《奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条（征求意见稿）》

1奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条本文件规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于公称直径5.0mm~40.0mm的奥氏体-铁素体型双相不锈钢圆盘条（以下简称盘条）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法来测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.54钢铁及合金镍含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561—2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放点原子发射光谱法（常规法）GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T14981—2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差2GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T36164高合金钢多元素含量的测定X射线荧光光谱法(常规法)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)产品名称；b)本文件编号；c)牌号或统一数字代号；d)交货重量（或数量）e)尺寸与外形；f)交货状态；g)其他特殊要求。5尺寸、外形、重量5.1尺寸、外形及允许偏差盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981—2009中B级或以上精度的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他尺寸精度的盘条。5.2重量5.2.1每卷盘条由一根组成，盘条重量应不少于1000kg，下列两种情况允许交货，但其盘卷总数应不超过每批盘数的5%（不足2盘的允许有2盘）。a)由一根组成的盘重小于1000kg但大于800kg的盘卷；b)由两根组成的盘卷，但盘重不小于1000kg，每根盘条的重量不小于300kg，并且有明显的标5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他特殊盘重要求的盘条。6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。表1钢的牌号和化学成分3序号统数字代号CPSNiN1N~~~~~~~~~~52~~6—3~~~~~~~~0—4~~~~~~~~~~2—5~~~~~~0—6~~~~~~0—7~~~~~~2—8Na~~~~~~~~006.1.2盘条成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.3本文件牌号与其他文件相近牌号的对照参见附录A。6.2冶炼方法钢由电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。6.3交货状态盘条以热轧酸洗或固溶酸洗状态交货，交货状态应在合同中注明。6.4力学性能盘条热轧后酸洗态和固溶后酸洗态的力学性能应符合表2的规定。推荐的热处理制度见附录B。表2盘条热轧后酸洗态和固溶后酸洗态的力学性能Z%S210144S22353S23043S21953S22253S22053S25073S276036.5低倍组织根据需方要求，可对钢材进行低倍酸浸试验，在横向酸浸试样上检验低倍组织时，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、分层、裂缝、夹杂、白点等缺陷。酸浸低倍组织中一般疏松、中心疏松和中心（或锭型）偏析均应不大于1.5级。6.6非金属夹杂物盘条应按照GB/T10561—2023中A法进行非金属夹杂物检验，合格级别应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他合格级别的盘条。表3非金属夹杂物合格级别ABCD6.7表面质量6.7.1盘条表面不应有裂纹、重皮、耳子、折叠等对使用有害的缺陷。如有上述缺陷应清除，清除深度不应超过直径公差之半。6.7.2盘条允许有表面划伤、麻点、凹坑等深度不超过0.10mm。6.8特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行硬度、α—相等检验。各检验项目合格级别由供需双方协商确定。7试验方法7.1钢的化学成分试验方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T36164的规定进行，但仲裁时应按按GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.43、GB/T223.54、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、G的规定执行。7.2每批盘条的检验项目、取样部位和试验方法应符合表5的规定。表4检验项目的检验数量、取样数量、取样部位和试验方法5123456788检验规则8.1检查和验收盘条的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行。8.2组批规则盘条应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态和同一热处理批次的盘条组成。8.3取样数量盘条的取样数量应满足表4的规定。8.4复验与判定盘条的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。8.5数值修约盘条的各项检测结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定。9包装、标志及质量证明书盘条的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。1（资料性）国内外近似牌号对照A.1国内外近似