DL-T-1850-2018电站用水泵出口液控止回蝶阀订货、验收导则

电站用水泵出口液控止回蝶阀订货、验收导则2018-04-03发布2018-07-01实施国家能源局发布I前言 Ⅱ 12规范性引用文件 1 2 4附录A(规范性附录)液控止回蝶阀产品订货数据表 9附录B(资料性附录)液控止回蝶阀组成示意图 附录C(资料性附录)液控止回蝶阀主体典型结构示意图 附录D(规范性附录)液控止回蝶阀制造过程的监造 附录E(规范性附录)液控止回蝶阀产品调试 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准主要起草单位：湖北洪城通用机械有限公司、大唐武安发电有限公司、中阀科技(长沙)1电站用水泵出口液控止回蝶阀订货、验收导则下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700碳素结构钢管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用管道元件PN(公称压力)的定义和选用不锈钢棒液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求外壳防护等级(IP代码)GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件23.1.1需方应向具备资质的供方¹订货。3.1.3液控止回蝶阀产品订货数据表见附录A。表A.1中的订货要求填写由设计院、需方、供方等相关方共同完成。3.2.2阀门型号编制应符合GB/T32808的规定。3.2.3阀门公称尺寸应符合GB/T1047的规定。3.2.4阀门公称压力应符合GB/T1048的规定。3.2.5阀门由机械(包括蝶阀主体、传动装置、行程控制和开度指示机构、重锤机构)、液压(包括液3.2.6阀门附加动力源配置有蓄能罐式(采用蓄能器作为启闭阀门动力源)、重锤式(采用重锤机构作3.2.7蝶阀主体与液压站的连接形式可采用分体式或连体式。3.2.8传动装置的连接布置有A型(顺水泵的出水方向看，传动装置在左侧)和B型(顺水泵的出水3.2.10法兰密封面可采用突面或平面型式。铁制法兰密封面应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰密封面应符合GB/T9112和GB/T9124的规定。3.2.13阀体最小壁厚应符合GB/T12238或GB/T12224的规定，超出标准规定范围的阀体壁厚由设计3.2.16液压系统应符合GB/T3766的规定，在阀门开启工作状态下，液压系统的工作压力应保持在设3.2.18液压系统各液压元件应符合GB/T7935的规定，液压元件应能承受液压系统的最高压力，各部3.2.19蓄能器公称压力、公称容积应符合GB/T2352的规定。囊式蓄能器应符合GB/T20663的规定。3.2.20液压缸应符合JB/T10205的规定，活塞动作应灵活，无卡阻和爬行等异常现象，活塞杆密封处3DL/T1850—2018a)控制方式(就地/联控)信号；主要零件材料见表1,补偿接头的材料应符合GB/T12465的规定，零件材料也可由供需双方商定。零件名称结构介质执行标准阀体铸造淡水海水镍铬合金铸件 铸焊淡水WCB+Q345B+Q235B+06Cr19Ni10蝶板铸造淡水海水镍铬合金铸件铸焊淡水WCB+Q345B+Q235B4零件名称结构介质执行标准阀座(阀体密封圈)弹性密封金属密封淡水海水蝶板密封圈弹性密封淡水丁腈橡胶海水氯丁橡胶、三元乙丙橡胶—金属密封淡水海水阀轴淡水海水要)、配对法兰(如需要)、地脚螺栓(如需要)、备品备件及专用工具等。4验收4.1.5产品试验验收项目和要求按表2的规定；产品检验验收项目和要求按表3的规定；产品文件检54.3.2需方应根据产品供货清单(装箱单)仔细核对产品、零部件及配套件、备品备件、专用工具的4.3.4产品开箱验收项目按表3、表4的规定。产品在现场安装完毕，经现场调试合格后的产品在投入系统的试运行期间，整机运行平稳，无异常振动，表2、表4中各验收项目符合要求，产品性能指标达到规定值，需方填写初质量保证期满，产品满足机组连续稳定运行的使用要求，表2、表4中各验收项目符合要求，产品序号试验验收项目试验验收要求验收阶段出厂验收初步验收最终验收1壳体试验√——2密封试验倍，不应有可见泄漏通过蝶板、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。