钢结构工程施工验收要求

8-钢结构工程施工验收要求目录TOC\h\z\u7.1验收标准 -1-7.1.1进场构件、材料验收要求 -1-7.1.2钢结构安装验收要求 -1-7.1.3焊接验收要求 -2-7.1.4高强螺栓安装质量验收 -3-7.1.5组合楼板及栓钉质量验收 -4-7.1.6除锈、防腐验收要求 -4-7.1.7防火涂料质量验收要求 -5-7.2验收程序 -5-7.3验收内容 -6-7.4验收人员 -7-7.1验收标准7.1.1进场构件、材料验收要求检验和试验内容取样批量取样或检测方法钢结构钢材进厂检验钢材进场按同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态成批验收、取样送检。在钢材进厂时取样焊接材料按工厂生产批号抽样复验。进场时取样连接紧固件按进场供货批号进行施工扭矩检验；进场时取样扭剪型螺栓按进场供货批号进行预拉力复验、大六角螺栓按进场供货批号进行扭矩系数复验；每批取8套以规范要求进行抗滑移系数检验，构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。以制造批为单位，制造厂和安装单位分别进行，每批3组焊缝无损检测设计要求全焊透的一二级焊缝按规范要求进行检查；要求熔透的对接和角对接组合焊缝同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。用超声波或射线探伤，焊缝量规进行现场测量焊接工艺评定试验现场安装焊接工艺评定试验按设计及规范要求涂装防腐涂料按采购批进行相容性试验复检按设计及规范要求7.1.2钢结构安装验收要求表7.1.2钢结构安装允许偏差一览表名称允许偏差(mm)建筑物倾斜H/2500+10.0）且≤50建筑总高度偏差e≤H/1000且-30≤e≤30单节柱倾斜H/1000且≤10层高偏差ΔH≤±5建筑物矢量弯曲e≤L/2500且e≤25.上柱和下柱的扭转e≤3同层柱顶标高差-5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10基础柱底标高-2≤e≤2建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0底层柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.07.1.3焊接验收要求安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020和设计要求标准制定。1焊缝外观质量允许偏差表7.1.3-1焊缝外观质量允许偏差一览表焊缝质量等级二级三级未焊满≤0.2+0.02£且≤1㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜≤0.2+0.04£且≤2㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜根部收缩≤0.2+0.02£且≤1㎜，长度不限≤0.2+0.04£且≤2㎜，长度不限咬边≤0.05£且≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，且焊缝两侧两边总长≤10﹪焊缝全长≤0.1£且≤1㎜，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5㎜的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05£且≤0.5㎜，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1£且≤1㎜，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50㎜焊缝长度内允许存在直径＜0.4£且≤3㎜的气孔2个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2£，长≤0.5£且≤20㎜2焊缝焊脚尺寸允许偏差表7.1.3-2焊缝焊脚尺寸允许偏差一览表序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊逢且≤102需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝且≤103角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hr≤6时0～1.5hr＞6时0～3.0注：1、hr＞8.0㎜的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计值1.0㎜，但总长度不得超过焊缝长度的10﹪；2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。3焊缝的无损检测结果要符合下表规定表7.1.3-3焊缝无损检测结果一览表焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。7.1.4高强螺栓安装质量验收高强螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：名称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.43～0+0.52～0+0.84～0圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度不大于板厚的3%,且单层板不大于2mm,多层板组合不得大于3mm。7.1.5组合楼板及栓钉质量验收栓钉焊接工艺参数要求严格，必须在正式施焊前进行调试，合格后方可正式焊接。栓钉规格电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0栓钉焊接工艺评定要求：反复弯曲45°以上，焊缝及栓钉无断裂缺陷；打弯90°试验：对焊接部位组织检查及硬度分析检查，均合格时定为本工程栓焊执行工艺规程。7.1.6除锈、防腐验收要求1钢结构表面除锈处理验收要求序号钢结构表面处理1喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理；2用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；3钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；4钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。2钢结构防腐验收要求名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下才可以进行施工涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过4小时一道漆涂装完毕后，要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则不能进行涂装如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂3钢结构涂层检测及验收名称涂层检测图例检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪涂层厚度检测示意图检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象7.1.7防火涂料质量验收要求表7.1.7防火涂料质量验收要求一览表序号内容1进场防火涂料必须有国家检测的耐火极限报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂家的产品合格证；2钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工；3当风速大于5m/s、相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工；4防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行；5防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗下，为8-12小时；6涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现象；喷涂均匀；7防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护；刚施工完的涂层，加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞击。7.2验收程序1检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量工程师、专业工程师等进行验收。2分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。3分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加地基与基础分部工程的验收。设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加主体结构、节能分部工程的验收。4单位工程中的分包工程完工后，分包单位应对所承包的工程项目进行自检，并应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定的程序进行验收。验收时，总包单位应派人参加。分包单位应将所分包工程的质量控制资料整理完整，并移交给总包单位。5单位工程完工后，施工单位应组织有关人员进行自检。总监理工程师应组织各专业监理工程师对工程质量进行竣工预验收。存在施工质量问题时，应由施工单位整改。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负贵人进行单位工程验收。7.3验收内容1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样；2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020的规定进行划分。5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1）主控项目必须符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020合格质量标准的要求；2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。6分项工程合格质量标准应符合下列规定：1）分项工程所含的各检验批均应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020合格质量标准;2）分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。7当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020要求时，应按下列规定进行处理:1）经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收；2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。8通过返修或加