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文档简介
富甲电3(昆山)/限公司
SKYROCKFuchiaElectron(Kunshan)Co.,Ltd.
检验手册
[第」版]
□受控文件□非受控文件
发行日发行部制审核
2003年11文件您制
顾客的满意,就是我的工作宗旨
不生产不良品,不接受不良品,不交付
不良品
质量总目标
产品最终检验合格率95%,今后三年内
达到98%;
顾客满意度得分80分以上,今后三
年内达到90分;
压铸过程合格率80%,今后三年内达到
85%;
加工过程合格率95%,今后三年内达到
98%O
1.目的:
1.1为了规范统计抽样,使之有一程序可执行,特订定本办法。
2.范围:
2.1凡所有进料、出货及入库的抽样检验均属之。
3.内容:
3.1合格质量水平
除非有特别规定,外观的合格质量水平AQL值一般取1.0„
3.2检查水平
本办法在样本大小字码(附件一)给出三个一般检查水平:
I、II、III和四个特殊检查水平,S-l、S-2、S-3、S-4,除非
另有规定,通常采用一般检查水平n,一般检查的开始应使
用正常检查。
3.3检验批
QC依每张产品交验暂收单上的同一物料作为一个检查批.
3.4检索方法
3.4.1根据样本大小字码和合格质量水平,在抽样方案表(附
件二)中检索抽样方案。
3.4.2使用样本大小字码,从提交检查批的批量所在行和规
定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。
3.4.3由4.5得到的样本大小字码向右,在样本大小栏内读
出样本大小n,再从样本大小字码所在行和规定的合格
质量水平所在列相交处,读出判定数组[Ac,Re]。若在
相交处是箭头,则沿着箭头方向,读出箭头所指的第
一个判定数组[Ac,Re],然后由此判定数组[Ac,Re]所在
行向左,在样本大小栏内读出相应的样本大小n。
3.5检查的严格度
检查的严格度依以下原则确定检查批应接受何种严格度的检查.
3.5.1转移规则(附件三)
a,从正常检查到加严检查:
当进行正常检查时,若在连续不超过五批中有两批经初次
检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转
到加严检查。
b,从加严检查到正常检查
当进行加严检查时,若连续五批经初次检查(不包括再
次提交检查批)合格,则从下一批检查转到正常检查。
c.从正常检查到放宽检查
当进行正常检查时,若下列条件均满足,则从下一批转到放宽检
查。
(1)连续十批或更多批(不包括再提交批)初次检查合格;
(2)在连续十批或按更多批所抽取的样本中,不合格品(或不合
格)总数小于或等于附件四规定的界限数;
(3)生产正常;
(4)主管质量部门同意转到放宽检查。
d.从放宽检查到正常检查
在进行放宽检查时,若出现下列任一情况,则从下一批转到正常
检查。
(1)有一批放宽检查不合格;
(2)生产不正常;
(3)主管质量部门认为有必要回到正常检查。
352检查的暂停和恢复
a.加严检查开始后,若不合格批数(不包括再次提交检查批)
累计到五批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批
数),则暂时停止按照本标准进行的检查。
b.在暂停检查后,若供货方确实采取了措施,使提交检查批
达到或超过所规定的质量要求,则经过主管质量部门同
意后,可恢复检查,一般应从加严检查开始。
3.6根据检验指导书中对单位产品规定的检验项目,逐个对样本单位进
行检查,并累计不合格品总数或不合格总数(当不合格分类时应分别
累计)。
3.7根据样本检验的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合
格判定数,则判该批是合格见一次抽样批合格判断程序框图)。
3.8当抽样方案的样本大小等于或大于批量时,将该批量看作样本大
小,抽样方案的判定数组保持不变。
3.9对于批不合格的,依〈不合格品管制程序〉(QB080017)处理。
3.10同一单位的同一产品的检验结果记录于批检验记录表,QC依转移规
则确定检查的严格度。
士由妗一人士$米
公:-U+¥*rh木八+夕
一次抽样批合格性判断程序框
4附件:
4.1样本大小字码(附件一)
4.2抽样方案表(附件二)
4.3转移规则(附件三)
4.4界限数表(附件四)
4.5批检验记录表(附件五)
核审制
单位
产品_______________
抽样方案检验结论
批
NnAcR不合批2
0.e格品数合格与论
否
QC069004-1
调整/改善对策(NG时):
尺寸:
量测关判
标准值标准值量测值
值定定
0
1
2
功能:
送验完成时间:检验员:核定:
调整(修模)/改善记录:
签名:
说明:1.上表中除“检验员”、“送验完成时间”、“核定”三栏由品管人员填写外,其余各
栏由
生产单位填写。
2.填写单据时机:换模生产、修模后再生产、新模试模/新产品、产品之规格变更后生产。
3.换模时由生产单位填写本单,并连同三模产品交由品管人员确认。
QB070009-05填表人:
举□诽圾□制程□入座□命国r切门/便;而右蛤F
品卅不电
责任里
视不息
不合
格品
概述
及
不
良原
物料
需求
及状况
处
说明
理意
见
评审
结果
及
处
见
不合
格品
处理
结果
验证
____
____
期__
S
____
____
____
品管
纠
_
____
品管
___
____
____
号__
表单
否
□
口是
》:
施表
防措
和预
《纠正
开启
是否
正
预
防
会
签
登
供应
批
不合格
数
单
/制造
录日
容
内
良
不
NO
品名
量
号
工别
期
位
QB080017-07审核:
记录:第页
纠正和预防措施表
QB1401-2
NO:
项目
不合格(或潜在不合格)的情况:
原因分析:
纠正或预防措施
纠正或预防措施具体内容责任部门完成日期
纠正和预防措施完成后的验证结果:
验证人:年月日
填表部门:填表人:日
期:
一.适用范围:
1.1进料部分(进料检验判退部分)
1.1.1品质差异轻微超出允收水准,而生产急用者,但涉及品质标准
(差异),设计规格(功能)及生产技术(结构组合技术)等,
不易判定是否影响产品品质及生产技术。
1.1.2采购需求
1.2生产线部分(含已上线之原材料,半成品及成品部分)
1.2.1生产线异常,经PE判定为材料不良。
二.目的:
对不合格品进行适当的处理,以减少不良品积压,同时便于不良品
改善及追踪。
三.定义:
3.1半成品:已部分加工并且等待继续加工之材料。
3.2成品:已完成加工而可以销售之产品。
四.说明:
4.1进料部分流程
物料收料
]0K
IQC广验一原料仓
NG
QET
会相关单位召开l^Bmeeting
Waive特采重工/sortingReject
4.1.1IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。
4.1.2生管依据生产计划物料紧急程度判定是否召开MRBmeeting,并
以通知QE,由QE召集相关单位(可采用会议形式或会签形式)。
4.1.3涉及单位如下:
品质异常:生产,品管,生管,QE。
如有需要可要求其它相关单位参加,参加人员为各单
位课级或课级以上主管指定代理人,并核签处理意见。
4.1.4MRB会议做出以下决定:
4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依《不合格品控制程序》处理,由
IQC通知生管于2日内要求厂商运回.
4.1.4.2重工或SORTING
针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格
品处理单”注明重工/SORTING方式,由生管通知厂商处
理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权
拒收该LOT.
4.1.4.3特采
原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会
影响最终品质者依“特采申请单“特采,并由IQC于材
料外箱贴附“特采”标签并注明MRBNO.如确属原材品
质不良导致,可经MRB会议决定追加扣款.
4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业:
A.用于ortest阶段的材料,由台湾公司转售之材料,生管于
“不合格品处理单”上注明“此批材料用于新机种试投”字样
后,生管部门主管签字即可.