在规定的持压时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合GB/T13927的规定，或按供需双方商定√√√3阀门启闭试验开关阀动作电气控制装置发送控制方式(就地/联控)信号√√√电气控制装置接收连锁开阀信号、连锁关阀信号阀门从全开到全关动作3次以上，启闭灵活、无卡阻，快关与慢关阶段切换平稳，无冲击液压缸活塞全行程往复运动灵活自如、无卡阻，缸体各静密封处、结合面处无泄漏，活塞杆密封处无外泄漏全开和全关位置行程控制满足设计要求，开度指示准确√√√电气限位开关检测并发送全开和全关位置信号开阀时间开启-快关-慢关阀门，开阀时间、关阀角度(快关、电气控制装置发送中间位置信号√√√快关、慢关角度√√√快关、慢关时间√√√4蓄能器试验次可靠的开-关-开的循环动作√6DL/T1850—2018表2(续)号试验验收项目试验验收要求验收阶段出厂验收初步验收最终验收5重锤机构试验在失去外动力情况下，重锤机构能自动关闭阀门√——6液压系统试验无载荷条件下，液压缸活塞全行程往返5次以上，应动作灵活，无外泄漏√一一√当系统压力低于系统额定压力下限值时，液压泵电机启动；当系统压力达到系统额定压力上限值时，液压泵停止运转√√√液压系统压力升至系统允许的最高压力时，溢流阀或安全阀开启卸荷，系统无泄漏√√7补偿接头试验(如有)强度试验损伤√ 密封试验补偿接头密封副应能承受1.25倍的设计压力，持压5min,密封处不应有渗漏√√√仅对重锤式液控止回蝶阀。序号检验验收项目检验验收要求验收阶段出厂验收开箱验收1阀门外观机加工表面不应有污渍、锈斑、毛刺、划痕、撞伤及其他缺陷√√其他表面不应有在制造、搬运等过程中产生的机械损伤(碰伤、划伤、跌落痕迹等),干净、无污物√√涂层涂层应光滑、平整、均匀，色泽一致，无裂纹、鼓泡、针孔、桔皮、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷√√涂层颜色按供需双方商定标志清晰醒目，内容正确√√铭牌√√2蝶阀主体与液压站连接形式符合订货和设计要求√√传动装置的连接布置√√3阀门主要尺寸法兰连接尺寸符合订货和设计要求√结构长度√阀体壁厚符合设计要求√阀门站脚底部至阀门中心线高度√地脚螺栓孔孔距√7表3(续)序号检验验收项目检验验收要求验收阶段出厂验收开箱验收4液压系统符号标记、标志正确，清晰可见√√各接口处无泄漏√油标所示的油面高度不应超过油箱高度的80%√—5电气控制装置各元器件完好无损，安装牢固√√标识、标志正确，清晰可见√√电气接线符合设计要求√一电气控制柜柜门能在不小于90°的角度内灵活启闭√电气控制柜外形、安装尺寸符合设计要求√6配对法兰连接尺寸(如有)符合订货和设计要求√一7补偿接头(如有)表面不应有裂纹、凹陷、擦伤等缺陷√√涂层涂层应光滑、平整、均匀，色泽一致，无裂纹、鼓泡、针孔、桔皮、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷√√涂层颜色按供需双方商定法兰连接尺寸符合订货和设计要求√结构长度和调节量√8主要零件材料化学成分复检a材料化学成分符合相应标准的规定√9主要零件材料力学性能复检a材料力学性能符合相应标准的规定√其他组成部分的型号规格、数量、外形检验阀门其他配套件、备品备件、专用工具的型号规格、数量与供货清单(装箱单)一致，外形完好无损√√注1:主要零件材料指阀体、蝶板、阀座、阀轴、补偿接头所采用的材料。a需方有要求时。