房屋建筑工程施工方案和项目部组成人员

房屋建筑工程施工方案和项目部组成人员

1、施工部署

为了保证如期完成施工任务，我公司将系统地考虑各方面的影响因素，充

分酝酿任务工作量（工作目标）、人力、资源、时间、空间的总体布局。根据该

工程的特点、难点及建设单位的要求，我公司将作如下施工布置。

1.1施工顺序

（1）进入现场的第一阶段为土方开挖及地基处理；

（2）第二阶段为基础工程施工；

（3）第三阶段为±0.000以上主体结构施工；

（4）第四阶段为内粉及装饰；

水、电等安装工程在主体结构施工时紧密进行配合，土建进入粉刷阶段后，

安装工程的各工种进入安装阶段，土建工程进入收尾阶段，安装工程开始调试。

1.2施工流水段的划分

为了展开工作面利于施工流水，在现场形成强大的生产能力，使有限的工

期得到充分的利用，保证本工程290天完工，根据本工程的特点，将其分成2

段流水施工。

1.3劳动力配备

（1）主要的劳动力组织将依托我公司下属作业队负责建筑工程及安装工程

的施工。

（2）主体结构施工阶段将配备一个施工作业队进行结构流水施工，作业队

又分别有模板安装班、钢筋班、佐班。另再有外架班、钢筋连接班、机械操作

班。

（3）在劳动力控制方面，我公司将贯彻质量管理和保证体系程序文件的要

求，对所有参加施工的班组和劳务人员进行程序化管理，定期进行业绩考评。

（4）各施工作业班组及外来务工人员均将经过岗位培训和考核后，方可执

证上岗。

1.4施工机械选择

（1）垂直运输：主要采用1台井架完成钢筋、模板、碎及各种材料的垂直

运输。

（2）水平运输：采用手推车、翻斗车，人力配合。

（3）钢筋采用集中加工，配两套调直、切断、弯曲、闪光对焊机等钢筋加

工机械。

（4）外架子采用钢管双排架，内架采用金属钢管脚手架和可移动的活动架

子。

1.5现场材料管理

（1）对施工中所用的材料，我公司将积极做好材料计划、采购、贮存、使

用等全方位的管理。

（2）建立明细帐且帐务记录齐全，材料标识具有可追溯性，作到“帐、物、

卡”三相符，定额领（耗）材料。

（3）建立合格分供方名单，做好乙供、现场材料供应计划。

1.6设施料管理

主要有模板、扣件、钢管、钢架板等。其配备的依据是施工流水段。

对设施料的租赁、进场、使用维修、退场等情况，都将建立明细台帐，并

要有详细的帐务往来记录。

1.7施工准备计划

施工准备计划

序号工作内容实施单位完成时间

1劳动力进厂劳人部门

2临建房屋搭设项目部

3施工水、电源建设单位

4修建临时施工道路项目部根据项目部提供的计

戈I,各责任部门适时组

5临时水电管网布设项目部

织进场

碎输送泵

6大型施工机械碎布料杆生产部门

施工井架

钢筋加工机械

7定型模板制作

8材料、设施料材料部门

9外脚手架搭设

1.8施工组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、供应商等多家合作完成的，如何

协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键

之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组

织协调好。

1.8.1与业主及监理的配合、协调措施

在实施本项目的过程中，我们将绝对服从建设单位在施工进度、质量、文

明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同。

明确与建设单位的关系：就是服从与服务发挥自身的主观能动性，确保总进度

计划、总质量目标的实现。

（1）对建设单位所承诺的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、

施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，

我方将坚定的予以执行，并制订相应措施予以保证落实。

（2）对于建设单位在机电、设备材料选型、采购、仓储、运输及对设备承

包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方积极主动地提建议方法，在必

要时也可以抽调专业人员组成甲供组，订立实施方案，其目标是一切服从工程，

保障到位。

1.8.2加强内部各工种之间的配合

在项目部的统一部署下，按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，了

解设计的意图及具体要求，由项目总工程师编制分部分项工程的配合方案及措

施。

1.9临时服务

我公司为了提高工作效率和质量，保证工程顺利实施，在施工现场布置临

时服务设施有水、电、传真、电话、电脑网络、水池和备用发电机等。为业主

代表、监理工程师及承包方的施工人员提供服务。

1.10用户服务

我公司将以“一流的管理水平、一流的技术能力、一流的施工质量、一流

的服务态度”去实现对建设单位的承诺，创建用户完全满意工程。我们不仅在

质量上是一流的，而且在用户服务上也将是高品质的。最终全面实现本工程项

目管理的综合目标，为业主及我公司双方赢得社会效益和成本效益目标的最优

化。

1.10.1管理目标

我公司为用户服务的目标：全方位、全过程为用户提供“至诚至信的完善

服务、百分之百的用户满意”。

1.10.2用户服务的管理体系

我公司用户服务管理体系，见下图。

用户服务组织管理体系

1.10.3用户服务的实施

（1）对施工过程中，用户指出的要求将及时办理。

（2）工程竣工时，我公司将及时向建设单位提供工程质量保修保证书、使

用说明书和一套可操作的《用户手册》，《用户手册》将主要就房屋各部位材料

及设备的使用方法，注意事项进行详细的说明。

（3）保修的内容按照建设部《建设工程质量管理办法》等文件规定，以及

与用户在合同中约定的保修内容执行。

（4）认真落实冬季采暖期、雨季和汛期等各项季节性服务工作内容。我公

司将定期对用户进行回访，及时了解对建筑产品的全面评价及后期出现的质量

问题、隐患及缺陷，并及时改正。

（5）在做好售后服务工作的同时积极和用户沟通，建立良好的服务意识并

善待每一位用户。

