预制拼装混凝土综合管廊制作与安装施工工艺标准（征求意见稿）陕西

陕西省工程建设标准

预制拼装混凝土综合管廊制作及安装

施工工艺标准

Craftstandardforproductionandinstallationofmonolithicprecast

concreteuyilitytunnel

（征求意见稿）

前言

本标准是根据陕西省住房和城乡建设厅《关于印发2019年陕西省工程建设标准、

建筑标准设计立项计划的通知》（陕建标发[2019]1034号）的要求，由陕西建工控股集

团有限公司、陕西建筑产业投资集团有限公司会同有关单位共同编写。

本标准编制组经过广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外先进标准，结合

陕西省地方的特点，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。

本标准共分3章，主要技术内容有：预制拼装混凝土综合管廊制作工艺标准、预制

拼装混凝土综合管廊施工工艺标准、预制拼装混凝土综合管廊防水施工工艺标准。

本标准由陕西省住房和城乡建设厅负责归口管理，由陕西省建设标准设计站负责出

版、发行，由陕西建筑产业投资集团有限公司负责具体条文技术解释。

本标准在执行过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料寄送至陕西建

工控股集团有限公司（地址：陕西省西安市北大街199号，邮政编码：710003，邮箱：

783012198@，电话，以便今后修订时参考。

本标准主编单位：陕西建工控股集团有限公司

陕西建筑产业投资集团有限公司

本标准参编单位：陕西建工新型建材有限公司

陕西建工新型建设有限公司

陕西建工第十二建设集团有限公司

本标准主要起草人：时炜吴常明崔国静王辉

张磊南凯王芸爽娄涛

何一婷吕俊杰师莹莹张彦

张志强雷铭陈英杰王俊杰

谭小洁韩运李泽亮赵向同

本标准主要审查人：

目次

1预制拼装混凝土综合管廊制作工艺标准..........................................................................1

1.1适用范围.....................................................................................................................1

1.2引用标准名录.............................................................................................................1

1.3术语...........................................................................................................................1

1.4制作准备.....................................................................................................................1

1.5制作工艺.....................................................................................................................3

1.6季节性施工.................................................................................................................6

1.7质量标准.....................................................................................................................7

1.8成品保护.....................................................................................................................7

1.9职业健康安全.............................................................................................................7

1.10绿色施工...................................................................................................................8

1.11质量记录...................................................................................................................8

2预制拼装混凝土综合管廊施工工艺标准..........................................................................9

2.1适用范围.....................................................................................................................9

2.2引用标准名录.............................................................................................................9

2.3术语.............................................................................................................................9

2.4施工准备.....................................................................................................................9

2.5施工工艺...................................................................................................................10

2.6季节性施工...............................................................................................................12

2.7质量标准...................................................................................................................12

2.8成品保护...................................................................................................................13

2.9职业健康安全...........................................................................................................13

2.10绿色施工.................................................................................................................13

2.11质量记录.................................................................................................................13

3预制拼装混凝土综合管廊防水施工工艺标准................................................................15

3.1适用范围...................................................................................................................15

3.2引用标准名录...........................................................................................................15

3.3术语...........................................................................................................................15

3.4施工准备...................................................................................................................15

3.5施工工艺...................................................................................................................16

3.6季节性施工...............................................................................................................19

3.7质量标准...................................................................................................................19

3.8成品保护...................................................................................................................20

3.9职业健康安全...........................................................................................................20

3.10绿色施工.................................................................................................................20

3.11质量记录.................................................................................................................20

本标准用词说明......................................................................................................................21

