建筑安装工程施工技术标投标文件模板

技术标投标文件拟投入关键机械设备表表4序号名称型号单位数量备注1塔吊TC4265台12搅拌机JZ350台23钢筋切断QJ—40台24钢筋弯曲WJ—40台25电焊机BX1-330台46电锯MJ—109台17冲击钻把28手电钻把39手动切割把410泥浆泵3B33台2611离心泵2BA—9台212振捣器HZ6-50台613振捣棒根1014汽车式起重机50T台115空压机6m3台116蛙式打夯机台417风镐台418水钻台41920施工组织设计1.编制说明1.1编制依据1.1.1XX集团企业XX厂房工程招标文件、业主答疑文件1.1.2XX设计院设计施工图纸及相关标准图集1.1.3《工程测量规范》（GB50026-93）1.1.4《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）1.1.5《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-）1.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）1.1.7《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）1.1.8《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-）1.1.9《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-）1.1.10《屋面工程质量和验收规范》（GB50207-）1.1.11《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-）1.1.12《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98）1.1.13《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》（CJJ/T29-98）1.1.14《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）1.1.15《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）1.1.16《建设项目管理规范》（GB50326-）1.1.17《建设工程施工现场管理要求》1.1.18我企业ISO9002《质量确保手册》、《质量体系程序文件》1.1.19我企业长久积累丰富施工组织经验及施工能力1.2编制标准1.2.1本投标施工组织设计编制将遵照符合性标准；优异性标准，合理性标准，满足业关键求标准。1.2.2满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求标准；1.2.3满足和业主、监理、设计及相关单位协调施工标准；1.2.4充足利用充足施工机械设备，主动发明施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；1.2.5采取优异施工工艺、施工技术，制订科学施工方案；1.2.6落实施工验收、安全及健康、环境保护等方面法规、标准规范和规程，和相关规章制度，确保工程质量和施工安全；1.2.7采取科技结果和优异技术组织方法，节省施工用料，提升工效，降低工程成本；1.2.8充足利用高新技术，提升机械化施工程度，降低粗笨体力劳动，提升劳动生产率；1.2.9充足利用原有和正式工程建筑和设施，降低临时设施，节省施工用地；1.2.10合理选择资源和运输方法，节省费用开支。1.3编制内容我企业在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了具体踏勘前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总部署、施工总进度、施工技术方案、关键施工机械设备、质量安全确保方法、文明施工及环境保护方法等进行了具体叙述。1.4施工总体目标XX集团企业XX工程施工提供完整纲领性技术文件，我企业将从战略高度重视本工程建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行方法，用以指导该工程施工组织和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程施工任务。确保工程达成以下目标：1.4.1质量目标：省世纪杯工程。1.4.2工期目标：XX年XX月XX日开工～XX年XX月XX日完工。1.4.3安全目标：完全响应企业安全施工管理要求，创省市安全施工工地。1.4.4环境保护目标：达成环境保护法、相关法规标准及企业要求。1.4.5文明施工目标：创省市文明施工标准化工地。2.施工概况2.1工程介绍2.1.1建筑结构XX集团企业XX工程主体为钢筋混凝土大致积梁板式筏基框架结构，结构层数为X层，局部X层；建筑高度Xm，总建筑面积Xm2。本工程结构抗震按6度设防，抗震等级为四级。本工程填充墙采取轻集料空心砖砌筑。建筑装修：外墙面装饰关键为涂料，内墙为混合砂浆抹面，室内楼、地面为细石混凝土地面。2.1.2给排水本工程水源为厂区内生产用水管网，拟从厂内自来水管网引入给水干管，供生活、生产、消防给水用。屋面雨水及建筑物周围场地雨水经过厂区内排水系统排入市政雨水系统，建筑物内部水池、水箱泄水等均排入雨水系统。2.1.3电气及照明安装为XX集团企业XX安装照明、动力和防雷接地系统及仪表接地系统安装。具体为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统调试。2.1.4本标段招标施工范围为：XX集团企业XX土建施工，给排水、电气照明及避雷装置施工。2.2工程特点XX集团企业XX工程属厂区内施工，业主对安全环境、环境保护、健康、噪音无干扰文明施工要求较高。2.3现场条件本工程拟建场地在企业厂区内，业主已完成施工场平工作，场内外道路通畅，施工用水、用电均由业主指定接口和现场管线接通。2.4施工用电、用水业主在施工现场周围已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。施工现场由业主提供电源施工使用。3.施工总计划部署3.1施工部署标准充足发挥集团优势、设备优势及资源优势，落实“信守协议，确保质量，优质服务，连续改善，为业主提供满意建设工程产品”质量方针，施工生产经营活动中，一直坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，主动开展创优活动。创建优质工程是本企业永恒目标，强化质量管理是本企业永恒专题。3.1.1本工程施工部署首先满足业主对施工区域整体计划要求及施工进度要求。3.1.2施工所需各项临时设施均在本协议招标文件中所要求范围内部署，并严格根据业主指定位置进行部署。3.1.3施工区内临时设施集中部署，污水集中处理，其它临时库房、场所等依据现场情况和实际需要合理计划部署。3.1.4施工部署符合国家及业主相关安全、防火、卫生、环境保护等要求和要求。3.2土建工程施工部署3.2.1标准要求按先地下后地上标准，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。结构施工阶段：以结构为关键施工工期控制线，采取流水均衡施工法组织施工，塔吊垂直运输。装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙砌筑由下向上次序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。收尾完工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完成，组织完工验收。3.2.2施工次序基础工程→主体框架结构施工→结构封顶→墙体砌筑→屋面系统施工→安装施工→楼地面、室内外装修施工→室外地坪、散水施工→完工验收。3.3给排水、通风、消防安装工程施工部署3.3.1施工组织指导标准针对工期紧、质量要求高、环境保护要求高特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装前后次序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理亲密配合，做到每个施工步骤衔接紧凑，不推诿拖延。在施工布署上采取设备清点，复查、验收、安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域管道同时进行安装。3.3.2施工协调和控制确保工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制最终目标。要建好该项工程，必需做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调工作。和土建项目施工配累计划:设备安装前结合土建图纸进行埋管施工。工艺设备管道安装多种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其它建筑管道套管。设备安装无吊装孔位置设备必需在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。3.3.3工作布署第一阶段：施工准备组织图纸会审，提出备料计划，快速组织材料货源，安排好预埋件制作，组织劳动力，机具材料调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。