2、施工测量

2.1平面控制

（1）定位放线时，依据建设单位提供的规划总平面图，用经纬仪测设建筑

物外围纵横主轴线控制桩，并以此建立轴线平面控制网。

（2）用经纬仪将主控轴线投测到碎垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴

线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。当基础碎浇筑完成后，在基础面上

重复以上过程。基础放线后，必须进行验线，并经建设单位技术复核确认后，

方可正式使用，进行下道工序。

2.2竖向控制，上部结构放线

（1）基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出红三角标志,

以此向上引测轴线，并为施工放线的依据。

（2）采用±0.000m以上结构，竖向投测轴线采用“外控法”。同时用“吊

线坠”法复测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。

2.3标高控制

（1）工地上的高程控制点，由业主给出的水准点引入施工现场，并建立水

准基点组，其控制点数不少于3个。

（2）±0.00以下结构，在基坑侧壁上设置标高控制点，结构出地面后，在

底层及墙上设置50cm线，此线作为以后向上传递高程的基准线，向上的高程传

递采用钢尺沿外墙面向上垂直测量。每层至少四点向上测量，并在施工层用水

准仪复测传递上来的标高，使之吻合。

（3）每楼层墙体弹50cm水平线，作为立门窗及水电设备安装使用。

2.4沉降观测

根据设置要求，在结构首层完成后，沿建筑四周墙面设置沉降观测点。并

提醒业主委托具有沉降观测资质的单位对建筑物开始进行沉降观测。

3、地基工程

3.1施工顺序

定位放线f基槽开挖一地基钎探f地基处理f垫层施工一基础工程一

室内外回填。

3.2基槽开挖

（1）建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边

线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。

（2）基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。

（3）基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。

（4）基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。

（5）基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光

纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。

（6）基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供

施工作业面。。

3.3地基钎探

（1）地基钎探点位布置横向按照均按照3m间距进行梅花桩布置；

（2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；

（3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；

（4）地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；

（5）地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。

3.4地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。

（1）超深部分地基处理

基槽超深部分全部采用C15素混凝土换填进行地基处理。

（2）地基夹层处理

当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、

夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位,

并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处

理意见进行地基处理。

3.5质量管理：为保证工程质量，本工程采用“工序管理”，下道工序对上

道工序的质量进行验收，不合格者，不得进行下道工序的施工，否则上道工序

的质量问题由下道工序负责后果，造成工程质量低劣者，按公司有关规定进行

罚款。

3.6技术质量措施

（1）根据甲方提供的坐标及水准高程，由技术人员进行基础定位放线，由

项目经理组织有关技术人员负责进行复核，有复核无误的前提下，填定测量定

位验线单，由建设单位组织有监理、设计部门参加的验收班子进行验收。

（2）在验线无误的情况下，开始土方开挖，在开挖中随时做好开挖记录，

发现问题及时与建设单位及监理部门协商。挖好一段、普探一段。问题坑处理

方案报监理部门，在监理部门批准后进行处理。

（3）在灰土回填过程中，施工人员、技术人员、试验工轮换值班，发现问

题及时处理，不留任何隐患。

（4）层数控制由技术员用水准仪分层抄平，如发现问题及时调整。

（5）表面平整度控制在±20mm。

（6）土料质量控制

含水量控制在最佳含水量±3%以内。

土块粒径控制在15mm以内，若土壤含水量过大，采用凉晒的办法，若含水

量过小，则进行洒水处理，以达到或接近最优含水量，土块粒径过大时采用人

工打碎。

（7）白石灰质量控制

1）采用成品白石灰，质量应符合规范要求。

2）严禁混入杂质灰或被雨浸泡的成品灰。

3）灰土虚铺厚度，每层不得超过250mm。

（8）密实度控制：根据试验室击实报告，其压实系数不得小于0.95,对于

灰土垫层，若现场试验密实度小于0.95时，采取压路机重新碾压的办法加以解

决。

（9）试验工测试数据按规范规定，且均匀分布取点位置。凡发现含水量、

密实度、拌合不均匀等问题，即进行返工处理。

（10）资料收集及整理

技术员及时整理工序技术资料及保证资料，每完一分项资料齐备一分项，