1预制拼装混凝土综合管廊制作工艺标准

1.1适用范围

1.1.1本标准规定了工程建设中预制拼装混凝土综合管廊的制作要求、方法和质量标准。

1.1.2本标准适用于工程建设中的预制拼装混凝土综合管廊的生产。

1.2引用标准名录

1.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

1《地下工程防水技术规范》GB50108

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

3《城市综合管廊工程技术规范》GB50838

4《陕西省城镇综合管廊施工与质量验收规程》DBJ61/T139

5《预制拼装混凝土综合管廊工程技术规程》DBJ61/T160

6《预制混凝土综合管廊制作与施工》18GL205

1.3术语

1.3.1预制拼装混凝土综合管廊monolithicprecastconcreteutilitytunnel

管廊主体结构由预制拼装综合管廊节段在工厂内分节段浇注成型，现场采用拼装工

艺装配成为整体的综合管廊。

1.3.2钢筋制品steelbarproduct

经过工厂加工的钢筋产品，包括成型钢筋、网片、骨架等钢筋半成品和成品。

1.3.3严重缺陷seriousdefect

对预制构件受力性能或安装使用功能有决定性影响的缺陷。

1.3.4一般缺陷commondefect

对预制构件受力性能或安装使用功能无决定性影响的缺陷。

1.4制作准备

Ⅰ技术准备

1.4.1熟悉预制构件平面图、模板图、配筋图、安装图、预埋件及细部构造图等并收集

相关生产技术标准。

1.4.2制定预制构件生产方案，生产方案应包括生产计划、工艺流程、模具方案、混凝

土配合比设计、质量控制、成品保护、运输方案等。

1.4.3对操作班组进行技术交底并进行设计、生产、施工等协调工作。

Ⅱ物资准备

1.4.4混凝土

1混凝土的原材料和配合比、最低强度等级、最大水胶比和单方混凝土的胶凝材料

最小用量等，应符合耐久性要求，满足抗裂、抗渗、抗冻和抗侵蚀的要求。混凝土强度

等级不应低于C30，预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C40。

2用于混凝土的水泥、砂子、石子等应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质

量验收规范》GB50204、《混凝土耐久性设计标准》GB/T50476和《普通混凝土用砂、

石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。

3预制拼装混凝土综合管廊应采用防水混凝土，抗渗等级应符合设计要求。

4混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型

外加剂及水泥基渗透结晶型材料等，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性

能应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的有关规定。

1

5混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应符合国

家现行标准的有关规定。

1.4.5钢材

1钢筋应根据设计要求选用，其种类、直径、规格等应符合施工图纸及有关文件的

规定；钢筋进场时，应检查出厂合格证及质量证明文件等资料。

2钢筋的抗拉强度、弯曲性能和重量偏差等应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢

第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》

GB1499.2和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定。

1.4.6防水材料

1预制拼装混凝土综合管廊采用的防水材料应符合现行国家标准《地下工程防水技

术规范》GB50108及有关标准的要求。

2预制拼装混凝土综合管廊的接缝防水应采用弹性橡胶防水材料。成品件承插口预

留槽内张贴的遇水膨胀止水胶条应与接缝表面密贴。

3钢板止水带的钢板防水结构内外均应涂防锈漆，其防腐措施应根据具体水质情况

由设计单位确定，并应符合国家现行标准《地下工程防水技术规范》GB50108及《地

下建筑防水构造》02J301的有关规定。

4中埋式止水带应埋设准确、固定牢固，其中间空心圆环应与变形缝中心线重合，

并符合现行国家标准《地下建筑防水构造》02J301的有关规定。

1.4.7预埋件

1受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

50010的有关规定；预埋钢板宜采用Q235钢、Q345钢，其质量应符合现行国家标准《碳

素结构钢》GB/T700的有关规定。

2吊环应采用Q235B圆钢，严禁使用冷加工钢筋制作。

3预埋件各部分尺寸应制作精确，锚板尺寸宜采用负公差，以便放入模具内；埋件

的制作应符合设计要求，预埋件加工及安装时应符合表1.4.7的规定。

表1.4.7预埋件加工允许偏差及检验方法（mm）

序号项目允许偏差检验方法

加工边长0，-5用钢尺量测

1预埋钢板中心线位置10用钢尺量测

平整度±5用直尺和塞尺量测

加工长度10，-5用钢尺量测

2锚筋

间距偏差±10用钢尺量测

中心线位置5用钢尺量测

3预留孔洞

孔尺寸±5用钢尺量测

4预埋件与预埋钢板焊接后形成接地保护，其材料、制作及焊接应满足设计要求。

Ⅲ设施准备

1.4.8施工机械：管廊成型模具、混凝土输送料斗、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切

断机、数控钢筋剪切生产线、数控立式钢筋弯曲机、蒸汽养护设备、起重系统等。

1.4.9工具用具：插入式振捣棒、密封条、撬棍、扳手、木抹子、钢抹子等。

1.4.10检验用具：水平尺、靠尺、钢卷尺、塞尺、卡尺等。

Ⅳ作业条件准备

1.4.11工作区域应保证安全防护设施完备。

1.4.12生产设备、机械试运转正常。

1.4.13辅助用水、电、蒸养设备等准备就绪。

2

1.5制作工艺

1.5.1预制拼装混凝土综合管廊制作工艺流程见图1.5.1。

图1.5.1预制拼装混凝土综合管廊制作工艺流程

1.5.2模具（详见图1.5.2）应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，并应符合下列规定：

