布料取出晾晒B17M3W5*5E2D3P2B17M3W5*5E2D3P25214移动5米，将基本晾干的衣服搬运至熨板B17M3W5*5E2D3P2B17M3W5*5E2D3P25215手臂移动2米，将布料完全烫干M2E2E2D3A4M3*42116移动2米，将布料搬运至裁剪台上B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03517手移动1米，将布料折叠E2D3P2M3E2D3P2M31018移动1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀W5E2D3B17M4G1W5E2D3B17M4G13219手移动一米，将纸样覆盖在折叠好的布料上E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P214110使用别针，将纸样别在布料上M2E2E2D3(G1M3)*421111使用画片在布料上画出裁剪轮廓M2E2E2D3G1M2M311112手臂移动3米，裁剪布料M2E2E2D3G3M4M315113将布料依次码好E2D3M3G1P2E2D3M3G1P2111工人数：1总MOD值：335时间:43.22s表3-17工步作业过程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912手移动1米，放置布块E2D3M3P0E2D3M3P0813手移动1米，放置衬布E2D3M3P2E2D3M3P21014进行整理，使布块和里衬完全贴合E2D3R2M2E2D3R2M2915手移动1米，使用电熨斗，进行熨烫M2E2E2D3M3*21116检查是否完全贴合E2D3E2D351工人数：1总MOD值：52时间:6.71s表3-18工步作业流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912移动2米，从案板上取到牵带衬B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513移动2米，将布块放置在案板上S30*2B17M3W5*2E2D3P0S30*2B17M3W5*2E2D3P03514手臂移动1米，进行第一次熨烫M2E2E2D3M3*21015手移动1米，将牵带衬放置在布块的边缘E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P21416手臂移动1米，进行第二次熨烫M2E2E2D3M3*21117手移动1米，将布料翻面E2D3G1M3E2D3G1M3918手移动1米，将牵带衬，贴在布块的另一侧E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P21419手臂移动1米，进行第三次熨烫M2E2E2D3M3*2111工人数：1总MOD值：113时间:14.58s表3-19工步作业流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912移动2米，将布块从案板移动至平车机左侧B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移动1米，将布料拿至平车机案板上E2D3G1M3E2D3G1M3914手移动1米，将缝衣针抬起E2D3G1M2E2D3G1M2815手移动1米，将布料放到缝衣针底部E2D3G1M3E2D3G1M3916手移动1米扶住布块一头E2D3G1M1E2D3G1M1717脚步反复踩动10次，启动平车机（F3A4）*10（F3A4）*107018手部移动反复移动共15米，帮助布块直行通过平车机（E2D3G1M3）*15（E2D3G1M3）*151351工人数：1总MOD值：282时间:36.38s表3-20工步作业流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912移动2米，搬运半成品衣物B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移动1米，将半成品搬运至锁边机案板E2D3G1M3E2D3G1M3914手移动1米，