试验工及时按规范取样测试，凡发现含水量、压实度、拌合不均匀等问题，立

即进行返工处理，确保工程质量达到优良。

3.7地基检测

地基工程施工完毕后，须甲方委托，由第三方有资质的地基检测单位，对

其地基承载力进行检测，检测结果符合设计要求后，方可进行上部工程施工。

3.8雨季施工方案

（1）随时掌握天气变化情况，做到预先准备。

（2）施工面不得过大，采取连续施工即打一个孔填一个孔，前边铺土随后

碾压，每完一片碾压一片，在突然降雨雪时，要突击夯填或平整，压路机随后

快压，确保下坑之土不受雨雪水浸泡。

（3）在基坑周围做好排水沟或防水堤，以防止雨水流入坑内。

（4）凡拌合好的灰土及时夯填和摊铺碾压，不得过夜施工。

（5）对已施工好的灰土面，在后续工作暂不开展时，要采取防雨、防冻措

施，可在其上暂铺素黄土，既能吸收雨水，也能保护灰土以能防冻。

（6）对灰土雨天来临时，采用覆盖彩条布等措施，以便减少损失。

（7）黄土堆放离坑沿3m以外，防止因堆载导制的塌方。

3.9室内外回填土

（1）基础施工完毕，地沟砌筑完成，直埋管线处理完毕后，开始室内外回

填土。

（2）回填土前，应对±0.00以下工程进行检查验收并为好各种隐验手续,

混凝土达到规定强度后方可进行。施工前应将基坑内积水、有机物、垃圾等清

干净，回填土压实系数应20.93以上。

（3）如回填土含水量含偏高，应采用翻松、晾干，或掺入一定比例的干石

灰粉等方法（掺灰量2:8）如含水量偏底，可采用预先洒水湿润等方法。回填土

采用电动蛙式打夯机夯实，故每层土的虚铺厚度控制在250mm以内，个别边角

不能夯实处，应使用人工石锤夯实，每层至少要夯打二遍，分层夯实时，要求

一夯压半夯，夯实后要进行密实度测试，如达不到，应增加夯击数或减薄每层

虚铺厚度。

（4）地沟或直埋管线两侧回填时，为防止损坏地沟和管线，应先用人工将

周围填土夯实，并要两侧同时进行。当回填至基础梁底部时亦应采用人工夯实

方法。至梁底80—100mm时，填入松散土层，以免产生负应力。

4、模板工程

4.1模板选型

混凝土结构要达到形状、尺寸准确和外观上的清水效果，选用的模板体系

就需要有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，而且使用与组合科学。基础

及现浇梁、柱、板模板采用钢模板、覆膜竹面胶合板支模方案，达到清水砂要

求。

（1）根据本工程结构特点，模板主要选型如下：

1）基础模板

筏板基础模板采用6=18mm厚九夹板制作加工，采用60X90mm木方模板背

楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用小14圆钢制作，两端丝扣长度

不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为648X3.5。。

2）板模板

采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2mXL2m满堂

脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先

放置主龙骨，主龙骨采用15cmX10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放

置次龙骨，次龙骨采用5cm义10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶

板四边用钉子固定在次龙骨上。

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防

止漏浆。

当模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴胶条，并

布置龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。

(5x1dem木方

15x10cm木方

T净间距为250mm间距为1200mml

、可调

—钢管

Z

1200

平台模板示意图

支设板模时，应该合理组排切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入

使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

3）梁模板

梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cmX

10cm>lOcmX10cm木方。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；

支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底

矮40cm〜60cm,先加主龙骨lOcmX10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底

模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，

侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小

修补的工作量。截面大于600mm的梁底必须于梁下设置顶撑立杆。跨度大于4m

的梁、板按「3%。起拱。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏

浆。

工艺流程：搭设脚手架~安放可调头一放置主龙骨f安装、固定梁底模一

安装、固定梁侧模一模板的校正及加固。

梁模板的支设方式如图。

4）柱

支模采用18厚胶合板，加50X100mm木杨竖楞和短钢管抱箍加固，本榜竖

楞的横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要

结合实际情况做到上疏下密。

5）梯段

采用全封闭支设楼梯板。见下图楼梯模板示意图。

楼梯模板示意图

6）支撑系统

梁、板模板选用碗扣式早拆晚撑体系，能有效的防止支座沉降位移，可以加

快模板周转频率，又可减少设施料的投入、降低成本。