1应拆装方便，并满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求。

2各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件或工装应定位准确，安装牢固。

3应检查模具、预埋件和预留孔洞定位措施有效性，应采取防止模具变形和锈斑等

措施。

4除设计有要求外，预制构件模具内外组模尺寸的允许偏差及检验方法应符合现行

国家标准《预制混凝土综合管廊制作与施工》18GL205的有关规定，并应符合表1.5.2

的规定。

3

图1.5.2预制混凝土管廊生产模具示意图

1—外模；2—内模；3—前侧端模；4—后侧端模；5—定位模板；6—连接螺栓；7—限位件；8—对拉拉杆。

表1.5.2模具内外、承插口组模尺寸允许偏差及检验方法（mm）

检验项目允许偏差检验方法

内外组模≤1

模具之间的拼接缝宽塞尺、不得插进拼缝

承插口组模≤0.5

内外组模≤1

相邻模具的高低差用平尺靠板拼缝

承插口组模≤0.5

内外组模≤1.5

模具的内膜平整度用2m长平尺靠板面

承插口组模≤1

用钢尺检查两端和中间

模具的长、宽尺寸±2

部位

用直角尺检查两端和中

内外模间净空尺寸±2

间部位

对角线长度互差≤3用钢尺量两个对角线

有效浇筑节段长度±5钢尺量

用直角尺检查两端和中

有效浇筑承插口高度±2

间部位

内外组模用线坠及钢尺检查模具

倾斜尺寸≤2

倾斜尺寸下两个角点

立式

模具水平高差≤2钢尺量

卧式

4

1.5.3钢筋骨架安装顺序为：内层主筋→内层分布筋→承、插口加强筋→外层分布筋→

内外层支撑筋→外层主筋。

1.5.4钢筋骨架允许偏差及检验方法应符合表1.5.4的规定。

表1.5.4钢筋骨架允许偏差及检验方法（mm）

检验项目允许偏差检验方法

长度0，-5

宽±5钢尺量测

高（厚）10，-5

主筋间距±10

用钢尺量两端，中间各一点，取最大值

主筋排距±5

箍筋间距±10钢尺量连续3档，取最大值

弯起点位置15

端头不齐5钢尺量测

保护层±3

1.5.5钢筋接头应符合下列规定：

1热轧钢筋接头应符合设计要求。接头形式主要采用机械连接。

2在钢筋密列的结构内，当钢筋间距小于直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm

（横向）时，不应使用搭接接头。

3钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规

程》JGJ18的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合现行行业标准《钢筋机

械连接技术规程》JGJ107的有关规定。

4钢筋机械连接应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢

筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定。

1.5.6预制拼装混凝土综合管廊的预埋件、预留孔的规格、数量应满足设计要求，预埋

件安装允许偏差及检验方法应符合表1.5.6的规定。

表1.5.6预埋件安装允许偏差及检验方法（mm）

检验项目允许偏差检验方法

预埋件锚板的边长±5用钢尺量测

预埋件锚板的平整度±5用直尺和塞尺量测

长度10，-5

锚筋用钢尺量测

间距偏差±10

中心位置±10

预留孔用钢尺量测

尺寸10

1.5.7混凝土浇筑及振捣时应符合下列要求：

1混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施。

2混凝土倾落高度不宜大于600mm，并应均匀摊铺。

3混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过30min。

4混凝土浇筑应连续进行，浇筑过程中应观察预埋件的移位。

5混凝土应采用分层浇筑振捣，分层厚度30cm。严格控制坍落度，振捣过程中应

随时检查模具有无漏浆、变形及预埋件有无位移等现象。

1.5.8预制拼装混凝土综合管廊蒸汽养护应严格控制升降温速率、最高温度及养护时间，

并应符合下列规定：