B.量产后未承认:由生管会签工程并ReleasetoIQC.
4.2生产线品质异常
生产线品质异常
IPQC判定
原材料品质不良
QE相关单位召开MRBmeeting
Waive特采Rework/Sorting
4.2.1生产线异常,由生管提出会议需求并通知QE.
IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产
品并贴附“不良标签”,由QE召集相关单位召开MRBmeeting.
4.2.2涉及单位如下:
QE生管IQC仓库生产
如有需要可要求其他相关单位参加。
生产:须提供在制部分,成品/半成品/物料数量;
仓库:须提供库存材料,成品/半成品/准确数量;
生管:提供出货排程。
4.2.2.1重工或Sorting
在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生产制定
REWORKPROCESS,由生管安排重工/SORTING.
4.2.2.2Waive特采
原材料,半成品,成品不符合原定规格而经判定
不会影响最终品质者于“不合格品处理单”记录特
采,并由IQC材料外箱贴附“特采”标签并注明MRB
NO,如确属原材品质不良导致,可经MRB会议决定
追加扣款。
4.3IQC综合各单位意见,由IQC将“不合格品处理单”发文于各单位(制造,
品管,生管,IQC)并存档,各单位须依会议结论执行.
4.4IQC针对品质不良部分依据《不合格品控制程序》执行,开具“纠正和
预防措施表”给生管转交厂商并跟催其回复.
五.参考文件:
5.1《不合格品控制程序》
5.2«纠正和预防措施控制程序》
核审制
目录
修订履历..............................................................................3
1.介貂..............................................................................4
1.1目的.................................................................................4
1.2IQH............................................................................................................................................................................4
2.螺牙..............................................................................8
2.1定义.................................................................................6
2.2分类.................................................................................8
23精度等级...................................................................................8
2.4螺纹标注.................................................................................9
2.5基本尺寸............................................................................10
3.专吕合金............................................................................10
3.1铝合金成分..............................................................................10
4.公差..............................................................................12
4.1ISO............................................................................................................................................................................12
4.2JIS...................................................................................................................................................................12
4.3DIN.................................................................................................................................................................12
4.4GB....................................................................................................................................................................14
5参考文件.........................................................................15
修订履历
6
/8/0
1
6
/II/
01
1.介绍
1.1目的
定义产品的外观信息,包括:装配的公差,特殊的外观要求
以及在允许范围内的和通用标准的偏差。
1.2范围
适用于公司所生产的所有压铸件产品,客户特别规定的除
外。
2.螺牙
2.1定义
螺纹:在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规
定牙形的连续凸起。
内螺纹:在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。
外螺纹:在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。
有效螺纹:由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包
括螺尾。
公称直径:代表螺纹尺寸的直径。
大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆
锥的直径。用d(外螺纹)或D(内螺纹)表示。
中径:一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通
过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或
圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2(外螺纹)
或D2(内螺纹)表示。
小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的
直径。用dl(外螺纹)或D1(内螺纹)表示。
螺距:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度:由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺
纹质量的综合指标。
旋向:螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时,顺时
针旋入的为右旋,逆时针旋入的为左旋。
2.2分类
非螺
60°,
螺纹密封(55。)纹密封55°
1°47"
(55°)
1°47”
圆柱内圆柱管圆锥管圆柱
圆锥内圆锥外
螺纹螺纹螺纹管螺纹
螺纹螺纹
英Rp/Ps
RcRG/PFPT
制(旧)
美
NPSNPT
制
国
RcRRp/PsG/PFNPT
标
超细螺
细螺纹粗螺纹纹
公
制M
英
制UNFUNCUNEF
常用螺纹的种类
特用
类型力并【11^1征代标注示例途及
号说明
普粗a最
M
通螺牙常用
的
纹一
种联
接
螺
/
直
径
相
同
时
,
细
牙
纹
螺
螺
的
细
比
距
牙
粗牙
螺纹
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