将缝衣针抬起E2D3G1M2E2D3G1M2815手移动1米，将布料放到缝衣针底部E2D3G1M3E2D3G1M3916手移动1米扶住布块一头E2D3G1M1E2D3G1M1717脚步反复踩动10次，启动锁边机（F3A4）*10（F3A4）*107018手部反复移动共15米，帮助布块直行通过平车机（E2D3G1M3）*15（E2D3G1M3）*151351工人数：1总MOD值：282时间:36.38s表3-21工步作业流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912移动2米，将衣服搬运至检测台B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513观察正面是否有瑕疵E2D3E2D3514手移动1米，将衣服翻转E2D3G1M3E2D3G1M3915观察背面是否有瑕疵E2D3E2D3516手移动1米，将衣服从里至外翻转E2D3G1M3E2D3G1M3917观察里侧正面是否有瑕疵E2D3E2D3518手移动1米，将衣服翻转E2D3G1M3E2D3G1M3919观察里侧背面是否有瑕疵E2D3E2D35110手移动1米，将衣服翻正E2D3G1M3E2D3G1M391工人数：1总MOD值：100时间:12.90s表3-22工步作业流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912移动2米，将衣服搬至剪线头处B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513移动1米，在工具箱取出剪刀W5E2D3B17M4G3W5E2D3B17M4G33414手移动1米，剪衣服正面的线头M1E2E2D3G3M4M31515手移动1米，将衣服翻转E2D3G1M3E2D3G1M3916手移动1米，剪衣服背面的线头M1E2E2D3G3M4M3151工人数：1总MOD值：117时间:14.09s表3-23工步作业流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912移动2米，将衣服搬运至熨台B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移动1米，将衣服平铺至熨台上E2D3G1M3E2D3G1M3914手臂移动1米，将衣服正面进行熨烫M2E2E2D3M3*21115手移动1米，将衣服翻转E2D3G1M3E2D3G1M3916手臂移动1米，将衣服背面进行熨烫M2E2E2D3M3*21117手移动1米，将衣服翻转至正面E2D3G1M3E2D3G1M3918手移动1米，将衣服折叠并规整堆叠E2G1M3P2E2G1M3P281工人数：1总MOD值：101时间:13.03s

表3-24工步作业流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912手移动1米，从吊牌箱中取出吊牌HE2G1M1413手移动1米，安装吊牌M2E2E2D3M2M1P21014手移动1米，将包装袋从包装袋箱中取出HE2G1M1415手移动1米，将衣服放入包装袋内E2D3M2P2E2D3M2P2916手移动1米，将包装好的衣服重新做好堆叠E2G1M3P2E2G1M3P281工人数：1总MOD值：44时间:5.68s表3-25工步作业流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912移动2米，将衣服搬运至检针机一侧B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移动1米，启动检针机HE2D3M3M1A41314手移动1米，将衣服放到检针机传送带上M3E2D3P2M3E2D3P21015等待衣服通过，观察检针机是否有反应E2D3E2D3516手移动1米，将成功通过检针机的衣服取下传送带M3E2D3P2M3E2D3P21017手移动1米，将检验通过的衣服再次进行堆叠E2G1M3P2E2G1M3P281工人数：1总MOD值：90时间:11.61s表3-26工步作业流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