1预制拼装混凝土综合管廊的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定

5

标准》GB/T50107的规定进行分批评定，构件采用蒸汽养护时，其混凝土试块应随构

件同条件蒸养，然后再置入标准条件下继续养护共28d或设计规定龄期。

2预养时间宜为2h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止构件干燥。

3升温速率不宜超过15℃∕，降温速率不宜超过h10℃∕。h

4预制构件养护最高温度不宜超过60。℃

5构件脱模后，当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立即覆膜养护，控制构件

蒸汽养护脱罩时内外温差不宜超过20。℃

1.5.9预制拼装混凝土综合管廊脱模应符合下列要求：

1脱模前检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合脱模要求。

2模板拆除顺序应严格按施工方案实施。

1.5.10预制拼装混凝土综合管廊起吊应符合下列要求：

1起吊前，应仔细检查确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。

2起吊时，应根据设计要求同条件养护试块混凝土抗压强度应不小于设计强度的

75%，方可起吊。

1.5.11预制拼装混凝土综合管廊的允许尺寸偏差及检验方法应符合表1.5.11规定。

表1.5.11预制管廊构件尺寸允许偏差及检验方法（mm）

检验项目允许偏差检验方法

L≤2m-5，+2

净空尺寸

2m<L≤4m-7，+5

（内宽*内高）

4m<L-10，+7

有效长度L±5

200~300-5，+2

壁厚320~370-4，+6钢尺检查

400~450-4，+8

承口

长度

插口

±2

承口

壁厚

连接处插口

承插口内侧端面对角线互差≤5钢尺量两个对角线

承插口表面平面度

端面倾斜≤3

钢尺检查

底板

表面平整度

侧墙及顶板≤5

注：L为构件长度（mm）

1.6季节性施工

1.6.1冬期施工时应及时清理模板、架体上的积雪和残冰，并进行防雪覆盖以及通道防

滑处理。

1.6.2冬季施工时应及时将蒸汽养护管道采用岩棉等保温材料进行包裹，以防止温度过

低造成管道冻裂及破损。

1.6.3不同季节应注意调节养护温度及时间。

1.6.4混凝土搅拌时间不少于120s（冬期不少于150s）。

6

1.7质量标准

Ⅰ主控项目

1.7.1预制拼装混凝土综合管廊外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安

装、使用功能的尺寸偏差。

1.7.2预制拼装混凝土综合管廊的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应符合设计要求。

1.7.3预制拼装混凝土综合管廊的脱模强度应满足设计要求；设计无要求时，应根据脱

模受力情况确定，且不得低于混凝土设计强度的75％。

1.7.4预制拼装混凝土综合管廊的质量验收应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技

术规范》GB50838、《陕西省城镇综合管廊施工与质量验收规程》DBJ61/T139及《预

制拼装混凝土综合管廊工程技术标准》DBJ61/T160的有关规定。

Ⅱ一般项目

1.7.5预制拼装混凝土综合管廊的外观质量不应有一般缺陷。

表1.7.5预制管廊构件外观质量缺陷划分

项目一般缺陷严重缺陷

露筋预制构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋

蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝

孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞

夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣

疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松

裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性