表4产品文件检查验收项目序号文件检查验收项目验收阶段备注出厂验收开箱验收初步验收最终验收1主要零件材料质量合格证√ 供应厂家提供2主要零件材料化学成分分析报告√供应厂家提供主要零件材料化学成分复检报告√3主要零件材料力学性能检验报告√一供应厂家提供主要零件材料力学性能复检报告√ 4产品质量合格证√√ 5产品使用说明书√√8表4(续)序号文件检查验收项目验收阶段备注出厂验收开箱验收初步验收最终验收6产品供货清单(装箱单)√√一7产品图样√√8外购件质量合格证b√√ 一供应厂家提供9外购件质量检验报告b√√—供应厂家提供进口外购件通关文件√√产品出厂调试记录√ 产品出厂试验和检验记录、报告√ 一产品现场调试记录——√产品现场试验和检验记录、报告——√√一主要零件焊接检验记录、报告√一主要零件焊补检验记录、报告√—主要零件热处理记录、报告√-— 主要零件机加工检验记录√ 一 一主要零件材料、零件、焊接接头的无损检测记录、报告√——产品装配检验记录、报告√———产品表面涂漆检验记录、报告“√注1:主要零件材料指阀体、蝶板、阀座、阀轴、补偿接头所采用的材料。需方有要求时。b进口外购件为原厂地质量证明文件。9(规范性附录)液控止回蝶阀产品订货数据表见表A.1。一、规格型号、数量序号名称规格型号数量备注1阀门2补偿接头3配对法兰4地脚螺栓5备品备件蝶板橡胶密封圈6填料7阀轴密封圈8液压缸密封圈9专用工具扳手充氮工具二、参数序号名称数值备注1公称尺寸DN2公称压力PN3工作压力MPa4工作温度℃5介质流速三、结构和配置序号名称内容备注1附加动力源配置2蝶阀主体与液压站的连接形式3传动装置的连接布置(顺水泵出水的方向看)4密封副配对形式5法兰密封面型式6液压元件配置7不间断直流电源(UPS)表A.1(续)三、结构和配置序号名称内容备注8电气外壳的防护等级9上传信号内容的特殊要求电源的电压V电源的频率电气元件配置其他四、安装连接尺寸序号名称数值备注1阀门法兰连接尺寸mm2结构长度mm3补偿接头法兰连接尺寸4结构长度和调节量mm5其他五、产品性能指标序号名称数值备注1泄漏率mm³/s2开阀时间s3快关角度4慢关角度5快关时间s6慢关时间s六、主要零部件材料序号名称材料牌号备注1阀体2蝶板3阀座4蝶板密封圈DL/T1850—2018表A.1(续)六、主要零部件材料序号名称材料牌号备注5阀轴6补偿接头七、涂漆序号名称内容备注1阀门(机械部分)涂漆颜色2液压站涂漆颜色3液压缸涂漆颜色4电气控制柜柜体涂漆颜色5补偿接头涂漆颜色6其他(资料性附录)4含品名盘互图B.2重锤式液控止回蝶阀组成示意图(连体式B型)3——阀轴I;图C.2金属密封液控止回蝶阀主体典型结构示意图一、原材料/外购件序号部件或活动监造项目见证点HWR1承压铸件(阀体、蝶板)化学成分分析√性能热处理√力学性能试验√无损检测 √DL/T1850—2018表D.1(续)一、原材料/外购件序号部件或活动监造项目见证点HWR1承压铸件(阀体、蝶板)铸件缺陷返修一——√质量证明文件检查一√2承压件钢板(阀体、蝶板、阀座、蝶板金属密封圈、补偿接头)化学成分分析√性能热处理√力学性能试验√无损检测√质量证明文件检查√3锻件(阀轴、补偿接头螺杆)化学成分分析一√性能热处理√力学性能试验√无损检测√质量证明文件检查—√4密封件材料(蝶板橡胶密封圈、填料、阀轴密封圈)质量证明文件检查√5焊接材料质量证明文件检查 一—√6紧固件质量证明文件检查√7液压缸质量证明文件检查一√8液压站质量证明文件检查√二、阀门制造阶段序号部件或活动监造项目见证点HWR1零件(阀体、蝶板、阀轴)尺寸检查一√无损检测√2承压组焊件(阀体、蝶板、补偿接头)焊接一√热处理 √尺寸检查—√无损检测一√焊接缺陷返修—√3装配部件组装—√阀门总装—√4壳体试验壳体强度√—- 5密封试验密封性能√—-6阀门启闭试验整机动作 一√7液压系统试验液压系统性能√表D.1(续)二、阀门制造阶段序号部件或活动监造项目见证点HWR8调试出厂调试√ 9涂漆外观涂层—√ 漆膜厚度“√附着力“— √包装产品包装一√ 需方有要求时。DL/T1850—2018(规范性附录)表E.1阀门调试项目和要求序号调试项目1通电逐级合上各开关，触点接触良好，无任何短路、漏电现象2PLC控制程序的输入和检查PLC控制程序输入后，PLC上各指示灯显示和逻辑显示正常3无油压调试在液压系统不带压的情况下，操纵各电气按钮，电磁阀动作正常，检测开关指示正确，相应指示灯点亮4带油压调试在液压系统带压的情况下，操纵各电气按钮，电磁阀动作正常，检测开关指示正确，相应指示灯点亮5液压系统压力整定整定后的液压系统压力值应符合设计要求6液压系统最高压力设定液压系统最高压力值应略高于系统额定油压上限值，具体数值应符合设计要求7液压泵电机启停将液压泵电机开关置于手动位置，通过交流接触器能控制液压