梁早拆体系示意图

（2）施工工艺

1）柱

①按照设计标高抹好1:2.5水泥砂浆找平带，严格控制柱体四角找平带标

高误差控制在［-5,0］（单位：mm）,并进行校核，不允许找平带有“凸”起部分

等正误差，保证角模安装平稳不起翘。

②模板应预先刷好脱模剂，贴好防渗海绵条等，并清理干净柱线内杂物。

③封合模板前应完成预留孔洞留设、预埋件安放、管线的排置等工作。

④待模板校核完毕，紧固可调节的穿墙螺栓。安装完毕，以经纬仪对模板

进行垂直度度和柱群轴线的校核。最后，紧固层与层之间的连接螺栓，紧固上、

中、下三层模板纵向加劲箍。

⑤混凝土浇注完毕后，常温下8小时即可拆模，冬期施工可据气温适当延

长。拆模按照混凝土浇注顺序及先上后下的原则进行。拆模时，先敲击掉穿墙

螺栓，去掉加劲箍，再起吊模板。

柱模校验示意图

2）梁、板

①梁底先设置双立杆，间距为梁宽b+2x200mm,步距1200mm,模板底部设

水平横杆，连接于双立杆。

②按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。按规范要求，

13

梁跨24m时，跨中起拱同〜同跨长。

③梁中预留、预埋结束，钢筋、管线敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧

模及板底模的安装。侧模于木龙骨上设置中12拉杆@500mm。注意梁底模与梁侧

模之间、板底模与梁侧模之间拼缝严密。模板支撑采用满堂脚手架及早拆晚撑

体系的步高为1800mm。

④早拆体系在混凝土强度达到设计值的75%方可拆卸（结构跨度28m）,晚

撑部分需达设计值的100%方可拆卸。对于采用预应力部分，必须同时满足在预

应力钢筋张拉完之后才能拆模。

3）梯段

①按设计标高与坡度，在梯段两侧立好双立杆，间距为梯段宽+2x200mm,

步距1200mm。双立杆上设置水平横杆，沿坡度方向设置纵向杆@1000mm,上铺

高强度覆塑竹胶合板，踏步采用定型钢模。

②混凝土初凝之后，即可松动定型钢模，使与混凝土分离。等混凝土强度

达到1.5Mpa,或浇注完24小时后方可吊走钢模。底模需混凝土强度达规范要求

设计强度方可拆模。

5、钢筋工程

5.1钢筋加工工艺流程

5.2钢筋堆放与翻样

进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，

并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放

而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。园盘钢筋采用调直机机械调直。

钢筋翻样要综合考虑柱在竖向施工段的留设、柱与梁、梁与梁的相互关系，

按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿叉，避让关系解决主要矛盾，为确保主、

次梁的位置和上下筋的关系，做到准确理解设计意图，执行规范的前提下再进

行施工作业。

5.3钢筋加工及成品堆放

钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确

保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度210do拉结筋一

端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，

标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时

出现混乱和错误。成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污

染。

5.4钢筋绑扎

（1）柱钢筋绑扎

柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插

筋。

按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的

插筋上，然后接长柱子竖向钢筋，接设计好规范要求错开。主筋接好后，用粉

笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相

交点以梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。

柱子封模前绑上作控制保护层用的细石混凝土垫块。

(2)梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行

主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再

穿架主筋，然后绑主筋。主筋为两排时，应在两排之间用①25短钢筋头支垫。

箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。

应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。梁主筋伸入支座的

锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。绑扎完，

梁底、梁侧要用垫块垫起，保证钢筋保护层厚度符合要求。

(3)板钢筋绑扎

板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底

筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在

底筋上垫30X30X15mm的水泥砂浆垫块，再放上①12“几”型撑块，以利于上

网片支垫。

现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭

接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度规范。

焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件