外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋构件有影响使用功能或装饰效果

外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有严重的装饰效果的外表缺陷

1.7.6预制拼装混凝土综合管廊应有标识。

1.7.7预制拼装混凝土综合管廊的尺寸偏差应在规定允许范围内。

1.7.8预制拼装混凝土综合管廊构件模具应采用精加工的钢模板。

1.8成品保护

1.8.1预制管廊构件存放期间应做好成品保护工作，采取有效措施确保构件吊运不碰伤、

表面不污染。

1.8.2预制拼装混凝土综合管廊节段的现场存放应符合下列规定：

1管廊节段进场后，宜存放在吊装机械有效起重范围内，并设置通道。

2管廊节段采用叠放方式存放，层数不得大于2层。

3底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，

支垫地基应平整、坚实，应采取良好的排水措施；管廊节段堆放场地支垫、地基承载力

应满足要求。

4管廊节段堆垛应采取包、盖、遮等有效措施进行成品保护，对于外露钢筋、预埋

钢板或吊环等应进行防腐处理，吊装孔应进行临时封堵处理。

1.9职业健康安全

1.9.1生产前，应对作业人员进行安全交底。

1.9.2吊运重物时，必须设置安全警戒线，并安排专人监督管理。

1.9.3模具临时堆放及装拆时，必须有可靠的防倾倒措施。

1.9.4生产中电线和使用的电动工具，应采取有效的安全措施。

1.9.5在生产线作业区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，非作业人员不得入内。

7

1.10绿色施工

1.10.1砂石进厂后选择合理的存放场所，进行分仓存放，避免扬尘。

1.10.2搅拌系统应安装除尘装置，防止粉尘污染。

1.10.3控制好生产过程中的粉尘、有害气体的排放，并做好车间通风。

1.10.4施工期间应采取降噪声和隔音措施，严格控制噪声污染，遵守现行国家标准《建

筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定。

1.11质量记录

1.11.1执行本标准应形成以下质量记录：

1预制构件隐蔽工程质量验收表。

2预制构件出厂质量验收表。

3钢筋进场复验报告。

4混凝土试块留样检验报告。

5预埋件等主要材料进厂复验报告。

6产品合格证。

7其他相关的质量证明文件等资料。

8

2预制拼装混凝土综合管廊施工工艺标准

2.1适用范围

2.1.1本标准规定了工程建设中预制拼装混凝土综合管廊的施工要求、方法和质量标准。

2.1.2本标准适用于工程建设中的预制拼装混凝土综合管廊的施工。

2.2引用标准名录

2.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

1《城市综合管廊工程技术规范》GB50838

2《建筑地基基础工程施工规范》GB51004

3《高分子防水材料》GB/T18173

4《陕西省城镇综合管廊设计标准》DBJ61/T125

5《陕西省城镇综合管廊施工与质量验收规程》DBJ61/T139

6《预制装配式混凝土综合管廊工程技术规程》DBJ61/T150

7《预制拼装混凝土综合管廊工程技术标准》DBJ61/T160

2.3术语

2.3.1预制拼装综合管廊节段monolithicprecastutilitytunnelsegment

仅带纵向拼接接头的单个预制综合管廊构件，节段长度是指综合管廊纵向分段长度。

2.3.2预应力连接prestressedtendonconnection

构件和构件的连接处，采用预应力钢绞线连接。

2.3.3柔性接口flexiblejointofutilitytunnel

柔性接口是指能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的接口，如用柔性材料密封

连接的接口。

2.3.4刚性接口rigidjointofutilitytunnel

刚性接口是指不能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的接口，如用水泥类材料