912移动2米，将所需的箱子搬运至装箱处B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513移动2米，将通过检针机堆叠好的衣服搬运至装箱处S30B17M3W5*2E2D3P0S30B17M3W5*2E2D3P06514手移动1米，将通过检针机并堆叠好的衣服装入箱中E2D3M2P2E2D3M2P2915手移动2米，将箱子封装并用胶带封好B17*3E2D3M2*2P5B17*3E2D3M2*2P56516移动2米，将唛头搬运至箱子旁B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03517手移动1米，填写唛头E2D3M2P2E2D3M2P2918移动5米，将箱子搬运至库房并做好堆叠和分类B17*2M3W5*5E2D3P2B17*2M3W5*5E2D3P2544工人数：1总MOD值：281时间:36.25s我们对MOD法分析的十三个工位时间进行汇总，如表3-27所示：表3-27工位名称工位操作时间需要人数工位1：面料检测9.42s1工位2：纸样制作26.45s1工位3：排料裁剪43.22s1工位4：粘衬6.71s1工位5：小烫工序14.58s1工位6：车工36.38s1工位7：锁边工序36.38s1工位8：检验12.90s1工位9：剪线头14.09s1工位10：整烫折叠13.03s1工位11：挂吊牌包装5.68s1工位12：检针11.61s1工位13：装箱打包36.25s1工位时间总和266.70s3.4.2生产流程平衡率的分析我们根据第二章理论部分生产线平衡率计算公式，对发动机装配线的平衡率进行计算如下：生产线平衡率=（各工序时间总和/（工位数×CT））*100%=（(∑ti/（工位数*CT））*100%=（266.70/（13*44））*100%=46.63%四岁男孩衣服的生产流程的十三个工序在生产线上连续重复的进行，在制品的等候时间和设备的加工间歇都减少了。由于本次的设计目标是找到最高效率的生产方式，如果达不到会造成资源浪费，成本提高。所以由生产线平衡率计算结果可知该装配线生产平衡率是49.15%%，有待平衡。因此，通过计算与实际的考察分析，发现装配现场影响装配线平衡和效率的因素主要有以下几点，并提出了初步的解决建议：人员。因为现在属于春夏交接的季节，既要生产春季的衣服，又要生产夏季的衣服，是服装厂生产衣服的高峰期，也因此人员的数量和人员的工作时间对衣服生产流程的生产速度会有很大的影响，因此，应该尽量增加人员的工作时间或者增加工人的数量。也应该给员工树立一个好的企业文化，让员工在工作的时候能够充满企业责任感，树立共同荣辱观，有一个好的集体精神。设备工装。随着时代的不断进步，各种工作所用到的设备已经在不断地更新换代，新的设备和工具，能够很有效的提高人们的工作效率和工作灵活度，能够为员工获得更多的弹性时间，同时能够让整个流水线的节拍更加统一，让流水线的平衡率得到提高。因此服装厂的流水线急需将设备和工具更新换代，比如在剪线头这一步的时候可以将剪刀更新为吸线头机。现场物流。目前的服装厂采用U形生产线，虽然U形生产线也是国内较为先进的生产流水线模式，但是在这个不断进步的社会中，U形生产线正在慢慢的被S型生产线所取代，而且服装厂的设施摆放也存在一定的问题，这些问题也是服装厂生产效率低下的原因之一，因此这两个也是需要改善的问题。现场管理。由于X服装厂一直采用一个模式的生产流程，因此近年来兴起的现场管理没有能够很好的应用到其中去，因此在产前的准备工作要做充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）；控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈；及时确认产量，并填写看板；控制不良品，及时纠正，让生产有序进行，让生产流程顺利进行。4四岁男孩衣服生产流程改善研究本章是本文的核心所在，将整个生产流程中发现的问题进行改善或改进，以此来让生产的效率和节拍以及平衡率得到改善。4.1工位位置的优化通过对四岁男孩生产流程的研究不难发现最影响生产流程速度的并不是生产核心的车工和锁边工序，而是排料裁剪这一步，因此在做平衡率的优化前需要先进行工位位置的优化。