全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再接规范要求比

例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。

6、混凝土工程

本工程采用商品碎。

6.1商品混凝土生产厂家的选择

（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、

混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。

（2）混凝土供应合同签订

在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度

等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应

连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要

求等。

6.2商品混凝土进场管理

（1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等

质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。

（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技

术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、

浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每

罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工

中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。

（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度，

砂石含泥量,外加剂掺量。

（4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差±20mm,不合格严

禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。

送现场标样室养护和同条件养护。

6.3混凝土运输

混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的

运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视

商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一

车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，

坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度

超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的

保温或降温措施。

6.4混凝土的泵送

碎输送采用碎泵车输送。

6.5碎成型的措施

由于商品碎坍落度偏高，振捣成型后必须进行二次抹压，并应保持间隔lh

左右的时间，否则容易出现坍陷和龟裂，碎较稀时还会出现钢筋网格现象。

另外在反梁浇灌时，因为先浇注板后浇注梁，在浇灌过程种，常常会出现

碎沾粘未浇灌的梁筋，造成处理困难，遇此情况应沿梁上口用编制布或塑料布

遮挡，以保证梁竹浇灌质量。

6.6位的现场养护措施

(1)竖向划分

1)±0.000以下，基础、框架柱两段施工。

2)±0.000以上，主体分为框架柱、顶板两段施工。

(2)水平划分

钢筋、模板工程、碎工程分流水段施工。

6.7碎的浇筑

(1)碎布料方式：

1)在基础浇筑阶段：碎泵车送，用水平输送管布料。

2)在上部主体浇筑阶段：碎泵送，用塔吊移动的手动布料杆布料，能覆盖

到各施工面。

(2)防止泵送堵塞：

加强碎的级配管理和坍落度控制，确保碎可泵性。在整个施工过程中每隔

3〜4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

(3)基础、梁板碎的浇筑方法及振捣：

1)浇筑：

为了保证税不超过初凝时间，适应泵送工艺，对基础底板、梁墙板的浇筑

顺序为：“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法”。分

层厚度不大于500mm,实行两班制昼夜不停连续施工。

2)振捣：

基础底板、梁墙板，根据碎泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个

浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在碎的卸料点，解决上部佐的捣

实。第二道布置在碎坡中间，确保下部碎的密实。随碎浇筑工作的向前推进，

振动器也相应跟上，以确保整个高度的碎质量，见图5T1

(4)柱墙混凝土浇注

浇筑方向

图5-9浇筑示意图碎振捣示意图

浇注前底部先填以5-10cm与原混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝

土分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm,振动棒不能触动钢筋

和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。单根柱混凝土一次浇注

完毕，施工缝留在主梁下面。

(5)砂的表面处理及养护：

在位浇筑结束后要认真处理位表面，要求达到毛地标准，施工验收标准执

行《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，地面坡度、标高、平整度符合和

规定的要求，各层表面对平面或设计坡度的允许偏差不大于房间相应尺寸的

0.2%,且最大不超过30mmo