根据设计院提供平面图经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织机械进场。第二阶段：工艺管道，给排水系统管道制作各区域管道制作按总体网络节点要求，按各区域安装次序排出具体管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好多种管道系统编号标识工作。第三阶段：工程安装三个系统安装工程同期开始，首先应安排地下部分安装，做好安装前准备工作，在同一层面工艺管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管安装。依据建筑完工情况来安排各区域安装任务，搞好机械和土建电气配合，协调好各专业安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。3.4电气安装施工部署在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排多种加工件制作加工。当土建施工完成，电气专业上场后首优异行各车间电缆桥架安装和配管，随即安装动力（照明）配电箱和其它电气设备，再进行电缆敷设和接线。和此同时，各车间照明安装也同时进行。当动力系统安装完成，调试人员上场对系统进行调试检验和接地电阻测定，车间照明也将试灯放亮。工程完工后，向业主办理工程完工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训相关操作、维护人员。为确保生产顺利进行，将依据协议条款对工程实施保修服务。3.5项目经理部组织机构本工程计划设置一个项目部，由五部一室组成，技术质量部、安全监察部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门责任明确，建立健全管理制度，责任落实到人。项目部组织机构图总工程师：总工程师：XX项目经理：XXXXXX 3.6项目管理机构本企业对本工程很重视，把本工程作为企业关键工程来组织管理，从企业各部门抽调优异工程管理人进入该项目标组织机构，建立从企业质检部到项目经理部及作业层四个层次工程项目管理体系，3.6.1第一层:由集团企业在该工程中特设质量检验部，代表集团企业对该工程质量进行监督。3.6.2第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理和技术责任人组成，其关键职责是在企业质量方针指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表企业全权负责该工程实施工作，圆满实现对业主承诺。3.6.3第三层次：项目部设置经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素全过程管理工作，且在各部门下设管理组。3.6.4第四层次：各施工队自行负担施工项目各专业管理班子，关键负责各专业项目实施作业过程管理工作。3.7现场项目经理部关键岗位职责3.7.1项目经理3.7.1.1代表集团企业全权负责本工程施工全过程管理。对业主和集团企业负责。3.7.1.2立即、正确地作出项目管理决议，其关键内容包含重大技术方案决议、协议变更决议等。3.7.1.3主动处理好和项目所在地政府部门及社会关系，确保当地政府职能部门利益。3.7.1.4组织编制项目质量计划，使整个项目根据ISO9002标准体系运行。3.7.1.5主持编制项目承包管理方案，确定项目管理目标和方针。3.7.1.6确定项目管理组织机构配置人员，制订规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。3.7.1.7和业主、监理保持常常接触，处理工程施工中随时出现多种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。3.7.1.8做好工程施工管理协调、重大方案决议等工作。3.7.2技术责任人3.7.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理确保体系建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量统计及项目标关键过程和特殊过程，并确定对应技术参数和实施方法及决议。3.7.2.2组织项目标技术质量工作，审核项目施工组织设计和施工方案。3.7.2.3和设计、监理保持沟通，确保设计、监理要求和指令得以落实实施。3.7.2.4组织技术攻关小组对本项目标关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术研究，确保本项目顺利进行。3.7.2.5组织相关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可。制订对应管理规程。3.7.2.6加强项目工程资料管理,确保资料分类明确,立即立案。3.7.3项目副经理3.7.3.1在项目经理领导下组织施工现场施工活动。3.7.3.2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程准期完成。3.7.3.3负责项目标安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。3.7.3.4施工协调，处理各部门在施工中矛盾。3.7.3.5具体抓好项目标进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目准期完工。3.7.3.6做好施工现场文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。3.7.3.7负责甲供材料验收，存放组织管理；负责自购材料采购协议评审和质量目标控制。3.7.4经营计划部3.7.4.1编制项目经营计划、成本计划。3.7.4.2对项目各项计划实施情况进行检验统计。3.7.4.3负责工程协议实施过程动态管理。3.7.4.4负责工程预、结算管理和工程款收拨管理。3.7.4.5负责工程项目成本核实管理及工程最终成本决算。3.7.4.6负责和业主各项工程报表管理及经营计划业务联络。3.7.4.7负责工程资金计划编制、实施及管理，并立即收结工程款3.7.5工程部3.7.5.1编制施工计划，做好施工准备工作。3.7.5.2对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。3.7.5.3组织好各道工序衔接、交接工作。3.7.5.4实施作业过程中施工指导，确保工序管理顺利实施。3.7.5.5协调各专业队伍劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。3.7.5.6有序地组织平面、立体多种材料和设备运输、堆放等工作。3.7.5.7按协议进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不停调整计划安排。3.7.5.8具体负责工程项目标技术管理工作，完成现场验收、检验工作。3.7.5.9在技术责任人领导下，负责编制施工纲领，并确定施工纲领是否符合工程实际需要。3.7.5.10协调各专业项目部之间施工程序上矛盾。3.7.5.11对各专业深化图进行协调，避免发生设计和施工矛盾而造成无须要返工。3.7.5.12完成和项目相关计量、试验工作。3.7.5.13负责处理施工现场出现技术问题，和设计、监理协作处理相关技术问题。3.7.5.14帮助技术责任人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术开发研究。3.7.5.15按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。3.7.5.16负责工程各项安全技术方法落实，负责现场安全管理工作组织和协调。3.7.5.17负责对专业队伍安全工作检验、协调。3.7.5.18抓好各项安全交底工作，确保安全施工。3.7.5.19管好安全隐患整改，落实对安全隐患整改通知书实施“三定”（定人、定时、定方法）。3.7.6技术质量部3.7.6.1按协议要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。3.7.6.2负责分项、分部、单位工程中间交接和隐蔽工程检验签证和评定核定工作。3.7.6.3负责对施工全过程质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。3.7.6.4对分包商施工质量进行监督检验，确保整个工程施工质量。3.7.6.5负责施工现场安全工作监督、管理及实施。3.7.6.6负责各分项、分部、单位工程施工过程安全管理。3.7.6.7负责各项安全方法到位情况，立即发觉安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患整改工作。3.7.7物资设备部3.7.7.1按质量要求和施工方案，提供合格设备和材料。3.7.7.2强化原材料、半成品质量管理。提升设备完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3.7.7.3严格控制无质保文件和不符合技术规范指标材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。3.7.7.4实施工程现场管理标准化，对材料设备堆放安置作出科学合理安排，使操作现场工作环境不影响工程施工质量。