4.1.1当前排料裁剪工位位置目前的工位是一个简单的排布形式，并没有进行优化，是一直沿用下来的一个排布形式，目前的排料裁剪工位（已省略其他工位）的排布形式以简图的形式表现了出来，具体见图3-1。图3-1从图中不难看出目前该工位位置存在的问题，本文认为一共有以下几点：晾晒处、仓库、温水池与熨台距离的距离过远，造成了在搬运过程中不必要的工时和体力的浪费，这使得这个工位拖慢了挣个四岁男孩衣服生产流程的生产节拍，因此需要将这四者的位置进行改善，使得在改善过后能够让整个生产流程的节拍变得更加统一，或者说加快生产流程的生产节拍。X服装厂在建设之初有考虑到减少能源浪费的问题，因此将温水池放在了室外，希望能够通过阳光的照射来节约能源，通过阳光的照射来让温水池的水升温。但建设之初因为个人的原因，将晾晒处放在了整个服装厂的背面，这就使得晾晒需要花费的时间较长，现在个人的原因已经得到解决，因此可以将晾晒处重新移到温水池一侧，一方面使这个工位的位置变得合理，另一方面，也能让晾晒的更加充分，有助于提高衣服的产品质量。4.1.2改善排料裁剪工位位置因为当前的排料裁剪的工位布置较为不合理，已经影响到了整个生产流程的节拍，因此在整体平衡率和工位优化前需要先将排料裁剪的工位位置进行优化。优化后的工位位置见图4-2图4-2在改善后，成功的缩减了晾晒处、仓库、温水池与熨台之间的距离，使得原本需要移动5米才能完成的工步，只需要移动1米就可以完成，成功的降低了排料裁剪所需要的MOD值。改善后的排料裁剪工艺卡如表3-1所示。表4-1工步作业过程描述1查看客户订单2移动2米，将布料放入温水中侵泡3移动2米，将布料取出晾晒4移动2米，将基本晾干的衣服搬运至熨板5手臂移动2米，将布料完全烫干6移动2米，将布料搬运至裁剪台上7手移动1米，将布料折叠8移动1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀9手移动一米，将纸样覆盖在折叠好的布料上10使用别针，将纸样别在布料上11使用画片在布料上画出裁剪轮廓12手臂移动3米，裁剪布料13将布料依次码好改善后的作业过程的分析为表4-2表4-2工步作业过程描述左（分析式)右（分析式）MOD次数1查看客户订单M2E2M4E2D3912移动1米，将布料放入温水中侵泡B17M3W5*1E2D3P2B17M3W5*1E2D3P23213移动1米，将布料取出晾晒B17M3W5*1E2D3P2B17M3W5*1E2D3P23214移动1米，将基本晾干的衣服搬运至熨板B17M3W5*1E2D3P2B17M3W5*1E2D3P23215手臂移动2米，将布料完全烫干M2E2E2D3A4M3*42116移动1米，将布料搬运至裁剪台上B17M3W5*1E2D3P0B17M3W5*1E2D3P03017手移动1米，将布料折叠E2D3P2M3E2D3P2M31018移动1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀W5E2D3B17M4G1W5E2D3B17M4G13219手移动一米，将纸样覆盖在折叠好的布料上E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P214110使用别针，将纸样别在布料上M2E2E2D3(G1M3)*421111使用画片在布料上画出裁剪轮廓M2E2E2D3G1M2M311112手臂移动3米，裁剪布料M2E2E2D3G3M4M315113将布料依次码好E2D3M3G1P2E2D3M3G1P2111工人数：1总MOD值：270时间:34.83s因此，需要重新对MOD法分析的十三个工位时间进行汇总，如表4-3所示：表4-3十三个工位时间的汇总工位名称工位操作时间需要人数工位1：面料检测9.42s1工位2：纸样制作26.45s1工位3：排料裁剪34.83s1工位4：粘衬6.71s1工位5：小烫工序14.58s1工位6：车工36.38s1工位7：锁边工序36.38s1工位8：检验12.90s1工位9：剪线头14.09s1工位10：整烫折叠13.03s1工位11：挂吊牌包装5.68s1工位12：检针11.61s1工位13：装箱打包36.25s1工位时间总和265.23s4.2标准工时的确认确定宽放时间宽放时间包括私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特别宽放、政策宽放这五种，将它们分开来看的话就是：①私事宽放：并非影响正常操作时间之内的因素，而是要用来维护员工工作舒适所需要的时间。