由于泵送碎初凝时间延长到6〜8h。浇筑完后浇筑完后4〜5h左右，初步按

高用长括尺括平，在初凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，即可喷散

碎养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护。

雨天严禁浇注碎，对刚浇注完毕的碎表面应及时用塑料薄膜覆盖。

6.8试块的留置

检验结构构件碎质量的试件，应在碎的浇筑地点随机取样制作。检验评定

碎强度所用於试件的组数按规范规定留置。

6.9施工缝的留置与处理

(1)框柱水平施工缝留在板上皮和梁下。

(2)所有施工缝均留直槎，不留斜坡。

(3)施工缝处在浇筑下次混凝土前，已浇混凝土强度应不低于1.2MPa,已

硬化的混凝土表面应清除松散的石子和水泥浆，并洒水充分湿润，在浇筑前，

应先铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。

(4)每隔2m留设一个检查口，待碎浇注到此高度时，再逐一封闭。柱碎

浇注时，必须使用串筒，保证碎的自由下落高度不得大于2m。

7、砌体工程

我公司将采用双面挂线法施工，内外均挂水平砌筑线和吊线，每一个柱位

置上立一个皮数杆，严格控制墙身水平灰缝厚度和砂浆的饱满度。砌体灰缝全

部采用原浆勾缝。

对于本工程砌体工程，我公司将组建专业砌体施工作业队，进行施工，其

方案如下：

7.1材料要求

(1)普通粘土实心砖要符合GB5101《烧结普砖》和GB13545《烧结空心砖》

的要求，进场后，并要进行复试，合格后，方可使用。

(2)砂采用中砂，过筛，含泥量V5%。

(3)石灰膏熟化时间不少于7d,使用前用3mmX3mm网过滤。

(4)水泥出厂时间不超过三个月，各种性能指标符合要求。

7.2施工要点

(1)砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组份用量认真进行计算，具有良好

的和易性和保水性，砂浆分层度V30mm,稠度为70-90mm。

(2)在墙两端和转角处，设置皮数杆，皮数杆上标明砌砖厚度、灰缝厚度、

皮数以及竖向构造的变化部位。

（3）砖使用前，提前『2d进行浇水，含水率10-15%。

（4）砌筑时，先进行试摆，实心砖要上、下错缝，内外搭砌，采用一顺一

丁或三顺一丁的砌筑形式，空心砖亦应上下错缝，将砖孔置于水平位置，当砖

孔垂直砌筑时，水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。

（5）砌体工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的

砌筑高度差不得超过4m；临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。临

时施工洞要设置过梁。

（6）砌体转角和交接处必须同时砌筑，对临时间断处不能留直槎，斜槎

的长度不小于高度的2/3。砌体脚手眼的设置符合规范要求。

（7）砌体的平整度、垂直度校正在砂浆终凝前进行。

（8）砌体灰缝厚度80T00mm,水平灰缝饱满度大于80%。

（9）混凝土框柱施工时，在隔墙部位预留锚拉钢筋，后砌墙体按设计要求

与柱、墙拉结。

（10）砌体墙高H>4m,设置混凝土圈梁，当长度L>5时，需设置混凝土

构造柱，并先砌墙后浇柱。

（11）隔墙砌至梁、板底时，砌块应斜砌挤紧，倾斜度60°,并按图纸要

求与板底或梁底进行连结。

图5T1板底隔墙砌筑示意图

（12）砌体工程施工质量等级按A级控制。

①砌砖工人技术等级，中高级工＞20%。

②砂浆采用机械拌合，配合比采用自动计量控制。

③试块按规定制作，强度符合要求，且离散性小。

④建立严格的质保体系，全部质监人员持证上岗。

8、防水工程

本工程的防水材料主要选用屋面防水为H级，采用3厚氯化聚乙烯橡胶共

混卷材与硅橡胶防水涂料。

8.1氯化聚乙烯橡胶共混卷材

（1）基层要求及处理

1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

2）基层表面应平整光滑、均匀一致。

3）基层应干燥，含水率宜小于9临测定方法是：将1m见方的卷材覆盖在

基层表面上，静置2-3h,若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材

亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。

4）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）

的1：3水泥砂浆抹平。

5）基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的直角o

6）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净、

最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理.，若有油污、

铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

7）排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不应少于

20mmo

（2）卷材防水层的施工

主要步骤：涂布基层处理剂一复杂部位增强处理一涂布基层胶粘剂及铺设

卷材f卷材塔接缝及收头处理

1）涂布基层处理剂

先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把

滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。

底胶涂后要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。

2）复杂部位增强处理

在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理。