3.7.8办公室3.7.8.1负责施工现场治安、消防管理，杜绝偷窃事件和火灾事故。3.7.8.2行政事务管理，负责信息管理工作。3.7.8.3负责资料、文件标识、登记、分发、催办、签收、复印、传输、立卷、归档和销毁等工作。3.7.8.4来往文件资料收发应立即登入台帐，视文件资料内容和性质，正确立即递交项目经理、业主、设计、监理和相关部门指示和办理。3.7.8.5负责做好项目保密工作。3.7.8.6负责和当地政府及部门关系协调。3.8临时设施、施工用地计划全部大临设施及用地安排均需在业主指定位置合理安排。具体部署详见附图。3.9施工用电计划从业主提供总电源点引出供电线路，埋设电缆，并引入各个施工点。本工程施工用电计划为110kW。3.10施工用水计划在业主提供施工供水点接DN50镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40镀锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。本工程施工现场总用水量高峰期为50L/S3.11施工现场排水安排施工现场必需确保四面排水通畅，不积水。4.施工准备及施工目标4.1现场准备4.1.1依据施工总平面要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，计划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。关键机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路通畅。4.1.2立即计划和部署现场以外临时场地，以处理生活和生产加工所需要场地。4.1.3以业主移交永久性坐标和高程基准点，按该项目标总平面部署要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。4.1.4确定相关试验项目计划，建筑材料试验，检验应在开工前实施。4.2施工平面准备施工总平面部署见附图。4.3技术准备4.3.1组织技术人员深化施工组织设计和分项工程作业设计。4.3.2组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上问题处理在工程开工之前。4.3.3配置施工技术标准及配置完好施工检测器具。4.3.4依据评定标准和工程特点，合理划分分项、分部、单位工程，方便进行各项指标控制。4.3.5项目技术责任人做好同工长全方面技术交底，填写《单位工程技术交底统计》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。4.3.6提出钢筋加工料单。4.3.7编制该项目标施工预算，进行工料分析。4.4劳动力组织准备4.4.1依据工程特点，选择适宜操作工及一般工人。4.4.2对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场准备。4.4.3针对工程特点和进度，作业层人员有次序、有组织进场。4.4.4进场劳动力进行施工前准备工作，包含搭设临时建筑、机械设备准备保养工作。5.土建工程关键施工技术方案依据业主提供控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序施工。5.1施工测量5.1.1测量依据5.1.1.1国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；5.1.1.2XX设计院施工图纸及相关标准图集；5.1.1.3业主方及其相关单位组织施工现场相关测量控制点交接和提供相关资料。5.1.2施工测量组织5.1.2.1测量人员素质该工程测量工作，关系到建筑物定位及功效间布局要求，能否满足设计要求，能否满足相关规范要求。我们将组织有理论和实践经验测量人员来负担此项目标测量工作。5.1.2.2施工测量组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确定后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应给予检验及复测。5.1.3测量设备配置和管理5.1.3.1测量设备、仪器准备：经纬仪2台、精密水准仪2台、钢卷尺50m2把、弹簧称100N2把5.1.3.2测量设备管理5.1.3.2.1全部测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。5.1.3.2.2严格根据GB50026-93《工程测量规范》要求实施。3)全部测量仪器、钢尺等全部由专业人员专员负责保管。5.1.4建立施工控制网5.1.4.1依据施工总平面图上拟建建（构）筑物坐标位置、基线、基点相关数据，城市水准点或设计图纸上指定相对标高参考点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。5.1.4.2测量按先整体后局部工作程序进行。5.1.4.3先在整个建筑场地内建立统一控制网，作为各建（构）筑物定位、放线依据。5.1.4.4依据施工控制网进行各建筑物定位测设。5.1.4.5施工控制网点测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按百分比修正，超出许可误差值时，应复测。5.1.4.6使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。5.1.4.7建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。5.1.4.8统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物主轴线等控制点标志设置牢靠、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，关键标志和环境保护需要，可加栏围护。5.1.5高程控制5.1.5.1依据总平面图上所表示国家水准点标志或勘测设计图纸上指定水准点相对参考点，用水准仪正确地引测到施工场地周围便于监控对应位置上，用于监控水准点位置，应牢靠稳定，不下沉，不变形。5.1.5.2高程引测应进行往返一个测回，其闭合误差值在许可值范围内，可按水平距离百分比对应修正。5.1.6建筑物轴线定位及标定5.1.6.1依据总平面图或部署平面图所标示方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最终将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准正确，方可把轴线延伸到建筑物外轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。5.1.6.2轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽可能降低分画尺寸积累误差。5.1.6.3延伸轴线标志轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。5.1.6.4延伸轴线标志标画轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢靠、稳定、可靠和便于监控。5.2井点降水轻型井点系在基坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层内，井点管上端经过连接弯管和集水总管连接，集水总管再和真空泵和离心水泵相连，开启抽水设备，地下水便在真空泵吸力作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法含有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提升边坡稳定，预防流砂现象发生，降水费用较低等优点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适适用于渗透系数为0.1-5.0m/d土及土层中含有大量细砂和粉砂土，或明沟排水易引发流砂、坍方基坑降水工程。5.2.1材料要求5.2.1.1井点管：用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。5.2.1.2连接管：用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；顶部装铸铁头。5.2.1.3集水总管：用直径75-100mm钢管带接头。5.2.1.4滤料：粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。5.2.2关键机具设备依据抽水机组类型不一样，关键有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。前者设备组成规格及技术性能见1-13，中国有定型产品供给；后者设备组成、规格及技术性能见表1-14。真空泵型轻型井点系统设备规格和技术性能表1-13名称数量规格和技术性能往复式真空泵1台V5型（W3型）或V6型；生产率4.4m3/min；真空度100kPa，电动机功率5.5kw，转速1450r/min水环式真空泵2台B型或BＫ型；生产率20m3/h；扬程25m；抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率7.5kw，转速2900r/min水环泵机组1套井点管100根，集水总管直径75-100mm，每节长1.6-4.0m，每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm×1300mm×1600mm，机组重1500kg注：1.