包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。②疲劳宽放：为了消除疲劳，必须给予宽放时间。它是由作业环境，作业条件的不同而产生的体力上，精神上疲劳引起的不得已的宽放时间。③程序宽放：是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。④特别宽放：是指因作业的特殊性﹐如作业构成﹑\t"/item/%E5%AE%BD%E6%94%BE%E6%97%B6%E9%97%B4/_blank"管理方法造成的特殊许可的宽放。⑤政策宽放：作为管理政策上给予的宽放时间。不但能配合事实上的需要，而且能保持“时间研究”的原则不受\t"/item/%E5%AE%BD%E6%94%BE%E6%97%B6%E9%97%B4/_blank"破坏。四岁男孩衣服生产流程规定要有休息时间，所以私事宽放定为正常时间的3%；疲劳宽放为正常时间的8%；由于装配线的运行需要各环节等人为或非人为因素的影响，延迟宽放为正常时间的3%；因为该装配线运行相对稳定，政策宽放不予计算。因此宽放率为14%，取评定系数为110%。总宽放时间=正常时间*宽放率=观测时间*评定系数*宽放率=265.23*110%*14%≈40.86s因此可以得知各工位获得的宽放时间，如表4-4所示表4-4工位名称工位操作时间需要人数宽放时间工位1：面料检测9.42s11.45s工位2：纸样制作26.45s14.07s工位3：排料裁剪34.83s15.36s工位4：粘衬6.71s11.03s工位5：小烫工序14.58s12.25s工位6：车工36.38s15.60s工位7：锁边工序36.38s15.60s工位8：检验12.90s11.99s工位9：剪线头14.09s12.32s工位10：整烫折叠13.03s12.01s工位11：挂吊牌包装5.68s10.88s工位12：检针11.61s11.79s工位13：装箱打包36.25s15.58s（2）制定标准工时标准工时制定的精准度越高，对企业的帮助就越大，它可以用来正确的评估生产线或者车间的产能，从而准确的计算人员成本；以及设法对现有的生产线或生产车间加以改进；也可以合理安排工作计划，计算标准成本等。根据第二部分标准时间计算公式计算出：标准时间=观测时间×评价系数×（1+宽放率）=实际时间×（1+宽放率）=265.23*110%*（1+14%）=332.60s（这里取评价系数为110%，宽放率为14%）以此法即可算出各工位标准时间如表4-5所示表4-5工位名称工位操作时间需要人数标准时间工位1：面料检测9.42s111.81s工位2：纸样制作26.45s133.17s工位3：排料裁剪34.83s143.68s工位4：粘衬6.71s18.41s工位5：小烫工序14.58s118.29s工位6：车工36.39s145.63s工位7：锁边工序36.39s145.63s工位8：检验12.90s116.18s工位9：剪线头14.09s118.92s工位10：整烫折叠13.03s116.33s工位11：挂吊牌包装5.68s17.12s工位12：检针11.61s114.56s工位13：装箱打包36.25s145.46s4.3最小工作地计算工作站也叫工作地。工作站中需要完成的作业单元与工时总额，分别被称作站工作含量和站工作含量时间。流水线中所有的站工作含量时间的总和为总工作含量时间。用最少的工作站数来完成制品的生产过程，可以体现出装配线工作站分工的合理性。工作站数越少，负荷越饱满，成本也就因此而越低，装配线的利用效率也就越高。在给定了节拍时间后，最少工作站数应为：作业总时间/装配线节拍，并且取整。流水线的最少工作站数可以用来检查工作站任务分工组织的合理性。根据四岁男孩衣服生产流程生产节拍为52秒，得工作站数=最小工作地数=作业总时间/节拍=(11.81+33.17+43.68+8.41+18.29+45.63+45.63+16.18+18.92+16.33+7.12+14.56+45.46)/46=332.60/46=7.23因此取整数后，确认的最小的工作站数为8个，所以要在能够完成任务的基础上，尽量的减少工作站的个数。