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NTS-分段制造部化学品船（）双层底分段PCS确认单船名/船名：提交时间：年月版本号：A1.0分段号：劳务公司：检验内容：班组：TS检查点检查标准班组长记录QC/主管记录备注1外板开孔确认（不贰过控制点）1.根据图纸确定开孔数量（）2.图纸开孔位置坐标（）3.开孔尺寸（）4.确认开孔形状为方形、圆形或是腰形等：（）5.探伤结果（）2人孔座板控制1.核对人孔座板型号（）2.核对人孔座板规格尺寸（）3.核对人孔座板厚度（）4.螺丝中心距（）5.平整度（）3放水塞检查1.安装前确认来料钢印号（）2.核对放水塞内径（）3.核对放水塞外径（）4.放水塞安装结束后保护确认：4水密壁焊前控制1、水密舱壁纵骨位置止漏孔是否开设（）2、水密舱壁纵骨位置止漏孔开设位置（）3、水密舱壁纵骨位置止漏孔开设数量（），4、水密舱壁纵骨位置止漏孔采用（）焊接方式5、水密补板及结构交叉位置是否预焊（）6、水密补板及结构交叉位置预焊位置（）7、水密补板及结构交叉位置预焊数量（）8、装配间隙确认：间隙测量符合项：（1）.角焊缝标准间隙0＜a≤2mm；允许极限0＜a≤3mm()（2）.角焊缝间隙3mm＜a≤5mm时，增加焊脚尺寸（a-2）mm()，焊脚确认：（3）.角焊缝间隙5mm＜a≤16mm时，增设衬垫堆焊，若衬垫拆除，必须进行清根背刨处理()（4）.角焊缝间隙a＞16mm时，对接设计换板处理。换板高度不小于300mm().修改单编号：9、水密舱壁角焊缝位置是否增开止漏孔（）10、水密舱壁角焊缝位置增开止漏孔位置（）11、水密舱壁角焊缝位置增开止漏孔数量（）12、水密舱壁角焊缝位置增开止漏孔采用（）焊接方式5货舱深熔焊节点控制1、货舱连接肘板趾端150mm区域焊脚加焊，实测mm，焊接饱满打磨过渡2.深熔焊位置（）3.深熔焊位置焊前坡口确认（）4.深熔焊位置板厚（）5.深熔焊位置角度（）6.深熔焊位置间隙（）7.背刨后确认坡口角度（）8.背刨后清根与打磨情况确认（）9.第一道打底焊接质量确认（）照片留存10.横向槽型与纵向槽型与底墩顶板角焊缝转圆区域加焊，加焊长度mm；11.加焊连接处平滑过渡，无咬边、凹槽等缺陷：_______6麻点板检查麻点位置：（货舱、压载舱、外板等）麻点面积：麻点深度：麻点处理情况:技术交底检查标准1分段吊耳安装及焊接吊耳及加强规格：安装位置、焊接质量、加强确认：2修改单检查修改单编号：；涉及到换板申请UT检测：3CM节点装配焊前控制，下墩顶板CM节点检验线及洋冲点勘划该分段涉及CM节点：检验线提前勘划及驳移4焊脚尺寸检查特殊标注焊脚尺寸位置：焊脚尺寸要求：实际测量：5678班组长检查记录：

签字：

签字：主管检查记录：

签字：复核人记录：

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