地下水位降低深度为5.5-6.5m2.真空泵数量为一台备用。ＪＤＪＳ型射流泵轻型井点设备规格及技术性能表1-14名称型号及技术性能数量备注真空泵2BV、SZ，流量60-100m3/h1台供给工作动力电动机功率7.5kw、11kw1台水泵配套动力过滤器1个保护真空设备厂水箱1100mm×600mm×1000mm1个循环用水注：每套设备带9m长井点25-30根，间距1.6m，总长180，降水深5-9m。5.2.3作业条件5.2.3.1地质勘探资料含有，依据地下水位深度、土渗透系数和土质分布己确定降水方案。5.2.3.2基础施工图纸齐全，方便依据基层标高确定降水深度。5.2.3.3己编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点部署、数量、观察井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。5.2.3.4现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。5.2.3.5井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。5.2.4施工操作工艺5.2.4.1井点部署依据基坑平面形状和大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超出6m时，可采取单排井点，设在基坑（槽）两侧；当基坑面积较大时，宜采取环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深依据降水深度及含水层位置决定，但必需埋入含水层内。5.2.4.2井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管和总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观察井中地下水位改变。5.2.4.3井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起渐渐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四面均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。5.2.4.4井点管埋设完成应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，使用方法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管和干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完成后，和抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检验有没有漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。5.2.4.5井点使用时，应保持连续不停抽水，并配用双电源以防断电。通常抽水3-5d后水位降落漏斗基础趋于稳定。5.2.4.6基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。5.2.4.7井点降水时，应对水位降低区域内建筑物进行沉降观察，发觉沉陷或水平位移过大时，应立即采取防护技术方法。5.2.5质量标准5.2.5.1井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。5.2.5.2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。5.2.5.3埋入地下井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。5.2.5.4各组井点系统真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。5.2.6成品保护5.2.6.1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能立即下井点管时，孔口应盖盖板，预防物件掉入井孔内堵孔。5.2.6.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。5.2.6.3井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。5.2.6.4冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。5.2.7安全方法5.2.7.1冲、钻孔机操作时应安放平稳，预防机具忽然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。5.2.7.2已成孔还未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。5.2.7.3各机电设备应由专员看管，电气必需一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必需切断电源，严禁带电作业。5.2.8施工注意事项5.2.8.1成孔时，如遇地下障碍物，能够空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必需埋入含水层内。5.2.8.2井点使用后，中途不得停泵，预防因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑事故，通常应设双路供电，或备用一台发电机。5.2.8.3井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检验纠正。真空度是判定井点系统是否良好尺度，通常应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应立即修好。井点管淤塞，可经过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检验。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐一用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。5.2.8.4在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以预防地下水扰动地基土体。5.3基础工程5.3.1工程施工特点及难点分析5.3.1.1土方开挖深、土方量大基坑开挖采取2台WZ220型挖掘机分段分层阶梯式开挖，边挖边人工清槽。其中1台挖掘机还配合装土及修边。5.3.1.2筏板大致积砼施工梁筏基础板厚度分别为850mm和950mmC30砼，且设置施工缝按四次浇筑，每次砼量平均为650m3左右，全部采取商品砼，和供货厂家确定浇筑程序，有效控制内部温差及砼养护效果。为了控制施工大致积混凝土轻易出现裂缝，首先分析裂缝成因，混凝土裂缝通常是温度裂缝和收缩裂缝。水泥在水化过程中释放出大量热量。通常在前3-5天内放出热量约占1/2左右。因为混凝土断面大，热量集中在混凝土内部不易散失，使混凝土内部温度和其表面温度产生温差，当温差较大超出25-28℃时，就会产生温度应力和应力变形，当混凝土内部应力超出表面混凝土抗拉强度极限值时，在混凝土表面产生温度裂缝。混凝土降温阶段，混凝土在凝结硬化过程中化学反应产生凝缩，混凝土内部拌合水水化和蒸发，促进混凝土产生干缩。这两种收缩受到基底和结构本身约束，使混凝土产生收缩裂缝，这种裂缝若得不到严格控制，发展到一定程度，会在混凝土结构中产生贯穿裂缝，严重危害结构安全。大致积砼控制裂缝有一定难度。进行温度计算方便制订对应防裂方法，从而确保底板砼质量。5.3.2施工方法及技术方法5.3.2.1钢筋工程：钢筋加工采取机械剪断，机械成型。箍筋一次成型不能过多，以免产生不方现象。钢筋绑扎严格控制钢筋骨架高度和箍筋间距，板筋接长，同一截面内不得超出全截面（上层和下层）钢筋面积25%，两接头之间距离≥500mm。A.底板钢筋绑扎a.基础底板钢筋绑扎之间，依据结构底板钢筋网间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出框柱、地梁轴线和位置边线。为了醒目便于以后定位插筋方便，应沿各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。柱筋拐角处各划一个红三角，并将边线延长。b.为了确保底板上层筋标高、位置正确，确保钢筋顺直、美观，采取∮48钢管脚手架作为上层钢筋临时支撑，便于施工人员操作。搭设时依据底板上层筋底标高确定脚手架横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐步拆除脚手架。随立即上层筋平稳落在支撑马凳上，然后将板筋和马凳筋绑扎牢靠。绑扎铁丝必需牢靠，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必需成“八”字状，使钢筋网格不易变形。c.