4.4基于“5W1H”与“ECRS的工位改善本节将基于工作研究的方法中“5W1H”以及“ECRS”四大原则对发动机装配线中不合理的作业进行改进。通过前文对工位位置优化后的工作单元研究不难发现，将最费时的排料裁剪进行了优化后，目前影响着整个生产流程的使我们的车工和锁边工艺，但是仔细观察不难发现，其实现在还有很的工位的工作时间远远小于节拍的时间，这就影响了整体的平衡率。因此，需要通过工业工程的基础理论，即“5W1H”和“ECRS”来对对不合理的工步、工位进行合并、以及工位顺序的调整。（1）工位的合并问：现在各工位的工作情况如何（what，who，where）答：现在X服装厂的各工位基本处于一个良好的运行模式，大多数的情况生产都很顺利，不过偶尔会产生一些员工之间的矛盾和员工产生的抱怨，大体的原因是抱怨为什么其他的员工的工作那么简单，或者是，希望前面流程的员工可以工作的快一点，让自己的工作不至于是断断续续的。各个工位之间的距离较为合理，能够满足基本的工位的位置和空间要求，与此同时经过对现场的勘察发现相邻的工序距离较近，比较方便进行工位合并。问：现在的生产节拍的时间还能减少吗（when）答：现在的节拍基本是由整个生产流程的核心工序（车工和锁边工艺）来决定的的，核心工序的工位时间减少的话会影响产品的质量或者使产品的废品率大幅增加，因此，节拍时间已经不能减少了。问：可以怎样将这些工序进行合并（how）答：工位一与工位二的工人和工位、工位四与工位五的工人和工位、工位八与工位九的工人和工位、工位十与工位十一与工位十二的工位可以进行合并，但合并后仍需要两个工人。问：为什么要这样进行合并（why）答：①工位一与工位二的合并。工位一与工位二都属于整个生产流程的前置工位，目的都在于能够让整个生产流程顺利进行。通过现场观察可知，纸样制作的工位位置过大，不能被完全应用，而且纸样制作工位的光照较好，能够很好的满足布料检测所需要的光照要求，因此，这两个工位的工位和工人可以进行合并。①工位四和工位五的合并。工位四粘衬，主要是粘在整块布料上，属于车工前的准备流程，粘衬的好坏可能影响到后面衣服的整体质量，不好的粘衬可能导致后面的衣服在做出来后，经过几次洗涤之后，衣服的表层产生分层的情况，会让产品的整体评价下降。而工位五的小烫工艺是为了给布块进行包边，让衣服不容易从边上损坏，同时能够使衣服在裁剪过程中产生的毛边得以隐藏，同时经过小烫工艺布块在车工的过程中表现会更好，不容易产生废品。对比工位四的粘衬和工位五的小烫工艺，共同点在于，两者所使用的大体都是熨烫工艺，通过电熨斗产生的高温，让衬与布料成功粘和在一起，而且都是为车工准备的工序，这两个工序的顺利进行都是让车工变得轻易和提高质量的前提，而且在实地观测后得知，这两个工位所隔的距离比较进，一般都是两个工人一起工作。而对比工位四的粘衬和工位五的小烫工艺，也不难发现，两者还存在一些不同点，具体在于，所用的衬料不同，以及位置不同。不过这些问题可以通过改善整体布局来实现，改善后可以减少工位，提高整个生产流程的平衡率，通过利弊平衡分析后可以确定的是，将两个工位合并是可行之选。②工位八与工位九的合并。检验的目的在于通过对衣服内外翻转观察是否有明显的瑕疵，检验衣服的整体质量，减少整批产品的次品率。而剪线头的目的则在于通过对衣服线头的修理，来让衣服整体看起来质量较上乘，减少衣服在外表上看到的瑕疵。两者的共同点在于都需要翻折衣服，同时操作的平台相同，操作所要求的工人的技术水平也基本相同。两者不同点在于，检验所消耗的体能较低，工作起来相对消耗的工位时间也较少。而剪线头需要用到工具（剪刀），同时工人在操作的时候也需要更多的工位时间。这两个工位首先都是最后的休整工序，然后两个工序不但是紧挨的工位，而且整体的操作有很大的重叠，都需要对衣服进行翻折，完成检验后到了剪线头的工位后将衣服重新进行一次翻折，属于是对工位的浪费，应该将这两个工序进行合并，既可以减少工位提高平衡率，同时也能减少不必要的工时的浪费，能够提高整体的生产流程的生产效率。③工位十、工位十一与工位十二。整烫折叠是整个衣服制作完成之后，为了调整衣服的版型，使衣服整体看起来比较立体工整，提高衣服的“颜值”，为衣服制作完成之后打包