密封或用法兰连接的接口。

2.4施工准备

Ⅰ技术准备

2.4.1预制拼装混凝土综合管廊工程施工前应制定专项方案。方案应包括：工程概况、

编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施

工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。

2.4.2熟悉设计文件、施工方案和作业指导书等并收集施工相关技术标准。

2.4.3对施工操作人员进行技术交底。

2.4.4预制拼装混凝土综合管廊应选择具有代表性的节段进行试安装。

Ⅱ物资准备

2.4.5施工前应按施工进度计划准备物资：

1进入现场的预制拼装混凝土综合管廊节段，其混凝土强度等级、外观质量、尺寸

偏差及结构性能应符合设计要求并符合现行国家标准的相关规定。

2预制拼装混凝土综合管廊的拼缝防水应采用的弹性橡胶防水材料，界面粘接应力

不应低于1.5MPa，且所有节点防水材料应符合现行国家标准《高分子防水材料》GB/T

18173的有关规定。

3预制拼装混凝土综合管廊采用的防水、防腐及其他配套材料应符合现行国家标准

《地下工程防水技术规范》GB50108及有关标准的要求，并应有出厂合格证、检测报

9

告等质量证明文件。

2.4.6预制拼装混凝土综合管廊节段应在吊装现场就近堆放。

Ⅲ施工设施准备

2.4.7施工机械：移动式汽车起重机、履带式起重机等。

2.4.8工具用具：钢扁担梁、木方、吊具、吊索、吊钩、千斤顶、黄砂。

2.4.9监测装置：经纬仪、水准仪、钢卷尺等。

Ⅳ作业条件准备

2.4.10预制构件进场验收合格。

2.4.11各种施工机械设备调试验收合格。

2.4.12现场施工场地、天气情况等满足施工作业要求。

2.4.13施工现场安全防护设施完备。

2.5施工工艺

2.5.1预制拼装混凝土综合管廊施工工艺流程见图2.2.1。

图2.5.1预制拼装混凝土综合管廊施工工艺流程

10

2.5.2根据图纸对预制拼装混凝土综合管廊平面位置进行放线，以预制管廊基坑开挖线

为准，测量定位出管廊中线以及两条边线。每隔10m测量出一个点的高程，根据高程

数据，确定管廊底部支垫情况。

2.5.3预制拼装混凝土综合管廊拼装前，根据场地平整度情况，在防水保护层上铺一层

5mm厚的黄砂，用于找平和减小预应力张拉时地面对管廊构件的摩擦力。

2.5.4检查或安装防水橡胶条时应符合下列规定：

1预制拼装混凝土综合管廊构件应提前贴好由专业橡胶生产单位生产的遇水膨胀止

水胶条，遇水膨胀止水胶条应位于管廊构件插口部分的预留槽内，且不应有空鼓、脱离

现象。

2需现场重新安装橡胶条时，遇水膨胀橡胶条在安装前不应出现破损和提前膨胀，

安装后应紧贴混凝土面。

2.5.5预制拼装混凝土综合管廊节段安装施工应按照业主和监理批准的施工组织方案进

行。

2.5.6预制拼装混凝土综合管廊吊装应符合下列规定：

1应根据当天的作业内容进行班前交底。

2预制节段在吊运过程中，宜设置缆风绳控制节段转动。

3吊运过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁预制节段长时间悬停在空

中。

2.5.7预制拼装混凝土综合管廊应按吊装顺序编号，吊装时严格按编号顺序起吊。预制

管廊构件吊装时，当管廊构件吊离地面20~30mm时，应按照预设标线进行成品两侧位

置的扶正，逐步将吊运成品件往拼装位置迁移，逐步使承插口对正结合，待到位置准确

后下放构件就位。

2.5.8预制拼装混凝土综合管廊节段安装过程中，应符合下列规定：

1应设专人指挥吊装，严禁有人员随预制构件一同起吊。

2构件吊装应采用慢起、徐升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置。

3构件吊装就位，采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。

4构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应防构件发生碰撞扭转与变形。

5预制管廊施工全过程宜对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取

施工保护措施，不得出现破损或污染。