采取∮22和∮25钢筋煨制或焊制马凳支撑，直接垫设于垫层表面，沿筏板上部纵向受力主筋方向间隔2m一道横向通长布设，850mm厚和950mm厚筏板上部钢筋分别垫置高度为790mm和890mm马凳，共需花费钢筋约9吨。B.柱插筋位置控制：柱插筋在基础底板内位置及锚固长度必需按施工图要求设置，为了确保柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线用红油漆标识在底板上层钢筋上，按标识线进行插筋施工。为了预防插筋位移，把插筋和底板钢筋绑扎并和附加定位筋点焊，柱根部必需设置二道定位箍筋。为确保柱筋保护层厚度，依据柱截面尺寸设置用∮10钢筋焊成“Ⅱ”字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。柱筋插完后拉通线校正，在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查柱插筋位置，确保竖向筋在同一直线上，预防倾斜、扭转、偏位。C.梁钢筋梁钢筋施工步骤布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋---穿主梁箍筋并和主梁上下筋固定---穿次梁下、上部纵筋---穿次梁箍筋并和次梁上下筋固定---绑钢筋保护层垫块梁钢筋绑扎a.布设主梁下、上部钢筋、架立筋和起筋。b.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。第一道箍筋为距梁边50mm。c.依据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架连梁下部主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，结构按设计说明。d.梁内纵向钢筋接头位置：下部钢筋应在支座1/3处，上部钢筋应在跨中1/3跨范围内；e.在梁箍筋上加设塑料定位卡，确保梁钢筋保护层厚度。F.对于梁上部纵向钢筋箍筋采取套扣绑扎方法。D.电弧焊：采取搭接焊时，钢筋预弯和安装应确保两钢筋轴线在一直线上。引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填満。焊缝长度不应小于搭接长度。焊缝高度h≥0.3d。且不得小于4mm。焊缝高度b≥0.7，不得小于10mm。加强外观检验焊缝表面平整，不得有较大凹陷焊瘤，不得有裂纹。5.3.2.2模板工程A.梁模板安装a.在柱插筋上弹出轴线、粱位置和水平线，钉梁头模板。b.依据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度采取整张复合板横向拼接，加穿∮14对拉螺栓（沿梁长方向间距600mm布设），和后背50*80通长木楞卡紧，间距＠400mm设置一道。梁端模板以钢管顶托背杠及镰刀卡具加固柱模板安装＞600柱支模≤600柱支模B.柱模板安装柱模板图工艺步骤：搭设安装脚手架---立柱模---安装柱箍---校正柱子方正、垂直位置---加固---验收。确定柱位置弹好借线或框线同时，依据梁标高确定柱模高度。柱头和梁头交接处需采取整块复合板预制，不可拼装。立柱模时确保柱内整齐，无电渣焊等杂物。长方向为大模，短方向为小模，立模时，大模盖小模，小模边缘立侧用小木方钎钉背直，预防柱箍加固时因柱截面尺寸降低所产生变形，有利于加固。柱模预制时复合板后背50*80木楞，间距400mm一道，柱箍采取山形夹子调平，找正。柱模采取山形夹子和双层钢管连接螺栓加固，并和满堂红脚手架连接。柱根内侧设置∮14钢筋双侧双向和主筋焊接，确保加固时柱截面尺寸。柱侧模预留200*100mm清扫口，便于模板施工完成后清理，清理后堵严。C.柱子模板拆除工艺：a.分散拆除工艺步骤：拆除拉杆或斜撑---自上而下拆掉柱箍---拆除竖楞，自上而下拆除模板---模板及配件运输维护b.柱模拆除关键点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。5.3.2.3混凝土工程A.筏板基础砼施工本工程筏板分850MM及950MM两种厚度。底板砼总数为2600M3全部采取商品砼。横向在D-F轴及纵向4-5轴跨中1/3处，人工焊接密目钢筛网设置两道施工缝间隔四块筏板进行分次浇筑。大致积砼关键控制裂缝产生。进行温度计算方便制订对应防裂方法，从而确保底板砼质量。大致积混凝土温度抗裂计算依据C30配合比设计，普42.5水泥405kg，水泥发烧是335KJ/kg。9-10月份平均气温为15℃，混凝土浇筑温度控制在28℃以内。（1）砼最终绝热温升Th=WQ0/Cr=405*335/0.97*2400=58.3℃Th-砼最终绝热温升W-每立方米砼水泥用量Q0-每千克水泥水化热量C-砼比热r-砼密度（2）砼内部不一样龄期温度1）求不一样龄期绝热温升Tt=Th*§Tt-不一样龄期绝热温升Th-砼最高绝热温升§-依据水电科学院资料查找经计算以下不一样龄期绝热温升（℃）（表一）龄期（d）369152127绝热温升（Th）0.85M19.8316.219.552.790.520.95M20.7517.3410.864.10.680.372）不一样龄期砼中心最高温度Tmax=Tj+TtTmax-不一样龄期砼中心最高温度Tj-砼浇筑温度Tt-不一样龄期绝热温升不一样龄期混凝土中心最高温度（表二）龄期（d）1369152127温度（℃）0.85M284944.9137.9130.9228.580.95M2856.5754.8250.1540.243530.92由此表知砼到3-6天左右内部温度最高（3）砼温度应力底板面积按外约束二维时温度应力（包含收缩）来考虑计算各龄期砼收缩当量温差①各龄期收缩变形＆y(t)=＆0y(t)（1-e-0.01t）*M1*M2------Mn＆y(t)-龄t时砼收缩变形值＆0y砼最终收缩值，取3.24*10-4/℃M1*M2------Mn-多种非标准条件下修正系数本工程依据用料及施工方法修正系数取值如（表三）修正系数取值（表三）m1m2m3m4m5m6m7m8m9m10积m1.250.931.001.211.21.090.040.40.000.92.41经计算得出收缩变形值见（表四）龄期（d）369152127收缩变形值＆y(t)*10-62345.567.1108.6147.7184.6②各龄其收缩当量温度差Ty(t)=＆y(t)αTy(t)-各龄期砼收缩当量温差（℃）＆y(t)-各龄期砼收缩变形α-砼线膨胀系数取10*10-6/℃各龄期收缩当量温差（表五）龄期（d）369152127当量温差Ty(t)2.34.556.7110.8614.7718.46（2）各龄期砼最大综合温差ΔT(t)=Tj+2T(t)/3+Ty(t)-TqΔT(t)----各龄期砼最大综合温差Tj---砼浇筑温度，取28℃T(t)---龄期t时绝热温升Ty(t)---龄期t时收缩当量温差Tq---砼浇筑后达成稳定时温度取平均气温25℃计算以下各龄期砼最大综合温度差（表六）龄期（d）369152127综合温差0.85m18.117.7615.9514.5417.230.95m19.318.8216.3215.8118.1617.41（3）各龄期砼弹性模量E(t)=Eh(1-e-0.09t)式中E(t)---砼龄期t时弹性模量（Mpa）Eh---砼最终弹性模量（Mpa）C30砼取3.25*104Mpa计算以下砼龄期t时弹性模量（表七）龄期（d）369182127弹性模量E(t)*1040.761.341.792.392.742.95(4)砼徐变松驰系数、外约束混凝土龄期t时松驰系数（表八）龄期（d）369152127松弛系数Sh(t)0.5700.5190.4620.4110.3740.336(5)不一样龄期砼温度应力δ（t）=-[E(t)*α*ΔT(t)/(1-μ)]*Sh(t)*Rk式中δ（t）---龄期t时混凝土温度（包含收缩）应力E(t)---龄期t时混凝土弹性模量α---混凝土线膨胀系数ΔT(t)---龄期t时混凝土综合温差μ---混凝土泊松比Sh(t)---龄期t时混凝土松弛系数Rk---外约束系数不一样龄期混凝土温度（包含收缩）应力（表九）龄期（d）369152127温度应力δ（Mpa）0.85m-0.400-0.7000.7841.0141.335温度应力δ（Mpa）0.95m-0.496-0.9141.1751.411.651.852(4)结论依据经验资料，把砼浇筑后15天作为混凝土开裂危险期。C30砼：28d砼抗拉强度ft=1.7Mpa而现在9d混凝土温度应力：底板厚0.85m处σ1=0.816Mpa底板厚0.95m处σ2=0.784Mpa因为同龄期砼RL（9d）=0.8RL=1.36Mpa所以RL（9d）/σ1=1.36/0.784=1.73≥1.15RL（9d）/σ2=1.36/0.816=1.67≥1.15结论：由上述结果可知，对于0.85m和0.95m底板，抗裂安全度均满足要求，砼底板内不会产生贯穿性裂缝。（5）依据以上计算控制大致积砼质量关键在于抗裂控制从以下步骤进行控制。依据质量控制关键，对大致积混凝土施工要进行认真考虑，可采取以下部分方法:1.材料选择水泥：选择PO42.5一般硅酸盐水泥，降低水化热砂子：选择含泥量小于3%，模数M＞3.0中粗砂，避免含泥量过高增加收缩，降低混凝土搞拉强度。碎石：选择含泥量小于1%，粒径5-31.5或5-25mm自然连续级配；外加剂：选择复合型防水高效减水泵送剂，降低混凝土收缩，并掺入微量缓凝剂有效调整混凝土凝结时间释放水化热；掺合料：选择Ⅰ级粉煤灰，降低水泥用量，降低水化热且使水化热均匀缓慢释放，养护早期收缩；增加混凝土工作性和可泵性，同时因为粉煤灰二次水化效应，使混凝土后期强度有一定增加。