3）涂布基层胶粘剂及铺设卷材

①在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反向顺序铺贴。

②在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。

③按预先量好的卷材尺寸扣除塔接宽度，在铺贴面弹线标明。

④分别在基层表面及卷材表面涂布，基层胶粘剂。

⑤在重新卷好的卷材筒中心插入一根630、长1.5m的铁管，两人分别执铁

管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不

要拉的太紧），每隔1m对准标准线将卷材粘贴以下（一般需两人专门作对线工

作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松

软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的

空气。

4）卷材塔接缝及收头处理

卷材塔接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂

及密封膏进行处理

（3）冷粘法施工注意事项

1）与卷材配套的胶粘剂（如基层胶粘剂、卷材塔接胶粘剂等）性能不同，

不能混用，而应专用。这主要是因为卷材与卷材之间的粘结力要求高于与基层

的粘结力。

2）卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间有密贴关系。因此要求必须涂刷

均匀，而且涂刷速度不宜太慢；涂完胶粘剂与粘铺卷材的间隔时间一定要掌握

好，这就要准确判断胶粘剂涂刷后的干燥程度。

3）高分子卷材及其配套辅助材料多属易燃物，进场后应放在通风干燥的仓

库；仓库及施工现场均应严禁烟火，且须备有消防器材。

4）每次用完的机具须及时用有机溶剂清洗干净，以便再用。

5）注意保护好已完工的卷材防水层。

6）做好劳动防护及安全工作。

8.2硅橡胶防水涂料防水涂膜

（1）涂刷基层处理剂

基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细

孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处

理剂中，使之于基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清理干净，也不

会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上作溶剂型涂料时，使

用基层处理剂打底后再进行防水涂料的涂刷，效果相当明显。

（2）涂刷防水涂料

涂刷涂料可采用棕刷、长柄刷、胶皮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采

用机械喷涂。

用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边到涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂

立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时要注意

控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄

不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷遍数必

须按事先试验确定得遍数进行，且不可为省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，

前一遍涂层干后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退槎50T00mni,接槎时也应超过50T00mm,

避免在搭接处发生渗漏。

9、架子工程

9.1架体材料选用

根据本工程施工的实际需要，考虑到建筑安全与防火要求，结合我公司的

设施状况，在本工程脚手架搭设中采用扣件式钢管脚手架，采用钢脚手板，并

选用外径为48mm,壁厚为是3.5mm的焊接钢管搭设落地式脚手架和吊篮式提升

脚手架。

9.2内脚手架

室内粉刷脚手架主要采用双排架或活动式脚手架形式搭设。在搭设过程中，

有车辆通过处，采用门式三角拱架方式搭设，留出人员及人力车通道。作为施

工通道，脚手架在搭设过程中，间距、高度及剪刀撑的密度等，严格按照施工

操作规范要求进行，确保架子有足够的支撑能力、刚度和稳定性，有关人员要

及时进行检查和监督。

9.3外脚手架

本工程外脚手架根据现场要求分别采用双排钢管脚手架及吊篮式提升脚手

架，脚手架外测满拉密目网，底层满铺脚手架。脚手架通过门窗洞口与墙体拉

结，保证其稳定性。

10、装饰工程

10.1一般抹灰

（1）施工工艺

1）工艺流程

基层清理一浇水湿润、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙

裙f做护角抹水泥窗台f墙面充筋一抹底灰一修补预留孔洞、电箱槽、盒等一

抹罩面灰。

2）操作工艺

①基层清理

a.砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

b.混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量

胶粘剂或界面剂）

②浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天

宜浇两次。

③吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做

基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面

凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7〜9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹

下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好

垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙

角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线

往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根

据灰饼充筋。

④抹水泥踢脚（或墙裙）

根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8〜10cm为宜，因此筋即

为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆,

抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，

抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5〜7nlm为宜。凡凸

出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在

大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，

不得出现毛茬和飞棱。

⑤做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地

面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，

靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹

水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆

铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡

向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽

度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，

并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

⑥抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，

然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm,次日刷胶粘性素水泥一遍,

随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2〜3d,窗台板下

口抹灰要平直，没有毛刺。

⑦墙面充筋

当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根

据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙

面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的

间距不宜大于2m。

⑧抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要

求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充

筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳

角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，

并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安

装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，

做到活完底清。

⑨修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的

石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥

混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

⑪抹罩面灰

应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰

两遍成活，厚度约2mm,操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另

一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既

不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

(2)质量标准

1)主控项目

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法：检查施工记录。

②一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应

合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配

制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使

用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，

面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。

检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

2)一般项目

①一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

a.普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

b.高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰

美观。

检验要求：抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：观察，手摸检查。

②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后

应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：观察。

③抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏

灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法：检查施工记录。

④一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法表

允许偏差（mm）

项次项目检验方法

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查

2平面平整度32用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正32用直角检测尺检测

拉5m线，不足5m拉通

4分隔条（缝）直线度32

线，用钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通

5墙裙、勒脚上口直线32

线，用钢直尺检查

（3）成品保护

1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制

门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴

膜保护。

2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如

有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防

止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗

台，以防损坏棱角。

4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，

防止施工时灰浆漏人或堵塞。

5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以

免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

6)当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以

保证灰层不受损伤和有足够的强度。

7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼

梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

10.2水泥砂浆地面

(1)施工准备

①材料及主要机具

水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5MPa,并严禁混用不同品种、

不同标号、失效凝结的水泥。

砂：应采用洁净中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3机

主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷

壶、铁锹、长把刷子、扫帚、钢丝刷、弹线包、塞子、锤子。

②作业条件

地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖

管已安完，管洞已用於堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。

墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

门框已立好，并在框内做好保护，防止手推车碰坏。

屋面防水已做完。墙、顶抹灰已做完。

(2)操作工艺

工艺流程：

基层处理一找标高、弹线一洒水湿润一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆一刷水泥

浆结合层一铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一遍一第二遍压光一第

三遍压光f养护

①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用塞子和钢丝刷刷净，剔掉灰浆皮

和灰渣层.。

②找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙

上。

③洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀地洒水一遍。

④抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,

确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cmX5cm）,

横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥

砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一

致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑤搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm,

强度等级不应小于M15,为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑥刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比

为0.4〜0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面

积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆结合层之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之

间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）己硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或

标筋）敲掉，并用砂浆填平。

⑧木抹子搓平：木刮杆刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，

并随时用2m靠尺检查其平整度。

⑨铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为

止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒第一遍干水泥和砂（1:1）的拌

合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干料与砂浆紧密结合为一体,

吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子

开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完

成。

⑩第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹

子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格

的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰、缝内光滑顺直。

⑪第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),

铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、

压实、压光(必须在终凝前完成)。

©养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，

养护时间不小于7d,当抗压强度达到5Mpa时才能上人。

10.3地砖

(1)施工工艺流程

(2)准备工作

a.铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。

b.在使用前对地成进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以

剔除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线，橡皮锤等应准备好放于施

工部位。

c.地砖饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规格、尺寸分别

计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗，确定无误后方可送往厂家进行加工。

d.根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部

位之间的关系。

e.试排试拼：铺贴前应对各房间的地砖按图案颜色、纹理试拼，并按两个

方向编号排列，然后按编号码放整齐，以备正式镶贴时按编号取用。在房间的

两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于顶块，厚度不少于30mm,按图

纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，板块与墙面、柱、洞之间的关系。

f.根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十子线，用以控制面

砖的位置。

(3)基层处理

基层上的灰尘，油漆等杂物应清理干净，并用水冲洗。基层如发现有空鼓，

应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼、地面的基层表

面应提前一天浇水。清理基层后，弹出横向基准线及纵向基准线，并以此进行

试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地面标高控制线打好灰饼。

(4)铺贴地砖

a.浸泡地砖

将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2—3小时后取出晾干备用。

b.结合层砂浆施工

在刷干净地面上均匀刷素水泥浆一道(须过筛)，随即根据水平线，定出地

面结合层厚度，拉十子线，铺一层1：4干硬性水泥沙浆结合层，虚厚度以25

—30mm为宜，放上地砖时高出预定完成面3—4mm为宜，从里往门口处铺，

用刮尺压实刮平，木抹子抹搓平。

水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层宜在垫层或找平层的水泥砂

浆抗压强度达到12千克力/平方厘米后铺设。铺设前应刷以水灰比0.4-0.5的

水泥浆，并随刷随铺。

c.弹线

根据墙面水平基准线，在房间四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合

层线。同时按照板材大小尺寸，纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，

由房间中心向四边进行、按照房间四周边尺寸作出“+”字中心线，拉好纵横麻

线，定好中心第一块地砖位置，再按设计排列图逐块进行分派，弹出设计图案

框线。弹出时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm,当排

至两端边缘不合整何时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确

定后，用方尺规方。每隔3—5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

d.地砖铺设

结合层做完弹线后，根据地面标高线和平面位置线的位置铺贴地砖。

先用1：2水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面破与地面铺贴，先铺贴左

右靠边基准行（封路）的块料，然后根据基准行由内向外挂线、按试拼编号逐

行铺贴。

铺贴时四角要同时着落，并用橡皮锤敲击地砖面中部，使其与地面压实，

以砂浆从缝中挤出为宜，并且高度与地面标高线吻合。

振实砂浆至