2.5.9管廊节段安装就位后应进行下列检查：

1复核管廊节段的高程和中心线。

2用钢尺检查橡胶圈各部位的安装位置，确认橡胶圈在凹槽内同一截面位置。

3接口处周围不应有胀裂现象。

4橡胶圈应无脱槽、挤出等现象。

2.5.10预制拼装混凝土综合管廊构件经定位拼装后，采用预应力钢绞线进行张拉拼装，

张拉应符合下列规定：

1张拉前，对张拉机及相关器具进行检查，确保器具完好无缺失，同时将准备好的

钢绞线沿管廊构件张拉孔穿联，利用喇叭形固定销初步固定。

2张拉时，由2台额定功率的张拉机配合千斤顶通过2个张拉孔同时同步工作，对

不同的孔分别进行张拉，张拉力的大小依次按10MPa逐渐增加。

3张拉过程中，根据实际情况调整张拉力大小，使管廊构件承插口之间的间隙≤

15mm，直到张拉到位。

4预制管廊构件张拉完成后，进行循环预应力钢绞线的拆卸。拆卸钢绞线时，4根张

拉孔的钢绞线需逐步进行，先拆卸底端2根、再拆卸上端2根，直到4根循环预应力钢

11

绞线全部拆卸完毕，即一节成品构件拼装完成。

2.5.11预制拼装混凝土综合管廊管段张拉后，若管段底部有空隙或高低不平，可用水泥

砂浆从预制管廊底部预留的孔洞中向基底灌注，以充实、找平基底，保证管廊节段底面

和垫层面接触紧密。

2.5.12预制拼装混凝土综合管廊构件拼装完成后，应采用同标号混凝土对吊装孔、张拉

手孔、承插口内外间隙进行填充。承插口间隙接缝处应采用聚乙烯芯棒泡沫条和聚硫密

封膏进行接缝处理。

2.5.13预制拼装混凝土综合管廊防水施工应按设计要求采用高聚物改性沥青防水卷材、

合成高分子防水卷材和防水涂料等材料进行外防水保护。

2.5.14预制拼装混凝土综合管廊与现浇结构之间连接应按设计要求进行施工。

2.5.15预制拼装混凝土综合管廊非标准段及现浇连接施工中（详见图2.5.15），预制管

廊有多处变形缝部位和转角部位采用钢筋混凝土现浇，现浇部位和预制管廊构件间连接

可采用中埋式止水带防水，并应先进行底板浇筑再进行墙身与顶板浇筑。

图2.5.15大节段之间现浇混凝土示意图

1—中间节段；2—端部节段；3—后浇湿接头；4—预埋环向镀锌钢板止水带；5—凿毛。

2.5.16预制拼装混凝土综合管廊采用金属材质电缆桥架时，应设置可靠的电气连接并接

地。非金属桥架应沿桥架全长另敷设专用接地线。

2.5.17预制拼装混凝土综合管廊在安装过程中应随安装随校正。安装线路较长时可采用

经纬仪、全站仪等校正，安装长度较短时可在两端拉线校正。

2.6季节性施工

2.6.1施工时应随时了解天气情况，避开雷雨天气进行预制拼装混凝土综合管廊施工。

2.6.2预制管廊构件堆放地点应平整坚实，场地周边做好排水工作，严禁构件堆放区积

水和浸泡。

2.6.3施工现场应预备防水材料，下雨时应及时对预制管廊连接节点部位进行覆盖。

2.6.4雨雪天气预制管廊构件运输及堆放前，应将车辆、构件、垫木及堆放场地的积雪、

结冰清除干净，场地应平整、坚实。

2.6.5冬期施工时，预制管廊应采取防冻胀措施。

2.7质量标准

Ⅰ主控项目

2.7.1预制拼装混凝土综合管廊应按施工方案进行安装施工，每个预制管廊节段安装型

号、位置应符合设计要求。

2.7.2预制拼装混凝土综合管廊节段的结构性能、连接构造等应符合设计要求。

2.7.3预制拼装混凝土综合管廊接缝处的防水性能应符合设计要求。

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Ⅱ一般项目

2.7.4预制拼装混凝土综合管廊安装后，其位置、尺寸允许偏差及检验方法应符合设计

要求；当设计无具体要求时，应符合表2.7.4的规定。

表2.7.4预制拼装混凝土综合管廊位置和尺寸允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

中心线偏差±10用经纬仪检查3~8处

标高误差±10

用水准仪测量

相邻段不均匀沉降±15

2.7.5预制管廊构件安装不应有一般缺陷。

表2.7.5预制管廊构件安装缺陷划分

项目一般缺陷严重缺陷

连接部位缺陷预制构件连接处混凝土缺陷及连接钢连接部位有影响结构传力性能缺陷

筋、连接件松动等

外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出预制混凝土构件内有影响使用功能