浇筑小组10h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中间歇时间不得超出30min，以预防混凝土施工冷缝出现。2、混凝土运输：（1）运输混凝土，采取搅拌运输车，粘附混凝土殘渣应常常清除。（2）混凝土运至浇筑地点时，应含有浇筑所要求坍落度，假如产生分层离析现象，浇筑前必需进行二次搅拌。（3）泵送混凝土必需符合以下要求：A、泵送混凝土必需确保混凝土泵连续工作；B、输送管道宜直，转弯宜缓；C、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。假如发觉混凝土离析时，应用高压水冲洗管内残留混凝土；D、泵送混凝土受料斗内应常常有足够混凝土，以预防吸入空气阻塞输送管道。3、混凝土浇筑：工艺步骤部署混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一区第一层混凝土振捣→作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土振捣→返回混凝土第一区第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土立即覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控（1）混凝土浇筑间歇时间控制浇筑混凝土应连续进行当必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，立即次层混凝土浇筑完成。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超出下表要求，当超出时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇许可时间（s）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其许可时间依据试验结果确定。混凝土浇筑前准备工作梁筏基础模板内必需清理洁净，不得有渣土、杂物、木屑及积水。浇筑之前，先用和混凝土成份相同砂浆湿润泵管。现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，能够掺入适量减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。混凝土浇筑方法：混凝土采取自然流淌向后倒退分层浇筑，浇筑坡度为1:6，浇筑，泵口之间距离确保接软管后能左右交合。每层混凝土浇筑厚度控制在50cm左右（见图二），在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多向外界散发烧量，降低混凝土温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。厚0.95m和厚0.85m筏板均分两层浇筑。泵机从基槽边缘沿中央施工缝方向连续浇筑。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝。D、在破桩头和基坑加深等基槽底部下凹较多部位，先将该处用1：1砂石夯填或C20混凝土振捣灌到和垫层底标高一致后，再循序推进C15砼垫层施工。E、底板混凝土浇筑面标高，严格按放线人员测定标高来控制。在柱钢筋上统一用红油漆注+0.5m线并拉上十字线，用刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，用木抹子反复搓平压实，使砼早期产生收缩裂缝给予封闭填补，以控制砼表面龟裂。（3）梁板混凝土浇筑A、依据梁高分层浇筑成阶梯形，伴随阶梯形不停延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裏石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及模梆等部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。依据泵送浇筑时自然形成一个坡度实际情况，在每道浇筑带前后部署三道振捣棒，前道振捣棒部署在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒部署在混凝土卸料点，处理上部混凝土捣实。B、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径厂子同强度等级混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用∮30振捣棒振捣。C、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返拖动振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。F、商品混凝土现场坍落度，由专员负责每二小时测定一次，每车混凝土到现场后均应进行目测。依据测定情况，由商品混凝土企业现场技术责任人立即通知商混泵站高速配置坍落度值，确保现场坍落度符合要求。对于到场混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，通常到场混凝土坍落度应控制在180±20mm范围内。G、因为是大致积混凝土，为了预防温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取方法外，在施工操作上控制浇筑层厚度，从东向西分层浇筑，每层厚度小于500mm，并经过测温统计和保温覆盖方法使内外温差控制在25度以内。（6）砼振捣：①除了钢筋稠密处采取斜向振捣外，其它部位均采取垂直振捣，振捣点距离为300—400mm，插点距模板小于200mm。②在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔标准，预防先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，通常控制在表面出浮浆且不再下沉为止。冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。③在浇筑和振捣过程中，上浮泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在靠近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度依据大致积混凝土表面上部点温差值而定。5.3.2.4混凝土养护混凝土浇筑后测温和养护控制a.依据现场情况，合理布设测温孔，测温孔材料采取Φ20黑铁管，下口用铁板电焊封闭，对应底板厚度分别埋入底板中心稍偏下处，上口高出混凝土面10CM，用木塞塞紧管口。b.测温参数和时间要求：测温参数确定为基坑大气温度，混凝土入模温度，混凝土中心温度和表面温度四种。测温时间依据大致积混凝土早期升温较快，后期降温较慢特点，确定为：A、龄期5d内每2h测温一次；B、龄期6—14d内每2h测温一次；C、龄期15—28d内每8h测温一次见测温表。c.采取蓄水养护，养护用水温度，应和现场测得混凝土表面温度靠近，以免人为造成混凝土表面产生温度梯度，进而出现裂缝。蓄水深度为9cm，现场设专员进行浇水，养护时间28d。d.依据以往经验，通常混凝土浇筑后三天内抵达最高温度，以后即逐日降温，所以最初三天时间内不准在底板上加载任何东西，必需在三天后才许可立模扎筋，但草包不准移去，亦不得随意掀开，仍要继续养护。混凝土养护混凝土浇筑后，应立即采取有效养护方法，严防脱水和收缩裂缝。采取养护剂宜选择保水性好，且表面涂层薄膜产品，不宜选择在结构表面残留粉状物产品；采取塑料薄膜养护，应封闭严密，预防风吹掀起或脱落浇水养护应设专员喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应有保温防冻方法。大致积混凝土和冬期施工应有测温方法。混凝土在浇筑完成后12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采取一层薄膜加一层草袋子方法，现场另备1层塑料薄膜，1层草袋子以做保温保湿备用材料。要求薄膜搭接不得小于150mm，保温草袋子搭接大于100mm。梁柱插筋之间狭小空间必需尤其注意保温方法，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草袋子，确保梁柱插筋微弱步骤处保温效果。因为本工程底板大致积混凝土搅拌过程中掺加了外加剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面常常湿润状态即可，养生水源采取自来水。对立面能够采取涂刷养护剂措施进行养护，气温升高时对筏板要增加浇水次数并一直保持表面湿润，用塑料布覆盖严密，确保塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹产生。混凝土强度达成1.2MPa之前，严禁上料、上机具、上脚手支架、模板、钢筋等荷载。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温方法自始至终起到养护作用，严禁随意掀开草袋子。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必需揭开草袋子时，只宜局部进行，而且在工作完成后，立即覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超出温控指标时，应立即加盖备用塑料薄膜和草袋子。质量要求:a.对于到场混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，通常到场混凝土坍落度控制在l8O±20mm。b.底板混凝土浇筑面标高，严格按放线人员测定标高来控制。c.混凝土不应有过振、漏振现象。应注意质量问题a.混凝土振捣工经培训考评合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用具。b.在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发觉问题立即处理。c.在混凝土泵送过程中，泵管架子搭设要和钢筋分开，确保泵管振动不会使钢筋移位。d.施工缝测模采取钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面浆抹平压实。e.在混凝土强度未达成要求以前，不许可上人进行下道工序施工作业。5.4钢筋工程5.4.1钢筋检验钢筋进场后，检验每批钢筋材质、合格证，并按我企业《质量程序文件》要求进行标识。对每批次钢筋按规范进行机械性能检验，检验合格后钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品加工、绑扎、安装。5.4.2钢筋加工现场设钢筋加工场地，钢筋拉直、成型、焊接连接等均在加工场地完成，详见施工总平面部署图。全部加工钢筋均按钢筋翻样单尺寸进行剪切、弯制。加工场地设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，电焊焊机1台，钢筋弯曲机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验汇报单”，确定其材料和汇报单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，确保离地储放并预防变形。5.4.3钢筋绑扎加工后钢筋由吊车送至各楼层，吊送时按柱、梁、板不一样部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，尤其是梁和柱，梁和板接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按次序进行。每层楼钢筋安装按柱、梁次序绑扎完成，最终绑扎楼板钢筋。柱子钢筋安装完成，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型部署钢筋支撑，确保上层钢筋位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用大理石块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。5.4.4钢筋连接柱钢筋直径大于Ф16纵向钢筋采取电渣压力焊连接；其它钢筋，采取绑扎搭接连接。钢筋接头：柱纵筋采取电渣压力焊焊钢筋连接，梁、板纵筋均采取单面搭接焊连接，其它各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋锚固按设计详图做，其它未加明确各类构件钢筋锚固长度符合设计及规范要求。5.5模板工程本工程梁、柱、板模板采取清水模板。5.5.1柱模板柱模板采取全新复合模板（1220mm×2440mm×18mm），背楞采取50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板依据柱截面尺寸进行配制，柱和梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模和槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采取钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图5-1所表示。5.5.2梁、板模板5.5.2.1梁底摸、侧模、板模配置要考虑压边次序，通常为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采取散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，预防洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模标高要严格控制，模板拼接许可偏差控制在规范许可范围内。5.5.2.2平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物清扫。5.5.2.3模板支撑和加固采取满堂脚手架支撑，脚手架立杆间距1000mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法图5-2所表示。图5-2梁、板模板支设5.5.2.4模板安装注意事项5.5.2.4.1竖向模板和支架支承部分，当安装在基土上时应扎实并加设垫板，而且基土设有排水方法。5.5.2.4.2模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施，并数次对成形模板垂直度及平整度进行检验和校正，确保其误差在规范许可范围之内。5.5.2.4.3当梁板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/1000～3/1000。5.5.2.4.4模板支撑必需稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，确保混凝土浇捣不漏浆。5.5.2.4.5施工过程应数次检验轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完成后须全方面复核。5.5.2.4.6模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢靠，位置正确。5.5.2.4.7模板拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，预防模板变形。5.5.2.4.8当构件跨度小于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值75%要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值100%要求后，方可拆除。5.5.2.4.9已拆除模板及其支架结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必需经过核实，加设临时支撑。5.5.3模板及其支架析设计应考虑下列各项荷载5.5.3.1模板及其支架自重；5.5.3.2新浇注混凝土自重；5.5.3.3钢筋自重；5.5.3.4施工人员及施工设备荷载；5.5.3.5振捣混凝土时产生荷载；5.5.3.6新浇注混凝土对模板侧面压力；5.5.3.7倾倒混凝土时产生荷载。5.5.4模板施工方法5.5.4.1模板材料：全部采取全新复合模板（1220mm×2440mm×18mm），采取50mm×80mm木方加固以确保混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。5.5.4.2模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必需有模板拼装大样图，依据模板大样图制作模板。为确保支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。5.5.4.3模板刷脱膜剂：全部模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。5.5.4.4严禁脱膜剂沾污钢筋。5.5.4.5模板湿水：浇注混凝土前全部木模均应湿水。5.5.4.6模板接缝处理：5.5.4.6.1模板接缝必需光滑平整严密，并用电刨刨平。5.5.4.6.2用水平靠尺检验其平整度。5.5.4.6.3在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，确保接缝不漏浆、光滑。5.5.4.6.4在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。5.5.4.6.5每块模板接缝处最少要钉三个钉子，而且第二块模板钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。5.5.4.7模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土反面或采取刮石膏腻子补平，直至达成清水混凝土要求。5.5.4.8梁、柱接头控制方法：5.5.4.8.1梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必需在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。5.5.4.8.2全部梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁两端均投放平面和竖直控制线。5.5.4.8.3采取直角尺控制检验，以确保梁、柱正交。5.5.4.8.4梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。