凸肋等的外形缺陷

接缝处理表面有气泡、孔洞、开裂、剥离等有影响结构连接防水性能的缺陷

防水卷材扭曲、皱折、翘边、起泡等有影响结构防水性能的缺陷

2.8成品保护

2.8.1预制拼装混凝土综合管廊各节段在吊装时，应轻起轻落，不得碰撞已完成复核的

管廊节段。

2.8.2在已完成防水层的管廊上部，不得堆放其他管廊节段及材料。

2.8.3预制管廊安装、复核并报验合格后，应尽快回填覆盖。

2.8.4预制拼装混凝土综合管廊安装全过程应对外露易锈蚀部分的预埋件或连接件、非

贯穿孔洞等进行防尘、防油、防污染、防破坏等保护措施。

2.9职业健康安全

2.9.1施工前应对操作人员进行安全交底。

2.9.2吊装作业时，应保证起重机械的回转半径范围；起重机械不应在斜坡上工作，且

不应歪拉斜吊和超负荷吊装；应设置警示带和警戒标志，严禁非作业人员进入吊装区域。

2.9.3施工前应对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，不符合安全规定严禁使用。

2.9.4预制构件在安装和调校期间，严禁拆除钢丝绳，当预制构件临时固定后，方可脱

钩。

2.9.5遇到雨雪雾天气及夜间视线不佳或者风力大于12m/s时，不得吊装施工。

2.10绿色施工

2.10.1预制拼装混凝土综合管廊节段运输过程中，应保持车辆整洁，防止污染城市道路，

减少扬尘。

2.10.2预制拼装混凝土综合管廊节段应悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时

道路，并做好防护隔离。

2.10.3对于工程施工中和完工后产生的废料和余料应妥善分类收集，并应统一处理和回

收利用。

2.10.4预制拼装混凝土综合管廊施工应与道路交通部门密切联系，有明确的道路安全维

护和疏导警示标志。

2.11质量记录

2.11.1执行本标准应形成以下质量记录：

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1预制构件的质量合格证明文件（含预制构件原材料、配件及预埋件的质量证明文

件和抽样检验报告）及进场验收记录。

2预制构件安装施工记录。

3构件连接的施工记录及检验报告。

4后浇混凝土质量合格证明文件及试件强度检测报告。

5进场检验报告及试件强度检测报告。

6钢筋、预应力筋、锚（夹）具、连接器的质量合格证明文件及现场检验报告。

7预应力筋安装、张拉记录及张拉设备配套校验报告。

8隐蔽验收记录。

9其他必要的文件和记录。

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3预制拼装混凝土综合管廊防水施工工艺标准

3.1适用范围

3.1.1本标准规定了工程建设中预制拼装混凝土综合管廊防水施工的要求、方法和质量

标准。

3.1.2本标准适用于工程建设中的预制拼装混凝土综合管廊的防水施工。

3.2引用标准名录

3.2.1本标准主要引用以下国家现行标准：

1《城市综合管廊工程技术规范》GB50838

2《建筑地基基础工程施工规范》GB51004

3《地下工程防水技术规范》GB50108

4《高分子防水材料》GB/T18173

5《陕西省城镇综合管廊设计标准》DBJ61/T125

6《陕西省城镇综合管廊施工与质量验收规程》DBJ61/T139

7《预制装配式混凝土综合管廊工程技术规程》DBJ61/T150

8《预制拼装混凝土综合管廊工程技术标准》DBJ61/T160

3.3术语

3.3.1承插式连接socketandspigotjoint

带有密封橡胶圈的构件预留口与另一构件的预留口通过插入挤紧的方式进行连接。

3.3.2柔性接口flexiblejointofutilitytunnel

柔性接口是指能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的接口，如用柔性材料密封

连接的接口。

3.3.3柔性承插式接头flexiblesocketjointofutilitytunnel

采用承插式连接、双胶圈密封实现预制节段拼装的接头形式。

3.3.4纵向锁紧承插式接头longitudinallockingsocketjointofutilitytunnel

采用机械紧固、双胶圈密封实现预制管廊拼装的接头形式。