5.5.4.8.5接头处刮石膏腻子，以防漏浆。5.5.4.8.6柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。5.5.4.9模板加固：为确保清水混凝土外观光滑、无疤痕，严禁采取对拉螺栓加固梁、柱，必需采取密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以确保平整度和垂直度。5.5.4.10柱模板开窗和加固：5.5.4.10.1每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚1：1水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。5.5.4.10.2因柱中箍筋较多，为确保浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞方便混凝土灌入和振捣，柱模开窗方向应在长模板一边，方便于外模板加固时定位正确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。5.5.4.11柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度和梁、板、柱接头部位细部处理，必需经企业内部四级质检体系检验达成省优标准，最终报业主和监理企业认可后。才能进行下一道工序，5.5.4.12混凝土浇注和振捣：5.5.4.12.1每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种水泥砂浆1:1，以确保施工缝处混凝土结构质量。5.5.4.12.2必需采取机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。5.5.4.13拆模：5.5.4.13.1拆模时间：混凝土强度达成30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达成75%设计强度（跨度小于8米）才能折柱模及梁板底模。5.5.4.13.2拆模时应注意保护棱角。5.5.4.13.3拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。5.5.4.13.4拆完模后，应立即对少许残留在模板上杂物清理洁净，并立即刷无色脱膜剂。5.6混凝土工程5.6.1混凝土试配和选料严格控制材料质量，选择级配良好、各项指标符合要求砂石材料，进场水泥必需有材质证实书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由我企业提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土配合比在加大水泥用量基础上加大砂率（0.42～0.45），以确保混凝土易于振捣成型，表面光滑。根据可能碰到气候，外部条件改变不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成份不发生改变，并能确保施工所必需坍落度，详见表5-2。混凝土坍落度表5-2项次结构种类坍落度1柱80～120㎜2梁及板140～180㎜5.6.2混凝土运输施工用混凝土均采取混凝土搅拌运输车运输至施工现场，现场混凝土垂直运输关键采取混凝土输送泵泵送至浇注楼面。5.6.3混凝土泵送5.6.3.1混凝土泵送前准备工作1)检验泵和设置处是否坚实可靠，为预防泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。2)检验混凝土泵受料斗和输送管线，是否有混凝土附着物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发觉其坍落度过小，则根据配合比向混凝土中加入相同水灰比水泥浆，经充足搅拌后再卸料，在任何情况下全部不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发觉其坍落度过大或混凝土异常，应立即将其退回混凝土搅拌站。5.6.3.2混凝土泵送时应注意事项1）正常泵送应连续进行，尽可能避免泵送中止。泵送中止时间控制在1h以内。中止时间超出30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推进，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，预防输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中搅拌器，以预防混凝土离析。2）泵送混凝土过程中应派专员巡察泵送管线，如发觉有泵管脱落破裂等情况，应立即停止泵送，进行修复。5.6.4混凝土浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完成，模板支设完成并加固牢靠，预埋、预留正确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理企业检验认可后才许浇灌。浇注前，经过天气预报，提前做好针对性防雨、防风等方法，和相关部门建立良好协作关系，确保道路通畅，水、电供给正常。在施工现场内设专员负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土和梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超出3m，不然采取串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时，为预防混凝土离析，采取分层浇筑方法，每次浇筑高度不超出0.5m，尤其要加强钢筋较密处振捣。楼板用插入式振捣器振捣后，用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采取“行列式”或“交错式”次序（不能混用），每次移动位置距离控制在500mm左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看管模板和支架，钢筋工看筋，发觉问题立即处理。5.6.5施工缝施工水平施工缝留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层和新浇混凝土同配合比砂浆，然后进行新浇混凝土施工，确保新旧混凝土结合良好。5.6.6混凝土养护混凝土养护采取洒水及盖湿草袋养护，混凝土养护期不少于14d。5.6.7清水混凝土修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采取和混凝土同一品种材料、同一配比水泥砂浆进行修补，修补面边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达成时，采取角向磨光机打磨四面，这么就和原混凝土紧密结合在一起了。5.7脚手架工程5.7.1部署方法本工程厂房内采取满堂脚手架，外架采取双排脚手架。5.7.2施工方法一般脚手架搭设采取φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设次序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。5.7.3安全技术方法5.7.3.1脚手架搭设作业必需在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升架子立即设置。5.7.3.2脚手架采取钢材和构件不得使用无产品合格证产品，同时做好材料检验、挑选，关键承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀钢管，同时对有缺点螺丝扣严禁使用，安全网选择优质密目网，小幅安全网宜采取强度较高大孔网。5.7.3.3全部外架操作人员均应持证上岗。架子搭设前，全部工人必需进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必需戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。5.7.3.4外脚手架搭设完成后，必需经项目部技术责任人、外架工程管理人员、安全员及其它相关人员会同检验验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检验吊臂变形情况，钢丝绳使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏安全网立即更换等。5.7.3.5安全防护架遵照安全施工规范要求,用钢管及密目网搭设，各层周围围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。5.7.3.6脚手架搭设待施工时再编制具体作业指导书。5.8砌筑工程结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工次序由结构一层开始逐步往上施工。5.8.1砌筑材料本工程墙砌体用砖设计为轻集料空心砖。进场砌块必需含有厂家出厂合格证及材质汇报，根据《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-)要求进行砌块检验。5.8.2施工工艺步骤基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理按图放